KHOA MOI TRUONG VA TAI NGUYEN
NGUYEN VAN GIA TRI
NGHIEN CUU UNG DUNG MO HINH BOW- TIE DE QUAN LY RUI RO TRONG NGANH CONG NGHIEP SAN XUAT VI
CO DIEN TU: DIEN HINH TAI CONG TY TNHH SONION VIET NAM
REASEARCH APPLICATION OF BOW- TIE MODEL TO MANAGEMENT OF RISKS IN INDUSTRIAL PRODUCTION
MICRO- ELECTROMECHANICAL: A CASE STUDY OF SONION VIETNAM
CHUYEN NGANH: QUAN LY TAI NGUYEN VA MOI TRUONG MA SO: 60.85.01.01
LUAN VAN THAC Si
Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 1 năm 2020
Trang 2Cán bộ hướng dẫn khoa học 02: TS Lâm Văn Giang
Cán bộ chấm nhận xét 1: PGS.TS Lê Văn Khoa
Cán bộ chấm nhận xét 2: PGS.TS Nguyễn Thị Vân Hà
Luận văn thạc sĩ được bảo vệ tại Trường Đại học Bách khoa, ĐHQG Tp HCM, ngày
06 thang 1nam 2020
Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: 1 Chủ tịch hội đồng: PGS.TS Trương Thanh Cảnh
2 Cán bộ nhận xét 1: PGS.TS Lê Văn Khoa
3 Cán bộ nhận xét 2: PGS.TS Nguyễn Thị Vân Hà
4 Ủy viên hội đồng: PGS.TS.Đào Thanh Sơn
5 Thư ký hội đồng: TS.Võ Thanh Hằng
Xác định của hội đồng chủ tịch đánh giá luận văn và trưởng khoa quản lý chuyên ngành sau khi luận văn đã được sửa chữa (nếu có)
Trang 3NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ
Họ tên hoc vién: NGUYEN VAN GIA TRI MSHV: 1770246
Ngay sinh: 26/12/1193 Noi sinh: Quang Tri
Chuyên ngành: Quản lý Tài Nguyên và Môi Trường Mã số: 60850101
I TÊN ĐÈ TÀI:
NGHIEN CUU UNG DUNG MO HINH BOW- TIE DE QUAN LY RUI RO TRONG NGANH CONG NGHIEP SAN XUAT VICO DIEN TU: DIEN HINH TAI
CONG TY TNHH SONION VIET NAM
NHIEM VỤ VA NOI DUNG:
1 Nhiém vu:
Xây dựng mơ hình Bowtie dé phuc vu viéc quan lý rủi ro an tồn-sức khỏe-mơi trường tại công ty TNHH Somion Việt Nam
2 Nội dung nghiên cứu:
> Thu thập tài liệu kết hợp với khảo sát thực tế để đánh giá, tổng hợp các mỗi
nguy hại hiện hữu Sàng lọc mối nguy hại và sự cỗ trong quá trình quản lý rủi ro tại các phân xưởng trong công ty
> Xác định tất cả nguyên nhân có thể có của sự cố bằng sơ đồ nguyên nhân-hệ quả Từ đó xây dựng cây sai lầm để phân tích nguyên nhân cho từng sự cố > Xác định các chức năng an toàn để xây dựng cây sự kiện ứng với cây sai lầm
nhằm phân tích hậu quả cho từng sự cố
> Dựa vào kết quả phân tích nguyên nhân và hậu quả để xây dựng mơ hình Bowtie
> Đề xuất giải pháp quản lý rủi ro môi trường công nghiệp tại Công ty
H NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 19/08/2019
Trang 4CAN BO HUONG DAN 1
PGS.TS CHE DINH LY
TP.HCM, ngày tháng năm 2020
CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO
TS LÂM VĂN GIANG
TRƯỞNG KHOA
Trang 5TIE DE QUAN LY RUI RO TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT VI CƠ ĐIỆN TỬ: ĐIẾN HÌNH TẠI CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM” tôi đã nhận được sự giúp đỡ, chỉ bảo nhiệt tình của giáo viên hướng dẫn, các thầy, cô giáo trường Đại học Bách Khoa
Tp HCM để hoàn thành luận văn này
Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn đối với Ban giám hiệu nhà trường, phòng Sau Đại học,
các thầy giáo, cô giáo khoa Môi trường và Tài nguyên đã tham gia quản lý, giảng dạy và giúp đỡ tơi trong suốt q trình học tập, nghiên cứu
Tôi xin bày tỏ sự biết ơn đặc biệt đến Thầy Chế Đình Lý — người đã trực tiếp hướng dẫn, giúp đỡ về kiến thức, tài liệu và phương pháp để tơi hồn thành đề tài luận văn
này
Tôi xin chân thành cảm ơn:
— Công Ty TNHH Sonion Việt Nam nơi tôi làm việc
— Ga đình, bạn bè, đồng nghiệp đã động viên, cô vũ, khích lệ và giúp đỡ tôi trong
suốt thời gian qua
Mặc dù đã có nhiều cố găng trong suốt quá trình thực hiện đề tài, xong có thể cịn có
những mặt hạn chế, thiếu sớt Tôi rất mong nhận được ý kiến đóng góp và sự chỉ dẫn
của các thầy cô giáo
Trang 6Luận văn được thực hiện với mục tiêu nâng cao khả năng quản lý rủi ro trong các vẫn đề liên quan đến an toàn — sức khỏe - môi trường cho công ty TNHH Sonion Việt Nam Xây dựng chương trình quản lý rủi ro cho các hoạt động sản xuất ở công ty Từ thực tiễn đã xảy ra và được ghi nhận lại trong khoảng thời gian 2016 — 2018,
các sự cô sẽ được phân chia ra làm ba loại chính, đó là sự cô tai nạn lao động, sự cô
môi trường và sự cô khẩn cấp Luận văn đã áp dụng sử dụng các phương pháp đánh giá đa tiêu chí, phương pháp phân tích nguyên nhân — hệ quả, phương pháp phân tích cây sai lầm, phương pháp phân tích cây sự kiện Và khi ghép nối các phương pháp đã
nêu, mơ hình Bowtie sẽ được hình thành
Mơ hình Bowtie cho ta thấy những nguyên nhân tổng quan, những chốt chặn kiểm sốt an tồn cho từng loại sự cố từ đó ta có thé xây dựng một ma trận rủi ro cho từng loại sự cơ có thể xảy ra trong quá trình hoạt động của công ty và các biện pháp kiểm soát tương ứng cho từng loại sự có Ma trận rủi ro sẽ giúp cho việc quản lý rủi ro liên quan đến an toàn — sức khỏe — môi trường một cách có hệ thống từ đó đảm
bảo một môi trường làm việc an tồn, phịng ngừa và giảm thiểu các ảnh hưởng không
mong muốn từ các sự cỗ môi trường và sự cô khẩn cấp
Mô hình Bowtie là một phương pháp tốt để giúp các doanh nghiệp có thể nhận
diện được các rủi ro mà mình có thể gặp phải trong quá trình hoạt động từ đó các
Trang 7The purpose of this thesis is for risk management improvement in Safety-
Health-Environment issues at Sonion Vietnam Co., Ltd Based on the actual incidents
which occurred and were recorded during the period from 2016 to 2018, these incidents are divided into three types, including labor accidents, environmental incidents and emergency incidents The thesis has applied multi-criteria analysis method, the cause-effect analysis method, fault tree analysis, event tree analysis method And in case the mentioned methods are put together, Bowtie Model will be formed
The Bowtie model shows us the overall causes, the safety control bottlenecks for each type of incidents, based on that, we can build a risk matrix for every single
potential risk may occur in course of operation as well as the corresponding control measures Such risk matrix will support to systematically manage risks related to
safety - health - environment, thereby ensuring a safe working environment, preventing and minimizing unexpected effects from environmental and emergency
incidents
Trang 8LOI CAM DOAN CUA TAC GIA
Tôi xin cam đoan đây là cơng trình nghiên cứu của riêng tôi Các số liệu và kết
quả nghiên cứu nêu trong luận văn là hoàn toàn trung thực và có nguồn gốc rõ ràng Các thông tin, số liệu thống kê, hình ảnh và các thông tin thu thập đều được trích dẫn rõ ràng trong phân tài liệu tham khảo Mọi sao chép không hợp lệ, vi phạm quy chế đào tạo hay gian trá, tơi xin chịu hồn toàn trách nhiệm
Tp Hồ Chí Minh, tháng 1 năm 2020
Học viên
Trang 9
TOM TAT LUAN VAN ii
ABSTRACT iii
LOI CAM DOAN CUA TAC GIA iv
MUC LUC Y
DANH MỤC BẢNG vii
DANH MỤC HÌNH viii
DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮTT s5 ssescsessSscesssSssseesessssssesse ix
PHAN MO DAU .ssssssssessssosssvsesvossnvsesvsessossnosesvosssossnosesvosssosesvossnosssosesosssnosssoseseosses 1
Tính cấp thiết của đề tài s.sccssssssssssscsssssssesessscascotncssseesseccesssesessnscecssessnccesacesees 1
Nội dung thực hiện và mục tiêu đề tài -.s -sssscsscscseesssesrsessssesese 2 Đối tượng và phạm vỉ nghiên €Ứu s ss-s-sescs=sesessesesessssesesessssesese 2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài sccescesceceessessesscsee 2
CHƯƠNG 1: TÔNG QUAN .-c55-cescosccess re sdsrirrasrrrorosrrosore 3
1.1 Một số khái niệm cơ bảnn .s-ss-5 s se e2 sssøeesSe=seseeses=sesessesrsee 3
1.2 Tổng quan tình hình phát triển ngành sản xuất linh kiện điện tử và vi cơ
điện tử ở Việt Nam 4
1.3 Tông quan về công ty TNHH Sonion Việt Nam 5
1.4 Tổng quan về mô hình Bowtie 12
CHƯƠNG 2: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 12 2.1 Tiến trình nghiên cứu —- Nội dung và phương pháp tương ứng 12
2.2 Các phương pháp nghiên cứu 13
2.2.1 Phương pháp tống quan tài liệu -. -s 5s sescsescesesesesessssesese 13
2.2.2 Phương pháp sơ đồ phân tích nguyên nhân- hệ quả (Cause & Effect
Diagram = EÌÏ) oo s5 so S05 90.905 00 009996099088899909088809990905800900900006000096 13 2.2.3 Phương pháp phân tích cây sai lầm (Eault Tree Analysis (FTA) 14 2.2.4 Phương pháp phân tích cay su kién (Event Tree Analysis (ETA) 15 2.2.5 Phương pháp mơ hình BowWf€ .eeceeseeesseeessseeessesessssssronnsssseessssse 15 2.2.6 Phương pháp khảo sát thực tẾ css<csssscsessesseseseesessessssesess 16 2.2.7 Phương pháp 5M .-oso so s co s5 9 900 0 00006 00000960690008090809000060800060008 16
Trang 10
3.2 Xây dựng sơ đồ hệ thống các sự cố 21
3.3 Xây dựng cây sai lầm 35
3.3.1 Sơ đồ phân tích nguyên nhân- hệ quả (Cause & Effect Diagram = CED)
— 35
3.3.2 Mơ hình cây sai lầm (Fault Tree Analysis (E ÏA) ssseoeeeeeesssssesseesse 53 3.4 Xây dựng cầy sự kiỆN oooooee o5 S S55 995 9555 090809990.10888999690588899909068800000696656 57
3.5 Xây dựng mơ hình BOWfi€ .o c so 0 000009 008009900688000606080006608 61
3.6 Thiét lap bang đăng ký quần lý sự cố và kế hoạch quần lý rủi ro cho công
ty từ mơ hình BOWWfHG ooo-o o5 S5 95 9050009 9969080099900588699900006089090905689000905656 65 3.6.1 Tần suất sự cố có thể xảy ra (E-FrequenCy) . -.s-s-scesesesescsseseeese 65 3.6.2 Mức độ nghiêm trọng khi sự cố xây ra (S — Severify) .- -.s.s-s- 65 3.6.3 Ma trận đánh giá rủi FO o o o5 65 5 55 9905 999986809995669888999960666699960656 69 3.7 Đề xuất và thuyết minh các giải pháp để quản lý rủi ro môi trường công
nghiệp cho Công ty TNHH Sonion Việt Nam <5 s55 555555555 70
3.7.1 Đối với sự cố tai nạn lao động: -s-ssscscsesscsesecscseesesessesesse 70 3.7.2 Đối với sự cố môi tưÈ1ng o -se< se cescscssesesesseseseeseseasesessssesse 71
3.7.3 Đối với sự có khẩn cấp: 71
3.8 Thiết lập bảng đăng ký sự cô và xây dựng bảng kế hoạch quản quản lý rủi ro môi trường cho CÔN Y .oooooooo seo S0 0 S90 9 000 809990.9956899909656889999000566990900566600 72
4800.075 — ,ÔỎ 73 4i 98:0 — ,ÔỎ 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO 5-5-5 << cesscsseesssesesessssesesessssesesese 74
Phụ [HC Ï co họ 1 ọ nọ H TY 0000.04.0000 10 00004 000 00 00066600.001.0.0009 000 75 PHU [HC 2 Go có h TH nọ TH HH TH 1 000009 08 0.0 10 000.004 000 00 0000666000.000.1009 000 77
Trang 11Bảng 3.1: Tổng số sự có xảy ra tại SVN trong giai đoạn 2016-2018 18 Bảng 3.2: Các khu vực được lựa chọn để phân tích nguyên nhân sự cố 20 Bảng 3.3: Bảng phân tích sự cố tai nạn lao động tại các khu vực - 21
Bảng 3.4: Bảng phân tích nguyên nhân sự cô môi trường - ¿5+5 +52 27
Bảng 3.5: Bảng phân tích sự cỗ khẩn cấp - ¿cà *t xkkkrkgEkrkrrkrkrrkd 31
Bảng 3.6: Phân tích ngun nhân sự có tai nạn theo sơ đồ CED -:- 35
Bảng 3.7: Phân tích ngun nhân sự cơ môi trường theo sơ đồ CED 42
Bảng 3.8: Phân tích nguyên nhân sự cố theo sơ đồ CED s22 47
Bảng 3.9: Các chức năng an toàn để kiêm soát các sự kiện: . -:- 57
Bang 3.10: Bảng trọng số tần suất 5: Sàn HH TH HT kg rưưnu 65
Bang 3.11: Bang trọng số mức độ nghiêm trọng của hậu quả -. . ‹- 66
Bảng 3.12: Bảng ma trận rủi ro (Hau qua x Tan suất) ¿52 s52 2x2 69
Bảng 3.13: Bảng mức đỘ TỦI TO - G12 ng ng ng ng 69
Trang 12Hình 1 1: Xưởng sản xuất khôn kim loại .- - - + +55 +2 kEx‡EvEEEErkeErrrrkrsees 6
Hình 1 2: Xưởng sản xuất màng loa và cuộn cảm - + - 2 + 5+ +zx+£s£cvxssees 7
Hình 1 3: Xưởng sản xuất bộ phát âm đơn ¿5S 22t sess sss estes 9
Hình 1 4: Xưởng sản xuất Bộ phát âm đổi ¿c5 + tt tgvrkerrkrrkrrrred 11 Hình 1 5: Sơ đồ tổng quát mô hình Bowtie -.¿- 5: 55s SzksrkeErrrrkrkrred 14
Hình 2.1: Quy trình thực hiện luận văn - - 5 221111 18 vs se 12
Hình 2.2: Mơ hình CED - G1913 HT HH TH KH nghệ 13
Hình 3.1: Sơ đồ hệ thống sự cố tai nạn lao đỘng LH nh ng vn gha 26
Hình 3.2: Sơ đồ hệ thống sự cô môi trường - + xxx vExEkEsvirxrkrssrerers 30 Hình 3.3: Sơ đồ hệ thống sự cố khẩn cấp -:-¿- + se EkcxEEkEEEEkEkrrkrkrkeei 34
Hình 3.4: Sơ đồ CED sự cố tai nạn lao động . «2 + cx+xeEvrkerrEkrsrrsrsrsers 41 Hình 3.5: Sơ đồ CED sur c6 mOi trong ccc escsesesesssesesssvesssestsvsssseatsvessseanevenss 46 Hinh 3.6: So d6 CED sur c6 Khan CAp v cccscecscsssscssssssessssessscssessssssssesesssvsseseesessaens 52
Hinh 3.7: So d6 cay sai lầm tong hợp cho các sự cỗ tai nạn lao 6 (0) 1 54
Hình 3.8: Sơ đồ cây sai lầm tổng hợp cho sự cố mơi trường . s- + + 55
Hình 3 9: Sơ đồ cây sai lầm tổng hợp cho sự cố khẩn cấp 5: s2 s75: 56
Hình 3.10: Mơ hình cây sự kiện cho sự cố tai nạn lao động «seo 58
Hình 3.11: Mơ hình cây sự kiện cho sự cỗ môi trường - 5 s55 s52 59 Hình 3 12: Mơ hình cây sự kiện cho sự cỗ khẩn cấp : + cccccccsccsrsrreee 60
Hình 3 13: Mơ hình Bowtie cho sự cố tai nạn lao động chen 62
Hình 3.14: Mơ hình BOWTTE cho sự cỗ môi trường . - +: + cxcsscsscsee: 63
Trang 13DANH MUC CAC TU VIET TAT
ATSKMT An toàn — sức khỏe — môi trường
ĐGRR Đánh giá rủi ro
SVN sonion Việt Nam
Trang 14Ngành Linh kiện điện tử là ngành công nghiệp hỗ trợ có vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành Công nghiệp Điện tử thông qua việc cung cấp các chỉ tiết, bộ
phận để từ đó lắp ráp lên các bộ phận hoàn chỉnh của sản phẩm điện tử Do vậy, sự
phát triển của ngành Linh kiện điện tử gắn liền với sự phát triển của ngành Điện tử Việt Nam đang dân trở thành công xưởng sản xuất và lắp ráp linh kiện cho các sản
phẩm điện tử của nhiều hãng lớn trên thế giới như Samsung, LG, Canon, Toshiba
Tuy nhiên, vấn đề về môi trường làm việc của người lao động từ trước tới nay vẫn chưa được quan tâm đúng mức Đó là lý do tình trạng tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp vẫn đang xảy ra và có xu hướng gia tăng trong thời gian gần đây, gây thiệt hại cho doanh nghiệp và cả toàn xã hội Cụ thể trong báo cáo tai nạn lao động năm 2019
do bộ Lao Động Thương Binh Xã Hội ban hành theo thông báo 647/TB-LĐTBXH
có thực hiện việc so sánh giữa năm 2019 và 2018 như sau:
TT Chỉ tiêu thống kê năm 2018 | năm 2019 leiden)
1 |Sévu 7.090 7.130 +40(+0,56%)
2 _| Số nạn nhân 7.259 7.267 +8(+0,11%)
3| Số vụ có người chết 378 312 -6(-1,04%)
4| Số người chết 622 610 -12(-1,93%)
5 | Sé ngudi bi thuong nang 1.684 1.592 -02(-5,5%)
6 | Số nạn nhân là lao động nữ 2.489 2.535 +46(+1,85%)
7| Số vụ có 2 người bị nạn trở lên 16 119 +43(+56,6%)
Vì vậy, việc áp dụng rộng rãi các tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý an toàn
sức khỏe nghề nghiệp và một số mô hình quản lý khác mang tính đặc thù riêng cho
từng lĩnh vực mà điển hình là ngành sản xuất linh kiện điện tử sẽ giúp chúng ta hội nhập dễ dàng, nhanh chóng hơn và thu hút sự đầu tư từ những nhãn hàng lớn trên thế
Trang 15xuất linh kiện điện tử hiện tại vẫn chưa được tự động hóa hồn tồn nên vẫn còn phải
sử dụng một số lượng lớn người lao động đề làm những công việc mà máy móc khơng
thể thay thế Điều đó kéo theo vẫn đề an tồn vệ sinh mơi trường trong quá trình làm
việc vẫn còn tiềm ấn nhiều rủi ro
Để quản lý an tồn, sức khỏe , mơi trường cho các nhà máy; có nhiều phương pháp phân tích đánh giá và đưa ra kế hoạch quản lý Tuy nhiên, phương pháp thiết lập cây sai lầm, cây sự kiện để xây dựng mô hình quản lý an tồn sức khỏe môi trường
theo mô hình Bowtie được học viên lựa chọn cho đề tài luận văn của mình
Nội dung thực hiện và mục tiêu đề tài
- Tìm hiểu tổng quan ngành sản xuất linh kiện điện tử Việt Nam và hiện trạng
của Công ty TNHH Sonmion Việt Nam
- _ Xác định các mỗi nguy hại và sự cô trong trong môi trường công nghiệp ngành
sản xuất linh kiện điện tử
- _ Phân tích nguyên nhân và hậu quả với các mối nguy hại và sự có - _ Xây dựng mơ hình Bowtie từ kết quả phân tích nguyên nhân, hậu quả
- _ Đề xuất các biện pháp ngăn ngừa sự cố, giảm thiểu hậu quả và thiết lập bảng đăng ký sự có
Đối tượng và phạm vỉ nghiên cứu
Đối tượng nghiên cứu: Công tác quản lý rủi ro ATSKMT tại công ty TNHH
Sonion Việt Nam
Phạm vi nghiên cứu: Các sự cô diễn ra tại SVN trong giai đoạn 2016-2018
Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
Ý nghĩa khoa học:
Trang 16- _ Giúp tối ưu hóa chỉ phí, giảm thiểu và đi đến loại bỏ các chỉ phí khơng đáng
có, các lãng phí trong quá trình hoạt động của tổ chức
- _ Giảm chỉ phí khắc phục rủi do trong công tác quản lý an tồn sức khỏe mơi trường của tổ chức
- _ Giảm khả năng xảy ra sự cố, tăng hiệu quả quản lý rủi ro môi trường công nghiỆp
- Cung cấp mơ hình quản lý rủi ro cho các doanh nghiệp tham khảo nhằm áp dụng để nâng các công tác quản tại doanh nghiệp của mình
CHƯƠNG 1: TONG QUAN
1.1 Một số khái niệm cơ bản
- An toàn lao động: là giải pháp phòng, chống tác động của các yếu tô nguy hiểm nhằm bảo đảm không xảy ra thương tật, tử vong đối với con người trong quá trình
lao động.[ T]
- Yếu tố nguy hiểm: là yếu tố gây mất an tồn, làm tơn thương hoặc gây tử vong cho con người trong quá trình lao động.[1]
- Tai nạn lao động: là tai nạn gây tốn thương cho bất kỳ bộ phận, chức năng nào của cơ thể hoặc gây tử vong cho người lao động, xảy ra trong quá trình lao động, gắn liền
với việc thực hiện công việc, nhiệm vụ lao động.[ I]
- Sự cô môi trường: là sự cố xảy ra trong quá trình hoạt động của con người hoặc biến
đổi của tự nhiên, gây ô nhiễm, suy thoái hoặc biến đổi môi trường nghiêm trọng.[2]
- Đánh giá rủi ro: là quá trình tìm hiểu những rủi ro có thể và sẽ liên quan tới công việc chuẩn bị thực hiện, phải chỉ ra cụ thể những rủi ro có thê gặp; xây dựng những
Trang 17Hydro
1.2 Tổng quan tình hình phát triển ngành sản xuất linh kiện điện tử và vi cơ điện tử ở Việt Nam
Ngành Linh kiện điện tử là ngành cơng nghiệp hỗ trợ có vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành Công nghiệp Điện tử tại Việt Nam thông qua việc cung cấp các chỉ tiết, bộ phận để từ đó lắp ráp lên các bộ phận hoàn chỉnh của sản phẩm điện tử, do vậy, sự phát triển của ngành Linh kiện điện tử gắn liền với sự phát triển của
ngành Điện tử Năm 2018, tổng giá trị sản xuất Linh kiện điện tử toàn cầu ước tính
tăng 7,1% so với năm 2017 và đang tăng trưởng với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm đạt 14,6% trong giai đoạn 2012 — 2018
Linh kiện điện tử sản xuất trong nước đang ngày càng gia tăng, giá trị tiêu thụ của ngành Linh kiện điện tử trong năm 2018 tăng mạnh 37,6% so với năm ngoái do nhu cầu linh kiện điện tử ngày càng tăng cao của các tập đoàn điện tử đa quốc gia tại
Việt Nam như Samsung, LG, Nokia, Tuy nhiên do chưa đáp ứng được các sản phẩm
theo yêu cầu của các doanh nghiệp FDI nước ngoài nên các doanh nghiệp Việt Nam chủ yếu dừng lại ở đóng gói bao bì với các chi tiết nhựa, kim loại đơn giản, phần hưởng giá trị gia tăng thấp nhất, không tiếp thu được công nghệ cao
Trong tổng giá trị xuất khẩu của quý I/2019, 2 mặt hàng trong ngành công
nghiệp điện tử là điện thoại các loại và linh kiện; máy vi tính, san phẩm điện tử và
linh kiện có đóng góp nhiều nhất vào kim ngạch xuất khẩu, chiếm 29,2% tổng kim ngạch xuất khẩu.[3]
Trong năm 2017, Chính Phủ đã ra quyết định số 68/QĐÐ-TTg vẻ Chương trình phát triển công nghiệp hỗ trợ từ năm 2016 đến năm 2025 nhằm thực hiện nghiêm túc
Trang 18Theo bộ Công Thương, trong giai đoạn đến 2020, ngành Linh kiện điện tử sẽ
tập trung phát triển ở lĩnh vực linh kiện điện — điện tử cơ bản, các loại bản mạch in
điện tử, mạch vi điện tử cho các điện thoại di động, thiết bị điện tử gia dụng, thiết bị
văn phịng, máy vi tính, thiết bị ngoại vi, linh kiện, phụ tùng cho công nghiệp ôtô
(thiết bị điện, chiếu sáng, diéu khién ) Giai đoạn sau 2020, các lĩnh vực như thiết bị
tự động hóa, thiết bị y tế sẽ có nhu cầu cao về các linh kiện phụ tùng điện — điện tử
sản xuất trong nước
1.3 Tổng quan về công ty TNHH Sonion Việt Nam
Công ty TNHH Sonmion Việt Nam được thành lập vào ngày 01/11/ 2005 với ngành nghề sản xuât thiệt bị âm thanh siêu nhỏ và thiệt bị điện cơ siêu nhỏ với 100% vơn đầu tư nước ngồi
Cơng ty Sonion năm trong khuôn viên Khu công nghệ cao Quận 9 thành phố Hỗ Chí
Minh với điện tích đất 20.000m? và diện tích nhà xưởng là 9.700 m2
Các dòng sản phẩm của Sonion bao gồm bộ thu Microphones, bộ phát Receiver và
vi cơ điện tử MMD với công suất 62 triệu sản phẩm vào năm 2019 giải quyết việc
làm cho gần 5000 lao động
Hiện tại công ty có cấu trúc gồm ba phân xưởng chính và một phân xưởng hỗ trợ
`
A
gom:
a Xướng sản xuất nắp và vỏ bộ phát âm thanh
Đây là nơi diễn ra các hoạt động dập khn tạo hình kim loại, gia nhiệt bằng khí
Trang 19
Xử lý nhiệt
Rửa nắp vỏ trở lại
Hình 1 1: Xưởng sản xuất nắp và vỏ bộ phát âm thanh
- _ Nguyên liệu khi đưa vào là tấm phơi, có khe (đối với nắp), hoặc không có khe
(đối với vỏ) VỊ trí của khe sẽ được dập chính xác khi phơi được đặt vào vi tri
chính xác Sau khi dập, nắp / vỏ được cắt theo độ cao tuỳ theo kích thước sản
phẩm
- _ Sau khi đập và cắt, chỉ tiết kim loại rửa để loại bỏ dầu và tạp chất dính trên bề
mặt Quá trình rửa sửa dụng các máy rửa sóng siêu âm Bán thành phẩm sau khi
dập đặt trong các khay kim loại và lần lượt đưa vào từng ngăn của máy rửa để
Trang 20độ lị và khí Nito giúp đây khơng khí, làm sạch lò chống oxy hóa chỉ tiết trong
q trình nung
-_ Bán thành phẩm sau khi qua công đoạn xử lý nhiệt có thé đính một số tap chất sẽ được rửa trở lại băng máy rửa 3 ngăn tương tự như máy rửa dâu
b Xưởng sản xuât màng loa và cuộn cảm
Đây là nơi diễn ra các hoạt động sản xuât màng loa và cuộn cảm rât nhỏ
= =
Hình 1 2: Xưởng sản xuât xuât màng loa và cuộn cảm
> Sản xuất màng loa:
- _ Phun keo: Công đoạn này thực hiện phun keo lên dẫy màng mỏng kim loại trong môi trường chống tĩnh điện Loại keo này là một loại nhựa dính mỏng phải được phun một cách cực kỳ chính xác lên bề mặt của dãy kim loại, sử dụng phương pháp phun keo tĩnh điện
- _ Ép phôi: Ép phôi lên màng mỏng hoàn toàn là thao tác thủ công Nguyên lý hoạt
Trang 21- - Đục lỗ bù trên dây màng: nhằm mục đích cắt bỏ một phần phôi, được thực hiện
hoàn toàn tự động, sử dụng máy dùng tia laser để cắt các lỗ nhỏ trên màng mỏng, đường kính lỗ >5um
- _ Dập màng loa mỏng: công đoạn này được thực hiện bằng cách kéo bằng tay (tiêu
chuan Schmidt - Đức) trên thiết bị có gắn khuôn đập do Sonion thiết kế
> Sản xuất cuộn cảm:
- _ Quấn dây: Các lớp dây được quấn chồng lên nhau qua trục đứng của máy quan
dây Các lớp đây này tự kết đính vào nhau bằng lớp keo phủ khi kết hợp với
nhiệt độ
- Cat dây: Cuộn dây được được kiểm tra ngoại quan bằng kính hiển vi, sau đó cuộn dây được cắt thủ công bằng dao sắc (công đoạn cắt dây) Sau đó dây được chuyên cần thận, giao sang các công đoạn tiếp theo
c Xưởng sản xuất bộ phát âm đơn
Trang 22
HIRHH
Trang 23
Dán nam châm: sử dụng may dé gan nam châm vào vỏ và nắp bộ phát
Găn linh kiện: các linh kiện như miếng chống sốc, để hàn chì được gắn vào vỏ
và miếng chống sốc, vòng đệm, membrane được găn vào nắp thủ công thao tác
dưới kính hiển vi Tra keo vào mỗi lớp linh kiện đề kết dính các lớp này lại
Gắn cuộn cảm: Thao tác bằng tay bên dưới kính: Đặt cuộn dây vào đồ gá và tra
một giọt keo lên cuộn dây Tiếp theo, đặt vỏ lên trên đồ gá
Hàn đầu dây: nhằm hàn hai đầu cuộn dây dính với miếng coil và hàn dính miếng chống sốc dính với đầu sợi day lead wire, sử dụng cộng nghệ hàn bán tự động Hàn thành phần ứng Quy trình gồm 3 thành phần được gắn kết với nhau: nắp lắp màng loa rung, vỏ đã gắn cuộn dây, và thanh phần ứng
Công đoạn nạp từ thao tác trên sản phẩm đã được lắp ráp hoàn chỉnh Nam châm được gắn vào vỏ/nấp
Tra keo: tra keo dây nối, xung quanh bộ phát và lỗ nạp từ được thực hiện trên mỗi bộ phát đơn đã được lắp ráp hoàn chỉnh
Kiểm tra chất lượng lần cuối quá trình sản xuất bộ phát đơn và nạp từ
d Xưởng sản xuất bộ phát âm đôi
Là kết hợp hai bộ phát đơn với nhau tạo thành một bộ phát đơi có chức năng hồn
chỉnh Công đoạn này được thực hiện trên bộ đồ gá để đảm bảo sự chính xác tuyệt đối, kết hợp lực kết nối vừa đúng, keo tra vừa đủ để dán hai bộ phát đơn
Trang 24Hình 1 4: Xưởng sản xuất bộ phát âm đôi
- _ Kết hợp hai bộ phát đơn: mục đích là kết hợp hai bộ phát đơn với nhau tạo thành
Trang 25- Gan print, han day néi: Miéng print duoc đặt vào phần dây đã được định vị và hàn dính Công đoạn hàn ống dẫn thanh được thực hiện trên một máy hàn laser bán tự động Bộ phát và ống dẫn thanh được lắp vào đồ gá trước, sau đó chúng được đặt vào máy hàn laser
- _ Khăc mã: Công đoạn này để khắc mã chủng loại trên từng sản phẩm bộ phát, sử
dụng máy khắc mã laser
- _ Kiểm tra: Sản phẩm đạt chất lượng sau đó được đóng gói và lưu kho
1.4 Tổng quan về mơ hình Bowtie 1.4.1 Lịch sử hình thành
Người ta nói rằng các sơ đồ Bowtie đầu tiên xuất hiện trong một bài giảng về Phân
tích mối nguy được đưa ra tại Đại học Queensland, Úc (năm 1979), nhưng phương pháp được tìm thấy như thế nào và khi nào nguồn gốc chính xác của nó khơng hồn tồn rõ ràng
Vào đầu những năm 90, Tập đoàn Royal Dutch / Shell đã áp dụng phương pháp Bowtie làm tiêu chuẩn công ty để phân tích và quản lý rủi ro Shell đã tạo điều kiện cho các nghiên cứu mở rộng áp dụng phương pháp Bowtie và phát triển một bộ quy tắc chặt chẽ cho định nghĩa của tất cả các bộ phận, dựa trên những ý tưởng về thực tiễn tốt nhất của họ Động lực chính của Shell là sự cần thiết của việc đảm bảo rằng các biện pháp kiểm sốt rủi ro thích hợp luôn được áp dụng trong tất cả các hoạt động trên toàn thế giới
Sau Shell, phương pháp Bowtie nhanh chóng nhận được sự ủng hộ trong tồn ngành, vì biểu đồ Bowtie dường như là một công cụ trực quan phù hợp đề giữ tông quan về các phương pháp quản lý rủi ro, thay vì thay thế bất kỳ hệ thống nào thường được sử dụng Trong thập kỷ trước, phương pháp Bowtie cũng lan rộng ra bên ngoài ngành
dâu khí để bao gồm hàng không, khai thác mỏ, hàng hải, hóa chất và chăm sóc sức khoe.[4]
1.4.2 Khái niệm
Phân tích Bowtie là một kỹ thuật xác suất tích hợp phân tích các kịch bản tai nạn về
Trang 26sự kiện không mong muốn thông qua việc phát triển một mối quan hệ hợp lý giữa các nguyên nhân và hậu quả của một sự kiện
Hiệu quả của mơ hình Bowtie là cho chúng ta tầm nhìn tơng thê về các kịnh bản quản lý rủ1 ro trong một hình đơn giản Nói cách khác, mơ hình Bowtie cho ta sự giải thích đơn giản, trực quan về quản lý rủi ro
Các yếu tơ tạo nên mơ hình Bowtie gồm: + Mối nguy hai
Mối nguy hại là những gì ở trong và ở xung quanh nhà máy hay địa phương có tiềm năng gây ra thiệt hại
+ Sự có
Su có là sự kiện xảy ra khi mối nguy hại mắt kiểm soát + Nguyên nhân của sự cố
"Threats' là những gi gây ra sự có, vì vậy trong Việt ngữ, ta dùng từ nguyên nhân Một
sự cô có thê có nhiều nguyên nhân
+ Chốt chặn ngăn ngừa nguyên nhân
Khi kịch bản không mong muốn xảy ra, ta làm thế nào kiểm sốt kịch bản đó bằng các chốt chặn ngăn ngừa
+ Hậu quả của sự có
Hậu quả là các kết quả sinh ra từ sự cỗ Một sự cỗ có nhiều hậu quả (phân tích cây sự
kiện) Tương tự như phân tích nguyên nhân, ta cố găng mộ tả hậu quả chỉ tiết hơn
+ Chốt chặn giảm thiểu hậu quả
Chốt chặn phía trái (cây sai lầm) là các chốt chăn ngăn ngừa
Chốt chặn bên phải (cây sự kiện) là các chốt chặn phục hồi, làm giảm thiểu hậu quả
Có nhiều kiểu chốt chặn khác nhau, nhưng thường kết hợp giữa hành vi con người với thiết bị và công nghệ Khi chốt chặn được xác định ta sẽ hiểu một cách cơ bản
làm thế nào để quản lý rủi ro
Các chốt chặn cần thiết kế thành cấu trúc sao cho việc ngăn ngừa hiệu quả hơn Chúng
Trang 27| oan once | Chét chặn al Chét chặn | Chốt chặn | al H _Ñ = | | Hau qua | san J * — B Sự cô bi Chốt chặn Chốt chặn || Chết chặn Chốt chặn | Chốt chặn
Trang 28CHƯƠNG 2: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Trong chương 2, luận văn trình bày tiến trình thực hiện luận văn, tóm tắt các phương
pháp đã sử dụng trong Luận văn trong bài
2.1 Tiền trình nghiên cứu — Nội dung và phương pháp tương ứng
Tình hình phát triển
-> nganh san xuat vi co
điện tử Hiện trạng ngành linh
kiện điện tử ở Việt Nam, Thông tin mặt bằng, Thu thập tài liệu »ị hoạt động của cơng ty »| quy trình sản xuất, cơ
Sonion Việt Nam cấu tổ chức, nguồn
nhân lực của Công ty ly Dữ liệu công tác quản
lý an tồn sức khỏe tại Cơng ty
Khảo sát phân xưởng
Phương pháp trọng > Sang lọc mối nguy hai va
số cộng đơn giản sự cô tại Công ty Tài liệu về mỗi nguy
- hai, sự cô tại Công ty
Phương pháp sơ đơ
phân tích ngun |
nhan- hé qua ——— ˆ ——
Phân tích nguyên nhân của
Phương pháp phân sự CƠ
tích câv sai lầm | |
Phương pháp phân Vv Phân tích hậu quả của sự cô
tích cây sự kiện
Phương pháp Xây dựng mơ hình Bowtie
Bowtie Đề xuất giải pháp
Trang 292.2 Các phương pháp nghiên cứu 2.2.1 Phương pháp tong quan tài liệu
Các tài liệu sau đây sẽ được thu thập trong quá trình thực hiện đề tài:
Thu thập tài liệu về công nghệ sản xuất, quy trình sản xuất, hiện trạng mặt bằng,
nguồn nhân lực của SVN
Thu thập các tài liệu liên quan đến mơ hình Bowtie và các phương pháp phân tích phục vụ q trình làm luận văn
Tài liệu trong đề tài thu thập từ nhiều nguồn khác nhau như: Hồ sơ được lưu trữ tại SVN, Tài liệu được học thuật được ưu tiên theo thứ tự: giáo trình, tạp chí, bài báo,
các bài hội thảo, luận văn, luận án và cuôi cùng là Internet
2.2.2 Phương pháp sơ đồ phân tích nguyên nhân- hệ quả (Cause & Effect
Diagram = CED)
Sử dụng phương pháp CED đề phân tích các nguyên nhân đề xảy ra các sự cô trong S CED còn được gọi là sơ đồ xương cá hay sơ đồ Ishikawa Các bước phân tích bao
gồm:
Bước 1: Xác định vẫn đề
Bước 2: Liệt kê các nguyên nhân chính
Bước 3: Xác định các nguyên nhân có thê
Bước 4: Phân tích tồn bộ sơ đồ để xác định nguyên nhân quan trọng nhất
N Nguyên nhân Nguyên nhân ì chính 1 chính 2
== == Nguyên nhân Nguyên nhân
Trang 302.2.3 Phương pháp phân tích cây sai lim (Fault Tree Analysis (FTA)
Fault Tree là các cơng cụ phân tích nhằm khắc phục các sai sót, hỏng hóc rất tốt
FTA dùng phân tích để ngăn ngừa các sự cô trước khi hậu quả xảy ra FTA là thực
hiện ghi lại các sự kiện dưới dạng sơ đồ nhánh cây Các nhánh cây dừng lại khi tất cả
các sự kiện dẫn đến sự kiện tiêu cực được hoàn thành.[6]
Các ký hiệu:
Công “giao” — diễn tả một điều kiện tất cả các sự kiện năm dưới cổng (công
vào) phải thê hiện đồng thời
Công “hội” diễn tả tình hình trong đó bất kỳ sự kiện nào nằm đưới cổng
(công vảo) cũng sẽ dẫn đến sự kiện nằm trên công (công ra)
[ _ | mnh chữ nhật diễn tả sự kiện tiêu cực và nó nằm ở đinh cây, có thể được
đặt trong cây để chỉ các sự kiện khác có khả năng phát triển xuống dưới hơn nữa, sẽ có công logic và các sự kiện đầu vào dưới nó
Vòng tròn diễn tả sự kiện cơ bản của cây, khơng có cơng hay sự kiện nào
dưới các sự kiện cơ bản
<<*> mm thoi biểu thị một sự kiện cuối cùng không phát triển
C _ Hình ovan diễn tả một tình hình đặc biệt mà chỉ có thể xảy ra nếu tình
huống nào đó xảy ra
Hình tam giác có ý nghĩa một sự chuyên đổi của một nhánh cây sai lầm
Trang 312.2.4 Phương phap phan tich cay sw kién (Event Tree Analysis (ETA)
Phương pháp phân tích cây sự kiện là một cơng cụ phân tích nhằm tìm ra tơ hợp các hậu quả có thể có của một sự cỗ ban đầu trong hệ thống mà chúng ta cần đánh giá hậu quả, tính tốn rủi ro
Phương pháp phân tích cây sự kiện là một quy trình nạp, trình bày tất cả các kết
quả sinh ra từ một sự cô ban đầu và xác định tất cả các sự kiện khác nhau có thể xảy
ra trong hoạt động của hệ thống, xác định các chuỗi sự kiện hệ quả.[7]
Quy trình thực hiện Phương pháp phân tích cây sự kiện bao gồm 5 bước sau: Bước 1: Xác định sự kiện ban đầu
Bước 2: Xác định các chức năng an toàn (chốt chặn an toàn)
Bước 3: Xây dựng cây sự kiện
Bước 4: Mô tả chuỗi hệ quả của sự cô Bước 5: Báo cáo các kết quả
2.2.5 Phương pháp mô hình Bowtie
Mơ hình Bowtie là một sơ đồ lý giải các mối nguy hại, các sự cỗ, các nguyên nhân sự cô và các hậu quả tiềm năng và các chốt chặn kiểm soát nhằm giảm thiểu rủi
To
Đề xây dựng mơ hình “Bowtie”, ta thực hiện một loạt các câu hỏi có câu trúc như
sau:
- - Nguy hại là gì?
- - Cái gì sẽ xảy ra khi việc chặn nguy hại bị thất bại?
- _ Sự kiện an tồn nào có thê giải thoát nguy hại?
- _ Những hậu quả tiềm năng là gì?
- _ Làm thế nào tránh khỏi các sự kiện nguy hại không mong muốn? - _ Làm thế nào ta có thể phục hồi (khắc phục) nếu sự kiện xảy ra?
- _ Làm thế nào xác xuất hay hậu quả nghiêm trọng tiềm tàng bị hạn chế?
- _ Các kiểm soát bị thất bại như thế nào?
- _ Tính hiệu quả của các kiểm soát trở nên ngoài dự kiến?
Trang 32Một sơ đồ Bowtie không chỉ thê hiện được giá trị về mặt dự báo rủi ro trong tương lai mà cịn góp phần quan trọng trong việc phân tích các tai nạn trong quá khứ và cho
thấy những cải tiễn để tránh xảy ra các sự kiện không mong muốn [8]
Qui trình xây dựng sơ đồ Bowtie:
Bước I: Vẽ sơ đồ hệ thông đơn giản cho nhà máy hay địa phương nhằm xác
định các địa điểm thành phần, các thiết bị, con người liên quan Bước 2: Xác định sự cỗ
Bước 3: Phân tích nguyên nhân và đưa ra giải pháp ngăn ngừa (chốt chặn ngăn
ngừa)
Bước 4: Phận tích cây sự kiện và đưa ra các chốt chặn giảm thiểu (phục hồi) Bước 5: Phân tích các yếu tô tăng bậc và chốt chặn cho yếu tố tăng bậc
Bước 6: Hoàn chỉnh sơ đồ, viết thuyết minh kế hoạch quản lý rủi ro 2.2.6 Phương pháp khảo sát thực tế
Đề chứng minh cho hiệu quả việc áp dụng mơ hình Bowtie học viên đã tiến hành khảo sát ngẫu nhiên 200 nhân viên (từ cấp quản lý cho đến người lao động trực tiếp) với biểu mẫu câu hỏi theo phụ lục 1 (đính kèm theo luận văn)
Quy trình thực hiện:
- Bước 1: Chọn lọc soạn thao cau hoi va in an
- Bước 2: Lựa chọn đối tượng tham gia và phát bài khảo sát
- Bước 3: Thông kê xử lý số liệu
- Bước 4: Nhận xét dựa trên kết quả thu được 2.2.7 Phương pháp 5M
Đê xác định các nguyên nhân của sự cô học viên lựa chọn các tiêu chuân đánh
giá dựa trên nhóm tiêu chuẩn 5M, được đặt tên theo các chữ cái đầu tiên từ tên tiếng
Trang 33- Nhân lực (MAN): được xem là yếu tô phức tạp và ít có thể đốn trước nhất; yếu
tố nhân lực bao gồm các kỹ năng và trình độ, thói quen, kinh nghiệm nghề nghiệp,
mức độ hài lòng và động lực,
- Phuong phap (Method): duoc xem 1a yếu tố có thể thay đổi và khó năm bắt nhất,
các phương pháp bao gồm tắt cả các thủ tục và hướng dẫn được thực hiện theo một
nhiệm vụ; các phương thức bao gồm tất cả các phương thức hoạt động được sử dụng
trong một tổ chức và mọi luật liên quan,
-_ Máy móc (MACHINE): một yếu tô để phân tích các thiết bị được sử dụng về
mặt tiến bộ, hiệu quả và độ an toàn cũng như bất kỳ giấy phép và chứng chỉ nào cần thiết cho ứng dụng của nó,
-_ Vật liệu (MATERIAL): một yếu tố được sử dụng đề phân tích các dịch vụ và
vật liệu được xử lý,
- Kiém sodt (MEASUREMENT): mot yéu tố liên quan đến quy trình công việc
và điều kiện làm việc trong một doanh nghiệp phải đối mặt với một vấn đề nhất định;
phân tích quản lý mở rộng đên các tô chức, cơ câu tô chức, hệ thông ca, v.V
Mỗi nguyên nhân chính kết hợp các nguyên nhân thành phần được phân tích
Trang 34CHƯƠNG 3: KÉT QUÁ VÀ THẢO LUẬN
Trong chương này, luận văn sẽ trình bày các kết quả nghiên cứu để thực hiện mục tiêu của luận văn Các kết quả bao gồm các nội dung sau đây: (1) Lựa chọn các mối nguy hại và sự cô ưu tiên cần quản lý; (2) Xây dựng sơ đồ hệ thống các sự có; (3) Xác định nguyên nhân của sự có; (4) Xây dựng cây sai lầm; (5) Xây dựng cây sự
kiện; (6) Xây dựng mơ hình Bowtie; (7) Thiết lập bảng đăng ký quản lý sự cô và kế
hoạch quản lý rủi ro cho công ty từ mơ hình Bowtie; (8) Đề xuất và thuyết minh các giải pháp để quản lý rủi ro môi trường công nghiệp cho Công ty TNHH Sonion Việt
Nam và (9) Thiết lập bản đăng ký sự cô và xây dựng bảng kế hoạch quản quản lý rủi
ro môi trường cho công ty
3.1 Lựa chọn các mối nguy hại và sự cỗ ưu tiên cần quản lý
Đề đề xuất các giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả về quản lý ATSKMT tại SVN, trước hết chúng ta phải tìm hiểu rõ các vẫn đề tồn động mà hiện tại SVN đang gặp phải Đâu là yếu tố tác động chính hay những khó khăn thuận lợi trong quá trình quản lý ATSKMT
Bảng 3.1: Tổng số sự cô xảy ra tại SVN trong giai đoạn 2016-2018
Tai nạn Sự cố , Sự cô
STT Tên công trình lao mơi »
khân cầp
động trường
I | Khu vực văn phòng 0 0 0
2 | Xưởng sản xuất bộ phát âm đôi 2 0 0
3 | Xưởng sản xuất bộ phát âm đơn 3 1 0
4 | Xưởng sản xuất màng loa và cuộn cảm 3 0 1
Xưởng sản xuất nắp và vỏ bộ phát âm
5 3 2 0
thanh
6 | Kho nguyên vật liệu đầu vào 0 0 0
7 | Kho hóa chất 0 0 0
8 | Kho thành phẩm 0 0 0
Trang 35Tai nạn Sự cô ,
STT Tén cong trinh lao moi ad cô
động trường khan cap
9 | Kho chat thai ran 2 0 0
10 | Kho chat thai nguy hai 0 1 0
11 | Kho chứa dầu D.O 0 1 0
12 | Kho chứa chai khi Hydro, Nito va Argon 0 0 1
13 | Kho chứa chai khí LPG 0 0 4
14 | Phong may phát điện 0 0 0
15 | Phòng máy nén khí 0 0 0 16 | Trạm xử lý nước thải 0 1 0 17 | Nha an 0 0 0 18 | Khu vực nhà để xe 0 0 1 19 | Tầng áp mái 0 0 1 20 | Hệ thống xử lý nước R.O 0 0 0
21 | Trạm bơm nước phòng cháy chữa cháy 0 0 0
22 | Phòng y tế 0 0 0
Tổng cộng sự cô 13 6 8
Trang 36
Căn cứ vào Bảng phân tích vị trí xảy ra sự cô, học viên đã lựa chọn một sô phân xưởng chính đề phân tích nguyên nhân dẫn đến sự cô như sau:
Bảng 3.2: Các khu vực được lựa chọn để phân tích nguyên nhân sự cố
STT PHÂN XƯỞNG
1 Xưởng sản xuất bộ phát âm đôi
2 Xưởng sản xuất bộ phát âm đơn
3 Xưởng sản xuất màng loa và cuộn cảm
4 Xưởng sản xuất nắp và vỏ bộ phát âm thanh
5 Kho chất thải rắn
6 Kho chất thải nguy hại
1 Kho chứa dầu D.O
g Kho chita chai khi Hydro, Nito va Argon
9 Kho chứa chai khí LPG
10 Trạm xử lý nước thải
11 Tầng áp mái (hệ thống điều hịa khơng kh)
Trang 373.2 Xây dựng sơ đồ hệ thống các sự cô
3.2.1 Tai nạn lao động
Đề xây dựng được sơ đồ hệ thống của Tai nạn lao động, trước tiên phải phân
tích rõ các khu vực có và khơng có nguy cơ xảy ra sự cơ
Phân tích nguy cơ xảy ra Tai nạn lao động tại từng khu vực cụ thể:
Bảng 3.3: Bảng phân tích sự cơ tai nạn lao động tại các khu vực
- Cường độ làm việc cao do áp
lực từ sản lượng
STT | Khu vực Nguyên nhân xảy ra sự cố Nguyên nhân chưa có sự cỗ
- Xay ra 02 su cỗ (nhân viên bị
đứt tay trong quá trình vận hành máy) trong giai đoạn từ năm 2016
— 2018
- Số lượng công nhân khoảng 1200 người (khoảng 400 công
nhân trong một ca làm việc)
-_ Tồn tại nhiều yếu tổ nguy hiểm
Xưởng (co cau chuyển động của máy móc,
1 sản xuất hóa chất nguy hại, dụng cụ sắc _
bộ phát nhọn) âm đôi
Trang 38
STT | Khu vực Nguyên nhân xảy ra sự cô Nguyên nhân chưa có sự cơ
- Xay ra 03 su cô (nhân viên bị
đứt tay trong quá trình vận hành
máy) trong giai đoạn từ năm 2016 — 2018
- Số lượng công nhân khoảng
Xưởng
, | 1500 nguoi (khoảng 500 công
san xuat
2 nhân trong một ca làm việc) -
bộ phát ` sa
- _ Tôn tại nhiều yêu tô nguy hiểm
âm đơn , ,
(cơ cầu chuyên động của máy móc, hóa chất nguy hại, dụng cụ sắc nhọn)
- Cường độ làm việc cao do áp
lực từ sản lượng
-_ Xảy ra 03 sự cô (nhân viên bị
bỏng do tiếp xúc với bề mặt nóng) trong giai đoạn từ năm 2016 —
2018
Xưởng |- Số lượng công nhân khoảng 900
sản xuất | người (khoảng 300 công nhân
3 mang trong một ca làm việc)
loa và -_ Tổn tại nhiều yếu tố nguy hiểm
cuộn (cơ cầu chuyển động của máy móc,
cảm hóa chất, dụng cụ sắc nhọn)
- Lam việc với khn đúc nhựa
có nhiệt độ cao
- Cường độ làm việc cao do áp
lực từ sản lượng
Trang 39
STT | Khu vực Nguyên nhân xảy ra sự cơ Ngun nhân chưa có sự cô
- Xảy ra 03 sự cỗ (Nhân viên bị
đứt tay và bỏng trong quá trình thao tác) trong giai đoạn từ năm
2016 — 2018
- S6luong céng nhan khoảng 400
Xưởng |người (khoảng 130 công nhân
sản xuất trong một ca làm việc)
nap va |- Tòồn tại nhiều yếu tố nguy hiểm
‘ vỏ bộ (cơ câu chuyển động của máy móc, /
phát âm | hóa chất nguy hại, dụng cụ sắc
thanh nhọn)
- Làm việc với lò nhiệt luyện,
thao tác với sản phẩm ở nhiệt độ
cao
- Cường độ làm việc cao do áp
lực từ sản lượng
- Xay ra 02 sy cỗ (kẹt tay khi di chuyền vật nặng) trong giai đoạn tir nam 2016 — 2018
Kho - Công việc thường xuyên mang
5 | chat thai vac, di chuyén vat nang va sac -
ran
nhon
Trang 40
STT | Khu vực Nguyên nhân xảy ra sự cô Nguyên nhân chưa có sự cơ
- Khơng có máy móc, thiết
bị
Kho -_ Số công nhân làm việc ít
6 | chất thải - (dưới 10 người)
nguy hại -_ Được trang bị bảo hộ lao
dong day du
- Gidi hạn thời gian ra vào
- Số người ra vào hạn chế
` - Nhân viên được huấn luyện
Kho dầu
7 - an toan day du
DO
- Tan suat lam viéc thap (1 tháng/lần)
Kho - _ Chỉ nhập kho 3 ngày/lần
chứa - Nhân viên được huấn
3 chai khi luyện và được trang bị bảo hộ
Hydro, lao động đầy đủ
Nito va - Có cán bộ quản lý, giám
Argon sát
- Số người ra vào hạn chế
Kho x ex
- Chỉ nhập kho 1 tuân/ lần chứa
? chai khí _ - Nhân viên được huấn
LPG luyện và được trang bị bảo hộ
lao động đầy đủ