10 Thùng Caton Chiếc 0 30 SP/thùng 11Băng dínhm515.00050m/cuộn
4.3.1. Quy định phơng pháp trải vải.
- Để công nhân trải vải thực hiện đúng trình tự khi trải vải, đảm bảo cho chất lợng trải vải đợc ổn định trong suốt quá trình sản xuất đơn hàng.
- Quy định này đợc áp dụng cho công nhân trải vải. Nội dung:
Chiều dài bàn vải = chiều dài sơ đồ giác mẫu = cm. Chiều cao lớp vải max = 12cm.
Số lớp vải cần trải đợc tính theo công thức: Số lớp vải cần trải =
Kế hoạch cắt
= 1.500 Số sản phẩm một lớp
Khi trải vải công việc đợc thực hiện thủ công do 3 ngời đảm nhiệm, trong đó 1 ngời cuối bàn có nhiệm vụ sắp bằng mép vải cuối bàn vải.
Hai ngời hai bên bàn kép mép vải đã đợc lên bàn và so mép vải hai bên bàn.
Trên mép bàn có thớc để xác định chiều dài trải vải và đầu tấm, dùng kẹp để kẹp đầu vải, mép vải khi đã trải xong.
Trớc khi trải phải kiểm tra thông tin trên tem cây vải bao gồm: loại vải, khổ vải, trọng lợng g/m2, mầu.
Các lớp vải đợc trải lần lợt hết lớp nọ đến lớp kia, dùng que gạt để gạt phẳng mặt vải, vải trải phải êm thẳng, không căng trùng, hai biên vải và hai đầu đốn vải phải thẳng vuông góc với mặt bàn, không chéo vát trong hoặc ra ngoài.
Phải loại bỏ những đoạn vải có những lốn nh sau: - Đoạn đầu cây vải.
- Vết lõm lớn suốt khổ vải: chu kỳ sợi rõ ố bẩn
thủng rách, loang mầu rõ, chu kỳ mầu rõ.
Không trải những cây vải có khổ vải khác với quy định lên một mặt bằng. Trải lớp đầu tiên dài hơn chiều dài sơ đồ giác mẫu 2 cm.
Các lớp tiếp theo ngắn hơn lớp đầu, đến lớp cuối cùng thì có chiều dài bằng sơ đồ giác mẫu.
Trải xong mỗi cây vải phải đánh dấu phân cách các cây vải bằng vải khác mầu với vải của đơn hàng.
Khi trải xong cả bàn vải phải dùng kẹp để kẹp biên vải, không để xô lệch, các kẹp phải không làm ảnh hởng tới công đoạn cắt sau này.
áp mẫu giấy lên vải, trải phẳng, cân đối mẫu giấy lên lớp vải trên cùng. Trớc đó phải kiểm tra lần cuối số lớp vải đợc trải, các kích thớc của lớp vải.
4.3.2. Quy định quá trình cắt.
Để giúp cho công nhân cắt tiến hành cắt đúng trình tự cắt, chất lợng cắt đ- ợc đảm bảo trong suốt quá trình cắt và cả đơn hàng.
Quá trình cắt:
- Cắt phá các chi tiết lớn tớc bằng máy cắt di động: thân trớc, thân sau, tay áo.
Cắt theo đờng chì trên sơ đồ sao, cắt vào mép trong của đờng bao chì tiến sản phẩm, khi cắt xong thì tập chi tiến đợc kẹp lại liền với chi tiến giấy của sơ đồ sao.
- Cắt chính xác các chi tiến nhỏ bằng máy cắt cố định: cổ áo, chân cổ, cá tay, cá hỏng, viền túi, họng cổ, nẹp lót.
Sử dụng mẫu cắt gọt để cắt chính xác các chi tiến trên, mẫu cắt gọt phải đ- ợc đặt trùng với đờng bao chi tiến, bấm dầu đầu nẹp che khá.
- Khi đa các chi tiập tiết đã đợc cắt phá đến máy cắt cố định để cắt chính xác chi tiến phải sử dụng các biện pháp chống sô lệch.
Khi cắt xong phải bỏ các tập chi tiến thành từng tập tránh mất mát chi tiết.
4.3.3. Tiêu chuẩn may.
Mục đích:
Giúp công nhân khi may đúng quy trình đã đợc xây dựng, đảm bảo chất l- ợng may đợc ổn định, đúng quy cách, đúng mật độ may, khoảng cách đờng may, đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật may.
Nội dung:
a. Chuẩn bị may:
- Kiểm tra các chi tiết về: số lợng, chủng loại, kích thớc, mầu sắc của bán thành phẩm.
- Đánh số đồng bộ các chi tiết.
Tập hợp tất cả các chi tiết của sản phẩm sao cho đủ về số lợng và chất l- ợng các chi tiết của cùng cỡ vóc, cùng bán vải.
Dựa vào bảng thống kê số lợng các chi tiết, tiến hành đồng bộ các chi tiết của sản phẩm (bảng thống kê số lợng chi tiết mục 1.2.3). Sau khi đồng bộ riêng từng cỡ vóc của bàn vải, tiến hành buộc gọn tập chi tiết theo nguyên tắc chi tiết lớn bên ngoài, chi tiết nhỏ bên trong.
Đánh số theo từng tập chi tiết từ trên xuống dới thống nhất cho tất cả các chi tiết của sản phẩm.
Đánh số ở góc chi tiết rõ ràng để kiểm tra trong suốt quá trình may, số không lộ ra mặt ngoài sản phẩm (chiều cao số: 0,25 - 0,5cm). Tất cả các chi tiết dùng bút chì khác màu vải, khi may phải nhìn đợc rõ ràng để ghép đúng bộ.
Dùng mẫu chấm dấu áp lên chi tiết và vạch dấu, chấm dấu theo mẫu chấm dấu, dùng phần để thực hiện công việc chấm dấu. Chấm dấu vị trí túi hông, túi ngực, các hông, vị trí cúc lên từng chi tiết, vạch dấu các đờng giới hạn của túi, cá hông.
b. Quy định may:
Công nhân may phải đợc tìm hiểu về đặc điểm chung của sản phẩm, bảng quy trình công nghệ may, mỗi công nhân may thực hiện một nguyên công phải kiểm tra chi tiết bán thành sản phẩm đợc giao nhiệm vụ gia công. Yêu cầu về đ- ờng may, mũi may.
- Đầu cuối đờng may túi hông, miệng túi ngực cách mép 0,1cm. - Đờng nép áo, cách mép 2,5cm.
- Đờng gấu áo, cửa tay cách mép 2,5cm.
Các đờng diễn cầu vai, sống tay, vòng nách đợc thực hiện bằng máy may 2 kim cơ động. Đến 2 đờng song song, đờng 1 cách mép 0,1cm, đờng 2 cách đờng 1 là 0,6cm kể cả độ dày đờng may.
- Khi may chỉ ý điều chỉnh chân vịt, sức cũng chỉ sao cho các đờng may êm phẳng, thẳng, không bị sùi chỉ, căng chỉ.
Chú ý: khi may thì đờng ráp tra tay vào thân *(tại điểm ngã t nách) và đ- ờng ráp bụng tay, sờn phải tạo thành dấu cộng giao nhau.
- Đính cục: 14mũi/1cúc, chỉ đồng màu với chỉ may. Lắp ráp:
+ Cổ áo: viền cổ áo đợc diền 1 đờng các mép 0,6cm, đờng ráp bản cổ và chân cổ đợc là rẽ và diền 2 đờng song song với đờng ráp về hai bên. Mỗi đờng cách đờng ráp 0,3cm.
Khi tra cổ, đặt mác cỡ và dây treo áo, diền bọc cổ, đờng chiều bọc cổ cách mép 0,2cm. Tra cổ theo dấu đờng may 0,8cm.
Đờng may lộn cổ lại hai đầu nhọn sửa còn 0,4cm. + Túi hông, túi ngực.
May theo quy trình công nghệ may - chú ý chặn nghạch trê chắc chắn, 3 lần trùng khít.
Sau khi diễn nửa miệng túi, tiến hành di bọ cạch túi chồng lên đờng diễn cạch túi.
+ Tay:
Đờng ráp thân sau - cầu vai trùng với đờng ráp mang tay lớn - mang tay nhỏ.
Diễn bằng máy hai kim đờng ráp, lập về phía mang tay lớn.
+ Cá tay, cá hông.
- Cá tay may trùng với đờng ráp bụng tay, lật đè mí 0,5cm, alị mũi chắc chắn.
- Ca hông may, đè túi tơng tự cá tay, tại vị trí túi chấm dấu. + Nhãn mác:
- Mác chính may giữa họng cổ, mí xung quanh, 2 cạnh bên gấp kín mép, chỉ trên cùng mẫu max, chỉ dới cùng mẫu vải chính.
- Nhãn cỡ gắn giữa đờng tra bọc chân cổ, gấp đôi nhãn, mặt chữ ra ngoài. - Nhãn sử dụng gấp đôi, ghim cùng với đờng ráp sờn lần lót, cách gấu áo lên phía trên 15cm, bên trái. Mặt có tên mã hàng quay ra ngoài xuôi theo chiều áo.
+ Khoá nẹp đợc ghim đầu trên sát đầu nẹp, đầu dới cách gấu 2,5cm, đờng nẹp cách nép 2,5cm.
+ Gấu áo, cửa tay.
Đờng cuốn gấu cách gấu 2,5cm.
Chú ý: Hớng lật các đờng may bên trong. - Vai con lật về thân sau.
- Tra tay lật về thân
- Đờng sờn lật về thân sau.
- Đờng cầu vai lật về phía trên cầu vai.
- Đờng ráp nẹp lót - lót thân trớc lật về phía nẹp lót, đè mí cách cạnh 01cm.
- Đờng ráp lót chân trớc - lót thân sau rẽ đều hai phía.
4.3.4. Hoàn tất sản phẩm.
* Tiêu chuẩn là gấp sản phẩm.
áo sau khi đợc may song, nhặt sạch chỉ, tẩy sạch các vết cổ, bẩn sau đó là đờng may và toàn bộ diện tích mặt phẳng áo bằng bàn là hơi.
Yêu cầu sản phẩm sau khi là phải phẳng bảo đảm hình dáng kích thớc của sản phẩm, mặt vải không bị bóng, không để vết bẩn trên sản phẩm do hơi quá mạnh, không đợc có vết hằn của chi tiết bên trong ra ngoài đặc biệt chú ý khi là túi, nẹp khoá, gấu áo, không bị bai dãn, có nhúm khi sản phẩm đợc là xong.
- Sản phẩm sau khi là phải để ra ngoài bàn là để hết hơi ẩm với thời gian ít nhất 30 phút mới đợc gấp.
Cách gấp sản phẩm:
Sản phẩm đợc gấp tay suôi theo áo, kéo hết khoá, bẻ cổ cân đối, bắn dây treo nhãn hang tay vào của khoá, gấp đôi sản phẩm vuốt thẳng.
- Trong khi gấp phải vệ sinh sạch bụi, chỉ trên sản phẩm (dùng băng dính vệ sinh).
- Sau khi gấp đa sản phẩm vào túi ni lông dán kín miệng túi. * Đóng hòm: Số lợng sản phẩm/1hòm: 30sản phẩm/hòm.
Xếp thành hai hàng, giữa các hàng có vách ngăn giữa chống xố lệch, mỗi hàng 15sản phẩm. Số sản phẩm trong một hòm đợc xếp đảo đầu đuôi nhau.
Sản phẩm đợc phủ giấy chống ẩm ở trên cùng và dới đáy hộp.
Hai miệng hòm đợc dán kín bằng băng dính sau đó đợc đính đai nẹp dọc - ngang, chốt sắt đai nẹp. * Quy cách hòm: 60cm 60cm 80cm Kích thớc: dài x rộng x cao = 80 x 60 x 60 (cm). 4.4. Tiêu chuẩn chất lợng sản phẩm.
4.4.1. Tiêu chuẩn ngoại quan
(yêu cầu đối với sản phẩm 1.3)
4.4.2. Tiêu chuẩn kích thớc.
Kích thớc sản phẩm phải đảm bảo đúng theo bảng thông số kích thớc thành phẩm, sai lệch kích thớc phải nằm trong giới hạn cho phép đối với mỗi vị trí túi đo, mỗi kích thớc của sản phẩm.
- Sai lệch cho phép mật độ mũi chỉ/cm là ± 1/2mũi.
Sai lệch kích thớc bán thành phẩm khi cắt không đợc vợt quá giới hạn cho phép trong bảng:
STT Chi tiết Kích thớc Sai số ±mm
1 Thân sau - Chiều dài 7
- Chiều rộng nơi hẹp nhất 4
- Rộng dới nách 7
2 Thân trớc - Chiều dài 3
- Chiều rộng nơi hẹp nhất 4 - Rộng ngực 4 - Rộng ngang eo 4 Hanoi - vietnam Style : AJ2001 Q'ty : 30PCS Color : Black Size : M N.W :...kg
3 Tay - Rộng cửa tay 4
- Dài tay 5
4 Cổ áo - Dài bản cổ 3
Sai lệch kích thớc cho phép của sản phẩm không vợt quá giới hạn trong bảng:
Tên các kích thớc đo Vị trí đo Sai lệch cho phép (±,%)
Chiều dài thân sau Đo từ giữa chân cổ - hết gấu 1,5 Chiều dài thân trớc Đo từ đầu vai trong - hết gấu 1,5 Chiều rộng 1/2 ngực Đo gần nách từ trái qua phải 1,5 Chiều rộng 1/2 gấu Đo sát mép gấu từ trái qua phải 1,5
Vòng cổ Đo từ đầu cổ trái - đầu cổ phải 1,0
Chiều dài tay Đo từ đầu vai đến hết gấu tay 1,0
4.5. Xây dựng nhãn sử dụng sản phẩm may: * Nhãn hớng dẫn sử dụng: Dessus/ shell 100%/polyester Dublure/lining 100%/nynylon + Thành phần: - Vải chính: 100% PES. - Vải lót: 100% vinylon. +Hớng dẫn sử dụng: - Nhiệt độ là tối đa: 1200C.
- Không dùng nớc Cholori ne để tẩy.
- Làm sạch bằng các loại solvent ngoại trừ Tricholorethylene. - Giặt ở nhiệt độ không quá 300C.
* Nhãn mác chính do khách hàng cung cấp. + Trademark
+ Hangtag.
Thông số kỹ thuật thiết bị sử dụng
1. Máy may 1 kim :JUKI - DDL5550N
+ Tốc độ may tối đa : 4.500 mũi/phút
+ Độ dài mũi may :max: 5mm
+ Hành trình trụ kim : 30,7mm
+ Độ nâng chân vịt : 5,5mm bằng tay, 23mm bằng gạt gối
+ Kim :DBx9
2. Máy may 2 kim di động : JUKI - LH - 3162 - 7 + Tốc độ may tối đa : 3000 mũi/phút
+ Độ nâng chân vịt :3,3 mm bằng tay, 12mm gạt gối + Loại ổ : trục đứng thông thờng + Kim : DP x5 #14 + Cò giật chỉ : loại trợt + Trụ kim di động : 3. Máy đính cúc : JUKI - LK - 1903 + Tốc độ may tối đa : 2300 mũi/phút
+ Cỡ cúc : φ 8 ữφ 32 (mm)
+ Loại cổ : ổ chao tiêu chuẩn.
+ Độ nâng bàn kẹp : max = 13mm + Hành trình trụ kim :41,2mm
+ Mô tô máy :400W AC Servomôtơ
+ Kim :DPx17 #14
4. Máy di bọ :JUKI - 1850F Series
+ Tốc độ tối đa :2300 mũi/ phút
+ Số mũi : 14,21, 28, 36, 42 mũi
+ Độ nâng bàn ép :max = 17mm
+ Hành trình trụ kim :41,2mm
+ Kim :DP x 5 # 14
+ Cò giật chỉ : loại nối
5. Máy cắt di động : + Hãng sản xuất : HATAKA + Ký hiệu :Model SW 3 6. Máy cắt vòng : + Sản xuất : Japan + Ký hiệu :KWPK900 7. Bàn là hơi : + Sản xuất :Naomoto + Ký hiệu :HSP 420 8. Bàn là thởng : + Sản xuất : Nga + Nhiệt độ là : 1200C - 2100C
Kết luận
Ngành dệt may nói chung và ngành dệt may công nghiệp nói riêng ở Việt Nam và trên thế giới ngày càng phát triển mạnh mẽ, sản phẩm may mặc công nghiệp đã và đang đáp ứng nhu cầu lớn của ngời tiêu dùng trong xã hội với chất lợng sử dụng cũng nh thẩm mỹ cao đợc khách hàng a chuộng và sử dụng rộng rãi.
Trong sản xuất may công nghiệp, việc xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm theo đơn đặt hàng là việc làm không thể thiếu trong quá trình sản xuất.
Với đề tài: Xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket nam 2 lớp theo đơn đặt hàng” Em đã thực hiện đợc những bớc công việc sau:
- Nghiên cứu sản phẩm - Thiết kế mẫu.
- Xây dựng quy trình công nghệ may.
- Xây dựng các tiêu chuẩn kỹ thuật – chất lợng sản phẩm.
Qua việc thực hiện đề tài đã đợc giao, em đợc bổ xung và nắm vững hơn những kiến thức đã đợc học và hiểu rõ hơn công việc xây dựng taì liệu kỹ thuật trong sản xuất công nghiệp may, giúp em nắm đợc một cách hệ thống và đầy đủ những vấn đề liên quan tới sản xuất sản phẩm may.
Do kinh nghiệm cha nhiều nên bản đồ án không tránh khỏi những khiếm khuyết, kính mong nhận đợc những ý kiến góp ý và sự chỉ giáo của các thày cô và các bạn.