Mô phỏng hoạt động phân xưởng amonia của nhà máy đạm phú mỹ bằng phần mềm hysys và pro II mô phỏng phân xưởng urea bằng phần mền aspen plus
Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 1 Ngành: CNHH Dầu và Khí LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành Đồ án tốt nghiệp này, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy cô trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng nói chung và Thầy cô chuyên ngành Công Nghệ Hóa học- Dầu và Khí nói riêng đã ân cần giảng dạy và giúp đỡ em trong suốt thời gian em học tại trường và trong quá trình làm đồ án tốt nghiệp. Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến thầy Tiến Sĩ Nguyễn Đình Lâm, người thầy trực tiếp hướng dẫn đề tài tốt nghiệp của em. Trong quá trình thực hiện đề tài thầy đã nhiệt tình giúp đỡ em rất nhiều về mặt tài liệu, kiến thức và kinh nghiệm, giúp em đưa ra các phương án và giải quyết được các vấn đề thắc mắc. Xin chúc quý Thầy Cô sức khỏe và thành công. Nguyễn Thị Phương. GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 2 Ngành: CNHH Dầu và Khí LỜI MỞ ĐẦU 5 Chương 1 6 GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 6 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển: 6 1.2 Địa điểm xây dựng, mặt bằng nhà máy: 6 1.3 Nguồn nguyên liệu: 7 1.4 Các loại sản phẩm: 8 1.4.1 Sản phẩm chính- Urea: 8 1.4.2 Sản phẩm phụ Ammonia: 8 1.5 Các phân xưởng trong nhà máy: 9 1.5.1 Phân xưởng Ammonia: 9 1.5.2 Phân xưởng Urea: 10 1.5.3 Phân xưởng phụ trợ: 10 Chương 2 11 GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG AMMONIA 11 2.1 Sơ đồ tổng thể dây chuyền công nghệ xưởng Ammoia: 11 2.2 Quá trình HDS: 12 2.2.1 Mục đích: 12 2.2.2 Nguyên liệu và sản phẩm: 12 2.2.3 Thông số vận hành: 12 2.2.4 Các phản ứng xảy ra: 13 2.2.5 Chất xúc tác: 14 2.3 Quá trình Reforming: 15 2.3.1 Mục đích: 15 2.3.2 Quá trình reforming sơ cấp (10-H-2001): 16 2.3.3 Quá trình reforming thứ cấp (10-R-2003): 19 2.4 Chuyển hóa CO: 20 2.4.1 Mục đích: 20 2.4.2 Mô tả quy trình: 21 2.5 Quá trình tách CO2: 22 2.5.1 Mục đích: 22 2.5.2 Dung môi hấp thụ: 22 2.5.3 Mô tả công nghệ tổng quát: 22 2.6 Methan hóa: 24 2.6.1 Mục đích: 24 2.6.2 Mô tả quá trình: 24 2.7. Quá trình tổng hợp NH3: 25 2.7.1 Lý thuyết quá trình: 25 2.7.2 Tháp tổng hợp Ammonia (10-R-5001): 29 2.7.3 Xúc tác: 30 2.7.4 Nhiệt độ phản ứng trong tháp tổng hợp: 32 2.7.5 Áp suất vận hành: 32 Chương 3 34 PHÂN XƯỞNG UREA 34 3.1 Nén CO2: 35 3.2 Tổng hợp urea: 35 GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 3 Ngành: CNHH Dầu và Khí 3.3 Phân hủy carbamate và thu hồi: 36 3.3.1 Phân hủy cao áp trong thiết bị Stripper cao áp 20-E-1001: 37 3.3.2 Phân hủy trong thiết bị trung áp 20-E-1002A/B: 37 3.3.3 Phân hủy trong thiết bị thấp áp 20-E-1003: 37 3.3.4 Thu hồi: 37 3.3.4 Cô đặc chân không: 38 3.3.5 Tạo hạt: 39 3.3.6 Cụm xử lý nước thải: 40 Chương 4 41 GIỚI THIỆU CÁC PHẦN MỀN ỨNG DỤNG 41 4.1 Giới thiệu phần mền Pro/II: 41 4.1.1 Tính năng và phạm vi sử dung: 41 4.1.2 Các cụm thiết bị trong Pro/II: 43 4.1.3 Sử dụng phần mền: 44 4.2 Giới thiệu phần mền Hyssys: 45 4.2.1 Các bước mô phỏng trong Hyssys: 46 Chương 5 50 MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG AMMONIA NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ BẰNG PHẦN MỀN PRO/II, HYSSYS VÀ SO SÁNH VỚI KẾT QUẢ THỰC TẾ 50 5.1 Mục đích mô phỏng: 50 5.2 Mô hình nhiệt động: 50 5.3 Quá trình mô phỏng bằng Pro/II: 52 5.3.1 Quá trình xử lý lưu huỳnh trong nguyên liệu: 52 5.3.2 Quá trình Reforming: 53 5.3.3 Chuyển hóa CO: 55 5.3.4 Quá trình tách CO2 bằng MDEA: 57 5.3.5 Quá trình Methan hóa: 58 5.3.6 Quá trình nén khí tổng hợp: 60 5.3.7 Vòng tổng hợp amoniac: 61 5.3.8 Quá trình thu hồi Amoniac: 62 5.3.9 Chu trình lạnh: 63 5.4 Quá trình mô phỏng bằng Hyssys: 64 5.4.1 Xử lý lưu huỳnh trong khí nguyên liệu: 64 5.4.2 Reforming : 65 5.4.3 Quá trình chuyển hóa CO nhiệt độ cao: 67 5.4.4 Chuyển hóa CO nhiệt độ thấp: 68 5.4.5 Tách CO2: 70 70 Ở đây để mô phỏng quá trình hấp thụ bằng MDEA ta sử dụng công cụ Component Splitter để tách CO2 ra khỏi hỗn hợp khí 70 70 5.4.6 Metan hóa: 71 5.4.7 Cụm máy nén K-4031: 72 5.4.8 Tổng hợp NH3 R-5001: 73 5.5 So sánh kết quả mô phỏng với thực tế sản xuất: 74 5.5.1 Reforming sơ cấp: 74 GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 4 Ngành: CNHH Dầu và Khí 5.5.2 Reforming thứ cấp: 75 5.5.3 Chuyển hóa CO nhiệt độ cao: 76 5.5.4 Chuyển hóa CO nhiệt độ thấp: 77 5.5.5 Hấp thụ CO2: 78 5.5.6 Metan hóa: 79 5.5.7 Tổng hợp NH3: 80 Chương 6 82 MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG UREA BẰNG PHẦN MỀN ASPEN PLUS 82 6.1 Giới thiệu phần mền Aspen Plus: 82 6.1.1 Các phím đặc trưng trong Aspen Plus: 82 6.1.2 Các biểu tượng trong Data Browser và ý nghĩa của chúng: 83 6.1.3 Các modun thiết bị trong Aspen Plus: 83 6.1.4 Các bước tiến hành để mô phỏng quá trình: 85 6.2 Mô phỏng phân xưởng Urea: 89 6.2.1 Cụm nén khí CO2: 89 6.2.2 Thiết bị tổng hợp Urea: 90 6.2.3 Stripper urea E-1001: 93 6.2.4 Phân hủy trung áp E-1002A/B: 94 6.2.5 Phân hủy thấp áp E-1003: 95 6.3 Thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt cho 20-E-1002A của cụm phân hủy trung áp: 96 6.3.1 Tổng quan: 96 6.3.2 Ứng dụng phần mền Aspen Plus để tính toán thiết bị trao đổi nhiệt 20-E-1002A cho cụm phân hủy trung áp: 97 Chương 7 104 NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN, 104 XÂY DỰNG SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN CHO CỤM PHÂN HỦY TRUNG ÁP 104 7.1 Tổng quan hệ thống điều khiển: 104 7.2 Các bước điều khiển: 106 7.3 Các vòng điều khiển: 106 7.4 Các loại tín hiệu: 107 7.5 Các phần tử cơ bản của hệ thống điều khiển: 108 7.6 Xây dựng sơ đồ điều khiển cho cụm phân hủy trung áp: 110 KẾT LUẬN 112 TÀI LIỆU THAM KHẢO 113 GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 5 Ngành: CNHH Dầu và Khí LỜI MỞ ĐẦU Theo FAO, phân bón làm tăng năng suất cây trồng từ 35 - 45%. Phân bón có 80 - 90 loại nhưng chỉ có một số loại phân bón chủ chốt bao gồm 13 nguyên tố cơ bản (N, P, K, S, Ca, Mg, Fe, Mn, Zn, Cu, Mo, B,Co). Ba nguyên tố thường thiếu trong đất mà người ta bón nhiều là nitơ, phốtpho, kali. Đạm nitơ thường được sử dụng là loại đạm amôn (như sunphát amôn, cacbonat amôn, clorua amôn) và đạm dạng amôniăc, nitrơ (amôn nitrat, natri nitrat, kali nitrat). Các quặng muối phôtphát là nguyên liệu chủ yếu để tạo phân lân…Phân kali thường dùng chủ yếu là phôtphát kali và clorua kali. Ngày nay, ngành công nghiệp phân bón nước ta đang trên đà phát triển và khẳng định được vai trò quan trọng của mình đối với ngành nông nghiệp cả nước. Trên cơ sở đợt đi thực tập tốt nghiệp tại nhà máy Đạm Phú Mỹ, em đã chọn đề tài tốt nghiệp là: “Mô phỏng hoạt động phân xưởng Amonia của nhà máy Đạm Phú Mỹ bằng phần mềm Hysys và Pro II. Mô phỏng phân xưởng Urea bằng phần mền Aspen Plus”. Nhằm mục đích: - Tiếp cận được với sản phẩm hóa dầu theo đúng nghành học của mình. - Tìm hiểu về các quá trình công nghệ, các thiết bị trong ngành dầu khí. - Tìm hiểu và ứng dụng một phần mềm mới. GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 6 Ngành: CNHH Dầu và Khí Chương 1 GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển: • Việc sử dụng khí thiên nhiên để sản xuất phân đạm đã được Đảng và Chính phủ quan tâm từ lâu. Nhà máy đạm Phú Mỹ là một khâu quan trọng trong chương trình Khí – Điện – Đạm và là một chủ trương lớn nhằm nâng cao giá trị sử dụng nguồn khí Bạch Hổ, Trũng Cửu Long và Nam Côn Sơn. • Nhà máy đạm Phú Mỹ là nhà máy phân bón lớn và hiện đại đầu tiên của Tổng công ty dầu khí Việt Nam, nhằm đảm bảo sự ổn định và chủ động cung cấp phân đạm cho phát triển nông nghiệp, góp phần quan trọng đảm bảo an ninh lương thực, thực hiện sự nghiệp công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước. • Hợp đồng EPCC xây dựng Nhà máy đạm Phú Mỹ giữa Tổng Công ty dầu khí Việt Nam và Tổ hợp nhà thầu Technip/ SamSung, Hợp đồng chuyển giao công nghệ sản xuất Amôniắc với Haldor Topsoe và công nghệ sản xuất Urea với Snamprogetti ngày 15/06/2001 là cơ sở cho các bên triển khai thực hiện nghĩa vụ của mình nhằm xây dựng Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ hiện đại và đạt tiêu chuẩn Quốc tế. 1.2 Địa điểm xây dựng, mặt bằng nhà máy: Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ được xây dựng trong Khu công nghiệp Phú Mỹ – Huyện Tân Thành – Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu với diện tích qui hoạch 63 ha. Vị trí Nhà máy được thể hiện trong Chứng chỉ Qui hoạch số 07/2001/BQL – CCQH do Ban QL các KCN Bà Rịa - Vũng Tàu cấp ngày 12/03/2001. GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 7 Ngành: CNHH Dầu và Khí Hình 1- : Mặt bằng nhà máy 1.3 Nguồn nguyên liệu: Nguyên liệu chính của nhà máy là khí đồng hành Bạch Hổ, ngoài ra có thể sử dụng khí thiên nhiên từ bồn Trũng Nam Côn Sơn và các bể khác thuộc lục địa phía Nam. Lượng khí tiêu thụ cho nhà máy khoảng: 53 đến 54 triệu m 3 /năm. Đặc tính và thành phần khí: - Nhiệt độ: 18 – 36 o C. - Áp suất: 40 bar. - Trọng lượng phân tử: 18,68 g/mol. - Thành phần: C 1 =83,31%, C 2 =14,56%, C 3 =1,59%, iC 4 =0,107%, nC 4 =0,109%. Nguồn Nitơ: Khí Nitơ (N 2 ) được lấy từ không khí, là chất khí không màu, không mùi, không vị, chiếm khoảng 78 % thể tích trong khí quyển, ít tan trong nước và các GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 8 Ngành: CNHH Dầu và Khí dung môi hữu cơ, có T s =-195,8 0 C, T nc = -219,86 0 C, không duy trì sự sống và sự cháy. Trong nhà máy Đạm Phú Mỹ, nitơ là nguyên liệu để tổng hợp NH 3 . Nguồn Hydro: Hydro là chất khí không màu, không mùi vị ở điều kiện thường, nhiệt độ nóng chảy khoảng –259,1 0 C, nhiệt độ sôi khoảng –252,6 0 C. Khí Hydro nhẹ có độ linh động lớn dễ khuyếch tán qua các thành kim loại như Ni, Pt, Pd …Trong nhà máy Đạm Phú Mỹ Hydro được tạo ra nhờ phản ứng Reforming khí thiên nhiên bằng hơi nước, hydro là nguyên liệu để tổng hợp NH 3 . Nguồn CO 2 : Khí CO 2 là chất khí không màu, có vị chua, nặng hơn không khí, không duy trì sự sống động vật nhưng là chất duy trì sự sống thực vật trong quá trình quang hợp. Trong nhà máy Đạm Phú Mỹ, CO 2 là nguyên liệu để tổng hợp Urê, được điều chế từ công đoạn Reforming khí thiên nhiên. 1.4 Các loại sản phẩm: 1.4.1 Sản phẩm chính- Urea: - Công suất: 2200 tấn/ngày. - Cỡ hạt: 1,4 – 2,8 mm (>90%). - Hàm lượng N: >46,3%. - Độ ẩm: <0,4%. - Hàm lượng biuret <1%. Urea là hợp chất hóa học có công thức phân tử CO(NH 2 ) 2 , ở nhiệt độ thường urea không màu, có mùi vị đặc trưng, tan trong nước, nhiệt độ nóng chảy khoảng 135 0 C, tỷ trọng khoảng 1,3230. Urea thủy phân chậm tạo thành Ammonium Carbamate sau đó phân hủy thành NH 3 và CO 2 , đây là cơ sở để sử dụng Urea làm phân bón. Trong công nghiệp Urea được tổng hợp từ NH 3 lỏng và CO 2 khí ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. 1.4.2 Sản phẩm phụ Ammonia: - Ammonia chủ yếu dùng để tổng hợp Urea, lượng thừa ra được đưa về bồn chứa. GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 9 Ngành: CNHH Dầu và Khí - Công suất 1350 tấn/ngày. Ammonia là chất khí có công thức phân tử NH 3 , hóa lỏng ở điều kiện áp suất thường và nhiệt độ thấp (khoảng –32 0 C) hoặc ở điều kiện nhiệt độ thường và áp suất cao (khoảng 15 bar), có mùi khai đặc trưng. Không độc nhưng nặng hơn không khí, nên rất nguy hiểm khi bị rò rỉ với lượng lớn. 1.5 Các phân xưởng trong nhà máy: 1.5.1 Phân xưởng Ammonia: Sản xuất NH 3 và CO 2 làm nguyên liệu để tổng hợp Urea, gồm các công đoạn sau: - Công đoạn khử lưu huỳnh: Chuyển hóa hợp chất của lưu huỳnh từ dạng hữu cơ (mercaptan) thành lưu huỳnh vô cơ (khí H 2 S). Sau đó, H 2 S được hấp thụ bằng ZnO trong tháp hấp thụ R-2002 A/B. - Công đoạn Reforming: gồm có Reforming sơ cấp và Reforming thứ cấp, nhằm chuyển hóa toàn bộ C 2 + thành hỗn hợp khí CO, CO 2 , và H 2 . - Công đoạn chuyển hóa CO ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp: chuyển hóa gần như hoàn toàn CO thành CO 2 . - Công đoạn khử CO 2 bằng phương pháp hấp thụ sử dụng dung môi MDEA, nhằm chuẩn bị hổn hợp khí H 2 và N 2 để tổng hợp Ammonia và cung cấp khí nguyên liệu CO 2 cho quá trình tổng hợp Urea. - Công đoạn methan hóa: nhằm chuyển hóa phần dư khí CO và CO 2 còn lại trong khí tổng hợp để khỏi gây ngộ độc cho chất xúc tác trong thiết bị tổng hợp ở quá trình sau. - Công đoạn tổng hợp NH 3 : nhằm cung cấp NH 3 cho quá trình tổng hợp Urea. Phản ứng tổng hợp được tiến hành trong thiết bị phản ứng dưới tác dụng của xúc tác Fe, các oxit của Fe, kèm theo một chu trình lạnh nhằm thu NH 3 tinh khiết. GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 10 Ngành: CNHH Dầu và Khí 1.5.2 Phân xưởng Urea: Nhằm sản xuất Urea-là sản phẩm chính của nhà máy từ nguyên liệu chính là CO 2 và NH 3 đến từ phân xưởng Ammonia của nhà máy. Bao gồm các quá trình sau: - Tổng hợp Urea và thu hồi NH 3 , CO 2 cao áp. - Tinh chế Urea và thu hồi NH 3 , CO 2 trung áp và thấp áp. - Cô đặc Urea. - Tạo hạt. 1.5.3 Phân xưởng phụ trợ: Các quá trình phụ trợ nhằm mục đích cung cấp điện, nước, N 2 …đảm bảo cho nhà máy hoạt động bình thường. Bao gồm các quá trình phụ trợ sau: • Sản xuất điện và hơi cao áp. • Sản xuất N 2 . • Hệ thống nước làm mát River. • Hệ thống nước làm mát Fresh. • Hệ thống xử lý nước thải. • Hệ thống xử lý nước Demi. • Và nhiều quá trình khác. GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm [...]... nồng độ Amoniac trong khí đầu vào tháp tổng hợp, thay đổi tỉ lệ H2/N2 so với điểm tối ưu và giảm hoạt tính xúc tác GVHD: TS Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 34 Ngành: CNHH Dầu và Khí Chương 3 PHÂN XƯỞNG UREA Tổng quan: Phân xưởng Urea sản xuất Urea từ hai nguồn nguyên liệu chính là: CO 2 và NH3 từ phân xưởng Ammonia Với công nghệ bản quyền thuộc về Snamprogetti-Italy, công suất 2200 tấn urea/ ngày... thể xưởng Urea: Hình 3- : Dây chuyền công nghê xưởng Urea Xưởng Urea được mô tả qua các công đoạn chính sau: - Nén CO2 - Tổng hợp urea và thu hồi NH3, CO2 cao áp, - Tinh chế urea và thu hồi NH3, CO2 trung áp, - Tinh chế urea và thu hồi NH3, CO2 thấp áp, - Cô đặc urea, GVHD: TS Nguyễn Đình Lâm Đồ Án Tốt Nghiệp Trang 35 - Tạo hạt, - Ngành: CNHH Dầu và Khí Xử lý nước thải 3.1 Nén CO2: CO2 được lấy từ phân. .. Nghiệp Trang 11 Ngành: CNHH Dầu và Khí Chương 2 GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG AMMONIA Mục đích: • Cung cấp NH3 cho phân xưởng Urê, • Cung cấp H2 cho phân xưởng Urê, • Sản xuất NH3 thương mại đưa vào bể chứa Phân xưởng Ammonia vận hành theo công nghệ Haldor Topsoe, với công suất 1350 tấn Ammonia/ngày 2.1 Sơ đồ tổng thể dây chuyền công nghệ xưởng Ammoia: Hình 2- : Dây chuyền công nghệ xưởng Ammonia GVHD: TS Nguyễn... trong amoniac lỏng và rời khỏi chu trình tổng hợp với Amoniac lỏng trong bình tách Amoniac Điều này rất quan trọng vì nước là chất gây ngộ độc chất xúc tác Hoạt tính xúc tác giảm từ từ trong quá trình vận hành Tốc độ giảm hoạt tính phụ thuộc vào các điều kiện vận hành trên thực tế, đáng kể nhất là nhiệt độ của lớp xúc tác và nồng độ của các chất gây ngộ độc xúc tác trong khí tổng hợp tại đầu vào của. .. CNHH Dầu và Khí Nếu có sự hiện diện của khí trơ như là argon và methan, nồng độ amoniac ở điều kiện cân bằng bị thể giảm Bên cạnh điều kiện cân bằng, động học của việc hình thành amoniac cũng rất quan trọng Phản ứng hình thành NH3 phụ thuộc vào hai yếu tố đối lập nhau: - Tốc độ phản ứng tăng khi tăng nhiệt độ Đây là yếu tố chung áp dụng cho bất kỳ phản ứng hóa học nào - Khi giảm nhiệt độ và tăng áp... nhiệt làm hoạt tính xúc tác giảm nhanh, làm giảm tuổi thọ của xúc tác, nhưng nếu thấp hơn thì tuy nhiên thời gian sống của xúc tác sẽ tăng nhưng vận tốc và độ chuyển hóa của phản ứng sẽ giảm làm tăng nồng độ của CO và CO2 trong sản phẩm Khi xúc tác mới, hoạt tính xúc tác tốt cho phép vận hành ở nhiệt độ thấp hơn, nhưng khi xúc tác bị lão hóa, hoạt tính xúc tác giảm, cần phải nâng nhiệt độ của nguyên... đạt độ chuyển hóa cao hơn 2.4.2 Mô tả quy trình: Cacbon monoxit trong khí công nghệ rời khỏi công đoạn reforming đươc chuyển hóa thành cacbon dioxit và hydro trong 10-R-2004 và 10-R-2005 Nhiệt độ tối ưu cho phản ứng phụ thuộc vào hoạt tính của chất xúc tác và thành phần của khí nguyên liệu, thời gian lưu, đối với thiết bi chuyển hóa nhiệt độ cao là từ 360 0C đến 420 0C và đối với thiết bị chuyển hóa... Trang 28 CO2 ↔ Ngành: CNHH Dầu và Khí NH4-CO-NH2 Cacbamat hình thành sau đó hòa tan vào trong Amoniac ngưng tụ Cacbon monoxit chỉ hòa tan rất ít trong Amoniac, do đó, nó sẽ đi qua máy nén tuần hoàn đến tháp tổng hợp Amoniac, nơi mà nó bị hydro hóa thành nước và methan (tương tự quá trình methan hóa) Do các hợp chất chứa oxy làm giảm hoạt tính của chất xúc tác tổng hợp Amoniac, hàm lượng cacbon monoxit... CO2 được lấy từ phân xưởng Ammonia ở 45 0C và 0,12 barg CO2 bão hòa hơi nước với độ tinh khiết tối thiểu là 98,5% thể tích CO2 được nén đến 159 barg qua máy nén bốn cấp Mỗi cấp trung gian đều được trang bị một thiết bị làm mát và một thiết bị tách nhằm tách lỏng tránh làm hỏng máy nén Máy nén CO 2 được truyền động bằng tuabin hơi STK1001 sử dụng hệ hơi nước cao 3.2 Tổng hợp urea: Urea là sản phẩm được... thụ phần lớn CO 2 Phần trên của tháp, dung dịch thuần (dung dịch có độ tinh khiết cao) được dùng để tách phần CO 2 còn lại Dung môi thuần đi vào tháp hấp thụ ở nhiệt độ 50 0C, dung môi bán thuần vào tháp ở nhiệt độ 73.4 0C Đi từ trên xuống dưới tháp thì nhiệt độ tăng dần (nhiệt độ dung dịch đáy tháp là 820C) do quá trình hấp thụ là quá trình tỏa nhiệt Để ngăn chặn sự thất thoát dung dịch hấp thụ và . tại nhà máy Đạm Phú Mỹ, em đã chọn đề tài tốt nghiệp là: Mô phỏng hoạt động phân xưởng Amonia của nhà máy Đạm Phú Mỹ bằng phần mềm Hysys và Pro II. Mô phỏng phân xưởng Urea bằng phần mền Aspen. bước mô phỏng trong Hyssys: 46 Chương 5 50 MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG AMMONIA NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ BẰNG PHẦN MỀN PRO/ II, HYSSYS VÀ SO SÁNH VỚI KẾT QUẢ THỰC TẾ 50 5.1 Mục đích mô phỏng: 50 5.2 Mô hình. MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG UREA BẰNG PHẦN MỀN ASPEN PLUS 82 6.1 Giới thiệu phần mền Aspen Plus: 82 6.1.1 Các phím đặc trưng trong Aspen Plus: 82 6.1.2 Các biểu tượng trong Data Browser và ý nghĩa của