D – NGỪNG MÁY BÌNH THƯỜNG 1 Chương trình ngừng máy
2. Chuẩn bị cho khởi động.
Trong khu vực khí hoá không yêu cầu thao tác chuẩn bị đặc biệt để khởi động lại từ điều kiện "lò khí hoá-nóng" ngoại trừ việc kiểm tra bảo đảm tất cả các khu vực khác, gồm cả khu vực phụ trợ đều sẵn sàng cấp liệu hoặc tiếp nhận sản phẩm tương ứng trước khi bắt đầu khởi động lò khí hoá.
Để khởi động lại từ điều kiện "lò khí hoá-lạnh" cần thực hiện một số thao tác:
1. Cấp nước cho hệ thống nước cấp lò hơi tuần hoàn lò khí hóa/bộ làm mát khí tông hợp và khởi động dòng tuần hoàn.
2. Gia nhiệt sơ bộ cho hệ thống hơi nước - nước trong lò khí hoá/bộ làm mát khí tổng hợp. 3. Cấp và khởi động hệ thống nước làm mát cho đầu đốt than.
4. Bắt đầu làm mát đầu đốt khởi động.
5. Thử nghiệm đầu đốt than hoặc các logic khác (nếu đã thực hiện thay đổi /sửa chữa lớn; xem phần nghiệm thu chạy thử để biết các quy trình).
Hệ thống hơi nước/nước cho lò khí hoá/bộ làm mát khí tổng hợp SGC:
1. Mở van phóng không bao hơi (tại chỗ bằng tay).
2. Mở van hiện trường trong hệ thống cấp nước lò hơi và hệ thống trích thải nước bao hơi (có thể bao gồm các van trong các hệ thống phụ trợ). Van tự động 13HV-0040 và 13LV-0040 cần ở chế độ bằng tay và đóng.
3. Từ từ cấp nước cho các hệ thống thông qua 13FV-0046 và đặt van ở chế độ bằng tay.
4. Nếu mức của bao hơi đạt đến "điểm đặt khởi động", thì chuyển 13FV-0046-0040 và 13LV- 0040 sang khống chế tự động.
5. Sử dụng các đường thải khác nhau (thao tác tại chỗ, thông qua danh sách kiểm tra) để kiểm tra đảm bảo đã "đuổi sạch""khí trơ” hết mức có thể.
6. Kiểm tra tương tự cho các đường trích thải qua 13LV-0040 và 13HV-0040 (van ở chế độ bằng tay hé mở trong quá trình kiểm tra này; sau đó đặt lại sang tự động).
7. Sau khi đã đảm bảo rằng tất cả các van tại hiện trường đang ở vị trí đúng, khởi động tại chỗ (hoặc từ DCS nhưng phải có người đứng gần bơm) bơm nước tuần hoàn đầu tiên P-1301A (không thông qua logic bơm).
9. Ngừng bơm thứ hai và khởi động bơm thứ ba, P-1301C (cùng quy trình với 2 bơm trên). 10. Kích hoạt các logic bơm và ngừng bơm thứ ba, điều này sẽ khởi động lại bơm thứ hai (giả định các logic bơm có bơm thứ nhất và thứ hai hoạt động trong vận hành bình thường).
Lưu ý: Vào lúc này, có thể phải kiểm tra rò rỉ trên mặt bích bên trong của hệ thống hơi nước lò khí hoá/bộ làm mát khí tổng hợp SGC nếu các mặt bích này mở. Thao tác kiểm tra (tất cả các thao tác tại chỗ) bao gồm:
• Đóng van phóng không bao hơi tại chỗ (và các đường phóng không/đường thải khác nếu mở trong thời gian cấp)
• Kết nối nitơ cao áp đến bao hơi và từ từ tăng áp hệ thống tuần hoàn đến áp suất tối đa cho phép hay chấp nhận được. Cùng lúc đó, kiểm tra độ kín của các bích thích hợp.
• Nếu OK: giảm áp bao hơi thông qua van phóng không (sau khi giảm áp, đóng và bịt van).
• Tháo bỏ ống nối ni tơ cao áp và bịt miệng nối.
11. Mở van phóng không 13PV-0040B (bằng tay, mở hoàn toàn) và van chặn phía trên 13XV-0043 và đóng đường phóng không bao hơi và các đường xả/thải khác (tại chỗ) vẫn mở. 12. Từ từ đưa hơi nước vào trong bao hơi qua 13FV-0040 (van ở chế độ tự động; tăng lưu lượng thông qua điểm đặt) để gia nhiệt cho hệ thống tuần hoàn (tỷ lệ theo hướng dẫn của các nhà sản xuất).
13. Khi đã đạt tới nhiệt độ khoảng 100ºC, bắt đầu đóng 13PV-0040B (cho phép một khoảng thời gian để "phóng không khí trơ"), chuyển sang tự động và điểm đặt (điển hình) là 16 barg (có thể là cao hơn; không thể thấp hơn, phụ thuộc vào áp suất hơi nước phụ trợ phục vụ cho quá trình gia nhiệt sơ bộ).
14. Khi đã đạt tới nhiệt độ tối thiểu yêu cầu của hệ thống (200ºC) thì giảm lượng hơi nước cấp vào tới mức tối thiểu cần thiết để duy trì nhiệt độ này.
Lưu ý: Nhà cung cấp thiết bị sẽ phải cung cấp thông tin vận hành chi tiết đối với các hệ thống này. Trong bất kỳ trường hợp nào, thông tin trong tài liệu này và thông tin của nhà cung cấp phải được nhóm nghiệm thu/chạy thử kết hợp thành một quy trình chi tiết hơn.
Hệ thống nước làm mát cho đầu đốt than:
1. Mở 13PV-0011B (mở bằng tay) và đóng 13PV-0011A (đóng bằng tay) và bắt đầu cấp nước cấp lò hơi cho V-1307 qua 13XV-0008 và 13XV-0009
Lưu ý:Các van có thể đã mở rồi; 13XV-0009 thông qua 13US-0004 và thực hiện cấp nước cấp lò hơi thông qua mở van chặn tại chỗ. Kiểm tra đảm bảo logic 13US-0004 đang hoạt động.
2. Khi hệ thống được cấp đầy: Đặt điểm đặt bộ điều khiển áp suất 13PIC-0011 vào khoảng 2 barg; chuyển 13PV-0011A/B sang tự động và kiểm tra đảm bảo tất cả các van trong hệ thống đang đóng/mở như trong quy trình. Điều này làm tăng áp nhẹ cho hệ thống.
3. Mở ống thải xung quanh các bơm tuần hoàn để đảm bảo các đường ống được cấp đầy nước. Kiểm tra đảm bảo logic bơm 13US-0030 đã ngừng.
4. Sau khi đã đảm bảo rằng tất cả các van hiện trường đang ở đúng vị trí, tiến hành khởi động tại chỗ (hoặc từ DCS nhưng phải có người đứng gần bơm) bơm nước tuần hoàn đầu tiên P-1304A (không thông qua logic bơm).
5. Ngừng P-1304A và khởi động bơm P-1304B (cùng quy trình). 6. Kích hoạt logic bơm 13US-0030.
7. Bắt đầu kiểm tra rò rỉ trên mặt bích đã ngắt kết nối và tăng áp suất hệ thống đến áp suất làm việc bình thường.
8. Khi đã đạt tới áp suất làm việc bình thường: Khởi động bộ gia nhiệt hơi nước E-1308, qua 13TIC-0007, với van ở chế độ tự động nhưng có điểm đặt là 50ºC.
9. Từ từ tăng điểm đặt đến giá trị bình thường, thường là 200ºC.
10. Kiểm tra chất lượng nước bằng cách lấy mẫu qua SC52-1300/01 và thêm "phụ gia" (chất khử ôxy) nếu cần.
Lưu ý: Phải tính trước là nếu hệ thống đã được mở, đường ống tuần hoàn (phần lớn là thép cacbon) đã tiếp xúc với không khí và đã hình thành một số sản phẩm oxit do ăn mòn. Điều này trước hết sẽ đòi hỏi thường xuyên thay thế các bộ phận lọc trong S-1302A/B. Không vận hành trên đường gần bộ lọc trong giai đoạn khởi động, mà ngừng tuần hoàn (và bộ gia nhiệt) nếu cần (nếu phải thổi sạch một bộ lọc trong điều kiện vận hành bình thường và không có bộ lọc dự trữ thì tất nhiên phải chấp nhận vận hành trên đường gần). Quá trình lọc phải được thực hiện phù hợp để đảm bảo không hình thành lắng cặn trong các đường nước làm mát đầu đốt. Lớp cáu cặn bề mặt này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ đầu đốt.
Có thể đòi hỏi các bước thao tác sau:
1. Kiểm tra đảm bảo tất cả các mặt bích đã được ghép lại và tất cả các van hiện trường đã mở/đóng theo quy trình.
2. Khởi động hệ thống nước công nghệ cao áp (trong số đó gồm các bơm P-3202A/B trong hệ thống phụ trợ).
3. Kiểm tra các giá trị lưu lượng, áp suất (trong cả hai trường hợp 13FIC-0005 ở chế độ tự động và không ở chế độ tự động).
4. Để hệ thống hoạt động với 13FV-0005 ở vị trí bằng tay/đóng và đường gần mở.