(NB) Giáo trình Thực tập bảo trì và sửa chữa thiết bị công nghiệp với mục đích giúp các bạn sinh viên có thể trình bày được quá trình bảo trì, sửa chữa máy; trình bày cách tháo lắp máy; trình bày được những hư hỏng có thể phát sinh trong quá trình vận hành máy.
Y BAN NHÂN DÂN THÀNH PH TR NG CAO H CHÍ MINH NG KINH T K THU T THÀNH PH H CHÍ MINH TRANG BÌA Tr c nghi m thu GIÁO TRÌNH MƠ UN: TH C T P B O TRÌ & S A CH A THI T B CN NGÀNH/NGH : CN K THU T C KHÍ TRÌNH : CAO NG Tháng 08 , n m 2020 H Y BAN NHÂN DÂN THÀNH PH TR NG CAO CHÍ MINH NG KINH T K THU T THÀNH PH H CHÍ MINH TRANG PH BÌA Tr c nghi m thu GIÁO TRÌNH MƠ UN: TH C T P B O TRÌ & S A CH A THI T B CN NGÀNH: CN K THU T C TRÌNH : CAO THƠNG TIN CH NHI M KHÍ NG TÀI H tên : LÊ THANH VINH H c v : Th c s n v : KHOA CN C KHÍ Email: lethanhvinh@hotec.edu.vn TR NG KHOA T NG TR B MÔN NG HI U TR DUY T Tháng 08, n m 2020 CH NHI M TÀI TUYÊN B B N QUY N c phép dùng Tài li u thu c lo i sách giáo trình nên ngu n thơng tin có th ngun b n ho c trích dùng cho m c ích v t o tham kh o M i m c ích khác mang tính l ch l c ho c s d ng v i m c ích kinh doanh thi u lành m nh s b nghiêm c m L I GI I THI U Hi n nay, nhu c u cu c s ng ngày cao c a ng phát tri n khơng ng ng, r t nhi u máy móc trang thi t b hi n i, khoa h c k thu t i i v i công ngh ngày cao Vi c v n hành, b o trì ho c s a ch a ịi h i ph i có nhi u ki n th c kinh nghi m, nh c bi t ph i n m v ng ki n th c c b n v nh ng chi ti t máy tiêu chu n c i m, phân lo i, thông s , công d ng nguyên lý làm vi c, vi c thay th s a ch a nh ng chi ti t máy b h ng nh m thu n l i cho m b o m c th p nh t th i gian ng ng máy t n th t kinh t Giáo trình Th c t p B o trì s a ch a trình b ày n i dung v cách s d ng d ng c tháo l p b o trì, s a ch a chi ti t máy, c c u i n hình c a máy c t g t kim lo i (máy công c ) Giáo trình c biên so n nh m ph c v cho sinh viên Cao ng, Trung c p thu c ngành C khí Do ch a c biên so n l n u nên n i dung ph c nh mong mu n R t mong nh n cs ng pháp trình bày cịn thi u sót óng góp ý ki n xây d ng chân thành c a th y cô, em h c sinh sinh viên TP.H Chí Minh, ngày tháng n m 20 Giáo viên biên so n M CL C L i gi i thi u Ch ng H ng d n tháo máy 1.1 S d ng dung c tháo, l p 1.2 H ng d n chung tháo máy 10 1.3 H ng d n tháo, l p chi ti t máy 11 1.4 S Ch tóm t t q trình s a ch a máy 12 ng B o trì s a ch a m i ghép c nh 2.1 M i ghép ren 13 2.2 M i ghép chêm 17 2.3 M i ghép then b ng 17 2.4 M i ghép then hoa 18 2.5 Trình t tháo, l p then 20 Ch ng B o trì s a ch a b truy n ai, xích 3.1 S a ch a b truy n 21 3.2 S a ch a b truy n xích 22 3.3 Trình t tháo, l p 22 Ch ng B o trì s a ch a b truy n bánh r ng, bánh vít 4.1 S a ch a b truy n bánh r ng 24 4.2 S a ch a b truy n bánh vít - tr c vít 27 4.3 Trình t tháo, l p 28 Ch ng B o trì s a ch a b ng má y, bàn dao, bàn máy, b ng tr t 5.1 S a ch a b ng máy 29 5.2 S a ch a bàn dao 34 5.3 Trình t tháo, l p 35 TÀI LI U THAM KH O GIÁO TRÌNH Tên mơ un: Th c t p B o trì s a ch a thi t b công nghi p Mã mô un: 3103565 V trí, tính ch t, ý ngh a vai trị c a mơ un: - V trí: Th c t p B o trì s a ch a thi t b công nghi p mô un chuyên ngành, h c h c k II, n m th hai c - Tính ch t: Là mơ un b t bu c thu c mô un th c hành ngh - Ý ngh a vai trị c a mơ un: Là mơ un có vai trị quan tr ng cơng nghi p i v i ngành s n xu t M c tiêu c a mơ un: - V ki n th c: + Trình bày c trình b o trì, s a ch a máy + Trình bày c cách tháo l p máy + Trình bày c nh ng h h ng có th phát sinh q trình v n hành máy - V k n ng: + Tháo l p c máy, thi t b an toàn úng quy trình + S d ng c d ng c tháo, l p h p lý + L a ch n +L p c d ng c phù h p trình tháo l p máy c quy trình tháo l p + Nh n bi t c công d ng, nguyên lý làm vi c c a chi ti t, c c u máy i n hình + X lý nh ng h h ng phát sinh c a máy, thi t b - V n ng l c t ch trách nhi m: + Kh n ng làm vi c c l p làm vi c nhóm + Hình thành tác phong cơng nghi p CH NG 1: H NG D N THÁO MÁY M c tiêu: - Trình bày c quy trình tháo, l p máy - S d ng úng d ng c tháo, l p - Thao tác tháo, l p úng k thu t - m b o an toàn cho ng i thi t b N i dung chính: 1.1 S d ng d ng c tháo, l p (thơng d ng): a Tua vít - Là lo i d ng c ch dùng thao tác tháo l p lo i có vít v n ren - Tua vít có nhi u lo i nh : vít c nh ( vít d p ), vít c nh ( bake ), tua vít óng, ( khơng dùng tua vít nh m t l i c hay c y) - Ph i m b o m i tua vít ln th ng ng v i u vít - Ln gi chi vít th ng r ng ng v i khép v i rãnh u tua vít, ln gi chui vít u vít v n Hình 1.1 Tua vít b Búa + Búa có nhi u lo i nh : - Ch t li u: búa thép, búa nhơm, búa - Hình d ng : búa - Tr ng l u tròn, búa ng, búa cao su, u vuông, ng: 0.5kg, 1kg, 1.2kg, KHOA CN C KHÍ Page Hình 1.2: Búa cán g Hình 1.3: Búa l c giác * Yêu c u s d ng búa: - Luôn c m búa v phía cu i cán, vng góc v i v t h n ch h h ng - Không dùng búa l ng - Không dùng búa t ng l c m nh ịn b y, óng tồn b m t búa u c y - Không dùng búa thép óng lên b m t máy móc c Kìm + Kìm t h p: - Kìm t h p c ch t o dùng - Ch n i có rãnh tr gi khơng ph i xi t ho c tháo c t cho phép má kìm có th m r ng thêm Hình 1.4: Kìm m qu + Kìm c t : thích h p cho vi c kéo ch t hãm, c t dây i n, - Kìm c t c nh - Kìm c t chéo KHOA CN C KHÍ Page Hình 1.5: Kìm c t + Kìm m nh n : c dùng ch y u cho vi c gi v t nh - Kìm m nh n ch nh có ph m vi gi i h n thao tác nh ng + Kìm b m : - Kìm b m thi t k dùng k p ch t gi v t tròn M t má c a kìm có th ch nh phù h p v i kích c c a c, bu-long, ng i u - Khơng dùng kìm v t có yêu c u tránh làm h h ng b m t bóng Hình 1.6: Kìm m nh n Hình 1.7: Kìm b m + Kìm m phe : tháo ho c l p ây d ng c r t - Kìm m phe dùng n i r ng phe theo úng c thu n ti n giúp tránh n i r ng phe m c c n thi t làm h h ng phe KHOA CN C KHÍ Page - b trùng d n n tr t Nguyên nhân dây b dãn q trình làm vi c ó ta ph i ti n hành c ng t ng góc ơm c a - Dây b mịn , b t thay m i (ch n có ký hi u nh c ) 3.2 S a ch a b truy n xích Khi c n truy n chuy n ng t m t tr c n nhi u tr c song song mà b truy n bánh c, b truy n không ch c ch n ta s d ng b truy n xích r ng khơng s d ng Hi n b truy n xích c s d ng nhi u ngành ch t o máy * Các d ng h ng Các d ng h ng c a b truy n xích là: - G b m t kh p n i - Kh p n i c ng b xoay - Bung ch t xích hình thành t c ng kh p ch t b xoay - Mòn b n l , gãy ch t - Xích b t - Con l n b v *.Ph ng pháp s a ch a - G b m t kh p n i Nguyên nhân thi u d u bơi tr n vây ph kh c ph c r a xích, dùng ch t bôi tr n h p lý ng pháp - Kh p n i c ng b xoay Nguyên nhân g sét b n mịn => thay xích m i - Bung ch t xích hình thành t c ng kh p ch t b xoay t i =>Tha y xích m i th - Mòn b n l , gãy ch t ma sát, thi u d u bôi tr n gây nên, làm cho s ng xun khơng xác, gây tu t xích =>Thay xích m i - Xích b n kh p t mòn, t i => N i l i xích - Con l n b v b i b n, va b truy n p t ng t =>Làm s ch bôi tr n h p lý cho 3.3 Trình t tháo - l p TT N i dung Tháo b (c m Các b c th c hi n truy n - Ng t ngu n i n u máy ( m b o i n phay c ) KHOA CN C KHÍ Ghi - Trong qua trình c ng t hoàn toàn) tháo: - V sinh s ch b ph n c n tháo + Tránh làm h (làm s ch v t d u m , b i, ) h ng c m c c u Page 22 - N i l ng vít i u ch nh c ng + Ph i ánh d u v - Tháo kh i bánh trí c a t ng chi ti t - Tháo c c truy n nh bánh tr c ng - Dùng d ng c chuyên dùng (chìa khóa, vam, ) tháo bánh kh i tr c truy n ng tr c truy n - Tháo ng kh i v h p máy L p b truy n - Ng (c m u c trình tháo máy - Tr c l p: + Các b ph n ph i c làm s ch, lau phay c ) khô + Ki m tra tình tr ng c a chi ti t (n u h h ng s a ch a ho c thay th ) L u ý: - Trình t tháo, l p b truy n xích t ng t nh b truy n - Khi tháo b truy n xích khơng tháo t ng m c xích KHOA CN C KHÍ Page 23 CH NG 4: B O TRÌ S A CH A B TRUY N BÁNH R NG, BÁNH VÍT M c tiêu: - Trình bày c quy trình b o trì s a ch a c c u b truy n bánh r ng, bánh vít - L a ch n úng d ng c tháo, l p - B o trì, s a ch a - c nh ng h h ng c a c c u b truy n bánh r ng, bánh vít m b o an tồn, v sinh cơng nghi p N i dung chính: 4.1 S a ch a b truy n bánh r ng 4.1.1 Các d ng h h ng Các d ng h ng c a bánh r ng r t a d ng ó ch y u : - Mòn m t làm vi c c a r ng ma sát gi a r ng ng n kh p v i trình làm vi c, nh t bánh r ng di tr t - G y r ng t i t ng t ho c ch u mơmen u n v i chu k nh - Ch p r b m t r ng m i ti p xúc - V vành r ng 4.1.2 S a ch a bánh r ng tr r ng th ng b mòn N u mịn (l ng mịn v t q gi i h n cho phép ít) có th hàn r ng i v i mòn cho phép n 0,2mm v i mô un t -3mm; n 0,3 bánh r ng không quan tr ng v i mô un 4mm n 0,5mm v i mô un 4mm Ph ng pháp hàn p b m t làm vi c c a r ng b ng hàn h i hàn i n r t thích h p xác th p (c p tr lên) dùng b v i bánh r ng mô un l n, i v i bánh r ng quan tr ng không nên dùng ph ng pháp truy n h ho c n a kín l p hàn p có s c b n ti p xúc th p khó gia cơng xác Nh ng bánh r ng mô p b ng hàn i n h àn quang rung un nh b mịn có th Khi hàn ph c h i r ng, t t nh t dùng kim lo i p t ng t kim lo i n n ( kim lo i c a bánh r ng) Không nên hàn p nh ng bánh r ng b ng thép h p kim - N u bánh r ng làm vi c m t chi u r ng ch mịn m t phía, có th dùng l i b ng cách l p o chi u bánh r ng N u may bánh r ng có hình dáng i x ng ( i x ng qua ng tâm chia ôi chi u rơng vành r ng) khơng ph i m t ph ng vng góc v i o may ng th i v i o bánh r ng - N u bánh r ng b mòn nhi u có th ti n h t r ng r i ép b c s a ch a, sau ó cs a gia công r ng L p b c có th b ng keo dán, ép nóng ho c ép ngu i N u r ng ch a không qua nhi t có th ép b ng keo dán N u có nhi t luy n ph i ép Dùng ph ng pháp ép nóng t t nh t Khi nhi t lu n r ng nên dùng ph ng pháp b m t KHOA CN C KHÍ Page 24 b ng dịng i n cao t n ho c b ng ng n l a ơxy axetilen dùng vít hãm ho c hàn theo chu vi l p ghép chông xoay cho b c có th - N u m t bánh r ng b bánh r ng b c b mịn nên s a ch a b ng cách ép b c r i m i làm r ng b c c s a ch a b ng cách ti n r ng r i ép b c b ng vít chơng - L bánh r ng b mịn xoay, sau ó gia cơng l b c t kích th c yêu c u i v i bánh r ng ã c ng, tr c ti n l ph i N u l bánh r ng mòn ít, có th hàn p r i g ia cơng c , nh ng tr c hàn p cung ph i ti n l r ng chi u dày l p kim lo i p l n - Rãnh then l bánh r ng b h h ng ph n s a ch a then r ng then c s a ch a theo bi n pháp ã nêu - M t u r ng b mịn : l nên khơng c n x lý ng khơng k khơng quan tr ng ng mịn th 4.1.3 S a ch a bánh r ng n t vành ho c moay c hàn N u n t vành hàn ho c táp m t mi ng m vào ch n t T m táp ho c b t vít vào vành bánh r ng N u n t moay hàn ho c ti n s n m t moay ng n ng a v t n t phát tri n M t mút moay b m t o n ng n r i ép thép vào c ti n b t cho ph ng ho c hàn p r i gia cơng c Các bánh r ng sau mịn có th s a ch a ph i tho mãn s li u b ng t b ng 9.1 n b ng 9.3 nh ng yêu c u sau ây: - Các yêu c u k thu t c b n c a chi ti t m i bám t t c a l p ho c có v t gia cơng c - p, n i v i kim lo i n n m t r ng không o m t nút c a vành r ng không B ng 4.1: T c KHOA CN C KHÍ vịng gi i h n c có v t x c c 0,1 - 0,2mm xác c a bánh r ng tr Page 25 B ng 4.2: Dung sai oh ng kính c a vành bánh r ng tr ( m) không song song B ng 4.3: Dung sai c a sai s h ng r ng, bánh r ng tr (theo TCVN 1067 -71) xiên c a ng tâm B ng 4.4: Các d ng h ng b truy n c a b truy n bánh r ng tr H h ng Nguyên nhân àm vi c Tróc b m t l V t li u bánh r ng b mòn c a r ng làm vi c lâu v i t i tr ng l n B m t làm vi c c a r ng b t i không d u bôi tr n ho c không nh t X c b m t làm vi c R ng b làm vi c i u c a r ng ki n ma sát khô Kh c ph c Thay bánh r ng, ki m tra nh t c a d u n u c n thi thay d u n u thi u d u b xung Bôi tr n b truy n úng ch quy nh R ng mịn nhanh q, Có bùn, b i, h t mài ho c Lau chùi s ch bơi tr n h p lý chóng m t hình d ng m t s t l t vào b truy n c a prôfin r ng G y r ng KHOA CN C KHÍ ã nêu cách s a ch a R ng b t i ho c có v t l l t vào n u c n thay th Page 26 B truy n làm vi c n Kho ng cách tr c l n quá kèm theo va p Gi m kho ng cách tr c (n u có th ), i u ch nh b truy n n u c n m b o kho ng cách tr c t s truy n thay th bánh r ng m i B truy n b k t Khe h c nh r ng bé Gi m chi u dày r ng ho c thay nóng th m chí b ng r ng m i (n u c n gi kho ng cách tr c) t ng kho ng cách tr c 4.2 S a ch a b truy n bánh vít -truc vít B truy n tr c vít bánh vít nh ng c c u chia Tr c vít th r i v i tr c c s r ng r ng rãi máy c t kim lo i ng làm li n v i tr c nh ng tr c vít l n có th ch t o * Các d ng h h ng cách kh c ph c c a b truy n tr c vít - bánh vít Mịn r ng tr c vít bánh vít; sây sát m t r ng; tróc r ho c s t m r ng bánh vít; mịn l bánh vít; mịn ngõng tr c bánh vít; n t chi ti t c a b truy n, r ng bánh vít khơng u B ng 4.5: H h ng th ng g p c a b truy n tr c vít bánh vít H h ng Nguyên nhân Kh c ph c ng n ng Các ng tâm c a tr c vít Truy n i u ch nh s a l p ho c k t t c bánh vít khơng vng góc v i T ng kho ng cách tr c ( nhau,khe h c nh r ng nh n u có th ) Gia cơng nh b t tr c vít Tr c vít quay bánh T t c b ph n u mòn Thay ho c s a ch a nh vít khơng quay q làm cho r ngtr c vít ã nêu bánh vít khơng v i t i Thay bánh vít t r ng bánh vít q t i Khe h chi u tr c c a Mòn tr c bánh vít ho c tr c vít l n Hành trình t c a Mịn chi ti t tr c vít l n vít tr c vít i u ch nh khe h n u c n thay tr c r ng bánh Thay tr c vít bánh vít Xu t hi n m t Khơng có ho c khơng ng b truy n bôi tr n d u Lau s ch r i bôi tr n yd u ng tâm tr c vít khơng n m R ng bánh vít ch mịn i u ch nh bánh vít theo m t u (mịn m t ph ng trung bình c a chi u tr c t tr s cho không u) bánh vít ( Khi th b ng s n phép b ng 5-21 th y v t s n r ng bánh vít b l ch v m t phía ) KHOA CN C KHÍ Page 27 4.3 Trình t tháo, l p N i dung TT Tháo b bánh r ng c th c hi n Các b Ghi truy n - Ng t ngu n i n ( m b o i n - Trong qua trình tháo: (c m u máy phay c ) c ng t hoàn toàn) + Tránh làm h h ng - V sinh s ch b ph n c n tháo c m c c u, chi ti t (làm s ch v t d u m , b i, ) - N i l ng vít c tr c truy n - Dùng d ng c + Nh ánh d u v trí nh bánh r ng c a t ng chi ti t ng + Nên chuyên dùng t khay ng chi ti t (chìa khóa, vam, búa cao su, ) tháo bánh r ng kh i tr c truy n ng - Tháo tr c truy n ng kh i v h p máy L p b truy n bánh - Ng r ng (c m phay c ) u máy c trình t tháo - Tr c l p: + Các b ph n ph i c làm s ch + Ki m tra tình tr ng c a chi ti t (n u h h ng s a ch a ho c thay th ) KHOA CN C KHÍ Page 28 CH NG 5: B O TRÌ S A CH A B NG MÁY, BÀN DAO, BÀN MÁY, B NG T TR M c tiêu: - Trình bày c quy trình b o trì s a ch a b ng máy, máy, bàn dao - L a ch n úng d ng c tháo, l p - B o trì, s a ch a - c nh ng h h ng c a b ng máy, máy, bàn dao m b o an tồn, v sinh cơng nghi p N i dung chính: B ng máy, bàn dao, bàn máy bàn tr t b ph n tr c ti p tham gi a vào xác chuy n ng c a chúng s nh h ng tr c ti p n trình gia cơng c t g t ch t l ng chi ti t Các c c u ch u nh h ng tr c ti p c a l c c t nên chóng mịn 5.1 S a ch a b ng máy B ng máy b m t quan tr ng làm vi c c a c ác máy c t kim lo i,có nh h ng n xác c a chi ti t công B ng máy l i b m t làm vi c c a thân máy nên vi c s a ch a ph i h t s c th n tr ng t m 5.1.1 Các i u ki n k thu t m b o s a ch a b ng máy - B ng máy ph i th ng ph ng b m t c a b ng máy ph i song song v i Sau s a ch a l n cu i b ng máy làm vi c theo ma sát tr t, v t s n ti p súc ki m tra b ng th c th ng, m t ph ng m t tr t c a chi ti t i ti p ph i b ng u ho c l n h n tr s cho b ng ( 5.1) ph i phân b B ng 5.1:S i m s n ti p xúc nh t c n có c a b ng máy ma sát tr th c th ng ho c m t ph ng m u B m t iv i máy xác cao iv i máy xác th ng M t tr t bàn máy M t tr t bàn dao tr t - Trên b m t b ng máy không c o), ba via - c ng ph i ng S t ki m tra b ng i m s n ti p xúc/ 25x25 20 16 10 10 c có v t x c, r , lõm, v t gia công c ( tr vân u toàn b b m t - B ng máy dài n 1.5 m không c ch hàn p không c ch hàn p B ng máy dài 1,5m vng góc gi a b m t b ng máy n m ngang b m t b ng máy - mb o th ng ng ( máy mài tròn ) KHOA CN C KHÍ Page 29 - Ch chuy n ti p t m t không gia công công v i ph i vát ho c l n tròn 5.1.2 Các ph n m t gia công ho c gi a m t gia ng pháp s a ch a b ng máy c l y i nguyên công gia công ch y u, ng i Tu theo chi u dày l p kim lo i ta phân bi t ph ng pháp s a ch a b ng máy ch y u: Ph ng pháp c o, ph ng pháp mài ph ng pháp bào ho c phay a Ph ng pháp c o Ch n ph ng pháp s a ch a b ng máy B ng 5.2: Ch n ph mòn, mm ng pháp s a ch a b ng máy ng pháp s a ch a Ph 0.2 (C o ) ho c (c o + mài nghi n) 0.3 (mài) ho c ( d a+ c o) (bào tinh ho c d a)+(c o ho c mài nghi n) 0.3-0.5 Bào thô r i bào tinh, sau ó m i bào ho c c o 0.5 c o không c tr s cho Khi c o, ph i c o ch mòn nh t, l ng d ph ng c a m t c c o b ng s v t s n b ng 5.3 Trong trình c o ph i ki m tra ki m tra M i l n ki m tra, ph i chùi s ch v t in vào dùng th c hay m t ph ng m u s nc b m t b ng máy, chùi s ch th c ki m b ng kh n có th m x ng r i lau b ng kh n lau khơ, sau ó ph t s n lên b ng máy L p s n th t u m ng, c o tinh, l p s n ki m tra ph i m ng mu n v y ta dùng m t th c ki m khác g t u lên b ng máy L ng d cho c o, mm (B ng 5.3): B ng 5.3:L Chi u r ng m t ph ng c c o, mm 100 100-500 100 - 500 0.05 0.08 ng d cho c o, mm Chi u dài m t ph ng c c o, mm 500- 1000 1000-2000 2000-4000 0.08 0.10 0.10 0.12 0.12 0.15 4000-6000 0.15 0.20 th ng ph ng c n ki m tra song song c a b m t b ng Khi c o, gá) cong vênh c a toàn b b ng (b ng nivo c u máy (b ng ng h so ki m tra c b c ngang qua b ng máy) KHOA CN C KHÍ Page 30 Ph ng pháp c o m b o ch t l ng b m t m t cao nh ng t n s c, n ng su t th p t ti n, v y nên thay b ng mái tính ho c k t h p c o v i mái nghi n b ng b t mài; ôi có th dùng bào v i dao bào r ng b n t n ng su t r t cao b Ph ng pháp mài: Nguyên công mài có th ti n hành máy mài chuyên dùng ho c máy bào gá mài Dùng mài hình bát tr (ho c bát cơn) ng g ng, máy phay gi ng v i kính 100 175mm, t c c t 30 40m/s Cịn có th dùng m t gá mài r t g n nh t tr c ti p lên b ng máy c n s a ch a d ch chuy n b ng truy n ng xích B ng 5.4: Các d ng c o công d ng D ng c o Chi u r ng m i cao Chi u dài ng cao, mm Thô 20-25 10 Bán tinh 12-16 5-10 Tinh 5-10 3-5 Tinh - - S v t ti p xúc Công d ng c t m i ô vuông 25 x 25mm 4-6 C o ch có v t s n ti p xúc to quá, chu n b b m t c o bán tinh 8-15 Gia công l n cu i b ng máy, m t tr t c a bàn máy bàn c o 20-15 Gia công tinh d ng c ki m tra D trang trí, t o v n hố Ph ng pháp mài m b o xác cao n ng su t cao, v y c s d ng r ng rãi n c tiên ti n s a ch a b ng máy Ng i ta th ng k t h p mài b ng ng , bàn dao d c máy ti n, m t máy c o m t tr c c a chi ti t i ti p (nh tr t bàn máy bào,vv ) c Ph ng pháp bào: c Ph ng pháp r t thích h p s a ch a nh ng b ng máy b mòn nhi u Máy s a ch a ph i b t ch t máy bào gi ng i u ch nh c n th n b ng ng h so Khi k p ch t ng si t bulơng q m c có th làm cho b ng máy b bi n d ng àn h i, c xác sau gia cơng Tho t tiên bào thơ, sau ó dùng ng h khơng t th ng i u ch nh b ng chêm Bào tinh b ng dao bào r ng b n có g n so ki m tra m nh h p kim BK6 ho c BK8, chi u r ng l i c t c a dao t i 40mm M t tr c sau c gia công tinh b ng mài nghi n Khi bào gá nghiêng l i c t i 15 -300 so c a dao ng vng góc c a ph ng ti n dao gi m l c c t, t ng nh n gia công L ng v i d bào tinh nên l y 0,3 0,6 mm gia công làm 4-7 b c: Hai b c u v i chi u sâu c t 0.08 0.12mm; ba, b n b c sau v i chi u sâu c t 0.05mm; bào tinh nguyên t nh n b công cu i c a công vi c s a ch a Sau bào tinh b ng máy có th m t 7, 8, sai s v ph ng vênh không 0.02mm chi u dài 1000mm KHOA CN C KHÍ Page 31 N u khơng có dao bào r ng b n, có th bào thơ r i c o ho c mài Ngoài ba ph ng pháp c b n trên, ph ng pháp k t h p nhi u hình th c gia c dùng r ng rãi nh m m c ích phát huy u công (c o, mài, bào , mài nghi n) c ng giai o n s a ch a b ng máy (thô, bán tinh, i m c a t ng hình th c gia cơng c t n ng su t cao, nh n b m t xác h p yêu c u k thu t tinh) 5.1.3 S a ch a b ng máy ti n Hình 5.1 M t c t ngang b ng máy ti n S a ch a b ng máy ti n Hình 5.1: Gi i thi u k t c u th ng g p nh t c a m t c t ngang B ng máy ti n thơng d ng, trình t s a ch a b ng máy b ng ph ng pháp c o nh sau: - t thân máy lên giá ho c bàn ph ng ho c n n c ng chêm i u ch nh th ng ng c a m t c nh ul p th ng b ng gá t Dùng nivô khung ki m tra tr c Sai l ch cho phép không quá, 0.04-0.05mm chi u dài 1000mm Dùng ni vô t d c theo m t ki m tra th ng b ng theo ph ng n m ngang, sa i l ch không 0,02mm chi u dài 1000mmm Dùng th c th ng t d c theo m t ki m tra c cong vênh gá t ho c t th c th ng d c theo m t 11 c ng th ng - C o m t (các m t 3, m t tr t c a sau) t xác v ph ng b ng không th ng không v t 0,02mm 1000mm Ki m tra ph ng v t s n ti p xúc Ph i d t 10 v t s n m i di n tích 25 x 25mm Có th dùng m t 11 ki m tra m t M t 11 12 dùng nh v l p r ng m t 12 làm chu n kh p v i bánh r ng h p xe dao Hai m t khơng b mịn nên s a ch a không gia công chúng th ng b ng th c m u không th ng không - C o hai m t Ki m tra v t 0,02mm 1000mmm Nh v y n u dùng th c m u dài m t mét t d c theo m t khơng ch có khe h có th lùa c n dày 0.02mm tr lên c d ch chuy n su t chi u dài b m t c n ki m tra Ki m tra th ng Th c m u sau (m t ti p b ng c a m t k t h p v i m t b ng cách t nivô khung sau ã c c o s a xác) r i d ch chuy n sau xúc v i b ng máy c a th ng b ng ho c xo n v c a ba m t 3, 4, cho su t chi u dài b ng máy Sai s v phép t i 0,02mm chi u dài 1000mm KHOA CN C KHÍ Page 32 c ki m tra - C o m t tr t dành cho bàn dao Tr c tiên c o m t th ng song song c a m t v i b ng th c th ng, sai s cho phép t i 0,02mm 1000mm c ki m tra ng h so t sau (Hình 5.2) m t 3, 4, Hình 5.2: Ki m tra - song song b ng máy không song song cho phé không 0,02mm 1000mm - C o m t Yêu c u k thu t cách ki m tra gi ng m t - C o m t Yêu c u k thu t cách ki m tra gi ng m t - Ki m tra t ng th ba m t 2, 7, b ng cách t bàn tr t d c c a bàn dao lên ba m t t nivô lên bàn tr t d c ki m tra th ng b ng theo hai p ng vng góc m t ph ng ngang c a c m m t 2, 7, D ch chuy n bàn tr t d c theo chi u dài b ng cong vênh m t th ng b ng cho phép không v t 0,02mm 1000mm máy t giá ng h so lên bàn tr t d c lên bàn tr t d c dùng ng h so ki m tra không song song cho phép song song c a m t 2, 7, v i hai m t 11 12 0,1mm su t chi u dài b ng máy th ng c ki m tra b ng th c m u song song c a - C o hai m t 10 c ki m tra b ng ng h so g n bàn tr t d c c a m t 10 v i m t 2, 4, không song song gi a m t 10 v i m t 2, 7, cho phép t i 0,03mm bàn dao toàn b chi u dài b ng máy C ng có th dùng panme ki m tra song song gi a m t b ng cách o tr s kho ng cách c a hai m t t i m t s v trí cách u su t chi u dài b ng máy - Các m t không ph i s a ch a Trên ây ta th y rõ ràng ã dùng m t 3, 4, (các m t tr t d c dành ch o sau) làm chu n trình s a ch a vi b ng máy ti n v a xét thu c nhóm I, m t 3, 4, b mịn r t C ng có th hai m t 11 12 làm chu n su t trình s a ch a nh ng h i khó s d ng s a ch a C o c dùng s a ch a d ng c ki m v n n ng ph c t p, khó ki m, nên hai m t 11 12 tra N u dùng hai m t làm chu n, ph i dùng c u ki m tra v n n ng KHOA CN C KHÍ Page 33 5.2 S a ch a bàn dao 5.2.1 C u t o: H bàn dao g m có: bàn dao d c, bàn dao ngang, bàn xoay, ài gá dao t o chuy n ng d c - Bàn dao d c: c úc b ng gang, phía d i có rãnh tr t l p v i rãnh tr t c a bàn dao ngang, có thân máy, phía gia cơng m ng uôi én nh v i bàn dao ngang nh vít l p tr c vít n kh p v i c c - Bàn dao ngang: c úc b ng gang, phía d i gia cơng l p ghép v i rãnh tr t uôi én Trên bàn d c có c n m i u ch nh b ng vít, phía l p ghép v i bàn xoay c úc b ng gang, gia công tr l p v i l tr c ren bàn dao - Bàn xoay: c b t ch t v i bàn dao ngang thông qua bulong c l p rãnh ch T ngang c l p v i bàn xoay, bên r ng ch a tr c - Bàn tr t d c ph : úc b ng gang, vít c, tr c có bánh r ng nh n chuy n ng t bánh r ng l p tr c du xích ( u tr c du xích l p vịng du xích), phí a bàn dao d c ph l p ài gá dao 5.2.2 Nguyên lý làm vi c: Bàn dao d c di chuy n d c theo b ng máy nh h th ng truy n r ng r ng c a h p xe dao ng tay quay tr c - Quay tay quay c a bàn dao ngang bàn dao ngang s chuy n ng ó tr c vít quay trịn nh ng ng yên, c t nh ti n mang bàn dao chuy n ng - Bàn xoay : n i l ng bulông - c ch T, r i dùng tay xoay bàn xoay i m t góc c n thi t cho phù h p v i m c ích s d ng nh nên tr c vít me xoay trịn - Quay tay quay bàn dao d c ph c c chuy n ng t nh ti n mang theo bàn dao d c ph chuy n ng t nh ti n - ài gá dao: dùng thay i ph ng, chi u, l c c a dao c t 5.3 Trình t tháo, l p TT N i dung Tháo ài Các b c th c hi n gá - Ng t ngu n i n ( m b o i n dao (máy ti n ng t hoàn tồn) c ) c - Trong qua trình tháo: - V sinh s ch b ph n c n tháo (làm + Nh ánh d u v s ch v t d u m , b i, ) trí c a t ng chi - Tháo vít hãm, l y lò xo ch t hãm; ti t - Quay tay quay l y c + - Tháo ài gá dao KHOA CN C KHÍ Ghi t khay ng chi ti t Page 34 Tháo bàn tr d c ph t - Tháo vít u tr c, tháo tay quay vịng du xích - Quay tr c vít kh i c, a c c m chi ti t - t ch t cơn, tháo bánh r ng - Tháo vít ch nh c n, rút c n kh i bàn dao > tháo bàn dao Tháo bàn xoay - Tháo bu lông theo chi u ng quay kim Tháo bàn tr ngang c chi u ng h t - Tháo ch t côn, tay quay - Tháo c u tr c - Tháo vịng du xích, quay tr c vít kh i c - Tháo b c bánh r ng kh i tr c - Tháo bulong u chìm, c m c i u ch nh - Tháo bàn tr Tháo bàn tr d c t ngang t - Tháo bolong c - Tháo bulong nh u chìm b t bàn tr t d c v i h p xe dao L p c m bàn - Ng dao c v i trình t tháo - Tr c l p: + Các b ph n ph i c làm s ch + Ki m tra tình tr ng c a chi ti t (n u h h ng s a ch a ho c thay th ) KHOA CN C KHÍ Page 35 TÀI LI U THAM KH O [1] L u V n Nhang - K thu t s a ch a máy công c [2] Ph m Ng c Tu n - K thu t B o trì công nghi p [3] Tr 2008 NXB Khoa h c k thu t NXB ng Minh Thành - Giáo trình th c hành s a ch a [4] Tô Xuân Giáp - Công vi c c a ng KHOA CN C KHÍ i th s a ch a c khí i h c Qu c Gia 2009 2017 H Công nghi p Tp.HCM NXB Giáo d c 2000 Page 36 ... ng cơng nghi p i v i ngành s n xu t M c tiêu c a mô un: - V ki n th c: + Trình bày c trình b o trì, s a ch a máy + Trình bày c cách tháo l p máy + Trình bày c nh ng h h ng có th phát sinh q trình. .. tiêu: - Trình bày c quy trình b o trì s a ch a c c u b truy n ai, xích - L a ch n úng d ng c tháo, l p - B o trì, s a ch a - c nh ng h h ng c a c c u b truy n ai, xích m b o an tồn, v sinh cơng... 5: B O TRÌ S A CH A B NG MÁY, BÀN DAO, BÀN MÁY, B NG T TR M c tiêu: - Trình bày c quy trình b o trì s a ch a b ng máy, máy, bàn dao - L a ch n úng d ng c tháo, l p - B o trì, s a ch a - c nh