Tiến hành kiểm tra: + Bước 1: Để cây vải lên máy luồn vào trục trên máy, trước khi cho vải luôn qua đồng hồ thì điều chỉnh đồng hồ về số 0 + Bước 2: Cắt đầu cây (6 x cả khổ) để kiểm tra loang màu đầu cây, giữa cây, cuối cây và kiểm tra loang màu giữa 2 bên. + Bước 3: Kiểm tra màu sắc: Đối với bảng màu đã được duyệt của phòng kỹ thuật xem màu sắc hay hoa văn có giống nhau không? (Lưu ý bảng màu phải thường xuyên được treo tạ khu vực máy kiểm tra vải để nhân viên kiểm tra vải tiện theo dõi và đối chiếu khi kiểm tra), bảng màu luôn trong tình trạng sạch sẽ, không bị bám bẩn. + Bước 4: Đo khổ vải: Khổ vải thực tế của cây vải được tính từ rìa lỗ chân kim. Khổ vải được kiểm tra ít nhất 3 lần 1 cây, tại 3 vị trí đầu cây, giữa cây, cuối cây. Chú ý: Khi đo phải để bề mặt vải bằng phẳng tránh tình trạng bị nhăn khi đo. Ghi kết quả kiểm tra lần đo có khổ nhỏ nhất vào trong báo cáo. + Bước 5: Tua trên máy để kiểm tra chiều dài và lỗi vải trên bề mặt vải. Trong quá trình kiểm tra nhân viên kiểm tra ghi lại những lỗi phát hiện trong quá trình kiểm tra vải vào trong báo cáo. + Bước 6: Hoàn thiện báo cáo: o Ghi lại kết quả chiều dài của cây vải trên đồng hồ đo (Chú ý: nếu đồng hồ đo là m thì phải đổi sang Y, 1Y = 0.914 m). o So sánh chiều dài thực tế đo được so với chiều dài trên tem sau đó phải báo cáo cho cán bộ đơn hàng. o Ghi tổng số điểm vào trong báo cáo và tiến hành tính điểm cho cây vải vừa kiểm. + Bước 7: Lưu kho
CƠNG TY QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUN LIỆU Fabric Inspection SOP Mã hiệu QT 01 Lần ban hành/sửa đổi Trách nhiệm Họ tên Chữ ký Chức vụ 1/0 Ngày hiệu lực 05/09/2022 Tổng số trang 09 Soạn thảo Xem xét Phê duyệt QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: THEO DÕI SỬA ĐỔI TÀI LIỆU Số Mục sửa đổi/ Lần sửa Ngày sửa đổi đổi D E Mô tả nội dung sửa đổi TT Trang sửa A B C Ghi chú: Những nhân có liên quan phải đọc, hiểu và thực hiện theo đúng theo Quy định này Quy trình Nợi dung quy trình này có hiệu lực áp dụng sự chỉ đạo Ban Lãnh đạo Bộ phận được phân phối chỉ được nhận nhất 01 bản (có đóng dấu kiểm soát), bản bản lỗi thời phải được loại bỏ ngay, tuyệt đối không được sử dụng QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 1/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: MỤC ĐÍCH Hướng dẫn cách thức kiểm tra chất lượng nguyên liệu (vải) nhập kho, nhằm ngăn ngừa vải chất lượng đưa vào công đoạn sản xuất PHẠM VI ÁP DỤNG Áp dụng cho tất đơn hàng triển khai xưởng may của Công ty TÀI LIỆU VIỆN DẪN - Quy trình kiểm sốt độ ẩm chống nấm mốc; - Quy trình kiểm sốt sản phẩm khơng phù hợp; - Quy trình khắc phục phòng ngừa; PHƯƠNG TIỆN KIỂM TRA - Bảng màu phối; - Nhãn dính lỗi: - Thước dây; - Kéo có bao bảo vệ; - Máy kiểm tra vải; - Máy soi màu (light box) - Biểu mẫu báo cáo tiêu chuẩn lỗi NỘI DUNG 5.1 Lưu đồ quy trình kiểm tra ngun liệu QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 2/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Các bước Bước Trách nhiệm Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Lưu trình thực Tài liệu/ Biểu mẫu - Packing list - Thủ kho Tiếp nhận thông tin nhập vải - Phòng XNK - Phòng Lab Bước - QLĐH - Phụ trách kho - Packing list - Thủ kho - BM 01 01 Kiểm tra số lượng - BM 01 02 Bước - BM 01 04 - Phụ trách kho Tập kết vải khu vực chờ kiểm - Thủ kho Bước - QC - Thủ kho vải Kiểm tra chất lượng Sản phẩm không phù hợp (Khu vực hàng lỗi) - BM 01 02 - BM 03 01 - BM 03 02 - BM 01 07 Bước - Thủ kho Bước - CN xả vải Sắp xếp vị trí đưa vải kiểm lên kệ - BM 01 04 - BM 01 05 Xả vải Bước - CN xả vải - QC Bước Sắp xếp vải xả khu vực chờ cắt - Thủ kho - CN nhận vải Bước - BM 01 05 - BM 01 06 Cấp phát nhà cắt - Thủ kho - Kế toán kho QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU - BM 01 03 Kiểm tra chốt số liệu tồn dư Trang 3/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Bước 10 - QLĐH - Thủ kho Bước 11 - Thủ kho - Kế toán Sắp xếp vải khu vực tồn kho (Nếu có) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: - BM 01 03 - BM 01 03 Lưu hồ sơ, báo cáo - Packing list - BM 01 01 5.2 Diễn giải 5.2.1 Tiếp nhận thông tin nhập vải Người chịu trách nhiệm: Phụ trách kho nguyên liệu - Phụ trách kho nguyên liệu tiếp nhận thông tin hàng (Packing list) từ Quản lý đơn hàng Phòng XNK - Khi container đến nhà máy thủ kho có trách nhiệm kiểm tra chì mở container 5.2.2 Kiểm tra số lượng Người chịu trách nhiệm: Thủ kho nguyên liệu - Kiểm tra chủng loại, kiểm tra nguồn gốc kiểm tra sơ ngoại quan hàng hóa: có bị rách nát, bẹp, giúm …Chụp lại ảnh làm có hỏng, sai sót nhập hàng - Đối chiếu thơng tin đơn đặt hàng, Packing list số lượng thực nhận Nếu có sai sót hay chênh lệch phải báo lại cho Quản lý đơn hàng để làm việc với bên liên quan đồng thời kết hợp với bảo vệ người giao nhận lập biên lúc QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUN LIỆU Trang 4/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: - Dựa vào chứng từ nhận (packing list), thủ kho kiểm đếm số lượng thực nhận theo màu, lót, ghi kết vào báo cáo chi tiết thực nhận nguyên liệu gửi cho quản lý đơn hàng kế toán phiếu nhập kho - Yêu cầu xếp vải pallet: + Theo khách hàng, mã hàng + Theo màu + Theo lot Trường hợp: Trên pallet có nhiều lot phải phân cách giấy bìa băng dính màu cho lot + Tem phải quay chiều + Chiều chữ tem thuận + Thẳng hàng, cuộn.thùng rách phải bọc kín lại - Nhân viên phịng Lab: có trách nhiệm ghi tem đầu phận kho có trách nhiệm cắt 100% đầu có ghi số cây, số lot để phân ánh màu cân trọng lượng - Dựa vào packing list thủ kho có trách nhiệm phân tách 10% vải theo màu, theo lót sau chuyển khu vực chờ kiểm 10% Thực biểu mẫu: BM 01 01 – Phiếu nhập kho; BM 01 07 – Báo cáo NXT nguyên liệu 5.2.3 Tập kết vải khu vực chờ kiểm - Người thực hiện: Thủ kho & Công nhân bốc xếp Sau vải xếp Pallet theo mã hàng, màu, lot chuyển khu vực chờ kiểm Thực biểu mẫu: BM 01 04 – Tem kệ vải QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 5/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: 5.2.4 Kiểm tra chất lượng - Người thực hiện: QC kiểm vải - Trong vòng ngày kể từ ngày nhập kho QC có trách nhiểm kiểm tra chất lượng lơ vải - Căn vào Packing list, tài liệu kỹ thuật, bảng màu phận Quản lý đơn hàng ban hành, QC kiểm vải dựa vào chứng từ nhập (packing list) lấy ngẫu nhiên 10%/ Lot/ màu của lô nhập - Khi lấy mẫu số cuộn làm tròn tới cuộn Ví dụ: Nếu số lượng của lot/ màu nhập < 20 cuộn, lấy cuộn - QC thực kiểm vải theo tiêu chuẩn điểm Toàn vải sau kiểm tra phải đóng dấu của QC Đối với đạt chất lượng đóng dấu PASS tem vải, hàng khơng đạt chất lượng đóng dấu REJECT tem vải + Nếu kết kiểm đạt không đạt theo tiêu chuẩn điểm QC làm báo cáo kiểm vải để thông báo với Phụ trách kho vải Quản lý đơn hàng Thực biểu mẫu: BM 01 03 – Báo cáo kiểm vải; BM 03 01 – Phiếu xử lý sản phẩm không phù hợp; BM 01 07 – Biên thiếu vải cuộn * Cơng thức tính điểm/ 100 yard2 Tổng số điểm lỗi Điểm lỗi cuộn vải = x 3600 Khổ vải thực tế × Chiều dài thực tế QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 6/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: * Tiêu chuẩn đánh giá đạt/ khơng đạt - Bình qn lỗi vải cho vải ≤ 20 đạt; > 20 khơng đạt - Bình qn lỗi vải cho lơ vải ≤ 16 đạt; > 16 không đạt - Nếu kết của lơ khơng đạt tiến hành kiểm tra thêm 20% số lại Kết khơng đạt phải tiến hành kiểm tra 100% lô vải * Tiêu chuẩn lỗi điểm Lỗi Lỗi ≤ 3” Lỗi từ > 3” đến ≤ 6” Lỗi từ > 6” đến ≤ 9” Lỗi > 9” Mức điểm điểm điểm điểm điểm Lưu ý: Tất cả lỗi thủng rách hay đứt sợi dù lớn hay nhỏ được tính điểm Mỗi yard chiều dài khơng được tính q điểm * Hướng dẫn kiểm tra chất lượng - Lấy mẫu kiểm tra: Dựa vào chứng từ nhập, lấy ngẫu nhiên 10%/ lot/ màu Tiến hành kiểm theo tiêu chuẩn điểm, dùng giấy dán lỗi phấn đánh dấu lỗi - Điều chỉnh tốt độ máy: Tốc độ quay của máy không vượt 25 Yards/ phút vải thường không vượt 15 Yards vải in, kẻ không 10 Yards vải hoa - Tiến hành kiểm tra: + Bước 1: Để vải lên máy luồn vào trục máy, trước cho vải ln qua đồng hồ điều chỉnh đồng hồ số QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 7/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: + Bước 2: Cắt đầu (6'' x khổ) để kiểm tra loang màu đầu cây, cây, cuối kiểm tra loang màu bên + Bước 3: Kiểm tra màu sắc: Đối với bảng màu duyệt của phòng kỹ thuật xem màu sắc hay hoa văn có giống khơng? (Lưu ý bảng màu phải thường xuyên treo tạ khu vực máy kiểm tra vải để nhân viên kiểm tra vải tiện theo dõi đối chiếu kiểm tra), bảng màu ln tình trạng sẽ, khơng bị bám bẩn + Bước 4: Đo khổ vải: Khổ vải thực tế của vải tính từ rìa lỗ chân kim Khổ vải kiểm tra lần/ cây, vị trí đầu cây, cây, cuối Chú ý: Khi đo phải để bề mặt vải phẳng tránh tình trạng bị nhăn đo Ghi kết kiểm tra lần đo có khổ nhỏ vào báo cáo + Bước 5: Tua máy để kiểm tra chiều dài lỗi vải bề mặt vải Trong trình kiểm tra nhân viên kiểm tra ghi lại lỗi phát trình kiểm tra vải vào báo cáo + Bước 6: Hoàn thiện báo cáo: o Ghi lại kết chiều dài của vải đồng hồ đo (Chú ý: đồng hồ đo m phải đổi sang Y, 1Y = 0.914 m) o So sánh chiều dài thực tế đo so với chiều dài tem sau phải báo cáo cho cán đơn hàng o Ghi tổng số điểm vào báo cáo tiến hành tính điểm cho vải vừa kiểm + Bước 7: Lưu kho * Đối với hàng kiểm đạt: QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 8/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: o Vải sau kiểm đạt phải xếp kệ, phải để riêng từ màu, lot Mỗi kệ phải cập nhật tem kệ nhận biết: Khách hàng, mã hàng, màu, lot, ngày nhập, số lượng, tình trạng tuyệt đối không để lẫn mã, màu pallet (Trong trường hợp Pallet để nhiều lot phải ngăn đánh dấu giấy bìa băng dính) * Đối với hàng không kiểm đạt: o Để riêng không đạt vào khu vực để hàng lỗi cập nhật vào sổ theo dõi sản phẩm không phù hợp o Thông báo cho cán đơn hàng để làm việc với khách hàng o Thông báo cho đơn vị có liên quan kết làm việc với khách hàng (Nếu có mẫu khách hàng chấp nhận phải chuyển cho đơn vị có liên quan) * Các dạng lỗi vải: - To sợi: Sợi vải so với sợi khác to bất thường - Sùn sợi: Sợi vải xuất đầu sợi to sùn lên - Đứt sợi: Trong vòng tuần hoàn của sợi vải bị thiếu vài đoạn làm thay đổi hoa văn vải - Sợi khác màu: Có sợi vải màu sắc khác hẳn so với màu sắc của vải - Lỗi màu theo điểm: Trong trình nhuộn vải có số điểm nhỏ bị khác màu nhuộn - Dầu bẩn: Do dính loại dầu q trình sản xuất vải QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 9/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: - Lỏng sợi: Do độ căng của sợi vải không đạt tiêu chuẩn - Co sợi: Độ căng của sợi không đồng đều, căng dẫn đến tường lồi lõm bề mặt vải - Hằn vải: Là trình sản xuất vải máy dừng lại lâu bề mặt vải tạo thành vết hằn vải - Rách vải: Vải bị rách hay thủng Đứt sợi liền kề gọi thủng vải 5.2.5 Sắp xếp vị trí đưa vải kiểm lên kệ Người chịu trách nhiêm: Thủ kho nguyên liệu Căn vào kết kiểm vải của QC thủ kho vải xếp vị trí vải theo quy định: - Nếu vải đạt yêu cầu xếp lên kệ để khu vực hàng kiểm Phân loại theo khách hàng, màu, Lot Dán tem màu xanh vào tem kệ vải Thực biểu mẫu: BM 01 04 – Tem kệ vải - Nếu vải kiểm khơng đạt có dấu REJECT, để riêng cho vào tủ để ‘‘HÀNG LỖI“, cập nhận vào sổ theo dõi sản phẩm không phù hợp Thực biểu mẫu: BM 03 02 – Sổ theo dõi sản phẩm không phù hợp 5.2.6 Xả vải Người chịu trách nhiệm: Công nhân xả vải Căn vào Tiêu chuẩn kỹ thuật xả vải phịng kỹ thuật cung cấp QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 10/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Vải xả phải xếp lên xe có màng phủ đặt vị trí xe kệ vải so với phiếu thơng tin xả vải mặt tem cuộn vải phải quay phía mặt trước xe Thực biểu mẫu: BM 01 05 – Phiếu thông tin xả vải 5.2.7 Sắp xếp vải xả khu vực chờ cắt Người chịu trách nhiệm: Công nhân xả vải QC - Sau vải xả để xe đưa vị trí chờ cắt - QC có trách nhiệm kiểm tra xe xả vải đủ thời gian để cắt đóng dấu phiếu thơng tin xả vải 5.2.8 Cấp phát Người chịu trách nhiệm: Thủ kho nguyên liệu & công nhân nhận vải nhà cắt Xuất kho: Căn vào lệnh cấp phát nguyên liệu theo định mức, thủ kho tiến hành cấp phát vải cho phận nhà cắt Khi cấp phát phải kiểm tra đối chiếu bảng màu chủng lọai, mã số & số lượng ghi lệnh cấp phát hàng Trường hợp số lượng cấp vượt qui định phải có lệnh cấp bổ sung (Lệnh cấp bổ sung có xác nhận của QĐ xưởng BGĐ ký duyệt) Các chủng loại cấp phát theo hạn mức sử dụng ngày phải có ký nhận hai bên Thực biểu mẫu: BM 01 06 – Biên giao nhận vải kho nhà cắt 5.2.9 Kiểm tra chốt số liệu tồn dư QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 11/9 QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Người chịu trách nhiệm: Thủ kho nguyên liệu; Kế toán & Quản lý đơn hàng Vải sau xuất kho sang phận Cắt kết thúc đơn hàng, thủ kho vào số liệu nhập để kiểm tra đối chiếu với số lượng vải xuất thực tế Thực biểu mẫu: BM 01 06 – Biên giao nhận vải kho nhà cắt 5.2.10 Sắp xếp vải khu vực tồn kho (Nếu có) Người chịu trách nhiệm: Thủ kho nguyên liệu Sau đối chiếu số lượng nhập vào, xuất Nếu vải cịn tồn chuyển sang xếp vào khu vực hàng tồn, phân loại theo Lot, màu, khách hàng ghi vào bảng theo dõi xuất nhập tồn Thực biểu mẫu: BM 01 03 – Báo cáo Nhập xuất tồn nguyên liệu 5.2.11 Lưu hồ sơ, báo cáo Người chịu trách nhiệm: Thủ kho nguyên liệu & kế toán Báo cáo kết cho phận liên quan Lưu hồ sơ theo quy định LƯU TRỮ HỒ SƠ Stt Tên tài liệu Phiếu nhập kho Báo cáo kiểm vải QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Mã số BM 01 01 BM 01.02 BP thực Kho NL QC Thời gian lưu năm năm Trang 12/9 Mã hiệu: QT QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Báo cáo nhập xuất tồn Tem kệ vải Phiếu thông tin xả vải Biên giao nhận vải BM 01 03 BM 01 04 BM 01 05 Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Kho NL Kho NL Kho NL Kho NL năm năm năm năm Kho NL năm Kho NL năm Kho NL năm BM 01 06 kho nhà cắt Biên thiếu vải BM 01 07 cuộn Phiếu xử lý sản phẩm không BM 03 01 phù hợp Sổ theo dõi sản phẩm không BM 03 02 phù hợp PHỤ LỤC - BM 01 01 - Phiếu nhập kho - BM 01 02 – Báo cáo kiểm vải - BM 01 03 – Báo cáo Nhập xuất tồn - BM 01 04 - Tem kệ vải - BM 01 05 - Phiếu thông tin xả vải - BM 01 06 - Biên giao nhận vải kho nhà cắt - BM 01 07 - Biên thiếu vải cuộn - BM 03 01 - Phiếu xử lý sản phẩm không phù hợp - BM 03 02 - Sổ theo dõi sản phẩm không phù hợp QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU Trang 13/9