Áp dụng một số công cụ thống kê để giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi ở khâu lắp ráp tại công ty TNHH Thermtrol Việt Nam

NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG - Áp dụng một số công cụ thống kê để nhận diện những lỗi quan trọng xảy ra tại công đoạn lắp ráp - Phân tích tìm nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi và đề xuất giải pháp

NGUYỄN THỊ PHƯƠNG DUNG

ÁP DỤNG MỘT SỐ CÔNG CỤ THỐNG KÊ

ĐỂ GIẢM TỈ LỆ SẢN PHẨM LỖI Ở KHÂU LẲP RÁP TẠI CÔNG TY TNHH THERMTROL VIỆT NAM

Using Some Statistical Tools To Reduce Defect Rate

At Assembly Lines in ThermTrol Viet Nam Limited Corporation

Chuyên ngành : Quản trị kinh doanh

KHÓA LUẬN THẠC SĨ

TP HỒ CHÍ MINH, tháng 10 năm 2018

CÔNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI

Cán bộ hướng dẫn khoa học: TS Nguyễn Thị Thu Hằng

2 Thư ký: TS Nguyễn Thị Đức Nguyên

3 ủy viên: TS Nguyễn Thúy Quỳnh Loan

Xác nhận của Chủ tịch Hội đồng đánh giá Khóa luận thạc sĩ và Trưởng khoa Quản lý công nghiệp sau khi khóa luận đã được sửa chữa (nếu có)

NHIÊM VU KHÓA LUÂN THAC SĨ

• • • •

Họ tên học viên: Nguyễn Thị Phương Dung

Ngày tháng năm sinh: 28/08/1988 Chuyên

ngành: Quản trị kinh doanh

MSHV: 1670411 Nơi sinh: Kiên Giang Khóa: 2016

I TÊN ĐỀ TÀI:

Áp dụng một số công cụ thống kê để giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi ở khâu lắp ráp tại công ty TNHH Thermtrol Việt Nam

II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG

- Áp dụng một số công cụ thống kê để nhận diện những lỗi quan trọng xảy ra tại

công đoạn lắp ráp

- Phân tích tìm nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi và đề xuất giải pháp để giảm tỉ lệ

sản phẩm lỗi

- Đánh giá hiệu quả của giải pháp

TRƯỞNG KHOA

1

LỜI CẢM ƠN

Trong suốt 4 tháng thực hiện Khóa luận tốt nghiệp vừa qua, học viên đã được tiếp cận nhiều nguồn thông tin quý giá và có cơ hội tìm hiểu sâu hơn về hoạt động sản xuất tại chính công ty mà mình đang công tác, công ty TNHH Thermtrol Việt Nam Mặc dù đã công tác

ở công ty 5 năm, có nhiều vấn đề mà học viên chưa hiểu rõ, đã được các cấp lãnh đạo và các đồng nghiệp trong công ty nhiệt tình hỗ trợ và tạo điều kiện để có thể hoàn thành tốt nhiệm vụ của khóa luận

Do vậy, học viên xin chân thành cảm ơn:

Các cấp lãnh đạo công ty TNHH Thermtrol Việt Nam đã tạo điều kiện cho học viên được tiếp cận các nguồn thông tin về tài chính của công ty, cũng như hỗ trợ thành lập nhóm chuyên gia để phân tích tìm nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi, cũng như đánh giá giải pháp

mà học viên đề xuất

Cảm ơn các anh chị đồng nghiệp, nhất là bộ phận QC và bộ phận Sản xuất đã hỗ trợ học viên tìm hiểu trên quy trình sản xuất và cung cấp thông tin, số liệu về các hoạt động liên quan

về phía khoa Quản lý công nghiệp, học viên xin trân trọng cảm ơn Cán bộ hướng dẫn đề

tài, Tiến sỹ Nguyễn Thị Thu Hằng đã tận tĩnh hướng dẫn, có những lời khuyên và góp ý

bổ ích cũng như chỉ bảo tường tận cho học viên suốt thòi gian thực hiện đề tài

Và học viên cũng chân thành cảm ơn hội đồng đánh giá đề cương khóa luận, TS Trương Minh Chương, TS Nguyễn Thị Đức Nguyên và TS Đường Võ Hùng, đã cho học viên lời khuyên bố ích đế chỉnh lại kịp thời hướng đi của khóa luận

Tp.HCM, ngày 15 tháng 10 năm 2018

Nguyễn Thị Phương Dung

- Dùng Pareto nhận diện những lỗi quan trọng nhất trong công đoạn lắp ráp

- Dùng sơ đồ xương cá để nhận diện nguyên nhân gây ra lỗi

- Dùng công cụ 5Whys để xác định nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi

- Đe xuất giải pháp để giảm tỉ lệ lỗi

- Đánh giá hiệu quả của giải pháp

Vì hạn chế về thời gian nên hiệu quả của giải pháp để giảm tỉ lệ lỗi chỉ được đánh giá qua

ý kiến của chuyên gia Tuy nhiên, đề tài cũng mang lại những ý nghĩa nhất định cho hoạt động sản xuất của Thermtrol

Ill

ABSTRACT

Thermtrol Vietnam Company Limited is a company in the field of electricity and electronics During the working time at the company, the writer found that the company is facing many problems of product quality, the rate of defective products in four consecutive years have increased and tended to increase faster Data analysis shows that errors in the assembly process occupy the highest ratio Wishing to reduce rate of defective products in the assembly process, the topic is implemented through the steps as below:

- Use Pareto to identify the most important customers and the most important

product

- Use Pareto to identify the most important failure mode in the assembly process

- Use the fishbone diagram to identify the cause of the failure mode

- Use the 5Whys tool to identify the root cause of the failure mode

- Propose solutions to reduce the rate of defective products

- Evaluate the effectiveness of the solution

Due to time constraints, the effectiveness of the solution to reduce the rate of defective products is assessed only by expert opinion However, the theme also gives a certain meaning to the production of Thermtrol

Tôi, Nguyễn Thị Phương Dung, xin cam đoan rằng đề tài này do chính tôi thực hiện Mọi thông tin, số liệu và hình ảnh sử dụng trong bài đều được sự đồng ý và cho phép của đơn

vị chủ quản, công ty TNHH Thermtrol Việt Nam

Tôi sẽ chịu mọi trách nhiệm liên quan đến đề tài này

Tp.HCM, ngày 15 tháng 10 năm 2018

Nguyễn Thị Phương Dung

V

MUC LUC

• •

LỜI CẢM ƠN i

TÓM TẮT ii

LỜI CAM ĐOAN iv

MỤC LỤC V DANH SÁCH BẢNG BIÊU ix

DANH SÁCH HÌNH xi

CHƯƠNG I: MỞ ĐẦU 1

1.1 Cơ SỞ HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI 1

1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI 2

1.3 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI CỦA ĐỀ TÀI 3

1.3.1 Nhận diện khách hàng quan trọng 3

1.3.2 Nhận diện sản phẩm quan trọng 3

1.3.3 Nhận diện công đoạn gây ra nhiều lỗi nhất cho CD-62071 3

1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN cứu 5

1.4.1 Quy trình thực hiện 5

1.4.2 Nhu cầu thông tin 6

1.5 Ý NGHĨA THỰC TIỄN 6

1.6 BỐ CỤC 7

CHƯƠNG II: Cơ SỞ LÝ THUYẾT 8

2.1 TỒNG QUAN VỀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 8

2.1.1 Chất lượng là gì? 8

2.1.2 Quản lý chất lượng là gì? 8

2.1.3 Chi phí chất lượng là gì? 9

2.1.4 Lý do để quản lý chất lượng 9

2.2 MỘT SỐ CÔNG cụ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 10

2.2.1 Lưu đồ 10

2.2.2 Bảng kiểm tra (Check Sheet) 10

2.2.3 Biểu đồ tần số (Histogram) 11

2.2.4 Biểu đồ Pareto (Pareto Diagram) 11

2.2.5 Biểu đồ phân tán (Scatter Plot) 12

2.2.6 Biểu đồ nhân quả (Cause Effect Diagram 12

2.2.7 Biểu đồ kiểm soát (Control Chart) 13

2.2.8 5 Whys 14

2.3 MỘT SỐ KỸ THUẬT PHÒNG CHỐNG SAI LÕI 14

2.3.1 Bố trí và sắp xếp 14

2.3.2 Chia lô 14

2.3.3 Thiết lập điều kiện vận hành 14

2.3.4 Phân chia không gian 15

2.3.5 Thông báo khi có sự thay đổi 15

2.3.6 Quản lý thị giác 15

2.3.7 Go/NoGo 15

2.3.8 Phân thành từng gói 15

2.3.9 5S 15

2.3.10 Bản mẫu 15

CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH THERMTROL VIỆT NAM (VSIP) 16

3.1 TỒNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH THERMTROL VIỆT NAM (VSIP)

16

Vll

3.1.1 Thông tin chung 16

3.1.2 Tóm tắt quá trình hình thành và phát triển 16

3.1.3 Chiến lược của công ty 17

3.1.4 Cơ cấu tổ chức của công ty 18

3.2 TÔNG QUAN VỀ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT 20

3.2.1 Công đoạn cắt - tuốt dây điện 21

3.2.2 Công đoạn dập đầu nối 22

3.2.3 Công đoạn đúc nhựa 22

3.2.4 Công đoạn lắp ráp 23

3.3 TÔNG QUAN VỀ HOẠT ĐỘNG KIÊM SOÁT CHẤT LUỢNG 23

3.3.1 CQS001 - Crimped Electrical Connections - Tiêu chuẩn chất lượng cho mối dập 25

3.3.2 CQS002 - Wire Cutting, Stripping and General Assembly - Tiêu chuẩn chất lượng cho công đoạn cắt, Tuốt và Lắp ráp 25

3.3.3 CQS003 - Injection Molding - Tiêu chuẩn chất lượng cho công đoạn đúc nhựa 26

3.3.4 Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất 26

CHUÔNG IV: ÁP DỤNG MỘT SỐ CÔNG cụ THỐNG KÊ ĐÊ GIẢM TỈ LỆ SẢN PHẨM LÕI TẠI CÔNG ĐOẠN LẮP RÁP 28

4.1 HIỆNTRẠNGCỦACHẤTLUỢNG SẢN PHẨM 28

4.2 NHỮNG LÕI XẢY RA Ở CÔNG ĐOẠN LẮP RÁP 29

4.2.1 Nhận diện các lỗi quan trọng ở công đoạn lắp ráp 29

4.2.2 Nhận diện các lỗi quan trọng đối với sản phẩm CD-62071 30

4.3 NGUYÊN NHÂN GÂY RA LÕI Ở CÔNG ĐOẠN LẮP RÁP 30

4.3.1 Cam housing 31

4.3.2 Sấy ống co nhiệt 35

4.3.3 Quấn băng keo 38

4.3.4 Test thông mạch 41

4.3.5 Tiểu kết 44

4.4 ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐÊ GIẢM TỈ LỆ SẢN PHẨM LÕI 45

4.4.1 Giải pháp choyếu tố con người 45 4.4.2 Giải pháp cho yếu tố công cụ 46

4.4.3 Giải pháp cho yếu tố môi trường làm việc 47

4.4.4 Giải pháp cho yếu tố hệ thống 49

4.5 ĐÁNH GIÁ GIẢI PHÁP 49

CHƯƠNG V: KẾT LUẬN 53

5.1 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC 53

5.2 HẠN CHẾ CỦA ĐỀ TÀI 54

5.3 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI MANG LẠI 55 TÀI LIỆU THAM KHẢO a PHỤ LỤC c

LÝ LỊCH TRÍCH NGANG z

ix

DANH SÁCH BẢNG BIỂU

Bảng 1.1 Tỉ lệ lỗi ở sản phẩm CD-62071 4

Bảng 1.2 Quy trình thực hiện đề tài 5

Bảng 1.3 Nhu cầu thông tin để thực hiện đề tài 6

Bảng 4.1 Số lượng thành phẩm lỗi trong 6 tháng đầu năm 2018 28

Bảng 4.2 Nhóm chuyên gia tìm nguyên nhân gây lỗi 31

Bảng 4.3 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi ở phân đoạn cắm housing 33

Bảng 4.4 5Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 1 ở phân đoạn cắm housing 34

Bảng 4.5 5Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 2 ở phân đoạn cắm housing 35

Bảng 4.6 5Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 3 ở phân đoạn cắm housing 35

Bảng 4.7 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi ở phân đoạn sấy ống 37

Bảng 4.8 5Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 1 ở phân đoạn sấy ống 38

Bảng 4.9 5Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 2 ở phân đoạn sấy ống 38

Bảng 4.10 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi ở phân đoạn Quấn băng keo 40

Bảng 4.11 5Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 1 ở phân đoạn Quấn băng keo 40

Bảng 4.125Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 2 ở phân đoạn Quấn băng keo 41

Bảng 4.13 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi ở phân đoạn Test thông mạch 42

Bảng 4.14 5Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 1 ở phân đoạn Test thông mạch 43

Bảng 4.15 5Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 2 ở phân đoạn Test thông mạch 44

Bảng 4.16 5Whys cho nguyên nhân gây lỗi số 3 ở phân đoạn Test thông mạch 44

Bảng 4.17 Thống kê lỗi về dấu chấm test 46

Bảng 4.18 Thống kê về lỗi sấy ống 47

Bảng 4.19 Hội đồng đánh giá giải pháp đề xuất 50

Bảng 4.20 Ket quả đánh giá các giải pháp đề xuất 50

Bảng 5.1 Tổng kết kết quả đạt được 53

Bảng 1 Nhận diện khách hàng quan trọng qua doanh số 6 tháng đầu năm 2018 d Bảng 2 Nhận diện khách hàng quan trọng qua doanh thu 6 thángđầu năm 2018 f Bảng 3 Nhận diện sản phẩm quan trọng của Ventra qua doanh số d Bảng 4 Nhận diện sản phẩm quan trọng của Ventra theo doanh thu j Bảng 5 Danh sách các phân đoạn đon giản trong công đoạn lắp ráp 1 Bảng 6 Danh sách các phân đoạn phức tạp trong công đoạn lắp ráp m Bảng 7 Trách nhiệm xem xét và phê duyệt tài liệu ở Thermtrol n

Bảng 8Tần suất kiểm tra mẫu trong quá trình sản xuất o Bảng 9 Các mode lỗi thuộc công đoạn lắp ráp của CD-62071 p Bảng 10 Các mode lỗi thuộc công đoạn lắp ráp r Bảng 11 Tóm tắt các nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi t Bảng 12 Danh sách nhân viên QC V

XI

DANH SÁCH HÌNH

Hình 1.1 Tỉ lệ sản phẩm lỗi ở các công đoạn - Q1&Q2/2018 2

Hình 1.2 Bản vẽ tổng thể sản phẩm mã CD-62071 3

Hình 1.3 Chi phí chất lượng trong 6 tháng đầu năm 3

Hình 2.1 Tảng băng chi phí chất lượng 9

Hình 2.2 Các ký hiệu dùng trong Lưu đồ 10

Hình 2.3 Mau bảng kiểm tra 11

Hình 2.4 Mau biểu đồ tần số 11

Hình 2.5 Mau biểu đồ Pareto 12

Hình 2.6 Mau biểu đồ phân tán 12

Hình 2.7 Biểu đồ cơ bản của biểu đồ nhân quả 13

Hình 2.8 Mau biểu đồ kiểm soát 13

Hình 3.1 ứng dụng của bộ dây điện trong xe hơi 17

Hình 3.2 Một số bộ dây điện dùng trong xe hơi 17

Hình 3.3 Mô hình hoạt động sản xuất tại Thermtrol 20

Hình 3.4 Dây điện đơn 21

Hình 3.5 Dây cable nhiều lõi 21

Hình 3.6 Một số loại đầu nối thông dụng tại Thermtrol 22

Hình 3.7 Một số sản phẩm đúc nhựa tại Thermtrol 22

Hình 3.8 Sơ đồ Hệ thống tài liệu của Thermtrol 24

Hình 4.1 Mô tả thao tác cắm đầu nối vào housing 32

Hình 4.2 Biểu đồ xưong cá cho lỗi Cam housing 33

Hình 4.3 Mô tả thao tác sấy ống co nhiệt 36

Hình 4.4 Biểu đồ xưong cá cho lỗi sấy ống co nhiệt 37

Hình 4.7 Mô tả thao tác Quấn băng keo 39

Hình 4.8 Biểu đồ xưong cá cho lỗi Quấn băng keo 39

Hình 4.9 Biểu đồ xưong cá cho lỗi Test thông mạch 42

Hình 4.10 Một trạm test thông mạch của Ventra 48

Hình 4.11 Gợi ý mô hình gá treo công cụ tại trạm làm việc 48

Hình 1 Tỉ lệ sản phẩm lỗi phát hiện được tại Thermtrol b Hình 2 Chi phí chất lượng trong 6 tháng đầu năm 2018 c Hình 3 Pareto cho khách hàng theo doanh số e Hình 4 Pareto cho khách hàng theo doanh thu g Hình 5 Pareto cho sản phẩm của Ventra theo doanh số i Hình 6 Pareto cho sản phẩm của Ventra theo doanh thu k Hình 7 Pareto cho lỗi ở công đoạn lắp ráp của CD-62071 n Hình 8 Pareto cho lỗi ở công đoạn lắp ráp s Hình 9 Nguồn nhân lực tại Thermtrol w Hình 10 Bố trí diện tích nhả xưởng tại Thermtrol X Hình 11 Gợi ý cho mô hình đồ gá sấy ống co nhiệt y

tử vong Mặt khác, trong bối cảnh nền kinh tế mà hầu hết các sản phẩm có nguồn cung lớn hơn cầu, thì chất lượng sản phẩm trở thành yếu tố có ý nghĩa sống còn đối với doanh nghiệp

Công ty TNHH Thermtrol Việt Nam (sau đây gọi tắt là Thermtrol) là một công ty trong ngành điện - điện tử, chuyên sản xuất và lắp ráp các sản phẩm thermostat bảo

vệ nhiệt và bộ dây điện dùng trong ngành điện - điện tử Trong quá trình làm việc tại công ty, học viên nhận thấy công ty đang phải đối mặt với rất nhiều vấn đề về chất lượng sản phẩm, tỉ lệ sản phẩm lỗi phát hiện được tại trạm kiểm tra thành phẩm trong 4 năm liên tiếp đều tăng lên và có xu hướng tăng ngày càng nhanh (Phụ lục 1)

Tuy sản phẩm của Thermtrol rất đa dạng và được cấu thành từ những nguyên liệu khác nhau, có hình dạng, kích thước, chức năng khác nhau nhưng về cơ bản đều trải qua 3 công đoạn sản xuất chính là cắt - tuốt dây điện, dập dây vào thiết bị đầu cuối (terminal) và lắp ráp Một số sản phấm có thêm công đoạn molding (đúc nhựa)

do có sử dụng chi tiết nhựa được đúc tại công ty

Thống kê sản phấm lỗi ở trạm kiếm tra thành phấm trong 6 tháng đầu năm 2018 cho thấy rằng phần lớn sản phấm đều bị làm sai hoặc lỗi ở công đoạn lắp ráp

Hình 1.1 Tỉ lệ sản phắm lỗi ở các công đoạn - QỈ&Q2/20Ỉ8

(Nguồn: Báo cáo Mục tiêu chất lượng 6 tháng đầu năm 2018 của bộ phận QC)

Đe đảm bảo chỉ giao sản phẩm chất lượng cho khách hàng, hiện tại Thermtrol phải tăng cường các hoạt động kiểm tra cho những sản phẩm dễ phát sinh lỗi, dẫn đến chi phí chất lượng đã bị đẩy lên rất cao (Phụ lục 2)

Từ hiện trạng nêu trên, học viên mong muốn áp dụng một số công cụ thống kê vào công đoạn lắp ráp để giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi ở công đoạn này Kỹ thuật thống kê giúp cho việc đo lường, mô tả, phân tích, giải thích và lập mô hình những biến động bất thường, thậm với với một khối lượng dữ liệu khá hạn chế Phân tích thống kê

có thể giúp hiểu tốt horn bản chất, mức độ và nguyên nhân của sự biến động Điều này giúp cho việc giải quyết, thậm chí ngăn ngừa những vấn đề có thể xảy ra từ sự biến động đó, và thúc đẩy cải tiến liên tục

1.2 MỤC TIÊU ĐÈ TÀI

Nhằm giảm tỉ lệ sản phấm lỗi ở công đoạn lắp ráp, đề tài được thực hiện với những mục tiêu sau:

- Áp dụng một số công cụ thống kê để nhận diện những lỗi quan trọng xảy

ra tại công đoạn lắp ráp

- Phân tích tìm nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi và đề xuất giải pháp để giảm tỉ

lệ sản phấm lỗi

- Đánh giá hiệu quả của giải pháp

đó có Ventra, Dana Cummins và 7AM là những khách hàng quan trọng nhất Nhu vậy, xét cả về doanh thu lẫn doanh số thì khách hàng Ventra đều là khách hàng đứng đầu Hơn nữa, Ventra thuộc nhóm khách hàng Automotive - sử dụng sản phẩm cho xe hơi, liên quan trực tiếp đến an toàn và tính mạng con nguời, nên Ventra đuợc đánh giá là khách hàng quan trọng nhất

1.3.2 Nhận diện sản phẩm quan trọng

Trong 6 tháng đầu năm 2018, Thermtrol sản xuất cho Ventra 42 mã sản phẩm khác nhau Dùng biểu đồ Pareto để nhận diện về cả mặt doanh thu (Phụ lục 5) và doanh

số (Phụ lục 6) cho các sản phẩm của Ventra đều cho thấy rằng sản phẩm có mã

CD-62071 là sản phẩm quan trọng nhất, có số luợng đặt hàng và đem về doanh thu cao vuợt trội so với các sản phẩm khác

1.3.3 Nhận diện công đoạn gây ra nhiều lỗi nhất cho sản phẩm CD-62071

ASIDE B SIDE

CD-62071 là một sản phẩm bộ dây điện dùng để lắp ráp vào xe hơi Gia công sản phẩm này cần trải qua 3 công đoạn chính: cắt-tuốt dây điện, dập đầu nối vào dây điện và lắp ráp số liệu thống kê lỗi ở bộ phận QC trong 6 tháng đầu năm cho sản phẩm CD-62071:

Bảng 1.1 Tỉ lệ lỗi ở sản phẩm CD-62071

Công đoạn

Số sản phẩm sorting (lựa lại) Số sản phẩm lỗi Tỉ lệ (%)

Do đó, công đoạn lắp ráp đuợc đánh giá là quan trọng nhất đối với sản phẩm

CD-62071

Tóm lại, đề tài đuợc thực hiện với phạm vi và đối tuợng nhu sau:

- Phạm vi: công đoạn lắp ráp

- Đối tuợng: sản phẩm có mã CD-62071 của khách hàng Ventra

Thời gian thục hiện: 11/06 - 12/10/2018

1.4.2 Nhu cầu thông tin

Bảng 1.3 Nhu cầu thông tin để thực hiện đề tài

Dùng công cụ Pareto để:

- Nhận diện khách hàng quan trọng

- Nhận diện sản phẩm quan trọng

- Nhận diện công đoạn sản xuất có nhiều lỗi cho sản phẩm quan trọng

- Nhận diện những lỗi quan trọng

- Phòng Kho vận

- Dữ liệu thống kê về sản phẩm lỗi trong 6 tháng đầu năm 2018

- Những yếu tố không thuận lợi cho việc lắp ráp sản phẩm

- Phòng QC

- Quan sát

- Phỏng vấn công nhân

- Phòng Sản xuất

- Phòng Kỹ thuật

- Phòng QA-QC

1.5 Ý NGHĨA THựC TIỄN

■S Thông thường, khoảng 95% chi phí chất lượng được dùng đế thấm định chất

lượng sản phấm và trả cho sản phấm hư hỏng Như vậy, giảm tỉ lệ sản phấm lỗi hay hư hỏng sẽ làm cho chi phí thấm định, sửa chữa hay loại bỏ sản phấm giảm, đồng nghĩa với chi phí chất lượng giảm xuống, doanh thu tăng lên

1.6 BÓ CỤC

CHƯƠNG I: MỞ ĐẦU - Cơ sở hĩnh thành đề tài

- Mục tiêu, phạm vi, đối tuợng của đề tài

- Phuơng pháp nghiên cứu

- Ý nghĩa của đề tài CHƯƠNG II: Cơ SỞ

LÝ THUYẾT - Lý thuyết về quản lý chất luợng

- Lý thuyết về một số công cụ thống kê

- Lý thuyết về một số kỹ thuật phòng chống sai lỗi CHƯƠNG III: GIỚI

THIỆU VỀ DOANH

NGHIỆP

- Giói thiệu tổng quan về công ty TNHH Thermtrol Việt Nam

- Giói thiệu về quy trình sản xuất tại công ty

- Tổng quan tình hình quản lý chất luợng tại công ty

- Nhận diện những lỗi quan trọng và tìm nguyên nhân gốc rễ gây

ra lỗi

- Đe xuất giải pháp giảm lỗi và đánh giá hiệu quả của giải pháp

KẾT LUẬN & KIẾN

NGHỊ

- Kết luận

- Kiến nghị

sự phù hợp với yêu cầu sử dụng và mục đích s Theo tổ chức ISO: Là toàn bộ các

đặc tính của một thực thể tạo cho thực thể đó khả năng thỏa mãn các nhu cầu đã công bố hay còn tiềm ẩn

8 đặc tính chất lượng của sản phẩm:

- Tính năng chính (Performance)

- Tính năng đặc biệt (Features)

- Độ tin cậy (Reliability)

- Hoạch định chất lượng: lập mục tiêu chất lượng và quy định các quá trình tác

nghiệp cần thiết và nguồn lực để thực hiện mục tiêu

-9 -

- Kiềm soát chất lượng: thực hiện các yêu cầu chất lượng đã xác định

- Đảm bảo chất lượng: cung cấp lòng tin rằng các yêu cầu chất lượng sẽ được

- Thiết kế, triển khai, vận hành và duy trì một hệ thống quản lý chất lượng

- Chi phí liên quan đến quá trình cải tiến liên tục

- Chỉ phí của những hệ thống và sản phẩm hư hỏng

Chỉ phí chất lượng gồm 2 nhóm:

- Chi phí phù hợp: là những chỉ phí để đảm bảo sản phẩm/ dịch vụ được tạo

ra phù hợp với đặc tính, tiêu chuẩn đã đề ra, gồm 2 loại là chỉ phí ngăn ngừa và chỉ phí thẩm định

- Chi phí không phù hợp: là chì phí đi kèm vód những sản phẩm hoặc dịch

vụ không phù hợp với yêu càu của khách hàng Chúng thường được xem

là chi phí hư hòng, gồm có 2 loại là chi phí hư hỏng bên trong và chỉ phỉ hư hỏng bên ngoài

2.1 A Lý do cần quản lý chất lượng

Theo Juran: Chì phí do chất

lượng kém là rất lớn, nhưng

chung ta không biết chính xác

con số Ở hầu hết các công ty, hệ

Thông thường, khoảng 5% ~ 25% doanh thu được chi cho quản lý chất lượng, và khoảng 95% chi phí này được dùng để thẩm định chất lượng sản phẩm và trả cho sản phẩm hư hỏng Khi các chi phí cho nguyên vật liệu, lao động, hoạt động gián tiếp không đổi, chi phí chất lượng và lọi nhuận tỉ lệ nghịch vói nhau Vì thế, quản

lý chất lượng kém khiến chi phí chất lượng tăng cao, đồng nghĩa với lợi nhuận giảm xuống

2.2.1 Lưu đồ (Flow Chart)

Là một biểu đồ sử dụng các ký hiệu đồ họa để mô tả bản chất và dòng chảy của các bước trong một quá trình

Symbols Used n Flowcharts

Hình 2.2 Các ký hiệu dùng trong Lưu đồ

Lợi ích của việc sử dụng Lưu đồ

'C Thúc đẩy hiểu biết về quy trình s Cung cấp công cụ

đào tạo

s Xác định các khu vực có vấn đề và cơ hội cải thiện

2.2.2 Bảng kiểm tra (Check Sheet)

Bảng kiểm tra là công cụ rất đơn giản và trực quan để ghi nhận và thu thập thông tin ngay hiện trường sản xuất, là cơ sở lưu hồ sơ và là dữ liệu để thực hiện các công

cụ thống kê khác Đe thực hiện tốt công cụ này, doanh nghiệp cần hoạch định công đoạn cần ghi nhận số liệu; có sẵn các biếu mẫu cho công nhân, tổ trưởng sử dụng; người quản lý luôn đôn đốc kiểm tra việc thực hiện

-11 -

Types of Checksheets Tabular Format JULY 94

Hình dạng của biểu đồ thể hiện được năng lực của quá trình và mối quan hệ giữa phân phối chuẩn và tiêu chuẩn, thể hiện sự phân phối của đại lượng và chỉ ra những chỗ gãy khúc trong dữ liệu (tức có sự thay đổi đột ngột về phân bố)

What Is a Histogram?

• A bar graph that shows the distribution of data

• A snapshot of data taken from a process

Hình 2.4 Mâu biếu đổ tan so

2.2.4 Biểu đồ Pareto (Pareto Diagram)

Là một kỹ thuật đồ thị đơn giản đế xếp hạng các cá thế từ tần số lớn nhất đến tần

số nhỏ nhất, dựa trên nguyên tắc Pareto: chỉ một số ít cá thể thường gây ra phần lớn kết quả Bằng sự phân biệt ra những cá thể quan trọng nhất với những

cá thể ít quan trọng hơn, ta có thể thu thập được sự cải tiến lớn nhất với cố gắng ít nhất

Biểu đồ Pareto trình bày theo thứ tự giảm dần, sự đóng góp tương đối của mỗi cá thể vào hiệu quả chung Sự đóng góp này có thể dựa trên số lần xảy ra, chi phí liên quan đến mỗi cá thể hoặc các phép đo khác tác động đến kết quả Các khối để mô

tả sự đóng góp liên quan đến mỗi cá thể Đường tần số tích lũy được sử dụng để biểu thị sự đóng góp tích lũy cả các cá thể

2.2.5 Biểu đồ phân tán (Scatter Plot)

Biểu đồ phân tán được sử dụng để nghiên cứu và xác định mối quan hệ có thể có giữa các thay đổi được quan sát thấy trong hai tập hợp biến khác nhau

Scatter Diagram

Hình 2.6 Mâu biếu đổ phân tán

2.2.6 Biểu đồ nhân quả (Cause Effect Diagram)

Biểu đồ nhân quả là một công cụ sử dụng để suy nghĩ và trĩnh bày mối quan hệ giữa một kết quả đã cho (ví dụ sự biến động trong một đặc trưng chất lượng) và

- 1 3-

nguyên nhân tiềm tàng của nó Nhiều nguyên nhân tiềm tàng có thể ghép lại thành hạng mục chính và hạng mục phụ để trình bày giống như một xương cá Vì vậy, công cụ này còn được gọi là biểu đồ xương cá

Basic Layout of Cause-and-Effect Diagrams

2.2.7 Biểu đồ kiểm soát (Control Chart)

Là công cụ để phân biệt ra các biến động do các nguyên nhân đặc biệt hoặc có thể nêu ra được từ những thay đổi ngẫu nhiên vốn có trong quá trình Những thay đổi

do nguyên nhân đặc biệt hoặc có thể nêu ra được từ những thay đổi ngẫu nhiên trong những giới hạn đoán trước, cho thấy một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình cần được nhận biết, điều tra và kiểm soát

s Dự đoán: đánh giá sự ổn định của quá trình

s Kiểm soát: xác định khi nào cần điều chỉnh quá trình hoặc khi nào nên từ bỏ

■S Xác nhận: xác nhận một sự cải tiến của một quá trình

Hình 2.8 Mâu biếu đổ kiếm soát

2.2.8 5 Whys

5 Whys là một kỹ thuật đặt câu hỏi lặp đi lặp lại được sử dụng để khám phá mối quan hệ nguyên nhân và hậu quả làm cơ sở cho một vấn đề cụ thể Mục tiêu chính của kỹ thuật này là xác định nguyên nhân gốc rễ của khuyết tật hoặc vấn đề bằng cách lặp lại câu hỏi “Tại sao?” Mỗi câu trả lời tạo thành cơ sở cho câu hỏi tiếp theo Câu hỏi có thể không dừng ở 5 mà có thể là 6 hay 7 thậm chí nhiều hơn cho đến khi tìm ra nguyên nhân cuối, gốc rễ nhất Con số 5 chỉ có tính ước định rằng cần có nhiều bước truy vấn, nhiều bước tìm hiểu để đi đến nguyên nhân thực thụ, không dừng ở các nguyên nhân bề mặt

2.3 MỘT SÓ KỸ THUẬT PHÒNG CHÓNG SAI LỖI

(Nguồn: Tài liệu QP037 - Error-Proofing Process của Thermtrol)

Cải tiến liên tục là một phần quan trọng của bất kỳ Hệ thống quản lý chất lượng nào, và phòng chống sai lỗi là một trong những yêu cầu để cải tiến chất lượng Phòng chống sai lỗi là việc sử dụng bất kỳ thiết bị hoặc phương pháp tự động nào

đó khiến không thể xảy ra lỗi hoặc làm cho lỗi được phát hiện ngay khi xảy ra Trọng tâm của việc phòng chống lỗi không phải là việc xác định và đếm lỗi; thay vào đó là loại bỏ nguyên nhân gây ra lỗi

Một số kỹ thuật phòng chống sai lỗi

2.3.3 Thiết lập điều kiện vận hành

Thiết lập chế độ chỉ cho phép vận hành khi tất cả các điều kiện (về an toàn, về thao tác, nguyên liệu, ) đã được đáp ứng đủ

- 1 5-

2.3.4 Phân chia không gian

Kiểm soát không gian vật lý hợp lý có thể giúp ngăn ngừa những lỗi xảy ra do lấy nhầm nguyên liệu hay đặt để thành phẩm sai chỗ

2.3.5 Thông báo khi cố sự thay đổi

Thiết kế chế độ cảnh báo khi có bất cứ sự thay đổi nào xảy ra Trên quy trình sản xuất, chế độ này giúp người vận hành ngay lập tức phát hiện được hàng lỗi do hoạt động bất thường gây ra

2.3.6 Quản lý thị giác

Ngưòi thực hiện thao tác có thể thông qua mắt nhìn mà dễ dàng phân biệt được các đối tượng và công cụ dụng cụ khác nhau Thông thường dựa vào hình dáng và màu sắc bên ngoài

2.3.7 Go/No Go

Là một thiết bị hoặc công cụ phát hiện sự hiện diện hoặc độ lớn của một đặc tính

và cung cấp đánh giá “Go/ No Go” hoặc “vượt qua/ thất bại”, là một kỹ thuật chống lỗi tốt Nó ngăn ngừa khuyết tật bằng cách xác định xem một tính năng có hiện diện hay không

cHƯƠNG III GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH THERMTROL VIỆT NAM (VSIP)

3.3.1 Thông tin chung

S Tên giao dịch đầy đủ bằng tiếng Việt: Công ty TNHH Thermtrol Việt Nam s

Tên giao dịch quốc tế: Thermtrol Corporation ✓ Tên viết tắt: THERMTROL

(VSIP) s Logo:

TbermTROL

CORPORATION

Your Partner In Thermal Protection 6> Wireharness

s Trụ sở giao dịch của Công ty:

• Địa chỉ: 56 Đại lộ Độc Lập, KCN Việt Nam - Singapore (VSIP1), huyện Thuận An, tinh Bình Dưcmg

• Điện thoại: 02743.782.873 hoặc 02743.782.874

• Website: http://www.thermtrol.com

■S Ngành nghề kinh doanh: Công ty TNHH Thermtrol là công ty được đầu tư bởi

100% vốn nước ngoài, chuyên sản xuất và lắp ráp các sản phẩm thermostat bảo

vệ nhiệt và bộ dây điện dùng trong ngành điện - điện tử

3.2.2 Tóm tắt quá trình hình thành và phát triển

• Năm 1987: Được thành lập với tên Thermtrol Corporation ở Ohio, Mỹ Khởi đầu với các thiết bị ngắt mạch bảo vệ quá nhiệt, sau chuyến hướng sang thiết kế và gia công lắp ráp bộ dây điện cho các nhà sản xuất thiết bị công nghiệp

• Năm 2000: Khi quy chuẩn hóa các thủ tục và quy trình về chất lượng, Thermtrol được đánh giá và lần đầu tiên nhận chứng chỉ ISO 9001

- 1 7-

• Năm 2003: Bắt đầu xây dựng một nhà máy sản xuất có diện tích 100,000 foot vuông ở châu Á, đặt tại Khu công nghiệp Vietnam Singapore, thuộc tinh Bình Duơng, Việt Nam

• Năm 2013 đến nay: Tiếp tục tăng truởng Hiện Thermtrol đã có những thành công đáng kể với một đội ngũ hơn 800 cán bộ, công nhân viên có tay nghề cao

Các sản phẩm của công ty (bộ dây điện - Wire harness) ứng dụng cho:

s Làm dây dẫn cho các loại thiết bị điện gia dụng và dân dụng

s Đuợc lắp ráp vào xe ô tô, có chức năng truyền dẫn điện và các tín hiệu điều khiển

đến các bộ phận của xe nhu: còi, đèn, motor, một cách nhanh chóng và chính xác

Hình 3.2 Một số bộ dây điện điến hình dùng trong xe hơi

3.2.3 Chiến lược của công ty

Trong Chính sách chất lượng năm 2018 mà Thermtrol đã công bố, chiến lược của

công ty là “Liên tục cải tiến hiệu suất và hiệu quả bằng việc giảm chi phí và chu

kỳ sản xuất do loại bỏ lỗi tiềm ẩn trong quy trình và giảm nguy cơ gián

đoạn chuỗi cung ứng gây ra bởi sản phẩm không phù hợp mà phải tốn chi phí cho việc phân loại và sửa hàng”

Như vậy, mục tiêu của đề tài phù hợp với chiến lược của Chính sách chất lượng của công ty, nên việc thực hiện đề tài đã nhận được sự ủng hộ lớn và sự hỗ trợ nhiệt tình của các cấp lãnh đạo cũng như các cá nhân có liên quan trong công ty

3.2.4 Cơ cấu tổ chức của Thermtrol

Khối Sản xuất

Bao gồm phòng Sản xuất và phòng Bảo trì - Cơ điện Nhiệm vụ chính:

Lập kế hoạch, thực hiện, theo dõi, kiểm soát các hoạt động sản xuất và điều phối các nguồn lực (con người, thiết bị, nguyên vật liệu, ) cho sản xuất Theo dõi và kiểm soát các vấn đề liên quan đến chất lượng và chi phí sản xuất, năng suất sản xuất và hiệu suất sử dụng nhân lực và thiết bị

Đảm bảo việc lập kế hoạch, thực hiện, kiểm soát việc sử dụng và thực hiện việc bảo trì, bảo dưỡng và sửa chữa cơ sở hạ tầng và các công cụ thiết bị cho sản xuất hiệu quả

Khối Chất lượng

Bao gồm phòng Kiểm soát chất lượng và Quản lý chất lượng Nhiệm vụ chính:

Thiết lập và kiểm soát tài liệu theo yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan, của công ty và của khách hàng

Duy trì và cải tiến Hệ thống quản lý chất lượng và Hệ thống quản lý môi trường phù hợp với các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan

Theo dõi, kiểm soát, duy trì và cải tiến mức chất lượng của nguyên liệu và hoạt động của bộ phận Sản xuất

Khối Kỹ thuật

Bao gồm phòng Kỹ thuật sản phấm và Chất lượng sản phấm Nhiệm vụ chính:

- 1 9 -

Thiết kế quy trình sản xuất, thực hiện sản xuất các sản phẩm mẫu và triển khai các quy trình cho bộ phận Sản xuất để sản xuất hàng loạt

Thiết lập và duy trì các tiêu chuẩn kỹ thuật chất lượng cho sản phẩm Thiết

kế và gia công công cụ dụng cụ phục vụ cho việc sản xuất Nghiên cứu và đánh giá các công nghệ mói phục vụ cho việc sản xuất và chuyển giao công nghệ mới cho bộ phận Sản xuất

Khối Cung ứng

Bao gồm phòng Mua hàng và phòng Kho vận Nhiệm vụ chính:

Quản lý thông tin và các hoạt động liên quan đến nhà cung cấp Quản lý và theo dõi việc mua nguyên vật liệu cho sản xuất và cung cấp các tài nguyên khác phục vụ cho hoạt động của công ty

Quản lý và thực hiện các công tác đóng gói, vận chuyển, xuất nhập kho cho nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm; các thủ tục cần thiết cho việc nhập

và xuất hàng hóa của công ty

Giữ gìn an ninh trật tự, vệ sinh cho công ty Thực

hiện các giao dịch và báo cáo thuế và tài chính

Bộ phận Hệ thống thông tin

Là một bộ phận thuộc sự quản lý trực tiếp từ Tổng Giám đốc, có trách nhiệm đảm bảo an ninh mạng cho toàn công ty, thiết lập, giám sát, bảo trì hệ thống

mạng sao cho thông tin trong nội bộ công ty và các bên liên quan được lưu chuyển thông suốt và an toàn

3.2 TỔNG QUAN VỀ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT

Hoạt động sản xuất tại TVN có thể được mô tả cách đcm giản như sau:

Hình 3.3 Mô hình hoạt động sản xuât tại Thermtrol

- 2 1 -

Như đã trình bày bên trên, sản phẩm của công ty rất đa dạng về hình dáng, thành phần cũng như cấu tạo, nhưng về cơ bản thì quá trình sản xuất bất cứ sản phẩm nào cũng phải trải qua một hoặc một số hoặc tất cả các công đoạn gia công chính: 1) cắt

- tuốt dây điện, 2) dập đầu nối, 3) đúc nhựa, 4) lắp ráp Trong đó thì công đoạn lắp ráp được đánh giá là phức tạp nhất và có rủi ro xảy ra lỗi cao nhất do nó bao gồm nhiều phân đoạn, thao tác phức tạp, đòi hỏi một lượng lớn nhân công và máy móc thiết bị, công cụ dụng cụ hỗ trợ, khiến việc theo dõi và quản lý thêm phần khó khăn

3.2.1 Công đoạn cắt - tuốt dây điện

Các chi tiết kết nối hệ thống dây thành mạch điện gọi là các thiết bị đầu cuối (terminal) Để gắn terminal vào dây điện, trước hết một đoạn đầu dây phải được tuốt bỏ lớp vỏ nhựa bên ngoài

Dây điện thường được đóng gói thành từng cuộn dài hàng ngàn mét, khi sản xuất mới được cắt thành đoạn có kích thước mong muốn Máy cắt dây có cả chức năng tuốt vỏ nhựa ở đầu dây nên công đoạn cắt - tuốt thường được gọi chung là công đoạn cắt Đây là công đoạn cơ bản nhất, hầu hết các sản phẩm đều phải gia công qua công đoạn này

Do sản phẩm dùng cho công nghiệp, dây điện mà công ty sử dụng chỉ có 2 dạng là dây điện đơn (1 lõi) và dây cable nhiều lõi

■S Dây đơn: chiếm hầu hết lượng dây sử dụng tại Thermtrol s Dây cable: có

lớp vỏ jacket bao bên ngoài nhiều sợi dây đơn Thermtrol chỉ sử dụng một số

ít cable trong hoạt động sản xuất

3.2.2 Công đoạn dập đầu nối

Là công đoạn dùng thiết bị để gắn chặt đầu nối lên sợi dây Đây là một công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất, tác động trực tiếp lên chức năng của sản phẩm

Hình 3.6 Một số loại đầu nối thông dụng tại Thermtrol

3.2.3 Công đoạn đúc nhựa

Thermtrol mói chỉ tập trung sản xuất và phát triển các sản phẩm đúc nhựa từ năm

2012 nhưng đã đạt được những thành công đáng kể, số lượng và giá trị các đơn hàng ngày càng tăng lên

Hình 3.7 Một so sản pham đúc nhựa tại Thermtrol Các máy đúc

nhựa có kích thước và trọng lượng rất lớn nên được bố trí ở một khu vực riêng thuộc tầng trệt, các chi tiết sau khi đúc sẽ được chuyển lên khu vực sản xuất bên trên đế lắp ráp vào sản phấm

- 2 3 -

3.2.4 Công đoạn lắp ráp

Ngoại trừ một số ít sản phẩm đặc biệt chỉ có 1 sợi dây và đầu nối, tất cả các sản phẩm đều phải trải qua công đoạn lắp ráp Công đoạn lắp ráp bao gồm nhiều phân đoạn, trong đó có những phân đoạn chỉ cần một hành động là hoàn thành và những phân đoạn gồm chuỗi nhiều hành động liên tiếp Mỗi sản phẩm có thể được thực hiện bởi một hoặc nhiều phân đoạn trong công đoạn lắp ráp, trong đó một số phân đoạn, thao tác có thể lặp đi lặp lại, và hầu như mỗi phân đoạn đều yêu cầu công cụ

hỗ trợ, nên công đoạn lắp ráp thường chiếm phần lớn thời gian của chu kỳ sản xuất sản phẩm, và là môi trường dễ phát sinh ra lỗi nhất

Một số phân đoạn đơn giản, chỉ yêu cầu thực hiện một thao tác (Phụ lục 7) Một số phân đoạn yêu cầu phải thực hiện chuỗi gồm nhiều hành động, thao tác phức tạp hơn, đây là những phân đoạn chính ở công đoạn lắp ráp (Phụ lục 8)

Hoạt động kiểm soát chất lượng là nhiệm vụ và trách nhiệm của toàn thể cán bộ - công nhân viên của công ty Riêng việc quản lý chất lượng trên quy trình sản xuất cần sự phối hợp của 3 bộ phận Kỹ thuật - QC - Sản xuất

- Bộ phận Kỹ thuật: Nghiên cứu và thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng, thiết

kế quy trình sản xuất và các yêu cầu để kiểm soát chất lượng cho từng sản phâm

- Bộ phận QC (Kiểm soát chất lượng): Dựa vào tài liệu được ban hành từ phòng Kỹ thuật, thiết lập bảng yêu cầu và theo dõi công việc (Work sheet - Checklist) cho từng công đoạn, từng phân đoạn, qua đó theo dõi và kiểm soát được việc thực hiện theo yêu cầu của bộ phận Sản xuất

- Bộ phận Sản xuất: Đào tạo và giám sát công nhân tuân thủ theo yêu cầu từ Work sheet

Yêu càu cụ thể về chát lượng sản phẩm được xây dựng dựa trên bộ tài liệu nội bộ

về chất lượng cho từng công đoạn/ phân đoạn quan trọng Hệ thống tài liệu của Thermtrol bao gồm 4 cấp độ như hình kim tự tháp bên dưới: sổ tay chất lượng (cấp

I), Thủ tục (cấp n), Tài liệu liên quan (cấp ni) và Hồ sơ (cấp IV)

■ Quality Ẽavuoamenal vtaauai

Le veil

- Company Polities

Quality Manual

Organization daaiũ - lob DascEÌDãans

Level n - Quality Eav ăronpierĩtaĩ Pĩooedi

Hình 3.8 Sơ đồ Hệ thống tài liệu của Thermtrol

- cáp độ I - Sổ tay chất lượng: Bao gồm sổ tay về chát lượng (QMS) và Sổ tay

về môi trường (EMS), mô tả về các yếu tố hệ thống và mối quan hệ của chúng Nó đưa ra Sứ mệnh, Tầm nhìn, Chính sách, Sơ đồ tả chức, Mô tả công việc và Thủ tục trong Thermtrol (VSIP)

- cáp độ n - Thủ tục: Mô tả các thành phàn của hệ thống đảm bảo chát lượng/ môi trường và mối quan hệ của nó với ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001

và sả tay Chất lượng/ Môi trường

- 25 -

- Cấp độ III - Tài liệu liên quan: Bao gồm các điều kiện và quy trình vận hành như: Thủ tục về hoạt động, Hướng dẫn vận hành, Thông số chất lượng, Phưcmg pháp cài đặt và kiểm tra, Hướng dẫn công việc, )

- Cấp độ IV - Hồ sơ: Các tài liệu nêu rõ các kết quả đạt được hoặc cung cấp bằng chứng về các hoạt động được thực hiện và chúng có thể thu thập được thông tin/ dữ liệu

Tài liệu và dữ liệu trong Thermtrol (VSIP) được kiểm soát theo yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 9001, IATF 16949 và ISO 14001 Tài liệu sẽ được xem xét và phê duyệt bởi nhân viên được ủy quyền (theo quy định trong Phụ lục 9) trước khi phát hành Tiêu chuẩn chất lượng cho các công đoạn gia công quan trọng ở Thermtrol được biên soạn thành tài liệu dựa trên các bộ tiêu chuẩn quốc tế:

3.3.1 CQS001 - Crimped Electrical Connections - Tiêu chuẩn chất lượng cho môi

dập

Cung cấp các yêu cầu cần thiết để tạo ra một liên kết tốt về cơ học và điện giữa dây dẫn và các thành phần được thiết kế để gắn vào dây, hay nói cách khác, nó thiết lập các yêu cầu về chất lượng cho công đoạn dập đầu nối Tiêu chuẩn này được áp dụng cho việc đánh giá chất lượng mối dập đầu nối để xác nhận, giám sát và kiểm soát các quy trình dập cần thiết để xây dựng các mẫu thử nghiệm, mẫu đánh giá, sản phấm làm lại và sản xuất hàng loạt

3.3.2 CQS002 - Wire Cutting, Stripping and General Assembly - Tiêu chuẩn chất

lượng cho công đoạn cắt, Tuốt và Lắp ráp

Cung cấp các tiêu chuẩn chất lượng đối với việc cắt, tuốt dây dẫn và lắp ráp nói chung Tiêu chuẩn này được áp dụng cho việc đánh giá chất lượng của các dây dẫn được cắt - tuốt và lắp ráp để kiểm tra, giám sát và kiểm soát các quy trình cắt - tuốt

và lắp ráp cần thiết để xây dựng các mẫu thử nghiệm, mẫu đánh giá, sản phấm làm lại và sản xuất hàng loạt