Đào tạo quy trình kiểm tra phụ liệu ngành May

20 3.3K 22
Đào tạo quy trình kiểm tra phụ liệu ngành May

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Đồ phụ tùng (Accessories): dây buộc, dây bện, miếng lót, ống… Đồ gá lắp (Attachments): cúc, chỉ may, đai… Nguyên liệu phụ (Submaterials): Nguyên liệu đóng gói, giấy đóng gói, viền cỡ, thẻ tên, thẻ giá v.v và các món đồ kèm hay bán theo theo sản phẩm.

ĐÀO TẠO QUI TRÌNH KIỂM TRA PHỤ LIỆU •Đồ phụ tùng (Accessories): dây buộc, dây bện, miếng lót, ống… •Đồ gá lắp (Attachments): cúc, may, đai… •Nguyên liệu phụ (Sub-materials): Nguyên liệu đóng gói, giấy đóng gói, viền cỡ, thẻ tên, thẻ giá v.v đồ kèm hay bán theo theo sản phẩm 1 Mục đích Kiểm tra chất lượng phụ liệu nhập kho Ngăn ngừa phụ liêu chất lượng vào công đoạn Giảm cố phát sinh sx Đảm bảo PL đáp ứng yêu cầu KH, tiêu chẩn KT, Tiêu chuẩn CL, quy định an toàn Trách nhiệm Nhân viên kiểm tra Phụ liệu Nhân viên Kho ? Nếu khơng kiểm tra Phụ liệu Có thể sản xuất ko? Phương tiện kiểm tra Mẫu Phụ liệu chuẩn (Bảng màu, BOM, Bill) Thước dây Hộp soi màu (Light box) Nhãn dính lỗi Máy test cúc, Cân test độ bền mex Kéo Biểu mẫu báo cáo tiêu chuẩn lỗi Tem dán Phụ liệu kiểm Quy trình, hướng dẫn kiểm tra chất lượng nguyên liệu (Vải) •Nhân viên QC kiểm tra lấy mẫu kiểm theo AQL 1.5 • Nếu lơ hàng 500 kiểm tối thiểu 10% hay 20% •Nếu bo cuộn theo hệ thống điểm kiểm tối thiểu 10% •Nếu chất lượng kiểm 100% số lượng phụ liệu lại; •Đối với kiểm tra số lượng: nhân viên kho kiểm tra 100% số lượng tất loại phụ kiện, phụ tùng kèm theo, dựa packinglist đơn hàng Tất phụ liệu nhận phải kiểm tra đối chiếu với bảng màu , BOM, Bill Tất nguyên phụ liệu phải có thẻ nhãn liệt kê theo đơn hàng, chủng loại, màu sắc… Mã hàng, Lấy mẫu kiểm thùng carton : trên, cuối để kiểm tra chi tiết với mẫu yêu cầu Khi kiểm số lỗi 2% phải thông báo với nhân viên theo dõi đơn hàng số lượng lỗi đính kèm phụ liệu lỗi Nếu số lượng lỗi vượt 2% tiếp tục kiểm thêm 10% (áp dụng cho số lượng 5.000pcs) kiểm 100% cho số lượng lại Nếu khơng chấp nhận nhân viên theo dõi đơn hàng thông báo với nhà cung cấp trả lại sản phẩm lỗi hay cung cấp thêm số lượng Ghi báo cáo theo biểu mẫu kiểm tra phụ liệu để lưu hồ sơ & cung cấp cho phận liên quan ngăn chặn lổi phát sinh sản xuất Sai qui cách, chủng loại, Kích thước, Số lượng, trọng lượng Dơ, sợi, lỏng sợi, lỗi dệt, nối dệt, thun bị đứt Bao bì ghi nhãn khác với tài liệu cung cấp Trầy sướt, Lem chữ, khác màu Nội dung kiểm tra Chất lượng Độ xù lông Cách cuộn vào ống Độ đứt Sự khác màu Số met cuộn Sai Code Sợi theo đơn đặt hàng.(40/260/3-20/2 ) Bao bì ghi sai Nội dung kiểm tra: Chính xác từ ngữ, Nét chữ, Ký hiệu, Logo Kích cỡ nhãn, Màu sắc Độ gấp may khơng hay cấn chữ Độ mềm, dòn gãy nhãn, đặc biệt nhãn cao su Chất lượng chất liệu dệt Số lượng hay bị lẫn lộn Size, Mã Hàng, PO Nội dung kiểm tra: Khỗ thun, số yard cuộn Độ giãn kéo tay Độ mềm thun Thun có bị vặn khơng ? Thun có bị cong Chất lượng dệt Số lượng chỗ nối cuộn (tối đa mối nối/100m) Độ co rút sau phà hơi, ép nhiệt (% hao hụt) 10 Nội dung kiểm tra Dựng keo phải tương thích với vải, ép keo phải bám dính lên vải Xác định nhiệt độ, thời gian, độ nén có làm thay độ màu, độ bám dính… Chủng loại, khổ rộng keo    Sẽ có phần hướng dẫn kiểm tra chi tiết 11 ĐINH TÁN/ MẮT CÁO/ NÚT ĐÍNH/ NÚT ĐÓNG • • • • • • • Trây sươt, mop meo, biên dang, không giông mâu duyệt Không đủ chi tiêt Kích thươc, Màu sắc, trây sươt, Ba vơ Logo In phải rõ net, ngắn Không đồng nhất màu sắc, kích cỡ chủng loai Khi cài không khoa chặt, Không khơp Độ cao chân nút, độ rộng chân nút vơi chi tiêt nút co rộng không 12 Nội dung kiểm tra Nút bị bể, khuyết tật hay bị lộn ngược đóng Logo mờ nhạt, chữ Qui cách, Kích thước, độ dày mỏng Màu sắc, loang màu, phai màu Khi kiểm tra nút đóng, đính, Mắc cáo phải tính đến độ hư hao SX Ảnh hưởng lớn cối đóng cách chỉnh máy Tất Phụ liệu phải qua máy kiểm tra kim loại đưa vào sản xuất Có phần hướng dẫn kiểm tra nút 13 Nội dung kiểm tra Dây kéo không kéo Đầu Dây kéo dễ gãy, khơng khóa, trầy sướt Sai Răng dây kéo, màu sắc, kích cỡ, chiều dài chiều rộng… Cạnh dây kéo gây sướt đến sản phẩm hay ảnh hưởng đến người mặc bị trầy sát Đường trượt dây kéo phải dễ kéo, phải khóa tự động kéo lên Bản dệt hai đầu không đủ dài may, hai bên cạnh tua biên bung sợi dệt Tất DK kim loại phải qua máy kiểm tra kim loại đưa vào sản xuất 14 MÓC KHÓA, DÂY TREO KHÓA Nội dung kiểm tra Kích thước, Màu sắc, trầy sướt Logo In phải rõ nét Khơng còn dính nhựa thừa quanh cạnh (ba vớ) Lem màu, sần sùi, biến dạng Dòn gãy, vết nứt, cưa Khi cài khơng khóa chặt, khơng khớp Nếu kim loại phải qua máy kiểm tra kim loại đưa vào sản xuất 15 DÂY LUỒN THUN/ DÂY LUỒN/ DÂY TAPE Nội dung kiểm tra • • • • • Màu sắc, bán kính dây, To bản, độ dài dây cuộn Loang lem màu sau phà hay giặt nhẹ Tua sợi biên dây tape, dây luồng Sự kéo giãn không trở lại trạng thái hình dạng ban đầu Độ co rút sau xả khỏi cuộn, độ co rút sau phà hơi, tính tỉ lệ % hao hụt 16 Nội dung kiểm tra • • • • • Màu sắc To bản, độ dài cuộn Loang lem màu, khác màu Tua sợi biên nhám Độ bám dính nhám, Sym Kiểm Tra ép nhiệt sym chất liệu vải có ghi nhận thời gian, nhiệt độ, độ nén (Kiểm tra +/- 5%/ lần kiểm) 17 THẺ BÀI/ NHÃN DÁN/ BAO NYLON/TICKER/ ĐẠN NHỰA/ GIẤY Nội dung kiểm tra Kiểm tra từ ngữ, Kích thước, màu sắc, Lem màu, chất liệu Bao nylon dính bột phấn, nên sử dụng vải màu tối để xác định Băng keo, Ticker độ bám dính Thẻ bài, Nhãn dán lẫn lộn Size, PO Thùng sai chất liệu, kích thước, In chữ Barcode cần máy quyét kiểm tra 18 CÁC TÌNH H́NG XỬ LY Trường hợp kết kiểm tra khơng phù hợp với tiêu chuẩn Nếu số lỗi 2% phải có xác nhận nhân viên QA phân loại đánh gía ( Khi sử dụng phải có ý kiến xác nhận khách hàng người có thẩm quyền) Các mẫu kiểm tra không đạt tiêu chuẩn phải tách riêng ghi nhãn “Không sử dụng”.và thông báo cho phận ngăn chặn lỗi phát sinh SX Các loại Chun, Khóa, dây Tape, Dây Luồn, dây tim…chất lượng cotton phà sẽ có độ co rút, nên cần cung cấp cho PKT & chuyền SX để có hướng giải định mức hay thông số thành phẩm sau 19 ĐÀO TẠO QUI TRÌNH KIỂM TRA PHỤ LIỆU Made by VDK 20 ... quy định an toàn Trách nhiệm Nhân viên kiểm tra Phụ liệu Nhân viên Kho ? Nếu không kiểm tra Phụ liệu Có thể sản xuất ko? Phương tiện kiểm tra Mẫu Phụ liệu chuẩn (Bảng màu, BOM, Bill) Thước... cáo tiêu chuẩn lỗi Tem dán Phụ liệu kiểm Quy trình, hướng dẫn kiểm tra chất lượng nguyên liệu (Vải) •Nhân viên QC kiểm tra lấy mẫu kiểm theo AQL 1.5 • Nếu lơ hàng 500 kiểm tối thiểu 10% hay 20%... theo hệ thống điểm kiểm tối thiểu 10% •Nếu chất lượng kiểm 100% số lượng phụ liệu lại; •Đối với kiểm tra số lượng: nhân viên kho kiểm tra 100% số lượng tất loại phụ kiện, phụ tùng kèm theo, dựa

Ngày đăng: 22/06/2018, 10:31

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Slide 1

  • Slide 2

  • Slide 3

  • Slide 4

  • Slide 5

  • Slide 6

  • Slide 7

  • Slide 8

  • Slide 9

  • Slide 10

  • Slide 11

  • ĐINH TÁN/ MẮT CÁO/ NÚT ĐÍNH/ NÚT ĐÓNG

  • Slide 13

  • Slide 14

  • MÓC KHÓA, DÂY TREO KHÓA

  • DÂY LUỒN THUN/ DÂY LUỒN/ DÂY TAPE

  • Slide 17

  • Slide 18

  • CÁC TÌNH HUỐNG XỬ LÝ

  • Slide 20

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan