BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chuyên ngành Xây dựng Công trình ngầm đô thị XÂY DỰNG TRỤ SỞ VĂN PHÒNG ỦY BAN DÂN TỘC

Được sự giới thiệu và giúp đỡ của các thầy giáo trong Khoa xây dựng - Trường Đại Học Kiến Trúc Hà Nội, em được nhận về Đơn vị: Công ty Cổ phần Đầu tư và xây dựng số 18.5 và trực tiếp đến

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

Chuyên ngành: Xây dựng Công trình ngầm đô thị

Tên công trình : XÂY DỰNG TRỤ SỞ VĂN PHÒNG ỦY BAN DÂN TỘC Đơn vị thực tập : CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ XÂY DỰNG SỐ 18.5 Địa chỉ công trình : SỐ 349, ĐỘI CẤN - BA ĐÌNH - HÀ NỘI

LỜI NÓI ĐẦU

Thực tập Tốt nghiệp là cơ hội tiếp cận, tìm hiểu học hỏi kinh nghiệm đồng thời để biết vận dụng, củng cố những kiến thức đã được học trong nhà trường vào thực tế sản xuất Trên hết là việc nâng cao trình độ chuyên môn nhằm phục vụ tốt cho việc làm Đồ án tốt nghiệp sắp tới của sinh viên và làm quen với tác phong làm việc của một người cán bộ kĩ thuật Được sự giới thiệu và giúp đỡ của các thầy giáo

trong Khoa xây dựng - Trường Đại Học Kiến Trúc Hà Nội, em được nhận về Đơn vị: Công ty Cổ phần Đầu tư và xây dựng số 18.5 và trực tiếp đến thực tập tại Công trình: Xây dựng Trụ sở văn phòng Ủy ban dân tộc _ Số 349, Đội Cấn - Ba Đình -

là hành trang để trở thành một người cán bộ kĩ thuật sau khi ra trường

Qua đây em xin chân thành cảm ơn thầy TS.Nguyễn Trường Huy và thầy ThS.Nguyễn Văn Viên đã tận tình giúp đỡ em trong quá trình thực tập vừa qua, em

cũng xin gửi lời cám ơn đến Ban giám đốc, Ban chỉ huy, và các anh kỹ sư, cán bộ kĩ thuật của công ty đã tạo mọi điều kiện để em hoàn thành tốt đợt thực tập tốt nghiệp này

Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn.!

Hà Nội, Ngày 20 Tháng 12 Năm 2015

Sinh viên thực hiện

Trần Văn Toàn

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

Công ty Cổ phần Đầu tư và xây dựng số 18.5

Hà Nội, Ngày Tháng 12 Năm 2015

Xác nhận của Đơn vị thực tập

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

TS.Nguyễn Trường Huy

Hà Nội, Ngày Tháng 12 Năm 2015

Xác nhận của Giáo viên HD

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

ThS.Nguyễn Văn Viên

Hà Nội, Ngày Tháng 12 Năm 2015

Xác nhận của Giáo viên HD

A MỤC ĐÍCH THỰC TẬP

*Mục đích thực tập:

Sau khi học hết các môn học trong chương trình đào tạo kĩ sư xây dựng, sinh viên cần

đi vào thực tế sản xuất của các đơn vị xây lắp, làm quen với các công trường xây dựng, từ

đó sẽ trang bị cho sinh viên những kiến thức về thực tế trong lĩnh vự xây dựng, những định hướng của công việc; tạo điều kiện để sinh viên bước đầu làm quen với công tác của người cán bộ kỹ thuật, cán bộ thiết kế; nắm được các yêu cầu thực tế, cụ thể của việc khảo sát, tínhtoán, thiết kế kết cấu công trình, thiết kế kỹ thuật và tổ chức thi công, các công tác của người cán bộ kỹ thuật và chỉ huy xây dựng tại công trường, ý thức tổ chức kỷ luật trong xây dựng, các biện pháp an toàn lao động và tổ chức thi công trực tiếp

Qua đó sinh viên sẽ có cơ hội vận dụng những kiến thức đã học kiểm nghiệm vào thực tế, làm quen với công việc của người kĩ sư để khi sinh viên ra trường có thể bắt tay ngay vào công việc thực tế, rút ngắn khoảng cách giữa nhà trường và xã hội Đồng thời cũng là dịp để sinh viên thu thập tài liệu, bổ sung kiến thức để thực hiện đồ án tốt nghiệp tốthơn

* Địa điểm thực tập:

Công trình : Xây dựng Trụ sở Văn phòng Ủy ban dân tộc

Địa chỉ : Số 349, Đội Cấn - Ba Đình - Hà Nội

* Thời gian thực tập: Từ ngày 16/11/2015 đến ngày 26/12/2015.

4 Thực tập công tác thi công:

- Tìm hiểu các tiêu chuẩn Việt Nam áp dụng cho các công tác thi công, nghiệm thu và các phần mềm lập dự toán

- Tìm hiểu các biện pháp thi công công trình

- Tìm hiểu tính năng và vận dụng của các loại máy móc, thiết bị sử dụng trong thi côngcông trình

- Tìm hiểu về kỹ thuật thi công các công tác của phần ngầm, hạ tầng, phần thô, phần hoàn thiện, các biện pháp và kỹ thuật lắp đặt thiết bị

- Tìm hiểu công tác nghiệm thu các công việc xây dựng: Tiêu chuẩn nghiệm thu, phương pháp nghiệm thu, đối tượng nghiệm thu, các loại biên bản nghiệm thu công việc

và nghiệm thu hoàn thành công trình để đưa vào sử dụng

- Tìm hiểu các yêu cầu đối với công tác lưu trữ hồ sơ thiết kế, thi công, nghiệm thu

  B NỘI DUNG BÁO CÁO

I GIỚI THIỆU VỀ DỰ ÁN

1 Tên công trình:

Xây dựng Trụ sở Văn phòng Ủy ban dân tộc

2 Chủ đầu tư:

Ban quản lý các dự án Đầu tư xây dựng của Ủy ban dân tộc

3 Đơn vị Tư vấn Giám sát:

Văn phòng Tư vấn và Chuyển giao Công nghệ xây dựng

- Trường Đại học Kiến trúc Hà Nội

4 Đơn vị Tư vấn Quản lý dự án:

Công ty cổ phần Tư vấn Quản lý xây dựng và Đầu tư phát triển Hà Nội

5 Đơn vị Tư vấn Thiết kế phần Kiến trúc:

Công ty TNHH Nhà nước MTV Khảo sát và xây dựng

6 Đơn vị Tư vấn Thiết kế phần Kết cấu:

Công ty Cổ phần Tư vấn thiết kế xây dựng Gia Hưng

7 Đơn vị Thi công hạng mục Phần ngầm (Từ cốt ±0,00 trở xuống):

Công ty Cổ phần Đầu tư và xây lắp Thành An 386

8 Đơn vị Thi công hạng mục Phần thân (Từ cốt ±0,00 trở lên):

Liên danh Công ty CP Tập đoàn ĐTXD phát triển Đông Đô - BQP

Công ty CP Đầu tư và xây dựng số 18.5

9 Nguồn vốn:

Vốn đầu tư xây dựng cơ bản Ngân sách nhà nước

10 Hình thức Quản lý dự án:

Chủ đầu tư trực tiếp quản lý dự án

II ĐẶC ĐIỂM VỀ KIẾN TRÚC

1 Quy mô:

Công trình có quy mô 21 tầng, với mục đích sử dụng làm nhà làm việc cho cán bộ của

ủy ban dân tộc

- Chiều cao công trình : 84,5 m

- Thời hạn hoàn thành : 24 tháng ( kể cả ngày lễ, thứ 7 và chủ nhật )

3 Giới thiệu công năng :

- Tổ chức 03 tầng hầm để xe diện tích khoảng 4.974,6 m2

- Tầng 01 có diện tích khoảng 1.042,3 m2 dành làm sảnh tiếp đón, phòng văn thư quản

lý tòa nhà và bố trí giao thông ở các tầng trên và phòng kỹ thuật điện

- Tầng 02 có diện tích khoảng 939,6 m2 bố trí khu vực trưng bày sản phẩm văn hóa cácdân tộc Việt Nam, phòng làm việc và khu vệ sinh nam nữ đảm bảo nhu cầu sinh hoạt của toàn bộ nhân viên trong tầng

- Tầng 03 có diện tích 1042,3 m2 bố trí tại phòng hội trường và 02 khu vệ sinh nam nữ

- Tầng 04 có diện tích 686,9 m2 bố trí hội trường và 02 khu vệ sinh nam nữ

- Tầng 05 có diện tích 1042,3 m2 bố trí phòng phó chủ nhiệm và các phòng làm việc

và hai khu vệ sinh nam nữ đảm bảo nhu cầu sinh hoạt của toàn bộ nhân viên trong từng tầng Riêng phòng làm việc của lãnh đạo ủy ban bố trí khu vệ sinh khép kín

- Từ tầng 6 đến tầng 20 mỗi tầng có diễn tích 801,5 m2 bố trí phòng làm việc các lãnh đạo ủy ban, các vụ, các đơn vị trong ủy ban, mỗi tầng bố trí 02 phòng vệ sinh nam nữ đảm bảo nhu cầu sinh hoạt của toàn bộ nhân viên từng tầng Riêng phòng làm việc của lãnh đạo ủy ban bố trí khu vệ sinh khép kín

- Tầng 21 có diện tích 801,5 m2 bố trí phòng làm việc, khu bếp ăn và căn tin phục vụ trực tiếp cho cán bộ công nhân viên

- Tầng tum có diện tích 263,1 m2 bố trí buồng kỹ thuật thang máy và thang thoát hiểm cho phép đi lên được tầng này để có thể thoát người ra sân thượng khi có sự cố Bể chứa nước sinh hoạt cho toàn nhà được đặt ở phía trên tầng tum

4 Phần thân :

Kết cấu phần thân, xây thô, hoàn thiện, cửa – vách kính, điện trong nhà, cấp thoát nước, chống sét, hệ thống mạng, lắp đặt điều hòa không khí, hệ thống báo cháy, hệ thống đèn exit, trạm biến áp

- Đài móng đơn cao 2,5m ; đài thang máy cao 3,5m đặt sâu kết hợp hệ giằng móng (60×120)cm; bê tông đài, giằng Mác 400 (B30)

- Hệ thống Tường vây dày 800mm, chiều dài tường là 24m Bê tông Tường Mác 350 (B25)

2 Phần thân

- Công trình sử dụng hệ khung, sàn sườn bê tông cốt thép toàn khối được thiết kế chịu tải trọng động đất

- Hệ cột không thay đổi tiết diện suốt chiều cao công trình, tiết diện cột (80×120)cm, (120×120)cm, (40×80)cm Bê tông cột Mác 400 (B30).

- Vách, lõi thang máy dày 300mm kết hợp 200mm Bê tông Vách Mác 400 (B30)

- Hệ dầm chủ yếu sử dụng dầm bẹt với các tiết diện điển hình như (120×600)cm, (100×60)cm, (80×60)cm Hệ dầm biên tiết diện (40×90)cm, (50×90)cm Bê tông Dầm Mác 350 (B25)

- Sàn điển hình dày 150mm, Sàn tầng hầm dày 250mm, kết hợp sàn dày 300 tại tầng trệt Bê tông Sàn Mác 350 (B25)

IV BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN NGẦM

1 Biện pháp thi công Cọc khoan nhồi

1.1 Vật liệu

a) Bê tông:

- Bê tông cho cọc là bê tông thương phẩm do nhà máy cung cấp đến tận chân công trình Nhà thầu lập kế hoạch tiêu thụ bê tông cọc tổng thể, tiến độ chung, tiến độ chi tiết trên công trường, kế hoạch cấp bê tông từng ngày Các kế hoạch, tiến độ này được gửi trước cho bên A, các bên liên quan, treo tại văn phòng chỉ huy công trường để theo dõi Riêng các kế hoạch ngày phải báo trước 01 ngày cho các bên để chủ động trong thi công

- Trước khi thi công phải trình cấp phối cho tư vấn Bê tông được dùng là bê tông Mác

300, thời gian từ lúc trộn tới lúc đổ không được vượt quá 2 giờ

+ Bê tông phải có độ dính kết và linh động cao để khi đổ bằng ống đổ sẽ cho sản phẩm

bê tông cọc tốt

+ Độ sụt của bê tông với cọc khoan nhồi theo thường lệ là: 19±1 ( cm )

+ Tỷ lệ xi măng dùng cho một khối bê tông theo cấp phối đã trình

+ Tỷ lệ nước- xi măng không vượt quá 0,6

+ Phụ gia dùng cho bê tông phải được bên tư vấn chấp nhận

+ Cốt liệu dùng cho bê tông phải theo tiêu chuẩn TCVN 1772

+ Mẫu bê tông phải được đúc và thử theo tiêu chuẩn TCVN 4453

- Nhà thầu dự kiến làm hợp đồng cung cấp bê tông thương phẩm để phục vụ cho thi công cọc khoan nhồi và tường barrette được liên tục, không bị ảnh hưởng xấu trong bất

kỳ tình huống nào Các nhà máy cung cấp bê tông có đủ khả năng về vật tư, vốn, xe vận chuyển chuyên dùng, bơm bê tông … đã có uy tín trên thị trường

- Các xe chuyên dụng vận chuyển bê tông đến theo sự điều hành của chỉ huy trưởng công trường và cán bộ ca trực Bê tông được tính toán và kiểm tra chặt chẽ, báo cáo trước3h cho trạm trộn và được chỉ đạo bằng máy điện thoại di động, đảm bảo cho thời gian các

xe ra vào được liên tục

b) Thép:

- Thép dùng cho cọc tuân thủ theo chỉ dẫn thiết kế, phù hợp với TCXD của nhà nước Việt Nam

- Thép dùng cho cọc là thép nhà máy khi đưa về công trường phải có chứng chỉ chất lượng và phải được sự đồng ý của chủ đầu tư cũng như TVGS.

- Thép dùng cho cọc phải phù hợp theo thiết kế và TCVN 1651 Nếu thay đổi chủng loại thép phải quy đổi tương đương đúng quy phạm và được các bên chấp thuận, xác nhận vào hồ sơ pháp lí

- Mối nối lồng thép phải theo yêu cầu thiết kế hoặc theo TCXD 206 - 1998

- Thép được vận chuyển tới công trường bằng phương tiện vận chuyển chuyên dụng,

có đủ hồ sơ pháp lý và chấp hành đầy đủ thủ tục lấy mẫu kiểm tra

- Thép ở công trường được bảo quản cẩn thận, che chắn, kê đệm tránh các ảnh hưởng xấu tác động từ bên ngoài

- Tất cả các vật liệu phải có hồ sơ kỹ thuật của nhà máy, chứng chỉ thí nghiệm của đơn

vị có tư cách pháp nhân

c) Dung dịch khoan Bentonite:

- Bentonite sẽ được dùng là dùng cho tường barrette của Petrolimex dùng cho tường barrette cọc khoan nhồi, tỷ lệ pha trộn đối với điều kiện đất thông thường là từ 20-50 kg bentonite khô cho một khối dung dịch Tỷ lệ này thay đổi tuỳ theo địa chất và dung dịch

sẽ được thêm sôda và phụ gia CMC sao cho các thông số của dung dịch phải đạt như sau:+ Tỷ trọng: 1,02 - 1,15 g/cm3

sẽ được kiểm tra thường xuyên

- Bentonite đưa vào sử dụng phải có chứng chỉ chất lượng (tên nhà sản xuất, đặc tính

kỹ thuật và các chỉ tiêu khác đảm bảo TCXD 197 -1998)

- Nói chung thiết bị thử nghiệm được sử dụng sẽ theo các chỉ tiêu của các tiêu chuẩn dầu khí Hoa Kỳ (APIRP 13B)

- Trong phòng thí nghiệm tại công trường phải có các thiết bị bao gồm:

+ Đo tỷ trọng sẽ cho ta biết nồng độ của dung dịch

+ Độ pH sẽ được điều chỉnh trong khi thi công bằng cách thêm các chất phụ gia

Hình ảnh: Thí nghiệm kiểm tra chất lượng dung dịch Bentonite

1.2 Quy trình công nghệ thi công cọc khoan nhồi

a) Định vị tim cọc:

- Vị trí tim cọc phải được xác định đúng theo bản vẽ thiết kế

- Để xác định tim cọc sẽ dùng một máy toàn đạc hoặc giao hội của hai máy kính vĩ để xác định vị trí tim cọc

- Trước khi khoan, mỗi tim cọc sẽ được gửi vào các vị trí A, A1, B1 như trên hình vẽ được đánh dấu bằng 4 cọc thép Mục đích của việc dùng các điểm gửi này là để định vị tim cọc khi hạ ống vách Các điểm này phải được bảo vệ và duy trì đến khi hạ và kiểm tra xong ống vách

- Điểm đánh dấu có thể dùng để định vị khi hạ I thép cho phương án Top – Down

- Sơ đồ định vị tim cọc:

1.5m 1.5 m

2 mB

hợp khi gặp nền đất yếu phải lót các tấm thép 1.5m x 6m x 1.2mm Các công việc này được làm, gia cố nền cẩn thận và kiểm tra kỹ bằng máy trắc đạc.

- Trong quá trình khoan phải thường xuyên kiểm tra cần khoan của máy Cần khoan phải vuông góc với mặt phẳng ngang của công trình

c) Hạ ống vách:

- Ống vách được dùng để bảo vệ thành phía trên của hố khoan không bị sập lở

- Ống vách dùng cho cọc khoan nhồi: có kích thước đường kính lớn hơn đường kính theo lý thuyết của cọc là 10cm Độ dày của ống vách ít nhất là 10mm

- Để hạ ống vách cho cọc khoan nhồi, đầu tiên khoan lỗ đúng vị trí tim cọc với đường kính lớn hơn đường kính lý thuyết của cọc ít nhất là 10 cm tới độ sâu tương đương chiều dài của ống vách Sau đó hạ ống vách và đầu trên của ống vách cao phải cao hơn mặt đất

ít nhất là 20 cm để tránh cho bùn đất chẩy vào hố trong quá trình thi công và dễ dàng cho việc thi công đổ bê tông cọc, ống vách phải được định vị, chèn giữ rất ổn định tránh biến dạng, dịch chuyển trong quá trình khoan đất, hạ lồng thép và đổ bêtông

- Sau khi đổ bê tông cọc xong, ống vách sẽ được rút lên Khi rút ống vách, vận tốc rút phải từ từ để bê tông có đủ thời gian lấp đầy hết khoảng không phía sau ống vách mà không bị trộn lẫn với bùn cát

d) Khoan tạo lỗ cọc:

- Đối với cọc khoan nhồi: Nhà thầu sử dụng 2 máy khoan tạo lỗ chia thành 2 khu vực thi công như trong bản vẽ thi công phần khoan cọc nhồi, loại máy khoan thuỷ lực của Nhật Bản, có thể tự khoan và đổ bê tông tới độ sâu- 51m cùng tổ hợp các loại gầu đào đường kính 800, 1000, 1200mm Các máy móc của công ty có chất lượng cao và luôn được bảo dưỡng và kiểm tra thường xuyên nhằm luôn luôn hoạt động tốt

- Khi tiến hành khoan, máy khoan sẽ được định vị vào đúng vị trí và được kiểm tra thăng bằng, cần khoan được kiểm tra độ thẳng đứng bằng máy kinh vĩ hoặc quả dọi Việckiểm tra này sẽ được thực hiện trong suốt quá trình khoan Trong quá trình khoan, việc

mô tả các lớp đất sẽ được ghi chép lại Nếu thấy lớp đất cuối cùng mà mũi cọc cắm vào khác với lớp đất được miêu tả trong tài liệu khảo sát địa chất thì chỉ huy công trình kịp thời thông báo ngay cho đại diện bên chủ đầu tư, tư vấn giám sát và các bên liên quan biết để quyết định chiều sâu thiết kế của cọc

- Trong suốt quá trình khoan phải duy trì mức Bentonite hoặc Polymer ít nhất cao hơn mực nước ngầm 1.5 m ngay cả trong quá trình đổ bê tông

- Trong trường hợp đang khoan mực Bentonite hoặc Polymer giảm xuống đột ngột phải báo cho giám sát và các bên liên quan biết để kịp thời xử lý

- Trong quá trình thi công sẽ áp dụng các biện pháp thích hợp để dung dịch bentonite không chảy tràn lan ra công trường, như thùng chứa, hố thu, bơm, ống dẫn kín Bentonite hoặc Polymer thải đi không dùng lại sẽ được đưa ngay ra khỏi công trường tránh làm ảnhhưởng tới môi trường

e) Làm sạch đáy hố khoan:

- Việc làm sạch đáy hố khoan có thể gồm một hoặc cả hai giai đoạn:

 Làm sạch bằng gầu vét: Khi đã khoan tới độ sâu yêu cầu, sẽ chờ một khoảng thời gian nhất định (ít nhất là một giờ hoặc theo tiêu chuẩn TCVN 197), để cho tất cả các chất lắng động lắng hết Sau đó dùng gầu vét chuyên dùng để làm sạch hố khoan

 Làm sạch bằng thổi khí (Chỉ áp dụng khi dùng dung dịch Bentonite neu dung Polymer thi bỏ qua giai đoạn này): Sau khi làm sạch bằng gầu vét và hạ lồng thép, nếu kiểm tra thấy độ sạch của đáy hố khoan đạt yêu cầu thì tiến hành làm sạch giai đoạn hai

- Để làm sạch giai đoạn hai nhà thầu hạ một ống thép có đường kính khoảng 92 mm nối với máy lọc cát bằng ống dẫn bentonite Bentonite bẩn sẽ được bơm trực tiếp từ đáy

hố khoan lên qua máy lọc cát và kiểm tra xử lý lại lượng bentonite còn sử dụng được để cất chứa vào thùng song song với quá trình bơm vào hố khoan lượng bentonite thay thế sạch Quá trình này được thực hiện cho tới khi kiểm tra các thông số kỹ thuật đạt yêu cầu quy định mới cho phép làm công tác khác

f) Hạ lồng thép:

- Thép dùng cho cọc phải phù hợp theo thiết kế và TCVN 1651 Nếu thay đổi chủng loại thép phải quy đổi tương đương đúng quy phạm và được các bên chấp thuận, xác nhận vào hồ sơ pháp lí

- Mối nối lồng thép phải theo yêu cầu thiết kế hoặc theo TCXD 206: 1998

- Thép được vận chuyển tới công trường bằng phương tiện vận chuyển chuyên dụng,

có đủ hồ sơ pháp lý và chấp hành đầy đủ thủ tục lấy mẫu kiểm tra

- Thép ở công trường được bảo quản cẩn thận, che chắn, kê đệm tránh các ảnh hưởng xấu tác động từ bên ngoài

- Tất cả các vật liệu phải có hồ sơ kỹ thuật của nhà máy, chứng chỉ thí nghiệm của đơn

vị có tư cách pháp nhân

- Lồng thép được gia công theo đúng bản vẽ thiết kế Các thanh thép chủ được nối vớimóc treo bằng nối hàn Các lồng thép được nối với nhau bằng mối nối buộc hoặc hàn tuỳ theo thiết kế được duyệt và phải dựa theo tiêu chuẩn

- Lồng thép được treo vào miệng ống vách bằng các thanh thép, các thanh này được hàn vào ống vách để chống đẩy nổi lồng Lồng thép được treo đầy đủ các con kê đảm bảolớp bê tông bảo vệ đạt đúng theo thiết kế

- Khi hạ lồng thép phải chú ý cho lồng thép thẳng đứng tránh cắm vào thành làm sụt

lở, các lồng thép được nối với nhau phải đủ chắc tránh làm cho lồng bị tụt rơi

- Ống siêu âm (nếu có) được liên kết vào cốt thép cọc và hạ đồng thời cùng quá trình thi công, hạ lồng thép

- Khi khoan xong phải chờ lắng ít nhất là một giờ nhằm giảm bớt thời gian thối rửa sau này Khi đã hạ lồng thép xong và việc thối rửa hố khoan nên duy trì tới sát thời gian bắt đầu đổ bê tông cọc

Hình ảnh: Hạ lồng thép cọc khoan nhồi

- Trong quá trình hạ lồng thép bắt buộc phải có kỹ thuật giám sát trong suốt quá trình

hạ nhằm đảm bảo các mối nối giữa các lồng đạt yêu cầu và các mối nối ống siêu âm tuyệt đối kín nước Chiều dài mối nối giữa các lồng thép lấy theo TCVN 4453- 95 Các thông số kiểm công tác cốt thép lấy theo TCXD 206: 1998 Hạ lồng thép không thực hiệnquá nhanh tránh việc lồng thép làm sạt lở thành hố khoan hoặc bị nghiêng

g) Đổ bê tông:

Hình ảnh: Đổ bê tông cọc khoan nhồi

- Cho phương tiện vào vị trí, kiểm tra độ sụt và lấy mẫu

- Chỉ dẫn phương tiện vào vị trí thi công và ổn định phương tiện

- Thực hiện việc bơm vữa vào ống đổ

- Điều chỉnh và khống chế việc nâng hạ ống đảm bảo ống dổ bê tông luôn ngập trong vữa 1.5 – 2m

- Kiểm soát việc bơm, rót vữa bê tông đảm bảo vữa xuống đều, không bị tràn ra ngoài

- Các công việc trên phải được thực hiện đều đặn, liên tục, tránh các va chạm mạnh dẫn đến việc sụt lở, sập vách trong quá trình đổ bê tông

- Kết thúc việc đổ của 1 xe kịp thời kiểm tra sơ bộ khối bê tông đã dâng trong hố để quyết định việc cắt chiều dài ống đổ

h) Hạ cột chống tạm là thép I khi thi công cọc khoan nhồi:

- Đối với cọc nhồi mà cần phải đặt thép chống tạm để phục vụ cho thi công sau này thì

cần phải tính toán một cách cụ thể chi tiết kích thước, vị trí, chiều dài để đảm bảo điều kiện ổn định và chịu lực

- Việc hạ I chống là công việc đòi hỏi kỹ thuật cao để đàm bảo I có độ nghiêng nằm trong giới hạn cho phép và có vị trí chính xác

- Các cột chống tạm phải đặt thẳng bằng cần trục, đúng tim cọc để không ảnh hưởng đến việc đặt cốt thép các cấu kiện và khả năng làm việc của nó Cột thép được đặt vào vữa bê tông từ từ để giảm sự lệch hướng

- Quá trình hạ thép I diễn ra sau khi đổ ngay bê tông Nhà thầu dùng cần cẩu để cẩu thép I, hạ xuống từ từ để tránh sự phá vỡ liên kết của bê tông Nhà thầu đã chế tạo các gông thép để hạ thép I một cách chính xác

Hình ảnh: Định vị khung dẫn hướng cho cột chống tạm

- Cao độ của casing được trắc đạc để khống chế chính xác cao độ đỉnh I

Hình ảnh: Khống chế cao độ cột chống tạm

2 Biện pháp thi công Tường vây

2.1 Vật liệu

Về cơ bản là tương tự như cọc khoan nhồi

2.2 Quy trình công nghệ thi công tường vây

a) Thi công tường dẫn

- Xác định vị trí tường dẫn và tường chắn trên mặt bằng, định vị và dẫn ra ngoài trên

- Đổ bê tông và hoàn thiện tường dẫn, đỉnh tường dẫn cao hơn mặt đất tự nhiên 10cm

b) Thi công đào đất bằng máy đào gầu ngoạm

- Việc thực hiện đào tường chắn đất được thực hiện bởi gàu ngoạm hình chữ nhật treo trên xe cẩu vận hành bằng thuỷ lực Trong quá trình đào, dung dịch được giữ trong khoảng không thấp hơn 0.4m từ đỉnh tường dẫn và cao hơn 1.5m trên mực nước ngầm

Độ thẳng đứng của hố đào được giám sát trực quan thông qua những dây cáp của xe cẩu trong lúc hạ gầu xuống trong rãnh đào

- việc giám sát liên tục được thực hiện bằng thước đo Bằng phương pháp này, sự lở đất sẽ nhanh chóng được nhận biết Thước đo này được chia tới đơn vị cm

- Xe cẩu phải giữ khoảng cách tối thiểu từ 2m đến hố đào Bất kỳ di chuyển nào của xecẩu sẽ được người giám sát để tuân thủ đòi hỏi này

- Khi gặp chướng ngại vật, tùy thuộc vào bản chất và kích thước của chướng ngại vật, một vài phương pháp được chọn để di dời chướng ngại vật:

+ Bằng cách đào nếu kích thước chướng ngại vật tương thích với kích thước gàu ngoặm

+ Bằng cách sử dụng luân phiên gàu ngoặm và búa đục nặng

+ Bằng cách khoan để làm yếu chướng ngại vật trước khi dùng gàu ngoặm/búa đục

c) Hạ bơm thổi rửa làm sạch đáy và cấp bentonite mới

- Khi đã đạt được độ sâu cần thiết, công tác đào kết thúc Dung dịch bentonite lẫn đất phải được rút khỏi hố đào, vì nếu còn sót lại sẽ có ảnh hưởng bất lợi đến việc đổ bêtông

- Hố đào được làm sạch trước tiên bằng gàu vét ống thổi bentonite gắn với ống đổ bêtông sẽ được thả xuống đáy hố đào Dung dịch lấy ra từ hố đào được đưa vào máy sàng lọc cát qua bộ phận sàng rung và máy ly tâm Các hạt bentonite nguyên chất do kích thước hạt nhỏ sẽ không bị loại bỏ sau quá trình lọc Quy trình này cứ tiếp tục cho đến khi bentonite hút lên từ hố đào đáp ứng được các chỉ tiêu kỹ thuật

- Trong quá trình tái chế bentonite, hố đào phải giữ cho luôn đầy bentonite với dung dịch được tái chế nằm trên trong khi bentonite bẩn được hút ra từ dưới đáy Nhân viên Delta Co., Ltd sẽ đo lường thường xuyên hàm lượng cát ở đáy hố đào để kiểm tra, giám sát quá trình sàng lọc

- Khi công việc này hoàn thành, có thể hạ các lồng thép xuống hố đào Trong khi đổ bêtông, bentonite được bơm ra từ đầu hố đào và tái chế qua sàng rung và thiết bị ly tâm

d) Cừ thép chặn đầu panel giữ gioăng chống thấm và búa tách ván khuôn:

- Cừ thép chặn đầu tường của các tấm panel giúp tăng khả năng chống thấm của tương

và để gắn gioăng chặn nước

- Búa tách ván khuôn dùng để cậy cừ thép trong trường hợp bị kẹt bê tông

- Cừ thép à một tấm thép rộng bằng chiều dày tường có chiều sâu khoảng 12m trọng lượng khoảng 3 tấn

- Gioăng chặn nước sẽ được cài vào tấm cừ thép khi thi công tấm sơ cấp Khi đào tấmthứ cấp tấm cừ sẽ được nhấc ra bởi một dụng cụ là Búa tách ván khuôn có trọng lượng khoảng 8 tấn nhằm tách bê tông ra khỏi tấm cừ thép, sau đó dùng cẩu nhấc cừ lên khỏi hốđào

Hình ảnh: Lắp đặt ván khuôn chặn và tháo dỡ khi đào Panel thứ cấp

e) Hạ lồng thép:

- Lồng thép được chế tạo trước tại công trường, khi việc tái chế bentonite hoặc

Polymer và việc lắp đặt ván khuôn chặn hoàn tất, lồng thép được hạ xuống rãnh đào bằngcần cẩu bánh xích Lồng thép được gắn các đệm bêtông (tạo bởi bê tông dày 60mm và xấp xỉ 140mmx200mm bề mặt tiếp xúc với đất) để đảm bảo lớp bêtông bảo vệ theo thiết

kế được bảo đảm

f) Đổ bê tông:

- Lồng thép được cấu tạo bởi những đoạn lồng dài 11.7m (đối với tường barrette nhà A) bằng cách nối buộc theo thiết kế trong khi hạ xuống rãnh đào Một khi mà tất cả lồng thép đã được hạ xuống, chúng được treo tại cao trình theoyêu cầu từ tường dẫn bằng những thanh thép treo với chiều dài tính toán cho việc

đổ bêtông

- Các hộp đặt cốt thép chờ sẵn được gắn vào lồng thép và được định vị bằng thước đo từ đỉnh của lồng thép tương ứng

- Khi mà thước đo độ nghiêng được yêu cầu đặt trong tường chắn, các ống thép sẽ được hàn vào lồng thép

- Bêtông được đổ vào rãnh đào qua ống tremie Ống tremie có đường kính 270mm và 200m được tạo thành từ những đoạn 0.5m, 1.0m, 2.0m và 3.0m dài Khi mực bêtông trong rãnh đào dâng lên, ống tremie được nhấc lên theo theo trong khi vẫn luôn đảm bảo tối thiểu 3m ngập trong bêtông để tránh lẫn lộn với bentonite hoặc Polymer.

- Dung dịch khoan trong quá trình đổ sẽ được thu hồi lại trạm và được sử lý lại cho đạtcác chỉ tiêu cơ bản như tỷ trọng, độ nhớt, hàm lượng cát

3 Biện pháp thi công Tầng hầm theo phương pháp Top-Down

3.1 Thi công đào đất

Việc đào đất tiến hành theo 4 giai đoạn:

- Trong khi đổ bêtông, nhật ký biểu đồ thời gian phân phối, thể tích

và cao trình bêtông được ghi lại Mẫu bêtông lập phương được lấy để đánh giá cường độ bêtông

- Trước khi đổ bê tông tấm panel liền kề với tấm đã đổ trước phải chú

nhỏ 1,5 m3 được chở đi ban ngày bằng các xe Huyndai, Sangxing trọng tải từ 2 2,5 tấn

đi lại được trong thành phố

3.2 Thi công sàn tầng hầm một

- Trên mặt đất bằng này bắt đầu làm hệ thống ván khuôn bằng vữa xi măng hoặc dùng ván khuôn

- Chú ý đặt lỗ chờ cho công tác thi công đất hầm hai

- Tách sắt chờ ra khỏi tường vây

- Gia công đỉnh cột thép trong cột để đỡ sàn theo phương án Top – Down

- Cắm sắt chờ cho cột và vách tường theo hai hướng trên và dưới (chú ý lỗ thoát khí

đổ Sika dãn nở cho cột)

- Chú ý kiểm tra kỹ định vị cột và vách

- Làm sắt dầm sàn liên kết với sắt tương vây

- Tiến hành đổ bê tông bằng Bơm (Hạn chế tối đa mạch dừng khi đổ Bê tông)