CHƯƠNG 4 bố TRÍ mặt BẰNG VÀ THIẾT kế QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Kỹ thuật CBĐD• Bước 3: Bố trí các công việc vào các trạm và cân bằng đường dây Quy tắc: Chọn 1 trong 2 quy tắc - Quy tắc 1: Chọn công việc theo thứ tự có thời gian dài nhất trong số các

CHƯƠNG 4

BỐ TRÍ MẶT BẰNG – THIẾT KẾ QUY TRÌNH

SẢN XUẤT

1 BỐ TRÍ MB (tt)

1.3 NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TKMB

1 BỐ TRÍ MB (tt)

1.3 NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TKMB (tt)

- Địa điểm nhà máy

- Con người

- Sơ đồ vận chuyển vật tư

1 BỐ TRÍ MB (tt)

1.4 CÁC KIỂU TK MBSX

1.4.1 TKMB THEO SP1.4.2 TKMB CỐ ĐỊNH VỊ TRÍ1.4.3 TKMB THEO NHÓM THIẾT BỊ

- Quy mô SX lớn và nhanh

- Thường bố trí theo dạng U hoặc L

L – Shaped

Cell

Input

Output

- Hệ thống quy trình SX chuẩn hóa

- Hạch toán, mua hàng và quản lý tồn kho: thực hiện rõ ràng

- Công nhân có kỹ năng thấp

- Hệ thống không linh hoạt

- Hệ thống rất dễ bị gián đoạn

KT CÂN BẰNG ĐƯỜNG DÂY

BÀI TOÁN CBĐD

BÀI TOÁN CBĐD

BÀI TOÁN CBĐD

• Nếu 1 người làm 1 công việc, tất cả có

11 người làm trong 1 dây chuyền, cứ 75s bắt đầu 1 cái ráp 1 cái áo mới, một ngày làm 8 giờ sẽ được bao nhiêu cái áo?

• Lương công nhân 10 USD/giờ, chi phí phải trả cho công nhân thực hiện 1 cái

áo là bao nhiêu?

BÀI TOÁN CBĐD

BÀI TOÁN CBĐD

CÂN BẰNG DÂY CHUYỀN

LÀ CÂN BẰNG GIỮA TỐC ĐỘ SX VÀ CHI PHÍ

BỎ RA

Kỹ thuật CBĐD

• Bước 1: Tính chu kỳ SX (thời

gian chu kỳ)

iay/sp 144

200

phút 60

8giờ xuất

sản kỳ

Chu

ngày trong

SX cần

phẩm sản

Số

ngày trong

việc làm

gian

Thời xuất

sản kỳ

Kỹ thuật CBĐD

• Bước 2: Xác định số trạm tối

thiểu trên dây chuyền

Lưu ý: Phải làm trịn theo hướng tăng của số lớn hơn

khâu

3,54 144

510 N

xuất sản

kỳ Chu

việc công

các hiện

thực gian

thời

Tổng N

Kỹ thuật CBĐD

• Bước 3: Bố trí các công việc vào các

trạm và cân bằng đường dây

Quy tắc: Chọn 1 trong 2 quy tắc

- Quy tắc 1: Chọn công việc theo thứ tự có thời gian dài nhất trong số các công việc có thể thực hiện

- Quy tắc 2: chọn công việc có nhiều công việc khác tiếp theo sau nhất có thể thực hiện được để phân công trước

Kỹ thuật CBĐD

• Quy tắc 1

Trạm Nhiệm vụ Thời gian Thời gian còn lại Nhiệm vụ đã sẵn

sàng để cân đối

40 40 35 115

104 64 29

D, E, G, I, J, K

E, F, G, H, I, J, K K

6 7 1 4 4 4 3 3 2 1 0

55 40 40 135

89 49 9

35 30 70 135

109 79 9

45 15 75 135

99 84 9

C, I

C, J J

K

65 40 105

79 39

K Không

06/14/24 MBA NGUYEN THANH LAM 30

HIỆU QUẢ CBDC

Hiệu quả = thờiThờigiangiansản phânxuất bổmột chođơnmỗivị sảnchu phẩm kỳ

4

x 135

510

- Đa dạng về nguyên phụ liệu

- Khối lượng nguyên phụ liệu thay đổi thường xuyên

- Tiêu chuẩn hóa các chi tiết

1.2 BỐ TRÍ MB (tt)

1.2.3 BTMB THEO NHÓM TB

- TB cùng chức năng xếp vào cùng khu vực

- Phù hợp với loại hình SX gián đoạn

- Thực hiện một chuỗi các công việc khác nhau (còn gọi là “cửa hàng công việc” – job shop)

- Có năng suất tương đối thấp

- Công nhân trong các khu vực thường phải có

kỹ năng cao

N BASED LAYOUT

KHI NÀO CÓ MÁY TRỐNG THÌ ĐƯA WIP ĐỂ LÀM TiẾP

Không xác định máy nào sẽ thực hiện tiếp

FINISH

- Giá thành, chi phí bảo trì thiết bị thấp

- Có thể kích thích công nhân phát triển

- Chi phí vận chuyển cao

- Chi phí kiểm soát cao

- Chi phí sản xuất cao

- Chi phí huấn luyện nhân công cao

• Cij- chi phí để di chuyển một đơn vị từ bộ phận

i sang bộ phận j

1.2 BỐ TRÍ MB (tt)

1.2.3 BTMB THEO NHÓM TB(tt) Bước 1 Xây dựng một sơ đồ hay một ma trận thể hiện dòng di chuyển của các chi tiết, bán sản phẩm hay nguyên liệu từ bộ phận sản xuất này sang bộ phận sản xuất khác Trong ví dụ này ta giả định các số liệu về số lượng đơn vị vận chuyển như sau (xem biểu).

1.2 BỐ TRÍ MB (tt)

1.2.3 BTMB THEO NHÓM TB(tt)

Ví dụ 1: Những nhà quản trị tại công ty A muốn sắp xếp 6 bộ phận trong nhà máy theo một phương thức tốt nhất để tối thiểu hóa chi phí

sử dụng, vận chuyển vật liệu giữa các bộ phận có liên hệ mật thiết với nhau Họ xác định giả thuyết ban đầu (để làm đơn giản hóa vấn đề) là mỗi bộ phận sẽ có kích thước 6 x 6

m, và toàn bộ nhà xưởng sẽ có chiều dài 18m, ngang 12m quy trình bố trí mặt bằng

sẽ trải qua 6 bước như sau:

1.2 BỐ TRÍ MB (tt)

1.2.3 BTMB THEO NHĨM TB(tt)

• Bước 2: Xác định diện tích cần thiết cho mỗi bộ phận sản xuất và khoảng cách giữa từng bộ phận

Bộ phận 4 Bộ phận 5 Bộ phận 6

06/14/24 MBA NGUYEN THANH LAM 44

1.2 BOÁ TRÍ MB (tt)

• 1.2.3 BTMB THEO NHÓM TB(tt)

• Bước 4: Xác định chi phí : C =   X ij C ij

C = (50 x 1) + (100 x 2) + (20 x 2) + (1 x 30) + (50 x 1) + (10 x 1) + (20 x 2) + (100 x 1) + (50 x 1) = 570 USD

- CP vận chuyển giữa 2 bộ phần liền nhau là 1 USD, 2 bộ phận tách rời nhau là 2 USD

1.2 BOÁ TRÍ MB (tt)

1.2.3 BTMB THEO NHÓM TB(tt)

• Bước 5: Bằng phép thử đúng, sai (sử dụng

những chương trình máy tính), tìm ra bố trí mặt bằng có khả năng tổng chi phí vận

chuyển nhỏ nhất

1.2 BỐ TRÍ MB (tt)

• Bước 6 : Chuẩn bị một kế hoạch chi tiết

cho việc phân bố mặt bằng

Lưu ý:

Kế hoạch này sẽ phân tích kỹ

- Diện tích, kích thước của từng bộ phận sản xuất

- Đặc điểm về kiến trúc, kết cấu của nhà

xưởng

2.1 KHÁI NiỆM, Ý NGHĨA

2.1 KHÁI NiỆM, Ý NGHĨA

• Ý NGHĨA

- Rút ngắn thời gian sản xuất

- Việc đầu tư hiệu quả, nâng cao hiệu suất

sử dụng nguồn vốn;

- Giá thành sản phẩm sẽ thấp  nâng cao

khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp;

- Chất lượng đáp ứng được yêu cầu của

khách hàng

2.2 CHỌN LỰA QTSX

Chọn lựa quy trình sản xuất tuân theo

mô hình sau

06/14/24 MBA NGUYEN THANH LAM 54

2.2 CHỌN LỰA QTSX

2.2.1 PHÂN TÍCH SP

- Thông tin tiếp nhận phải được phân tích sâu hơn để chọn lựa quy trình cho phù hợp

- Phân tích sản phẩm bao gồm: các bảng biểu,

đồ thị, các hướng dẫn để biểu diễn cách thức

mà sản phẩm được tạo ra

- Dưới dây là một số bảng biểu cần thiết trong quá trình thực hiện phân tích sản phẩm

• Biểu đồ các quá trình sản xuất

• Lưu đồ quá trình: công cụ huấn luyện, công

cụ giám sát dòng chảy, công cụ để cải tiến

Biểu đồ các quá trình:

Chân bàn 2410

Bàn

Tên chi tiết : Số hiệu : Sử dụng cho : Số lắp ráp : 437

Thao tác số

xưởng

Máy Thời

gian

Dụng cụ

10 Cưa theo chiều dài sơ bộ 041

20 Bào theo kích cỡ 043

30 Cưa đúng theo chiều dài

2.2 CHỌN LỰA QTSX

2.2.1 PHÂN TÍCH SP

• Quy trình sản xuất tấm đệm (lông đền)

1 Phôi được xếp lên xe để v chuyển đến máy ép

2 Vận chuyển phôi đến máy ép

3 Ép phôi

4 Bốc dỡ phôi từ máy ép xưống xe

5 Vận chuyển đến máy khoan

6 Khoan phôi

7 Bốc dỡ phôi từ máy khoan xuống xe

8 Vận chuyển đến khu vực kiểm tra

9 Chờ đến lượt kiểm tra

6 Kiến thức chuyên gia

QUYẾT ĐỊNH SX HAY MUA

1 Chi phí:

- Chi phí mua

- Chi phí chế tạo.

QUYẾT ĐỊNH SX HAY MUA

2 Năng lực sản xuất:

- Khi chưa đạt công suất tối ưu: SX

- Năng lực không đủ để SX tất cả:mua

- Sự ổn định nhu cầu cũng quan trọng

+ Sản xuất những chi tiết có nhu cầu ổn định

+ Mua ngoài những chi tiết có nhu cầu không ổn định

QUYẾT ĐỊNH SX HAY MUA

3 Chất lượng:

Chất lượng ảnh hưởng quyết định SX/mua

- Chi tiết do mình sản xuất: dễ kiểm soát

- Chuẩn hóa các chi tiết, cấp giấy chứng

nhận, sự tham gia của nhà cung cấp vào

việc thiết kế:nâng cao chất lượng của các

chi tiết được cung cấp

QUYẾT ĐỊNH SX HAY MUA

QUYẾT ĐỊNH SX HAY MUA

5 Độ tin cậy:

• Độ tin cậy của nhà cung cấp

- Chất lượng

- Thời gian cung cấp các chi tiết.

• Ngày nay các công ty đòi hỏi nhà cung

cấp phải đạt được mức chất lượng nhất định (ISO 9000 là một ví dụ)

QUYẾT ĐỊNH SX HAY MUA

6 Kiến thức chuyên gia:

• Các công ty nổi tiếng thường muốn giữ quyền kiểm soát sản phẩm

• Không chia xẻ kiến thức/bí quyết với các nhà cung cấp để đạt lợi ích kinh tế.

• Các công ty kiểm soát sản xuất hết các chi tiết, và

cả nguồn nguyên vật liệu được gọi là tích hợp theo chiều dọc

2.2 CHỌN LỰA QTSX

2.2.4 CHỌN LỰA QTSX

• Các yếu tố ảnh hưởng

- Sản lượng: Tính kinh tế nhờ quy mô

- Mức độ tiêu chuẩn hóa SP

- Chất lượng

- Thiết bị

2.2 CHỌN LỰA QTSX

2.2.4 CHỌN LỰA QTSX

• Chọn lựa QTSX theo PP điểm hòa vốn

- Sản lượng: mức độ của SP bán được

- Chi phí được chi thành hai loại: chi phí

cố định và chi phí thay đổi

- Doanh số :

- Lợi nhuận:

2.2 CHỌN LỰA QTSX

• BÀI TOÁNBài 1:

Cơ sở SX thảm len

- Đầu tư ban đầu 30.000.000 đồng

- Chi phí biến đổi 75.000 đồng/tấm

- Giá bán 150.000 đồng/tấmTính điểm hòa vốn?

v

f

c p

c v





2.2 CHỌN LỰA QTSX

• BÀI TOÁN

Bài 2:

Cơ sở SX thảm len

- Đầu tư ban đầu 150.000.000 đồng

- Chi phí biến đổi 30.000 đồng/tấm

- Giá bán 150.000 đồng/tấm Tính điểm hòa vốn?

v

f

c p

c v





2.2 CHỌN LỰA QTSX

• Phương pháp

- Bước 1: Tính tổng CP tương ứng cho mỗi quy trình được nêu

- Bước 2: Tính điểm giao nhau giữa 2 quy trình

- Bước 3: Trên điểm giao nhau chọn lựa quy trình nào có chi phí biến đổi trên 1 sản phẩm thấp nhất

- Bươc 4: Dưới điểm giao nhau chọn lựa quy trình nào có chi phí cố định thấp nhất

2.2 CHỌN LỰA QTSX

2.2.5 CHỌN LỰA THIẾT BỊ ĐẶC TRƯNG

• Máy cũ: tân trang sửa chữa

• Máy mới: chọn mua

Chi phí cao:

• Quản trị cao cấp quyết định

• Dùng NPV chọn lựa mua máy

2.2 CHỌN LỰA QTSX

2.2.5 CHỌN LỰA THIẾT BỊ ĐẶC TRƯNG

• Các yếu tố thường bị bỏ qua khi phân tích tài chính

- Giá mua: bỏ qua dụng cụ, đồ gá, bảo trì

- Chi phí điều hành

- Tiết giảm CP hàng năm: tiết giảm CP chất lượng, điện, tự động hóa

- Tăng doanh số

2.2 CHỌN LỰA QTSX

2.2.5 CHỌN LỰA THIẾT BỊ ĐẶC TRƯNG

• Các yếu tố thường bị bỏ qua khi phân tích tài chính (tt)

- Phân tích việc thay thế: đối thủ cạnh tranh, chiếm lĩnh thị trường

2.2 CHỌN LỰA QTSX

2.2.5 KẾ HOẠCH QUY TRÌNH SX

• Kế hoạch quy trình:

- Bảng vẽ phối cảnh 3D hoặc hình chụp mẫu

- Bảng vẽ thiết kế cấu trúc

- Bảng liệt kê chi tiết

- Bảng định mức vật tư nguyên phụ liệu

 Hạn chế thay đổi thông tin