Báo cáo thực tập tại công ty TNHH phân đạm và hóa chất Hà Bắc potx

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG oOo BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY TNHH MTV PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC Họ và tên : Nguyễn Đức Long Lớp : Kỹ thuật môi trường Khóa : 52 Hà Nội, 6/2011 Lời cảm ơn Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới: − Viện khoa học và Công nghệ môi trường − Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc đã cho phép và tạo điều kiện giúp đỡ tôi được thực tập tại Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc từ 14/6/2011 đến 22/6 /2011. Tôi cũng xin gửi lời cảm ơn chân thành tới ThS. Vũ Ngọc Thủy và ThS. Đoàn Thị Thái Yên (Viện khoa học và Công nghệ môi trường) và các anh/chị kỹ thuật viên các xưởng Tạo khí, NH 3 , Urea (Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc) đã trực tiếp hướng dẫn tôi thực tập. Hà Nội, 6/ 2011 Sinh viên: Nguyễn Đức Long ~ i ~ Mục lục Lời mở đầu………………………………………………………………… 1 Chương 1. Giới thiệu về Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc………………………………………………………………………. 2 1. 1. Thông tin chung…………………………………………………. 2 1. 2. Quá trình phát triển……………………………………………… 4 Chương 2. Công nghệ sản xuất urea của Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc…………………………………… 6 2. 1. Sơ đồ công nghệ sản xuất urea Hà Bắc…………………………. 6 2. 2. Các xưởng chính trong dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc……… 8 2. 2. 1. Xưởng Tạo khí……………………………………………………. 8 2. 2. 2. Xưởng NH 3 ……………………………………………………… 17 2. 2. 3. Xưởng Urea…………. ……………………………………………. 31 Chương 3. Vấn đề môi trường trong sản xuất urea của Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc…………………………………… 49 3. 1. Các dòng thải chính trong công nghệ sản xuất urea Hà Bắc……. 49 3. 1. 1. Xưởng Tạo khí…………………………………………………… 49 3. 1. 2. Xưởng Amoniac…………………………………………………. 50 3. 1. 3. Xưởng Urea……………………………………………………… 50 3. 1. 4. Các dòng thải khác……………………………………………… 50 3. 2. Khắc phục vấn đề môi trường trong sản xuất urea Hà Bắc…… 51 Kết luận và Kiến nghị………………………………………………………. 53 ~ ii ~ ~ iii ~ Nguyễn Đức Long Lời mở đầu Nội dung Báo cáo thực tập tại Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắcnày tập trung vào thuyết minhlưu trình công nghệ sản xuất urea Hà Bắc cùng với vấn đề môi trường kèm theo. Báo cáo thực tập được viết dựa trên kiến thức thực tế khi thực tập và tham khảo các tài liệu sau: − Thông tin từ trang web: http://www.damhabac.com.vn/ − Nguyễn Văn Linh (Phòng Kỹ thuật công nghệ - Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc). Giáo trình Lớp cán bộ, công nhân vận hành Dự án đạm Phú Mỹ tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu. 11/2002. − Quy trình kỹ thuật của các xưởng Tạo Khí, NH 3 và Urea. Mặc dù đã cố gắng tìm hiểu nhưng do thời gian thực tập hạn chế cho nên Báo cáo thực tập không tránh khỏi thiếu sót nhất định, rất mong được sự góp ý của các Thầy cô. Hà Nội, 6/2011 Sinh viên: Nguyễn Đức Long ~ 1 ~ Báo cáo thưc tập tại HANICHEMCO Chương 1.Giới thiệu về Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc 1. 1. Thông tin chung − Tên giao dịch quốc tế:HabacNitrogenous Fertilizer and Chemical Company Limited − Tên viết tắt: HANICHEMCO − Logo: − Chủ quản: Tập đoàn Hóa chất Việt Nam (VINACHEM) − Địa chỉ: Phường Thọ Xương/ Thành phố Bắc Giang − Điện thoại: (0240)3854538 − Fax: (0240)3855018 − Email: pdhabac@hn.vnn.vn info@damhabac.com.vn − Website: http://www.damhabac.com.vn − Giấy chứng nhận kinh doanh số: 110340 − Số tài khoản: 10201 0000 4444 35 tại Ngân hàng Công thương Bắc Giang − Mã số thuế: 2400120344 − Ngành nghề kinh doanh: + Sản xuất, kinh doanh phân đạm; + Sản xuất, kinh doanh hóa chất cơ bản; + Sản xuất kinh doanh điện và quản lý lưới điện trong phạm vi Công ty; + Sản xuất, kinh doanh NH 3 lỏng, CO 2 lỏng và rắn, các sản phẩm khí công nghiệp; + Sản xuất kinh doanh hàng cơ khí; + Xây lắp các công trình, lập dự án đầu tư xây dựng các công trình, thiết kế thiết bị công nghệ công trình hóa chất; + Đầu tư và kinh doanh tài chính; + Xuất nhập khẩu, kinh doanh các sản phẩm hóa chất và phân bón; + Kinh doanh các ngành nghề khác. − Sản phẩm chính: urea, amoniac lỏng, CO 2 lỏng và rắn. − Tổ chức: 1/ Ban lãnh đạo: ~ 2 ~ Nguyễn Đức Long Chủ tịch hội đồng thành viên kiêm Tổng giám đốc: Ông Nguyễn Anh Dũng Hội đồng thành viên: Ông Đỗ Doãn Hùng Ông Phan Văn Tiền Bà Nguyễn Thị Thanh Minh Ông Đồng Văn Quyết Các Phó tổng giám đốc: Ông Đỗ Doãn Hùng Ông Phan Văn Tiền Ông Đỗ Minh Sơn 2/ Sơ đồ tổ chức (Hình 1): Hình 1. Mô hình quản lý trực tuyến, chức năng của HANICHEMCO 3/ Các thành viên: Các thành viên trực thuộc gồm 15 phòng, 11 đơn vị sản xuất và 2 đơn vị đời sống – xã hội. Các phòng nghiệp vụ, kinh tế: + Văn phòng; + Phòng Tổ chức nhân sự; + Phòng Bảo vệ quân sự; + Phòng Kế hoạch; + Phòng Thị trường; + Phòng Kế toán-Thống kê-Tài chính; + Phòng Vật tư-Vận tải. Các phòng kỹ thuật: + Phòng Kỹ thuật công nghệ; + Phòng Điều độ sản xuất; ~ 3 ~ Báo cáo thưc tập tại HANICHEMCO + Phòng Kỹ thuật an toàn-Môi trường; + Phòng Điện-Đo lường-Tự động hóa; + Phòng Cơ khí; + Phòng Kiểm tra chất lượng sản phẩm; + Phòng Đầu tư xây dựng. Các đơn vị sản xuất: + Phân xưởng Than; + Xưởng Nước; + Xưởng Điện; + Xưởng Tạo khí; + Xưởng Amoniac; + Xưởng Uera; + Xưởng Vận hành và sửa chữa điện; + Xưởng Đo lường-Tự động hóa; + Xưởng Sữa chữa và lắp đặt thiết bị hóa chất; + Phân xưởng Than phế liệu; + Xưởng CO 2 . Các đơn vị đời sống – xã hội: + Nhà văn hóa; + Phân xưởng phục vụ đời sống. 4/ Số lượng cán bộ, công nhân viên: khoảng 2000 người 1. 2. Quá trình phát triển Ngày 18/2/1959 Chính phủ Việt Nam và Chính phủ Trung Quốc đã ký kết hiệp định về việc Chính phủ Trung Quốc giúp xây dựng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc cho Việt Nam theo hình thức viện trợ không hoàn lại.Theo đó nguồn nguyên liệu đi từ than Hòn Gai và sản phẩm là NH 4 NO 3 và HNO 3 . Quý I năm 1960 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc được khởi công xây dựng trên mặt bằng khoảng 40 ha tại phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang (hiện nay), toàn bộ thiết bị được thiết kế và chế tạo từ Trung Quốc. Dự định ngày 2/9/1965 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc được khánh thành và đi vào sản xuất nhưng do chiến tranh phá hoại của Đế quốc Mỹ mà Chính phủ quyết định đình chỉ dự định này. Đầu năm 1973 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc bắt đầu được khôi phục và mở rộng sản xuất nhưng chuyển đổi sản phẩm sang urea. Tháng 6/1975 việc xây dựng và lắp đặt về cơ bản hoàn thành chuẩn bị chạy thử máy. Ngày 28/11/1975 sản xuất thành công NH 3 lỏng. ~ 4 ~ Nguyễn Đức Long Ngày 22/12/1975 sản xuất thành công urea. Ngày 30/10/1977 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc được chính thức khánh thành. Giai đoạn 1976-1983 là thời kỳ sản xuất gặp nhiều khó khăn, chẳng hạn sản lượng năm 1981 chỉ đạt 9000 tấn urea bằng 9% công suất thiết kế. Ngày 10/10/1988 đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc với phương thức hạch toán kinh doanh theo cơ chế sản xuất hàng hóa. Ngày 13/02/1993 để phù hợp với tình hình kinh tế đất nước Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc đổi tên thành Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc. Thực tế giai đoạn 1995 – 1997 Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc sản xuất 80 000 tấn NH 3 / năm và 130 000 tấn urea/năm Giai đoạn 2000 – 2002 các chuyên gia Trung Quốc thực hiện Dự án cải tạo kỹ thuật Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc nâng công suất lên 90 000 tấn NH 3 /năm và 150 000 tấn urea/năm. Ngày 20/10/2006 chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc. Năng lực sản xuất hiện tại: + urea ≥ 170 000 tấn/ năm; + NH 3 ≥ 100 000 tấn/năm; + CO 2 lỏng, rắn ≥ 30 000 tấn/năm. Các sản phẩm được áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2000 từ năm 2007 và đã đạt được nhiều danh hiệu chất lượng sản phẩm có uy tín. Các dự án trọng điểm đang triển khai: + Dự án đầu tư xây dựng công trình cải tạo - mở rộng nâng công suất lên 500 000 tấn urea/năm; + Dự án đầu tư dây truyền sản xuất hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) công suất 10 000 tấn/năm; + Dự án sửa chữa khôi phục đường sắt ga Bắc Giang - kho urea; + Dự án xây dựng khu tái định cư thuộc Dự án cải tạo - mở rộng nâng công suất lên 500 000 tấn urea/năm; + Dự án cải tạo, mở rộng tuyến đường Phạm Liêu đoạn đường từ cổng 1 đến cổng 2 (cũ); + Dự án đầu tư xây dựng Hệ thống thông tin quản trị doanh nghiệp tổng thể (ERP). Nhiệm vụ quan trọng/ Chiến lược phát triển của Công ty TNHH MTV Phân đạm và hóa chất Hà Bắc trong giai đoạn tiếp theo được xác định là góp phần đảm ~ 5 ~ Báo cáo thưc tập tại HANICHEMCO bảo cung ứng lượng urea cần thiết cho sản xuất nông nghiệp trong nước, hạn chế nhập khẩu như hiện nay và tiến tới xuất khẩu ra thị trường thế giới. Chương 2. Công nghệ sản xuất urea của Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc Urea Hà Bắc: Công dụng: - Trong nông nghiệp: phân bón cung cấp N cho cây trồng. - Trong công nghiệp: sản xuất chất dẻo, keo dán, nhựa tổng hợp, vecni và một số dược phẩm,… Chỉ tiêu chất lượng quan trọng: - Hàm lượng N ≥ 46% - Biuret (H 2 NCONHCONH 2 ) ≤ 1,5% - Hàm ẩm ≤ 0,5% Hình thức: Đóng bao trắng hoặc bao vàng, khối lượng tịnh 50 kg Sản lượng: Khoảng 170 000 tấn/năm Phân phối: Thị phần chủ yếu ở các tỉnh phía Bắc 2. 1. Sơ đồ công nghệ sản xuất urea Hà Bắc Dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc gồm 3 xưởng chính: xưởng Tạo khí, xưởng Amoniac và xưởng Urea được thể hiện như Hình 2. ~ 6 ~ Hoi nước Sản phẩm phụ Than cục antraxit Điện Hóa chất khác Chất thải U r e a Xưởng Urea: Tổng hợp urea Không khí Xưởng Tạo khí: Tạo khí than ẩm: H 2 : N 2 = 3: 1, và các tạp chất (bụi, H 2 S, CO,…) Xưởng Amoniac: - Tinh chế khí: tách tạp chất trong khí than ẩm (H 2 S, CO,…) - Sản xuất nguyên liệu tổng hợp urea: NH 3 lỏng, CO 2 khí [...]... chuyền sản xuất urea Hà Bắc ~7~ Nguyễn Đức Long Hình 3 Sơ đồ khối lưu trình công nghệ sản xuất urea Hà Bắc ~7~ Báo cáo thưc tập tại HANICHEMCO Sơ đồ khối lưu trình công nghệ sản xuất urea Hà Bắc như Hình 3 Urea Hà Bắc được sản xuất từ nguyên liệu gồm than antraxit cục, hơi nước và không khí Quá trình khí hóa than gián đoạn theo phương pháp tầng ngọn lửa cố định Sản phẩm của quá trình khí hóa gồm CO 2 , CO,... 2 2 2 1 Nhiệm vụ − Công đoạn tinh chế khí: Công đoạn tinh chế khí rất quan trọng trước khi tổng hợp NH 3 để sản xuất urea Hà Bắc Trong khí than ẩm có nhiều tạp chất hóa học và cơ học như CO, CO 2, CH4, Ar, H2S, COS, lưu huỳnh hữa cơ, tro bụi và dầu mỡ Trừ CH 4 và Ar được thải sau khi tổng hợp NH3 còn các thành phần khác đều phải loại bỏ tại công đoạn tinh ~ 17 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO chế... turbine hỗn hợp khí đi vào tổ hợp thiết bị làm lạnh – ngưng tụ – phân ly trộn lẫn với khí tinh luyện mới vào, tiếp tục thực hiện quá trình làm lạnh, ngưng tụ và phân ly ~ 21 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO Phần khí không ngưng còn lại tiếp tục quay trở lại tháp tổng hợp NH 3 thực hiện chu trình tuần hoàn liên tục NH3 lỏng nồng độ 98,8% được phân tách khỏi hệ thống bằng các thiết bị phân ly, được giảm... xuất urea Hà Bắc 2 2 1 Xưởng Tạo khí 2 2 1 1 Nhiệm vụ Chế tạo hỗn hợp khí H2, N2 với tỷ lệ H2:N2 = 3:1 làm nguyên liệu cho quá trình tổng hợp NH3 2 2 1 2 Lưu trình công nghệ Sơ đồ khối lưu trình công nghệ xưởng Tạo khí như trong Hình 4.Quá trình khí hóa làm việc gián đoạn ở khâu tạo khí sử dụng nguyên liệu chính là than cục, ~8~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO Hình 4 Sơ đồ khối lưu trình công nghệ... ~ 24 ~ Nguyễn Đức Long H2O + [K] = H2 + [K]O CO + [K]O = CO2 + [K] Ở đây [K] là chất xúc tác và [K]O là chất trung gian Trong thực tế đang dùng chất xúc tác Co-Mo ký hiệu kỹ thuật là HB-3 và HB-4 Đây là loại phù hợp cho các nhà máy phân đạm cỡ vừa và nhỏ sử dụng nguyên liệu đi từ than, dầu mỏ, khí thiên hiên hay khí đồng hành − Hiệu ứng nhiệt của phản ứng được biểu diễn bởi phương trình: Trong đó: Q... bằng; + Phản ứng phụ Lưu trình công nghệ: Chất xúc tác Co-Mo (HB-3, HB-4): Thành phần hóa học của chất xúc tác Co-Mo chủ yếu là CoO > 19% và MoO3> 7% trên chất mang là γ – Al2O3 và các chất trợ/ ổn định đặc biệt khác Tính chất vật lý: + Hình cầu; + Màu hồng nhạt hoặc xanh xám; ~ 25 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO + = 3 – 5, 4 – 6 hoặc 5 – 7 mm; + Tỷ trọng đống = 0,8 – 1kg/L; + Bề mặt riêng = 180... thống khử CO2 và một phần nước ngưng dư thừa cấp trở lại xưởng Nhiệt điện Các chỉ tiêu công nghệ chính: Áp suất - Khí than ẩm vào công đoạn - Hơi nước cao áp vào công đoạn Nhiệt độ ≤ 2,05 MPa ≥ 2,5 MPa - Khí than ẩm vào công đoạn - Khí vào lò biến đổi số 1 - Điểm nhiệt tầng xúc tác lò biến đổi số 1 - Khí vào đoạn trên lò biến đổi số 2 - Điểm nhiệt tầng 1 xúc tác lò biến đổi số 2 - Khí vào tầng 2 lò... khí đạt 350 – 380 oC đi ra khỏi đáy lò biến đổisố 1, đi vào thiết bị trao đổi nhiệt khí than, rồi đi vào bộ làm lạnh nhanh số 1 làm lạnh bằng nước ngưng Hỗn hợp khí có nhiệt độ 180 – 210 oC đi vào đoạn ~ 18 ~ Nguyễn Đức Long trên lò ~ 19 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO Hình 5 Sơ đồ khối lưu trình công nghệ xưởng NH3 biến đổi số 2 tiếp tục tiến hành biến đổi CO, nhiệt độ đạt 300 – 320 oC rồi đi qua... thống khống chế bằng máy tự động và đóng mở van bằng nước cao áp 1) Lò khí hóa UGI Có 2 loại lò có đường kính khác nhau là Φ2745mm và Φ3000mm Lò bao gồm có 4 phần chính như sau: − Nồi hơi vỏ kép: H = 2961mm; FTN = 13m2; lượng nước chứa 12m3 Có tác dụng chống hiện tượng nhiệt độ tầng nhiên liệu quá cao làm cho xỉ ~ 13 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO chảy ra bám dính vào thành lò gây hiện tượng treo nhiên... trong không khí mà dung dịch giàu được tái sinh, lưu huỳnh tạo thành nổi lên trên theo bọt chảy tràn về thùng chứa trung gian và được nén bằng ~ 23 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO không khí đến cương vị thu hồi Dung dịch sau tái sinh là dung dịch nghèo, qua bộ lọc điều tiết được tăng áp và đưa tuần hoàn Các chỉ tiêu công nghệ chủ yếu: Thành phần dịch ≥ 0,4 N 8,5 ÷ 9,0 4 ÷ 6 g/l 20 ÷ 36 g/l 1,5 ÷ 2,0 . Liên hợp Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc đổi tên thành Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc. Thực tế giai đoạn 1995 – 1997 Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc sản xuất 80 000 tấn NH 3 / năm và 130. chân thành tới: − Viện khoa học và Công nghệ môi trường − Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc đã cho phép và tạo điều kiện giúp đỡ tôi được thực tập tại Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa. KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG oOo BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY TNHH MTV PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC Họ và tên : Nguyễn Đức Long Lớp : Kỹ thuật môi trường Khóa : 52 Hà Nội,