Lập quy trình công nghệ đóng tàu dầu 6500 DWT tại công ty đóng tàu phà rừng

MỤC LỤC PHẦN Tên phần , mục Trang số Nhiệm vụ thư Mục lục Lời mở đầu ĐIỀU KIỆN THICÔNG TẠI NHÀ MÁY PHÀ RỪNG Giới thiệu công ty 1.1.1 Khái quát Nhà máy Đóng tàu Phà Rừng 1.1.2 Sơ đồ tổ chức quản lý Tổng công ty 11 1.1.3 Nhiệm vụ, chức phân xưởng trực tiếp 13 PHẦN 1.1 sản xuất Năng lực công ty 17 1.2.1 Khả đóng sửa chữa 17 1.2.2 Trang thiết bị Nhà máy 18 1.2.3 Hệ thống thiết bị hạ thủy Nhà máy 33 TÀU CHỞ DẦU VÀ HÓA CHẤT 6500 DWT 36 Giới thiệu chung 36 2.1.1 Loại tàu công dụng 36 2.1.2 Phân cấp, quy phạm công ước 36 2.1.3 Các giấy chứng nhận 37 2.1.4 Tiêu chuẩn đóng tàu theo yêu cầu chủ tàu 38 2.1.5 Các thông số tàu 38 Bố trí chung 39 2.2.1 Giới thiệu chung 39 2.2.2 Phân khoang theo chiều dài tàu 42 2.2.3 Thượng tầng lầu 43 2.2.4 Bố trí trang thiết bị 44 Kết cấu thân tàu 48 Kết cấu phần khoang hàng 50 1.2 PHẦN 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 Kết cấu vùng đuôi tàu 52 2.3.3 Kết cấu vùng mũi tàu 56 2.3.4 Vách be song lan can 58 2.3.5 Hầm xích leo 58 2.3.6 Kết cấu thượng tầng lầu lái 58 2.4 Vật liệu 59 2.5 Phân tích , lựa chọn phương án đóng tàu 60 2.5.1 Xu hướng phát triển ngành đóng tàu 60 2.5.2 Lựa chọn phương án thi công 61 2.5.3 Phương án phân chia tổng đoạn 61 2.5.4 Lựa chọn tổng đoạn gốc 63 2.5.5 Phương án đấu tổng thành 63 5.62 Phương án đấu đà 63 2.5.7 Thứ tự đấu đà 64 PHẦN CHUẨN BỊ CHO ĐÓNG TÀU TẠI NHÀ MÁY 65 Hồ sơ kỹ thuật , tiêu chuẩn đóng tàu 65 Các vẽ hồ sơ 65 Dự trù tính tốn ngun vật liệu 66 3.2.1 Định mức tiêu dung nguyên vật liệu nhà máy 65 3.2.2 Vật tư, nguyên vật liệu 66 3.2.3 Ngun vật liệu phụ 80 Phóng dạng , khai triển 81 3.3.1 Phóng dạng 81 3.3.2 Khai triển 82 Dưỡng mẫu 84 3.4.1 Mục đích việc làm dưỡng 84 3.4.2 Yêu cầu công tác làm dưỡng 85 3.4.3 Công nghệ làm dưỡng 85 3.4.4 Thảo đồ 89 3.1 3.1.1 3.2 3.3 3.4 Lựa chọn phương án lắp ráp tổng đoạn 90 3.5.1 Phân đoạn mạn 627 90 3.5.2 Phân đoạn đáy 207 90 Thiết kế , cấu tạo,lắp đặt khung dàn lắp ráp cho phân 91 3.5 3.6 đoạn 207,627 PHÂN NHÓM CHI TIẾT VÀ CỤM CHI TIẾT LÂP PHẦN 97 QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT, CỤM CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH TÀU 6500DWT 4.1 Phân loại chi tiết 97 4.2 Phân loại cụm chi tiết 97 4.3 Quy trình gia cơng chi tiết điển hình 98 4.3.1 Gia cơng nhóm chi tiết nhóm 98 4.3.2 Gia cơng chi tiết nhóm 98 4.3.3 Quy trình gia cơng ché tạo chi tiết nhóm 99 4.4 Quy trình lắp ráp hàn cụm chi tiết 101 4.4.1 Lắp ráp hàn cụm chi tiết đà ngang 101 QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ HÀN PĐ ĐÁY 207 104 5.1 Giới thiệu phân đoạn đáy 207 104 5.2 Qui trình lắp ráp hàn phân đoạn đáy 207 104 5.2.1 Phương án lắp ráp chuẩn bị chi tiết,cụm chi tiết 104 5.2.2 Lắp ráp tôn đáy 207 106 5.2.3 Hàn đấu mép tôn đáy 207 108 5.2.4 Lấy dấu tôn đáy 207 109 5.2.5 Lắp ráp cấu 207 110 5.2.6 Hàn thức cấu với cấu, với tôn đáy 112 5.2.7 Lắp ráp tơn bao đáy ngồi 207 115 5.2.8 Hàn thức tơn bao đáy 207 116 5.2.9 Bố trí tai cẩu cẩu lật phân đoạn 207 117 5.2.10 Hàn thức cấu với tơn đáy ngồi 207 118 PHẦN 5.2.11 Kiểm tra , nghiệm thu phân đoạn 207 119 5.2.12 Lấy dấu phân đoạn 207 120 5.2.13 Làm sơn phân đoạn 207 121 QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ HÀN PHÂN ĐOẠN 122 PHẦN MẠN 627 6.1 Giới thiệu phân đoạn mạn 627 122 6.2 Quy trình lắp ráp hàn 627 122 6.2.1 Phương án lắp ráp chuẩn bị chi tiết,cụm chi tiết 122 6.2.2 Lắp ráp tơn mạn ngồi 627 124 6.2.3 Hàn nối tơn mạn ngồi 627 127 6.2.4 Lấy dấu cấu tơn mạn ngồi 627 127 6.2.5 Lắp ráp cấu lên tơn mạn ngồi 627 129 6.2.6 Hàn thức cấu với cấu tơn mạn ngồi 130 6.2.7 Chế tạo cụm chi tiết boong 627 133 6.2.8 Lắp cụm chi tiết boong với cụm chi tiết mạn 627 134 6.2.9 Lắp ráp tôn mạn 627 135 6.2.10 Hàn đấu đầu tơn với tơn mạn ngồi 627 136 6.2.11 Bố trí tai cẩu cẩu lật 627 137 6.2.12 Hàn thức cấu với tôn mạn 627 139 6.2.13 Kiểm tra , nghiệm thu phân đoạn 627 140 6.2.14 Lấy dấu lại phân đoạn 627 141 6.2.15 Làm sơn phân đoạn 627 142 QUY TRÌNH ĐẤU ĐÀ CÁC PHÂN ĐOẠN TỪ 143 PHẦN SƯỜN 110-150 VỀ MŨI CỦA TÙA DẦU/HÓA CHẤT 6500 DWT Giới thiệu chung 143 7.1.1 Thơng số tàu chở dầu/hóa chất 6500 DWT 143 7.1.2 Thông số ụ khô 143 Phương án đấu đà tàu 6500 dwt 143 7.1 7.2 Công tác chuẩn bị 144 7.3.1 Chuẩn bị trang thiết bị 144 7.3.2 Chuẩn bị nhân lực 145 7.3.3 Việc chuẩn bị lên đà 145 7.3.4 Bố trí đế kê 145 Quy trình đấu đà ụ từ sườn 110-150 mũi tàu 146 Bước 20 Đấu lắp phân đoạn đáy 207 với phân đoạn 146 7.3 7.4 đáy 206 Bước 22 Đấu lắp phân đoạn vách ngang 405 với phân đoạn 207 705.Hàn phân đoạn 207 với 206 148 Bước 25 Đấu lắp phân đoạn 208 với phân đoạn 207 152 Hàn phân đoạn 405 với 207 PD 705 Bước 26 Đấu lắp phân đoạn 706 với phân đoạn 208 153 405 Hàn phân đoạn 208 với phân đoạn 207 Bước 27 Đấu lắp phân đoạn 627/637 với PD 626/636, 153 PD vách ngang 405 đáy 207 Hàn PĐ706 với PĐ208 PĐ 405 Bước 29 Đấu lắp phân đoạn 801 với 208 Hàn phân 154 đoạn 627/637 với PD 626/637 PD vách ngang 405 Bước 30 Đấu lắp phân đoạn 507 với phân đoạn 156 627/637 506 Hàn PD 628/638 với 627/637, 405 Bước 32 Đấu lắp phân đoạn 802 với 628/638,706 158 PD 801 Hàn phân đoạn 507 với 627/637 506 Bước 33 Đấu lắp phân đoạn 508 với 628/638 phân 159 đoạn 507 Hàn phân đoạn 802 với 628/638 , phân đoạn 706 phân đoạn 801 Bước 34 Đấu lắp phân đoạn 803 với 802 PĐ 801 159 Hàn PĐ 508 với 628/638 507 Bước 35 Đấu lắp phân đoạn 804 với phân đoạn 803, 160 PĐ 802 PĐ 322/332 Hàn PĐ 322/332 với phân đoạn 507 với 627/637 506 Bước 36 Đấu lắp phân đoạn 322/332 với phân đoạn 161 804 628/638 Hàn phân đoạn 804 với phân đoạn 803 , PD 802 , PD 322/332 hàn phân đoạn 322/332 với PD 804 628/638 Kiểm tra, nghiệm thu tàu ụ 164 7.5.1 Chuẩn bị 164 7.5.2 Tiến hành 164 7.5.3 yêu cầu 164 TÀI LIỆU THAM KHẢO 165 7.5 PHẦN I: ĐIỀU KIỆN THI CÔNG TẠI NHÀ MÁY 1.1 Giới thiệu công ty 1.1.1 Khái quát Nhà máy Đóng tàu Phà Rừng Tên đầy đủ: CƠNG TY TNHH NHÀ NƯỚC MỘT THÀNH VIÊN ĐÓNG TÀU PHÀ RỪNG Gọi tắt là: CƠNG TY ĐĨNG TÀU PHÀ RỪNG Tên tiếng Anh: PHARUNG SHIPYARD COMPANY Limited Địa chỉ: Thị trấn Minh Đức - Thuỷ Ngun - Hải Phòng Cơng ty Đóng tàu Phà Rừng trước Nhà máy Sửa chữa tàu biển Phà Rừng cơng trình hợp tác phủ Việt Nam Cộng hồ Phần Lan đưa vào hoạt động từ ngày 25 tháng năm 1984 Ban đầu, Công ty xây dựng để sửa chữa loại tàu biển có trọng tải đến 15.000 Trải qua 30 năm hoạt động, Công ty sửa chữa gần ngàn lượt tàu nước quốc gia danh tiếng giới như: Liên bang Nga, Đức, Hy Lạp, Hàn Quốc, Singapore đạt chất lượng cao Công ty đơn vị đầu việc sửa chữa loại tàu biển đòi hỏi kỹ thuật cao tàu chở khí gas hố lỏng, tàu phục vụ giàn khoan Cơng ty Đóng tàu Phà Rừng sở hàng đầu Việt Nam có thương hiệu uy tín lĩnh vực sửa chữa tàu biển Những năm gần đây, Công ty bắt đầu tham gia vào thị trường đóng Phà Rừng sản xuất thành cơng hàng loạt tàu đóng đại cho chủ tàu nước nước như: seri tàu chở hàng rời 6500 DWT, 12.500 DWT, 20.000 DWT cho chủ tàu Vinaline, Vinashinline; seri tàu chở dầu/hóa chất 6.500 DWT cho Chủ tàu Hàn Quốc; seri tàu chở dầu/hóa chất 13.000 DWT cho Chủ tàu Hy Lạp; seri tàu chở hàng 34.000 DWT cho Chủ tàu Anh, Ý; seri tàu đánh cá, tàu lai dắt, tàu kéo đẩy, tàu tuần tra hải quân… 114 Máy tiện TUJ-50 7,8 kw/1500x500mm 1984 PX Máy 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 Máy tiện TUJ-50 Máy tiện băng dài TR-100B1 Máy tiện đứng 1541 USR Máy tiện ren USSR Máy tiện TUM 35D1 Máy phay vạn FWA41M Máy bào CMZ spanih Máy khoan cần RFH75 Máy tiện matrix Máy ép thuỷ mực W 500HP warsila 11kw/2000x500mm 1984 PX Máy 41.35 kw/10x1m/12tấn 1984 PX Máy 41 kw/1600x1000mm 1984 PX Máy 10kw/1500x200mm 1984 PX Máy 4.5 kw/1500x350mm 1984 15.25kw/2000x400mm 1984 PX Vỏ 5,7kw/L625mm 1984 PX Máy 15kw/75x2000mm 1984 PX Máy 3kw/1500x500mm 1984 PX Máy 47,5kw/500 1984 PX Máy 1984 PX Máy 1,1kw/D30mm 1984 PX Máy 1,1kw/D30mm 1984 PXCĐ Máy doa Atlat Eng.Co (di động) Máy khoan AMO 30 Máy khoan AMO 30 Trường CN 128 Máy khoan bàn 0,9kw/D20mm 1984 PXCĐ 129 Máy khoan AMO 1,1kw/D30mm 1984 PX ống 130 Máy khoan AMO 1,1kw/D30mm 1984 1,5kw/D50mm 1984 131 Máy khoan trụ đứng W 50B Trường CN PXBTUĐ 1 Widmek 132 133 134 135 136 137 Máy khoan trụ đứng Bimak 18CU Máy khoan trụ đứng Bimak 18CU Máy khoan AMO 30 Máy khoan trụ đứng Gronblom Máy khoan trụ đứng Gronblom Máy cưa sắt 8B72 Stanimport Máy cưa sắt Metora 138 139 140 141 142 MB 300 RR Máy khoan cần di động 2K52 Máy khoan cần di động 2K52 Giá ép 50 Máy cưa gỗ luna 824 380V/D20mm 1984 PX Vỏ 380V/D20mm 1984 PX VĐM 1,1kw/D30mm 1984 PX Máy 0,75 kw/D25mm 1984 PX Máy 1.5 kw/D25mm 1990 PX Máy 1.5 kw/D250mm 1990 PX Máy 1.5 kw/D320mm 1984 PXCĐ D52mm 1990 PX Máy D52mm 1984 PXBTUĐ 50 1984 PXBTUĐ 2,5kw/D300mm 1984 PXBTUĐ 143 Máy cưa gỗ BT1 5kw/D500mm 1984 PXBTUĐ 144 Máy cưa gỗ phá dỡ 2,5kw/D250mm 1987 PXBTUĐ 2006 PX ống 2006 PX VĐM 2006 PX VĐM 145 146 147 Máy uốn ống tự động Máy ép thủy lực Italia Máy uốn thép hình 148 149 150 151 152 153 Máy hàn chiều Kemppi 303 Máy hàn chiều Kemppi 453 Máy hàn chiều Kemppi 453 Máy hàn chiều Kemppi 304 Máy hàn chiều Kemppi 305 Máy hàn chiều Kemppi 653 10,7 kVA/5-300 A 1981 PX Vỏ 18 10,7 kVA/5-300 A 1981 PX Vỏ 10 20,7 kVA/10-400 A 1990 PX VĐM 10,7 kVA/5-300 A 1981 PX Vỏ 10,7 kVA/5-300 A 1981 PX Vỏ 32,5 kVA/15-650 A 1984 PX Vỏ 10kVA/320 A 1984 PX Vỏ 16kVA/375 A 1992 PX Vỏ 800 A 1998 PX VĐM 20,7 kVA/10-400 A 1984 PX ống 10,7 kVA/5-300 A 1984 PX ống 32,5 kVA/15-650 A 1984 PX Máy 32,5 kVA/15-650 A 1984 PX Máy 27 kVA/10-500 A 1984 PX Máy Máy hàn MIG 154 Kemppi RA325 Lisa12 155 156 157 158 159 160 161 Máy hàn MIG Hobart OM735 Máy hàn tự động Esab 635/A2-A6 Máy hàn chiều Kemppi 453 Máy hàn chiều Kemppi 303 Máy hàn chiều Kemppi 653 Máy hàn chiều Kemppi 653 Máy hàn & xoay chiều Marc500 10 - Bảng thong số hàn bảng , , c Yêu cầu - Vệ sinh lớp hàn trước sau tiến hành hàn lớp - Thực bảng thong số hàn , tư hàn - Tẩy bavia , vệ sinh đường hàn sau hàn xong - Báo cáo kcs đăng kiểm kiểm tra mối hàn đấu đà 126 Bước 25 Đấu lắp phân đoạn 208 với phân đoạn 207 Hàn phân đoạn 405 với 207 PD 705 1.Đấu lắp phân đoạn 208 với phân đoạn 207 tương tự bước 20 Hàn phân đoạn 405 với 207 PD 705 a Chuẩn bị - thợ hàn bậc 4/7 trở lên - máy hàn bán tự động CO2- KR500 , đường kính 1,2 mm b Quy trình hàn - Tiến hành hàn sơ đồ hình 7.16 - Chế độ hàn bảng 7.4.2 c Yêu cầu - Tuân thử bảng thong số, chế độ hàn - Tiến hành vệ sinh lớp hàn trước hàn lớp - Mối hàn đều,đẹp,khơng khuyết tật: nứt , rỗ khí, chảy loang, lẹm chân 127 Bước 26 Đấu lắp phân đoạn 706 với phân đoạn 208 405 Hàn phân đoạn 208 với phân đoạn 207 1.Đấu lắp phân đoạn 706 với phân đoạn 208 tương tự bước 22.1 2.Đấu lắp phân đoạn 706 với 405 tương tự bước 22.2 3.Quy trình hàn phân đoạn 405 với phân đoạn 705 tương tự bước 25.2 Bước 27 Đấu lắp phân đoạn 627/637 với PD 626/636, PD vách ngang 405 đáy 207 Hàn PD 706 VỚI pd 208 VÀ 405 Đấu lắp phân đoạn 627/637 với PD 626/636, PD vách ngang 405 đáy 207 a.Qúa trình đấu lắp - Cẩu phân đoạn vách ngang 405 vào vị trí lấy dấu tôn đáy - Kiểm tra tư vị trí - Dùng compa vạch vết cắt bỏ lượng dư phân đoạn mép nối phân đoạn đáy, mép nối tôn với phân đoạn 626 Chuẩn bị mép hàn theo quy cách - Hàn đính, văng chống biến dạng cho phân đoạn b Yêu cầu - Dung sai đường lý thuyết chân mạn tới mặt phẳng dọc tâm tàu ±2mm - Độ khơng vng góc mạn với mặt phẳng