Câu hỏi và đáp án ôn thi Hệ thống sản xuất tinh gọn thầy Thịnh

Đề thi và đáp án cuối học kì 7 môn hệ thống sản xuất tinh gọn của thầy Thịnh. 40 câu hỏi và đáp án có sẵn. Cuối kì chọn 1040 câu để thầy ra đề. Đây là bài làm hoàn chỉnh nhất, bảo đảm các bạn sẽ được 8 điểm cuối kì.

M C L C CHO D CHÉP ỤC LỤC CHO DỄ CHÉP ỤC LỤC CHO DỄ CHÉP Ễ CHÉP

1 CHƯƠNG 1 3

1.1 Câu 1 Theo triết lý của lean thì như thế nào là lãng phí? 3

1.2 Câu 2 Các loại lãng phí 3

1.3 Câu 3 Liên hệ các loại lãng phí trong hoạt động của các văn phòng và đời sống 4

1.4 Câu 4 Vẽ 8 mô tả sơ lược ngôi nhà sản xuất tinh gọn 5

1.5 Câu 5 Phương hướng loại trừ các loại lãng phí 6

1.6 Câu 6 Tác động đến các loại lãng phí ntn? 8

1.7 Câu 7 Những khó khăn khi áp dụng lean tại Việt Nam 9

2 CHƯƠNG 2 9

2.1 Câu 1 Vì sao nói 5S đóng vai trò nền móng của sản xuất tinh gọn? 9

2.2 Câu 2: Vận dụng PDCA trong việc thiết lập triển khai quy trình 5S 10

2.3 Câu 3: Nguyên tắc và kĩ thuật trong sàng lọc: 12

2.4 Câu 4 Lợi ích trực tiếp và gián tiếp của 5s 13

2.5 Câu 5 Làm thế nào để phát động 5S 14

2.6 Câu 6: Vẽ hình biểu diễn vai trò của S4 trong 5S 16

2.7 Câu 7 nêu 1 số công cụ quản lý trực quan mà bạn biết ( nhiều hơn 3, 5) 17

3 CHƯƠNG 3 18

3.1 Câu 1 vai trò của chuẩn hóa công việc trong hệ thống sản xuất tinh gọn 18

3.2 Câu 2 cho ví dụ giải thích các lợi ích của chuẩn hóa công việc 18

3.3 Câu 3 cho ví dụ về quy trình chuẩn nhưng phải linh hoạt 19

3.4 Câu 4 để có được quy trình chuẩn thì các yếu tố đầu vào đầu ra phải như thê nào? 20

3.5 Câu 5 talk time là gì? 20

3.6 Câu 6 vận dụng PDCA trong chuẩn hóa công việc 20

3.7 Câu 7 tại sao phải phân tích sơ đồ chuỗi giá trị 22

3.8 Câu 8 ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị tỏng sản xuất tinh gọn 22

4 CHƯƠNG 4 23

4.1 Câu 1: Mô tả sơ lược về ngôi nàh TPM 23

4.2 Câu 2: Từ chỉ số đo lường mức độ hiệu quả của TPM, nêu phương hướng nâng cao hiệu quả hoạt động máy móc thiết bị 24

4.3 Câu 3: Trình bày 6 tổn thất và 3 không 25

4.4 Câu 4: Vì sao có nhiều dạng bảo trì 27

4.5 Câu 5: Đối với máy móc thiết bị vì sao tập trung vào việc cải tiến có trọng điểm 27

4.6 Câu 6: Các điều kiện cần thiết để có thể bảo trì tự quản 28

4.7 Câu 7: Mối liên hệ giữa chuẩn hóa công việc với TPM 28

4.8 Câu 8: TPM tác động như thế nào đền an toàn sức khỏe, môi trường 28

4.9 Câu 9: Nguyên nhân cơ bản giảm tuổi thọ của máy móc thiết bị 29

5 CHƯƠNG 5 29

5.1 Câu 1 thế nào là chuyển đổi nhanh? Lợi ích của nó 29

5.2 Câu 2 Quy trình thực hiện chuyển đổi nhanh 31

5.3 Câu 3 PDCA trong chuyển đổi nhanh, lợi ích? 32

5.4 Câu 4 nêu vài ứng dụng về kỹ thuật chuyển đổi nhanh trong sản xuất và đời sống? 33

5.5 Câu 5 Chuyển đổi nhanh làm giảm chi phí tồn kho 34

5.6 Câu 6 Chuyển đổi nhanh tác động ntn đến việc loại trừ lãng phí? 35

5.7 Câu 7.Mục đích ghi hình 36

6 CHƯƠNG 6 36

6.1 Câu 1 Vì sao nói pdca là 1 quy trình chuẩn mực cho việc cải tiến liên tục? 36

6.2 Câu 2 Vẽ vòng pdca hoàn chỉnh 37

6.3 Câu 3 Các công cụ, phương pháp trong việc phân tích nguyên nhân? 37

6.4 Câu 4 mối liên hệ giữa pdca vs kaizen 38

6.5 Câu 5 mục tiêu quan trọng nhất của pdca 39

6.6 Câu 6 Vai trò của kaizen trong hệ thống sản xuất tinh gọn 40

7 CHƯƠNG 7 40

7.1 Câu 1 Những yếu tố cần chú ý để áp dụng thành công sản xuất Pull 40

7.2 Câu 2 Vd thực tế về hệ thống pull cấp đầy theo đơn hàng 42

7.3 Câu 3 JIT là gì? 42

7.4 Câu 4 Các chức năng và nguyên tắc của Kanban 42

7.5 Câu 5 làm thế nào để tối thiểu hóa thẻ Kanban 43

1 CHƯƠNG 1

1.1 Câu 1 Theo tri t lý c a lean thì nh th nào là lãng phí? ết lý của lean thì như thế nào là lãng phí? ủa lean thì như thế nào là lãng phí? ư thế nào là lãng phí? ết lý của lean thì như thế nào là lãng phí?

*Lãng phí là những thứ làm tốn thời gian, nguồn lực hay chiếm chỗ, nhưng không làmtăng thêm giá trị của sản phẩm hay dịch vụ phân phối sản phẩm đến tay khách hàng

1.2 Câu 2 Các lo i lãng phí ại lãng phí

2.1 Sản xuất dư thừa (Over-production) – Sản xuất dư thừa tức sản xuất nhiều hơnhay quá sớm hơn những gì được yêu cầu một cách không cần thiết Việc này làm gia tăngrủi ro sự lỗi thời của sản phẩm, tăng rủi ro về sản xuất sai chủng loại sản phẩm và cónhiều khả năng phải bán đi các sản phẩm này với giá chiết khấu hay bỏ đi dưới dạng phếliệu Tuy nhiên, trong một số trường hợp thì lượng bán thành phẩm hay thành phẩm phụtrội được duy trì nhiều hơn một cách chú chủ ý, kể cả trong những quy trình sản xuấtđược áp dụng lean

2.2 Tồn kho (Inventory) – Lãng phí về tồn kho nghĩa là dự trữ quá mức cần thiết vềnguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm Lượng tồn kho phụ trội dẫn đến chi phítài chính cao hơn về tồn kho, chi phí bảo quản cao hơn và tỷ lệ khuyết tật cao hơn

2.3 Chờ đợi (Waiting) – Chờ đợi là thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi bởi sựtắc nghẽn hay luồng sản xuất trong xưởng thiếu hiệu quả Thời gian trì hoãn giữa mỗi đợtgia công chế biến sản phẩm cũng được tính đến Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng

kể do chi phí nhân công và khấu hao trên từng đơn vị sản lượng bị tăng lên

2.4 Thao tác (Motion) – Bất kỳ các chuyển động tay chân hay việc đi lại không cầnthiết của các công nhân không gắn liền với việc gia công sản phẩm Chẳng hạn như việc

đi lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc hay thậm chí các chuyển động cơ thể khôngcần thiết hay bất tiện do quy trình thao tác được thiết kế kém làm chậm tốc độ làm việccủa công nhân

2.5 Di chuyển (Transportation) - Di chuyển ở đây nói đến bất kỳ sự chuyển độngnguyên vật liệu nào không tạo ra giá trị tăng thêm cho sản phẩm chẳng hạn như việc vậnchuyển nguyên vật liệu giữa các công đoạn sản xuất Việc di chuyển nguyên vật liệu giữacác công đoạn sản xuất nên nhắm tới mô hình lý tưởng là sản phẩm đầu ra của một côngđoạn được sử dụng tức thời bởi công đoạn kế tiếp Việc di chuyển giữa các công đoạn xử

lý làm kéo dài thời gian chu kỳ sản xuất, dẫn đến việc sử dụng lao động và mặt bằng kémhiệu quả và có thể gây nên những đình trệ trong sản xuất

2.6 Gia công thừa (Over-processing) - Gia công thừa tức tiến hành nhiều công việcgia công hơn mức khách hàng yêu cầu dưới hình thức chất lượng hay công năng của sản

phẩm – ví dụ như đánh bóng hay làm láng thật kỹ những điểm trên sản phẩm mà kháchhàng không yêu cầu và không quan tâm.

2.7 Khuyết tật (Defects) – Bên cạnh các khuyết tật về mặt vật lý trực tiếp làm tăng chiphí hàng bán, khuyết tật cũng bao gồm các sai sót về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch

về sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng quá nhiều nguyên vật liệu haytạo ra phế liệu không cần thiết

2.8 Nguồn nhân lực: không sử dụng hết trí óc, các kỹ năng sáng tạo, kinh nghiệm của

nhân lực và phát huy hết công suất để làm việc

1.3 Câu 3 Liên h các lo i lãng phí trong ho t đ ng c a các văn phòng và ệ các loại lãng phí trong hoạt động của các văn phòng và ại lãng phí ại lãng phí ộng của các văn phòng và ủa lean thì như thế nào là lãng phí?

đ i s ng ời sống ống

*Sử dụng internet vào việc riêng

*Dành thời gian tán gẫu với đồng nghiệp

*Dành thời gian cho các việc làm thêm khác

*Dành thời gian nói chuyện qua điện thoại

* Lãng phí với đồ điện văn phòng, VD như : luôn để máy vi tính, máy in, máy fax ở chế

độ mở, không tắt đèn điện, quạt khi ra khỏi phòng -> lãng phí này có thể tương đươngvới sản xuất dư thừa và tồn kho

*Lãng phí do đi trễ khiến cho cv trong phòng gián đoạn khiến những người đến trướcphải chờ đợi người đi trễ

*Văn phòng bừa bộn khiến tốn thời gian tìm kiếm vật dụng giấy tờ, có thể làm thất lạcthông tin \

Dư thừa: việc sử dụng quá nhiều giấy in tại các văn phòng làm việc gây lãng phí tiền bạc, nêntiết kiệm bằng cách tận dụng hết những phần còn trắng của giấy để in các nội dung kém quantrọng

Chờ đợi : một công ty sản xuất sữa nếu tự mình sản xuất bao bì sẽ làm tăng thêm thời gian chờđợi giữa các công đoạn, thay vào đó nên mua ngoài bao bì thành phẩm, chỉ tập trung vào khâusản xuất và đóng gói để tiết kiệm thời gian

Tồn kho: khi chúng ta nấu ăn hàng ngày, việc đồ ăn đã chế biến nhưng không sử dụng hết đượcgây ra lãng phí không nhỏ, do đó trước khi nấu nướng nên tìm hiểu kỹ nhu cầu để mua vừa đủ sốlượng, tránh tồn đọng

1.4 Câu 4 Vẽ 8 mô t s l ả sơ lược ngôi nhà sản xuất tinh gọn ơ lược ngôi nhà sản xuất tinh gọn ư thế nào là lãng phí?ợc ngôi nhà sản xuất tinh gọn c ngôi nhà s n xu t tinh g n ả sơ lược ngôi nhà sản xuất tinh gọn ất tinh gọn ọn.

Mô tả sơ lược : Heijunka là cân bằng sản xuất

Hai trụ cột vững chắc của ngôi nhà là Just-in-Time (Vừa đúng lúc - JIT) nghĩa là sản xuất vừalúc cần đến, không sản xuất thừa và Jidoka (Tự kiểm lỗi) nghĩa là không bao giờ để cho phếphẩm có thể đi qua giai đoạn tiếp theo Phần nội thất và trung tâm ngôi nhà là con người, cảitiến liên tục và tích cực giảm lãng phí Mái nhà là tập hợp các yếu tố chất lượng, chi phí, thờigian giao hàng, an toàn và tinh thần lao động, sự ổn định và tiêu chuẩn hóa

Mô tả: Ngôi nhà sxtg thể hiện sự bền vững bằng hệ thống kết cấu chặt chẽ liên kết vớinhau Bất kỳ sự khiếm khuyết nào cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng ngôi nhà Ngôi nhàđược hình thành trên nền tảng duy trì sự ổn định, chuẩn hóa các quy trình làm việc, cânbằng khối lượng công việc và cải tiến liên tục Hai trụ cột vững chắc là Just-in-time (Vừađúng lúc – JIT) nghĩa là sản xuất vừa lúc cần đến, không sản xuất thừa; và Jidoka (Tựđộng kiểm lỗi): không bao giờ để cho phế phẩm có thể đi qua giai đoạn tiếp theo, giaiđoạn sau được coi là khách hàng của giai đoạn trước và phải được đáp ứng đúng yêu cầu.Phần bên trong (phần nội thất), là những quy trình, những phương, công cụ nhằm giảiquyết 3M, biến các đầu vào thấp thành các đầu ra có giá trị cao để đáp ứng khách hàng.Mái là tập hợp các yếu tố chất lượng, chi phí, thời gian đảm bảo tốt nhất

Just what is needed

Stop and respond

(Dừng máy và kiểm tra sự bất thường)

harmonise human and machine

(Hài hòa, tách biệt con người và máy móc)

Heijunka Standardised workKaizen

(Cân bằng sản xuất) ( Chuẩn hóa qui trình làm việc) (Cải tiến liên tục)

Stability (Duy trì sự ổn định)

Toyota Production System

(TPS)

High Quality

3M (Muri, Mura, Muda) Process

Method

Min input

Max outpu t

Minium Lead Time

1.5 Câu 5 Ph ư thế nào là lãng phí?ơ lược ngôi nhà sản xuất tinh gọn ng h ư thế nào là lãng phí?ớng loại trừ các loại lãng phí ng lo i tr các lo i lãng phí ại lãng phí ừ các loại lãng phí ại lãng phí

5.1 Sản xuất dư thừa (Over-production)

Giải pháp: – Nếu có thể giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc

và thời gian dừng máy, công ty có thể gia tăng sản lượng một cách đáng kể từ cơ sở vậtchất hiện có Hầu hết các lợi ích trên đều dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụnhư, việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khấu hao trên đơn vịsản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công chomỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán

5.2 Tồn kho (Inventory)

Giải pháp: - Giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm

dở dang giữa các công đoạn Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động

ít hơn

5.3 Chờ đợi (Waiting)

Giải pháp: - Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gianchờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gianchuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm;

5.4 Thao tác (Motion)

Giải pháp: - Cải thiện năng suất lao động, bằng cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi củacông nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làmviệc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết)

5.5 Di chuyển (Transportation)

Giải pháp: - Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ cáctrường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thờigiảm thiểu thời gian dừng máy;

5.6 Gia công thừa (Over-processing)

Giải pháp: - Có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linh động hơnvới chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất

5.7 Khuyết tật (Defects)

Giải pháp: - Giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụngvượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quanđến tái chế phế phẩm, và các tính năng trên sản phẩm vốn không được khách hàng yêucầu

1.6 Câu 6 Tác đ ng đ n các lo i lãng phí ntn? ộng của các văn phòng và ết lý của lean thì như thế nào là lãng phí? ại lãng phí

5S: Là phương pháp nền tảng cho các hoạt động cải tiến tại doanh nghiệp giúp dn “tổ chức”được nơi làm việc hiệu quả và giữ nơi đó một cách có “tổ chức” Nhìn ở góc độ lãng phí, 5S làcông cụ giúp nhanh chóng phát hiện ra các loại lãng phí trên các giai đoạn của công việc để cóhành động kịp thời giải quyết nhanh những vẫn đề phát sinh

Tiêu chuẩn hóa công việc: TCHCV là tổ chức có hiệu quả các công việc theo một chuẩn mực đãđược tính toán chi tiết và được thực hiện một cách nhất quán trong quá trình sản xuất Điều nàytạo ra 1 sự “chuẩn” rõ ràng và khi đó sẽ dễ dàng phát hiện ra những sai phạm nếu đi lệch chuẩn.Nhờ đó công cụ này giúp ngăn chặn sản xuất thừa, tránh được thao tác không cần thiết, giảm tồnkho, giảm khuyết tật

Bảo trì toàn diện máy móc thiết bị (TPM): Tuối thọ của máy móc, thiết bị cũng tiết kiệm đượcchi phí cho công ty rất lớn TPM giúp thực hiện có hệ thống việc bảo trì máy móc thiết bị bởitoàn thể nhân viên Khi triển khai TPM, máy móc thiết bị sẽ luôn ở trong tình trạng “tốt nhưmới” vì được kiểm tra và bảo dưỡng liên tục bởi các công nhân trực tiếp sản xuất Nhờ đó việctriển khai TPM sẽ loại bỏ hoặc giảm thiểu các loại lãng phí lớn như chờ đợi, khuyết tật, thao tácthừa, di chuyển

Chuyển đổi nhanh: phương pháp chuyển đổi nhanh giúp tìm ra phương pháp thay đổi sản phẩmtrên dây chuyền nhanh nhất, chất lượng sản phẩm tốt ngay từ đầu mà không làm giảm công suâtcủa dây chuyền hay tăng thời gian chờ đợi Do đó chuyển đổi nhanh sẽ giúp làm giảm các loạilãng phí như: chờ đợi, sửa chữa, tồn trên dây chuyền, tồn kho, thao tác, di chuyển, sản xuất thừa

Hệ thống sản xuất kéo/kanban: mô hình sản xuất kéo là chỉ bắt đầu sản xuất khi đã nhận đượcyêu cầu của khách hàng sẽ đáp ứng được nhu cầu ngày càng đa dạng của thị trường hiện nay, nó

sẽ sản xuất ra số lượng, mẫu mã đúng theo nhu cầu của khách hàng, chất lượng dễ dàng đượckiểm soát tồn kho ở mức tối thiểu Nhờ đó pull/kanban sẽ giúp giảm thiểu hoặc loại bỏ các loạilãng phí kể trên

-5s : Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc, sẵn sàng

- Tiêu chuẩn hóa công việc

- Bảo trì toàn diện máy móc thiết bị (TPM)

- Chuyển đổi nhanh

- PDCA : Lập kế hoạch (plan), thực hiện (do), kiểm tra (check), hành động (act)

- Giải quyết tồn kho bằng hệ thống kéo và kanban

1.7 Câu 7 Nh ng khó khăn khi áp d ng lean t i Vi t Nam ững khó khăn khi áp dụng lean tại Việt Nam ụng lean tại Việt Nam ại lãng phí ệ các loại lãng phí trong hoạt động của các văn phòng và

Lãnh đạo các doanh nghiệp vừa và nhỏ chưa có được tầm nhìn chiến lược, thiếu cam kết ủng hộ cho việc áp dụng lean.

Chi phí đầu tư ban đầu cho công nghệ, chi phí đào tạo nhân lực để sử dụng công nghệ thường gây khó khăn cho các doanh nghiệp có quy mô nhó và vốn ít.

Thời gian cân cho việc nuôi dưỡng trình độ quản lý, nhóm và văn hóa, quan hệ với nhà cung ứng và duy trì một tổ chức học hòi thường đòi hỏi một khoản thời gian nhất định, do

đó đôi khi phải hy sinh những mục tiêu tài chính ngắn hạn.

Yêu cầu về nguồn nhân lực phải có hiểu biết cặn kẽ về kiến thức, kỹ thuật, các kỹ năng để hoàn thành tốt công việc cũng là một trở ngại khi áp dụng lean bởi nguồn nhân lực có trình

độ được đào tạo bài bản ở VN còn ít.

- Cái khó khăn nhất mà các chủ doanh nghiệp đối mặt khi áp dụng Lean ở VN đó là “đảthông tư tưởng” trong ban giám đốc, nhân viên, chủ doanh nghiệp một mặt đã phải hếtsức mềm mỏng thuyết phục những người chống đối, mặt khác phải tin vào việc ứng dụngLean

- Căn bản lực lượng lao động của VN trình độ còn thấp đa phần là lao động căn bản,Lean đòi hỏi doanh nghiệp cần đào tạo công nhân ở một trình độ nhất định, nếu đối vớicác doanh nghiệp nhỏ hoặc tiềm lực tài chính yếu thì khó có thể tuyển được hoặc đào tạođược trong ngắn hạn

- Khó khăn trong việc xếp công nhân ngồi theo luồng di chuyển hợp lí của sản phẩm

2.1 Câu 1 Vì sao nói 5S đóng vai trò nền móng của sản xuất tinh gọn?

- Tại vì 5S được sử dụng với những khái niệm Lean khác như SMED (Single

Minute Exchange of Die), TPM (Total Productive Maintenance) và Just-In-Time(JIT) Những nguyên tắc 5S yêu cầu loại bỏ những thứ không cần đển nhằm làmcho việc lấy dụng cụ và phụ tùng nhanh chóng và dễ dàng hơn Đây là nền tảngcủa SMED, nhằm tạo điều kiện cho JIT Bước đầu tiên ở TPM là thao tác dọn dẹpmáy móc, cơ bản của 5S

- 5S là một phương pháp nền tảng cho các hoạt động cải tiến tại doanh nghiệp giúp doanh nghiệp “tổ chức” được nơi làm việc hiệu quả và giữ nơi đó một cách có “tổ chức” 5S giúp giảm thiểu/loại bỏ các lãng phí trên các công đoạn của công việc trong một quá trình Ngoài ra 5S giảm thiểu các chi phí hoạt động Do đã giảm được các chi phí về tồn kho nguyên liệu,bán thành phẩm và chi phí thời gian xếp đỡ.

Các lãng phí về thời gian,công sức trong công việc cũng giảm Vì thế có thể xem 5S đóng vai trò nên tảng trong sản xuất tinh gọn.

2.2 Câu 2: Vận dụng PDCA trong việc thiết lập triển khai quy trình 5S

PHÁT ĐỘNG CHƯƠNG TRÌNH 5S CHUẨN BỊ

TIẾN HÀNH ĐÁNH GIÁ NỘI BỘ

TIẾN HÀNH SÀNG LỌC BAN ĐẦU TIẾN HÀNH TỔNG

VỆ SINH

Sau khi đánh giá thực trạng 5S,công ty lập kế hoạch triển khai 5S để đạt các mục tiêu

đề ra trong khoảng thời gian cho trước Kế hoạch này bao gồm cả việc thành lập ban chỉđạo 5S với chức năng hổ trợ, giám sát,đánh giá và cải tiến việc triển khai 5S Ban chỉ đạo

sẽ chịu trách nhiệm về việc ban hành chính sách và mục tiêu 5S cho từng giai đoạn.-DO:

Bước 2: Phát động chương trình 5S

Đại diện lãnh đạo phát biểu trước toàn thể cán bộ công nhân viên về ý nghĩa, tầm quantrọng thể hiện cam kết đối với sự thành công của chương trình 5S

Bước 3: tiến hành tổng vệ sinh

Toàn bộ cán bộ công nhân viên sử dụng một hoặc nửa ngày để tiến hành vệ sinh nơilàm việc của mình

Bước 4: Tiến hành sàng lọc ban đầu

Ngay trong ngày tổng vệ sinh,các CBCNV không chỉ vệ sinh mà còn tiến hành sànglọc sơ bộ để loai bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc của mình

Bước 5: Duy trì sàn lọc, sắp xếp và sạch sẽ

Việc tiến hành, triển khai và duy trì 5S được dựa trên các quy định/hướng dẫn vềsàng lọc, sắp xếp và sạch sẽ tại các khu vực Quy định hướng dẫn này thông thường doBan chỉ đạo 5S biên soạn và sẽ được thay đổi nội dung theo hướng cải tiến để phù hợp vàhiệu quả hơn

-CHECK:

Bước 6: Tiến hành đánh giá nội bộ 5S

Dựa trên tần suất hợp lí, Ban chỉ đạo đánh giá hoạt động 5S tại các khu vực để xemxét hiệu quả duy trì và triển khai 5S Hoạt động đánh giá nội bộ dựa trên quy định/quytrình đánh giá nội bộ và bộ tiêu chí đánh giá 5S tại các khu vực Kết quả đánh giá thôngthường được thể hiện qua hình ảnh và điểm số

-ACTION:

Bước 7: Sử dụng các kết quả đánh giá nội bộ để làm căn cứ để Ban chỉ đạo đưa ra các kếhoạch cải tiến cho thời gian tiếp theo cũng như các hình thức khen thưởng cho các đơn vị

cá nhân làm 5S tốt

2.3 Câu 3: Nguyên tắc và kĩ thuật trong sàng lọc:

Kỹ thuật:

- Quan sát kỹ nơi làm việc của mình cùng với một vài đồng nghiệp Phát hiện và xác định những đồ vật không cần thiết cho công việc của bạn và loại bỏ chúng bằng các cách:

Nguyên tắc:

- Khi sàng lọc, bạn không được quên những gì để trong ngăn tủ.

- Khi hủy những thứ thuộc tài sản của công ty, bạn nên báo cáo cho người có thẩm quyền biết.

- Bạn cũng nên thông báo cho những nơi đã cung cấp những nguyên vật liệu, tài liệu thừa đó.

Khi quan sát xung quanh để tìm ra những thứ không cần thiết ở nơi làm việc của bạn, hãy tìm mọi nơi, mọi ngóc ngách giống như khi bạn tìm diệt một con gián vậy Và sẽ là một phần thưởng nếu trong quá trình đó bạn lại tìm ra một vài vật có ích mà lâu nay bạn không nhớ để đâu.

Sàng lọc: Tổng vệ sinh, sàng lọc và phân loại

Trong bước này, điều quan trọng nhất là mọi người trong tổ chức cần đảm bảo xác định và phân loại được các dụng cụ, đồ dùng theo tần suất sử dụng Nguyên tắc đơn giản là “Đừng giữ những gì mà tổ chức không cần đến”

Sắp xếp: Bố trí lại các khu vực

Nguyên tắc bố trí các vị trí lưu giữ là dựa trên tần xuất sử dụng: những thứ thường xuyên

sử dụng được sắp xếp gần với vị trí làm việc, những thứ ít sử dụng được sắp xếp xa vị trí làm việc.

Kỹ thuật sàng lọc:

Quan sát kỹ nơi làm việc, xác định những đồ vật không cần thiết cho công việc.

Sau đó thì vứt bỏ (hủy) những cái không cần thiết

Nếu không thể quyết định ngay được là một thứ gì đó có còn cần thiết cho công việc hay không thì hãy đánh dấu sẽ hủy kèm theo ngày tháng sẽ hủy và để riêng ra một nơi (phiếu

Lợi ích trực tiếp:

o Nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp hơn

o Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến

o Mọi người trở nên có kỷ luật hơn

o Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc

o Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn

o Cán bộ công nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp củamình

o 5S giúp giảm thiểu/loại bỏ các lãng phí trên các công đoạn của công việc

o Giúp nâng cao an toàn sản xuất và phòng ngừa các rủi ro

Lợi ích gián tiếp của 5S:

o Cải tiến năng suất (P-Productivity)

o Nâng cao chất lượng (Q-Quality)

o Giảm chi phí (C-Cost)

o Giao hàng đúng hạn (D- Delivery)

o Đảm bảo an toàn (S- safty)

o Hình thành tinh thần tự giác của nhân viên, ý thức làm việc được nhận thứcrõ và nâng cao (M-Morale)

2.5 Câu 5 Làm thế nào để phát động 5S

Bước 1: xác định mục tiêu, yêu cầu triển khai 5s

sau đó thành lập ban 5s,nên chọn ra mỗi bộ phận có 2 người để cử vào Ban 5S để nếu một người nghỉ thì công việc vẫn được thực hiện Thành viên được lựa chọn vào Ban 5S phải là những người có tính kỷ luật cao, sát sao trong công việc, có tầm ảnh hưởng đến người khác Bước 2: Quy định chức năng, nhiệm vụ của Ban 5S

Chức năng chính của Ban 5S là tuyên truyền về 5S, đào tạo 5S và đánh giá 5S.

Trưởng ban sẽ là người rất nghiêm minh, đi đầu trong hoạt động thực hiện 5S

Phó ban là người giúp việc cho Trưởng ban trong việc thực thi và giám sát hoạt động triển khai.

Thư ký có trách nhiệm tổng kết tình hình thực hiện 5S tại đơn vị và tổng hợp các ý kiến nhận xét, đóng góp một cách trung thực, khách quan.

Phụ trách ảnh có vai trò rất lớn vì ảnh là minh chứng rõ nhất và mọi người có thể nhận ra ngay các lỗi của mình

Còn lại là các ủy viên có trách nhiệm tuyên truyền, đôn đốc các bộ phận trong đơn vị thực hiện tốt hoạt động 5S.

Bước 3: Thông báo và tuyên truyền, đào tạo về 5S trong đơn vị

Chính sách và mục tiêu áp dụng 5S cần được thông báo chính thức đến tất cả mọi cán bộ nhân viên trong tổ chức Sau đó tiến hành các hoạt động tuyên truyền quảng bá về 5S trong toàn công ty thông qua các biểu ngữ, hình ảnh ở khắp mọi nơi.

Bước 4: Phát lệnh tổng vệ sinh trong toàn đơn vị

Phát lệnh tổng vệ sinh trong toàn đơn vị Đây là bước quan trọng vì nó đánh dấu bước đầu trong việc thực hiện 5S.

4.1 Thực hiện bước “Sàng lọc”

Những vật dụng/tài liệu sử dụng thường xuyên cần được để thuận tiện cho việc sử dụng và

Dựa trên nguyên tắc này, từng bộ phận cần thống nhất trong nội bộ hình thức sắp xếp các

đồ vật, máy móc, tài liệu sao cho mọi thứ có thể dễ dàng sử dụng.

4.3 Thực hiện bước “Sạch sẽ”

Việc thực hiện vệ sinh được thực hiện qua ngày tổng vệ sinh cũng như lịch làm vệ sinh hàng ngày tại nơi làm việc.

4.4 Thực hiện bước “Săn sóc”

Tiêu chuẩn hoá việc thực hiện 5S trong tổ chức để duy trì kỷ luật

Tiến hành hoạt động đánh giá 5S

Tạo sự thi đua giữa các bộ phận/phòng ban

4.5 Thực hiện bước “Sẵn sàng”

Việc thực hiện các bước trên một cách tự giác và tạo thành thói quen cũng như văn hoá của toàn tổ chức

Bước 5: Tiến hành kiểm tra, chấm điểm

Hàng tháng, Ban 5S tiến hành kiểm tra đồng loạt nơi làm việc, ghi nhận các vấn đề, tổng hợp các góp ý, chấm điểm và đánh giá một cách tổng thể những mặt mạnh, mặt yếu của từng bộ phận, đưa ra những vấn đề cần cải tiến trong tháng tiếp theo

Bước 6: Tuyên dương, khen thưởng

Hàng tháng khen thưởng các đơn vị xuất sắc nhất, trao giấy khen và cúp trước toàn đơn vị Kết thúc năm, khen thưởng đơn vị xuất sắc nhất trong năm, tặng quà và ghi nhận công lao đóng góp của từng cá nhân trong đơn vị đó

- Tổ chức buổi lễ phát động với sự tham gia của Ban lãnh đạo công ty, Trưởng Ban chỉđạo 5S và toàn thể nhân viên ở các phòng ban.

Mục đích là: Đại diện lãnh đạo phát biểu trước toàn thể cán bộ công nhân viên về ýnghĩa, tầm quan trọng thể hiện cam kết đối với sự thành công của chương trình 5S vànhấn mạnh những lợi ích khi áp dụng 5S tại Công ty

- 5S giúp tạo ra một môi trường làm việc thuận tiện, thoải mái cho mọi vị trí;

- 5S giúp giảm thiểu/loại bỏ các lãng phí tại các công đoạn công việc trong một quá trìnhnhư rút ngắn thời gian vận chuyển, thời gian tìm kiếm, loại bỏ các lỗi chủ quan của conngười, …

- 5S giúp giảm thiểu các chi phí hoạt động từ đó nâng cao ưu thế cạnh tranh

- Với một môi trường làm việc thông thoáng và khoa học, 5S giúp nâng cao an toàn sảnxuất và phòng ngừa các rủi ro một cách chủ động;

- Ý thức làm việc vì lợi ích tập thể được nhận thức rõ và nâng cao; tăng cường tính đoànkết, gắn bó giữa lãnh đạo và nhân viên, giữa nhân viên với nhân viên;

- Khuyến khích sự sáng tạo và cải tiến của các CBCNV thông qua 5S;

- Tạo dựng, củng cố và nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp của Công ty trong con mắtkhách hàng…

2.6 Câu 6: Vẽ hình biểu diễn vai trò của S4 trong 5S

S4: Lên lịch cụ thể

Tiêu chuẩn hóa 3 nguyên tắc trên để mọi thành viên tuân thủ 1 cách bài bản.

2.7 Câu 7 nêu 1 số công cụ quản lý trực quan mà bạn biết ( nhiều hơn 3, 5)

Có nhiều công cụ trực quan như: phần mềm quản lý, biểu đồ, sơ đồ, bảng trắng,bảng kanban

2 Các bảng kiểm soát bằng trực quan

Các chỉ số dùng để kiểm soát hay báo hiệu điều chỉnh cho thành viên nhóm Các bảng biểu cóthể bao gồm cả thông tin về tiến độ sản xuất, thông tin theo dõi chất lượng, v.v

Ví dụ: Các bảng màu chỉ thị giới hạn kiểm soát nhiệt độ hay tốc độ giúp người vận hành thiết bị

nhanh chóng phát hiện khi quy trình vận hành vượt mức cho phép Các thẻ Kanban là một ví dụkhác về kiểm soát bằng trực quan

3 Các chỉ dẫn bằng hình ảnh

S4: Kiểm tra, đánh giá

S5: sẵn sàng

lọc

Công cụ này giúp truyền đạt các quy trình sản xuất hay luồng vật tư được quy định

Ví dụ: Việc sử dụng các ô vẻ trên nền nhà xưởng để phân biệt khu vực chứa vật liệu sử dụng

được với phế phẩm hay các chỉ dẫn luồng di chuyển nguyên vật liệu và bán thành phẩm trên mặtbằng xưởng

3.1 Câu 1 vai trò của chuẩn hóa công việc trong hệ thống sản xuất tinh gọn

Chuẩn hóa công việc là phương pháp nhằm làm cho quá trình thực hiện công việc đượcnhất quán bằng cách nhận diện cách tổng hợp lý tưởng giữa các thành phần công việc,con người, thiết bị và vật liệu sao cho có lãng phí thấp nhất Khi đó các quy trình vàhướng dẫn sản xuất được qui định và truyền đạt rõ ràng đến mức hết sức chi tiết nhằmtránh sự thiếu nhất quán và giả định sai về cách thức thực hiện một công việc Nhờ đómọi lãnh phí về thao tác, sản xuất… được giảm một cách đáng kể

Chuẩn hóa công việc là một trong những công cụ hữu hiệu nhất trong Sản xuất tinh gọn – Lean Chuẩn hóa công việc nhằm thực hiện thống nhất các hoạt động sản xuất, ngoại trừ trường hợp quy trình sản xuất cần được điều chỉnh một cách có chủ ý Chuẩn hóa công việc giúp tổ chức và doanh nghiệp đạt được kết quả đầu ra một cách ổn định và giảm các giao động do người thực hiện tác động không mong muốn vào Khi tiêu chuẩn hóa công việc được đặt ra thì nó trở thành nên tảng cho tất cả cải tiến về sau.

3.2 Câu 2 cho ví dụ giải thích các lợi ích của chuẩn hóa công việc

VD quy trình chế biến gà rán

Bước đầu tiên là phần tách thịt và lóc xương Người ta chuẩn hóa quy trình bằng cáchtrong quá trình lóc sẽ đặt gà trên một cột hình nón để công nhân không phải vừa cầm gà,vừa thao tác -> mất thời gian và sẽ có động tác thừa

Người công tác phải học cách cắt thịt trong vòng 1 tháng Như vậy miếng thịt được cắt ra

là như nhau, đảm bảo về mặt chất lượng Sau khi cắt phần thịt ức, họ đều làm động táccắt đôi phần thịt để đảm bảo không sót lại cộng xương gà nào.->đảm bảo an toàn và đảmbảo chất lượng cho sản phẩm

• Tránh được thao tác và việc làm không cần thiết ví dụ các bản hướng dẫn thaotác, trình tự công việc hay quy định làm việc rõ ràng

• Ngăn chặn sản xuất thừa ví dụ việc sản xuất từng bộ phận trong nhà máy phảiđược quy định rõ thời gian nào nên sản xuất số lượng nào, hoặc việc sản xuất phảituân theo các dấu hiệu (thẻ kanban) hay các yêu cầu trực tiếp từ bộ phận nào trongtừng trường hợp cụ thể có thể có để tránh việc sản xuất thừa không cần thiết.

• Đảm bảo an toàn: ví dụ việc quy định rõ từng công việc nên sử dụng các công cụbảo hộ già hay điều kiện làm việc như thế nào, các bước công việc rõ ràng, antoàn

• Ổn định chất lượng ví dụ việc lượng hóa các chỉ tiêu chất lượng, hay chỉ tiêucông việc

• Ngăn ngừa hư hỏng thiết bị máy móc.ví dụ việc quy định rõ thời gian bảo trìmáy, thao tác làm việc như thế nào để máy đạt tuổi thọ cao nhất

• Nền tảng cho công tác cải tiến

• Giảm giá thành Việc giảm lãng phí hay không tạo ra chi phí quá cao do sản xuấtquá mức cần thiết dẫn đến giá thành giảm

• Giúp người trực tiếp sản xuất xác định được công việc của họ là gì Ví dụ thôngqua các hướng dẫn công việc, trách nhiệm, hay cách thức làm việc của từng chứcnăng

• Tạo ra sự ổn định giữa những người trực tiếp sản xuất & giữa các ca sản xuất )

3.3 Câu 3 cho ví dụ về quy trình chuẩn nhưng phải linh hoạt

Nếu bạn đi tới nhà máy lắp ráp Michigan và chứng kiến dây chuyền lắp ráp thân xeFocus, rồi sau đó đi đến dây chuyền Chongqing, bạn sẽ thấy hai cơ sở có cùng trình tựlắp ráp, cùng một loại rô-bốt xử lý vật liệu, có cùng các điểm tiếp xúc Những chiếc xeđược xây dựng với cùng tiêu chuẩn thiết kế và thực hiện của Ford để tạo nên những chiếc

ô tô đồng nhất tuy nhiên, nhà máy không những chạy nhiều mô hình với một cơ sở nhấtđịnh mà còn có thể điều chỉnh khối lượng khi cần thiết “Chúng tôi có những tiêu chuẩnthực sự rõ ràng xung quanh công nghệ cung cấp tính linh hoạt cho sáng tạo kiểu dáng,khả năng để có sự linh hoạt được pha trộn, đi lên với một mẫu xe và đi xuống với mộtmẫu khác khi thị trường biến động, và để có thể giới thiệu mẫu xe mới với đúng kế hoạch

ra mắt mà không cần phải tạm dừng hoạt động nhà máy”, Hettle cho biết trọng tâm là sửdụng thiết bị cho phép tính linh hoạt tiếp tục trong một hoạt động mà không cần phải dỡ

bỏ thiết bị để tái lập trình và trang bị lại để phù hợp cho các mô hình khác nhau

3.4 Câu 4 để có được quy trình chuẩn thì các yếu tố đầu vào đầu ra phải như thê nào?

Để có 1 quy trình chuẩn đòi hỏi đạt được 2 yếu tố chuẩn: đầu vào và đầu ra chuẩn và phảilinh hoạt

Một quy trình chuẩn đòi hỏi phải có những động tác chuẩn, thao tác chuẩn tạo ra đượccông việc chuẩn và công đoạn chuẩn

3.5 Câu 5 talk time là gì?

Takt time là thời gian mà bạn luôn phải sản xuất chi tiết hoặc sản phẩm để đáp ứng theoyêu cầu của khách hàng, takt time còn gọi là nhịp thời gian hay nhịp độ sản xuất.Takttime (nhịp độ) là tần xuất một sản phẩm được làm ra

Takt time, được tính bằng cách lấy thời gian làm việc trong ngày chia cho yêu cầu đặthàng của khách hàng trong ngày, takt time được tính bằng giây hoặc phút

3.6 Câu 6 vận dụng PDCA trong chuẩn hóa công việc

Vị trí và quyền sở hữu tài liệu

Bước 3: Thu thập thông tin cần thiết:

Bất cứ khi nào thông tin được thu thập cho cv tiêu chuẩn, điều quan trọng là

để tìm kiếm cách thực hành tốt Q,sát nhiều người làm cùng 1 cv 1 cách tốt

để cho mọi người thấy nhiều biến thể từ đơn vị và từ người sang ngườiBước 4: Tạo các tài liệu làm việc tiêu chuẩn

Bây giờ bạn đã thu thập các thông tin cần thiết, bạn đã sẵn sàng để tạo ra cáctài liệ làm việc chuẩn

Bước 5: Đào tạo giám sát về công tác tiêu chuẩn

Đây là bước quan trọng Người giám sát là chủ SH của cv tiêu chuẩn và phảihiểu nó 1 cách hoàn hảo và đào tạo những người khác để làm điều đó mộtcách hoàn hảo

Bước 6: Đào tạo các nhân viên phải làm các cv chuẩn

Sau khi đào tạo, mỗi nhân viên phải có khả năng chứng minh khả năng củamình để thực hiện các cv chuẩn hoàn hảo

Bước 7: Chạy quá trình và quan sát kết quả

Một khi cv chuẩn đã đc tạo ra và tất cả mọi người phải được đào tạo, đó làthời gian để bắt đầu quá trình và quan sát Đây là thời gianđể tìm kiếm cảitiến

Tìm:

+ Nhu cầu đào tạo+ Không đầy đủ các quy trình+ Xử lý chất thải trong 7 hình thứcBước 8: Thực hiện điều chỉnh và sửa đổi các tiêu chuẩn

TC CV nên có một chủ đề tài liệu thay đổi, tuy nhiên trong một quá trìnhcần thực hiện để làm thay đổi đến các công tác tiêu chuẩn Mức độ sửa đổinên đc ghi lại từng thời gian làm việc tiêu chuẩn được thay đổi và làm việctiêu chuẩn cũ phải nộp để tham khảo trong tương lai