Công nghệ chế tạo máy

Lời nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo Nguyễn Huy Ninh giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học I - Phân tích chức làm việc chi tiết Chức làm việc Là phận nối trục điều khiển bánh di trợt nhằm điều chỉnh ăn khớp cặp bánh (khi cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Điều kiện làm việc Điều kiện làm việc không khắc nghiệt, chi tiết chịu mô men xoắn nhỏ làm việc (gạt cho bánh ăn khớp với nhau) chi tiết th1 ờng xuyên không chịu tải, không mài mòn, có va đập làm việc, nhiệt độ làm việc không cao ii- Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Phân tích kết cấu theo quan điểm công nghệ kết cấu chi tiết Phần tử kết cấu nh yêu cầu kỹ thuật hợp lý với chức làm việc đối tợng gia công Bề mặt làm việc chủ yếu tay biên hai bề mặt hai lỗ Cụ thể ta cần đảm bảo điều kiện kỹ thuật sau đây: - Hai lỗ vít dùng để cố định với trục - Hai đờng tâm hai lỗ I II phải song song với vuông góc với mặt đầu tay biên Hai đờng tâm hai lỗ I II phải đảm bảo khoảng cách A = 1500,1, độ không song song hai mặt A B 0,1 mm l = 100 mm , độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu 0,1 mm l = 100 mm Qua điều kiện kỹ thuật ta đa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết tay biên nh sau: + Kết cấu phải đợc đảm bảo khả cứng vững + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với gạt lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Khả áp dụng phơng pháp gia công tiên tiến Các phơng pháp gia công công nghệ tiên tiến không phù hợp với điều kiện kỹ thuật điều kiện sản xuất Gia công phơng pháp điều khiển số CNC không phù hợp với điều kiện sản xuất nớc ta Iii - Xác định dạng sản xuất Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N1.m.(1 + + 100 ) Trong đó: N: Số lợng chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm m: Số chi tiết sản phẩm, m=1 : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5%) : Số phế phẩm (3%) N = 5000.1.(1 + Trọng lợng chi tiết: 5+3 ) = 5400 ( chiếc) 100 Q=V. Trong đó: : Trọng lợng riêng vật liệu = 7,85 g/cm3 V: Thể tích chi tiết V= 202 25 + 12,52.25 + 42 + .42.4,5 + 0,5.(25 + 40).150 10 + 0,5.( 202 10 - 12,52.10) =96719 mm3=96,7 cm3 Q=96,7 7,85=760 (g) Tra bảng trang 13 [5], ta đợc dạng sản xuất hàng loạt iv- CHọn phơng pháp chế tạo phôi Đối với chi tiết có, áp dụng phơng pháp chế tạo phôi sau *Phôi dập Phôi dập thờng dùng cho loại chi tiết sau đây: trục côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu có đặc điểm Sử dụng khuôn có kích thớc lòng khuôn gần giống vật gia công Độ xác vật dập cao, đặc biệt kích thớc theo chiều cao sai lệch hai nửa khuôn Thông thờng độ bóng dập thể tích đạt đợc từ ữ 4,độ xác đạt đợc 0,1ữ 0,05 Trạng thái ứng suất vật gia công nói chung nén khối, kim loại có tính dẻo tốt hơn, biến dạng triệt để hơn, tính sản phẩm cao gia công vật phức tạp Dễ khí hoá nên suất cao Hệ số sử dụng vật liệu cao Thiết bị sử dụng có công suất lớn, chuyển động xác, chế tạo khuôn đắt tiền Do đặc điểm nên dập thể tích dùng sản xuất hàng loạt hàng khối *Rèn tự Ưu điểm rèn tự Thiết bị rèn đơn giản, vốn đầu t Có khả loại trừ khuyết tật đúc nh rỗ khí, rỗ co Biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ, tạo đợc tổ chức thớ uốn xoắn, làm tăng tính sản phẩm Lợng hao phí kim loại rèn gia công cắt gọt Các nhợc điểm rèn tự Độ xác kích thớc, độ bóng bề mặt Chất lợng vật rèn không đồng phần chi tiết loạt gia công chất lợng gia công phụ thuộc vào trình độ công nhân trình độ tổ chức nơi làm việc Năng suất lao động thấp, lợng d, dung sai thời gian gia công lớn, hiệu kinh tế không cao Sử dụng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ công nghiệp sửa chữa, chế tạo máy *Đúc khuôn kim loại Có thể tạo sản phẩm có chất lợng cao, kích thớc xác, độ bóng bề mặt cao, có khả khí hoá, tự động hoá cao Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ so với dạng sản xuất khác Vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt Tiêu hao phần kim loại hệ thống rót, đậu ngót Khi đúc khuôn kim loại, tính dẫn nhiệt khuôn cao nên khả điền đầy Mặt khác có cản khuôn kim loại lớn nên dễ gây nứt Tóm lại: Từ chức năng, điều kiện làm việc sản lợng chi tiết ta chọn phơng pháp chế tạo phôi dập v- Lập thứ tự nguyên công *Xác định đờng lối công nghệ Với dạng sản xuất loạt lớn để phù hợp điều kiện sản xuất nớc ta máy chủ yếu máy vạn nên ta chọn phơng án gia công tập trung nguyên công gia công bề mặt *Lập sơ nguyên công Nguyên công : Phay mặt đầu A càng, gia công máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu, đạt độ bóng Rz= 20 Nguyên công : Phay mặt đầu B càng, gia công máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu ,đạt độ bóng Rz= 20 Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ to 20+0.084, gia công máy khoan đứng, đạt độ nhám Ra=2,5 Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa lỗ nhỏ 12+0.07, gia công máy khoan đứng, đạt độ nhám Ra=2,5 Nguyên công : Phay hai mặt đầu lỗ ren, gia công máy phay ngang, dao phay đĩa Nguyên công 6: Khoan, ta rô lỗ ren vấu đầu to, gia công máy khoan đứng Nguyên công : Khoan, ta rô lỗ ren vấu đầu nhỏ, gia công máy khoan đứng Nguyên công 8: Kiểm tra độ song song đờng tâm hai lỗ, độ không song song lỗ 20 12 nhỏ 0.1mm 100mm *Thiết kế nguyên công cụ thể Nguyên công : Phay mặt n đầu A Định vị: Chọn hai mặt đầu B trụ làm chuẩn thô định vị ba bậc tự ,hai khối V khối V tuỳ động khối V cố định dịnh vị ba bậc tự Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu ren vít tay đòn Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6M12 Công suất máy Nm = 8,7kW, hiệu suất máy = 0,75 Giới hạn số vòng quay trục chính(31,5-1600) m=18 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-126 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 80 mm, Z = *Phay thô Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 1,5 mm Lợng chạy dao làSz = 0,13mm/răng, tốc độ cắt V= 316 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng(HB=170-220) chi tiết gia công (bảng 5-126 Sổ tay CNCTM2) k1 = k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công(có vỏ cứng) cho bảng 5-126 Sổ tay CNCTM2 k2 = 0,9 k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k3=1 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 316.1.0,9.1 = 284.4 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.284,4 = = 1132vòng/phút D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1250 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nm 3,14.80.1250 = = 314 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sz.z.nm = 0,13.5.1250 =812.5 mm/phút Theo máy ta có Sm = 800mm/phút * Chế độ cắt phay tinh t=0,5 S o=1mm/vòng thông số khác lấy nh phần Vtt=314 m/phút nm = 1250 vòng/phút Sn = 800mm/phút Tra bảng 5-129STCNCTM có công suất cắt cần thiết N=2,3 kw thoả mãn công suất máy Nguyên công : Phay mặt đầu B Định vị: Chọn mặt đầu A trụ làm chuẩn định vị ba bậc tự ,hai khối V khối V tuỳ động khối V cố định dịnh vị ba bậc tự Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu ren vít tay đòn Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6M12 Công suất máy Nm = 8,7kW, hiệu suất máy = 0,75.Giới hạn số vòng quay trục chính(31,5-1600) m=18 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-126 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 80 mm, Z = Lợng d gia công: Phay với lợng d Zb1 = 1,5 m m *Phay thô Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao Sz = 0,13mm/răng, tốc độ cắt V= 316 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng(HB=170-220) chi tiết gia côngbảng 5-127 Sổ tay CNCTM2 k1 = k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công(có vỏ cứng) cho bảng 5-126 Sổ tay CNCTM2 k2 = 0,9 k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k3=1 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 316.1.0,9.1 = 284.4 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.284,4 = = 1132vòng/phút D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1250 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nm 3,14.80.1250 = = 314 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sz.z.nm = 0,13.5.1250 =812.5 mm/phút Theo máy ta có Sm = 800mm/phút *Chế độ cắt phay tinh t=0,5 S o=1mm/vòng thông số khác lấy nh phần Vtt=314 m/phút nm = 1250 vòng/phút Sn= 800mm/phút Tra bảng 5-129STCNCTM có công suất cắt cần thiết N=2,3 kw thoả mãn công suất máy Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ đầu to 20+0.084 Lập sơ đồ gá đặt: Dùng mặt Alàm mặt chuẩn tinh khống chế bậc tự do, dùng khối V cố định hạn chế bậc tự do, dùng khối V di động hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp có đầu kẹp chữ C kẹp chặt vào mặt đầu to Chọn máy: Máy khoan đứng 2H125 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Công suất máy Nm = 2,2 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = 18 mm, mũi khoét có d=19,8mm mũi doa có d = 20mm ( Tra theo bảng 3-131Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = mm, lợng d khoét Zb2=(d2-d1)/2=0,9 lợng d doa Zb3 = (d3-d2)/2 =0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 18, chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,36 (Tra bảng 5-87 STCNCTM-tập2 S=0.35ữ0,43 mm/vòng), Thép 45 HB=170-220 nhóm gia công ta có tốc độ cắt V=24 m/phút (bảng 5-86 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ) Ta có hệ số: k1:Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1= k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = 1.(hệ số k2 ,k3,k4 tra bảng 5- 87 STCNCTM tập 2) vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 24.1.1.1.1 = 24 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.24 = = 425vòng/phút d 3,14.18 ta chọn số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 450 vòng/phút Tra bảng 5-88 ta có công suất cần thiết 1,7 kw thoả mãn công suất làm việc máy Xác định chế độ cắt cho khoét lỗ 19,8, chiều sâu cắt t = 0,9 mm, lợng chạy dao S = 0,56 (Tra bảng 5-107 STCNCTM-tập2 0.5ữ0,6)mm/vòng, tốc độ cắt V=22 m/phút (bảng 5-105 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ) Ta có hệ số: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1= k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = 1.(hệ số k2 ,k3,k4 tra bảng 5- 87 STCNCTM tập 2) vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 22.1.1.1.1 = 22 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.22 = = 354 vòng/phút d 3,14.19,8 ta chọn số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 360 vòng/phút Xác định chế độ cắt cho doa lỗ 20 Chiều sâu cắt t = 0,1 mm, lợng chạy dao S = mm/vòng (tra bảng 5-112 STCNCTM-tập2), tốc độ cắt V = 9,2 m/phút Ta có hệ số: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1= k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = k4: HS điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan, k4 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 9,2.1.1.1.1 = 9,2 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.9,2 = = 146 vòng/phút d 3,14.20 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 150 (vòng/phút) lợng chạy dao S = (mm/vòng) Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ đầu nhỏ 12+0.07 Lập sơ đồ gá đặt: Dùng mặt B làm mặt chuẩn tinh khống chế bậc tự do, dùng chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do, dùng khối V tự lựa hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp có đầu kẹp chữ C kẹp chặt vào mặt đầu to Chọn máy: Máy khoan đứng 2H125 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Công suất máy Nm = 2,2 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d1 = 11.8 mm mũi doa thô có d2 = 12mm Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = 5,9 mm, lợng d khoét Zb2=(d2-d1)/2=0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ: chiều sâu cắt t = 5,9mm, lợng chạy dao S = 0,27 (Tra bảng 5-87 STCNCTM-tập2 0.25ữ0,31)mm/vòng, tốc độ cắt V=20,5 m/phút (bảng 5-86 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ) Ta có hệ số: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1= k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = 1.(hệ số k2 ,k3,k4 tra bảng 5- 87 STCNCTM tập 2) vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 20,5.1.1.1.1 = 20,5 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.20,5 = = 553 vòng/phút d 3,14.11,8 ta chọn số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 570 vòng/phút Tra bảng 5-88 ta có công suất cần thiết 0,8 kw thoả mãn công suất làm việc máy Xác định chế độ cắt cho doa lỗ 12 Chiều sâu cắt t = 0,1 mm, lợng chạy dao S = 0,8 mm/vòng (tra bảng 5-112 STCNCTM-tập2), tốc độ cắt V = 10.6 m/phút Ta có hệ số: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1= k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 10,6.1.1.1.1 = 10,6 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.10,6 = = 281 vòng/phút d 3,14.12 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay nm =250 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,8 mm/vòng Nguyên công 5: Phay mặt đầu hai lỗ ren Định vị: Chọn mặt B làm chuẩn thô định vị ba bậc tự do, chốt trụ ngắn đặt vào lỗ 20 định vị hai bậc tự do, chốt trám vào lỗ 12 định vị nốt bậc tự Kẹp chặt: Kẹp chặt bu lông đai ốc có trục ren nối với chốt trụ chốt trám Chọn máy: Máy phay nằm ngang vạn 6H81 Công suất máy Nm = 6.3kW Chọn dao: Dùng dao phay đĩa, có kích thớc sau Dao 1: D= 130, z= 16, B=8, lợng d t= 2mm Dao 2: D= 60, z=16, B=10, lợng d t= 3mm ( Tra theo bảng 5-171 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Chế độ cắt ta cần tính cho dao 2: theo bảng 5-171 ta đợc với Sz= 0,13 mm ta có v= 41m/ph Các hệ số hiệu chỉnh: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng(HB=170-220) chi tiết gia công bảng 5-127 Sổ tay CNCTM2 k1 = k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công(có vỏ cứng) cho bảng 5-126 Sổ tay CNCTM2 k2 = 0,9 k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k3=1 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 41.1.0,9.1 = 36.9 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.36,9 = = 195 vòng/phút D 3,14.60 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 200 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nm 3,14.60.200 = = 37,68 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao vòng Sv = Sz.z = 0,13.16=2 mm/vòng Lợng chạy dao phút SP = Sz z n = 0,13 16 200=416mm/ph2 Tra bảng 5-174 ta đợc công suất cát cần thiết dao 2,5 kw, nên hai dao 5kw Theo bảng 15 TKĐA Công nghệ Chế Tạo Máy=>k =1,5 L=25, d=20 chiều dài đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi) đợc tra theo bảng 17 -TKĐA Công nghệ Chế Tạo Máy: cm = 0,5 mm = 500àm a = 48 +5002 = 502,3 àm Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 c : sai số chuẩn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0.2 + 2.e (chọn e = không tồn độ lệch tâm) c = 0,2mm=200àm k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 55 àm b = c2 + k2 = 552 + 2002 = 207,4àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zbmin = 2.(RZ + Ti+ i + i ) = 2.(40 + 60 + 502, 48 + 208,82 ) = 2.643,4 = 1286,8 àm Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zbmin = 1286,8 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa): Sai lệch không gian lại sau khoét là: = k.a gia công lỗ k = 0,05, gia công thô( hệ số xác hoá) = 0,05 502,3 = 25,12 àm b = 0,05.207,4= 10,37m RZi = 30 àm Ti = 40 àm 2.Zbmin = 2.(30 + 40 + 25,122 + 10,372 ) = 97,2= 194,4m Khi gia công khoan: dmax=18,58 => dmin=dmax-=18,58-0,18=18,40 Khi gia công khoét: dmax=19,89 => dmin=dmax-=19,89-0,07=19,82 Khi gia công doa : dmax=20,08 => dmin=dmax-=20,08-0,02=20,06 Lợng d giới hạn: Sau khoan: 2Zmin=19,89-18,58 =1310 (àm) 2 14 2 2Zmax=19,82-18,40 =1420 (àm) Sau khoét: 2Zmin= 20,08-19,89 =190 (àm) 2Zmax=20,06-19,82 =240 (àm) Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc RZa Ti Zbmin dt Dmin Dmax 2Zmin a b mm àm àm àm àm àm àm àm mm àm Khoan 40 60 502,3 18,582 180 18,40 18,58 Khoét 30 40 25,12 207,4 643,4 19,889 70 19,82 19,89 1310 Doa 10 10,37 97,2 20,084 20 20,06 20,08 190 Tổng 1500 Kiểm tra: Tph - Tch = 1660- 1500 = 160 = 180 - 20 = 2Zmax - 2Zmin 2- 3=70-20=50 2Zmax-2Zmin=240-190=50 1- 2=180-70=110 2Zmax-2Zmin=1420-1310=110 Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ 12+0,07 Lợng d khoan 6.9mm đạt kích thớc lỗ 11.78 mm Lợng d doa 0,1mm đạt kích thớc lỗ 12 Nguyên công 5: phay mặt đầu hai vấu Kích thớc cho vẽ chi tiết Nguyên công ,7: Khoan ta rô ren M4 Lợng d khoan 1,7 mm đạt kích thớc lỗ 3,4 Ta rô ren M4 bớc 0,2mm Vii - Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [1-2] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 20+0,035 Ta có thông số đầu vào: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất máy Nm = kW, hiệu suất = 0,8 *Tính chế độ cắt khoan lỗ 18 Chiều sâu cắt:t= 18 =9 mm Tốc độ cắt: Có công thức: V = Cv D q kv T mS y 15 2Zmax àm 1420 240 1660 Trong đó: theo bảng 5-28 trang 23, với mũi khoan thép gió, lợng chạy dao S=0,36 mm >0.2 Cv=9,8; y=0, 5; q =0,4; m=0,2 khoan dung dịch trơn nguội T : Chu kỳ bền, với dao thép gió T=45 phút (tra bảng 5-30 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) kv: Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện thực tế: kV=kMV.kUV.kLV kMV: Hệ số phụ thuốc vào vật liệu gia công Đối với thép 45 (tra bảng 5-1 STCNCTM tập 2) kMV=1 kUV: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Theo bảng 5-6 STCNCTM tập có kUV=1 kLV: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan L=25mm, theo bảng 531 có kLV=1 9,8.18 0, 1.1.1 = 24 (m/phút) v = 0, 45 0,36 0,5 1000.v 1000.24 n= D = 3,14.18 =425 (vòng/phút) Tra theo máy có nm=450 Theo sổ tay có , mô men cắt khoan: q y MX = 10.CM.D S kp Theo bảng 5.32 STCNCTM2 có: CM = 0,0345; q = 2; y = 0,8 Theo bảng 5.9 STCNCTM2 có: kP = kMP = 0.8 MX=10 0,0345 18 0,36 1=39,4 Nm q y Lực cắt: P0=10.CP.D S kP Theo bảng 5.32 có CP=68; q=1; y =0,8 ,8 P0=10 68 18 0,36 1=5405 N Công suất cắt: M x n 39,4.450 Ne= 9750 = 9750 =1,8 kw so với công suất máy Ne Chọn e = 40 => e = 47 Độ không vuông góc lỗ bạc mặt đáy đồ gá e=47 àm Độ song song mặt phiến tỳ mặt đáy đồ gá e=40 àm Mục lục Lời nói đầu I: Phân tích chức làm việc chi tiết II: Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết III: Xác định dạng sản xuất IV: Chọn phơng pháp chế tạo phôi V: Lập thứ tự nguyên công VI: Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại VII: Tính chế độ cắt cho nguyên công 24 VIII: Tính thời gian gia công cho tất nguyên công IX: Tính thiết kế đồ gá Mục lục Tài liệu tham khảo Tài liệu tham khảo [1].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [2].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [3].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt [4].Chế tạo phôi- tập 1,2 NXB ĐHBK - 1993 Hoàng Tùng, Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn Hảo, Đinh Công Mễ, Nguyễn Luyến [5].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [6].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2 NXB KHKT - Hà Nội 2000 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt 25 [7].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 1998 Chủ biên: Trần Văn Địch 26 [...]... 1993 Hoàng Tùng, Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn Hảo, Đinh Công Mễ, Nguyễn Luyến [5].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [6].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2 NXB KHKT - Hà Nội 2000 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt 25 [7].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 1998 Chủ biên: Trần Văn Địch 26 ... cộng đợc xác định theo công thức sau: 13 2 a = c2 + cm Giá trị cong vênh c của lỗ đợc tính theo cả hai phơng hớng kính và hớng trục: c= ( k d ) 2 + ( k l ) 2 = (1,5.20) 2 + (1,5.25) 2 = 48 àm Trong đó: Với Dphôi=40 => Theo bảng 15 TKĐA Công nghệ Chế Tạo Máy= >k =1,5 L=25, d=20 là chiều dài và đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi) đợc tra theo bảng 17 -TKĐA Công nghệ Chế Tạo Máy: cm = 0,5 mm = 500àm... gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [1-2] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công 4 khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 20+0,035 Ta có các thông số đầu vào: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất của máy Nm = 6 kW, hiệu suất = 0,8 *Tính chế độ cắt khi khoan lỗ 18 Chiều sâu cắt:t= 18 =9 mm 2 Tốc độ cắt: Có công thức: V = Cv D q kv T mS y 15 2Zmax àm 1420... gia công tính cho các nguyên công, các bớc khoan, khoét, doa lỗ 20 2 Z min = 2( Rz + Ta + a + b ) Công thức tính: RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ta: Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ. .. tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết III: Xác định dạng sản xuất IV: Chọn phơng pháp chế tạo phôi V: Lập thứ tự các nguyên công VI: Tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d cho các bề mặt còn lại VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công 24 VIII: Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. .. theo máy nm=150 v/p Tính mômen xoắn: Theo sổ tay CNCTM tập 2 trang 21 ta có x y Mx=(10 Cp D.t Sz Z)/200 Theo bảng 5-32 STCNCTM tập 2 ta có :Cp=67 x=1,2 y=0,65 S 1 = =0.1 mm/rang 10 10 1, 2 0 , 65 Mx= 67.0,1 0,1 20.10 =0,95(Nm) 200 Sz= Tính công suất cắt :Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có M x n 0,95.150 Ne= 9750 = 9750 =0,015 kw viii- Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. .. hai Lợng d dập 2 0,5mm Lợng d gia công thô sau khi dập: 1,5 mm Lợng d gia công tinh: 0,5 mm *Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ 20 Gia công lỗ 20+0,084 đạt các yêu cầu sau đây: Độ nhám bề mặt : Ra=2.5àm Vật liệu : Chi tiết máy: Thép 45 Càng gạt Trình tự gia công bề mặt lỗ 20 của càng gạt gồm các nguyên công sau: - Khoan lỗ đặc - Khoét rộng lỗ - Doa lỗ Cả ba nguyên công trên đều có cùng chuẩn định vị... đồ gá trên máy thuận tiện + Đảm bảo kết cấu phù hợp với khả năng chế tạo và lắp ráp thực tế của cơ sở sản xuất Trên cơ sở đó ta tính toán và chọn kết cấu đồ gá cho nguyên công khoan, khoét, doa lỗ 20+0,035 Xác định kích thớc máy 2H125 2 Kích thớc bàn máy: 835ì1130 mm Khoảng cách từ trục chính đến bàn máy: 690-1060 mm Lập sơ đồ gá đặt: Lập sơ đồ gá đặt: Dùng mặt Alàm mặt chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự... công đợc xác định hợp lý về trị số và dung sai sẽ góp phần bảo đảm hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ vì: Lợng d quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn năng lợng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giá thành tăng Ngợc lại, lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch của phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh Trong công nghệ chế tạo. .. liệu tham khảo [1] .Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên và hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [2].Sổ tay và Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [3].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt [4] .Chế tạo phôi- tập 1,2 NXB ĐHBK - 1993 Hoàng Tùng, Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn Hảo, Đinh Công Mễ, Nguyễn Luyến ... Dphôi=40 => Theo bảng 15 TKĐA Công nghệ Chế Tạo Máy= >k =1,5 L=25, d=20 chiều dài đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi) đợc tra theo bảng 17 -TKĐA Công nghệ Chế Tạo Máy: cm = 0,5 mm = 500àm a... Trần Văn Địch [6].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2 NXB KHKT - Hà Nội 2000 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt 25 [7].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 1998... nguyên công gia công bề mặt *Lập sơ nguyên công Nguyên công : Phay mặt đầu A càng, gia công máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu, đạt độ bóng Rz= 20 Nguyên công : Phay mặt đầu B càng, gia công máy