Chiến Lược Bố Trí Mặt Bằng

Khái niệm và ý nghĩa  Thực chất của bố trí mặt bằng trong doanh nghiệp là tổ chức, sắp xếp, định dạng về mặt không gian các phương tiện vật chất được sử dụng để sản xuất ra sản phẩm

Chương 5

BỐ TRÍ MẶT BẰNG

I Khái quát về chiến lược

bố trí mặt bằng

1.1 Khái niệm và ý nghĩa

 Thực chất của bố trí mặt bằng trong doanh

nghiệp là tổ chức, sắp xếp, định dạng về mặt

không gian các phương tiện vật chất được sử

dụng để sản xuất ra sản phẩm hoặc cung cấp dịch

vụ đáp ứng nhu cầu thị trường

 Kết quả của quá trình này hình thành các nơi làm

việc, các phân xưởng và các bộ phận phục vụ sản xuất hoặc dịch vụ và dây chuyền sản xuất.

I Khái quát về chiến lược

bố trí mặt bằng

1.1 Khái niệm và ý nghĩa

í nghĩa:

 Tạo ra nhịp độ sản xuất nhanh hơn, tận dụng và

huy động tối đa các nguồn lực vào sản xuất.

 Tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất.

 Tạo tâm lý thoải mái cho người lao động, do đó

mà năng suất lao động sẽ được nâng cao.

 Tiết kiệm được hao phí về sức lực và tài chính

Tạo điều kiện để thực hiện tốt chiến lược kinh doanh của doanh nghiệp

I Khái quát về chiến lược

bố trí mặt bằng 1.2 Các yêu cầu trong bố trí mặt bằng

 Đảm bảo sự cân đối giữa không gian hiện

có và công suất hoạt động của nhà máy.

 Phù hợp với đặc điểm thiết kế của sản

phẩm và dịch vụ.

 Đảm bảo an toàn cho người lao động.

 Dòng thông tin nhanh, đúng lúc, kịp thời

2.1 Mặt bằng cố định vị trí

Mặt bằng cố định vị trí là một loại mặt bằng mà đối tượng chế biến luôn cố định tại một nơi, do

đó người và công cụ lao động phải di chuyển đến khu vực làm việc.

Thường được sử dụng trong các dự án lớn, đóng tàu biển và sản xuất những máy bay lớn

II C¸c lo¹i h×nh bè trÝ mÆt b»ng chñ yÕu

2.2 Mặt bằng theo định hướng công nghệ

II C¸c lo¹i h×nh bè trÝ mÆt b»ng chñ yÕu

Được sử dụng cho công nghệ cửa hàng công việc

và công nghệ theo loạt

2.2 Mặt bằng theo định hướng công nghệ

 Chi phí sản xuất trên một đơn vị sản phẩm cao;

 Lịch trình sản xuất và các hoạt động không ổn định;

 Sử dụng nguyên vật liệu kém hiệu quả;

 Mức độ sử dụng máy móc, thiết bị thấp;

 Khó kiểm soát và chi phí kiểm soát cao;

 Đòi hỏi phải có sự chú ý đến từng công việc cụ thể.

II C¸c lo¹i h×nh bè trÝ mÆt b»ng chñ yÕu

2.3 Mặt bằng theo định hướng sản phẩm

Ưu điểm:

 Tốc độ sản xuất nhanh;

 Chi phí sản xuất trên một đơn vị sản phẩm thấp;

 Chuyên môn hoá lao động, giảm chi phí và thời gian đào tạo, năng

suất lao động cao;

 Việc di chuyển của nguyên liệu, bán thành phẩm dễ dàng;

 Mức độ sử dụng lao động và thiết bị cao;

 Hình thành thói quen, kinh nghiệm trong sản xuất Lịch trình sản xuất

ổn định.

 Dễ dàng hơn trong hạch toán, kiểm tra chất lượng, dự trữ và khả năng

kiểm soát hoạt động sản xuất cao hơn.

Hạn chế:

 Hệ thống sản xuất không linh hoạt với những thay đổi về khối lượng

sản phẩm, thiết kế sản phẩm và quá trình;

 Hệ thống sản xuất có thể bị ngừng khi có một công đoạn bị trục trặc;

 Chi phí cho bảo dưỡng, duy tu máy móc lớn;

 Không áp dụng được chế độ khuyến khích cá nhân do tăng năng suất

lao động của một cá nhân không có tác dụng thực tế.

II C¸c lo¹i h×nh bè trÝ mÆt b»ng chñ yÕu

2.4 Mặt bằng hỗn hợp

Tế bào sản xuất

Là một kiểu bố trí trong đó máy móc thiết bị được nhóm vào một tế bào mà ở đó có thể chế biến các sản phẩm chi tiết có những đòi hỏi về mặt công nghệ giống nhau

Bố trí theo nhóm công nghệ

Bao gồm việc xác định các chi tiết, bộ phận giống nhau

cả về đặc điểm thiết kế, đặc điểm sản xuất và nhóm

chung thành các bộ phận cùng họ

Hệ thống sản xuất linh hoạt

Hệ thống sản xuất linh hoạt là hệ thống sản xuất khối

lượng vừa và nhỏ có thể điều chỉnh nhanh để thay đổi mặt hàng dựa trên cơ sở tự động hoá với sự điều khiển bằng chương trình máy tính

II C¸c lo¹i h×nh bè trÝ mÆt

b»ng chñ yÕu

3.1 Bố trí mặt bằng theo định hướng sản phẩm

Bước 1:Xác định thời gian chu kỳ

Bước 2: Xác định thứ tự các công việc và cách bố trí

hiện tại

Bước 3: Xác định hiệu quả của cách bố trí hiện tại

Bước 4: Xác định số nơi làm việc tối thiểu

Bước 5: Cải tiến phương án ban đầu

Bước 6: Đánh giá hiệu quả của phương án mới

III BỐ TRÍ MẶT BẰNG TRONG

DOANH NGHIỆP

Bước 1:Xác định thời gian chu kỳ

Thời gian chu kỳ là tổng thời gian mà mỗi nơi làm việc phải thực hiện tập hợp các công việc để tạo ra được một đơn vị đầu ra

Thời gian chu kỳ tối thiểu = T/gian bước công việc dài nhất

Thời gian chu kì tối đa = tổng thời gian thực hiện các bước công việc

. Thời gian chu kì tối đa và tối thiểu được sử dụng để xác định giới

hạn dưới và giới hạn trên của tiềm năng đầu ra có thể đạt tới của mỗi bộ phận.

Thời gian chu kỳ được tính theo công thức sau:

Trong đó:

CT là thời gian chu kì

OT là thời gian làm việc trong ngày

D là đầu ra dự kiến

D OT

Bước 4: Xác định số nơi làm việc tối thiểu

Bước 5: Cải tiến phương án ban đầu

Áp dụng nguyên tắc: “Bố trí theo thời gian thao tác dài nhất”

Ưu tiên bố trí công việc dài nhất vào nơi làm việc một,

nhưng phải đảm bảo yêu cầu công việc trước nó;

Xác định số thời gian còn lại của nơi làm việc đó;

Nếu có thể cần bố trí ghép thêm công việc dài nhất tiếp

theo;

Tiếp tục cho đến hết.

Áp dụng nguyên tắc:"Bố trí theo thời gian thao tác ngắn

nhất”

Ưu tiên bố trí công việc ngắn nhất vào nơi làm việc một,

nhưng phải đảm bảo yêu cầu công việc trước nó;

Xác định số thời gian còn lại của nơi làm việc đó;

Nếu có thể cần bố trí ghép thêm công việc ngắn nhất tiếp

theo;



III BỐ TRÍ MẶT BẰNG TRONG

DOANH NGHIỆP

Vớ dụ: Một nhà mỏy sản xuất khung kớnh nhụm cú kế hoạch sản xuất 320 khung cửa một ca Trỡnh tự, thời gian thực hiện

và cỏch bố trớ cỏc cụng việc được cho ở bảng sau:

Nơi làm việc Công việc Công việc phải

làm trước

Thời gian thực hiện (giây)

Bước 1: Xác định thời gian chu kỳ

Thêi gian chu kú tối đa: 380 giây

Thêi gian chu kỳ tối thiểu: 80 giây

Số khung cửa tối đa và tối thiểu sẽ sản xuất được trong một ca:

 Nh­ vËy, kÕ ho¹ch s¶n xuÊt 320 khung cöa trong mét ngµy

lµ cã thÓ thùc hiÖn ®­îc

 Víi ®Çu ra lµ 320 khung cöa mét ca th× thêi gian chu kú

theo kÕ ho¹ch:

79 380

28800 380

3600 8

2880080

36008

28800320

36008

=

=

×

Bước 3: Xác định hiệu quả của cách bố trí hiện tại

Địa điểm làm việc

Tổng (Giây)

Bước 4: Xác định số nơi làm việc tối thiểu

4,22 90

380

Nmin = =

Bước 5: Cải tiến phương ỏn ban đầu

Dùng phương pháp ưu tiên công việc có thời gian dài nhất:

Nơi làm

việc Danh mục công việc Công việc chọn

Thời gian còn lại của nhịp dây chuyền

Bước 5: Cải tiến phương án ban đầu

D

F E

H

Bước 6: Đánh giá hiệu quả của phương án mới

Địa điểm làm việc Tổng

3.2 Thiết kế mặt bằng theo định hướng công nghệ

3.2.1 Mô hình khoảng cách vận chuyển

(Load distance model)

K D

L

1 i

n

1 j

3.2 Thiết kế mặt bằng theo định hướng công nghệ

3.2.1 Mô hình khoảng cách vận chuyển (Load

distance model)

Ví dụ: Một công ty có 6 bộ phận làm việc, ban đầu

được sắp xếp như sau:

3.2 Thiết kế mặt bằng theo định hướng công nghệ

3.2.2 Mô hình bố trí mặt bằng dựa trên các

khía cạnh hành vi của người lao động hay của khách hàng

Ví dụ: Một công ty có 6 bộ phận làm việc, dự định sẽ

bố trí vào 6 khu vực sản xuất dưới đây:

Hãy giúp công ty bố trí mặt bằng sao cho phù hợp với yêu cầu về công nghệ, với quan hệ giữa những nhóm lao

động

Bước 1: Xây dựng sơ đồ giản lược mối quan

hệ giữa các bộ phận

Mức độ quan trọng

A: Tuyệt đối cần thiết

E: Rất quan trọng

I: Quan trọng

O: Bình thường

U: Không quan trọng

X: Không mong muốn

Bước 2: Xác định các bộ phận tuyệt đối cần thiết phải bố trí gần nhau; xây dựng sơ đồ giản lược cho các bộ phận đó.

5 6

Bước 4: Ghép hai loại quan hệ này vào sơ

đồ phân bố các nơi làm việc như sau:

3.3 Sử dụng chương trình máy tính trong

bố trí mặt bằng sản xuất

Do sự phức tạp của vấn đề nên có khá nhiều chương trình máy tính được thiết kế riêng cho việc bố trí mặt bằng sản xuất Đó là các chương trình ALDEP - chương trình bố trí mặt bằng tự động; CORELAP - Hoạch định bố trí các mối quan hệ bằng máy tính; và CRAFT - sự phân bố tương đối bằng máy tính phương tiện kỹ thuật Đặc điểm cơ bản của các chương trình máy tính là có thể giải quyết những vấn đề phức tạp và đánh giá được rất nhiều phương án khác nhau Tuy nhiên, trong phần lớn các chương trình sử dụng đều đòi hỏi sự điều chỉnh, bổ sung thường xuyên trước khi chúng

được sử dụng Cho đến nay, các chương trình bố trí mặt bằng bằng máy tính vẫn chưa cho ra được một giải pháp tối

ưu