Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo

Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo

QUI TRÌNH KIỂM TRA ÉP KEO

Interlining Test Process

Mã số TL Ngày Phát hành Ngày hiệu lực Lần sửa đổi

Sau khi hoàn tất giai đoạn kiểm tra máy

ép keo, mới tiến hành ép keo.

Vệ sinh máy và băng tải

Điều chỉnh các thông số theo yêu cầu đơn hàng (Do nhà cung cấp hoặc khách hàng cung cấp)

THÔNG SỐ ÉP KEO

Nhiệt độ :

Thời gian ép

Lực ép

BUYER (Khách Hàng)   Walmart Style (Mã Hàng)  01062010 Temperature (Nhiệt độ) 170 0 C

Compress (Độ Nén) 4 Kg/CM2

Time (Thời gian) 12 ‘’ Giây

Ngày nay, các loại vải và keo dựng rất nhạy cảm với nhiệt

độ và lực ép Nếu máy ép keo không tốt hoặc các thông số không phù hợp rất nhiều vấn đề sẽ phát sinh

Việc kiểm tra chất lượng ép keo giúp chúng ta biết rỏ tình trạng sản phẩm sau khi ép Việc kiểm tra nên thực hiện mỗi ngày trên sản phẩm, kết hợp với nhà cung cấp keo dựng để giải quyết kịp thời các lỗi phát hiện

Những điểm cần kiểm tra trước khi SX

Tốc độ băng ( thời gian ép )

Nhiệt độ nóng chảy của keo

Chọn sản phẩm vải và keo muốn kiểm tra Để lớp keo dựng trên lớp vải, mặt keo hướng dưới

Đặt giấy thử nhiệt độ giữa lớp vải

và keo dựng, mặt giấy thử hướng xuống dưới

Để một mảnh khung giấy giữa lớp vải và keo, nhớ để một bên giấy bên ngoài

Kiểm tra nhiệt độ

• Để kiểm tra nhiệt độ, ta lấy mẫu giấy đo nhiệt

độ ra rồi đọc giá trị ở phần đã đổi sang màu đen.

đúng theo tiêu chuẩn sản xuất.

xuyên 2h/1 lần (Bằng súng) có ghi nhận báo cáo Bằng giấy thử nhiệt độ mỗi ngày 1 lần.

Trường hợp không có khung giấy, thì lấy một mẫu sản phẩm rộng 50

mm

Dùng bút đánh dấu hai đầu thước

đo

Kiểm tra độ co rút

Sau khi ép, đặt thước đo độ co rút

để kiểm tra sẽ biết được độ co của vải Mức cho phép dưới 2%

Độ co rút ảnh hưởng bởi nhiệt độ

và thời gian Do đó cần điều chỉnh cho phù hợp

Cắt theo chiều dài hai bên khung

giấy

Kiểm tra độ ép dính

Rồi dùng kẹp để tách rời lớp keo

dựng bằng cách : một tay giữ chặc

lớp vải còn tay kia kéo kẹp

Nhớ không kéo kẹp quá nhanh Vừa kéo vừa quan sát thước đo trên kẹp ta

sẽ đọc được lực dính của lớp keo trên vải (đơn vị của thước là Newton)

1kg = 10 N = 1 kp

• Sau khi kiểm tra các bước

và điều chỉnh đúng theo yêu cầu, Nhiệt độ, thời gian, độ nén, tiến hành đưa từng lớp sản phẩm qua máy theo trình tự , không

để nhiều lớp qua máy.

• Quá trình sản xuất cần theo tuân thủ :

1 Theo từng bó chi tiết, giữ số theo

thứ tự.

2 Khi chuyển sang màu khác cần vệ

sinh băng tải.

3 Kiểm tra thương xuyên Nhiệt độ và

độ bám dính.

4 Tuân thủ các qui định về bảo dưởng

máy và 10 Nguyên tắc vàng để bảo

vệ băng ép.

ÉP KEO ĐƯỢC XEM LÀ HOÀN HẢO KHI

Không làm hỏng bề mặt vải

1 Không làm biến dạng sản phẩm

2 Độ bám Dính tốt giữa lớp keo và vải

3 Chất lượng đồng nhất trong mỗi ca sản xuất.

4 Sản lượng cao với chi phí thấp

Tốt

5 điều nên làm cho chất lượng

1 Lựa chọn loại keo dựng thích hợp cho từng loại

vải , nên tham khảo ý kiến của nhà cung cấp

2 Nên thử trước với loại vải mới , kể cả thử giặt sau

khi ép để tìm ra thông số ép tối ưu

3 Hàng ngày nên kiểm tra sự chính xác của các

chức năng trên máy ép , nhất là nhiệt độ

4 Hàng ngày nên kiểm tra hệ thống trục ép bằng

mẫu thử để xác định sự đồng đều độ bám dính của keo

5 Nên lưu giữ các mẫu thử để dể kiểm tra khi có

vấn đề về chất lượng

11

Các nguyên nhân gây lỗi

Hiệu ứng dát mỏng

Ửng bóng

Đổi màu

Co rút

Biến dạng

Cứng hàng

Hiệu ứng vỏ cam

Có nếp gấp

Keo dựng bị lệch

Vấy bẩn vì keo

Lực ép quá cao

Lực ép hoặc nhiệt độ quá cao Nhiệt độ quá cao

Nhiệt độ hoặc độ ẩm quá cao Lực ép quá cao

Nhiệt độ quá cao,các hạt keo quá lớn Vải bị ẩm

Do sự co rút hoặc do hệ thống trục ép

Do tĩnh điện Cài đặt sai thông số

10 Nguyên tắc vàng để bảo vệ băng ép

1/ Lớp keo không được lớn hơn lớp vải , nếu không sẽ làm bẩn băng ép , đồng thời gây lãng phí keo

2/ Không đặt nhiệt độ quá cao so với keo, nếu không sẽ làm keo thấm ra ngoài vải

3/ Khi ngừng máy, dù chỉ là tạm thời nên lau sạch băng

4/ Cẩn thận với chất lau băng , tránh không

để chất này bám cứng trên mặt băng hoặc trên trục ép …

13

5/ Không dùng chất lau băng có tính tẩy mạnh hoặc các dụng cụ bén nhọn, điều này

sẽ làm giảm tuổi thọ của băng

10 Nguyên tắc vàng để bảo vệ băng ép

7/ Thường xuyên lau sạch dao gạt

6/ Nên thường xuyên kiểm tra và thay mới lớp vải của thanh lau băng trong máy

8/ Cuối ca phải vệ sinh thật sạch băng ép , các vết keo sót lại trên mặt băng trở nên rất cứng sau một đêm, nó sẽ cắt vào băng khi khởi động máy vào sáng hôm sau

9/ Thường xuyên kiểm tra lực căng băng, cân chỉnh lại nếu cần

10/ Không sử dụng kéo trên máy ép keo, nếu thực sự cần thiết, phải buộc kéo bằng một sợi dây cố định