ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ MAY ĐỀ TÀI: XÂY DỰNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY – TÀI LIỆU KỸ THUẬT CHO MÃ HÀNG ÁO JACKET NAM THEO ĐƠN ĐẶT HÀNG

ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ MAY ĐỀ TÀI: XÂY DỰNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ MAY – TÀI LIỆU KỸ THUẬT CHO Mà HÀNG ÁO JACKET NAM THEO ĐƠN ĐẶT HNG M u Từ xa xa, thuở bình minh lịch sử phát triển nhân loại, ngời đà biết sử dụng cỏ, da thú khoáng lên ngời để chống lại ảnh hởng khắc nghiệt thời tiết Gắn liền với lịch sử phát triển xà hội Quần áo đời quần áo để che chắn, bảo vệ thể mà có chức thẩm mỹ làm đẹp cho ngời xà hội Ngành may mặc đời phát triển ngày mạnh mẽ, đáp ứng nhu cầu lớn xà hội Việt Nam giới ngành sản xuất may công nghiệp từ đời đà có bớc phát triển nhảy vọt, đáp ứng đợc yêu cầu, đòi hỏi ngày cao ngời tiêu dùng Trong sản xuất may công nghiệp, việc xây dựng tài liệu kỹ thuật sản xuất công việc cần thiết quan trọng có ảnh hởng lớn tới trình sản xuất, chất lợng sản phẩm, suất lao động phát triển doanh nghiệp sản xuất hàng may mặc Xuất phát từ đặc điểm em đà nhận: Xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket Nam lớp theo đơn đặt hàng Nội dung đề tài bao gồm phần sau: Chơng I: Nghiên cứu sản phẩm Chơng II: Thiết kế mẫu Chơng III: Xây dựng quy trình công nghệ May 18, 2002 Chơng IV: Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật chất lợng sản phẩm Qua việc thực đề tài với kiến thức đà trang bị suốt rình học tập, thực tập Công ty Em có điều kiện để hoàn thiện vốn kiến thức giúp em cã thĨ lµm viƯc tèt sau trêng Chương 1: Nghien cứu sản phẩm 1.1 Th«ng tin đơn hàng: Sản phẩm có Jacket lớp khách hàng đặt hàng có thông tin sau: Khách hàng: Loại sản phẩm: áo Jacket nam lớp dáng thẳng Tên mà hàng: AJ 2001 Thời hạn sản xuất: 15 ngày Số lợng sản phẩm: 3000 sản phẩm Thông tin điều kiện sản xuất: - Dây truyền: Công suất dây chuyền vừa, đảm bảo cho sản xuất đủ số lợng sản phẩm thời hạn sản xuất đơn hàng - Số lợng thiết bị: Thiết bị sử dụng đại, đầy đủ loại máy móc, thiết bị cho sản xuất sản phẩm theo đơn hàng với chất lợng cao - Trình độ tay nghề công nhân nh quản lý đảm bảo đáp ứng đợc yêu cầu chất lợng sản phẩm mà khách hàng đà đặt 1.2 Nghiên cứu sản phẩm 1.2.1 Hình vẽ mô tả 1.2.2 Đặc điểm cấu trúc sản phẩm áo Jacket năm lớp: + Lớp + Lớp nót * Lớp ngoài: + Thân trớc - Bao gồm túi hông đối xứng, túi viền lật - Túi ngực bên trái: Có khoá dây kéo - Nẹp che khoá liền thân + Thân sau: Cầu vai thân + Tay áo ráp tròn, mang tay lớn + mang tay nhỏ Đờng ráp áo tay trung với đờng cầu vai Đờng bụng tay trung với đờng ráp sờn * Lớp lót: + Thân trớc Nẹp lót vải Túi phía dạng túi cởi ngực cài khuy + Thân sau: Vải lót tiền mảnh Lót tay liền mảnh * Cổ bẻ lớp vải Đờng lộ phía áo vừa có chức liên kết, vừa có chức trang trí, đợc chiều đờng may máy may kim * Khoá dây kéo, dầu kéo tới chân cổ, đầu dới cánh gầu 2,5cm, cửa tay không mang séc, có tay cải khuy Hai bên hông cánh gấu từ dới lên 5cm có hông cài khuy 1.2.3 Bảng thống kê số lợng chi tiết sản phẩm Loại vật STT Tên chi tiết Số lợng liệu Vải Thân trớc 2 Thân sau Cầu vai sau Mang tay lín Mang tay nhá Cỉ Ch©n cỉ Viền túi hông Viền túi ngực 10 Cá tay 11 Cá hông 12 NĐp lãt 13 Häng cỉ 14 ViỊn tói ngực 15 Đáp túi ngực 16 Đáp túi ngực 17 Đáp túi hông 18 Dây treo áo + dây cài khuy túi ngùc Th©n tríc 2 Th©n sau Tay Bao tói h«ng Bao tói ngùc ngoµi Bao tói ngùc Lót túi hông 1 Cổ áo Chân cổ Mex viền túi ngực Mex Mex viỊn tói h«ng Mex nĐp áo 1.2.4 Đặc điểm vật liệu sử dụng * Vải chính: Mẫu: màu đen, ký hiệu (B) Kiểu dệt: vân chéo Thành phần: Microphine 100% PES + Khổ vải: cm + Träng lỵng: g/m2 + Co däc: 1% + Co ngang: 0,5% + Độ dầy: 0,03cm - Vải lót: + mầu: đen 100% + Thành phần: + Trọng lợng: Ghi chó + Co däc: + Co ngang: - Phụ liệu: + Độ dày: 0,015cm - Mex: + Nền dạng vải không dệt (mex giấy) + Nhựa dình: Nhựa polytylen, dạng hạt, d=1mm + Màu trắng + Nhiệt độ d¸n: t0=1500c + ¸p lùc d¸n: p = 2,5kg/cm2 + thời gian dán: t=20s - Chỉ: + Màu đen màu với vải (Black) + Thành phần: 100% PES (Polyeste) + ChØ sè: 40/2 + Híng so¾n: Z + Độ dài: 500m/cuộn - Khoá : Khoá túi + Máu đen + Độ dài khoá: theo cỡ: M=15cm + Kích thớc răng: DxRxC = cm Khoá nẹp: + Màu đen Bdack ký hiệu + Độ dài khoá: Theo cỡ: M = 60cm + Kích thớc răng: DxRxC = 0,35x0,25x0,3 cm - Cóc: + Cóc tói trong: + MÉu ®en: lỗ + Đờng kính cúc + Chất liệu: nhựa tổng hợp + Cúc cá tay: + Mầu đen: 4lỗ + Cá hông: + Đờng kính cúc: d = 2,1cm + Chất liệu: Nhựa Mác chính: - Bằng vải dệt Jacka Mác cỡ: Vải dệt Jacka - Kích thớc: DxR=5x3(cm) Kích thớc: DxR: 3x1,3cm - Nền : đen, chữ trắng đen, chữ màu xanh Mác sử dụng có: - Bằng vải tráng nhựa - Kích thớc: 2,5x5 (cm) GiÊy lãt: - GiÊy chèng Èm - KÝch thíc: DxR: 70x50 (cm) Tói ®ùng: - VËt liƯu polyetylen - Màu trắng bóng - Kích thớc: DxR: 80x65 (cm) Băng dính: Băng keo, rộng: 1cm Nguyên phụ liệu đảm bảo mầu sắc, chủng loại theo đơn đặt hàng 10 59 chơng 3: xây dựng quy trình công nghệ may 3.1 Chọn phơng pháp gia công thiết bị a Chọn phơng pháp gia công Trong sản xuất sản phẩm quần áo, để liên kết chi tiết sản phẩm dùng nhiều loại vật liệu khác nh chỉ, keo, gia công nhiệt, phơng pháp có u nhợc điểm, thích hợp cho loại sản phẩm + Phơng pháp gia công nhiệt ẩm Là phơng pháp sử dụng đồng thời nhiệt độ, áp suất tác động lên sản phẩm nhằm đạt đợc hình dáng nh ý đồ thiết kế, tạo dáng tăng giá trị thẩm mỹ cho sản phẩm + Phơng pháp dán Dán dựng: Sử dụng phơng pháp để dán đờng may, mép chi tiết Dán keo: Dùng dán mép hở, dán kín đờng liên kết sản phẩm, sử dụng phơng pháp với loại sản phẩm đợc sản xuất từ vật liệu may, sản phẩm có hình thức trang trí + Phơng pháp hàn Sử dụng phơng pháp hàn để liên kết chi tiết sản phẩm sản xuất từ vật liệu có tính nhiệt dẻo, không thấm nớc Đối với loại vật liệu có tính nhiệt dẻo gia côngbằng dùng keo dán không đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật sản phẩm, lỗ kim để lại vết đờng liên kết, không đảm bảo tính chống thấm nớc sản phẩm Trờng hợp dùng keo, băng keo không đợc áp dụng để gia công sản phẩm sản xuất từ vật liệu có tính chất nhiệt dẻo dán, vật liệu bị phá huỷ cục vị trí liên kết, không đảm bảo độ biền đờng liên kết + Phơng pháp gia công Phơng pháp sử dụng thiết bị máy may, kim khâu Dùng để liên kết chi tiết sản phẩm Trong phơng pháp này, độ bền đờng liên kết phụ thuộc tính chất vật liệu may Hiện nay, phần lớn sản phẩm may mặc đợc sử dụng phơng pháp gia công chỉ, sử dụng để liên kết chi tiết sản phẩm đợc tạo từ loại xơ sợi thiên nhiên hoá học nên phù hợp với phần lớn loại vải dùng đồ sản xuất quần áo Trong d dề tài này, sản phẩm áo jacket loại sản phẩm may mặc dân dụng nên chọn phơng pháp gia công nhiệt ẩm phơng pháp gia công bàng để sản xuất sản phẩm áo b Chọn thiết bị sử dụng sản xuất 60 Để trình sản xuất sản phẩm đạt xuất, chất lợng cao, đáp ứng yêu cầu đơn hàng thiết bị sử dụng phải đa dạng có nhiều tính gia công Vì thiết bị sử dụng đợc chọ để gia công sản phẩm áo jacket - Máy may kim - Máy may kim động - Máy đính cúc - Máy di bọ - Bàn - bàn thờng - Kéo cắt tay - Kéo bấm + Máy may kim dùng để may đờng liên kết can chắp, đê mí, đờng sờn, bụng tay, mí miệng túi, nẹp áo, ráp tay, thân, tra cổ, may túi, bao túi, cá tay Cuốn đờng gấu + Máy kim sử dụng để may đờng diềm: Đờng cầu vai, sống tay, vòng nách + Máy di bọ: Dùng để di bọ cạnh túi hông, cạnh túi ngực + Máy đính cúc: Đính cúc cá tay, cá hông, cúc túi ngực + Bàn hơi: Dùng để đờng may hoàn tất sản phẩm + Bàn thờng: Dùng đề mex vào viền túi, cổ áo, nẹp khoá, gấp viền túi, nẹp áo + Kéo cắt tay Dùng để cắt sửa viền túi, bổ túi hông, túi ngực, bấm nhả lộn cổ, cá tay, cá hông, đầu nẹp che khoá + Kéo bấm Dùng để cắt cuối đờng may, cắt làm sản phẩm công đoạn hoàn tất 3.2 Xây dựng quy trình công nghệ may Quy trình công nghệ may sản phẩm trình tiến hành lập nên bớc công việc toàn trình gia công sản phẩm Quy trình công nghệ may sản phẩm phụ thuộc vào cấu trúc, kết cấu đờng may sản phẩm Quy trìnhcông nghệ may phức tạp sản phẩm có cấu trúc, số lợng chi tiết nhiều phức tạp Quy trình công nghệ may có ảnh hởng lớn tới chất lợng kỹ thuật thẩm mỹ sản phẩm trình sản xuất, bố trí mặt dây chuyền sản xuất, thiết bị sử dụng, xếp lao động dây chuyền sản xuất Đối với sản phẩm áo jacket nam lớp theo đơn hàng, vào yêu cầu sản phẩm, quy trình công nghệ may đợc lập theo bảng sau Bảng quy trình công nghệ may ¸o jacket nam líp (AJ 2001) 61 TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 Tên NC Là mex vào viền túi, cổ, nẹp áo Là gấp viền túi, nẹp áo Đánh dấu vị trí túi hông, túi ngực, cá hông, khuy cá May cá tay, cá hông, lộn Lộn cá tay, cá hông May dây treo áo, dây cài khuy túi ngực Diễn mí cá tay, cá hông May mác vào họng cổ May viền túi ngực vào TT trái May viền túi hông vào TT Bổ túi ngực, túi hông, lộn viền túi Chặn gạch tê, tra khoá vào túi ngực, diễn mí Chặn gạch tê túi hông, diễn mí miệng túi Di bọ cạnh túi ngực, túi hông May đáp túi vào bao túi May bao túi May cầu vai vào thân sau Ráp vai Can cháp mang tay lín - mang tay nhá Tra tay lÇn vào thân Diễn mí đờng lần vải, vai con, đầu tay, sống tay May cá hông vào thân áo, diễn // mí Ráp đờng bụng tay, sờn áo Diễn đờng nẹp áp Chặn đầu nẹp, bấm nhả, lộn đầu nẹp May viền túi ngực vào lần lót TT trái May đáp bao túi vào bao túi May đáp vào miệng túi + dây cài khuy Bổ túi, lộn túi Chặn ngạnh trê, diễn miệng túi, may bao túi May nĐp lãt vµo lãt TT DiÏn mÝ nĐp lts May họng cổ vào lót TS May ráp vai lần lót Tra tay lần lót Ráp đờng bụng tay đờng sờn lần lót Ghim khoá vào thân trớc, nẹp áo, diễn mí đặt mác sử dụng áo May lần lót vào lần ngoài, lộn, diễn mí Ghim lần lót với lần May diễn cửa tay May cá tay, diễn mí Đính cúc cá tay, cúc cá hông, cúc túi ngực Can chấp cổ, chân cổ lần ngoài, đè mí Can chắp cổ + chân cổ lần lót, đè mí Quay cổ Bấm nhả, lộn cổ áo Diễn mí cổ áo Tra cổ lần lót - thân áo Tra cổ, đặt mác cỡ, dây treo áo May đờng gấu áo Nhặt Làm hoàn tất sản phẩm Thiết bị Bàn Bàn Thủ c«ng MiK Thđ c«ng M1K M1K M1K M1K M1K TC M1K M1K M di bä M1K M1K M1K M1K M1K M1K M2K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K Thñ công M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K Dạng n/c Tay T T T-M T T-M T-M T-M T-M T-M Tay T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M Tay T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M M1K M1K M1K M1K M đính cúc M1K M1K M1K Thủ công M1K M1K M1K M1K Kéo bấm bàn T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M T-M Tay T-M T-M T-M T-M Tay Tay 3.3 Sơ đồ khối gia công sản phẩm - sơ đồ lắp ráp sản phẩm 62 Cơ sở xây dựng + Sơ đồ khối gia công sản phẩm dựa vào kết cấu sản phẩm Đặc điểm liên kết sản phẩm, độ phức tạp sản phẩm cần gia công áo jacket nam lớp Sơ đồ khối gia công sản phẩm giúp cho trình gia công đợc thuận tiện, ngời công nhân, cán tổ chức sản xuất nắm đợc thứ tự bớc gia công sản phẩm + Sơ đồ lắp ráp Đợc xây dựng dựa vào đặc điểm cấu trúc sản phẩm, liên hệ liên kết chi tiết sản phẩm số lợng chi tiết, hình dáng chi tiết sản phẩm Giống nh sơ đồ khối gia công, sơ đồ lắp ráp giúp cho công nhân, ngời tổ chức sản xuất dây chuyền nắm đợc cách trực quan trình gia công sản phẩm đơn hàng 63 64 65 chơng 4: xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật-chất lợng sản phẩm Trong sản xuất may Công nghiệp, để đảm bảo cho chất lợng sản phẩm đợc ổn định suốt trình sản xuất đơn hàng khâu sản xuất phải có tiêu chuẩn, quy định làm sở để đánh giá kiểm tra việc thực đơn vị sản xuất, công nhân đếu phải tuân thủ theo tiêu chuẩn quy định đà đề nhằm đảm bảo sản xuất, chất lợng sản phẩm đạt đợc chất lợng cao nhất, đáp ứng đòi hỏi ngày cao khách hàng nhu cầu xà hội 4.1 Quy định giác mẫu: Giác mấu công việc xếp mẫu bề mặt vải giấy cho vừa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ®èi víi chi tiÕt, võa tiÕt kiƯm nguyªn phơ liƯu Mẫu giá sử dụng sản xuất thờng làm bìa cứng Sau mẫu đợc trải diện tích vài giấy, dùng bút chì vạch lại theo ®êng viỊn cđa chi tiÕt GiÊy sư dơng ®Ĩ gi¶i sơ đồ thờng giấy mỏng, dai nhiều, có độ co đảm bảo ổn định hình dạng, tính chất Khi giải mẫu phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết nh độ lệch canh sợi, chiếu chi tiết giác phải đảm bảo thuận lợi cắt yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Khoảng cách chi tiÕt ph¶i nhã nhÊt nh»m tiÕt kiƯm vËt liƯu đến mức tối đa Kiểm tra số lợng mẫu cỡ số phối hợp sơ dồ theo bảng thống kê số lợng chi tiết sản phẩm Xác định đờng biên sơ đồ giác theo nguyên tắc: khoảng cách đờng biên = rộng khổ vải biên vải Xác định đầu bàn đờng vuông góc với biên sơ đồ Khi giác mẫu mặt phải mẫu bên mẫu đợc xếp cho độ lệch canh sợi nhỏ độ lệch canh sợi cho phép + Lần ngoài: 0,1 ữ 0,15 cm + Lần lót: 0,25 ữ 0,3cm Yêu cầu hớng đặt mẫu theo chiều sơ đồ giác Khi giác, tiến hành đặt mẫu lớn trớc, sau mẫu nhô, chi tiết chích đặt trớc, chi tiết phụ đặt sau theo thứ tự: Thân trớc, thân sau, tay cổ nẹp áo, họng cổ, cá tay, đáp túi, viền túi Các chi tiết phụ nh lót cổ, lót chân cổ, dây treo áo, dây cài khuy túi ngực 66 Để tiết kiệm diện tích giác, đặt mẫu quay cạnh thẳng mẫu phía mép sơ đồ nh đờng biên, đầu bàn, cuối bàn Các đờng cong quay vỊ phÝa ®Ĩ thn tiƯn cho viƯc khíp với đờng cong chi tiết khác Khi giác, đờng cong có hình dạng giống đợc phối hợp với để khoảng chống sơ đồ nhỏ nhất, khoảng cách tối thiểu mẫu đặt 0,1 ữ 0,2cm, đủ việc cắt chi tiết đợc thuận lợi Đối với sản phẩm áo theo đơn hàng, chọn phơng pháp giác phối hợp cỡ cho sơ đồ: Cỡ M + M = 5.00 vải Cỡ S + L = 1000 vải Bao gåm 1000 s¶n phÈm cì M 1000 s¶n phÈm cỡ L 1000 sản phẩm cỡ S Sơ đồ giác mẫu phối hợp cỡ M nh hình vẽ sau: 4.2 Hớng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu Bảng định mức nguyên phụ liệu: Tính định mức nguyên phụ liệu công việc cần thiết giúp cho trình lập kế hoạch sản xuất, cung cấp nguyên phụ liệu tính toán định mức giá thành sản phẩm đơn đặt hàng đà đặt STT 10 11 Nguyªn phơ liƯu Vải Vải lót Mex Chỉ may Khoá nẹp Khoá túi Cúc Max Bao ni long Thùng Caton Băng dính Đơn vị m m m m Chiếc Chiếc Chiếc Chiếc Chiếc Chiếc m Định mức sản phẩm Nhu cầu 0,2 110 01 01 1 600 330.000 3000 3000 21.000 3000 3000 100 15.000 4.3 C¸c quy định tiêu chuẩn sản xuất 4.3.1 Quy định phơng pháp trải vải Mục đích: 67 5000m/cuộn 30 SP/thùng 50m/cuộn - Để công nhân trải vải thực trình tự trải vải, đảm bảo cho chất lợng trải vải đợc ổn định suốt trình sản xuất đơn hàng - Quy định đợc áp dụng cho công nhân trải vải Nội dung: Chiều dài bàn vải = chiều dài sơ đồ giác mẫu = cm Chiều cao lớp vải max = 12cm Số lớp vải cần trải đợc tính theo công thức: Kế hoạch cắt Số lớp vải cần trải = = 1.500 Số sản phẩm lớp Khi trải vải công việc đợc thực thủ công ngời đảm nhiệm, ngời cuối bàn có nhiệm vụ mép vải cuối bàn vải Hai ngời hai bên bàn kép mép vải đà đợc lên bàn so mép vải hai bên bàn Trên mép bàn có thớc để xác định chiều dài trải vải đầu tấm, dùng kẹp để kẹp đầu vải, mép vải đà trải xong Trớc trải phải kiểm tra thông tin tem vải bao gồm: loại vải, khổ vải, trọng lợng g/m2, mầu Các lớp vải đợc trải lần lợt hết lớp đến lớp kia, dùng que gạt để gạt phẳng mặt vải, vải trải phải êm thẳng, không căng trùng, hai biên vải hai đầu đốn vải phải thẳng vuông góc với mặt bàn, không chéo vát Phải loại bỏ đoạn vải có lốn nh sau: - Đoạn đầu vải - Vết lõm lớn suốt khổ vải: chu kỳ sợi rõ ố bẩn thủng rách, loang mầu rõ, chu kỳ mầu rõ Không trải vải có khổ vải khác với quy định lên mặt Trải lớp dài chiều dài sơ đồ giác mẫu cm Các lớp ngắn lớp đầu, đến lớp cuối có chiều dài sơ đồ giác mẫu Trải xong vải phải đánh dấu phân cách vải vải khác mầu với vải đơn hàng Khi trải xong bàn vải phải dùng kẹp để kẹp biên vải, không để xô lệch, kẹp phải không làm ảnh hởng tới công đoạn cắt sau áp mẫu giấy lên vải, trải phẳng, cân đối mẫu giấy lên lớp vải Trớc phải kiểm tra lần cuối số lớp vải đợc trải, kích thớc lớp vải 4.3.2 Quy định trình cắt Mục đích: 68 Để giúp cho công nhân cắt tiến hành cắt trình tự cắt, chất lợng cắt đợc đảm bảo suốt trình cắt đơn hàng Quá trình cắt: - Cắt phá chi tiết lớn tớc máy cắt di động: thân trớc, thân sau, tay áo Cắt theo đờng chì sơ đồ sao, cắt vào mép đờng bao chì tiến sản phẩm, cắt xong tập chi tiến đợc kẹp lại liền với chi tiến giấy sơ đồ - Cắt xác chi tiến nhỏ máy cắt cố định: cổ áo, chân cổ, c¸ tay, c¸ háng, viỊn tói, häng cỉ, nĐp lãt Sử dụng mẫu cắt gọt để cắt xác chi tiến trên, mẫu cắt gọt phải đợc đặt trùng với đờng bao chi tiến, bấm dầu đầu nẹp che - Khi đa chi tiập tiết đà đợc cắt phá đến máy cắt cố định để cắt xác chi tiến phải sử dụng biện pháp chống sô lệch Khi cắt xong phải bỏ tập chi tiến thành tập tránh mát chi tiết 4.3.3 Tiêu chuẩn may Mục đích: Giúp công nhân may quy trình đà đợc xây dựng, đảm bảo chất lợng may đợc ổn định, quy cách, mật độ may, khoảng cách đờng may, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật may Nội dung: a Chuẩn bị may: - Kiểm tra chi tiết về: số lợng, chủng loại, kích thớc, mầu sắc bán thành phẩm - Đánh số đồng chi tiết Tập hợp tất chi tiết sản phẩm cho đủ số lợng chất lợng chi tiết cỡ vóc, bán vải Dựa vào bảng thống kê số lợng chi tiết, tiến hành đồng chi tiết sản phẩm (bảng thống kê số lợng chi tiết mục 1.2.3) Sau đồng riêng cỡ vóc bàn vải, tiến hành buộc gọn tập chi tiết theo nguyên tắc chi tiết lớn bên ngoài, chi tiết nhỏ bên Đánh số theo tËp chi tiÕt tõ trªn xng díi thèng nhÊt cho tất chi tiết sản phẩm Đánh số góc chi tiết rõ ràng để kiểm tra suốt trình may, số không lộ mặt s¶n phÈm (chiỊu cao sè: 0,25 - 0,5cm) TÊt c¶ chi tiết dùng bút chì khác màu vải, may phải nhìn đợc rõ ràng để ghép - ChÊm dÊu c¸c chi tiÕt 69 Dïng mÉu chÊm dấu áp lên chi tiết vạch dấu, chấm dấu theo mẫu chấm dấu, dùng phần để thực công việc chấm dấu Chấm dấu vị trí túi hông, túi ngực, hông, vị trí cúc lên chi tiết, vạch dấu đờng giới hạn túi, cá hông b Quy định may: Công nhân may phải đợc tìm hiểu đặc điểm chung sản phẩm, bảng quy trình công nghệ may, công nhân may thực nguyên công phải kiểm tra chi tiết bán thành sản phẩm đợc giao nhiệm vụ gia công Yêu cầu đờng may, mũi may - Đầu cuối đờng may túi hông, miệng túi ngực cách mép 0,1cm - Đờng nép áo, cách mép 2,5cm - Đờng gấu áo, cửa tay cách mép 2,5cm Các đờng diễn cầu vai, sống tay, vòng nách đợc thực máy may kim động Đến đờng song song, đờng cách mép 0,1cm, đờng cách đờng 0,6cm kể độ dày đờng may - Khi may ý điều chỉnh chân vịt, sức cho đờng may êm phẳng, thẳng, không bị sùi chỉ, căng Chú ý: may đờng ráp tra tay vào thân *(tại điểm ngà t nách) đờng ráp bụng tay, sờn phải tạo thành dấu cộng giao - Đính cục: 14mũi/1cúc, đồng màu với may Lắp ráp: + Cổ áo: viền cổ áo đợc diền đờng mép 0,6cm, đờng ráp cổ chân cổ đợc rẽ diền đờng song song với đờng ráp hai bên Mỗi đờng cách đờng ráp 0,3cm Khi tra cổ, đặt mác cỡ dây treo áo, diền bọc cổ, đờng chiều bọc cổ cách mép 0,2cm Tra cổ theo dấu đờng may 0,8cm Đờng may lộn cổ lại hai đầu nhọn sửa 0,4cm + Túi hông, túi ngực May theo quy trình công nghệ may - ý chặn nghạch trê chắn, lần trùng khít Sau diễn nửa miệng túi, tiến hành di bọ cạch túi chồng lên đờng diễn cạch túi + Tay: Đờng ráp thân sau - cầu vai trùng với đờng ráp mang tay lớn - mang tay nhỏ Diễn máy hai kim đờng ráp, lập phía mang tay lớn Đờng tra tay lật cào trong, diễn hai đờng song song Khi diền ý cho không tạo độ nhăn nhúm, căng vòng nách 70 + Cá tay, cá hông - Cá tay may trùng với đờng ráp bụng tay, lật đè mí 0,5cm, alị mũi chắn - Ca hông may, đè túi tơng tự cá tay, vị trí túi chấm dấu + NhÃn mác: - Mác may họng cổ, mí xung quanh, cạnh bên gấp kín mÐp, chØ trªn cïng mÉu max, chØ díi cïng mÉu vải - NhÃn cỡ gắn đờng tra bọc chân cổ, gấp đôi nhÃn, mặt chữ - NhÃn sử dụng gấp đôi, ghim với đờng ráp sờn lần lót, cách gấu áo lên phía 15cm, bên trái Mặt có tên mà hàng quay xuôi theo chiều áo + Khoá nẹp đợc ghim đầu sát đầu nẹp, đầu dới cách gấu 2,5cm, đờng nẹp cách nép 2,5cm + Gấu áo, cửa tay Đờng cn gÊu c¸ch gÊu 2,5cm Chó ý: Híng lËt c¸c đờng may bên - Vai lật thân sau - Tra tay lật thân - Đờng sờn lật thân sau - Đờng cầu vai lật phía cầu vai - Đờng ráp nẹp lót - lót thân trớc lật phía nẹp lót, đè mí cách cạnh 01cm - Đờng ráp lót chân trớc - lót thân sau rẽ hai phía 4.3.4 Hoàn tất sản phẩm * Tiêu chuẩn gấp sản phẩm áo sau đợc may song, nhặt chỉ, tẩy vết cổ, bẩn sau đờng may toàn diện tích mặt phẳng áo bàn Yêu cầu sản phẩm sau phải phẳng bảo đảm hình dáng kích thớc sản phẩm, mặt vải không bị bóng, không để vết bẩn sản phẩm mạnh, không đợc có vết hằn chi tiết bên đặc biệt ý túi, nẹp khoá, gấu áo, không bị bai dÃn, có nhúm sản phẩm đợc xong - Sản phẩm sau phải để bàn để hết ẩm với thời gian 30 phút đợc gấp Cách gấp sản phẩm: Sản phẩm đợc gấp tay suôi theo áo, kéo hết khoá, bẻ cổ cân đối, bắn dây treo nhÃn hang tay vào khoá, gấp đôi sản phẩm vuốt thẳng - Trong gấp phải vệ sinh bụi, sản phẩm (dùng băng dính vệ sinh) 71 - Sau gấp đa sản phẩm vào túi ni lông dán kín miệng túi * Đóng hòm: Số lợng sản phẩm/1hòm: 30sản phẩm/hòm Xếp thành hai hàng, hàng có vách ngăn chống xố lệch, hàng 15sản phẩm Số sản phẩm hòm đợc xếp đảo đầu đuôi Sản phẩm đợc phủ giấy chống ẩm dới đáy hộp Hai miệng hòm đợc dán kín băng dính sau đợc đính ®ai nĐp däc - ngang, chèt s¾t ®ai nĐp * Quy cách hòm: 60cm 60cm Hanoi Style Q'ty Color Size N.W - vietnam : AJ2001 : 30PCS : Black :M : kg 80cm KÝch thíc: dµi x réng x cao = 80 x 60 x 60 (cm) 4.4 Tiªu chuÈn chất lợng sản phẩm 4.4.1 Tiêu chuẩn ngoại quan (yêu cầu sản phẩm 1.3) 4.4.2 Tiêu chuẩn kích thớc Kích thớc sản phẩm phải đảm bảo theo bảng thông số kích thớc thành phẩm, sai lệch kích thớc phải nằm giới hạn cho phép vị trí túi đo, kích thớc sản phÈm - Sai lƯch cho phÐp mËt ®é mịi chØ/cm 1/2mũi Sai lệch kích thớc bán thành phẩm cắt không đợc vợt giới hạn cho phép bảng: STT Chi tiết Thân sau Thân trớc Kích thớc - Chiều dài - Chiều rộng nơi hẹp - Rộng dới nách - Chiều dài - ChiỊu réng n¬i hĐp nhÊt - Réng ngùc - Réng ngang eo - Réng ngang gÊu 72 Sai sè ±mm 7 4 4 Tay Cổ áo - Rộng cửa tay - Dài tay - Dài cổ - Rộng cổ 73 ... tí công cụ thủ công sản xuất Trong giới hạn đề tài "Xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket nam lớp theo đơn đặt hàng" phần thiết kế mẫu cho sản xuất đợc tiến hành theo nội dung công. .. tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket Nam lớp theo đơn đặt hàng Nội dung đề tài bao gồm phần sau: Chơng I: Nghiên cứu sản phẩm Chơng II: Thiết kế mẫu Chơng III: Xây dựng quy trình công nghệ May. .. gọi chung lợng d Trong phạm vi đề tài này: "Xây dựng tài liệu kỹ thuật sản xuất" theo đơn đặt hàng việc thiết kế sản phẩm dựa số liệu ban đầu khách hàng nh sau: + áo mẫu + Bảng thông số kích thớc