BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN ĐƯỜNG BIÊN HÒA

Đường Saccharose có một vai trò rất quan trọng trong đời sống của con người.

LỜI MỞ ĐẦU

Đường Saccharose có một vai trò rất quan trọng trong đời sống của con người.Đường đã góp phần cung cấp năng lượng cho cơ thể, tạo vị, tăng giá trị cảm quan chothực phẩm Vì vậy, mà đường là nguồn nguyên liệu không thể nào thiếu trong công nghệthực phẩm như bánh kẹo, nước ngọt ,…

Cùng với sự phát triển của ngành công nghệ sản xuất đường trên thế giới, thìngành công nghệ sản xuất đường ở nước ta cũng đang trên đà phát triển đáp ứng nhu cầucho người tiêu dùng Trong đó công ty Cổ Phẩn Đường Biên Hòa là một trong số nhữngcông ty đã góp phần đáng kể tạo nên thương hiệu đường Việt Nam Trong những năm quacông ty đã có những phát triển vượt bậc cả về số lượng và chất lượng Hiện tại, mục tiêucông ty là sản xuất đường tinh luyện với công suất lên đến 330 tấn thành phẩm /ngày,đồng thời áp dụng các công nghệ hiện đại như cacbonat hóa, tẩy màu bằng than hoạt tính,nhựa trao đổi ion … chính vì thế mà chất lượng đường Biên Hòa luôn đạt độ tinh khiếtcao nhất hiện nay (độ Pol :99,9%) Song song với chất lượng thì mẫu mã và chủng loạiđường cũng rất quan trọng Công ty đã tung ra thị trường gần 20 chủng loại đường túi vớibao bì và mẫu mã đẹp, được người tiêu dùng ưa chuộng như: đường túi có bổ sungvitamin A, đường que 8 gram, đường túi cành mai Chất lượng đường Biên Hòa luôn ổnđịnh, vì vậy 9 năm liên tục (1997 - 2005) đã được người tiêu dùng bình chọn là "HàngViệt Nam chất lượng cao" và năm 2004 thương hiệu Đường Biên Hòa đã lọt vào "Top tenThương hiệu Việt"…Với chính sách chất lượng làm cho khách hàng thỏa mãn là trọngtâm trong mọi hoạt động của công ty Cổ Phẩn Đường Biên Hòa để luôn luôn tự hàokhẳng định “Chất Lượng Làm Nên Thượng Hiệu”

Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN

ĐƯỜNG BIÊN HÒA

1.1 Giới thiệu chung về công ty cổ phần Đường Biên Hoà [1]

Tên công ty: Công Ty Cổ Phần Đường Biên Hòa

Tên giao dịch nước ngoài: Bien Hoa Sugar Joint Stock Company

Tên viết tắt:BSJC

Trụ sở giao dịch chính của Công Ty: Khu Công Nghiệp Biên Hòa I, Phường An Bình,

TP Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai

1.2 Quy mô của công ty[1]

Tổng diện tích mặt bằng của công ty: 198.245,9m²

Công ty có phân xưởng đường, phân xưởng rượu, khu xử lý nước thải, khu vực vănphòng và nhiều kho bãi cho thuê

Hình 1.2.Hình chụp vệ tinh toàn bộ mặt bằng công ty

1.3 Lịch sử hình thành [1]

Công ty cổ phần Đường Biên Hoà tọa lạc tại đường số 1- Khu công nghiệp Biên Hòa

I – Đồng Nai, cách Thành phố Hồ Chí Minh 25km về phía Đông Bắc, cách cảng Cogido,cảng Đồng Nai và cảng Bình Dương khoảng 1,5km rất thuận lợi cho việc lưu thôngđường bộ và đường thuỷ

Tại đây, công ty có các nhà máy sản xuất đường luyện, rượu các loại và một hệ thốngkho bãi rộng lớn

Bên cạnh đó tại Tây Ninh, công ty có một nhà máy đường thô năng suất 3.500tấn/ngày với tên gọi nhà máy Đường Biên Hòa – Tây Ninh, tọa lạc tại Xã Tân Bình, thị xãTây Ninh, với một nông trường và các nông trại trực thuộc có diện tích hơn 1000ha Đây

Phân xưởng đường

Bể xử lý nước thải Văn phòng

là nơi cung ứng nguyên liệu cho sản xuất đường luyện và cũng là nơi sản xuất xuất rahàng ngàn tấn phân hữu cơ vi sinh phục vụ cho nông nghiệp.

Năm năm cho thương hiệu đường Biên Hòa Ngày nay, các sản phẩm đường BiênHòa hầu như quá quen thuộc với người tiêu dùng vì nó có mặt rộng khắp ở thị trườngtrong nước từ các siêu thị đến các chợ lớn, nhỏ ở thành thị và nông thôn

Nhưng ít ai biết rằng "tên tuổi" Đường Biên Hòa gầy dựng được như ngày hôm naylại khởi đầu hết sức khó khăn trong việc phục hồi phân xưởng đường luyện cách nay 15năm (tháng 9-1990)

Vào những năm sau ngày miền Nam hoàn toàn giải phóng, công ty đường Biên Hòa( KCN Biên Hòa 1) có 3 phân xưởng chính là đường luyện, rượu mùi và dệt bao đay Đếnnăm 1982, do máy móc thiết bị phân xưởng đường luyện không được tu bổ kịp thời (đượcxây dựng từ năm 1972 có công suất 200 tấn thành phẩm/ngày, với nguyên liệu là đườngthô nhập khẩu) lại thiếu vốn và thiếu nguyên liệu nên đã phải ngừng sản xuất

Trong khi đó đầu ra của sản phẩm rượu mùi, bao đay cũng bấp bênh và gặp khókhăn Đứng trước tình thế nguy khốn này công ty đành mở ra hướng làm ăn theo kiểu "lấyngắn nuôi dài" như sản xuất gạch, nước ngọt, cồn thô, bia lên men Cho tới khi đất nướcđổi mới bước sang cơ chế thị trường, phải đối đầu với cạnh tranh gay gắt, công ty đã phảichuyển hướng xác định lại chiến lược sản phẩm lâu dài và chọn đường tinh luyện là mặthàng chủ lực với quyết tâm phải phục hồi lại sản xuất phân xưởng này sau 8 năm khônghoạt động

Để có vốn đầu tư vào phục hồi phân xưởng đường luyện, công ty đã huy động từnhiều nguồn trong đó có 200 triệu đồng vay từ nội bộ ngành mía đường, 50 triệu đồng dotổng công ty thực phẩm góp vốn liên doanh Nhiều chuyên gia giỏi về kỹ thuật, côngnghệ chế biến đường đã được mời tham gia tư vấn về sửa chữa, mua sắm thiết bị và đàotạo cán bộ, công nhân kỹ thuật cho phân xưởng đường luyện Đồng thời, công ty liên kếtvới nhiều doanh nghiệp trong nước để nhập khẩu đường thô về gia công Tuy nhiên, việcnhập khẩu đường thô còn được quản lý bằng hạn ngạch không thể đáp ứng đủ cho sảnxuất nên công ty đã phải tính tới việc tìm kiếm nguồn nguyên liệu từ trong nước Công ty

đã tiến hành khảo sát, đánh giá năng lực chế biến của các lò đường thủ công từ Miền

Đông xuống tới đồng bằng sông Cửu Long và ra đến tận Miền Trung Nhưng rồi một khókhăn mới lại phát sinh, đó là dây chuyền sản xuất đường luyện do Nhật thiết kế và lắp đặttrước đây theo công nghệ chế biến từ đường thô nhập ngoại có chất lượng cao, vì vậycông ty phải đầu tư cải tiến công nghệ tinh luyện cho cả nguyên liệu đường thô nhập khẩu

và đường kết tinh nội địa

Bao nhiêu công sức, trí tuệ và tiền của đổ vào cho chương trình phục hồi phân xưởngđường luyện của công ty đã được "trả công" xứng đáng, đánh dấu bằng sự kiện những sảnphẩm đường trắng, tinh khiết ra lò vào ngày 7-9-1990 Sản phẩm đường trắng Biên Hòatạo việc làm cho hàng vạn lao động ở nông thôn (sản xuất mía cây và các lò ép đường thủcông), tham gia bình ổn thị trường trong nước và đóng góp đáng kể vào nguồn thu ngânsách cho nhà nước Sự hoạt động trở lại của phân xưởng đường luyện đã làm nền tảng cho

sự phát triển lâu dài của đường Biên Hòa Đến năm 1994, công ty đã đầu tư nâng côngsuất phân xưởng từ 200 tấn lên 300 tấn thành phẩm/ngày, đồng thời đưa vào hoạt độngphân xưởng chế biến mạch nha từ tinh bột củ mì với dây chuyền nhập từ Đài Loan, cócông suất 6.000 tấn/năm, đảm bảo nguyên liệu chất lượng cao cho sản xuất bánh, kẹo.Cũng trong năm này, công ty đã đầu tư hơn 1 triệu USD cho xây dựng phân xưởng sảnxuất bánh bích qui với công nghệ của Anh và những năm sau đó là đầu tư dây chuyền sảnxuất thêm nhiều loại bánh, kẹo khác để đến ngày nay bánh, kẹo Bibica đã thành mộtthương hiệu nổi tiếng trong nước (năm 1999 phân xưởng sản xuất bánh, kẹo được tách rathành lập Công ty riêng)

Riêng với sản phẩm đường, công ty đã đầu tư gần 300 tỷ đồng xây dựng thêm nhàmáy đường Tây Ninh, có công suất ép 3.500 tấn mía/ngày, cung cấp thêm nguồn nguyênliệu đường thô cho phân xưởng sản xuất đường từ 60.000 tấn lên 90.000 thànhphẩm/năm

Sau 7 vụ đi vào sản xuất (từ 1998 đến nay), nhà máy đường Tây Ninh đã ép được2,6 triệu tấn mía Ngoài ra, công ty còn xây dựng trang trại mía rộng 1.000 hécta, đến nay

đã có trên 90% diện tích đất được đưa vào trồng mía với năng suất bình quân đạt 60tấn/hécta Sản lượng mía tự sản xuất mỗi vụ cũng đạt 150.000 tấn, đảm bảo một phầnnguyên liệu cho nhà máy Năm 2002, công ty đã cải tạo nhà xưởng và đầu tư mới dây

chuyền làm rượu vang nho bằng công nghệ lên men, công suất 300.000 lít/năm và đã đưa

ra thị trường sản phẩm "Vang Biên Hòa" - rượu champagne "Happy Days"

Sau 15 năm phục hồi sản xuất đường luyện, công ty hiện có trên 100 khách hàng côngnghiệp và hơn 130 đại lý phân phối trong cả nước, tổng sản lượng đường tiêu thụ đạt hơn

1 triệu tấn, tổng doanh thu trên 6.700 tỷ đồng và nộp ngân sách gần 500 tỷ đồng Công ty

đã tung ra thị trường gần 20 chủng loại đường túi với bao bì đẹp, được người tiêu dùng ưachuộng như: đường túi có bổ sung vitamin A, đường que 8 gram, đường túi cành mai Công ty cũng đã xuất khẩu đường với giá trị hàng triệu USD sang các thị trường TrungĐông, Trung Quốc, Nga, Singapore, Malaysia, Indonesia Chất lượng đường Biên Hòaluôn ổn định, vì vậy 9 năm liên tục (1997 - 2005) đã được người tiêu dùng bình chọn là

"Hàng Việt Nam chất lượng cao" và năm 2004 thương hiệu Đường Biên Hòa đã lọt vào

"Top ten Thương hiệu Việt"

1.4 Tóm tắt các giai đọan phát triển[1]

 Năm 1969 nhà máy lọc đường được xây dựng và hoàn thành đi vào hoạt động vàonăm 1971

 Đến năm 1983 công ty sản xuất thêm sản phẩm rượu mùi, 1983-1990 đầu tư thêmphân xưởng sản xuất bánh kẹo

 Năm 1994 công ty đổi tên thành Công Ty Đường Biên Hòa

 Năm 1995 : Đầu tư mới thiết bị, mở rộng phân xưởng đường luyện nâng năng suấtlên 300 tấn thành phẩm / ngày tương ứng 85.000 tấn / năm

 Đến năm 1997 công ty đầu tư xây dựng nhà máy đường Tây Ninh sản xuất đườngthô

 Năm 1997 đầu tư mới dây chuyền sản xuất kẹo dẻo Jelly năng suất 8 tấn thànhphẩm/ngày

 Tháng 1 năm 1999 công ty cổ phần hóa các phân xưởng Bánh, Kẹo, Nha để thànhlập Công ty cổ phần bánh kẹo Bibica

 Năm 1999 thành lập phân xưởng sản xuất phân vi sinh tại Tây Ninh với năng suấtban đầu 10.000 tấn/năm, nguyên liệu từ bã bùn và tro.

 03/02/2000: Được tổ chức BVQI (Vương quốc Anh) cấp giấy chứng nhận đạt hệthống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9002: 1994 và đến năm 2004 được tái đánhgiá và cấp chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng

 Tháng 8/2000: Đầu tư thêm thiết bị cho dây chuyền đường luyện, cho ra sản phẩmmới: đường que 8 gram

 07/11/2000 Công ty được chủ tịch nước phong tăng danh hiệu ANH HÙNG LAOĐỘNG

 05/2001: Hoàn tất quá trình cổ phần hóa Công ty và chuyển đổi hoạt động theo cơchế

công ty cổ phần với tên gọi là Công Ty Cổ phần Đường Biên Hòa

 Từ 2001 đến nay, Công Ty đã liên tục đầu tư mở rộng lĩnh vực cho thuê kho bãi.Hiện nay,công ty đã có hệ thống kho khá hoàn chỉnh,tiện lợi với diện tích chứa hơn20.000 m2 năm

 Tháng 8/2001 triển khai dự án đầu tư mới phân xưởng sản xuất rượu lên men từ tráicây và nếp cẩm, công suất 1.000.000 lít/năm

 Tháng 9, 10/2006: Công ty nâng vốn điều lệ bằng cách phát hành thêm cổ phiếu.Vốn điều lệ hiện nay là 162 tỷ đồng

 Tháng 12/2006: Cổ phiếu Công ty chính thức được niêm yết trên sàn giao dịchchứng khoán

 Cũng bắt đầu từ năm 2006: Công ty triển khai dự án xây dựng cụm chế biến phía tâysông Vàm Cỏ, mở đầu 1 giai đoạn phát triển mới của công ty

 Tháng 10/2007 Mua nhà máy đường Trị An thuộc sở hữu của tỉnh Đồng Nai và đổitên thành nhà máy Đường Biên Hòa – Trị An

 Tháng 01/2008.Sửa chửa xong và đưa nhà máy Đường Biên Hòa - Trị An vào hoạtđộng dưới sự quản lí của Công Ty Cổ Phần Đường Biên Hòa

1.5 Nguyên tắc tổ chức hoạt động của công ty[1]

1.5.1 Hình thức và tư cách hoạt động

Công ty được thành lập từ việc cổ phần hóa DNNN Công ty Đường Biên Hòa, trên

cơ sở tự góp vốn của các cổ đông, được tổ chức và họat động theo luật doanh nghiệp Công ty Cổ phần Đường Biên Hòa là tổ chức kinh tế độc lập :

 Thuộc sở hữu của các công ty

 Có tư cách pháp nhân, có con dấu riêng, được mở tài khoản tại ngân hàng

 Có vốn điều lệ và chịu trách nhiệm tài chính hữu hạn đối với các khoản nợ bằng

Cơ quan quyết định cao nhất của công ty là Đại hội cổ đông

Đại hội cổ đông bầu Hội đồng quản trị để thay mặt cổ đông lãnh đạo công ty giữahai nhiệm kỳ đại hội, bầu ban kiểm sóat họat động sản xuất và kinh doanh của công ty

Điều hành họat động của công ty và chịu trách nhiệm trước Hội đồng quản trị vềviệc thực hiện quyền và nhiệm vụ được giao là Tổng Giám Đốc công ty do Hội đồng quảntrị bổ nhiệm và miễn nhiệm

- Cửa hàng giới thiệu sản phẩm tại công ty.

- Cửa hàng giới thiệu sản phẩm tại Tây Ninh

- Nông trường Thành Long

1.5.4 Cơ cấu tổ chức nhân sự.

Công ty Đường Biên Hòa tổ chức theo nguyên tắc chuyên môn hóa chức năng vàchế độ một thủ trưởng trong quản lý Công ty thực hiện theo mô hình cơ cấu trực tuyếnchức năng

 Quan hệ trực tuyến: Ban lãnh đạo hay cấp trên đưa ra những chỉ thị, nhữngquyết định, hay văn bản… cấp dưới thực hiện và thi hành những mệnh lệnh này

 Quan hệ tham mưu: là mối quan hệ giữa các phòng ban chức năng với BanGiám Đốc công ty, đây là mối quan hệ thường xuyên được biểu hiện dưới hình thức báocáo hay tờ trình… trao đổi thảo luận trong khuôn khổ chức năng công tác của mỗi phòngban nhằm giúp cho Ban Giám Đốc đưa ra những quyết định chính xác kịp thời và có căn

cứ

 Quan hệ phối hợp: là quan hệ hằng ngày, quan hệ tác nghiệp giữa các phòngban chức năng, các phân xưởng sản xuất hay các đơn vị phục vụ, đây là quan hệ cùng cấp

 Quan hệ phối hợp chéo: là mối quan hệ thông tin giữa các cấp khác nhau màkhông ở trong mối quan hệ trực tuyến

 Công ty CP Đường Biên Hòa tổ chức linh hoạt tùy theo thời điểm trong vụ hayngoài vụ mà có những cơ cấu thích hợp

1.5.4.1 Sơ đồ tổ chức của nhà máy

Hình1.3 Sơ đồ tổ chức công ty đường Biên Hòa

1.5.4.2 Sơ đồ tổ chức phân xưởng đường

Hình 1.4 Sơ đồ tổ chức tại phân xưởng đường

Tổ sấy- sàng

Tổ điều hành CCR

Tổ

vệ sinh công nghiệp

Tổ nấu đường

Quản đốc

Tổ đóng gói

1.6 Các sản phẩm của công ty[1]

1.6.1 Lĩnh vực sản xuất

Công ty chuyên sản xuất và kinh doanh các lĩnh vực :

- Sản xuất và kinh doanh các sản phẩm mía đường, các sản phẩm sản xuất có sửdụng đường, sản phẩm sản xuất từ phụ phẩm và phế phẩm của ngành mía đường

- Mua bán máy móc, thiết bị vật tư ngành mía đường

- Sửa chữa, bảo dưỡng, lắp đặt các thiết bị ngành mía đường

- Thi công các công trình xây dựng và công nghiệp

- Mua bán, đại lý ký gởi hàng nông sản, thực phẩm công nghệ, nguyên liệu, vật tưngành mía đường

- Dịch vụ cho thuê kho bãi – vận tải

- Dịch vụ ăn uống

- Sản xuất và kinh doanh sản phẩm rượu các loại

1.6.2 Sản phẩm: Sản phẩm đường tinh luyện của công ty bao gồm các loại : đường

tinh luyện đặc biệt Biên Hòa, đường tinh luyện Biên Hòa (RE), đường tinh luyện BiênHòa bổ sung Vitamin A, đường cát trắng tinh luyện Biên Hòa (RS),đường cát trắng BiênHòa bổ sung Vitamin A, đường tinh luyện tiêu chuẩn Biên Hòa

Hình 1.5 Một số sản phẩm đường tinh luyện.

Sản phẩm rượu: các sản phẩm rượu rhum với nhiều hương vị khác nhau như: rhumchanh, rhum cam, rhum dâu…, rượu champagne, các sản phẩm rượu cao cấp như:Marten, Napoleon, Whisky, Martini…

Hình 1.6 Một số sản phẩm rượu của công ty

-Các sản phẩm đường đặc biệt: đường RE gói, Sticksu, Slimsu.

Hình 1.7 Một số sản phẩm đường đặc biệt của công ty

Vang nho 130 Champange đỏ 10o St Napoleon 39o Marten 39o

Rượu Rhum 29o Rhum dâu 29o Rhum cam 29o Chanh Rhum 29o

Sticksu gói 400g

1.7 Năng lực sản xuất[1]

Công ty CP đường Biên Hòa Đồng Nai, sản xuất 320 tấn đường tinh luyện/ ngày.

Tại Tây Ninh, công ty có một nhà máy Đường thô năng suất 3.500 tấn/ngày với têngọi nhà máy Đường Biên Hòa – Tây Ninh, tọa lạc tại Xã Tân Bình, thị xã Tây Ninh, vớimột nông trường và các nông trại trực thuộc có diện tích hơn 1000 ha Đây là nơi cungứng nguyên liệu cho sản xuất đường luyện và cũng là nơi sản xuất xuất ra hàng ngàn tấnphân hữu cơ vi sinh phục vụ cho nông nghiệp

1.8 Thị trường tiêu thụ[1]

Thị trường tiêu thụ trên cả nước và một số nước khác

Có 3 nhóm khách hàng chính của Công ty:

- Khách hàng là người tiêu dùng

- Khách hàng Công nghiệp như: Vinamilk, Nestle, Coca-Cola, IBC, …

- Xuất khẩu đến các nước: Indonesia, Malaysia, Philippine…

1.9 Những thành tựu đạt được của công ty[1]

Từ khi thành lập đến nay, công ty đã có được rất nhiều giải thưởng cao quý:

“Chất lượng làm nên thương hiệu”, sản phẩm cuả Công ty là đơn vị duy nhất trongtoàn ngành được bình chọn liên tục trong 10 năm qua là “Hàng Việt Nam Chất LượngCao”

 Đạt danh hiệu “Top Ten Thương Hiệu Việt” năm 2004, 2005

 Cúp vàng “Vì sự tiến bộ và phát triển bền vững - 2006” của Tổng LiênĐoàn lao động Việt Nam trao tặng

 Năm 2006 được bình chọn là một trong 100 thương hiệu mạnh toàn quốc

 Được bình chọn và đạt cúp vàng “ Doanh nghiệp vì sự tiến bộ xã hội vàphát triển bền vững năm 2006”, “Biểu tượng doanh nhân văn hóa” và “ Giải vàng chấtlượng an toàn thực phẩm ”

 Đặc biệt, với những nỗ lực và thành quả đã đạt được, Công ty cũng đãđược nhà nước trao tặng danh hiệu “Anh hùng lao động trong thời kỳ đổi mới” vào cuốinăm 2000

Danh hiệu Sao vàng đất Việt 2008 Danh hiệu Bạn nhà nông

Danh hiệu “HVNCLC & Thương hiệu mạnh 2006” Danh hiệu “Top ten thương hiệu Việt”

DH đạt TC vệ sinh ATTP

Hình 1.8 Một số giải thưởng của công ty

Danh hiệu “Thương hiệu nổi tiếng”Danh hiệu “Vì TBXH & PTCĐ”

Chương 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

2.1 Sơ lược về đường[2]

Đường Saccharose là thành phần quan trọng nhất của mía, là sản phẩm chính củacông nghệ sản xuất đường Saccharose là một disaccarit được cấu tạo từ hai đường đơn là: α -D Glucose và β -D Fructose

H OH H

O

O

Có công thức phân tử : C12H22O11

Khối lượng phân tử : M = 342.3

 Lý tính : Là tinh thể trong suốt, không màu Tỉ trọng d = 1,5789 g/cm3

Nhiệt độ nóng chảy: t = 186÷1880c Đường Saccharose dễ hòa tan trong nước, độhòa tan tăng theo nhiệt độ Không tan trong dầu hỏa, benzen, alcohol…tan hữu hạntrong amoniac, phenol, anilin, acetat etyl…

 Hóa tính :

Tác dụng với acid Trong môi trường acid sachcarose sẽ bị thủy phân thành hỗnhợp đường glucose và fructose

Saccharose + H2O Glucose + Fructose

Tác dụng với men chuyển hóa

Tác dụng với kiềm: Saccharose có tính chất như một axít yếu và phân tửsaccharose không có nhóm Hydroxyl Glucozit nên không có tính khử Tác dụng vớikiềm tạo thành saccarat:

C12H22O11 + nCa(OH)2 C12H22O11.nCaO + nH2O

Trong môi trường kiềm saccharose bị phân hủy thành đường Lactose,glucose, fructose và các đường khác…

Ở PH = 8 ÷ 9, nhiệt độ cao đường bị phân hủy thành hợp chất có màu vàng vànâu Tốc độ phân hủy tăng theo độ pH.

Tác dụng với vôi tạo phức:C12H22O11.nCaO.H2O

Trong phân tử đường saccharose có chứa nhiều nhóm Hydroxyl nên có thểtạo thành phức chất với các muối NaCl.2H2O, KCl.H2O, NaBr.H2O Điều này có ýnghĩa lớn đến sự liên kết các chất không đường vào mạng lưới tinh thể khi mầm tinhthể đang lớn làm tăng lượng mật cuối

Tác dụng của enzym: Dưới tác dụng của enzym invertara, saccharose sẽchuyển hóa thành glucose và fructose Sau đó dưới tác dụng của một phức hệ enzym,glucose và fructose sẽ chuyển hóa thành rượu và CO2

2.2 Các loại nguyên liệu [3]

mà nguyên liệu còn có thể nhập khẩu từ các nước Thái Lan, Ấn Độ…

2.2.2 Nguyên liệu phụ

Gồm các loại đường thủ công :

- Mật chè: là dung dịch đường nhận được sau khi bốc hơi thường có nồng

2.2.4 Chất phụ gia

Chủ yếu sử dụng Vitamin A

2.3 Kiểm tra và xử lý nguyên liệu[3]

2.3.1 Yêu cầu kỷ thuật đối với đường thô

Kiểm tra nguyên liệu: đường thô từ các nơi kể cả đường từ nhà máy đườngBiên Hòa –Tây Ninh và Đường Biên Hòa -Trị An vận chuyển về đến công ty đều đượccân xác định khối lượng và lấy mẫu phân tích, đánh giá chất lượng

Các chỉ tiêu hóa lý đánh giá chất lượng của đường thô:

Bảng 2.1 Chỉ tiêu hóa lý của đường thô

2.3.2 Yêu cầu kỹ thuật đối với vôi

Hàm lượng CaO hữu dụng:  78%

Kích thước cục vôi:  404040 mm

Vôi được đóng trong bao bì PP, trong các thùng chuyên dụng Đối với vôi đóngbao phải khô ráo, sạch, không rách và không bị hở miệng Trên mỗi bao bì có dấu hiệucủa nhà cung cấp ( tên nhà sản xuất, đặc tính kỹ thuật …)

2.3.4 Yêu cầu kỹ thuật đối với than họat tính

Các yêu cầu tối thiểu phải kiểm tra khi nhận:

- Trạng thái cảm quan: dạng bột màu đen

- Khả năng tẩy màu nước đường: min 60%

2.3.5 Yêu cầu kỹ thuật đối với bột trợ lọc

Trạng thái cảm quan: dạng bột mịn, màu trắng ngà, không lẩn tạp chất

2.3.6 Yêu cầu kỹ thuật nhựa trao đổi ion

Nhựa tẩy màu: khả năng tẩy màu  60%

Bao bì chứa làm bằng vật liệu thích hợp không bị rách hoặc ẩm ướt Ngòai bao bìghi rõ tên hàng, thể tích, hãng sản xuất, nước sản xuất, ngày sản xuất, hạn sử dụng.

2.3.7 Yêu cầu kỹ thuật Vitamin A

- Hàm lượng Vitamin: min 250.000 IU/g

2.3.8 Yêu cầu kỹ thuật của muối NaCl:

Cảm quan: Màu trắng tơi, khô, không lẫn tạp chất

Hàm lượng NaCl: ≥ 95% theo chất khô

Hàm lượng tạp chất không tan trong nước: ≥0,4% theo chất khô

Hàm lượng ẩm: ≤ 6,5%

Muối được đóng trong bao 50kg gồm hai lớp (PE và PP) bên ngoài phải ghi xuất

xứ của sản phẩm

2.3.9 Yêu cầu kỹ thuật của HCl:

Trạng thái cảm quan: Chất lỏng trong suốt, không màu hoặc vàng nhạt

Hàm lượng HCl: ≥ 31%

Bao gói bằng can nhựa hoặc chứa trong xe bồn chuyên dùng, bao bì chứa phải sạch

sẽ, không bị rò rỉ, bên ngoài phải ghi rỏ nguồn gốc xuất sứ

Khối lượng riêng ở 200C: ≥ 1,145g/ml

Hàm lượng Fe: ≤ 0,01%

Hàm lượng As: ≤ 0,002%

Chương 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

ĐƯỜNG TINH LUYỆN

3.1 Quy trình công nghệ sản xuất đường tinh luyện [3]

Hinh 3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất đường tinh luyện.

NẤU ĐƯỜNG NON 6

NẤU ĐƯỜNG NON 7

LY TÂM

LY TÂM

LY TÂM NẤU ĐƯỜNG NON 1

NẤU ĐƯỜNG NON 2 MẬT 1

MẬT 2 LY TÂM

LY TÂM

LY TÂM

NẤU ĐƯỜNG NON 3

NẤU ĐƯỜNG NON 4

NẤU ĐƯỜNG NON 5

MẬT 3

MẬT 4

LY TÂM MẬT 5 ĐƯỜNG

R5

7 TH REMELT

6 TH REMELT MẬT 6

TRỘN MAGMA

R5

ĐƯỜNG R1

ĐƯỜNG R2

ĐƯỜNG R3

ĐƯỜNG R4

ĐƯỜNG THÔ LÀM AFF (*)

LY TÂM AFF HÒA TAN GIA VÔI CACBONATE HÓA

LỌC AN TOÀN II

LỌC I THAN HÓA LỌC II LỌC AN TOÀN I

TẨY MÀU BẰNG NHỰA TRAO ĐỔI ION

MẬT AFF

CO2SỮA VÔI

NƯỚC THAN

NƯỚC BÙN

NƯỚ CC VÔI

THA N NƯỚ C NƯỚC THAN

SI LO

SẤY LÀM NGUỘI PHỐI TRỘN SÀNG

3.2 Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất đường.[3]

Quy trình công nghệ sản xuất đường tinh luyện gồm 5 giai đoạn chính:

Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Giai đoạn 2: Làm aff (affination)

Giai đoạn 3: Hóa chế

Giai đoạn 4: Nấu đường - Bồi tinh - Ly tâm:

Giai đoạn 5: Hoàn tất (Sấy, làm nguội - sàng phân loại - ra bao, gói thànhphẩm)

3.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu

Quá trình nhập liệu và xử lý nguyên liệu: Ở đây nguyên liệu chính là đường thô.

Đường thô từ các nơi được vận chuyển về và tập trung tại kho nguyên liệu.Ởđây đường được lấy mẫu đi xác định độ Pol cũng như một số thông số cần thiết khác.Sau đó được hệ thống gàu tải, băng tải vận chuyển lên tầng 3 và chuyển vào hệ thốngđịnh lượng để xác định trọng lượng nhập máy Đường sau khi định lượng sẽ chuyển đế

hệ thống làm Aff

3.2.2 Làm Aff (Affination)(*)

a Mục đích: Quá trình này nhằm tách lớp phim mật phía ngoài hạt đường, nơi có

chứa nhiều tạp chất để nâng cao hiệu suất cho các quá trình làm sạch tiếp theo Đườngthô nhập về nếu xác định độ pol, đường có pol thấp nghĩa là có độ tinh khiết thấp thìcần trải qua quá trình làm aff Còn nếu đường thô có Pol cao thì có thể bỏ qua giaiđoạn này

b Sơ đồ công nghệ làm aff:

Hình 3.2 Sơ đồ làm aff(*)

c Thuyết minh sơ đồ công nghệ: Quá trình làm aff có 3 công đoạn chính là công

đoạn làm magma, ly tâm aff và hòa tan đường Aff

 Làm Magma (Hồ đường): Nhằm chà xát tách bỏ lớp phim mật phía ngoài hạtđường Đường thô sau khi định lượng được băng tải chuyển xuống thùng trộn đồngthời vòi phun sẽ phun mật rửa hoặc nước nóng vào Vít tải quay sẽ trộn đều đường vớimật rửa tạo magma đồng thời vận chuyển dần magma xuống thùng trộn và chuẩn bị lytâm Nếu đường có độ Pol cao thì không cần qua ly tâm mà được xả ngay xuống thiết

bị hòa tan đường

 Ly tâm aff: Phân riêng đường và mật từ Magma

Mật thu được sẽ đưa trở lại làm mật rửa trong quá trình tạo Magma với đường thônếu còn thừa sẽ đem đi nấu đường trung, hạ phẩm Đường aff sẽ được xả xuống thùnghòa tan đường

 Hòa tan: Tại thùng hòa tan đường, đường sau làm aff sẽ được hòa tan bằng nướcthan tái dụng, nước ngọt sau lọc ép hoặc nước nóng tạo nước đường nguyên Nướcđường sẽ chảy tràn qua thùng hòa tan để hòa tan đường hoàn toàn Rồi qua lược rác

để loại các tạp chất lớn và chảy vào thùng chứa nước đường nguyên

Mật Aff Trộn Magma

Hòa tan

Ly tâm Aff Đường Thô

Nước Nước

Nước đường

d Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình làm Aff.

 Nhiệt độ: Nhiệt độ có ảnh hưởng lớn tới hiệu quả làm Aff

- Ảnh hưởng nhiệt độ tới quá trình làm Magma:

Nhiệt độ cao thì quá trình hoà tan nhanh nên gây hoà tan đường nhiều sẽ làmgiảm hiệu suất thu hồi

Nhiệt độ làm Magma thấp độ nhớt tăng khó khăn cho vít tải quay, mặt khácnhiệt độ thấp quá thì đường bổi khó sạch, còn nhiều tạp chất

- Ảnh hưởng nhiệt độ tới quá trình hoà tan đường Aff:

Nếu nhiệt độ >80oC: Tạo ra các phản ứng phân hủy đường khử, tạo độ màucao

Nhiệt độ thấp: Quá trình hòa tan chậm, độ nhớt cao gây trở lực lớn Măt kháckhông hòa tan hết đường tại thùng hòa tan đường làm thất thoát đường tại lược rác

 Nguyên liêu: Chỉ thực hiện quá trình làm Aff khi đường bổi có AP thấp

d Ảnh hưởng của quá trình làm Aff tới các quá trình khác:

Quá trình làm Aff đóng một vai trò lớn trong công đoạn hóa chế Nếu làm Afftốt sẽ giúp nâng cao hiệu quả các công đoạn sau

Quá trình được cho là đạt yêu cầu khi đạt được các yếu tố: Hiệu suất cao, APđường Aff cao, AP mật thấp nghĩa là đường có độ màu thấp, ít mật

Nếu quá trình không đạt sẽ gây nên một số hậu quả:

- Đường sạch nhưng APmật quá cao, lượng mật nhiều gây khó khăn khi giảiquyết lượng mật dư ( khó nấu trung hạ phẩm, ứ đọng khu nấu hạ phẩm )

Mật aff có APmật thấp, lượng mật ít, nhưng AP đường Aff thấp, còn nhiều tạp chất.

3.2.3 Công đoạn hóa chế.

Gồm các quá trình: gia vôi, cacbonate hóa, lọc I, than hóa, lọc II, lọc an toàn I, tẩymàu bằng nhựa trao đổi ion, lọc an toàn II

Mục đích: Dùng phương pháp hóa học để loại bỏ tối đa chất không đường ra khỏi

dung dịch nước đường nguyên Nâng cao tinh độ nước đường

3.2.3.1 Quá trình gia vôi và carbonat hóa.

a Mục đích, ý nghĩa quá trình: Loại các tạp chất (chất keo, chất màu…)

có trong nước đường bằng phương pháp hoá học, hoá lý

b Tiến hành: Quá trình này có các bước sau.

Chuẩn bị sữa vôi: Cho vôi cục và nước lạnh vào cối vôi để tạo sữa vôi.Sữa vôi tạo thành chảy xuống thùng chứa và được bơm vào thùng quậy vôi Tại đâysữa vôi được điều chỉnh đến nồng độ yêu cầu (10-12oBé) Các tạp chất không tan khácnhư: Đất, đá và các tạp chất lớn khác theo bàn gằn thải ra ngoài

Gia vôi: Nước đường nguyên (800C) bơm lên thiết bị làm nguội để hạnhiệt độ xuống 600, rồi được bơm lên thiết bị gia vôi để trộn với sữa vôi theo tỷ lệ nhấtđịnh nhằm đạt pH yêu cầu sau đó nước đường được chuyển ngay qua công đoạnCarbonat hoá

Carbonat hóa: Sau gia vôi hỗn hợp được chảy tràn lần lượt qua 4 cộtcarbonat hóa được bố trí với chiều cao thấp dần Tại đây khí CO2 được trích từ khói lòđược làm sạch và xông lên từ bên dưới và nước đường sẽ được gia nhiệt qua từng cột(Tại cột đầu tiên không gia nhiệt) Nước đường sau carbonat hóa sẽ được bơm đi lọc I

CO2 không xông vào cột cuối do cột cuối nhằm ổn định pH và là cột chứa trung giantrước khi bơm đến thiết bị lọc

c Các tác dụng hóa học xảy ra.

- Tác dụng của pH: Các tạp chất trong nước đường đa phần đều tồn tạidưới dạng các chất keo mang điện tích Trong điều kiện bình thường nó tồn tại ổn địnhvới một lớp áo nước bao bọc bên ngoài Ở một điều kiện pH nhất định các keo sẽ hấpthụ chất điện ly và trung hòa về điện, mất lớp áo nước Lúc đó keo mất tính ổn định,

ngưng kết lại và lắng xuống Trị số pH này gọi là pH đẳng điện Trong quá trình giavôi và carbonat hóa ta cho chất điện ly là vôi vào đồng thời tạo nên nhiều giá trị pHkhác nhau là pH đẳng điện của các chất keo gây đông tụ keo.

- Tác dụng của nhiệt độ: Gia nhiệt cho nước đường sẽ có tác dụng bài khí trongnước đường và tăng nhanh các phản ứng hóa học Ngoài ra nhiệt độ cao còn tránh sựxâm nhập của vi sinh vật gây hại

Tác dụng của Ca2+: Ca2+ là ion của kim loại mạnh, khi cho vào nước đường nó sẽtác dụng với saccharose tạo nên các muối mono, di, tri saccharat theo phương trìnhphản ứng sau:

C12H22O11.nCaO + nCO2  C12H22O11 + nCaCO3

Tuy nhiên nếu sục CO2 dư thì sẽ xảy ra phản ứng hòa tan CaCO3

CaCO3 + CO2 + H2O  Ca(HCO3)2

Ca(HCO3)2 sẽ phân hủy khi gặp nhiệt độ cao tạo kết tủa CaCO3 gây đóng cặn trên

bề mặt thiết bị, giảm hệ số truyền nhiệt

d Các thông số kỹ thuật:

- Nồng độ sữa vôi: 10 ÷12 Bé Lượng cho vào khoảng 0.3 - 0.5% trên chấtkhô nước đường

- Nồng độ CO2: 10.2 – 11.5%, áp lực sục khí: P = 0.5 - 0.6 kg/cm2

- pH, nhi t ệt độ của các giai đoạn độ của các giai đoạn ủa các giai đoạn c a các giai o n đ ạn.

Vị trí mẫu Gia vôi Thùng C-3/1 Thùng C-3/4 ThùngC-3/4 Thùng C-3/4

e Ảnh hưởng của quá trình gia vôi – carbonat hoá tới các quá trình:

Quá trình Gia vôi - Cacbonat hóa tốt sẽ đảm bảo hiệu quả quá trình làm sạch.giúp các quá trình sau thuận lợi

Nếu cacbonat hóa không đạt gây nên các hậu quả sau:

- Độ màu nước đường không đạt, khó khăn cho khâu tẩy màu bằng thanhoạt tính

- Kết tủa Ca(HCO3)2 hòa tan theo nước đường đến khu gia nhiệt gây đóngcặn thiết bị truyền nhiệt

- CaCO3 kết tủa thành các hạt nhỏ, mịn gây khó lọc, lọc không sạch, cặn

lơ lửng còn lại trong nước đường

- Gây phân huỷ đường khử tăng độ màu, tạp chất và gây hao mấtsaccharose

3.2.3.3 Quá trình lọc I: Nhằm loại bỏ các tạp chất, chất kết tủa CaCO3, kếttủa protein, keo, than hoạt tính

Thông số kỹ thuật

- Nước đường sau lọc I có:

- Độ màu: < 10000I

- Bx = 58 – 62%

- pH = 7.5 – 8.5

- Áp lực lọc tối đa: 4 Kg/cm2

Sau lọc I, nước đường được chứa ở thùng chứa nước đường sau lọc nhất, sau đóđược xả xuống các thùng trộn than để tẩy màu

3.2.3.4 Quá trình than hóa.

a Mục đích: Lợi dụng khả năng hấp thụ của than hoạt tính để tẩy màu nước

đường sau lọc I và loại bỏ các tạp chất còn lại (Tẩy màu bằng phương pháp hóa lý)

b Tiến hành: Quá trình than hóa gồm có các bước sau:

- Chuẩn bị than: Than hoạt tính ở dạng bột mịn được trộn với nước lạnh để tạohuyền phù than và bơm vào thùng lường để chuẩn bị cho vào nước đường

- Chuẩn bị bột trợ lọc: Để sử dụng bột trợ lọc thì đầu tiên ta cũng phải cho bộttrợ lọc vào nước lạnh để tạo huyền phù

Than hóa: Nước đường sau lọc I được bơm vào thùng chứa nước đường sau lọcnhất và bơm vào đầy thùng trộn than Khi thùng trộn than đạt đến mức định trước thìthan hoạt tính được bổ sung vào Nước đường và than được trộn đều tạo thành hỗn hợpnước đường và than Tại đây than hoạt tính sẽ thực hiện quá trình hấp thụ màu nướcđường Sau đó hỗn hợp được xả xuống thùng chứa và bơm ,bơm đến công đoạn lọc II.Nước đường sau lọc II được chứa tại thùng nước đường lọc nhì

c Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình:

- Thời gian tiếp xúc: Quá trình hấp thu tỷ lệ thuân với thời gian tếp xúc Tuynhiên khả năng hấp thu của Than hoạt tính là có giới hạn Vì vậy cần tính toán để cóthời gian tiếo xúc hợp lý

- Nhiệt độ: Khả năng hấp thu của Than tuỳ thuộc nhiệt độ Nhiệt độ cang cao sẽđẩy nhanh quá trình nhưng nếu cao hơn 80oC đường khử bị phân huỷ tạo màu, Ngoài

ra còn gây chuyển hoá đường

- pH: Nếu pH < 7 đường saccharose bị chuyển hoá, pH >8 phân huỷ đườngkhử tạo màu

- Độ đặc nước đường: nếu quá loãng, chất màu phân tán nên quá trình hấp thụkém hiệu quả Nếu quá đặc độ nhớt lớn sự hấp thu không đồng đều.

d Thông số kỹ thuật:

- Lượng than sử dụng: 0.1 ÷ 0.2% trên chất khô đường bổi (Tùy thuộc chấtlượng Than hoạt tính, độ màu nước đường và năng suất dây chuyền)

- Thời gian tiếp xúc: 20÷25 phút (Tùy thuộc vào năng suất dây chuyền)

- Nhiệt độ tẩy màu: 75÷80oC

- Bx = 60 ÷ 62

- pH: 7.0 ÷ 7.5

- Độ màu nước đường sau tẩy màu bằng than ≤ 500 (Theo ICUMSA)

e Ảnh hưởng tới các quá trình khác:

Quá trình đạt yêu cầu khi độ màu nước đường đạt 300÷500 0I Lượng thantiêu hao ít Nếu quá trình tẩy màu bằng than hoạt tính không đạt sẽ gây giảm năng suấtdây chuyền Độ màu nước đường tinh lọc không đạt dẫn tới chất lượng đường giảm

3.2.3.5 Lọc II:

a Mục đích: Tách loại than hoạt tính hấp thụ màu và các cặn còn sót lại ra khỏi

nước đường Bã nước than được tái dụng tiếp trong công đoạn hòa tan đường Aff Bộttrợ lọc được đưa vào các bàn lọc nhằm tạo lớp lọc xốp ngăn không cho than mịn làmnghẹt mao quản vải lọc, tăng cường hiệu quả của quá trình lọc

3.2.3.6 Lọc an toàn I:

Mục đích - ý nghĩa: Loại bỏ các tạp chất và than hoạt tính còn sót lại

trong nước đường sau lọc II Ở quá trình lọc này người ta cũng sử dụng bột trợ lọc làm

áo lọc

3.2.3.7 Quá trình trao đổi ion.

a Mục đích: Loại bỏ các chất màu còn sót lại trong dịch nước đường bằng

cách cho dịch nước đường qua cột trao đổi anion, nâng cao tinh độ của nước đườngđảm bảo chất lượng thành phẩm

b Tiến hành: Quá trình này trải qua một số công đoạn sau:

 Trao đổi ion tẩy màu nước đường: Nước đường sau lọc an toàn I được chứatại thùng chứa nước đường bán tinh lọc, sau đó được bơm vào các cột trao đổi ion Tạiđây các ion mang màu sẽ bị giữ lại bởi cột nhựa và nước đường trong đi qua Lưulượng nước qua cột trao đổi sẽ được điều chỉnh nhằm đảm bảo độ màu nước đườngsau trao đổi ion Nước đường sau Resin được chứa trong thùng chứa nước đường bántinh và được bơm tới thiết bị lọc an toàn II (Lọc Ceramic ) Sau đó nước đường đượcchứa trong thùng tiếp nước đường tinh và bơm sẽ bơm lên thùng chứa Siro cao phẩm

 Tái sinh, phục hồi nhựa: Gồm các công đoạn

- Chuẩn bị dung dịch muối: Muối được hòa tan đến nồng độ bão hòa và chứa ở

hồ quậy muối, sau đó được bơm lên thiết bị lọc muối để loại bỏ tạp chất và đi vàothùng đo nước muối Tại đây muối được điều chỉnh đến nồng độ quy định 10oBé bằngcách thêm nước lạnh, gia nhiệt đến 70oC trước khi bơm vào cột nhựa tái sinh

- Tái sinh nhựa: Nhựa sau một thời gian sử dụng thì khả năng tẩy màu sẽ bịgiảm vì vậy cần rửa bằng nước muối để tái sinh nhựa

- Phục hồi cột nhựa: cột nhựa sau nhiều lần sử dụng và tái sinh sẽ bị giảm khảnăng làm việc Lúc này cần ngâm cột nhựa trong dung dịch HCl 3÷5% để phục hồi lại.Sau khi ngâm cột nhựa trong HCl cần trung hòa lại bằng NaOH hoặc Na2CO3 và rửalại bằng nước đến khi nước rửa ra trung tính (Hiện nay ở nhà máy chỉ dùng NaOH)

Tất cả mọi quá trình: Tẩy màu nước đường, tái sinh nhựa, trung hòa bằngNaOH, rửa nước… thì các dung dịch điều đi theo chiều thuận trong cột nhựa Tuynhiên trong quá trình rửa cột nhựa bằng nước thì nước được đẩy ngược dưới lên.

c Các quá trình hóa học xảy ra:

Nhựa thường dùng là các polyme như: Polystyrene và Polyacrylic có chứa gốc

Cl Khi cho nước đường có chứa các anion mang màu qua cột nhựa thì các anion đó sẽthay thế cho Cl và bị giữ lại trên nhựa Quá trình xảy ra có thể được biểu diễn theophản ứng sau:

e Ảnh hưởng tới các công đoạn khác: Quá trình trao đổi ion là quá trình cuối

cùng trong công đoạn làm sạch nên nó quyết định chất lượng Fine Liqour Ảnh hưởngtrực tiếp đến quá trình nấu đường và chất lượng đường thành phẩm

3.2.3.8 Lọc an toàn II:

Để loại bỏ các hạt nhựa có thể bị vỡ và cuốn theo

b Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình lọc:

- Áp lực lọc: Chính là động lực của quá trình lọc Các quá trình lọc tiến hànhđều là lọc đẳng tích Áp suất lọc giảm dần theo thời gian khi áp lực lọc tăng dần theothời gian

- Độ nhớt dung dịch: Độ nhớt tăng gây trở lực tăng quá trình lọc khó khăn

- Nhiệt độ lọc: Nhiệt độ tăng độ nhớt giảm, trở lực giảm Tuy nhiên nhiệt độtăng cao sẽ tăng các quá trình chuyển hóa đường tạo màu

- Tính chất, kích thước cặn: Cặn quá mịn sẽ làm bít các mao quản, tăng áp lựclọc

- Bề mặt lọc: Bề mặt lọc càng lớn năng suất lọc càng cao

c Ảnh hưởng quá trình lọc lên toàn bộ dây chuyền.

Lọc là công đoạn nhằm tách loại các tạp chất dạng cặn được kết tủa trongmôi trường nước đường Nó là công đoạn bổ trợ cho các công đoạn làm sạch nên quátrình lọc có ảnh hưởng lớn tới hiệu quả quá trình làm sạch

- Lọc I: Quá trình lọc không đảm bảo, nước lọc đục, chất không đường,cặn còn sót lại gây khó khăn cho lọc II và khó khăn cho quá trình nấu trung hạ phẩmgây tăng lượng mật rỉ của dây chuyền

- Đối với lọc II và lọc an toàn I: Nếu quá trình không đạt, cặn còn lạitrong dung dịch lọc sẽ gây khó khăn cho khâu trao đổi ion Các cặn sẽ bị giữ lại trênlớp nhựa làm nhanh giảm chất lượng nhựa, giảm khả năng tẩy màu

- Lọc an toàn II: Chất lượng lọc quyết định chất lượng Fine Liqour Cáchạt nhựa nếu không tách loại hết, còn lại trong nước đường tinh lọc đi vào quá trìnhnấu.

- Đối với lọc ép: Đây là quá trình tận thu đường và nước ngọt trong dâychuyền tránh thất thoát giảm hiệu suất thu hồi Nếu lọc không tốt, nước lọc có chứa tạpchất sẽ đưa trực tiếp cặn bẩn vào trong quá trình làm sạch

3.2.4 Công đoạn nấu đường, bồi tinh, ly tâm.

3.2.4.1 Nấu đường.

3.2.4.1.1 Lý thuyết nấu đường

a Định nghĩa: Nấu đường là quá trình bốc hơi nước, làm tăng nồng độ

dung dịch Đưa dung dịch đường đến trạng thái quá bão hòa thích hợp cho quá trìnhkết tinh Saccharose

b Nguyên lý quá trình kết tinh: Mục đích chính của quá trình nấuđường là kết tinh tinh thể đường saccharose giảm hao mất saccharose trongmật rỉ

c Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình kết tinh:

 Độ quá bão hòa: Tùy thuộc độ quá bão hòa mà dung dịch đường ởcác trạng thái kết tinh khác nhau:

- Khi α <1: Dung dịch chưa bão hòa, tinh thể dường có thể bị hòa tan

- Khi 1,2 α 1: Vùng ổn định, dung dịch ở trạng thái quá bão hòa thấp,tinh thể chỉ lớn lên không tự sinh ra

- Khi 1,3 α 1,2: Trạng thái bão hòa khá cao, tinh lớn lên nhanh nhưngđồng thời các tinh thể dại cũng sinh ra

- Khi α 1,3: Trạng thái bão hòa cao, không ổn định Tinh thể sinh ranhiều, ảnh hưởng lớn đến quá trình nấu

Để khống chế quá trình nấu đường cần giữ cho độ quá bão hòa nằm trong vùng11,2 khi nuôi tinh thể

 Độ nhớt: Độ nhớt tăng thì tốc độ kết tinh giảm Độ nhớt dung dịchđường phụ thuộc nồng độ và tinh độ dung dịch.

 Nhiệt độ: Nhiệt độ tăng thì tốc độ kết tinh tăng Tuy nhiên nhiệt độ tăng caogây ảnh hưởng phân hủy đường

 Khuấy trộn: Quá trình khuấy trộn có tác dụng đẩy nhanh quá trình kết tinh.Tuy nhiên khuấy trộn mạnh là không cần thiết gây hao tốn năng lượng và có thể làmcác tinh thể hòa tan lại

3.2.4.1.2 Quá trình nấu đường tại nhà máy.

a Mục đích và ý nghĩa:

- Mục đích nấu đường: Quá trình nấu đường nhằm bốc hơi nước trongdịch đường, đưa dịch đường về nồng độ thích hợp cho kết tinh và kết tinh đường Quátrình nấu đường và bồi tinh là 2 quá trình nhằm kết tinh hạt đường từ dịch nước đườngtạo đường non đạt kích thước yêu cầu

b Tiến hành: Hiện giờ nhà máy đang sử dụng chế độ nấu đường 7 hệ

nhằm mục đích thu được tối đa lượng đường

c Sơ đồ quy trình nấu đường 7 hệ tại nhà máy:

Thàn

h phẩm

Đường non1

1 11

Fine Liqour

Đường R1Mật 1

Đường non 2

2 Mật 2

Đường non 7

Mật rĩRemelt 7

Mật 6