hướng dẫn vận hành cương vị u1300 nhà máy đạm ninh bình
Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa QUY TRÌNH THAO TÁC CƯƠNG VỊ U-1300 LÒ KHÍ HÓA – BAO HƠI I – MỤC ĐÍCH Ý NGHĨA CỦA CƯƠNG VỊ - Sản xuất khí tổng hợp có hàm lượng CO + H 2 > 90% (theo hàm lượng khí khô) cung cấp cho các công đoạn phía sau. - Sản xuất hơi nước trung áp 5,3 MPa cung cấp cho quá trình khí hóa và đưa tới hệ thống hơi nước phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy. II – NHIỆM VỤ – QUYỀN HẠN – TRÁCH NHIỆM A – NHIỆM VỤ 1. Nghiêm chỉnh tuân theo quy trình công nghệ và quy trình an toàn. 2. Chịu trách nhiệm vận hành an toàn, giữ gìn tất cả các thiết bị, đường ống, van. 3. Làm tốt công tác vệ sinh công nghiệp của cương vị mình quản lý. 4. Vận hành lò khí hóa, bao hơi và các thiết bị của cương vị đúng chỉ tiêu công nghệ, kịp thời phát hiện, báo cáo và xử lý những vấn đề không bình thường xảy ra. 5. Thường xuyên theo dõi tình hình hoạt động của các van đóng mở, các van điều khiển có theo đúng các giai đoạn không. 6. Ghi chép báo biểu thao tác chính xác, sạch, đẹp và đúng thời gian quy định. B – QUYỀN HẠN 1. Có quyền chất vẫn những chỉ thị của cấp trên giao, nếu những chỉ thị đó vi phạm quy trình thao tác, quy trình kỹ thuật an toàn cương vị thì không chấp hành, nhưng phải báo cáo vượt cấp. 2. Có quyền ngăn chặn và yêu cầu phục hồi nguyên dạng đối với các hoạt động làm cản trở đến cương vị, làm hỏng thiết bị, đường ống hoặc ảnh hưởng đến vệ sinh công nghiệp của cương vị. 3. Có quyền xét hỏi những người không có nhiệm vụ vào phạm vi mình quản lý. Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 1 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa 4. Có quyền yêu cầu cung cấp nguyên liệu hợp cách để sản xuất bình thường. 5. Có quyền yêu cầu các phương tiện và những dụng cụ bảo hộ cần thiết đối với Trưởng ca, để đảm bảo sản xuất an toàn. 6. Có quyền đề xuất ý kiến giảm phụ tải với Trưởng ca khi điều kiện sản xuất không ổn định, làm cản trở đến sản xuất bình thường. Trong trường hợp sự cố, có quyền nêu ý kiến xử lý và chỉ chấp hành sau khi được Trưởng ca đồng ý. Tuy nhiên, trong trường hợp khẩn cấp có quyền xử lý những sự cố trước sau đó mới báo cáo Trưởng ca. 7. Có quyền kiểm tra thẻ công tác và giấy phép dùng lửa của những người vào sửa chữa ở cương vị mình quản lý, đồng thời ngăn chặn công việc của những người sửa chữa không có giấy tờ hoặc có nhưng nội dung không đúng với công viêc sửa chữa. 8. Có quyền yêu cầu người sửa chữa phục hồi nguyên dạng, vệ sinh sạch sẽ hiện trường sau khi sửa chữa. 9. Có quyền yêu cầu sửa chữa hoặc ngừng máy thiết bị, đường ống bị hư hỏng. 10. Trong trường hợp hệ thống sản xuất đang gặp sự cố, thiết bị và đường ống có hiện tượng không bình thường, phương tiện phòng hộ, dụng cụ chữa cháy bị hư hỏng và các hiện tượng khác làm ảnh hưởng đến sản xuất bình thường thì có quyền không nhận ca trước khi TRƯỞNG CA đồng ý. C – TRÁCH NHIỆM 1. Chịu trách nhiệm chạy máy, ngừng máy bình thường các thiết bị trực thuộc cương vị mình quản lý. 2. Không tự ý rời khỏi cương vị nếu chưa được phép của Trưởng ca, khi đã được phép cũng phải làm xong thủ tục giao nhận công việc với người được chỉ định thay thế mới được rời khỏi cương vị. 3. Chịu trách nhiệm bảo quản, bảo dưỡng thiết bị và đường ống mình quản lý, giữ gìn cương vị sạch sẽ, chủ động đưa ra hạng mục và ý kiến sửa chữa, đồng thời làm một số công việc sửa chữa nhỏ theo sự phân công của Trưởng ca. 4. Kiểm tra thật chu đáo thiết bị dự phòng, đảm bảo luôn ở tư thế sẵn sàng vận hành. 5. Trước khi giao thiết bị mình quản lý cho bên sửa chữa, dưới sự chỉ đạo của Trưởng ca phải làm tốt công tác xử lý công nghệ, đảm bảo an toàn theo yêu cầu sửa chữa. Sau khi sửa chữa xong, công nhân vận hành cùng Trưởng ca chịu trách nhiệm kiểm tra nghiệm thu đạt yêu cầu mới được đưa vào sử dụng. Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 2 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa 6. Thường xuyên kiểm tra tình hình sản xuất và các thông số kỹ thuật công nghệ, đề phòng nghiêm ngặt các sự cố xảy ra, đảm bảo sản xuất an toàn. III – THUYẾT MINH LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ Than bột ở trạng thái giả lỏng từ thùng cấp than V-1205 có áp suất 4,7 MPag, nhiệt độ 80 0 C đi qua côn đáy, tới ống thổi X-1331. Tại đây, dòng ni tơ cao áp được thổi liên lục vào ống Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 3 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa thổi nhằm hỗ trợ vận chuyển, đồng thời điều chỉnh vận tốc dòng than giả lỏng. Lưu lượng than bột tới đầu đốt được điều chỉnh bằng van điều tiết lưu lượng. Trong điều kiện vận hành bình thường, dòng than bột có áp suất 4,2 MPag đi qua van ba ngả tới các đầu đốt. Trong giai đoạn khởi động hoặc ngừng lò khí hóa, than bột được tuần hoàn về thùng chứa V-1201 qua thiết bị giảm dòng X-1311. Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 4 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Oxy cao áp 4,52 Mpag, 40 0 C từ xưởng phân ly không khí được đưa qua thiết bị gia nhiệt bằng nước cấp bao hơi E-1309 và đạt nhiệt độ 180 0 C đi tới bộ trộn oxy-hơi nước X-1321. Trong bộ trộn, oxy và hơi nước quá nhiệt trung áp 5,1 MPag, 269 0 C được trộn đều thành dòng hỗn hợp 4,1 MPag, 203 0 C đi vào đầu đốt cùng với dòng than bột. Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 5 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Than, oxy, hơi nước được phun vào lò khí hóa qua 4 đầu đốt đối xứng nhau. Trong lò khí hóa, dưới điều kiện nhiệt độ cao, 1400 ÷ 1700 0 C, áp suất cao, 4 MPag, hỗn hợp than, oxy, hơi nước phản ứng mãnh liệt tạo ra các sản phẩm gồm khí tổng hợp, xỉ lỏng và tro bay. Do 4 đầu đốt than được lắp đặt với các góc nghiêng nhỏ nên dòng khí trong lò di chuyển dạng dòng cuốn theo chiều từ đáy lò lên trên đỉnh lò, tạo ra lực ly tâm, đẩy các hạt xỉ lỏng bám vào tường màng lò khí hóa, chảy lỏng theo thân lò hình trụ đứng, xuống phần côn đáy, qua lỗ thải xỉ đi vào bể xỉ. Tại đây, xỉ được làm lạnh bằng nước, đóng rắn và vỡ thành các hạt nhỏ. Khí tổng hợp có thành phần CO + H 2 >90% ra tới đỉnh lò được làm nguội bằng dòng khí dập nguội, là hỗn hợp của dòng khí tổng hợp đã tách tro bay và dòng khí tổng hợp qua rửa ướt. Nhờ đó, dòng khí tổng hợp được làm nguội xuống 900 0 C, đồng thời các hạt xỉ lỏng còn cuốn theo được hạ nhiệt độ, kết thành các hạt xỉ lỏng lớn hơn, mất động năng, rơi xuống hoặc bám vào thân lò, chảy lỏng xuống bể xỉ. Khí tổng hợp cùng với tro bay đi qua ống chuyển vào thiết bị làm nguội SGC. Tại đây, khí tổng hợp trao đổi nhiệt qua tường màng bộ làm mát khí tổng hợp và các dàn bốc hơi trung áp và hạ nhiệt độ xuống còn khoảng 340 0 C tại cửa ra, đi tới hệ thống lọc tách tro bay HPHT. Tường màng lò khí hóa, ống chuyển, bộ làm mát khí tổng hợp và các dàn bốc hơi trung áp là các thiết bị trao đổi nhiệt. Nước nóng trung áp được các bơm tuần hoàn bơm từ bao hơi trung áp V-1304 vào tường màng, các dàn bốc hơi trung áp, trao đổi nhiệt nhằm bảo vệ vỏ tường màng, vỏ chịu áp, ổn định nhiệt độ, làm mát khí tổng hợp, đồng thời sản xuất hơi nước trung áp. Hỗn hợp nước, hơi nước đi ra được đưa tới bao hơi. Trong bao hơi, hơi nước bão hòa 5,3 MPag, 269 0 C được tách và đưa tới hệ thống hơi nước. Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 6 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 7 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa IV – THIẾT BỊ QUẢN LÝ THỨ TỰ TÊN THIẾT BỊ CÁC THỒNG SỐ CHÍNH KÝ HIỆU SỐ LƯỢNG 1. Bộ gia nhiệt oxy - Nhiệt dung: 2,4 MW - Áp suất thiết kế: 5.07 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 280 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/thép trắng E – 1309 1 2. Bộ giảm thanh - Áp suất thiết kế: 0,35 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 250 0 C - Vật liệu: Thép trắng X – 1304 1 3. Bộ trao đổi nhiệt cho nước bảo vệ đầu đốt - Nhiệt dung: 1,12 MW - Áp suất thiết kế: 6,67 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 450 0 C - Vật liệu: Thép CrMo E – 1308 1 4. Thùng đệm nước làm mát đầu đốt - Kích thước: 2600x3200 mm - Thể tích: 10 m 3 - Áp suất thiết kế: 5,5 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 260 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/thép trắng V - 1307 1 5. Bộ lọc nước cấp bao hơi - Loại: Ống - Lưu lượng: 0,95 kg/s - Áp suất thiết kế: 8,3 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 160 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/thép trắng S – 1304 1 6. Bộ lọc nước tuần hoàn - Loại: Ống - Lưu lượng: 10,1 kg/s - Áp suất thiết kế: 6,67 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 260 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/thép trắng S – 1302 2 7. Bơm nước làm mát đầu đốt - Lưu lượng: 50,76 m 3 /h - Áp suất thiết kế: 1,24 MPag - Công suất: 46 KW - Vật liệu: Thép cacbon/thép trắng P- 1304 2 8. Ống thổi than bột - Lưu lượng: 0,45 kg/s - Áp suất thiết kế: 5,72 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 130 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/thép trắng 136L X - 1301 4 9. Ống giảm dòng - Kích thước: 2000 mm - Áp suất thiết kế: 5,72 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 130 0 C X - 1311 4 Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 8 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa - Vật liệu: Thép cacbon 10. Bộ truyền áp - Lưu lượng: 4,44 kg/s - Áp suất thiết kế: 5,72 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 130 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/SS136L X – 1331 4 11. Bộ truyền áp - Lưu lượng: 4,44 kg/s - Áp suất thiết kế: 5,72 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 130 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/SS136L X - 1332 4 12. Bộ truyền áp - Lưu lượng: 4,44 kg/s - Áp suất thiết kế: 5,72 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 130 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/SS136L X - 1333 4 13. Đầu đốt than - Lưu lượng (oxy): 3,72 m 3 /h A -1301 4 14. Bộ lọc hơi nước dạng ống 5µm - Áp suất thiết kế: 6,1/FV MPag - Nhiệt độ thiết kế: 450 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/thép trắng S – 1303 4 15. Bộ trộn oxy – hơi nước - Lưu lượng: 4,76 kg/s - Áp suất thiết kế: 6,1 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 450 0 C - Vật liệu: Alloy 825 X – 1321 4 16. Bộ giảm thanh - Lưu lượng: kg/s - Áp suất thiết kế: 0,35 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 450 0 C - Vật liệu: Thép cacbon X – 1308 4 17. Đầu đốt châm lửa - Lưu lượng(LPG): 0,04 kg/s - Tải khí: 28,9 kW - Vật liệu: M.P A – 1303 1 18. Bộ chèn đầu đốt châm lửa - X – 1306 1 19. Bộ giảm thanh - Lưu lượng: kg/s - Áp suất thiết kế: 0,35 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 130 0 C - Vật liệu: Thép cacbon X – 1307 1 20 Bộ giảm thanh - Lưu lượng: kg/s - Áp suất thiết kế: 0,35 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 130 0 C - Vật liệu: Thép cacbon X – 1309 1 21. Bơm dầu diesel đến đầu đốt khởi động - Lưu lượng: 1,44 kg/s - Chênh áp: 4,4 MPag - Công suất: 11 kW P – 1306 1 Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 9 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa - Vật liệu: Tổng hợp 22. Bơm dầu diesel - Lưu lượng: 2,45 kg/s - Chênh áp: 3,8 MPag - Công suất: kW - Vật liệu: P – 1307 1 23. Bộ lọc dầu diesel - Diện tích lọc: - Áp suất thiết kế: 5,5 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 50 0 C - Vật liệu: Thép cacbon, thép trắng S – 1301 1 24. Thùng chứa dầu diesel - Kích thước: 2900x2900 mm - Thể tích:18,7 m 3 - Áp suất thiết kế: 7,5 ÷2,5 KPag - Nhiệt độ thiết kế: 50 0 C - Vật liệu: Thép cacbon + vỏ M.P T – 1301 1 25. Bơm dầu diesel - Lưu lượng: 1,76 kg/s - Chênh áp: 0,9 MPag - Công suất: kW P – 1308 1 26. Bơm xả dầu diesel - Lưu lượng: 11,63 kg/s - Chênh áp: 0,3 MPag - Công suất: kW P – 1309 1 27. Thùng ổn định áp suất dầu diesel - Áp suất thiết kế: 5,5 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 50 0 C - Vật liệu: Thép cacbon V – 1308 1 28. Thùng ổn định áp suất dầu diesel - Thể tích: MP - Áp suất thiết kế: 5,5 MPag - Nhiệt độ thiết kế: 50 0 C - Vật liệu: Thép cacbon/m.p V – 1311 1 29. Đầu đốt khởi động - Lưu lượng (dầu): 0,26÷0,33 kg/s A – 1302 1 30. Bộ chèn đầu đốt khởi động - X – 1305 1 31. Bao hơi trung áp - Kích thước: 2500x12500 mm - Thể tích: 67,8 m 3 - Áp suất thiết kế: 6,1/FV MPag - Nhiệt độ thiết kế: 280 0 C - Vật liệu: V – 1304 1 32. Bộ giảm thanh - Lưu lượng: 17,821 kg/s - Áp suất thiết kế: - Vật liệu: X – 1302 1 33. Bộ giảm thanh - Lưu lượng: 17,821 kg/s - Áp suất thiết kế: - Vật liệu: X – 1303 1 Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 10 [...]... thông số trên 3 Tác động của phụ tải lò khí hoá đối với các thông số trên 4 Tác động của thành phần than và thành phần tro than đối với các thông số trên 1.1 Tỉ lệ O2/C Lý thuyết: Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 19 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 20 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Hình trên đưa ra những tác động dự kiến nói chung của tỉ lệ O... kiểm tra thông tin về điểm nóng chảy tro) Lượng chất trợ dung quá nhiều có thể gây những tác động xấu hơn cả lượng chất trợ dung ít Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 23 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 24 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Các chỉ số công nghệ chính khác cần khống chế: 1.5 Nhiệt độ cửa ra lò khí hóa: Cần phải “ổn định” (dao động... hợp SGC vận hành tốt 4 Kiểm tra đảm bảo hệ thống dập và thổi sạch vận hành tốt Các thao tác bên ngoài có thể đề cập đến là thao tác kiểm tra: a) Hoạt động của bộ gõ (liên quan trực tiếp với các thao tác kiểm tra “hệ thống thổi sạch” từ phòng điều khiển) b) Hệ thống thổi sạch đồng hồ đo c) Chất lượng nước cấp lò hơi tuần hoàn và nước làm mát Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 17 Nhà máy đạm Ninh Bình –... các loại than này không gây ra các tác động tiêu cực Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 26 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa 2 Thao tác tại chỗ Bên cạnh các thao tác tại chỗ “tiêu chuẩn” (thông lệ), các thao tác kiểm tra thiết bị, v.v… theo tài liệu bên cung cấp, các thao tác được thực hiện trong mỗi xưởng công nghệ trong quá trình vận hành bình thường là: 1 Ít nhất mỗi ca kiểm tra một lần về... 13TSH-0005 13XV-0124 13FV-0104 13XV-0026 Đóng: 13TV-0002 Bảo vệ quá nhiệt Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 34 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa C – CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP – BIỆN PHÁP XỬ LÝ 1 Các sự cố có thể xảy ra Trong hệ thống khí hóa có thể xảy ra các sự cố điển hình sau đây Tất nhiên, nếu thực hiện đúng quy trình vận hành và chú ý cẩn thận thì sẽ hạn chế xảy ra các sự cố này, nhưng không... bị phía sau 1.9 Sản lượng hơi nước sinh ra từ tường màng lò khí hóa FI-0047: Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 25 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Hơi nước sinh ra từ tường màng lò khí hóa là một chỉ số của nhiệt độ khí hóa và độ dày/ độ chảy lỏng của xỉ Nếu nhiệt độ khí hóa ổn định và lượng hơi nước sinh ra có xu hướng tăng quá giá trị tối đa mong muốn thì khuyến cáo giảm nhiệt độ (hạ thấp... lệ H2O/O2 sẽ có tác động ngược lại 1.3 Phụ tải xưởng Lý thuyết và thực tế: Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 22 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Trong trường hợp điều chỉnh khống chế CO 2 - phụ tải mong muốn không hoạt động (HC1 chuyển sang bằng tay) hoặc hoạt động không đúng (loại than thay đổi), tăng phụ tải có thể dẫn đến: • Sản lượng khí tổng hợp tăng • Nhiệt tải tường màng khí hóa tăng... 13XV-0016 Sau khi được mở (phát hiện thông qua công tắc giới hạn - Limit Mở: switches) 13XV-0017 13XV-0013 13XV-0014 Dừng Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 31 thiết bị châm lửa Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa (ignitor) Bắt đầu: chương trình ngừng đầu đốt châm lửa 13US-0007 Bảo vệ máy nén khí dập 13FFSLL-0015 (bảo vệ xung- Dừng: K-1301 surge protection) Đóng: 13FV-0008 13PSL-0071 13FV-0011 (với... các van cấp oxy; thông qua vị trí các van, các bước thử rò và áp suất trong hệ thống chặn kép và trích thải (double block and bleed) 13UZ-0012/US-0012 Bảo vệ đầu đốt than số 2 Tương tự như đầu đốt số 1 Tương tự như đầu đốt số 1 13UZ-0013/US-0013 Bảo vệ đầu đốt than số 3 Tương tự như đầu đốt số 1 Tương tự như đầu đốt số 1 Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 33 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa... vào bộ làm mát khí tổng hợp • Nhiệt độ cửa ra bộ làm mát khí tổng hợp • Thành phần khí tổng hợp (chủ yếu là hàm lượng CO2 và CH4) • Lượng hơi nước sản xuất từ tường màng lò khí hóa ("hao tổn nhiệt ") • Tốc độ tạo xỉ và tro bay • Hàm lượng carbon của tro bay • “Hình dạng” xỉ Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 18 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Để hiểu được mối quan hệ giữa các thông số này . và đưa tới hệ thống hơi nước. Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 6 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 7 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa IV. thành phần than và thành phần tro than đối với các thông số trên. 1.1. Tỉ lệ O2/C Lý thuyết: Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 19 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa Hướng dẫn vận hành. áp được thổi liên lục vào ống Hướng dẫn vận hành cương vị U-1300 3 Nhà máy đạm Ninh Bình – Phân xưởng khí hóa thổi nhằm hỗ trợ vận chuyển, đồng thời điều chỉnh vận tốc dòng than giả lỏng. Lưu