Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN I: TỔNG QUANCHƯƠNG I: DẪN NHẬPI.ĐẶT VẤN ĐỀ:Trong những năm gần đây, khi gia nhập vào WTO, đất nước ta đã có những bước phát triển về khoa học kỹ thuật, công nghệ, dịch vụ... Đối thủ cạnh tranh cũng tăng theo từng ngày, không chỉ có những đối thủ trong nước mà cả các công ty nước ngoài đầu tư vào thị trường Việt Nam ngày càng nhiều. Để tồn tại được, mỗi doanh nghiệp buộc phải tham gia vào cuộc đua giành lấy sự tin dùng của khách hàng. Trong cuộc đua này, muốn tồn tại thì doanh nghiệp phải phấn đấu không ngừng, đây là động lực thúc đẩy phát triển cho những doanh nghiệp có năng lực thực sự. Cuộc thi nào cũng sẽ chấm dứt nhưng cuộc đua này không chỉ về đích mà phải tiếp tục chạy để bảo vệ thành tích, đó mới là chiến thắng thực sự. Ngành may Việt Nam cũng vậy, là một trong những ngành có kim ngạch xuất khẩu cao, sự cạnh tranh ngày càng gay gắt, mỗi công ty đều có chiến lược riêng để tồn tại, để khẳng định vị trí của mình. Nhưng bất kể dùng cách thức gì thì nâng cao năng suất, cải tiến chất lượng luôn là vấn đề hàng đầu mà các công ty lựa chọn. Đến với công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú có quy trình sản xuất hiện đại, tuy phần lớn là sản xuất hàng gia công, nhưng đã đưa ra thị trường những sản phẩm thu hút được người tiêu dùng. Để khẳng định mình, công ty luôn tập trung mọi thế mạnh và tiềm năng sẵn có, kích thích khả năng sáng tạo của đội ngũ cán bộ và công nhân có kiến thức, tay nghề và kỷ luật lao động. Đóng góp vào sự thành công là công sức của toàn thể tập thể, cán bộ công nhân viên, các phòng ban của công ty. Trong đó, bộ phận cắt đóng vai trò rất lớn, là một trong những bộ phận quan trọng đầu tiên để chuẩn bị sản xuất một mã hàng, đây là nơi đầu tiên quyết định đến chất lượng của sản phẩm. Mã hàng sản xuất có đạt yêu cầu hay không thì phải làm đúng ngay từ ban đầu. Đó cũng là phương châm sản xuất của công ty ngay từ ngày đầu thành lập. II.LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI:Trong quá trình học tại trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh, nhà trường các thầy cô đã trang bị cho chúng em những kiến thức cần thiết về chuyên ngành may vào trong thực tế. Với đồ án công nghệ may là điều kiện tốt để em hiểu thêm về hoạt động thực tiễn sản xuất. Từ đó giúp em làm quen với thực tế nhiều hơn, thấy được mối quan hệ giữa lý thuyết với thực tiễn.Như đã biết, quá trình sản xuất sản phẩm may, từ khâu ban đầu đến khâu hoàn tất có rất nhiều công đoạn, mỗi công đoạn đòi hỏi phải đạt yêu cầu chất lượng của công đoạn đó. Ở mỗi công đoạn đều quan trọng, công đoạn trước quyết định chất lượng công đoạn sau, không thể xem nhẹ bất kỳ một công đoạn nào. Nhận thấy cắt là một công đoạn vô cùng quan trọng cho quy trình may công nghiệp, có nhiệm vụ tạo ra những chi tiết bán thành phẩm để cung cấp cho xưởng may. Sự bất cẩn trong quá trình làm việc của khâu cắt sẽ dẫn đến lãng phí nguyên liệu, ảnh hưởng đến vấn đề kinh tế rất lớn của công ty trước khi hàng lên chuyền. Không đảm bảo kỹ thuật trong khâu cắt sẽ gây trở ngại lớn cho khâu may, kiềm hãm việc tăng năng suất lao động và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm. Vì muốn hiểu rõ hơn quy trình làm việc ở bộ phận cắt để sau khi rời ghế nhà trường, bước vào môi trường làm việc thực tế được tốt hơn nên em đã chọn đề tài này với mong muốn là sẽ có kiến thức chuyên ngành sâu hơn để làm việc thật tốt. Đây sẽ là những bước đi căn bản đầu tiên trong việc nhìn nhận và đánh giá một công việc trong ngành may: khâu cắt. Để từ đó khi bước ra ngoài thực tế, em có những sáng kiến phát huy trong công việc một cách hiệu quả nhằm tạo ra được sự tin cậy của công ty đối với bản thân.III.MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI:Hiểu được tổng quan quy trình làm việc ở bộ phận cắt nhằm: sau khi ra trường có thể áp dụng vào thực tiễn trong công việc, đồng thời tìm ra các vấn đề phát sinh trong việc thực hiện quy trình, đảm bảo tính liên tục, thuận lợi cho quá trình sản xuất.Có hiểu biết về các loại máy móc chuyên dùng trong phân xưởng cắt và công tác bảo trì bảo dưỡng của các loại máy đó.IV.PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU: Tham khảo tài liệu, thu thập thông tin từ các loại sách, giáo trình, báo điện tử. Phương pháp quan sát thực tế. Phương pháp thực nghiệm: để kiểm chứng cho giả thiết đã nêu, người nghiên cứu đã tiến hành thực hành trực tiếp tại công ty để chứng minh tính chân thực đó, từ đó bổ sung vào các đề xuất nhằm hạn chế những điểm yếu trong quy trình.V.PHẠM VI NGHIÊN CỨU:•Nghiên cứu tại bộ phận cắt – nhà máy may jeans xuất khẩu khu A – công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú.•ĐC: Số 48, Đ. Tăng Nhơn Phú, KP 3, P. Tăng Nhơn Phú B, Quận 9, TP.HCM.VI.NỘI DUNG NGHIÊN CỨU:Vì thời gian thực hiện đề tài có hạn, điều kiện không cho phép và còn hạn chế hiểu biết về sản xuất thực tiễn nên người nghiên cứu chỉ nghiên cứu Quy trình làm việc và công tác bảo trì thiết bị trong bộ phận cắt tại nhà máy may jeans xuất khẩu khu A công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú.
!" NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TP.Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2014 #$%&'()**+, /0/12- !" LỜI CẢM ƠN * 345$6789:&&';$$ <=>?@?ABCD=7EF:GB?H $I JKLMJN3?EO4J?H$I PQQ45$=JKJ E!D8 ?H4PR5>$SFL4BTQL 'I$U4?HMVWJG5 3O? 3DGPQ45= WJKX>?G?Y O 3O O4'JZ5 [Q\8$?6#F)$34F[ 'M$6789:&&'JK'=GJ E? FQ\JJIH$PRC] ^3CJ8I=JBKJT_M'M 6$6789:&&'JK5FL J?F5BE=54>""Q$FP RWB3CJ`F 3aL* &bc5&Pd6)MQ\8$?6#F)$3JK5 U$$J?HM?FQ\=PaXFM= C8$#$%d5M 3JK5 OUe=J $P +3?H_fIJ??g GM>4G\[hi#FMQ\8$MJ='? F:CP RC] #$%&'()**+, /0/122 !" )j6^j6 #$%&'()**+, /0/12k !" PHẦN I: TỔNG QUAN CHƯƠNG I: DẪN NHẬP I. ĐẶT VẤN ĐỀ: Y8J$M?5lmMJ> OJKG O?L?c5MFMUnPPPa:[W Y=o$M?pGJ:[ O$ O J8 3+F#$PaNJ EMqU FDDJB>$4UT[?P DJ$M:NUF>J>?oMJ$BJD B4'J@$UFGYB444P6D Wr>UH DJ$?pJin$J FiMJGOB"44P#$+F#W5$MBD G?>?@M4$$"Mq $JGB EIJNMJ?sJi[P# >? UTHY>M>B EBB>JJ8 $B4LP aO$6789:&&'GQ$>FJM$ 8BOB>M JKJ 3@ 'J E 3IUTPa?sJM$B5L YtGM?ii?Y[JDWDG ?HM$?uB5BJDPaGG4BH[ 5MDIM_[$PJGMD5 "JG_>BOMBDD5QLJ8IJ@ >DKMJ$BCJ8IQ$JJ>B E[@P )K>GJ$I8$?BJ'$oJ8PaG WB C>[$$o$J8B5P II. LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI: QL 3aL* bc5dN6i)M 38$JK'=?H8$I $4P+OJNF$BJ?F:J= IJD4%>PoJG'=BQ=O4CM >$J E:QFB\$O4%P # JKMQ>@$Mo?J8J? >G>JMqJJ_gJ$I8>B E[ JJGPvqJJQLMJ OQ$J> B EJM?=f>?wDJP#5>$"B #$%&'()**+, /0/12x !" DJTQLQ$$FMGFn @J> !$P*4>@Q BF[?"rUeJBKi$IBFM !J>J ?>BO[$ O?BI$PbJ?c5 ?"r$!BO?$M?KFYY>BJD !4J>B E[@P+:yCQ$B F!D5"J?3 3M O 3BF4 J E:CI=JKLJ$O:BrG?H$I CJBF5:Pa$rB OJYJ8I F5JDF$,?"PaoJG? O4M=G?$FDF QSJ E45$[$J:OP III. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI: dJ E7QQ$BF!D5"S,? 3G Un4%FMJN3>J F4FQ$MJiBInM5BEQ>P 6GB$G$IUT !" U Z[B$JGP IV. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU: z?BFM5oBMMJFP z& CQ4P z& C4F,J?HJKIM 3IHJK 44$JHi4JGMoJG7 J>SJ$Q$P V. PHẠM VI NGHIÊN CỨU: • #IHD5";$$<=>?@?A;$67 89:&&'P • a6,*:x{MaPY#C&'Mb&kM&PY#C&'`M950M&Pd6)P VI. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU: +34FJGMJ?F?|_ >4%I 3IHpIH9$BF D5"$$<=>?@?A z$6789:&&'P #$%&'()**+, /0/121 !" CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY I CẤU TRÚC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MAY : #$%&'()**+, /0/12} b6* aG ?F `G ~ @$ • U #F@ J ^" )$ ~J `G5; :?F ~| a: 6" 6" 6" #5?`& &nBF 6" #$IBF d > U €: 6J > `:i )`&h ? $ ^5 6b 6J: #&^ a H#&^ i > 6"K H #$e 6e ?e #IH e a>; Le #$I nBF ? 6@> •CJN !" VII. TỔNG QUAN VỀ PHÂN XƯỞNG CẮT: 6"J EBD?QLJ8IJ@> DKP !"BCFM"M[|M J:MG5M:?F$@$$P6n FJGJ E, 1. Trải vải: ^JXNBIBO CJ C?7W UI"=J'$I8>[KP 2. Cắt vải: ^UT$GJ"=CJNJKSnJi?"D @MJ ETDB':B ESO:BO[P 3. Ủi ép: F$MJ$@JfHMsMD: 7M==M"'‚MGJ EBGID:nBF U4MU4 UiMGMBG‚6i5$F[|BJW>QLP 4. Đánh số: ^UnUnn8J:IiQ$Jƒ8J 3$„[ SnJi, zF E?I[D@P zbJ E:BOJKI-P z…%UG5JJD$P z…%UFJ EXMX[Q$P 5. Bóc tập: ^F:JK"Gg=$I8[KJ FJJD$$P 6. Phối kiện: ^?EGJKG5D@pM @FJJD$P6p??J8$J[M ?FOJ E5?`&3:$$P 7. Chuyển giao BTP : ^F[ !"?}FIP& !"r$`& !$P #$%&'()**+, /0/12. !" VIII. GIỚI THIỆU VỀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CẮT: 1. Bố trí mặt bằng phân xưởng cắt: #$%&'()**+, /0/12{ bF`&" ` ? PI + `QB\ &_ CJN `?CJN ` "4 JD ` : D `? PI `| ?= $ " _ :k `| ?= $ " _ :2 ` |?= $ " _ :- `= ` JG : ` JG : ` JG : ` JG : ` JG : ` ":1 ` ": - ` ":x ` ": k ` ": 2 bF3"bJ5H bFJ8?' bF3" !" 2. Cơ cấu nhân sự của phân xưởng cắt: #$%&'()**+, /0/120 •†‡)aˆ6 #•‰Š‹#dŒ#dA# 9‰•#aˆ6hŽv#•6• dm•#•dŒ)†#d‘) dˆ#•b’ a“#•dŒdA#dd”Š •€Žv#• 6Ama–#ddA#d •&d— d˜6d#•™6€‰#• •&d— #•‰Š‹#&d”6š#• 6#a‡#d*ˆ } 3 6#•&bRm { 3 6#^›Š…›‰ 2 3 6#6• 0 3 6#€•† } 3 6›&&d‡ 2 3 dAŠd‘# 2 3 6#b†œ) k 3 6#&dˆ†d•#• 2 3 6#•d†R) - 3 !" 3. Trách nhiệm và quyền hạn của các nhân sự: Quản đốc: 6F O•a:$QB\7 !"M7HJLJD[ !"MJJ' JDM>B E@MY>>J8$J[>= J'?P • #5BF>o_?@>M@BF BIQ,eBM OUeUn#&^M‚ • 9B\J:4 !MB57H>JND F`&=J'JD?P • =Uy47P=UyJD>P • 6F4FBF>MUnBJD$GG FQ>J,J'FMJ[YB4SJ GH5EB\P • a:BJD7TEOoJCM=?4 F> • &:EO_FnD5?Q JDMSJJD>B E@P • ?>F:>B E@[ !"M 4FiJND`&P • 6F OUeLI74F:DQ$ $M$>B E 3MF FM‚ • 9B\MUn:$GJ EM CFF Q>MFFP4F C1*P • 7H4FF OUe$I?c5Fn=J' $I8[?P • 9B\YH?YBJD$[J:i TEIoJP • bJD>MY>>B E@P • ^B CM| !M‚?5? 3BJDU nP • 7E?QJD>M>B E`&S$O&•aP • aFJ'?wMJ'MiJ8$J[P Tổ trưởng: • #5BF>o_?MB?@>M@ BFBIQP • 9B\J:47MB57H>JND F`&=J'JD?P #$%&'()**+, /0/12-/ [...]... 11709052 Giao BTP 13 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt Nguyễn Thị Phúc _ MSSV : 11709052 14 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt b Nội dung công việc: Nhận tài liệu kỹ thuật: Tổ trưởng nhận kế hoạch sản xuất từ phòng kế hoạch gồm các loại văn bản sau : - Lệnh sản xuất - Phiếu tác nghiệp bàn cắt - Bảng tác nghiệp NPL - Lệnh cấp phát NPL -... Thị Phúc _ MSSV : 11709052 20 Cơ nhiệt Sóng siêu Nhiệt điện Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt Cắt cơ khí : (sử dụng cưa, dao, kéo, đục, khoan) • Cắt bằng kéo, dao : Dùng để cắt đầu bàn vải và thường chỉ có thể cắt được một vài lớp vải, độ chính xác không cao • Cắt bằng máy cắt : - Dĩa dao : dùng cắt phá - Máy cắt di động (máy cắt tay) : gồm có hai loại dao thẳng và. .. và vào độ mài mòn của lưỡi dao Ở Việt Nam, người ta còn dùng phương pháp cưa, khoan để cắt Ở nước ngoài, sử dụng nhiệt vật lý và cơ nhiệt Máy cắt tay Nguyễn Thị Phúc _ MSSV : 11709052 21 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt Máy cắt vòng • Máy cắt tự động Phương pháp ép đột : Bản chất vật lý của phương pháp ép đột : quá trình cắt, đầu tiên lớp vải sẽ bị ép xuống Dưới tác. .. dao lớn Cắt bằng tia nước : Nguyên tắc cắt : Dùng áp lực mạnh của tia nước để phá tách vật liệu may Các tia nước làm biến dạng vật liệu tạo nên một lực phá vật liệu ra thành xơ nhỏ ở đường cắt Đưởng cắt loại này nhỏ như đường cắt của dao Ưu điểm : vết cắt sạch, kích thước vết cắt nhỏ Nguyễn Thị Phúc _ MSSV : 11709052 22 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt Cắt bằng... Phương pháp trải vải cho sơ đồ kép : sử dụng khi sơ đồ ngắn và bàn trải vải dài để tiết kiệm tiêu hao đầu bàn vải Phương pháp trải vải cho sơ đồ chập : dùng vải đầu khúc giác sơ đồ và cắt từng phần khác nhau của một sản phẩm Nguyễn Thị Phúc _ MSSV : 11709052 19 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt b Các phương pháp cắt vải : Các phương pháp cắt Nhiệt vật lý Cơ khí Dao... tia laser tụ lại, thành đường theo mẫu bán thành phẩm rồi cắt Nguyễn Thị Phúc _ MSSV : 11709052 26 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt 2 Quy cách đánh số, ép keo: a Đánh số: Là sử dụng các dụng cụ cần thiết đánh số trên vị trí quy định (phần đường may) của chi tiết nhằm các mục đích: - Tránh hiện tượng khác màu trên các chi tiết của 1 sản phẩm Kiểm tra được số lớp vải... hàng, tránh được những sai sót không đáng có thể xảy ra X GIỚI THIỆU VỀ CÁC THIẾT BỊ TRONG CÔNG ĐOẠN CẮT: 1.Máy in sơ đồ: Model LINE-180 / LINE-220-02 đầu phun HP: Nguyễn Thị Phúc _ MSSV : 11709052 29 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt • Khổ in sơ đồ: 183 cm (72 inches) / 220cm (86,6 inches) Tốc độ in tối đa: 85 m²/giờ (360 - 420 mét sơ đồ/ 8 giờ) Chức năng nhả sơ đồ đơn... hóa khí và biến nó thành plasma Plasma được tập trung thành một tia mạnh nhờ có nguồn khí trơ được thổi qua bột hồ quang + Nguyên tắc cắt: - Đầu cắt cố định, vật liệu cắt chuyển động Đầu cắt chuyển động, vật liệu may cố định Đầu cắt và vật liệu gia công cùng chuyển động Nguyễn Thị Phúc _ MSSV : 11709052 25 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt + Chất lượng vết cắt: chính... hỏng hàng loạt công nhân ủi ép phải xem kỹ bảng quy cách ép keo để tránh ép sai vị trí Đánh số, bóc tập: - Khi đánh số, cần hạn chế những trường hợp: đánh số nhầm mã hàng, dùng màu mực không đúng với quy định đánh số sai vị trí Nguyễn Thị Phúc _ MSSV : 11709052 16 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt - Sau khi đánh số, ép keo xong, công nhân phải tiến hành phân chia BTP... Thị Phúc _ MSSV : 11709052 17 Tìm hiểu về công tác bảo trì và sửa chữa thiết bị tại phân xưởng cắt Phương pháp trải vải cắt đầu bàn có chiều : (trải vải gián đoạn, trải vải một chiều) Ở phương pháp này các lớp vải được đặt mặt phải và mặt trái úp vào nhau, các lớp vải đi cùng chiều Lớp vải trải xong sẽ được cắt đầu bàn, công nhân đi về điểm xuất phát Một lượt đi về của công nhân là không tải Ưu điểm . /0/12. !" VIII. GIỚI THI U VỀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CẮT: 1. Bố trí mặt bằng phân xưởng cắt: #$%&'()**+,. có phù hợp, đúng chủng loại và đúng quy cách hay không. - Lệnh sản xuất - Phiếu xuất vật tư. - Thi t kế mặt bằng phân xưởng sao cho phù hợp, thuận lợi cho quá trình giao nhận nguyên liệu. Trải. BTP. Cần tránh trường hợp giao nhầm mã hàng của chuyền khác và số lượng hàng của mã hàng. IX. GIỚI THI U VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP CẮT TRONG CÔNG ĐOẠN CẮT: 1. Các phương pháp trải và cắt nguyên liệu : a.