xây dựng qui trình triển khai 5s công ty cổ phần liên hiệp kim xuân (kcn trà nóc – q.bình thủy – tp.cần thơ)

Biết được Công ty rất quan tâm đến 5S và cũng muốn áp dụng kiến thức đã học vào thực tế, qua thực tế giúp bản thân hoàn thiện hơn về lý thuyết, chính vì vậy em thực hiện đề tài luận văn

KHOA CÔNG NGHỆ

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

XÂY DỰNG QUI TRÌNH TRIỂN KHAI 5S

- CÔNG TY CỔ PHẦN LIÊN HIỆP KIM XUÂN

(KCN TRÀ NÓC – Q.BÌNH THỦY – TP.CẦN THƠ)

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC HIỆN

MSSV: 1101455 Ngành QLCN - K36 Cần Thơ, tháng 11/2013

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY THỰC TẬP



Trong thời gian thực tập (01/07 – 31/08/2013), thực tập sinh Trần Văn Giàu

tỏ ra rất siêng năng, tuân thủ tốt mọi qui định của công ty đối với nhân viên như: đảm bảo giờ giấc làm việc, thái độ ôn hòa, hòa đồng với các nhân viên khác, tác phong làm việc chuyên nghiệp

Ngoài ra thực tập sinh Trần Văn Giàu cũng góp phần hỗ trợ đào tạo nhân viên công ty thực hiện 5S, giúp chỉ ra những thiếu sót của công ty trong việc thực hiện 5S, góp phần xây dựng và hoàn thiện mục tiêu 5S ở công ty Kim Xuân

Qua thời gian thực tập, chúng tôi đánh giá sinh viên Trần Văn Giàu đã hoàn

thành xuất sắc đề tài: “Xây dựng qui trình triển khai 5S tại công ty Cổ Phần

Liên Hiệp Kim Xuân” Đối với công ty chúng tôi, đây là một đề tài thiết thực, có

tính thực tiễn cao và sẽ được triển khai sớm trong thời gian tới

Chúng tôi mong rằng nhà trường sẽ tiếp tục gửi đến công ty chúng tôi những sinh viên với những đề tài thực tế như vây

Cty Kim Xuân, ngày 31 tháng 08 năm 2013

PHÓ GIÁM ĐỐC

TRẦN SĨ TUẤN

LỜI CẢM ƠN

Sau những năm theo học Ngành Quản lý Công Nghiệp – Bộ môn Quản lý công nghiệp – Khoa Công nghệ – Trường Đại Học Cần Thơ, em đã được học nhiều kiến thức bổ ích và quý báu Đó sẽ là những kiến thức nền tảng cho em trên con đường phục vụ xã hội và tự tin bước vào đời Luận văn này là thành quả kết thúc những năm học qua, vì vậy thông qua đây em xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể Thầy

Cô trong khoa đã tận tình dạy dỗ, trang bị cho em những kiến thức cần thiết để hoàn thành tốt luận văn Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn đến cô Phạm Thị Vân, là giảng viên dạy em nhiều môn học và là người hướng dẫn luận văn cho em, cô đã tận tình giúp đỡ, đóng góp những ý kiến bổ ích, động viên và chỉ dẫn để em hoàn thành tốt luận văn

Em cũng xin gửi lời cảm ơn đến anh Trần Sĩ Tuấn – Phó Giám Đốc Điều hành, các Cô Chú, Anh Chị nhân viên văn phòng và toàn thể Anh Chị Em trong xưởng đã đóng góp ý kiến, giúp đỡ và hỗ trợ cho em hoàn thành tốt luận văn này, cho em có cơ hội để ứng dụng lý thuyết vào thực tế và có những kinh nghiệm rất hữu ích từ thực tế trong suốt thời gian thực tập tại Công ty

Cuối cùng xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, bạn bè đã luôn động viên và hỗ trợ em trong suốt thời gian qua

Sinh viên

Trần Văn Giàu

TÓM TẮT ĐỀ TÀI

Trong thời gian thực tập tại công ty, nhận thấy công ty đang gặp vấn đề trong việc thu dọn, sắp xếp, vì vậy chúng tôi có ý định thực hiện đề tài về 5S ứng dụng tại công ty Đây cũng là kế hoạch từ lâu của công ty với mong muốn cải thiện tình hình hiện tại Với bước đầu triển khai được sự hỗ trợ từ công ty, chúng tôi quyết định xây dựng kế hoạch triển khai cho bộ phận Kéo sợi và Dập đinh

Chúng tôi tiến hành chụp ảnh và đưa ra nhận xét về môi trường làm việc tại công ty Từ thực trạng của công ty kết hợp với sự tổng hợp từ lý thuyết để xây dựng

kế hoạch tiến hành cho từng S, chúng tôi đã thảo luận cùng với Ban quản đốc xưởng để có kế hoạch cho từng S phù hợp với điều kiện thực tế tại xưởng Sau khi

đã thống nhất ý kiến sẽ hiệu chỉnh toàn bộ kế hoạch cho phù hợp và tiến hành áp dụng 5S tại xưởng theo kế hoạch đề ra

Sau khi viết xong kế hoạch và đào tạo cho nhân viên thì đã tiến hành triển khai thử nghiệm 5S tại xưởng Chúng tôi cũng tiến hành chụp ảnh lại vấn đề để thấy được sự thay đổi và đánh giá kết quả vào các Bảng đánh giá đã thiết kế

Trong đề tài Luận văn tốt nghiệp này, chúng tôi được sự giúp đỡ của Phó Giám Đốc Điều Hành đã thiết kế cụ thể kế hoạch triển khai cho từng S, từ các công việc lên kế hoạch vệ sinh đến thiết kế biểu ngữ và khẩu hiệu cho chương trình, thiết

kế các bảng đánh giá để kiểm tra kết quả Ngoài ra chúng tôi cũng thiết kế chương trình đào tạo và đã được Ban Giám Đốc phân công đào tạo 5S cho nhân viên để triển khai thực hiện 5S

Chương trình đã triển khai nhưng chỉ còn ở giai đoạn đầu nên không tránh khỏi thiếu sót, tuy nhiên nó cũng đóng góp trong việc cải thiện môi trường làm việc tại xưởng

MỤC LỤC

Trang

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU 1

1.1 Đặt vấn đề 1

1.2 Mục tiêu của đề tài 1

1.3 Phạm vi đề tài 2

1.4 Phương pháp nghiên cứu 2

1.5 Các nội dung chính 2

CHƯƠNG II: LÝ LUẬN CHUNG VỀ 5S 3

2.1 Giới thiệu về 5S 3

2.2 Nội dung, đối tượng, mục tiêu của chương trình 5S 3

2.2.1 Nội dung 3

2.2.2 Đối tượng 7

2.2.3 Mục đích 8

2.3 Lợi ích khi thực hiện 5S 8

2.3.1 Lợi ích hữu hình 8

2.3.2 Lợi ích vô hình 9

2.4 Các yếu tố cơ bản giúp thành công khi thực hiện 5S 9

2.5 Lý do 5S ngày càng được phổ biến 10

2.6 Đánh giá quá trình thực hiện 5S 10

2.7 Những khó khăn thường gặp khi thực hiện chương trình 5S 11

2.7.1 Thái độ tiêu cực của một số công nhân viên đối với 5S 11

2.7.2 Sự xung đột về thời gian với các công việc khác 11

2.7.3 Hoạch định sai nguồn lực cần thiết 11

2.7.4 Sự ủng hộ không hết mình của lãnh đạo 11

2.7.5 Quá trình huấn luyện và đào tạo không tốt 11

2.7.6 Sự duy trì 5S 11

CHƯƠNG III : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 11

3.1 Giới thiệu công ty CP LH KIM XUÂN 12

3.1.1 Giới thiệu công ty 12

3.1.2 Ngành nghề kinh doanh 13

3.2 Cơ cấu tổ chức 13

3.3 Giới thiệu xưởng sản xuất 15

3.3.1 Sản phẩm 15

3.3.2 Qui trình công nghệ sản xuất 17

3.3.3 Diễn giải quy trình công nghệ 18

3.3.4 Bố trí mặt bằng của công ty 19

CHƯƠNG IV: HIỆN TRẠNG 5S TẠI CÔNG TY VÀ GIẢI PHÁP 21

4.1 Kế hoạch thực hiện 5S 21

4.2 Môi trường làm việc tại công ty 21

4.3 Phân tích hiện trạng và giải pháp 22

4.3.1 Khu văn phòng 22

4.3.2 Khu phế liệu 24

4.3.3 Khu nhà xe, phòng bảo vệ, tủ đồ công nhân và nhà vệ sinh và nhà ăn 24

4.3.4 Xưởng sản xuất 26

CHƯƠNG V: THIẾT KẾ CHƯƠNG TRÌNH 5S CHO CÔNG TY 40

5.1 Các bước chuẩn bị 40

5.1.1 Thành lập ban chỉ đạo 5S 40

5.1.2 Ban lãnh đạo cam kết thực hiện chương trình 5S 41

5.1.3 Tham quan các mô hình mẫu về một số công ty đã áp dụng 5S 41

5.2 Kế hoạch đào tạo và huấn luyện cho nhân viên 42

5.4 Tuyên truyền cho 5S 43

5.5 Tiến hành sàng lọc 43

5.5.1 Cái gì cần sàng lọc? 43

5.5.2 Phiếu đánh giá sàng lọc 43

5.5.3 Duy trì công tác sàng lọc 45

5.6 Sắp xếp 45

5.6.1 Cái gì cần sắp xếp? 45

5.6.2 Tiến hành sắp xếp 46

5.7.1 Nơi nào cần sạch sẽ ? 46

5.7.2 Tiến hành tổng vệ sinh xưởng 47

5.8 Săn sóc 47

5.8.1 Phân công vệ sinh hàng ngày 47

5.8.2 Tiến hành chụp ảnh vấn đề 48

5.9 Sẵn sàng 48

5.9.1 Vai trò của người lãnh đạo 48

5.9.2 Tuân thủ các nội quy và nguyên tắc của 5S 48

5.9.3 Tiến hành các khóa đào tạo định kỳ 48

5.9.4 Tổ chức các cuộc thi đua về 5S 49

5.9.5 Sử dụng các khẩu hiệu tại công ty 49

5.9.6 Tạo một môi trường làm việc thân thiện 50

CHƯƠNG VI: TRIỂN KHAI THỰC HIỆN 5S TẠI XƯỞNG SẢN XUẤT 51

6.1 Quá trình chuẩn bị 51

6.1.1 Cam kết của ban lãnh đạo 51

6.1.2 Cam kết của bộ phận Kéo sợi 51

6.1.2 Tiến hành lên kế hoạch thực hiện chương trình 5S 52

6.1.3 Thực hiện đào tạo chương trình 5S 52

6.1.4 Chuẩn bị cho ngày tổng vệ sinh 53

6.2 Thực hiện 5S 53

6.2.1 Tiến hành sàng lọc 53

6.2.2 Tiến hành sắp xếp 56

6.2.3 Tiến hành sạch sẽ 59

6.2.4 Tiến hành săn sóc 61

6.2.5 Tiến hành Sẵn sàng 61

CHƯƠNG VII: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 63

7.1 Kết luận 63

7.2 Kiến nghị 63

PHỤ LỤC 63

TÀI LIỆU THAM KHẢO 63

DANH MỤC HÌNH

Trang Hình 3.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty 13

Hình 3.2 Một số sản phẩm của công ty 16

Hình 3.3 Sơ đồ qui trình công nghệ sản xuất đinh 17

Hình 3.4 Sơ đồ bố trí mặt bằng công ty Kim Xuân 20

Hình 4.1 Ảnh thực tế tại khu văn phòng 22

Hình 4.2 Hình minh họa cách sắp xếp hồ sơ văn phòng 23

Hình 4.3 Ảnh thực tế trước sân văn phòng 23

Hình 4.4 Ảnh thực tế tại khu phế liệu 24

Hình 4.5 Ảnh thực tế tại khu nhà xe 24

Hình 4.6 Ảnh thực tế tại phòng bảo vệ 25

Hình 4.7 Ảnh thực tế nơi để đồ công nhân và nơi dán thông báo 25

Hình 4.8 Ảnh thực tế trước sân để nguyên liệu 26

Hình 4.9 Ảnh thực tế tại khu kéo sợi 27

Hình 4.10 Ảnh thực tế tại khu để dây kéo sợi 28

Hình 4.11 Sơ đồ bố trí khu vực để dây 31

Hình 4.12 Ảnh thực tế lối đi khu Dập đinh 31

Hình 4.13 Ảnh thực tế tại khu dập đinh 31

Hình 4.14 Sơ đồ minh họa hướng khắc phục hiện trạng cho bộ phận Dập đinh 33

Hình 4.15 Ảnh thực tế tại khu đánh bóng 34

Hình 4.16 Ảnh thực tế tại khu răng đinh 35

Hình 4.17 Ảnh thực tế tại khu xi mạ 36

Hình 4.18 Ảnh thực tế tại khu vực hàn cuốn 37

Hình 4.19 Ảnh thực tế tại khu vực xuất hàng 38

Hình 4.20 Ảnh thực tế tại khu thành phẩm chờ xuất 38

Hình 5.1 Sơ đồ cơ cấu Ban chỉ đạo 5S 40

Hình 5.2 Biểu ngữ tuyên truyền cho 5S 43

Hình 6.1 Hình ảnh ngày hướng dẫn thực hiện 5S cho các trưởng phòng 54

Hình 6.2 Hình khẩu hiệu 5S tại khu vực sản xuất 54

Hình 6.3 Hình ảnh trước và sau khi sàng lọc dây bị lỗi 55

Hình 6.4 Hình ảnh trước và sau khi sàng lọc tại khu vực các máy kéo sợi lẻ 55

Hình 6.5 Hình ảnh trước và sau khi sàng lọc tại khu vực máy cuốn 56

Hình 6.6 Hình ảnh trước và sau khi sàng lọc tại bộ phận dập đinh 56

Hình 6.7 Hình ảnh trước và sau khu vực để nguyên liệu 57

Hình 6.8 Hình ảnh trước và sau khu vực để dụng cụ vệ sinh 57

Hình 6.9 Hình trước và sau khi sắp xếp tại khu vực để dây 58

Hình 6.10 Hình trước và sau khi sắp xếp sên cam 58

Hình 6.11 Hình trước và sau khi sắp xếp dây sản xuất 58

Hình 6.12 Hình trước và sau khi làm vệ sinh tại khu để dây đạt 59

Hình 6.13 Hình trước và sau khi vệ sinh sàn xưởng nơi khu Dập đinh 59

Hình 6.14 Hình trước và sau khi thay thế thùng đựng đinh 60

Hình 6.15 Hình trước và sau khi thu gom đinh rơi 60

DANH MỤC BẢNG

Trang Bảng 2.1 Tiêu chí phân loại các vật dụng 4

Bảng 2.2 Lưu trữ các vật dụng theo tần suất sử dụng 4

Bảng 5.1 Bảng phân công nhiệm vụ Ban chỉ đạo 5S 41

Bảng 5.2 Nội dung đào tạo 42

Bảng 5.3 Bảng phân loại dụng cụ/thiết bị/máy móc cần loại bỏ 44

Bảng 5.4 Nhãn kiểm soát (thẻ đỏ) duy trì sàng lọc 45

Bảng 5.5 Bảng mô tả vẽ vạch tại khu sản xuất 46

Bảng 6.1 Phân công công việc Ban chỉ đạo 5S 52

Bảng 6.2 Biểu mẫu kiểm tra thực hiện 5S hàng ngày 62

ty loại bỏ rất nhiều chi phí không cần thiết và cũng nhờ sự ngăn nắp, gọn gàng, sạch

sẽ đã giúp góp phần cho chất lượng làm việc và chất lượng sản phẩm được nâng cao Vì 5S đại diện cho những khái niệm quản lý công việc tốt và được coi là cơ sở

để cải tiến chất lượng liên tục và nâng cao năng suất lao động Tuy nhiên, việc thực hiện 5S tại công ty có được duy trì lâu dài hay không là một vấn đề rất khó mà hầu hết các doanh nghiệp đang rất quan tâm đến, Công ty Cổ phần Liên hiệp Kim Xuân

là một ví dụ Trước đây, công ty cũng đã thực hiện 5S nhưng chỉ trong thời gian ngắn, mọi thứ đã trở lại như cũ, điều này cho thấy công tác “Săn sóc” chưa liên tục duy trì, mà để liên tục duy trì thì cần con người có tính tự giác cao, tức luôn “Sẵn sàng” với 5S Biết được Công ty rất quan tâm đến 5S và cũng muốn áp dụng kiến thức đã học vào thực tế, qua thực tế giúp bản thân hoàn thiện hơn về lý thuyết, chính vì vậy em thực hiện đề tài luận văn tốt nghiệp: “XÂY DỰNG QUI TRÌNH

TRIỂN KHAI 5S TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN LIÊN HIỆP KIM XUÂN” với kỳ

vọng kết quả của đề tài sẽ phần nào giúp cho hệ thống quản lý chất lượng tại công

ty ngày một hoàn thiện, đạt được mục tiêu như mong muốn và duy trì 5S được lâu dài hơn

1.2 Mục tiêu của đề tài

- Hiểu công ty và các hoạt động của công ty một cách khái quát

- Biết được môi trường làm việc tại công ty, từ đó đưa ra giải pháp khắc phục

- Xây dựng kế hoạch thực hiện, tập trung vào công tác rèn luyện tính tự giác nằm duy trì chương trình 5S cho công ty

- Thực hiện thí điểm (áp dụng 5S) vào một số bộ phận tại xưởng sản xuất

1.3 Phạm vi đề tài

Công ty có tổng diện tích khoảng 8.000m2, gồm có Khu văn phòng, Xưởng sản xuất và các khu vực khác Trong thời gian giới hạn 2 tháng của luận văn và theo yêu cầu của công ty thì chúng tôi chỉ nhận xét về hiện trạng 5S và tiến hành xây dựng Kế hoạch triển khai 5S cho công ty Vì đây là xưởng lớn, có nhiều mặt hàng

và vấn đề vệ sinh công nghiệp đang được quan tâm nên đầu tiên chúng tôi sẽ xây dựng kế hoạch và triển khai thử nghiệm 5S ở bộ phận Kéo sợi và bộ phận Dập đinh trong xưởng sản xuất

1.4 Phương pháp nghiên cứu

- Tìm hiểu lý thuyết 5S thông qua các bài giảng trên lớp, các website và các tài liệu tham khảo khác

- Quan sát, phỏng vấn, tham khảo ý kiến của lãnh đạo và công nhân trong công ty

- Từ thực trạng của công ty kết hợp với sự tổng hợp từ lý thuyết để xây dựng

kế hoạch tiến hành cho từng S

- Thảo luận cùng với Ban quản đốc xưởng để có kế hoạch cho từng S phù hợp với điều kiện thực tế tại xưởng

- Sau khi đã thống nhất ý kiến sẽ hiệu chỉnh toàn bộ kế hoạch cho phù hợp

- Tiến hành áp dụng 5S tại xưởng theo kế hoạch đề ra

- Đánh giá lại kết quả triển khai để xem cái gì được và chưa được, từ đó có biện pháp khắc phục và rút ra kinh nghiệm khi triển khai cho các bộ phận khác

1.5 Các nội dung chính

Chương 1: Giới thiệu

Chương 2: Lý luận chung về 5S

Chương 3: Tổng quan về công ty

Chương 4: Hiện trạng 5S tại công ty và giải pháp

Chương 5: Xây dựng kế hoạch triển khai 5S cho công ty

Chương 6: Triển khai thực hiện 5S tại bộ phận Kéo sợi và Dập đinh

Chương 7: Kết luận và kiến nghị

“công việc của tôi”, “chỗ làm việc của tôi”, “máy móc của tôi” Từ đó người lao động sẽ dễ dàng chấp nhận chăm sóc “chiếc máy của mình”, “chỗ làm việc của mình”, và cố gắng để hoàn thành “công việc của mình” một cách tốt nhất

Các nhà quản lý của Nhật đã tiếp thu truyền thống này và đẩy nó lên thành một phong trào phát triển rộng rãi Sau đó đã đúc kết các kinh nghiệm thực tiễn thành lý luận khoa học và cho ra đời chương trình năng suất chất lượng mới đó là 5S 5S là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng xuất phát

từ quan điểm: Nếu làm việc trong một môi trường lành mạnh, sạch đẹp thoáng đãng, tiện lợi thì tinh thần sẽ thoải mái hơn, năng suất lao động sẽ cao hơn và có điều kiện để việc áp dụng một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả hơn

5S là chương trình có sự tham gia của toàn công ty nhằm huy động toàn bộ con người vào việc cải tiến môi trường làm việc với mục đích cuối cùng là nâng cao năng suất

2.2 Nội dung, đối tượng, mục tiêu của chương trình 5S

2.2.1 Nội dung

 Seiri (Sàng lọc): là phân loại những thứ không cần thiết và loại bỏ chúng

ra khỏi nơi làm việc và nơi sản xuất

Seiri khuyên bạn nên bỏ những thứ không cần thiết, chỉ giữ lại những thứ cần thiết cho công việc của bạn Đối với những thiết bị cũ nên thanh lý, trong lúc chờ đợi nên tìm nơi cất giữ bên ngoài diện tích sản xuất Cái lợi của seiri là giải phóng mặt bằng mà không tốn tiền xây dựng mở rộng nhà máy, làm tăng sự thoáng mát, sự thoải mái cho công nhân, nâng cao tính an toàn trong sản xuất và tạo thêm

Chúng ta có tiêu chí phân loại như sau:

Bảng 2.1 Tiêu chí phân loại các vật dụng

Loại bỏ hoàn toàn Lưu trữ xa nơi làm việc

Trung

bình

1 Những thứ chỉ sử dụng 1 lần trong khoảng 2-6 tháng qua

2 Những thứ sử dụng nhiều hơn một lần một tháng

Lưu trữ gần nơi làm việc

Cao

1 Những thứ sử dụng một lần/tuần

2 Những thứ sử dụng hàng ngày

3 Những thứ sử dụng hàng giờ

Lưu trữ gần nơi làm việc

và mang theo bên người

Cách lưu trữ mọi vật cần thiết:

Bảng 2.2 Lưu trữ các vật dụng theo tần suất sử dụng

Nội dung Nơi lưu trữ

Những thứ mà bạn sử dụng rất

Những thứ thường hay sử dụng Lưu trữ sao cho dễ lấy, dễ cất, và dễ kiểm soát được chúng đang ở đâu

Những thứ sử dụng thỉnh thoảng Dùng hình ảnh, màu sắc… để kiểm soát, đảm bảo rằng chúng luôn được trả về

đúng vị trí

 Seiton (Sắp xếp): mọi thứ đúng chỗ, ngăn nắp và thuận tiện cho tất cả mọi người, dễ lấy đi và dễ dàng đặt lại đúng vị trí

Sau khi các vật không cần thiết đã loại bỏ khỏi nơi làm việc, cần bố trí lại các dụng cụ, khuôn mẫu gá lắp đúng nơi quy định, thuận tiện cho quá trình làm việc đồng thời bảo đảm thẩm mỹ va an toàn

Khi tái bố trí các hồ sơ, vật dụng nên kèm theo nguyên tắc: cái gì cần dùng

để gần nơi sử dụng, cái gì ít dùng hơn để xa hơn, còn những gì dùng ít hơn thì để xa hơn, cái gì thỉnh thoảng mới dùng đến thì để xa hơn nữa thậm chí đem cất vào kho hay cất vào chỗ riêng

Bước 1: Hoạch định không gian lưu trữ

Trước khi thực hiện hoạch định không gian, phải đảm bảo các vật dụng không cần thiết đã được loại bỏ và những thứ giữ lại cũng được phân biệt theo chủng loại

Thiết kế nơi đặt hàng hóa sao cho có sự phân biệt rõ sàn, trần, các lối đi, các khu vực, các bộ phận Chúng ta dùng đường vạch, màu sắc … để lưu trữ Sự hoạch định không gian sẽ tạo ra sự quản lý trực quan, vừa giúp giảm thời gian tìm kiếm, thời gian đi lại, vừa tạo ra một hình ảnh đẹp tại nơi làm việc

Bước 2: Chuẩn bị vật chứa

Sau khi đã quyết định không gian lưu trữ, các vật chứa như hộp, tủ dụng cụ, pallet… phải được chuẩn bị Việc chuẩn bị này chỉ đáp ứng đủ nhu cầu lưu trữ vì mục đích cuối cùng là giảm không gian, tối thiểu hóa số lượng tồn kho

Để cho việc chuẩn bị đạt yêu cầu chúng ta cần trả lời các câu hỏi sau: Cái gì? (What), Ở đâu? (Where), Bao nhiêu? (How any) Điều này sẽ quyết định kích thước vật chứa, số lượng, vị trí sao cho phù hợp nhất

Bước 3: Hoạch định phương pháp bố trí vật cần lưu trữ

Khi bố trí quy tắc cần nhớ là phải sắp xếp theo trình tự, ngăn nắp và hợp quy tắc

Các quy tắc thực hiện Seiton:

1 Sử dụng phương pháp FIFO, vào trước ra trước

2 Quy định vị trí cho mọi thứ tại nơi làm việc

3 Mọi vật cần được dán nhãn sắp xếp có hệ thống

4 Sắp xếp mọi thứ sao cho dễ thấy và dễ lấy

5 Phân biệt các vật dụng đặc biệt với vật dụng thông thường

 Seiso (Sạch sẽ): tại hiện trường làm việc và các nguồn gây dơ bẩn, mất vệ sinh

Có một mối quan hệ mật thiết giữa chất lượng sản phẩm và sự sạch sẽ ở nơi sản xuất ra sản phẩm Như vậy Seiso phải được thực hiện hàng ngày, đôi khi là suốt

cả ngày

Sau đây là một vài gợi ý cho Seiso:

Đừng để đến lúc dơ bẩn mới vệ sinh, hãy quét dọn vệ sinh thường xuyên nơi làm việc, kể cả máy móc thiết bị, dụng cụ, đồ đạc,…làm cho những thứ trên không

có cơ hội dơ bẩn

 Dành 5 phút mỗi ngày làm vệ sinh

 Bạn và các đồng nghiệp của bạn có trách nhiệm với môi trường xung quanh nơi làm việc

 Những người làm vệ sinh chuyên nghiệp chỉ chịu trách nhiệm ở những nơi công cộng

 Nếu bạn muốn làm việc trong môi trường sạch sẽ và an toàn tốt nhất bạn hãy tạo ra môi trường đó

 Đừng bao giờ khạc nhổ, vứt rác bừa bãi và biến điều này thành thói quen

 Vệ sinh dọn dẹp cũng là một hành động kiểm tra

 Xem việc vệ sinh nơi làm việc là điều rất quan trọng đối với các nhà máy, công xưởng

 Seiketsu (Săn sóc): là duy trì thường xuyên các việc đã làm và cải tiến liên

 Phân người chịu trách nhiệm

 Quy định thời điểm thực hiện,

Sau khi thực hiện 3S đầu tiên chúng ta nên tiến hành thêm bước nữa đó là Seiketsu nhằm duy trì những thành tựu đã qua và và động viên mọi người tham gia cải tiến không ngừng Sau đây là một số gợi ‎ý cho Seiketsu:

 Tạo ra một hệ thống nhằm duy trì sự sạch sẽ và ngăn nắp nơi làm việc

 Cần có lịch làm vệ sinh

 Tổ chức phong trào thi đua giữa các phòng ban Việc lôi kéo, cuốn hút mọi người tham gia 5S cũng rất quan trọng và có hiệu quả

Chú ý:

 Cần chỉ rõ tên người chịu trách nhiệm về nơi làm việc và máy móc

 Thực hiên kiểm tra và đánh giá thường xuyên bởi tổ 5S của đơn vị

 Đừng tìm chỗ xấu kém để phê bình mà phải chú ý tìm ra cái hay cái tốt để khen thưởng động viên

 Shitsuke (Sẵn sàng – kỷ luật) giáo dục mọi người ý thức và nghiêm túc thực hiện các nguyên tắc chăm sóc nơi làm việc một cách tự giác

Cần làm cho mọi người thực hiện 4S trên một cách tự giác như một thói quen Không có cách đào tạo nào thúc ép thực hiện 5S tốt hơn là thường xuyên thực hiện nó cho tới khi mọi người cảm thấy yêu 5S

Cần tạo ra một bầu không khí lành mạnh để mọi người thấy không thể thiếu 5S, muốn vậy cần phải chú ý:

 Coi nơi làm việc như ngôi nhà của chính bạn

 Nhận thức được cơ quan công ty là nơi tạo ra thu nhập cho bạn và gia đình bạn

 Nếu bạn mong muốn và thường xuyên làm cho ngôi nhà của bạn sạch sẽ, ngăn nắp thì tại sao bạn không cố gắng làm cho nơi làm việc của bạn thoải mái và dễ chịu như ở nhà

2.2.2 Đối tƣợng

5S phù hợp với bản chất con người là ưa thích sạch sẽ, thoải mái và ngăn nắp tại nơi làm việc 5S với triết lý dễ hiểu, không đòi hỏi phải hiểu biết các thuật ngữ khó 5S không đi giáo dục một cái gì mới mà chỉ giúp con người thực hiện hoạt động theo đúng bản chất của nó Với nhiều lợi Ých khác nữa khiến cho 5S được áp dụng rộng rãi đối với mọi loại hình doanh nghiệp nhỏ, vừa, và lớn và có thể áp dụng đối với các doanh nghiệp ở bất kỳ ngành nào: sản xuất, thương mại và dịch vụ

2.2.3 Mục đích

Mục đích và cơ sở mà 5S thực hiện chính là các yếu tố cấu thành làm nâng cao năng suất, nâng cao chất lượng, giảm chi phí, giao hàng đúng hạn, đảm bảo an toàn

và nâng cao tinh thần làm việc của cán bộ công nhân viên

Mục đích chính của chương trình 5S bao gồm:

- Xây dựng ý thức cải tiến cho mọi người tại nơi làm việc: các doanh nghiệp khi thực hiện chương trình 5S đều nhằm xây dựng được ý thức cải tiến cho mọi người tại nơi làm việc

- Xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người thông qua các cuộc vận động thi đua giữa các phòng ban và các cá nhân, thông qua các cuộc tổng vệ sinh được tổ chức thường kỳ trong doanh nghiệp

- Phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và cán bộ quản lý thông qua các hoạt động thực tế

- Xây dựng cơ sở để đưa vào các kỹ thuật cải tiến

2.3 Lợi ích khi thực hiện 5S

Thực hiện tốt 5S sẽ đem lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp Lợi ích

mà 5S mang lại có thể phân thành 2 nhóm: lợi ích hữu hình và lợi ích vô hình

2.3.1 Lợi ích hữu hình

 Tăng năng suất lao động : Chương trình 5S tạo ra sự ngăn nắp gọn

gàng, mọi vật đều có vị trí rõ ràng và ngăn nắp do đó người công nhân không mất công tìm kiếm khi cần, điều đó có nghĩa là giảm thời gian

chết và vô hình chung làm tăng năng suất lao động

Thực hiện tốt 5S sẽ đem lại các tác đông tích cực sau cho doanh nghiệp:

1 Phòng chống sự nhầm lẫn

2 Trang thiết bị phương tiện luôn trong tình trạng tốt

3 Quản lý trực quan, tất cả đều dễ hiểu, dễ kiểm soát

4 Phát hiện những bất thường nhanh chóng

5 Tinh thần làm việc tốt hơn

6 Hạn chế thấp trục trặc chủ quan trên quá trình

7 Hạn chế nguyên vật liệu, vật tư xuống cấp hay thất thoát

 Nâng cao chất lượng

Như đã trình bày, 5S sẽ giúp giảm được các phế phẩm nhờ giảm được các nhầm lẫn, sai sót Điều này đồng nghĩa với việc số sản phẩm đạt yêu cầu ngày càng tăng, do đó chất lượng cũng được cải thiện Việc giảm các sản phẩm lỗi còn tạo ra

hiệu ứng tích cực là nâng cao uy tín với khách hàng, giảm được các tổn thất lớn có thể xảy ra về mặt thị trường, người tiêu dùng

 Hạ giá thành

Như đã phân tích, 5S giúp tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng Năng suất tăng sẽ làm giảm chi phí lao động trên một đơn vị sản phẩm Vì thế giá thành sản phẩm sẽ giảm

2.3.2 Lợi ích vô hình

 An toàn hơn

Thực hiện tốt 5S sẽ tạo môi trường làm việc an toàn, tạo sự an tâm cho người lao động trong lúc làm việc Điều này thể hiện cụ thể qua các lợi ích cụ thể sau mà 5S mang lại:

1 Môi trường làm việc gọn gàng, sạch sẽ và ngăn nắp hơn

2 Triệt tiêu mọi nguy cơ xảy ra tai nạn

3 Phòng chống nguy cơ cháy nổ

4 Tạo tâm lý yêu thích nơi làm việc cho người lao động

5 Xây dựng một môi trường làm việc sạch đẹp

6 An toàn cho các thiết bị và phương tiện sử dụng

7 Đảm bảo sức khỏe cho người lao động

 Thu hút và tạo sự tin cậy cho khách hàng

Như đã trình bày, thực hiện tốt 5S sẽ tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng, tránh các sai sót trong quá trình làm việc, kiểm tra tạo hiện trường làm việc sạch sẽ ngăn nắp Chính những yếu tố trên tạo sự yên tâm và tin cậy nơi khách hàng Nhờ đó, uy tín của công ty ngày càng được nâng lên, tạo điều kiện thu hút ngày càng nhiều khách hàng

 Xây dựng một môi trường làm việc tốt đẹp

Với phương thức quản lý 5S, công ty sẽ xây dựng tinh thần làm việc tập thể

và ý thức kỷ luật cao nơi người lao động

2.4 Các yếu tố cơ bản giúp thành công khi thực hiện 5S

Bốn yếu tố cơ bản để thực hiện thành công chương trình 5S

 Ban lãnh đạo thực hiện cam kết và luôn hỗ trợ

 Thực hiện 5S bắt đầu bằng đào tạo và huấn luyện

 Mọi người tham gia vào việc thực hiện 5S mà không cần giám sát

 Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn

2.5 Lý do 5S ngày càng đƣợc phổ biến

Có 4 lý do tại sao ngày càng có nhiều người tham gia thực hiện 5S

 Có thể áp dụng đối với mọi cấp công ty: nhỏ, vừa và lớn

 Có thể áp dụng với các công ty mọi ngành: sản xuất, thương mại, dịch vụ

 Nguyên lý của 5S dễ hiểu, không đòi hỏi phải hiểu biết các thuật ngữ khó

 Bản chất mọi người đều thích sạch sẽ, thoải mái và sự ngăn nắp

2.6 Đánh giá quá trình thực hiện 5S

Một trong những hoạt động quan trọng góp phần duy trì và cải tiến 5S là đánh giá 5S Đánh giá định kỳ 5S là hoạt động ‎nghĩa khuyến khích các hoạt động 5S Mục đích chính của việc đánh giá 5S là:

 Xem xét hiệu lực và hiệu quả của hoạt động 5S

 Đánh giá khía cạnh tích cực của việc thực hiện 5S

 Kịp thời động viên và hỗ trợ các cá nhân, bộ phận hoàn thành tốt công việc

và phát huy sáng kiến cải tiến nơi làm việc

 Phát hiện những khu vực hạn chế trong công việc thực hiện để có những cải tiến thích hợp

Bằng cách quan sát và phỏng, các chuyên gia đánh giá tập trung vào các nội dung sau:

 Ban lãnh đạo công ty và các cán bộ quản lý có cùng thực hiện chương trình 5S không?

 Mọi người có yên tâm về nơi làm việc của mình không?

 Nơi làm việc có sạch sẽ, ngăn nắp và an toàn không?

 Máy móc thiết bị có được vệ sinh bảo dưỡng không?

 Mọi thứ có được sắp xếp để dễ tìm dễ lấy không?

 Máy móc có được đặt vào chỗ thuận tiện cho người sử dụng không?

 Các hồ sơ có được lưu giữ để dễ truy tìm không?

 Các đồ vật có đảm bảo sạch sẽ không?

 Mọi người có làm vệ sinh hàng ngày một cách tự giác không?

 Cán bộ nhân viên có mặc đồng phục, quần áo sạch sẽ, gọn gàng theo quy

định không?

 Mọi người có ý thức tạo hình ảnh tốt đẹp của công ty tổ chức mình hay

không?

2.7 Những khó khăn thường gặp khi thực hiện chương trình 5S

2.7.1 Thái độ tiêu cực của một số công nhân viên đối với 5S

Đây là một vấn đề rất dễ gặp trong hầu hết các trường hợp ứng dụng 5S Đối với một số nhân viên có thái độ tiêu cực thì việc thực hiện 5S đồng nghĩa với việc

họ phải từ bỏ các thói quen của họ: hút thuốc trong giờ làm việc hay để các vật dụng như ly uống nước, giẻ lau… ngay tại nơi làm việc Tuy nhiên để cho công nhân thay đổi được các thói quen đó quả là một việc làm rất khó khăn Điều đó phụ thuộc vào sự đào tạo nhận thức cho công nhân và sự gương mẫu của nhà quản lý

2.7.2 Sự xung đột về thời gian với các công việc khác

Quá trình ứng dụng 5S phải đi song song với các công việc hàng ngày trong công ty Chính vì vậy, nếu việc triển khai 5S không được tổ chức và kiểm soát tốt thì sẽ gây ra xung đột với các công việc khác

2.7.3 Hoạch định sai nguồn lực cần thiết

Trong quá trình triển khai 5S hiện tượng phân bổ thời gian, nhân lực, chi phí vào một công việc nào đó quá nhiều sẽ dẫn đến sự lãng phí không cần thiết

2.7.4 Sự ủng hộ không hết mình của lãnh đạo

Các nhà lãnh đạo nếu không có cái nhìn thống nhất về 5S sẽ gây ra sự mâu thuẫn trong quá trình triển khai Sự lãnh đạo không tốt thì nhân viên cũng sẽ thực hiện không tốt

2.7.5 Quá trình huấn luyện và đào tạo không tốt

Người công nhân vốn đã quen với công việc chân tay nay phải trải qua khóa huấn luyện thường khó thích nghi Nếu kiến thức của họ hạn chế hay chương trình đào tạo không được chuẩn bị kỹ lưỡng hay không phù hợp thì sẽ gây ra khó khăn trong việc tiếp thu kiến thức đào tạo Từ đó làm cho kết quả đào tạo không đạt được như mong muốn

2.7.6 Sự duy trì 5S

Có rất nhiều trường hợp các công ty sau khi áp dụng chương trình 5S một cách rầm rộ, đạt được nhiều kết quả khả quan, nhưng sau một thời gian thì mọi việc trở lại như cũ, các kết quả trở lại là 0 Vì vậy đòi hỏi công ty phải quyết tâm thực hiện 5S và duy trì nó đến cùng

CHƯƠNG III

TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

3.1 Giới thiệu công ty CP LH KIM XUÂN

3.1.1 Giới thiệu công ty

 Tên đầy đủ: Công ty Cổ Phần Liên Hiệp Kim Xuân

 Tên tiếng anh: United Nail Products Co ,Ltd

 Địa chỉ: Lô 16A8, KCN Trà Nóc, P Trà Nóc, Q Bình Thủy,Tp Cần Thơ

+ Thị trường: Toàn Quốc & Quốc Tế

+ Số nhân viên: Từ 101 - 200 Người

+ Chứng nhận: ISO 9001:2008

 Công ty được thành lập năm 1999, chuyên sản xuất các mặt hàng đinh, đinh dây công nghiệp chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn đinh ICC-EC của USA

 Hiện tại Công ty sẵn sàng nhận các hợp đồng sản xuất, gia công, cung cấp tất

cả các loại đinh theo yêu cầu khách hàng, ngoài ra công ty còn nhận các hợp đồng gia công mạ kẽm màu (xi điện) cho sản phẩm kim loại

 Công suất: 9.000 tấn đến 10.000 tấn đinh mỗi năm

 Thị trường xuất khẩu: các nước ở châu Á, châu Âu, Mỹ (Mỹ là một trong

CỐ VẤN BAN GIÁM ĐÓC

PHÒNG

KẾ TOÁN

PHÒNG KINH DOANH

PHÒNG

KỸ THUẬT

PHÒNG ĐIỀU HÀNH SX

PHÕNG TỔ CHỨC HÀNH CHÍNH

TỔ CƠ KHÍ

TỔ ĐIỆN

TỔ SỬA MÁY DẬP ĐINH

KỸ THUẬT

Hình 3.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty

 Giám đốc: là người điều hành và quyết định cao nhất về tất cả các vấn đề

liên quan đến hoạt động hàng ngày của Công ty

 Phó Giám đốc: là người chịu trách nhiệm và sự chỉ đạo trực tiếp của Giám

đốc Phó Giám đốc có trách nhiệm phối hợp, điều hòa kế hoạch sản xuất - kinh doanh, hướng dẫn kiểm tra kỹ thuật, quy trình công nghệ các mặt hàng theo hợp đồng Công ty đã ký với khách hàng Ngoài ra, Phó Giám đốc còn chịu trách nhiệm về công tác nhân sự toàn Công ty, thực hiện chế độ, chính sách tiền lương và công tác đời sống cho nhân viên, quản trị xây dựng cơ bản

 Các phòng ban: là những bộ phận trực tiếp điều hành công việc của Công ty

theo chức năng chuyên môn và nhận sự chỉ đạo trực tiếp của Ban Giám đốc Công ty có các phòng ban sau: Phòng Kinh doanh, Phòng Kỹ thuật, Phòng

Kế toán, Phòng Tổ chức, Phòng điều hành sản xuất Chức năng nhiệm vụ của các phòng ban được quy định như sau:

 Phòng Kế toán: có chức năng quản lý tài chính của Công ty, thực hiện

nhiệm vụ về kế toán và thủ quỹ, thống kê, báo cáo thuế, nghiệp vụ Ngân hàng, lập các báo cáo quyết toán quý, năm

 Phòng Tổ Chức: có chức năng tham mưu cho Ban Giám đốc về công tác

quản lý, bố trí nguồn nhân lực phù hợp với yêu cầu phát triển của Công ty, thực hiện các chế độ về tuyển dụng, thôi việc, bổ nhiệm, bãi miễn, kỷ luật, khen thưởng, nghỉ hưu đồng thời Phòng Tổ chức có chức năng quản lý lao động, tiền lương, thưởng, các hoạt động hành chính và các công tác bảo vệ môi trường, phòng cháy, chữa cháy của Công ty và các đơn vị trực thuộc

 Phòng Kinh doanh: được tổ chức với 03 bộ phận chức năng là Nội địa,

Xuất -Nhập khẩu, Số liệu sản xuất

+ Nội địa : có chức năng thực hiện công tác chào hàng, tiếp nhận đơn đặt

hàng và giao hàng, đồng thời có chức năng tìm hiểu, đánh giá thông tin thị trường, thông tin khách hàng, tiếp xúc khách hàng để nắm bắt kịp thời nhu cầu của khách hàng

+ Xuất – Nhập khẩu: có chức năng hoàn thành các thủ tục hồ sơ (lập tờ

khai hải quan, vận đơn đường biển, chứng nhận xuất xứ hàng hóa, chứng nhận chất lượng sản phẩm, hóa đơn) để khách hàng có thể nhận hàng đúng theo hợp đồng đã ký kết

+ Số liệu sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất khi có đơn đặt hàng Thu thập,

ghi nhận đầy đủ số liệu về quá trình sản xuất của công ty như: sản lượng, doanh thu, phế phẩm, tồn kho…sau đó lưu báo cáo hàng tuần, hàng tháng

 Phòng điều hành sản xuất: được tổ chức với 2 bộ phận: Bộ phận KCS và

Bộ phận sản xuất có chức năng tham mưu cho Ban Giám đốc về điều hành

và quản lý hoạt động của xưởng, quản lý chất lượng, số lượng nguyên liệu và thành phẩm, thực hiện kế hoạch sản xuất và giao hàng theo yêu cầu của Phòng Kinh doanh, báo cáo định kỳ và kịp thời tình hình sản xuất cho Phòng Kinh doanh và Ban Giám đốc Ngoài ra, Ban điều hành còn có trách nhiệm nghiên cứu và góp với Ban Giám đốc về mặt kỹ thuật sản xuất, cải tiến chất lượng sản phẩm của Công ty

+ Bộ phận KCS: có chức năng giám sát dây chuyền sản xuất có trách

nhiệm báo cáo và thiết lập các biện pháp sửa chữa khi phát hiện sai sót nhằm tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu

+ Bộ phận sản xuất: Nhận kế hoạch sản xuất từ ban điều hành và tiến

hành sản xuất theo kế hoạch được giao

 Phòng Kỹ Thuật: được tổ chức với 03 tổ chức năng là Tổ Vận hành, Tổ

Nước cấp, nước thải và Tổ Cơ khí, sửa chữa

+ Tổ Vận hành: có chức năng theo dõi, vận hành hệ thống lạnh, hệ thống

điện trong toàn nhà máy và xử lý kỹ thuật khi xảy ra sự cố về máy móc trong sản xuất

+ Tổ Nước cấp, nước thải: chịu trách nhiệm về nước cấp cho hoạt động

sản xuất, sinh hoạt trong toàn nhà máy và vận hành hệ thống xử lý nước thải trước khi đưa ra bên ngoài nhằm trách tình trạng ô nhiễm môi trường

+ Tổ Cơ khí, sửa chữa: có chức năng bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa các

thiết bị nhà xưởng, theo định kỳ hàng tuần có nhiệm vụ làm vệ sinh xưởng, kiểm tra, bảo quản thiết bị sản xuất

3.3 Giới thiệu xưởng sản xuất

3.3.1 Sản phẩm

Công ty chuyên cung cấp các loại đinh công nghiệp như:

 Đinh cuộn lớn

 Đinh cuộn

 Đinh dây đầu lớn

 Đinh dây răng tròn

 Đinh đóng bàn ghế

 Đinh răng xoắn ốc

 Đinh rời mũi nhựa

 Đinh rời

 Đinh vĩ nhựa

 Đinh vĩ đồng

Hình 3.2 Một số sản phẩm của công ty

3.3.2 Qui trình công nghệ sản xuất

Hình 3.3 Sơ đồ qui trình công nghệ sản xuất đinh

Kéo sợi Dập đinh

3.3.3 Diễn giải quy trình công nghệ

 Lệnh sản xuất: Xưởng nhận lệnh sản xuất từ phòng kinh doanh

 Xem xét: Ban quản đốc xưởng sau khi nhận lệnh sản xuất phải xem xét các

- Kiểm tra nguyên liệu sản xuất và các vật tư khác

Trong trường hợp chưa thỏa mãn được các điều kiện trên phải trao đổi lại với phòng kinh doanh đến khi thỏa mãn các yêu cầu trên thì Ban quản đốc mới triển khai sản xuất đến từng bộ phận

 Chuẩn bị sản xuất:

Để việc triển khai sản xuất được tiến hành thuận lợi thì xưởng phải thực hiện tốt các khâu chuẩn bị như sau:

- Ban quản đốc phân bổ nhiệm vụ cho các tổ máy bằng các Phiếu phân bổ

- Xem xét nguyên liệu, máy móc

- Triển khai lệnh sản xuất: Công nhân vận hành máy chịu trách nhiệm kiểm tra sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất như sau:

 Kiểm soát đầu vào

+ Các loại vật tư, nguyên vật liệu tiếp nhận sử dụng tại công đoạn mình phụ trách

+ Nghiên cứu kỹ các yêu cầu đối với sản phẩm gia công và mẫu sản phẩm + Đọc kỹ Phiếu nhận biết sản phẩm được kèm theo sản phẩm do công đoạn trước chuyển đến để biết rõ đặc tính của sản phẩm trước khi thực hiện công việc tại công đoạn mình phụ trách, nhằm chuẩn bị biện pháp xử lý thích hợp và kịp thời

 Kiểm soát trong quá trình sản xuất

- Tại công đoạn do mình phụ trách công nhân phải thường xuyên kiểm tra quá trình sản xuất theo các nội dung sau:

+ Kiểm tra kỹ thuật vận hành: Kiểm tra các thông số kỹ thuật vận hành máy, các cụm chi tiết máy quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, vận hành máy móc thiết bị đúng theo Hướng dẫn công việc

+ Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Kiểm tra chất lượng sản phẩm do công đoạn mình thực hiện theo đúng các yêu cầu đối với sản phẩm gia công và mẫu sản phẩm

- Tổ trưởng các tổ sản xuất chịu trách nhiệm chính trong việc đôn đốc, kiểm tra việc kiểm soát quá trình của công nhân tổ máy

- Sản phẩm đạt sẽ được chuyển đến công đoạn sản xuất kế tiếp, nếu bị lỗi sẽ trả về công đoạn trước đó xử lý

Hình 3.4 Sơ đồ bố trí mặt bằng công ty Kim Xuân

Chú thích

PL: Phế liệu CN: Công nhân B.bì: Bao bì XK: Xuất khẩu XL: Xử lý

CHƯƠNG IV

HIỆN TRẠNG 5S TẠI CÔNG TY VÀ GIẢI PHÁP

4.1 Kế hoạch thực hiện 5S

Theo khảo sát, công ty có sinh hoạt cho công nhân biết cách thực hiện 5S

thông qua tổ trưởng sản xuất, nhưng hầu như chúng tôi thấy có rất ít số lượng công

nhân biết về chương trình này, ngay cả một số anh chị nhân viên văn phòng cũng

không nắm rõ về 5S Tuy có sinh hoạt, nhưng công ty chưa lên kế hoạch cụ thể,

chưa chính thức thành lập ban chỉ đạo 5S (gọi tắt là Ban 5S) nên không có người

trực tiếp quản lý và hướng dẫn thực hiện 5S Vì vậy, mọi người chưa hiểu được lợi

ích của 5S nên họ chưa có ý thức “Sẵn sàng” trong quá trình làm việc

4.2 Môi trường làm việc tại công ty

Đặc điểm của công ty là sản suất sản phẩm theo dây chuyền sản xuất cố định

và liên tục Đây là loại dây chuyền chỉ sản xuất một loại sản phẩm nhất định đó là

đinh công nghiệp nhưng quá trình sản xuất luôn thực hiện liên tục nên khối lượng

sản phẩm tạo ra rất lớn, đơn đặt hàng nhiều với số lượng lớn nên trong một thời

gian ngắn thì sản phẩm được tạo ra với một khối lượng đáng kể Mặt khác, sản

phẩm được tạo ra phải qua nhiều công đoạn gia công, vì thế trong xưởng lúc nào

cũng tồn tại rất nhiều bán thành phẩm, thành phẩm, các sản phẩm lỗi và các sản

phẩm bị trả về Môi trường làm việc nóng và nhiều tiếng ồn làm cho tình trạng rất

lộn xộn và cản trở cho việc sản xuất đạt năng suất và chất lượng tốt nhất có thể Vì

thế việc bố trí hợp lý, sắp xếp bán thành phẩm, thành phẩm và mọi thứ khác ngăn

nắp, vệ sinh xưởng sạch sẽ hàng ngày sẽ giúp cải thiện đáng kể tình hình trên Sau

đây là một số miêu tả và hình ảnh tiêu biểu về tình trạng hiện tại của công ty đặc

biệt là Khu văn phòng và Khu sản xuất

4.3 Phân tích hiện trạng và giải pháp

4.3.1 Khu văn phòng

 Hiện trạng

- Khu văn phòng được bố trí khá hợp lý và sạch sẽ, các bàn và ghế làm việc

được sắp xếp gọn gàng, hàng ngày đều có nhân viên vệ sinh đến lau dọn nên rất

thoáng mát

- Tuy nhiên, hồ sơ cũng chưa được phân loại rõ ràng

- Hồ sơ ở phòng Kinh Doanh cũng khá nhiều, theo quan sát chúng tôi thấy

các hồ sơ đều được đặt trong các túi ni-lon và chưa được phân theo từng loại, các đồ

dùng khác như: băng keo, giấy, cân,…và đồ dùng cá nhân chưa được sắp xếp gọn

gàng

Hình 4.1 Ảnh thực tế tại khu văn phòng

 Hướng khắc phục

- Công ty nên trang bị thêm tủ đựng hồ sơ cho các phòng còn thiếu

- Phân loại hồ sơ theo chủ đề như: báo cáo, kế toán, hợp đồng, quảng cáo,

tiếp thị,…hoặc theo thời gian, tính chất (Hồ sơ bình thường - hồ sơ mật - hồ sơ tối

mật; Hồ sơ chưa giải quyết - hồ sơ đang giải quyết chưa dứt điểm - hồ sơ đã giải

quyết xong) Dùng mẩu giấy ghi nội dung của từng loại hồ sơ để dán trên tường

thành của từng kệ riêng biệt

Đặt chỗ này không đúng rồi!!

Không được rồi!

Sắp xếp lại thôi!

Ví dụ:

Hình 4.2 Hình minh họa cách sắp xếp hồ sơ văn phòng

- Các phòng chức năng khác cũng theo vậy mà thực hiện, có như vậy nhân

viên sẽ không phải mất nhiều thời gian khi truy tìm hồ sơ

- Mỗi phòng làm việc nên có 1 góc 5S, ví dụ: dán trên tường các dòng chữ:

- Trước sân văn phòng là khu vực để đinh không đạt đang chờ xử lý, nơi đây

rất ồn mỗi khi có xe đến vận chuyển đinh và lúc bắn thử đinh, làm ảnh hưởng đến

công việc của cán bộ và nhân viên văn phòng

Hình 4.3 Ảnh thực tế trước sân văn phòng

Vì vậy, sau mỗi lần sản phẩm bị lỗi thì công ty nên cho tiến hành lựa ngay,

đinh nào còn tái chế được thì sau mỗi ca công nhân sẽ chuyển ngay về khu vực lựa

đinh phế, đinh sau khi lựa chuyển ngay về khâu tái chế hoặc khu vực phế liệu Để

1 phút cho 5S = 1 giờ tìm hồ sơ

Thời gian là vàng Thực hiện tốt 5S mọi lúc,mọi nơi

Không đẹp rồi!

Xử lý nhanh thôi!!!

Báo cáo

Đồ dùng văn phòng

Hợp đồng

Đồ dùng

văn phòng

thực hiện điều này, công ty nên tăng cường thêm công nhân trong ca chính và công

nhân làm thêm ngoài giờ Công tác này nên thực hiện liên tục cho đến khi không

còn đinh phế ở khu văn phòng nữa Nếu thực hiện tốt công tác này thì đinh phế sẽ

không tồn lại nhiều như trước đây Đinh phế nhiều sẽ gây thiệt hại không nhỏ tới

tiền bạc và uy tín của công ty Vì vậy, công ty phải chú ý tới công tác bảo trì – bảo

dưỡng đối với máy móc, thiết bị sản xuất cũng như khâu kiểm định chất lượng sản

phẩm của bộ phận KCS để có những xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố

4.3.2 Khu phế liệu

Khu vực này phế liệu còn khá nhiều, gây ảnh hưởng không nhỏ đến vẽ mỹ

quan của công ty Do đó, công ty nên thường xuyên lên kế hoạch thanh lý phế liệu

để khu vực này luôn gọn gàng, sạch sẽ

Hình 4.4 Ảnh thực tế tại khu phế liệu

4.3.3 Khu nhà xe, phòng bảo vệ, tủ đồ công nhân và nhà vệ sinh và nhà ăn

- Khu nhà xe: Theo quan sát, nhà xe khá sạch, có kẻ vạch rõ ràng, phân biệt nơi

- Phòng bảo vệ: Khu vực này nhỏ nhưng đồ dùng cũng khá nhiều, đồ dùng

cần được sắp xếp cho gọn gàng và ngăn nắp

Hình 4.6 Ảnh thực tế tại phòng bảo vệ

- Nhà vệ sinh: Công ty có tất cả 4 WC, nhưng chỉ có 2 nhà gần khu văn

phòng là tương đối sạch, còn khu 2 khu vực kế bên khu xử lý nước thải và phía sau

phòng bảo vệ rất dơ và hôi Vì vậy, công ty nên nhắc nhở người phụ trách dọn dẹp

vệ sinh sau mỗi ca làm việc, gắn lại cửa đã bị hư, trang bị thêm xà phòng và nước

hoa khử mùi ở các nhà về sinh Ở khu vực dành cho Nam nên trang bị thêm các loại

thuốc khử mùi

- Nhà ăn: Khu vực này tương đối sạch sẽ và ngăn nắp Tuy nhiên, công ty

cũng nên trang bị thêm các sọt rác, có thể dùng nước hoa xịt phòng trước và sau giờ

ăn nhằm tạo cho công nhân viên cảm giác thoải mái

- Tủ đồ công nhân: Khu vực này tương đối sạch và ổn định Tuy nhiên, còn

một số đồ dùng còn để phía trên tủ Vì vậy, công ty nên yêu cầu công nhân nên sắp

xếp lại đồ dùng của mình cho gọn gàng và để đúng nơi qui định Người phụ trách

5S giám sát khu vực này và thường xuyên nhắc nhở, nếu còn vi phạm thì xử lý theo

qui định

Hình 4.7 Ảnh thực tế nơi để đồ công nhân và nơi dán thông báo

Đặt sai chỗ rồi!

Dán vào tủ thông báo thôi!!

Sắp xếp lại gọn gàng… thôi!!!!

Các khu vực trong xưởng được kẻ vạch, phân vùng rõ ràng Tuy nhiên, một

phần vì diện tích hẹp, một phần do ý thức công nhân chưa cao nên các dụng cụ lao

động, đồ dùng cá nhân, nguyên liệu, thành phẩm, bán thành phẩm và phế phẩm đặt

sai vị trí, khu vực này lấn sang khu vực khác Vì thế, toàn xưởng sản xuất luôn

trong tình trạng hỗn loạn, ồn ào, nóng bức và nhiều rác thải

 Kho nguyên liệu

 Hiện trạng

Quan sát qua hình ảnh thực tế cho thấy kho có diện tích quá nhỏ, không đủ

sức chứa nên nguyên liệu còn để rất nhiều trước sân, nhiều đến mức che luôn cả tên

công ty và khu vực phía trước khu văn phòng Điều này đã làm mất đi vẻ mỹ quan

trước sân cũng như không gây được ấn tượng tốt cho khách hàng và đối tác khi đến

công ty chúng ta

Hình 4.8 Ảnh thực tế trước sân để nguyên liệu

 Hướng khắc phục

Công ty nên có kế hoạch sản xuất phù hợp để nguyên liệu không quá nhiều

Có thể công ty nên thuê kho chứa nguyên liệu để khu vực trước sân gọn gàng hơn

Cần có khu vực riêng!!!

 Khu vực kéo sợi

 Hiện trạng

- Khu kéo sợi có 4 máy liên hợp và 5 máy lẻ, vị trí các máy được bố trí theo

một trật tự hợp lý từ nguyên liệu đầu vào cho đến đầu ra sản phẩm sợi

- Tuy nhiên, khu vực này có rất nhiều bụi từ mạc sắt, nên bụi bám rất nhiều

vào các máy và sàn nhà

- Máy cắt, máy hàn chưa có vị trí cố định Phụ liệu và phế liệu còn đặt ngay

lối đi lại; các bản hướng dẫn (cảnh báo) đã cũ và bị lệch hướng; khu vực này cũng

khá nguy hiểm vì có máy vận chuyển trên cao nhưng vẫn chưa có biển cảnh báo

Hình 4.9 Ảnh thực tế tại khu kéo sợi

- Khu vực để các sên cam, dây đạt và dây lỗi rất lộn xộn, chưa có khu vực rõ

ràng Các thành phẩm cũng đặt không theo từng loại và đặt tràn ra lối đi nên rất khó

vận chuyển qua khu Dập đinh

Cũ rồi! Dán lại

đi nào…!!!

Đặt ngay lối đi rồi!!!

chuyển đi thôi!!!