III. Công đoạn chưng bốc dịch đen:
b. Các hiệu chưng bốc He101He106:
* Cấu tạo:
1. Cửa cấp hơi vào 2. Cửa cấp dịch vào 3. Cửa tháo nước ngưng 4. Cửa dịch ra
5. Tấm chắn dịch 6. Cửa hơi thứ
8. ống trao đổi nhiệt
A. Buồng hổn hợp B. Buồng bốc C. Buồng tách
* Nguyên lý làm việc:
- Thiết bị chưng bốc gián tiếp được chia làm 3 phần:
+Phần 1:Buồng hỗn hợp có nhiệm vụ chủ yếu cung cấp dịch đen đều vào các ống trao đổi nhiệt
32 2 6 7 5 B 4 1 8 A
+Phần 2: Buồng bốc có nhiệm vụ chủ yếu gia nhiệt cho dịch đen đến độ sôi để làm bay hơi nước
+Phần 3: Buồng tách có nhiệm vụ chủ yếu tách tất cả của dịch đen và bọt ra khỏi hơi nước.
+Dịch đen sau khi được oxy hoá sẽ được cấp vào thiết bị chưng bốc gián tiếp theo hướng đi từ dưới lên trên còn hơi đốt dùng cho quá trình tăng nhiệt đi theo hướng ngược lại từ trên xuống dưới.
+Trong quá trình di chuyển từ dưới lên trên dịch đen sẽ được nâng lên đến nhiệt độ sôi sau khi tách ra ngoài buồng tách nó được phân chia thành 2 phần pha lỏng và pha hơi để hạn chế sự sôi mãnh liệt của dịch đen đồng thời ngăn chặn sự tốn thất của dịch đen theo hơi, người ta bố trí một tấm chắn dịch. - Pha hơi có khối lượng riêng nhỏ hơn sẽ bay lên đỉnh thiết bị chưng bốc trong quá trình di chuyển do có vận tốc lớn cho nên nó cuốn theo một phần dịch đen, một phần bọt. Để thu lại lượng bọt và dịch đen này người ta cho hơi đi vào thiết bị tách sương, hơi đi ra ngoài gọi là hơi thứ.
- Hơi cấp vào trao đổi nhiệt sau khi gia nhiệt xong, một phần sẽ ngưng tụ thành nước do vậy người ta phải tháo nước ngưng.
* Thông số kỹ thuật: + Các thông số chung:
- Loại: Tuần hoàn tự nhiên kiểu màng mỏng - Kích thước chính:
Buồng bốc hơi: 3600 H4000 mm Buồng gia nhiệt: 2400 H7500 mm ống truyền nhiệt: 50.8 1.6 mm - Vật liệu chế tạo:
ống truyền nhiệt: thép không gỉ( SUS304)
Vỏ hiệu chưng bốc: thép ít cacbon( SS41) với ăn mòn cho phép 3 mm đối với phần tiếp xúc với dịch và buồng bốc hơi và 1 mm đối với buồng gia nhiệt.
+ Các thông số riêng: - Hiệu 2A( He101):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 980 m2+ 17.5 m2( gia nhiệt bên trong) - Hiệu 2A/B( He102)
Bề mặt trao đổi nhiệt: 980 m2+ 17.5 m2( gia nhiệt bên trong) - Hiệu 2B( He103):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 980 m2+ 26 m2( gia nhiệt bên trong) - Hiệu 3( He104):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 885 m2+ 26 m2( gia nhiệt bên trong) - Hiệu 4( He105):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 885 m2+ 26 m2( gia nhiệt bên trong) - Hiệu 5( He106):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 885 m2
+ Những nguyên nhân tổng quát:
- Phải kiểm tra và xác định rằng xiphông hơi trong hệ thống đường ống hoạt động tốt và nước đổ trong đường ống đã được xả hết.
- Phải kiểm tra định kỳ để xem dầu bôi trơn bảo dưỡng bơm, máy thổi...có thích hợp không. Nước làm kín có được cung cấp đầy đủ tới bơm không.
- Kính kiểm tra của mỗi hiệu có khả năng bị mờ, cân kiểm tra phía trong của kính, khi có điều kiên thì vệ sinh hoặc thay mới.
- Nếu gioăng đệm của các van bị rò rỉ thì phải vặn chặt lại hoặc thay thế. - Theo dõi các ampe kế của các mô tơ trong thời gian vận hành.
- Đối với thiết bị được truyền động băng dây đai, phải kiểm tra và điều chỉnh độ căng của dây đai theo định kỳ.
+ Sự cố bọt:
Đây là một trong những sự cố có thể xảy ra trong khi vận hành hiệu chưng bốc.
Các nguyên nhân sau gây nên sự cố bọt.
- Khi nồng độ của dịch đen đi vào hiệu 3 quá thấp.
- Khi nhiệt độ của dịch cao hơn so với điểm sôi của mỗi hiệu, hiện tượng này được gọi la hiện tượng bốc cháy.
- Tại thời điểm không cân bằng trong các hiệu.
- Có khe hở để không khí lọt vào trong các phần chân không. + Sự không cân bằng trong các hiệu chưng bốc:
- Mức dịch trong các hiệu chưng bốc phải đủ cao, lúc đầu khởi động việc cấp hơi phải tiến hành từ từ. Nếu cấp hơi môt cách đột ngột sẽ gây ra bốc hơi dữ dội trong các hiệu chưng bốc và khó giữ được sự cân bằng.
- Hệ thống chưng bốc đa hiệu cô đặc riêng biệt tự nó sẽ cân bằng sau một thời gian vận hành nhất định .
- Sự mất độ chân không cũng thường gây nên sự mất cân bằng . - Thiết bị nghi khí phải được theo dõi cẩn thận.
- Khi đã có những kinh nghiệm vận hành thì nên theo dõi qua tấm kính của buồng hơi để xác nhận điều kiện vận hành.
+ Sự cố tác ống truyền nhiệt từ hiệu chưng bốc số 2A đến số 5:
- Sự cố tắc ống này xảy ra là do sự vận hành không thận trọng của người vận hành thường xảy ra ở các hiệu có dịch ở nồng độ cao. Nguyên nhân là do lớp cặn quá dày và hơi cấp vào quá nhiều.
- Để thông các ống tắc dùng nước áp suất cao, khoan bằng tay. Để tránh tắc ống thì phải rửa các ống định kỳ.
+ Hiện tượng bốc cháy:
- Hiện tượng này chủ yếu do độ chân không quá cao ở trong các hiệu gây nên và nó có thể sinh bọt ngay từ lúc đầu khởi động. Hiệu quả là nó sẻ mang theo dịch và nó sẻ làm nước ngưng lẫn dich đen. Như vậy áp suất mỗi hiệu, đặc biệt là hiệu chưng bốc số 5 phải được theo dõi và điều chỉnh tránh độ chân không quá cao trong thời gian bắt đầu khởi động.
+ Không khí lọt vào bên trong hiệu:
- Nếu bọt sinh ra trong các khe hở làm khí lọt vào những chổ hở đó phải được phát hiện bằng cách thử áp lực bằng không khí hoặc nước và xử lý.
c. Thiết bị chưng bốc màng rơi He122:
Hiệu chưng bốc màng rơi He122 là thiết bị mới lắp đặt. Hiệu này có hai ngăn chạy song song với nhau. Loại này khác với các hiệu trên ở chổ hơi đi trong ống, dịch đi ngoài ống. Độ khô sau khi đạt từ 6065%
- Một bể chứa dịch đặc (Ch044) 300m3. Để trách đông cặn người ta lắp bơm tuần hoàn, từ đây sẽ bơm sang lò thu hồi vào bể trộn muối rồi đốt luôn
- Trao đổi nhiệt mới (He122) chạy song với He107 - 1 bể múc dịch đặc, một bể chứa nước ngưng - 5 bơm dịch và tuần hoàn dịch.
* Thông số kỹ thuật:
S bề mặt trao đổi nhiệt: 2 1210= 2420 m2
Vật liệu: EN1.4301 d. Bình phân ly dịch đen: Số lượng: 1 bình hình trụ đứng V = 1 m3 Kích thước: 800 H2000 mm Vật liệu chế tạo:
Vỏ và vách ngăn: thép không gỉ( SUS304) Các phần khác: thép ít cacbon( SS41) Hơi Hơi Nước Dịch VÀO Dịch RA
Thiết bị phụ trợ: 1 đồng hồ đo mức