Ước lượng và cắt giảm chi phí lao động

Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỞ TP HCM KHOA SAU ĐẠI HỌC BÀI DỊCH Chương ƯỚC LƯỢNG VÀ CẮT GIẢM CHI PHÍ LAO ĐỘNG Môn học : Quản Trị Vận H ành Lớp : MBA Giáo v iên : Tạ Thị Bích Thủy Nhóm Lê A nh Đức Nguyễn Thá i Hiệp Nguyễn Đình Minh Tâm TP.Hồ Ch í Minh – Năm 2009 -1 - Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành MỤC LỤC 4.1 PHÂN TÍCH MỘT QUÁ TRÌNH LẮ P RÁP 4.2 THỜI GIAN CỦA MỘT QU Y TRÌNH SẢ N XUẤT + BẮ T ĐẦU VỚI MỘT QUY TRÌNH TRỐN G 4.3 SỐ LƯỢNG LA O ĐỘNG VÀ THỜ I GIA N NHÀN RỖ I 4.4 TĂ NG CƯỜNG KHẢ NĂ NG SẢN XUẤ T BẰNG ĐƯỜN G CÂ N BẰ NG 4.5 TĂ NG CƯỜNG TH EO QU Y MÔ 4.6 TỔNG KẾT 4.7 PHẦN ĐỌC TH ÊM -2 - Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành Mục tiêu quy trình sản xuất nhằm m ang lại giá trị gia tăng (tạo lợi nhuận), mà không sử dụng hết nguồn lực vào trình sản xuất Một cách khác không nên cố gắng nhằm cung cấp nhiều mà thị trư ờng yêu cầu từ n guồn lự c quy trình, gia tăng giá trị sử dụng Đúng việc không sử dụng nguồn lực, nhân công lao động yếu tố vốn, thiết bị đưa hội nhằm cải tiến quy trình Việc cải tiến thực thông qua bư ớc sau, bao gồm: Nếu chúng t a giảm dư thừa vài bước quy trình, tòan quy trình trở nên có hiệu (chi phí thấp cho sản phẩm đầu ra) Nếu sử dụng khả suất dư nơi sử dụng không phù hợp nguồn lực nhằm gia tăng suất bước thắt cổ chai, toàn suất quy trình đư ợc gia tăng Nếu suất Figure 4.1: The Xootr by Novacruz q uy trình bị giảm xuống, việc n ày nâng cao tốc độ quy trình Chư ơng này, s ẽ thảo luận làm để đạt cải tiến quy trình Đặc biệt, thảo luận xác dây chuy ền nhằm tránh việc không phù hợp giữ a đầu bư ớc quy trình đầu vào cho bước (áp dụng cho quy trình theo bước nhau) Th eo hướng này, cân dây chuyền nhằm mục đích phù hợp giữ a cung cầu quy trình Chúng ta sử dụng Novacruz Inc nhằm minh họa cho khái niệm cân dây chuyền để giới thiệu vài phương pháp nhiều phương pháp phân tích quy trình Novacrus nhà cung cấp xe đẩy chân, biết đến với tên Xootr (do việc phát âm “zoot er”, minh họa b ằng hình 4.1 4.1 PHÂN TÍCH MỘ T Q UÁ TRÌNH LẮP RẮP Với gia tăng ngày phổ biến xe đẩy chân nói chúng thị trư ờng highend nói riêng Novacrus đối mặt với thử thách việc bố trí quy trình sản xuất Trong -3 - Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành nhu cầu sản phẩm công ty không nhiều 100 đơn vị tuần vào đầu tháng năm 2000 Nhu cầu tăng cao đột ngột gần 1,200 đơn vị tuần tụt giảm đột Weekly 1400 dem and 1200 1000 800 600 400 200 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T1 T1 T1 T1 Figure 4.2 : Lifecy cle dem and trajectory for Xooters ngột vào cuối năm 2000 Nhu cầu vẽ nên hình vòng cung thể hình 4.2 Điều xem xét, suốt khoảng thời gian Novacrus có nhu cầu 125 đơn vị tuần Tại thời điểm này, quy trình lắp đặt đư ợc p hân chia cho công nhân (nguồn lực), đư ợc minh họa hình 4.3 Ba công nhân thự c h iện theo công đoạn Công đoạn đầu tiên, 30 đến 80 phận đư ợc lắp rắp vào với nhau, bao gồm phuộc, phận hỗ trợ điều khiển, tay Comp onents Finished Xootrs Activit y Activit y -4 Figure 4.3.: Current process layout Activity Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành cầm chữ T Do phức tạp trình vận hành lắp đặt Quá trình 13 phút để hoàn thành việc lắp đặt phần cho xe đẩy Chúng ta cho 13 phút đơn vị gọi thời gian hoạt động Chú ý với quy trình tại, m ỗi công đoạn công nhân thực Trong công đoạn thứ hai, m ột công nhân lắp đặt bánh xe, thắng m ột số phận khác liên quan đến phận tay lái xe Công nhân thứ hai lắp rắp mặt xe Bước nhanh hơn, 11 phút để hoàn thành sản phẩm X e hoàn thành công nhân thứ 3, công nhân vệ sinh sản phẩm, dán nhãn hiệu lắp dây thắng, thự c việc kiểm tra cuối Công đoạn thứ khoảng phút cho xe Để xác định công suất nguồn lực nhóm nguồn lực hoạt động, t a viết Côngsuat  Soluongnguonluc Thoigianhoatdong Ta nhận thấy suất gia tăng tỷ lệ với với số lượng công nhân Ví dụ: với công đoạn đầu tiên, công nhân Năng suất = = 0.0769 xe đẩy/phút 13 phut / xeday Ta có t hể viết lại sau: 0.07629 xe đẩy/phút x 60 phút/giờ = 4.6 đơn vị/giờ Tương tự, ta tính suất cho công nhân thứ 5.45 đơn vị/giờ 7.5 đơn vị /giờ cho công nhân t Khi nghiên chư ơng trư ớc, ta thấy tượng thắt cổ chai làm cho suất thấp Trư ờng hợp thắt cổ chai nguồn lự c thứ nhất, kết suất 4.6 xe đẩy/giờ 4.2 THỜI GIAN CỦA QUY TRÌNH S ẢN XUẤT BẮT ĐẦU VỚ I Q UY TRÌNH TRỐ NG -5 - Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành Tưởng tượng Novacruz nhận m ột đơn đặt hàng 100 xe đẩy gấp, đơn hàng phải đư ợc ưu tiên cao Hơn đơn đặt hàng nhận vào cuối buổi sáng sẵn xe đẩy kho, nhân lự c (n hân viên làm dây chuyền sản xuất) nhân viên làm khu thành phẩm (FGI) Vậy phải để hoàn thành đơn hàng Khi chúng t a có đơn hàng xe đẩy lớn, ta cố gắng lắp đặt nhiều xe đẩy tốt Do cần th úc đẩy suất tốc độ quy trình đư ợc đo lường suất t ình trạng thắt cổ chai (1 xe đẩy 13 phút) Thời gian việc hoàn thành đơn vị sản phẩm gọi la “Thời gian cho chu trình” quy trình đư ợc định nghĩa t hức phần Ta tính cách đơn giản thời gian để làm 100 đơn vị sau 100 đơn vi/0.0769 đơn vị/phút = 1300 phút tính toán cho thấy hệ thống sản xuất mứ c thắt cổ chai, m ỗi đơn vị m ất 13 phút T uy nhiên trường hợp hệ thống “ hết hoàn toàn chạy” Một cách khác, xe đẩy n gày, điều có nghĩa hệ thống bắt đầu ngày tr ống rỗng (không làm việc t ại quy trình thành phẩm ), m ất nhiều 13 phút để hoàn thành M ất phụ thuộc vào tốc độ dây chuyền Hệ thống gọi dây chuyền “theo nhịp độ công nhân” công nhân tự làm việc với tốc độ mình: công nhân đầu t iên hoàn thành trư ớc công nhân sẵn sàng, công nhân bỏ sản phẩm hoàn thành vào khu vực a hàng giữ a họ Thậm chí công nhân cần th iết phải thích ứng với tốc độ thắt cổ chai; mặt khác hàng hóa trư ớc xảy tình trạng thắt cổ chai nhiều thêm v lớn so với nhữ ng chỗ trống Tuy nhiên mối quan tâm không liên quan đến việc sản phẩm thứ qúa trình mà thời gian để xe đẩy qua h ệ thống là: 13+11+8 = 32 phút Nói tóm lại: Thời gi an quy trình = tổng thời gi an hoạt động Một cách khác thay quy theo trình tiến độ công nhân quy trình theo tiến độ m áy móc mô tả hình 4.4 Quy trình theo tiến độ máy móc t ất bước phải m ột tốc độ với bư ớc di q ua hệ thống Do sử dụng th eo quy trình dùng máy m óc, sau Xootr sản xuất sau 3x13 phút, băng tải phải tốc độ với tất bước quy trình (chỉ có băng tải, có tốc độc chậm hơn) -6 - Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành Bây ta quay lại quy trình sử dụng công nhân Sau chờ 32 phút cho xe đẩy thứ nhất, m ất thêm 13 phút xe đẩy thứ đư ợc sản xuất thế, ta thu xe đẩy thứ sau 13 phút Do vậy, xe đẩy thứ sản xuất sau 32 phút, xe thứ sau 32+13 = 45 phút, xe thứ sau 32 + (2x13) = 58 phút, xe thứ sau 32 + (3x13) = 71 phút Chính thức hơn, t a viết theo công thức Th ời gian cần thiết để hoàn thành X đơn vị bắt đầu với hệ t hống trống : Thời gian để hoàn thành X đơn vị bắt đầu với hệ thống = T hời gian qua quy trình trống + X  1donvi Tocdo Bạn tự hỏi có thực cẩn thận khác giữ a thời gian hoàn tất sản phẩm thứ toàn s ản phẩm Lý trư ờng hợp số lượng xe đẩy tương đối nhỏ Nhưng hình dung quy trình liên tục dây chuyền sản xuất cấy Nam Việt Quốc Giả sử bạn m uốn biết để s ản xuất t ấn Nam Việt Quốc m ất Nói trái Nam Việt Quốc gram, t ấn triệu trái Bây m ất để sản xuất triệu tr ái? M ột cách nghiêm túc, chúng t a s ẽ xem xét thời gian để trái Nam Việt Quốc di qua hệ thống sau thời gian cho 4,999,999 trái lại Tuy nhiên nhằm mục đích sử dụng máy tính, triệu – triệu, làm cho sống dễ dàng cách bỏ trái Thời gian để hoàn thành X đơn vị với quy trình sản xuất liên tục = Thời gian qua quy trình + Xdonvi Tocdo Thời gian đến quy trình chất lư ợng X Khởi động với quy trình trống Tìm thời gian sản phẩm qua quy trình trống Trong dây chuyền sử dụng công nhân, tổng cộng toàn thời gian hoạt động Trong dây chuyền sử dụng máy móc, thời gian vòng quay x số lượng sản phẩm Tính toán suất quy trình (xem lại p hương pháp trước) Kể từ lúc chúng t a sản xuất x số lượng đơn vị nhanh mức có có thể, suất – miễn cư ỡng Theo cách đó: Tốc độ dây chuyền = Năng suất quy trình Thời gian để hoàn tất X đơn vị -7 - Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành = Thời gian qua trình trống + Soluongsanpham X Tocdodaychuyen 4.3 SỐ LƯ ỢNG LAO ĐỘNG VÀ THỜ I GIAN NHÀN RỖI Vai trò chi phí lao động trình sản xuất Xootr? Hãy nhìn lại phần bao nhiều lao động thự c tham gia vào hình thành Xootr Gần cuối, nhận thấy số lượng lao động tổng thời gian hoạt động b a công nhân Trong trường hợp tính lư ợng lao động: Lượng lao động = Tổng thời gian hoạt động với lao động = 13 phút/1 đơn vị + 11 phút/1 đơn vị + phút / đơn vị = 32 phút đơn vị Có 32 phút đơn vị phản ánh lao động đư ợc dành cho sản xuất xe đẩy Chúng ta hình dung cách đo lư ờng sau Chúng ta đặt miếng giấy nhỏ kèm theo Xootr and công nhân viết số lư ợng thời gian sử dụng cho sản xuất lên miếng giấy Tổng số ghi ghi mảnh giấy lượng lao động Giả định chi phí lao động 12 đô (0.2 đô / phút) Chi phí lao động là: 32 phút /1 đơn vị x 0.2 đô / phút = 6.4 đô / đơn vị? Câu trả lời rõ ràng Lý cho nguyên nhân lượng lao động đơn vị đo lư ờng chiều hư ớng sản phẩm, nhiên chiều hướng sản phẩm không cho ta thông t in cho biết quy trình thực vận hành Giả định (nhằm mục đích m inh họa) – thuê thêm công nhân cho công đoạn thứ Khi mà công nhân không bị ép buộc toàn đầu quy trình Chắc chắn khôn ngoan thự c theo việc n ày (và lý chúng t a gọi ví dụ minh họa) Chúng t a thay đổi thao động nào? Không phải tất cả! Việc y cầu thời gian 32 phút để sản xuất xe đẩy chân Tuy nhiên, vừa m ới gia tăng tiền lương 33% s ẽ đư ợc p hản ánh rõ ràng chi phí lao động trực tiếp Để tính toán xác chi phí lao động trự c t iếp, chúng t a cần xem xét yếu tố:  Số lư ợng xe đẩy chân đư ợc sản xuất đơn vị thời gian (tốc độ sản xuất)  Lượng tiền phải trả cho khoảng thời gian Trên ta thấy quy trình có suất 4.6 xe đẩy 161 xe tu ần (chúng t a cho quy trình đư ợc vận hành 35 tuần) So với yêu cầu 125 xe t uần (chúng ta yêu cầu thúc đẩy), tốc độ sản xuất 125 xe tuần -8 - Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành Bây tính toán chi phí lao động trự c tiếp sau: Chi phí lao động trực tiếp = Tổng lư ợng tiền công đơn vị thời gian/Tổng sản phẩm làm đơn vị thời gian Chi phí lao động trực t iếp = = 3x12$ / hx35 h / tuan 125 xe / tuan $ 1260 / tuan = $10.08/xe 125 xe / tuan Tại số lại lớn nhiều số mà tính toán dự a lượng lao động trực tiếp? Sự khác h số thể mứ c độ không hữ u dụng, thời gian nhàn rỗi Trong trường hợp có hai nguồn thời gian nhàn rỗi  Quy trình không t hể sản xuất nhiều điểm thắt cổ chai Trong trường hợp có nghĩa xe đẩy m ất 13 phút Tuy nhiên, xem xét công nhân thứ phút cho xe đẩy, điều có nghĩa anh có phút thời gian nhàn rỗi lắp rắp xe đẩy  Nếu quy trình bị thúc đẩy theo nhu cầu th ì, th ậm chí điểm thắt cổ chai đư ợc vận hành mức suất cao nhất, cho thấy thời gian nhàn rỗi Với mứ c yêu cầu 125 xe / tuần, có nghĩa 3.57 xe/giờ xe 16.8 phút, tất công nhân có thêm 3.8 phút thời gian nhàn rỗi cho xe Nó thể mứ c độ hữu dụng nguồn gốc độ không hữ u dụng m chúng t a thảo luận chương Chú ý tính toán với giả định chi phí lao động cố định Nếu s ắp xếp thời gian làm việc từ xuống 25 phút (25 xe/ngày x 13 phút xe), loại bỏ thời gian nhàn rỗi loại Một cách thức chúng t a định nghĩa sau: Thời gian chu trình = 1/Tốc độ sản xuất Thời gian chu trình cung cấp cách đo lường quy trình s ản xuất sản phẩm Như sản xuất xe 16.8 phút, thời gian chu trình 16.8 phút Tương tự xác định thời gian nhàn rỗi cho công nhân sau: Thời gian nhàn rỗi cho m ột công nhân = Thời gian chu trình – Thời gian làm việc công nhân -9 - Bài dịch chương Môn Quản Trị Vận Hành Chú ý công t hức tính toán giả định công việc đư ợc thự c công nhân Thời gian nhàn rỗi đo lư ờng thời gian không sử dụng cho đơn vị sản phẩm đầu Nếu cộng dồn tất thời gian nhàn rỗi toàn công nhân, có đư ợc tổng thời gian nhàn rỗi cho xe sản xuất , có đư ợc tổng thời gian nhàn rỗi cho m ột xe sản xuất 3.8+ 5.8 + 8.8 = 18.4 phút /xe Bây sử dụng chi phí 12 đô/1giờ (0.2 đô / phút x 18.4 phút/đơn vị), thấy khác biệt chi phí lao động chúng t a tính toán dự a lượng lao động (6.4 đô / đơn vị) chi phí lao động trực tiếp đư ợc tính toán Đo lường cuối hiệu trình, chúng t a xem xét giá trị hữu dụng trung bình công nhân tham gia vào quy trình sản xuất Chúng t a thu số cách so s ánh lư ợng lao động với nhân công m phải trả tiền ( lư ợng lao động thời gian nhàn rỗi) Sử dụng lao động TB = Lượng lao động /(Lư ợng lao động + Tổng thời gian nhàn rỗi) = 32 32  18.4 Một cách tính toán khác cho m ột kết tính toán mức sử dụng trung bình công nhân Mức độ sử dụng lao động trun g bình = 1/3 x( mức độ sử dụng công nhân + mức độ sử dụng công nhân + mức độ sử dụng công nhân 3) = 63.4% 4.4 TĂNG CƯ ỜNG KHẢ NĂNG SẢN XUẤT BẰNG ĐƯỜ NG CÂN BẰNG Việc so sánh mức độ sử dụng bảng 4.1 cho thấy thiếu cân công nhân với công nhân làm việc với 77 % thời gian, công nhân làm việc nửa t hời gian (chính xác 47.6%) Sự thiếu cân bằn g quy trình cho th p hù hợp thấp cung cấp bư ớc trư ớc yêu cầu bư ớc Đường cân thiết lập để nhằm làm giảm cân Vì t ạo hội để:  Trong trường hợp này, tăng tính hiệu quy trình việc sử dụng t ốt nguồn lực - 10 -