D – NGỪNG MÁY BÌNH THƯỜNG 1 Chương trình ngừng máy
FNGHIỆM THU CHẠY THỬ VÀ VẬN HÀNH BAN ĐẦU 1 Thao tác thổi sạch
1. Thao tác thổi sạch
Có thể xác định các thao tác thổi sạch cho các khu vực sau:
• Đường cấp than
• Đường ni tơ
• Hệ thống oxy
• Đường dầu tới đầu đốt khởi động
• Đường khí nhiên liệu/ không khí đến đầu đốt châm lửa
• Hệ thống nước làm mát của các đầu đốt than
• Đường nước làm mát đến đầu đốt khởi động
• Phía khí tổng hợp lò khí hóa/ bộ làm mát khí tổng hợp
• Phía hơi nước/ nước lò khí hóa/ bộ làm mát khí tổng hợp
• Đường khí tổng hợp đến bộ lọc nhiệt độ cao áp suất cao (U-1500)
1.1. Đường cấp than
Không cần thao tác thổi sạch đặc biệt cho các đường cấp than, chỉ cần thổi bằng ni tơ (công suất tối đa) là đủ. Tuy nhiên cũng có thể cần tiến hành kiểm tra toàn diện về chế tạo/lắp đặt như: các mối hàn nối đất, đủ dầm đỡ (các ống nhỏ), vì trí của các thiết bị đo lưu lượng và tỷ trọng, v.v….
1.2. Đường ni tơ (không phải “đường ni tơ sạch oxy”)
Đề xuất: thổi (bằng ni tơ khô) tới tất cả các bộ góp (headers) cho đến các đầu phun (nozzles) trên các thùng nhận hoặc cho đến các bộ phận thép không rỉ của đường ống thích hợp (đường thép cacbon được ngắt kết nối khỏi thùng chứa và đường thép không rỉ). Xem thêm hệ thống cấp than.
(Bao gồm cả: đường ni tơ và hơi nước với đặc tính “sạch oxy”).
Phạm vi thổi sạch các hệ thống này phụ thuộc vào phạm vi tối đa sử dụng quy trình chế tạo/lắp đặt, trong bất kì trường hợp nào, cần để chúng trong “trạng thái sạch oxy” và phải được xác nhận trước khi cấp oxy vào.
Đối với đường cấp oxy từ xưởng phân ly không khí ASU có kích thước dài, vật liệu được dùng nhiều nhất là thép cacbon. Điều này có nghĩa là trong tất cả các quá trình ngừng máy, rất khuyến khích thổi sạch bằng hóa chất, tiếp đến là sấy trong môi trường ni tơ và giữ đường ni tơ được nạp đầy ở mức hơi quá áp để duy trì trạng thái “sạch oxy” cho đường này (và các hệ thống đằng sau nó).
Lưu ý: Định nghĩa “sạch oxy” (với các quy trình kiểm tra/ thử nghiệm), cũng như mô tả của các quy trình thổi sạch bằng hóa chất nằm ngoài phạm vi của tài liệu này.
Đối với các hệ thống trong khu vực sản xuất, nếu được chế tạo từ thép không rỉ (như thường chỉ ra), đề xuất đảm bảo thực hiện thổi sạch dầu (một phần yêu cầu “sạch oxy”) cho tất cả các bộ phận trước khi vận chuyển đến hiện trường, và trước khi lắp đặt. Trong trường hợp này, có thể giảm quy trình “thổi sạch” sang quy trình thổi bằng ni tơ khô “sạch oxy” và sau đó kiểm tra “tia UV”.
Nếu không thể áp dụng quy trình trên (hoặc không kiểm soát hoàn toàn được quy trình này trong giai đoạn mua sắm, chuyển hàng và/ hoặc lắp đặt), yêu cầu phải thổi sạch bằng hóa chất. Trong trường hợp này, sau khi hệ thống đường ống đã qua kiểm tra : “sạch oxy”, phải tháo rỡ (và thay thế bằng các mẫu mô phỏng), thổi sạch từng phần và tái lắp đặt tất cả các thiết bị đo, bộ phận bên trong van, v.v…
Lưu ý: Xưởng khí hóa than Shell cần được trang bị phòng bảo trì “sạch oxy” để có thể thổi sạch các thiết bị đo, van, v.v… tại hiện trường.
1.4. Đường dầu tới đầu đốt khởi động
Đề xuất xối rửa bằng dầu, sau đó “tháo bỏ” dầu này đi.
1.5. Đường khí nhiên liệu/ không khí vào đầu đốt châm lửa
Đề xuất thổi bằng ni tơ khô/ không khí khô tương ứng.
1.6. Đường nước làm mát tới/ từ đầu đốt khởi động
Cần vệ sinh hệ thống nước làm mát đầu đốt than trước khi kết nối hệ thống này với đầu đốt. Để làm điều này, dùng các ống chịu nhiệt để kết nối đường cấp và đường hồi lưu tại vị trí đầu đốt. Sau khi vệ sinh, cần tiến hành bịt hệ thống, cấp đầy nước cấp lò hơi và dùng ni tơ để duy trì hệ thống ở mức hơi quá áp (slight nitrogen overpressure). Khuyến khích sử dụng đoạn ống tháo được (“break-out” spools) trong các đường nước làm mát gần các đầu đốt và mang các đường nước làm mát từ đáy tới các đầu đốt.
Quy trình vệ sinh bao gồm có:
• Vệ sinh và kiểm tra thủ công đối với thùng V-1307. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
• Xối rửa đường cấp nước cấp bao hơi khi ngắt kết nối V-1307 khỏi nguồn nước cấp lò hơi hay nước ngưng hơi.
• Nạp đầy nước cấp lò hơi vào V-1307.
• Nghiệm thu chạy thử hệ thống khống chế áp suất của V-1307.
• Xả sạch và tái cấp nước vào V-1307.
• Lắp đặt các bộ phận lọc thô trong S-1302A/B, nạp đầy hệ thống và bắt đầu tuần hoàn (tất nhiên là sau khi nghiệm thu chạy thử thành công các bơm tuần hoàn P-1304A/B).
• Nghiệm thu chạy thử bộ gia nhiệt hơi nước E-1308 và hệ thống gia nhiệt tới nhiệt độ làm việc bình thường (điều chỉnh áp suất trong V-1307 để ngăn hình thành hơi nước trong mạch).
• Bắt đầu phun hóa chất xử lý nước thông qua SC52/1300-1 cho đến khi đạt được các điều kiện nước phù hợp.
• Thay thế các bộ phận lọc bằng bộ phận loại thích hợp hơn (như thiết kế, có thể tiến hành theo từng bước)
• Duy trì vòng tuần hoàn cho đến khi các yếu tố thiết kế thể hiện thời gian dừng thích hợp (Keep circulation going till the design elements show a proper stand time.)
• Làm mát và ngừng hệ thống (như chỉ ra ở trên).
Lưu ý:
Nếu hệ thống rất bẩn/rỉ, cần xem xét làm sạch bằng hóa chất, dùng một bơm riêng và thùng cấp/ tuần hoàn dịch làm sạch (V-1307 và P-1304A/B cần có đường gần).
1.8. Các hệ thống nước/hơi nước lò khí hóa/bộ làm mát khí tổng hợp SGC
Trong phạm vi cung cấp thiết bị, thường phải có thông tin vệ sinh (ít nhất là một phần) hệ thống nước/ hơi nước lò khí hóa/ bộ làm mát khí tổng hợp bởi rất cần phải vệ sinh triệt để để tránh làm đứt gãy đường ống do không được làm mát đủ độ trong quá trình vận hành. Phải hoàn thành quy trình vệ sinh trước khi lắp đặt phần có thể biến dạng của tường màng khí hóa.
Quy trình vệ sinh hệ thống nước lò khí hóa/bộ làm mát khí tổng hợp bao gồm các bước sau đây:
• Lắp đặt các thiết bị tạm thời (bơm và các thùng chứa/trộn hóa chất) và các đoạn nối tạm thời để tạo đường gần cho các bơm tuần hoàn (các đoạn nối này không được làm sạch bằng hóa chất).
• Vệ sinh đường ống bằng dung môi thích hợp. Therm Services (công ty chuyên gia) sử dụng L711 (tên hóa chất), một dung môi có thể bị vi khuẩn phân hủy có chứa nước ngưng Amidopolyglycol và các axit béo. Dung môi này tuần hoàn qua các đường ống (và bao hơi) ở các điều kiện môi trường xung quanh.
• Thay thế dung môi bằng nước khử khoảng (đối tượng: Nước xả có tính dẫn <20microS/cm trên mức giá trị của nước sạch.
• Gia nhiệt cho vòng tuần hoàn nước lên khoảng 60 - 70 °C.
• Phun dung dịch 1% HF với chất ức chế hữu cơ và cho tuần hoàn đến khi nồng độ Fe ổn định.
• Thay thế dung dịch bằng nước khử khoảng (đối tượng như trên) đồng thời trung hòa dung dịch thải trước khi xả bỏ (lựa chọn xả bỏ phụ thuộc vào dự án).
• Thụ động hóa bằng cách phun ammoniac (và một ít hyđro peroxit) cho đến khi pH > 10.2.
• Kiểm tra lắng cặn trong bao hơi (do vận tốc nước trong bao hơi rất thấp nên có thể hình thành một chút cặn), vệ sinh bằng cơ khí nếu cần.
• Tháo rỡ các thiết bị tạm thời (gồm cả tháo bỏ vật liệu thải) và kết nối lại các bơm tuần hoàn
• Xả/vệ sinh các đầu cuối.
• Thiết lập mức bình thường trong bao hơi bằng cách cấp nước cấp lò hơi, bắt đầu tuần hoàn, phun ni tơ cao áp vào bao hơi và kiểm tra độ kín của hệ thống.
Cần phải vệ sinh hệ thống hơi nước của lò khí hóa/bộ làm mát khí tổng hợp bằng cách thổi bằng hơi nước. Hơi nước này phải được cấp từ nguồn bên ngoài.
Chi tiết cho cả hai quy trình vệ sinh đều phụ thuộc vào dự án và phải do nhóm nghiệm thu/chạy máy và/hoặc nhà cung cấp thiết bị triển khai.
1.9. Phía khí tổng hợp của lò khí hóa/ bộ làm mát khí tổng hợp và đường ống tới bộlọc nhiệt độ cao áp suất cao của U-1500 lọc nhiệt độ cao áp suất cao của U-1500
Trong khu vực này, thao tác duy nhất là vệ sinh và kiểm tra thủ công. Đề xuất giữ cho van xả trong đường khí tổng hợp tới bộ lọc áp suất cao nhiệt độ cao luôn mở cho đến khi hệ thống khí tổng hợp đã sẵn sàng đi vào thử rò. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lưu ý:Điều này có thể yêu cầu các biện pháp an toàn phòng ngừa đặc biệt trong quá trình bảo dưỡng lớp gạch chịu lửa.