Phân tích lý thuyết về quản lý chất lượng ứng dụng vào thực tiễn doanh nghiệp bạn

PHÂN TÍCH LÝ THUYẾT VỀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG - ỨNG DỤNG VÀO THỰC TIỄN DOANH NGHIỆP BẠN Ngày nay, với kinh tế phát triển nhanh chóng , cơng việc ln u cầu hồn thành cách có bản, khoa học Do quản trị sản xuất tác nghiệp q trình khơng thể thiếu hành động doanh nghiệp, kể doanh nghiệp sản xuất dịch vụ Khoa học vể quản trị sản xuất phát triển từ thể kỷ thứ 18 ( Fredich Taylor xem cha đẻ) để lại nhiều thành công mặt hiệu suất làm việc, lý thuyết có giá trị thực tiễn cao Hiện có nhiều lý thuyết quản lý chất lượng, kể tên như: Các tiêu chuẩn ISO, chu trình PDCA, phương pháp TQM, Just In Time, 5S, Kaizen, Kanban, Những lý thuyết áp dụng nhiều doanh nghiệp Việt Nam ứng dụng sử dụng tương lai I Những lý thuyết quản trị sản xuất Sau đây, tơi xin trình bày kỹ số phương pháp quen thuộc: 1.Phương pháp sản xuất tinh gọn Mục Tiêu Lean Manufacturing Lean Manufacturing, gọi Lean Production, hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, rút ngắn thời gian sản xuất Cụ thể hơn, mục tiêu bao gồm: Phế phẩm lãng phí - Giảm phế phẩm lãng phí hữu hình khơng cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, tính sản phẩm vốn không khách hàng yêu cầu; Chu kỳ sản xuất - Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm; Mức tồn kho - Giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động hơn; Năng suất lao động - Cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc (không thực công việc hay thao tác không cần thiết); Tận dụng thiết bị mặt - Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy; Tính linh động – Có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp Sản lượng – Nếu giảm chu kỳ sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, cơng ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có Hầu hết lợi ích dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụ như, việc sử dụng thiết bị mặt hiệu dẫn đến chi phí khấu hao đơn vị sản phẩm thấp hơn, sử dụng lao động hiệu dẫn đến chi phí nhân công cho đơn vị sản phẩm thấp mức phế phẩm thấp làm giảm giá vốn hàng bán Việc chuẩn hố quy trình Lean Manufacturing bao gồm số thành phần chính: Trình tự cơng việc chuẩn – Đây trình tự người công nhân phải tuân thủ thực công việc, bao gồm thao tác bước thực công việc Việc mô tả rõ ràng giúp đảm bảo tất công nhân thực công việc theo cách thức tương tự hạn chế sai biệt vốn có khả gây phế phẩm Trong điều kiện lý tưởng, việc chi tiết hố cơng việc rõ bước thao tác cho cơng nhân Ví dụ với cơng đoạn cắt gỗ, trình tự cơng việc chuẩn mơ tả từ chi tiết cắt bước thao tác chuẩn bị máy, chỉnh dao cắt, cách nâng giữ đưa vật liệu qua máy thời gian xử lý công việc Đối với công đoạn lắp ráp, bảng mô tả cần liệt kê chi tiết bước thao tác thực việc lắp ráp cho loại sản phẩm Thời gian chuẩn – Takt time (nhịp độ) tần xuất sản phẩm làm Takt time sử dụng để mô tả rõ ràng theo dõi tốc độ quy trình cần trì công đoạn khác Đối với nhà sản xuất lean, takt time quy trình sản xuất chủ động điều phối giám sát để trì luồng sản xuất liên tục Takt time khác với thời gian chu kỳ sản xuất (cycle time) thời gian cần để quy trình hồn tất sản phẩm Ví dụ, nhà sản xuất đồ gỗ cách 10 phút cho xuất xưởng ghế sofa thực họ phải ngày làm việc để hoàn tất ghế sofa (cycle time) Mức tồn kho chuẩn quy trình – Đây lượng nguyên liệu tối thiểu, bao gồm lượng nguyên liệu xử lý chuyền, cần có để giữ cell hay quy trình hoạt động cường độ mong muốn Mức tồn kho chuẩn nên xác định rõ ràng cần thiết phải trì lượng nguyên liệu tối thiểu chuyền để không gây đình trệ cho quy trình thiếu nguyên liệu Đây yếu tố dùng để tính tốn khối lượng tần số lệnh sản xuất (hay Kanban) cho nguồn cung cấp từ công đoạn trước Lean Manufacturing lý thuyết bao trùm phương pháp 5S, Kanban Ở Nhật Bản, công ty áp dụng 5S biết môi trường làm việc nguồn gốc giúp nâng cao chất lượng sản phẩm tạo lợi nhuận 2.Phương pháp 5S Khi nói đến phương pháp 5S ta đề cập đến danh sách gồm năm từ tiếng Nhật, từ dịch sang tiếng Anh tiếng Việt, bắt đầu với chữ S tên phương pháp quản lý làm việc tiếng 5S cách tổ chức quản lý không gian làm việc lưu trình tác nghiệp với chủ ý nhằm cải thiện hiệu việc loại trừ tiêu phí, cải thiện lưu trình tác nghiệp giảm bớt vơ lý, khơng ngăn nắp quy trình Khái niệm 5S 5S phương pháp để tổ chức nơi làm việc, đặc biệt nơi làm việc dùng chung (như nhà xưởng hay văn phòng), giữ nơi cách có tổ chức Mục đích 5S Mục đích 5S tạo tinh thần hiệu cho nơi làm việc Sự khẳng định 5S, việc đặt thứ vị trí, khơng tiêu phí thời gian cho việc tìm kiếm vật dụng khơng cần thiết Để xây dựng tạo q trình 5S thơng thường phải có thảo luận tiêu chuẩn hóa nhằm xây dựng hiểu biết rõ ràng, nhân viên, việc công việc cần thực Nó phát huy tính làm chủ q trình nhân viên Khái niệm quan trọng cần xếp mục hay hoạt động theo cách khoa học nhằm đẩy mạnh trình tác nghiệp Chẳng hạn, công cụ cần phải giữ nơi sử dụng, công nhân không nên thường xuyên xoay người để lấy ngun liệu, q trình tác nghiệp biến đổi để cải thiện hiệu 5S bao gồm: Giai đoạn – Seiri - Sorting – Sàng Lọc: Kiểm tra tất công cụ, nguyên liệu, … nhà máy, khu vực làm việc giữ mục quan trọng Mọi thứ khác cất giữ hay vứt bỏ Giai đoạn – Seiton - Straighten or Set in Order – Sắp xếp: Tập trung vào hiệu Những công cụ thiết bị cần phải bị giữ nơi chúng sử dụng (ví dụ đẩy mạnh trình tác nghiệp), trình cần phải đặt trật tự làm tối đa hiệu làm việc Giai đoạn – Seiso - Sweeping – Sạch Sẽ: dọn dẹp cách có hệ thống hay nhu cầu để giữ khu vực làm việc ngăn nắp Hoạt động ngày cuối ca, vùng làm việc dọn dẹp thứ trả lại chỗ chúng Ở đây, việc quan trọng tạo điều kiện cho việc dễ dàng nhận biết vật nên mang đâu đặt đâu Điểm quan trọng việc trì cần phải phần công việc ngày – hoạt động mà làm bắt đầu thứ trở nên lộn xộn Giai đoạn – Seiketsu - Standardising – Săn Sóc: Tiêu chuẩn hóa thực hành công việc hay hoạt động theo cách tiêu chuẩn hóa Mọi người biết xác trách nhiệm Giai đoạn – Shitsuke - Sustaining – Sẵn Sàng: Đề cập đến trì xem xét tiêu chuẩn Một 4S thiết lập, chúng trở thành phương pháp để hoạt động, trì tập trung vào cách họat động không cho phép việc trở lại cách họat động cũ Tuy nhiên, có vấn đề xuất ví dụ cải tiến gợi ý hay cách làm việc mới, hay công cụ mới, hay yêu cầu đầu cần xem xét lại 4S cách phù hợp Phương pháp Kanban Kanban thẻ có ghi yếu tố cần thiết đó, dùng q trình sản xuất dịch vụ để tiết kiệm thời gian từ việc loại bỏ thao tác không cần thiết Kanban có nhiều dạng biểu áp dụng nhiếu doanh nghiệp Việt Nam, lấy ví dụ khay để tài liệu ứng dụng Kanban Chu trình PDCA Giai đoạn đầu trình Kaizen xây dựng chu trình PDCA để đảm bảo trình Kaizen thực liên tục, phù hợp với sách trì cải tiến tiêu chuẩn Lập kế hoạch (Plan) trình xây dựng mục tiêu cải tiến kế hoạch triển khai để đạt mục tiêu Thực (Do) trình thực kế hoạch Kiểm tra (Check) trình xem xét kết thực để cải tiến kế hoạch Khắc phục (Act) trình xây dựng tiêu chuẩn hoá thủ tục để hạn chế lặp lại điểm không phù hợp xây dựng mục tiêu để cải tiến II Áp dụng doanh nghiệp Những lý thuyết sử dụng quản lý sản xuất kỷ 19 20 nhằm nâng cao suất nói đóng góp quan trọng việc đặt móng cho quản trị sản xuất tác nghiệp giai đoạn ngày nay, nhiên cần phải áp dụng linh hoạt, khơng máy móc, dập khn theo lý thuyết nào, lý thuyết có điểm mạnh hạn chế Việc áp dụng học thuyết giai đoạn ngày năm tới việc nâng cao suất tất doanh nghiệp, tổ chức, đơn vị kinh tế mở, điều kiện cạnh tranh thị trường việc hồn tồn thực Tuy nhiên, để áp dụng tư tưởng học thuyết cách hiệu cần phải hiểu cách thấu đáo vào hồn cảnh mơi trường cụ thể để áp dụng vào thực tiễn doanh nghiệp, đơn vị, tổ chức Sau tơi xin trình bày q trình sản xuất xi măng doanh nghiệp Thái Phong, có trụ sở Ba Vì, nơi tơi công tác Chất liệu giai đoạn chuẩn bị: Đá vôi: Đá vôi khai thác phương pháp khoan nổ lớp cắt theo yêu cầu trình khai thác lập kế hoạch Sau đó, đá vơi vận chuyển đến máy đập búa thiết bị công suất lớn Ở đây, đá vôi chia thành dằn cỡ 25x25 mang theo băng tải để lưu trữ phân loại sơ bộ, sau tách thành hai cọc tiêu biểu 15.000 Đá sét: sét khai thác theo phương pháp tháo dỡ bắn khoan, sau vận chuyển đến máy đập búa thiết bị công suất lớn Đá sét bị phá vỡ búa máy nghiền đến kích thước lớn sợi máy cán Sau đó, đá sét vận chuyển đến cửa hàng phân loại sơ tách thành hai cọc 6,600 khác Kiểm soát phụ gia: Để hội tự đủ điều kiện, cơng ty thực q trình xử lý trộn hỗn hợp thực theo quy định hệ số Do đó,ngồi vật liệu điều khiển, đá vôi đá sét bao gồm quặng sắt (giàu Fe2O3), quặng bauxite (giàu Al2O3) đá silixic (giàu SiO2) Vật liệu mài Đá vôi, đá sét kiểm soát chất phụ gia đổ vào máy nghiền qua DOSIMAT hệ thống điện tử Các máy nghiền nguyên liệu tích hợp với hệ thống kết hợp mài nướng với phân ly trung gian Tự động kiểm soát để điều chỉnh tỷ lệ phần trăm đá vơi, đá sét, bơ xít quặng sắt vào máy nghiền quản lý máy tính để đáp ứng liệu phân tích hệ thống QCX, nhằm kiểm soát hệ số sản xuất theo đơn đặt hàng Sau nghiền vật liệu bụi vận chuyển đến silo đồng hệ thống thang máy kênh bucker khí động học Nghiền xi măng Thạch cao phụ gia từ kho lưu trữ nói chung vận chuyển đến két máy nghiền cách tải dây chuyền thang máy Số lượng thạch cao phụ gia kiểm soát hệ thống cân DOSIMAT Xi măng đóng gói xuất Khi qua cửa xả, xi măng vận chuyển đến máy đóng bao bì với số lượng lớn Băng chuyền đóng gói xi măng di chuyển vào kênh xuất Cách xếp vùng nguyên liệu máy móc, nhà xưởng phục vụ cho cơng việc sản xuất cịn có nhiều vấn đề cần cải thiện, ví dụ như: - Q trình vận chuyển nguyên liệu rơi rớt dọc đường nhiều xe chuyên chở sử dụng lâu năm khoảng cách từ vùng nguyên liệu đến nhà máy sản xuất xa - Nguyên liệu đưa thường khơng đưa vào sản xuất mà cịn tập kết bãi gần nhà máy, lý suất máy không đủ sản xuất hết nguyên liệu đưa Việc gây lãng phí khơng gian vật lực nhiều Ở đây, ta áp dụng phương pháp Lean , giảm thiểu mức tồn kho, để khắc phục tình hình, ta giảm bớt nhân cơng khai thác ngun liệu để hạn chế gây lãng phí - Băng chuyền từ bãi tập kết nguyên liệu đưa vào nhà máy khơng có dụng cụ che chắn, ngun liệu bị rơi dọc đường, điều lại lần gây lãng phí vật lực nhân cơng để dọn dẹp Việc nghiên cứu lãng phí q trình sản xuất xi măng áp dụng lý thuyết quản trị chất lượng để tháo gớ tình hình chắn nhiều việc phải làm thời gian Trong giới hạn tập tơi khơng thể trình bày hết khúc mắc có, kính mong thầy giáo thông cảm III Kết luận 10 Quản trị sản xuất thật vấn đề mang tính sống cịn doanh nghiệp dù doanh nghiệp hoạt động khu vực kinh tế Vì vậy, doanh nghiệp muốn tồn phát triển khơng cịn cách khác cần phải khơng ngừng nâng cao khả quản trị doanh nghiệp mình, quản trị sản xuất TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tham khảo Quản trị hoạt động – Chương trình GaMBA Slide giảng Quản trị sản xuất tác nghiệp – PGS.TS Trương Đoàn Thể Quản trị sản xuất – TS Nguyễn Thanh Liêm - NXB Tài Chính 11 ... tiêu để cải tiến II Áp dụng doanh nghiệp Những lý thuyết sử dụng quản lý sản xuất kỷ 19 20 nhằm nâng cao suất nói đóng góp quan trọng việc đặt móng cho quản trị sản xuất tác nghiệp giai đoạn ngày... thị trường việc hồn tồn thực Tuy nhiên, để áp dụng tư tưởng học thuyết cách hiệu cần phải hiểu cách thấu đáo vào hồn cảnh mơi trường cụ thể để áp dụng vào thực tiễn doanh nghiệp, đơn vị, tổ chức... cần phải áp dụng linh hoạt, khơng máy móc, dập khn theo lý thuyết nào, lý thuyết có điểm mạnh hạn chế Việc áp dụng học thuyết giai đoạn ngày năm tới việc nâng cao suất tất doanh nghiệp, tổ chức,