GMP Tôm tẩm bột đông lạnh

Tôm được thu mua thông qua đại lý, được ướp đá trong thùng cách nhiệt, vận chuyển bằng xe bảo ôn nhiệt độ nguyên liệu ≤ 40C. -Tại nhà máy, tôm được kiểm tra cảm quan, nhiệt độ và các giấy tờ kèm theo lô nguyên liệu trước khi đưa vào chế biến -Bột bơ, áo, xù được mua trong nước. Nguyên liệu Rửa 1bảo quản nguyên liệuSơ chế, lặt đầu  Rửa 2  Phân cỡ  Lột PTO, rút ruột Rửa3  Cắt, xẻ-Định hình (Ngâm muối) Rửa 4  Tẩm bộtXếp khay (Chờ đông) Cấp đông Ra hàng, bao gói  Rà kim loại Đóng thùng chính/ tạm  Bảo quản

Địa chỉ

SƠ ĐỒ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN

TÔM TẨM BỘT ĐÔNG LẠNH

TIẾP NHẬN NGUYÊN LIỆU [GMP 9.2.1A]

KIỂM TẠP CHẤT [GMP 9.2.8]



TẨM BỘT, XẾP KHAY [GMP 9.2.11]

CHỜ ĐÔNG [GMP

9.2.12]

 CẤP ĐÔNG [GMP 9.2.13]]

BẢO QUẢN [GMP 9.2.16]

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

1

Tiếp Nhận Bột:

ÁO, BƠ, XÙ[GMP 9.2.1A]

Bảo Quản

[GMP 9.2.B]

Chuẩn bịbột[GMP 9.2.B]

I.QUI TRÌNH:

* Mỗi lô tôm nguyên liệu chuyển về nhà máy phải kiểm tra:

- Tên đại lý

- Giấy khai báo nguồn gốc nguyên liệu

- Giấy kết quả kiểm tra kháng sinh tại ao trước khi thu hoạch

- Giấy cam kết ngưng sử dụng kháng sinh được phép 4 tuần trước thuhoạch

- Kiểm tra giấy cam kết không sử dụng hóa chất bảo quản để bảo quảnnguyên liệu

- Kiểm tra sự hiện diện của Bisulphite

- Nhiệt độ nguyên liệu

- Phương pháp bảo quản

- Phương tiện vận chuyển

- Đánh giá cảm quan

- Kiểm tra tạp chất trong tôm

* Tại xí nghiệp bột được kiểm tra:

- Phương tiện vận chuyển

- Giấy chứng nhận chất lượng của lô hàng do nhà sản xuất cung cấp định kỳ

* QC phải kiểm tra:

 Tên đại lý có nằm trong danh sách đại lý của Công ty hay không

 Kết quả kiểm kháng sinh tại ao trước khi thu hoạch đạt

 Kiểm tra tạp chất trong tôm

 Phương pháp bảo quản: phương tiện vận chuyển sạch, dụng cụ bảo quảnsạch

 Giấy khai báo nguồn gốc nguyên liệu, so sánh nguồn gốc nguyên liệu phùhợp với vùng được phép khai thác theo tài liệu cập nhật mới nhất của NAFIQAD

 Giấy cam kết của đại lý cam kết người nuôi không sử dụng kháng sinhcấm trong nuôi trồng thủy sản và cam kết ngưng sử dụng thuốc khángsinh được phép 4 tuần trước thu hoạch

 Kết quả kiểm tra kháng sinh tại ao trước khi thu hoạch

 Có giấy cam kết không sử dụng hóa chất bảo quản có chứa kháng sinh cấm để bảo quản nguyên liệu

 Kiểm tra sự hiện diện của Bisulphite có trên nguyên liệu bằng giấy có kết quả âm tính

 Nhiệt độ nguyên liệu phải  40C

 Đánh giá cảm quan đạt yêu cầu: Thịt săn chắc; màu sắc, mùi vị tự nhiên,không bị biến đen, biến đỏ, gẫy đuôi Nếu tỉ lệ nguyên liệu không đạt yêucầu > 2,5% thì không nhận lô hàng đó

2

Địa chỉ

 Chỉ nhận những lô nguyên liệu đạt yêu cầu (dựa vào sự đánh giá của QCkhu tiếp nhận nguyên liệu ) và đưa ngay vào khu rửa nguyên liệu để chếbiến

 Nguyên liệu không đạt yêu cầu được chứa trong dụng cụ riêng và đượcchuyển ra khỏi nhà máy

 Tiếp nhận bột: mỗi lô hàng bột phải có

 Phương tiện vận chuyển sạch

 Hàng năm NCC phải gửi Specification hoặc khi có cập nhật

 COA gửi kèm từng lô

 Kết quả vi sinh từng lô bột

 Đánh giá cảm quan:

+ Các loại bột phải còn nằm trong bao bì nguyên vẹn Trên bao bì phải ghi đầyđủ: Tên sản phẩm, trọng lượng tịnh, ngày sản xuất, thời hạn sử dụng, điều kiện bảo quản

+ Bột: Ao, bơ, xù phải khô, không bị vón cục, không sâu mọt, không bị mốc, không tạp chất có màu, mùi, vị tự nhiên và đạt các tiêu chuẩn về vệ sinh

Định kỳ hàng năm, NCC phải gửi kết quả kiểm tra kim loại nặng đối với bột xù

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạmnày

 Công nhân khâu tiếp nhận nguyên liệu – bột – bao bì chịu trách nhiệmduy trì việc thực hiện qui phạm này

 QC khâu tiếp nhận nguyên liệu – bột – bao bì chịu trách nhiệm thực hiệnqui phạm này, đánh giá chất lượng cho từng lô nguyên liệu

 Kết quả giám sát được ghi vào biểu mẫu giám sát khâu tiếp nhận nguyênliệu, tiếp nhận bột

Update ngày: 08/05/2018 Người phê duyệt

3

GMP 9.2.1B : BẢO QUẢN BỘT- CHUẨN BỊ BỘT I.QUI TRÌNH:

*Bảo quản bột:

 Bột xù bảo quản trong kho lạnh, nhiệt độ  -180C

 Bột áo, bột bơ bảo quản trong kho mát, nhiệt độ  200C

 Trước khi sản xuất, bột xù được rã đông ở phòng rã xù

* Chuẩn bị bột:

 Bột xù được xay nhỏ trước khi sử dụng

 Bột bơ được đánh tan đều với nước đá lạnh

 Bao bì của các bao bột phải còn nguyên vẹn

 Không bảo quản quá thời hạn sử dụng in trên bao bì

 Bột xù bảo quản trong kho lạnh, nhiệt độ  -180C

 Bột áo, bột bơ bảo quản trong kho mát, nhiệt độ  200C

 Sắp xếp trong kho ngăn nắp, cách nền 15cm, cách tường, trần 50cm, giữa các hàng cách nhau 10 cm để không khí lưu thông Bột sắp xếp theo từng loạiriêng biệt, tránh lẫn lộn

 Kho phải có nhiệt kế để theo dõi nhiệt độ liên tục

 Phòng máy chịu trách nhiệm kiểm tra, bảo trì kho và hiệu chỉnh nhiệt kế hàngtháng

 QC phụ trách kho phải theo dõi nhiệt độ kho 2lần/ ngày và kiểm tra tình trạngxếp hàng trong kho hàng ngày

2 Chuẩn bị bột:

 Công nhân phải vệ sinh sạch sẽ, bảo hộ lao động sạch sẽ,

 Chỉ sử dụng dụng cụ đã được vệ sinh sạch sẽ

 Bao bì của các loại bột phải còn nguyên vẹn

 Không quá hạn sử dụng in trên bao bì

 Trộn bột bơ vào nước theo tỉ lệ 1/5.5, dùng máy khuấy đều, lượng bột bơ đánh vừa đủ sử dụng trong khoảng thời gian 1h, bơ đánh xong chứa trong thau Inox có lót đá, nhiệt độ bơ  50C

 QC khâu chuẩn bị bột phải kiểm tra bao bì của bột trước khi mang vào phòng sản xuất, kiểm tra nhiệt độ rã đông của bột xù, nhiệt độ của bột bơ sau khi trộn 1 h/ lần

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạm này

4

GMP 9.2.2 : RỬA 1 I.QUI TRÌNH:

 Sau khi tiếp nhận, nguyên liệu được rửa sạch bằng nước đá lạnh, nhiệt độ nước  50C

 Thay nước sau khi rửa 120kg

 Nhiệt độ nguyên liệu sau khi rửa  50C

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạm này

 Công nhân khâu rửa nguyên liệu chịu trách nhiệm thực hiện qui phạm này

 QC khâu rửa nguyên liệu chịu trách nhiệm giám sát việc thực hiện qui phạmnày

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu giám sát tiếp nhận nguyên liệu

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

6

Địa chỉ

QUI PHẠM SẢN XUẤTTên sản phẩm: TÔM TẨM BỘT ĐÔNG LẠNH

GMP 9.2.3 : BẢO QUẢN NGUYÊN LIỆU I.QUI TRÌNH:

 Nguyên liệu sau khi rửa sạch nếu không chế biến kịp sẽ được bảo quản trong

hồ cách nhiệt đảm bảo nhiệt độ ≤40C

 Thời gian bảo quản không quá 4 giờ, nhiệt độ nguyên liệu  40C Theo dõi nhiệt độ nguyên liệu thường xuyên 1giờ/lần

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạm này

 Công nhân khâu tiếp nhận bảo quản nguyên liệu chịu trách nhiệm thực hiệnqui phạm này

 QC khâu tiếp nhận nguyên liệu chịu trách nhiệm giám sát 1giờ/lần việc thựchiện qui phạm này

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu kiểm tra giám sát quá trình chế biến

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

7

GMP 9.2.4: SƠ CHẾ, VẶT ĐẦU I.QUI TRÌNH:

 Nguyên liệu được vặt đầu Thao tác nhanh, đúng yêu cầu

 Tình trạng nước chế biến phải sạch, không có tạp chất

 Thao tác vặt đầu nhanh tránh đứt ngàm ảnh hưởng đến định mức và không

để sót gạch

 Đầu tôm được vặt bỏ trong thau, không được để quá đầy

 Phế liệu được đưa ra khỏi phòng chế biến ít nhất 2 giờ /lần Thùng phế liệu phải có nắp đậy kín

 Đắp đá đầy đủ đảm bảo nhiệt độ bán thành phẩm  60C

IV.PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT:

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức thực hiện qui phạm này

 Công nhân sản xuất chịu trách nhiệm thực hiện qui phạm này

 QC khâu sơ chế-Vặt đầu chịu trách nhiệm giám sát 1giờ/lần việc thực hiện quiphạm này

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu giám sát quá trình chế biến

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

8

Địa chỉ

QUI PHẠM SẢN XUẤTTên sản phẩm: TÔM TẨM BỘT ĐÔNG LẠNH

GMP 9.2.5: RỬA 2 I.QUI TRÌNH:

 Sau khi sơ chế xong bán thành tôm được rửa sạch qua 2 lần nước đá lạnh, sạch, nhiệt độ nước  50C

II LÝ DO:

 Loại bỏ tạp chất, loại trừ bớt và ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật nằm ở

bề mặt sau quá trình sơ chế

 Rửa qua 2 thau nước đá lạnh, sạch, nhiệt độ nước rửa  50C

 Mỗi lần rửa không quá 4kg bán thành phẩm tôm/ Rổ

 Nhúng rổ đựng bán thành phẩm tôm ngập trong nước, dùng tay khuấy đảo, gạt tạp chất ra ngoài

 Thay nước sau khi rửa 10 rổ

 Bảo quản đá đầy đủ đảm bảo nhiệt độ  60C

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạm này

 Công nhân khâu rửa bán thành phẩm tôm chịu trách nhiệm thực hiện quiphạm này

 QC khâu rửa bán thành phẩm trách nhiệm giám sát 1giờ/lần việc thực hiệnqui phạm này

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu giám sát quá trình chế biến

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

9

GMP 9.2.6: PHÂN CỠ VỎ I.QUI TRÌNH:

 Bán thành phẩm sau rửa được phân theo cỡ, hạng tuỳ thuộc vào yêu cầu của khách hàng

 Mỗi chạc tôm sau khi phân size phải gắn thẻ kích cỡ theo từng lô nguyên liệu

 Bảo quản đá đầy đủ giữ nhiệt độ tôm  60C

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạm nầy

 Công nhân khâu phân cỡ bán thành phẩm chịu trách nhiệm thực hiện qui phạm nầy

 QC khâu phân cỡ chịu trách nhiệm giám sát 1giờ/lần việc thực hiện qui phạm này

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu giám sát quá trình chế biến

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

10

Địa chỉ

QUI PHẠM SẢN XUẤTTên sản phẩm: TÔM TẨM BỘT ĐÔNG LẠNH

GMP 9.2.7: LỘT PTO – RÚT RUỘT I.QUI TRÌNH:

 Từng cỡ tôm được lột PTO (Chừa đốt đuôi)

 Tôm được lột vỏ chừa đốt đuôi

 Vỏ tôm bỏ vào trong thau sau đó đổ vào thùng phế liệu

 Tôm sau khi lột vỏ phải sạch không còn xót vỏ hay chân tôm

 Đắp đá đầy đủ đảm bảo nhiệt độ bán thành phẩm 60C

 Sau khi lột vỏ, tôm sẽ được rút ruột bằng dụng cụ chuyên dùng Đối với tôm

xẻ bướm tẩm bột, có thể dùng dao xẻ dọc lưng tôm để lấy ruột tôm ra Ruột tôm được bỏ vào thau và sau đó cho vào thùng phế liệu

 Phế liệu phải được đưa rà ngoài ít nhất 1giờ/lần Thùng phế liệu phải có nắp đậy kín

IV.PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT.

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức thực hiện qui phạm này

 Công nhân sản xuất chịu trách nhiệm thực hiện qui phạm này

 QC khâu Lột vỏ – rút ruột chịu trách nhiệm kiểm tra giám sát 1h/lần việc thực hiện qui phạm này

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu giám sát quá trình chế biến

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

11

GMP 9.2.8: KIỂM TẠP CHẤT, RỬA 3 I.QUI TRÌNH:

 Sau khi rút ruột xong bán thành tôm được chuyển sang công đoạn kiểm để loại bỏ tạp chất và vỏ còn sót lại, rửa sạch qua 3] thùng nước lạnh sạch, nhiệt

độ nước  50C

II LÝ DO:

 Loại bỏ tạp chất, loại trừ bớt và ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật nằm ở

bề mặt sau quá trình sơ chế

 Bán thành phẩm tôm PTO được rửa qua thùng ba ngăn

 Nhiệt độ nước rửa  50C

 Mỗi lần rửa không quá 4 kg bán thành phẩm tôm/ Rổ

 Nhúng rổ đựng tôm PTO ngập trong nước, dùng tay khuấy đảo gạt tạp chất rangoài

 Thay nước sau khi rửa 10 rổ

 Sau khi rửa, đổ tôm vào chạc vàng bảo quản đá đầy đủ đảm bảo nhiệt độ tôm

 60C

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạm này

 Công nhân khâu rửa bán thành phẩm tôm PTO chịu trách nhiệm thực hiện quiphạm này

 QC khâu Rửa chịu trách nhiệm giám sát 1giờ/lần việc thực hiện qui phạm này

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu giám sát quá trình chế biến

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

12

Địa chỉ

QUI PHẠM SẢN XUẤTTên sản phẩm: TÔM TẨM BỘT ĐÔNG LẠNH

GMP 9.2.9: CẮT, ĐỊNH HÌNH, NGÂM MUỐI I.QUI TRÌNH:

 Bán thành phẩm sau khi rửa 3] được chuyển qua khâu cắt khía, định hình

 Dùng dụng cụ định hình để định hình tôm hoặc xẻ bướm, chiều dài tùy thuộcvào kích cỡ tôm

 Tôm dược ngâm trong dung dịch nước muối 1% để tạo vị cho tôm

 Thao tác định hình (duỗi): đặt con tôm đã được cắt khía lên khuôn, mặt bụng

úp xuống dưới, chừa phần đốt cuối và đuôi ra ngoài khuôn, sau đó dùng câybóp đè xuống nhẹ nhàng Chiều dài tôm bóp theo yêu cầu của khách hàng

 Đối với tôm xẻ bướm: Đặt mặt lưng lên trên, dùng ngón trỏ và ngón cái giữlấy đuôi tôm, tay kia cầm dao cắt dọc một đường trên lưng, từ đốt đuôi tớingàm tôm Sau đó dùng dao cắt nhẹ 2 bên thân tôm, mỗi bên 3] nhát, chiềudài vết cắt bằng ½ chiều dày của mỗi bên thân tôm

 Tôm sau khi định hình phải thẳng không bị gẫy

 Tiếp theo tôm được ngâm trong nước muối 1% nhầm tạo vị cho tôm, thời gianngâm 1h

 Sau đó đặt tôm vào rổ inox (bên dưới có lót rổ đá) khoảng 1kg đi cân để đảmbảo nhiệt độ tôm  60C

 1h/lần vệ sinh dụng cụ định hình tôm

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạm này

 Công nhân khâu sơ chế chịu trách nhiệm thực hiện qui phạm này

 QC khâu Cắt-Định hình chịu trách nhiệm giám sát 1h/lần việc thực hiện quiphạm này

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu giám sát quá trình chế biến

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

13

GMP 9.2.10: RỬA 4 I.QUI TRÌNH:

 Sau khi định hình xong bán thành phẩm tôm được rửa qua 2 lần nước nhiệt độnước  50C

 Tôm được rửa qua hai thau nước, nhiệt độ nước rửa  50C

 Nhúng rổ đựng bán thành phẩm ngập trong nước, dùng tay khuấy đảo nhẹ đểgạt tạp chất ra ngoài

 Mỗi lần rửa không quá 1kg một rổ

 Thay nước sau khi rửa 10 rổ

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạm này

 Công nhân khâu rửa bán thành phẩm tôm chịu trách nhiệm thực hiện quiphạm này

 QC khâu rửa chịu trách nhiệm giám sát 1giờ/lần việc thực hiện qui phạm này

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu giám sát quá trình chế biến

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

14

Địa chỉ

QUI PHẠM SẢN XUẤTTên sản phẩm: TÔM TẨM BỘT ĐÔNG LẠNH

GMP 9.1.2: BẢO QUẢN - CHUẨN BỊ BAO BÌ

I QUI TRÌNH:

 Bao bì sau khi tiếp nhận được bảo quản trong kho khô ráo, sạch sẽ

 Bao bì được đặt cách nền 15cm, cách tường, trần 50cm

II LÝ DO:

 Đảm bảo bao bì sạch sẽ, không lẫn tạp chất nguy hại đến sức khoẻ con người

 Hạn chế sự phát triển của vi sinh vật

III CÁC THỦ TỤC CẦN TUÂN THỦ:

1 Bảo quản bao bì

 Bao bì phải còn nguyên vẹn, không vấy bẩn

 Bao bì được bảo quản trong kho khô ráo sạch sẽ

 Sắp xếp trong kho ngăn nắp, cách nền 15cm, cách tường, trần 50cm, giữa các hàng cách nhau 10 cm để không khí lưu thông Bao bì sắp xếp theo từng loại riêng biệt, tránh lẫn lộn

 QC chịu trách nhiệm theo dõi, giám sát tình trạng bao bì

2 Chuẩn bị bao bì

 Công nhân phải vệ sinh sạch sẽ, bảo hộ lao động sạch sẽ,

 Chỉ sử dụng dụng cụ đã được vệ sinh sạch sẽ

 Bao bì phải còn nguyên vẹn, đầy đủ thông tin, kích thước chính xác

 QC kiểm tra thông tin, tình trạng bao bì trước khi đưa vào sản xuất

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT:

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức việc thực hiện qui phạm này

 Công nhân kho, công nhân khâu chuẩn bị bao bì chịu trách nhiệm thực hiệnqui phạm này

 QC giám sát kho và QC khâu bao trang chịu trách nhiệm giám sát 1giờ/lầnviệc thực hiện qui phạm chuẩn bị bao bì

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu kiểm tra giám sát bao bì hằng ngày

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

15

I.QUI TRÌNH:

 Tôm được tẩm bột áo trước rồi đến tẩm bột bơ và cuối cùng tẩm bột xù

 Sau khi tẩm bột xong tôm được xếp vào khay rồi đem đi cấp đông

 Tôm được tẩm bột Ao trước sau đó tẩm bột Bơ cuối cùng tẩm bột Xù Bơ đượcđựng trong thau inox phía dưới có lót đá để bảo đảm nhiệt độ bột bơ ≤ 5oC.trong quá trình sản xuất châm thêm bột bơ Định kỳ 1h/lần sử dụng hết bơtrong thố và vệ sinh thố bơ Sau khi tẩm bột, nhiệt độ bán thành phẩm ≤ 10

oC Thời gian sử dụng bột bơ ≤ 1h

 Trọng lượng tôm sau khi tẩm bột tuỳ theo yêu cầu của khách hàng

 Thành phẩm được xếp vào khay phải ngay, thẳng, đều, đúng qui cách yêucầu khách hàng

 Khay tôm bột sau khi xếp xong phải đưa sang khâu kiểm trọng lượng theoyêu cầu của khách hàng đem đi cấp đông Nhiệt độ tôm tẩm bột trước khichuyển sang công đoạn cấp đông ≤ 11oC

 QC khâu tẩm bột, xếp khay kiểm tra nhiệt độ và tình trạng bột, tẩm 1giờ/lần

 Phòng máy chịu trách nhiệm kiểm tra, bảo trì máy xay bột Bơ, Xù

IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT :

 Điều hành sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức thực hiện qui phạm này

 Công nhân khâu bo bột, xếp khay chịu trách nhiệm qui phạm này

 Phòng máy chịu trách nhiệm thực hiện qui phạm này

 QC khâu tẩm bột chịu trách nhiệm giám sát kiểm tra việc thực hiện qui phạmnày

 Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu kiểm tra giám sát quá trình chế biến

Update ngày: 10/10/2016 Người phê duyệt

16