Quy trình sản xuất bột giấy tại Nhà máy giấy Bãi Bằng

Thuyết minh dây chuyền phân xưởng bột

Tại thiết bị trao đổi He37 để thu lại lượng nước nóng ta bổ sung nước sạch VKK đi xuống nước ngưng đi lên thu được lượng nước nóng đem đi các bộ phận khác còn lượng hơi đi đến phân xưởng động lực. Còn lượng hơi của nồi nấu được cấp qua thiết bị ngưng tụ He32 và He33 trên bể Ch67 nhằm thu lại lượng nước ngưng vào Ch67.

Nấu bột

Để đạt được hiệu quả nạp mảnh tối ưu các nồi nấu đều được trang bị thiết bị chắt chặt bằng hơi lắp đặt tại cổ mỗi nồi, hơi phun ra từ các vòi phun của thiết bị chắt chặt sẽ làm cho mảnh xoáy tròn rơi xuống phân bố đều trong khắp nồi nấu và mảnh được xếp chặt hơn trong nồi nấu. Thông thường, tiết diện mở của đoạn ống tiết lưu được thiết kế để đạt được thời gian phóng qui định là 20 phút, nếu thời gian phóng bột ngắn hơn 20 phút thì dẫn đến hiện tượng dịch đen và xơ sợi bị cuốn từ bể phóng vào hệ thống thu hồi nhiệt và sẽ làm quá tải hệ thống này.

Rửa bột

- Dịch đen nằm sâu trong thành thớ sợi ở dạng liên kết khi cho dịch rửa có nồng độ thấp thì sự cân bằng đó bị phá vở sinh ra hiện tượng khuếch tán từ trong ra ngoài, cứ như thế mãi cho đến khi bột sạch. Để đánh giá kết quả của quá trình rửa ta dựa vào hiệu suất giữa lượng chất khô sau quá trình rửa bột(U) với tổng số chất khô được hoà tan vào dịch ban đầu và sự tương quan nồng độ (F) tức là tỉ số nồng độ trước và sau khi rửa. - Bột sống thì sự thoát nước nhanh không có thời gian để thay thế và khuếch tán nên thời gian rửa lâu (vận tốc khuếch tán thay thế chậm ) và ngược lại bột chín thoát nước chậm có thời gian khuếch tán và thay thế dịch đen trong lòng thớ sợi đi nên quá trình rửa nhanh.

Rửa bột thô: Quá trình rửa bột thô được tiến hành theo phương pháp rửa ngược chiều đối lưu trên 4 máy rửa chân không thùng quay.Bột đi từ máy rửa Th 100103, còn dịch rửa đi ngược lại từ Th 103100.

Sàng, làm sạch bột và tách lignin bằng oxy

Các sàng đều được thiết kế đường ống và van để đề phòng trường hợp 1 trong 3 sàng bị hỏng thì có yhể chuyển thành sàng 2 giai đoạn.Trên tất cả các sàng đều được lắp hệ thống tự động để chống tắc sàng. Trước khi huyền phù bột tới các sàng, chúng được tách bỏ mấu mắt (Sc001) và các tạp chất trong các Cyclon( Sc002, Sc003), nồng độ bột được điều chỉnh tới khoảng 2,5% bằng bộ điều khiển nồng độ QRC Q75 và năng suất yêu cầu của công đoạn được điều khiển bằng bộ điều khiển lưu lượng FRC F75. Trên ống thoát nước lọc của lô cô đặc Th108 được lắp một bộ điều khiển mức LICA L79 bộ điều khiển này được xử dụng để điều khiển nồng độ bột ra khỏi máy cô đặc phù hợp với nồng độ bột vào của máy lọc rửa Th109 khoảng 15%.

- Bột vào trong sàng khi lô sàng quay với vận tốc V=30m/s nhờ sự xáo trộn của các mấu lồi hình bán nguyệt nhô ra ngoài, bột bị dồn nén đẩy các hạt bột có kích thước nhỏ qua lưới sàng ra ngoài.

Tẩy bột

- Đối với những hoá chất có tính oxi hoá mạnh không nên tẩy ở PH mạnh của nó như HClO nghiêm cấm tẩy trắng ở PH < 7 vì HClO có tính oxi hoá mạnh nhất cho nên tuỳ theo chất lượng sản phẩm và chất tẩy điều chỉnh PH có thích hợp để đạt được hiệu quả mong muốn. - Nồng độ bột tăng trong quá trình khuấy trộn sinh ra ma sát và nhiệt cho nên phản ứng toả nhiệt làm cho nhiệt độ trong quá trình tẩy tăng lên cho nên các phản ứng cần nhiệt ta không thể cung cấp nhiệt. - Mỗi loại hoá chất có tính mạnh yếu khác nhau nhưng đều giống nhau tính chất oxi hoá khử lignin và hợp chất mang màu đưa chúng về dạng hoà tan ở mức độ khác nhau.

Tại đường ra của bột ở máy rửa này ta bổ sung SO2 để trung hoà hết các chất oxy hoá còng dư và hạ thấp pH trước khi bơm bột vào hai bể chứa bột nồng độ cao Ch70 và Ch71.

Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân xưởng giấy

Từ hòm phun bột được phun lên lưới( lưới dài) để hình thành tờ giấy với vận tốc gần bằng vận tốc lưới( tấm hình thành, hệ thống tấm gạt nước, hệ thống hộp hút chân không, trục bụng chân không). Sau khi ra khỏi giai đoạn sấy này giấy có độ khô khoảng 9498%, khi ra keo để tăng độ bóng, nhẵn và khả năng chống thấm độ khô của giấy giảm xuống còn khoảng 6870%. Hệ thống chuẩn bị bột của máy xeo 1 cũng sử dụng 3 tuyến bột như máy xeo 2 nhưng trong phần chuẩn bị bột nội không sử dung máy nghiền đĩa tức là bột từ bể Ch63 được đưa thẳng tới bể Ch66 mà không qua nghiền đĩa.

Máy xeo 1 khác máy xeo 2 là ở đây sử dụng loại máy xeo lưới đôi và không có ép gia keo bề mặt( sắp tới máy xeo 1 cũng sẽ được lắp thêm phần ép gia keo) nên giấy do máy 1 sản xuất ra chủ yếu để làm giấy viết, giấy vở học sinh, giấy in loại B( loại A có ép gia keo).

Hệ thống chuẩn bị bột

Sau đó giấy được cho đi qua 4 cặp ép để loại nước và tăng độ kho của tờ giấy lên khoảng 40 42% rồi mới đưa vào giai đoạn sấy trước khi ép gia keo. Nguyên lý hoạt động: Bột tấm (giấy rách) và nước sạnh được đưa vào máy nghiền, nhờ tác động của áp lực nước và các dao ở thành và đáy máy nghiền các tấm bột được đánh tan vào nước tạo thành huyền phù bột. Nguyên lý làm việc: Bột được đưa vào theo cửa ở đầu nhỏ khi roto quay máy nghiền tạo thành một hình xoán ốc đưa bột đi qua dao bay và vào dao đế.

Các đĩa dao có hình dạng khác nhau trong máy nghiền đĩa mà có một đĩa quay thì bột được đưa vào tâm của đĩa cố định, lực ly tâm sẽ văng bột từ khu vực nghiền bột giữa các đĩa và ra ngoài.

Làm sạch bột và xeo giấy

Nếu các mảnh này lưu lại trong dây chuyền thì chúng sẽ gây nên hư hỏng và làm mòn máy xeo ,gây cản trở vận hành,gây đứt giấy,khó cuộn giấy giấy xù xì làm hỏng máy in.Các mảnh nhỏ ,mạt cưa của bột và lông từ bàn chải sẽ gây nên các vết và tăng nồng đọ bột trong giấy và nó sẽ làm cho giấy đứt. Bột sau khi trộn hoá chất từ bể chứ được pha loãng và được đưa vào hê thống cấp một .Qua cấp một bột được đưa đi qua giai đoạn tiếp theo,cặn ở cấp một được pha loãng và đưa vào cấp hai cứ thế choi đến cấp bốn .Cặn ở cấp bốn được loại bỏ ,sản phẩm ở cấp bốn thì được pha loãng và quay trở lại cấp ba cứ thế cho đến cấp một .Mỗi cấp của hệ thống lọc cát bốn giai đoạn bao gồm nhiều máy lọc. Tờ giấy lúc này đã hơi khô nhưng vẫn còn nước, nên khi đi qua lô ép này(có cả lưới) để tách thêm một phần nước trong tờ giấy mà không làm cho tờ giấy bị rách hay nhàu nát đi do có hệ thống chăn ép(không ép trực tiếp), một mặt làm giảm áp suất thuỷ tĩnh trong khe ép bằng cáu trúc mở của lưới.

Bề mặt của tờ giấy có thể được xử lí bằng cách tráng phủ, làm bóng, dát mỏng lên bề mặt tờ giấy một lượng tinh bột hoặc cho giấy chạy qua nhiều khe ép của những lô có đọ bóng cao để tăng độ bền , độ bóng, và các đặc tính khác( qua khâu ép quang).