1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Báo cáo thực tập kỹ thuật – nhà máy đạm ninh bình

36 627 3

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 36
Dung lượng 1,25 MB

Nội dung

Nội dung báo cáo thực tập tại Nhà máy Đạm Ninh Bình tập trung chủ yếu vàolưu trình công nghệ - thiết bị của xưởng khí hóa, cùng với vấn đề an toàn lao động, bảo vệ môi trường….. Địa chỉ:

Trang 1

LỜI NÓI ĐẦU

Đối với mỗi sinh viên ngành kỹ thuật nói chung và ngành kỹ thuật hóa học nói riêng, việc thực tập là vấn đề thiết thực và quan trọng để kiểm định lại lý thuyết, đồng thời làm quen với hệ thống thiết bị hóa chất quy mô công

nghiệp

Nội dung báo cáo thực tập tại Nhà máy Đạm Ninh Bình tập trung chủ yếu vàolưu trình công nghệ - thiết bị của xưởng khí hóa, cùng với vấn đề an toàn lao động, bảo vệ môi trường…

Mặc dù cả nhóm đã cố gắng đọc tài liệu, hỏi đáp các anh kỹ sư nhưng do thời gian và điều kiện thực tập còn hạn chế nên Báo cáo không tránh khỏi nhưng thiếu sót nhất định Rất mong được sự góp ý của các Thầy Cô

Kết cấu bài báo cáo:

Ngoài lời mở đầu, mục lục, nội dung chính của bài báo cáo thực tập gồm 2 phần chính:

PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY

PHẦN II: XƯỞNG KHÍ HÓA.

Hà Nội ngày…tháng…năm 2015Nhóm sinh viên xưởng khí hóa

Trang 2

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 1

MỤC LỤC 2

PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 3

1 Giới thiệu chung về nhà máy Đạm Ninh Bình 3

2 Tổng thể về nhà máy 5

3 Khái quát về các xưởng 7

4 Hệ thống phụ trợ 12

a Nhiệt điện 12

b Hệ thống nước 13

c Hệ thống xử lý nước thải 13

5 Vấn đề an toàn chung 14

II – XƯỞNG KHÍ HÓA 17

1 Giới thiệu chung 17

2 Công nghệ và lưu đồ công nghệ của xưởng khí hóa 18

2.1 Quá trình nghiền và sấy than (CMD) 20

2.2 Hệ thống cấp và nén than 22

2.3 Lò khí hóa Shell (SGCP) 24

2.4 Hệ thống thu hồi tro bay 26

2.5 Hệ thống thải xỉ 28

2.6 Hệ thống rửa ướt khí tổng hợp 28

2.7 Hệ thống tách bùn chua 29

3 Các thiết bị chính 30

3.1 Lò khí hóa than Shell 30

3.2 Máy nghiền sấy than A1101 32

3.3 Bộ lọc HPHT S1501 33

TÀI LIỆU THAM KHẢO 36

Trang 3

PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY

1 Giới thiệu chung về nhà máy Đạm Ninh Bình

Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên Đạm Ninh Bình

Tên giao dịch quốc tế NINH BINH NITROGENOUS FERTILIZER LTD.COMPANY

Tên viết tắt ĐNB

Logo

Chủ đầu tư Tập đoàn hóa chất Việt Nam

Ngày thành lập: 18/11/2011

Chủ tịch Hội đồng Thành viên: Ông Chu Văn Tuấn

Thành viên Hội đồng Thành viên:

- Ông Đỗ Quốc Hội

- Ông Nguyễn Văn Thiệu

- Ông Bùi Thế Chuyên

- Ông Vũ Nhất Tâm

Tổng Giám đốc:- Ông Đỗ Quốc Hội

Phó Tổng Giám đốc: - Ông Nguyễn Văn Thiệu

- Ông Vũ Văn Nhẫn

Trang 4

Địa chỉ: D7-KCN xã Khánh Phú - Huyện Yên Khánh - Tỉnh Ninh Bình

Vị trí địa lý nằm phía Nam sông đáy, cách quốc lộ 10 khoảng 1km, cách ga

Ninh Bình 4km

Email: damninhbinh@nfep.com.vn

Công nghệ Hà Lan, Đức, Đan Mạch Pháp và Italia

Nhà thầu Trung Quốc

Tổng vốn đầu tư 667 triệu usd

Lĩnh vực hoạt động chính hiện tại của Công ty:

- Sản xuất phẩn bón và hợp chất Nitơ (Đạm Urê)

- Sản xuất, mua bán phân bón hỗn hợp NPK;

- Sản xuất, mua bán hóa chất cơ bản;

- Quản lý, vận hành lưới điện phân phối trong phạm vi Công ty TNHH MTVĐạm Ninh Bình quản lý có cấp điện từ 35KV trở xuống;

công nghiệp;

- Xuất nhập khẩu, kinh doanh các sản phẩm hóa chất và phân bón;

- Tư vấn đào tạo vận hành nhà máy đạm, hóa chất, điện;

Các sản phẩm chủ yếu và năng lực sản xuất:

Trang 5

12/2007 Thành lập ban QLDA nhà máy Đạm Ninh Bình

10/5/2008 Khởi công xây dựng nhà máy Đạm Ninh Bình tại KCN Khánh Phú– Ninh Bình

3/2011 Chạy thử Nhà máy Đạm Ninh Bình

11/2011 Nhà máy Đạm Ninh Bình chính thức đi vào hoạt động

3/2012 Nhà máy đạm Ninh Bình sản xuất được tấn ure đầu tiên

7/2012 Sản phẩm Đạm Ure Ninh Bình có mặt trên thị trường

15/10/2012 Bàn giao cho Nhà máy Đạm Ninh Bình vận hành thương mại

2 Tổng thể về nhà máy

Quy trình sản xuất Đạm Ure và vai trò của các xưởng

Thuyết minh sơ lược về lưu trình sản xuất đạm Ure

Nguyên liệu đi từ than cám 4a được nhập từ cảng sông Đáy đưa vào xưởng than, và không khí Xưởng phân ly không khí có nhiệm vụ phân tách khí hóa lỏng, cung cấp khí N2, O2 thuần cho xưởng khí hóa và xưởng tổng hợp

amoniac Than cám 4a được vận chuyển bằng khí trơ (nito) vào xưởng khí hóa để tiến hành phản ứng oxi hóa cacbon

Hidro Sau khi đi ra khỏi lò khí hóa than, hỗn hợp khí được đưa vào công

CO +1/2O2 = CO2

Sau đó hỗn hợp khí được đưa qua hệ thống rửa rectisol để tách CO và H2S, dung môi được sử dụng là metanol Khí nguyên liệu được cấp vào ở điều kiện nhiệt độ 40 OC, áp suất 3,2 Mpag, metanol khử được các khí acid như

CO2 , H2S và COS trong khí tổng hợp ra từ công đoạn chuyển hóa CO Khí

đă xử lý được cấp vào một trạm hấp phụ sử dụng sàng phân tử hấp phụ hết

Trang 6

khí vi lượng như methanol CO2 còn lại trong khí sau công đoạn rửa Rectisol Tiếp đó khí tổng hợp được đưa vào bộ phận Rửa Nitơ lỏng và ở đó CO,

Ar ,CH4 được tách ra để được khí tổng hợp giàu H2 tinh khiết

Khí sau khi qua rửa reston được tinh chế lần cuối trong hệ thống rửa Nito,

trình tổng hợp Amoniac, đồng thời loại bỏ các tạp chất khác là CH4 và Ar Sau công đoạn rửa Nito thì N2 và H2 được dẫn vào thiết bị tổng hợp amoniac

N2 +3H2 = 2NH3

18,9% tương ứng khoảng 28% nitơ và hydro Phần không chuyển hoá còn lại

sẽ được tái tuần hoàn đến tháp tổng hợp sau một quá trình tách amôniắc thànhphẩm dưới dạng lỏng

nén CO2 phản ứng diễn ra trong tháp tổng hợp:

2 NH3 + CO2 = NH2COONH4

NH2COONH4 = NH2CONH2 + H2OPhản ứng 1 tạo ra dung dịch cacbamat là phản ứng tỏa nhiệt và xảy ra nhanh,phản ứng thứ 2 là phản ứng chuyển hóa cacbamat tạo ra ure và nước diễn rachậm Sau đó dung dịch ure được thu hồi và tinh chế qua 3 giai đoạn: phângiải trung áp, thấp áp và cô đặc chân không 2 đoạn Qua công đoạn cô đặcchân không đoạn 2, dung dịch Ure đạt nồng độ 99,7% được bơm lên đỉnhtháp tạo hạt tạo thành Ure

Trang 7

3 Khái quát về các xưởng

Phân ly không khí: Airliquide – Cộng hòa Pháp

Xưởng phân ly không khí có nhiệm vụ sản xuất Oxy thuần và Ni tơ

là công nghệ phân tách dựa trên sự hóa lỏng tại các nhiệt độ khác nhau củatừng khí trong hỗn hợp không khí Lượng lạnh tạo ra để hóa lỏng khôngkhí lấy từ việc giãn nở sinh công và tiết lưu Oxy dùng làm tác nhân choquá trình khí hóa than Shell, Ni tơ dùng làm nguyên liệu tổng hợpAmoniac, tác nhân trao đổi lạnh trong quá trình tinh chế rửa Ni tơ lỏng vàcác nhu cầu khác trong nhà máy

Khí hóa than: Shell – Vương quốc Hà Lan

Đây là công nghệ khí hóa lần đầu tiên được áp dụng ở Việt Nam Côngnghệ khí hóa than Shell (SCGP) có thể mô tả qua phản ứng tổng thể:

CH + 1/2O2 CO + 1/2H2, trong đó CH là một công thức đơn giản của

Trang 8

tinh) Lựa chọn 4 đầu đốt cho phép sự phối trộn giữa than bột và khí néntốt, nâng cao hiệu suất chuyển hóa đồng thời rất linh hoạt trong trường hợpcần giảm tải Hệ thống cấp than bột giúp tạo hiệu suất khí hóa cao nhất,giúp quá trình không phụ thuộc vào đặc tính của than tự nhiên (độ ẩm vật

lý, kích thước, chỉ số độ cứng…) Do độ ẩm của than trong hệ thống cấpthan khoảng 1 – 2%, 80% lượng than có kích cỡ 5 - 90µm nên thiết bị của

hệ thống tương đối phức tạp và đòi hỏi lượng Ni tơ lớn duy trì độ trơ(tránh cháy nổ than)

Lượng tiêu thụ than là <0.66 tấn / 1,000Nm3/hr hỗn hợp {CO+H2} Lượngtiêu thụ Oxy là <0.54 tấn / 1,000Nm3/hr hỗn hợp {CO+H2} Và sản sinhhơi trung áp (>5.1Mpag) >0.764 tấn / 1,000Nm3/hr hỗn hợp {CO+H2} Với công nghệ SCGP, trung bình có trên 80% năng lượng trong thanchuyển thành năng lượng trong khí tổng hợp, khoảng 15% chuyển sanghơi trung áp và mất mát khoảng 5% (theo dòng xỉ, tro) Như vậy, SCGP làcông nghệ khí hóa hiệu quả nhất

Chuyển hóa CO - Công nghệ xúc tác chịu lưu huỳnh, Trung Quốc

Trong chuyển hoá CO, phần lớn lượng CO trong khí phản ứng với hơinước tạo ra H2 và CO2 dưới sự có mặt của xúc tác theo phương trình phảnứng:

CO + H2O = CO2 + H2 (Δ H = -9.84 kcal)Phản ứng này là phản ứng toả nhiệt, để thu hồi nhiệt, người ta dùng nồihơi nhiệt thừa để sản xuất hơi trung áp và thấp áp Xúc tác được sử dụng làxúc tác chịu lưu huỳnh, là xúc tác hệ Co-Mo chứa các thành phần mới vàcác phụ gia đặc biệt Xúc tác có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao và các

Trang 9

(hàm lượng S trong khí công nghệ ≥0.01%(v/v)) và tỷ lệ H2O/khí cao từ0.3 – 1.8.

Tách CO và H 2 S - Rửa Metanol nhiệt độ thấp của Linde, CHLB Đức

Bộ phận rửa Rectisol sử dụng quá trình hấp thụ vật lý với methanol làdung môi thích hợp Khí nguyên liệu được cấp vào ở điều kiện nhiệt độ 40

COS trong khí tổng hợp ra từ công đoạn chuyển hóa CO Khí đă xử lýđược cấp vào một trạm hấp phụ sử dụng sàng phân tử hấp phụ hết khí vi

Tiếp đó khí tổng hợp được đưa vào bộ phận Rửa Nitơ lỏng và ở đó CO,

Ar ,CH4 được tách ra để được khí tổng hợp giàu H2 tinh khiết

nghệ Clauss để thu hồi S nguyên tố

Tinh chế khí - Rửa Nitơ lỏng của Linde, CHLB Đức

Khí được tinh chế lần cuối trong hệ thống rửa Nito lỏng nhằm loại bỏ

thời loại bỏ các tạp chất CH4 và Ar

Khí nguyên liệu ra khỏi Bộ phận Rửa Rectisol qua các thiết bị hấp phụkhí công nghệ để tẩy các vết còn lại của Methanol và CO2 Sau khi hấp thụ, khí sạch đi vào bộ phận nhiệt độ thấp của công đoạn, nó được khép kíntrong một hộp lạnh để giảm trao đổi nhiệt ra môi trường đến mức nhỏ

Trang 10

được hòa tan cùng với một phần nhỏ H2 trong dòng ở đáy tháp H2 tinhkhiết chứa N2 ra khỏi đỉnh tháp

Thu hồi lưu huỳnh - Công nghệ Claus,

Nhà máy sử dụng công nghệ Claus 3 giai đoạn, hiệu suất thu hồi S đạt98,5%, nồng độ SO2 trong khí thải đáp ứng được tiêu chuẩn về môitrường

huỳnh trong than cấp thay đổi từ 0,35% tới 0,8%

tác Trong giai đoạn nhiệt (Lò đốt H2S), các hợp chất của lưu huỳnh được

và H2S còn lại nhờ sự chuyển hóa của xúc tác theo phản ứng sau:

Trang 11

400 OC, giảm trở lực trong tháp, tăng khả năng phân phối đều dòng khí,nâng cao năng suất sử dụng tháp và xúc tác, giảm tiêu hao năng lượng choquá trình nén.

Quá trình tổng hợp amoniac diễn ra trong tháp tổng hợp amoniac

S-300 theo sơ đồ phản ứng sau đây:

3H2 + N2 2NH3 + QĐây là phản ứng thuận nghịch và chỉ một phần hydro và nitơ đượcchuyển hoá thành amôniắc khi khí tổng hợp đi qua lớp xúc tác Xúc tác sửdụng ở đây là xúc tác khử sơ bộ KM1R và xúc tác nguyên dạng KM1, đạt

Phần không chuyển hoá còn lại sẽ được tái tuần hoàn đến tháp tổng hợpsau một quá trình tách amôniắc thành phẩm dưới dạng lỏng

Công nghệ sản xuất Ure - Snamprogetti, Cộng hòa Italia

làm tác nhân tách dung dịch tuần hoàn Điều kiện làm việc ở áp suất 15

186 – 190OC, tỷ lệ NH3/CO2 khoảng 3,3 – 3,6 đạt hiệu suất chuyển hóa 60– 63%

Rectisol qua máy nén CO2 phản ứng diễn ra trong tháp tổng hợp:

2 NH3 + CO2 = NH2COONH4

NH2COONH4 = NH2CONH2 + H2OPhản ứng 1 tạo ra dung dịch cacbamat là phản ứng tỏa nhiệt và xảy ranhanh, phản ứng thứ 2 là phản ứng chuyển hóa cacbamat tạo ra ure vànước diễn ra chậm Sau đó dung dịch ure được thu hồi và tinh chế qua 3

Trang 12

giai đoạn: phân giải trung áp, thấp áp và cô đặc chân không 2 đoạn Quacông đoạn cô đặc chân không đoạn 2, dung dịch Ure đạt nồng độ 99,7%được bơm lên đỉnh tháp tạo hạt qua hệ thống vòi phun ở độ cao 90m thànhgiọt nhỏ phân tán rơi tự nhiên trong tháp tạo hạt ngược chiều với dòng khílạnh để đóng kết thành hạt rắn và được làm nguội tự nhiên xướng đáytháp dạng phễu có máy gạt đưa tới băng tải sang kho Ure rời hoặc Uređóng bao.

4 Hệ thống phụ trợ

a Nhiệt điện

Xưởng nhiệt điện có nhiệm vụ sản xuất hơi và điện cho toàn nhà máy.Công nghệ lò hơi tầng sôi tuần hoàn (Circulating Fluiding Bed-CFB) thải xỉkhô bằng thiết bị làm mát kiểu thùng quay

Nhiên liệu được đốt tuần hoàn dưới điều kiện tầng sôi bên trong buồngđốt Than dùng cho lò hơi là than cám 5 có nhiệt trị thấp 5082 kcal/kg, đượcđốt kèm với đá vôi để khử lưu huỳnh đảm bảo môi trường Nhà máy có 4 lòhơi, 3 lò vận hành và 1 lò dự phòng, công suất thiết kế mỗi lò 130 t/h sảnsinh hơi quá nhiệt có nhiệt độ 5400C, áp suất hơi 9.8Mpag Từ hơi cao áp sản

cấp 3 mức nước cấp bao hơi HP BFW (14Mpa), MP BFW (7.5Mpa), LPBFW (1.2Mpa) cho công đoạn khác của nhà máy

Tổ máy phát nhiệt điện gồm có 1 bộ tuabin máy phát đối áp, 2 bộtuabin máy phát ngưng hơi thuần túy, công suất thiết kế 12MW, tốc độ 3000v/p cho mỗi máy Công suất thiết kế cho toàn nhà máy 36MW, được vận hànhsong song với hệ thống lưới điện bên ngoài nhà máy

b Hệ thống nước

Trang 13

Công suất hệ thống xử lý nước thô là 1,400 m3/h Để xử lý nước thô sửdụng chất keo tụ là Poly Aluminum Cloride (PAC) và chất trợ lắng polyacrylamide (PAM) Có nhiệm vụ cung cấp nước công nghiệp cho hệ thống nướckhử khoáng, bổ xung nước làm mát, nước cứu hỏa và nước sinh hoạt cho toànnhà máy.

chọn là loại tháp làm lạnh ngược chiều cưỡng bức bằng cơ khí, được chiathành 10 ngăn Nhiệt độ nước trả về theo thiết kế 43oC và nước cấp đi 33oC

nguyên lý trao đổi ion

Trạm bao gồm có :

+ Hệ thống thu hồi nước ngưng tuabin và hơi nước ngưng tụ có công suất 270

m3/h

Téc chứa nước khử khoáng có đường kính 12,000 mm và chiều cao 16,000

trong 6 giờ với lưu lượng lớn nhất

c Hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống có khả năng sử lý nước thải trong toàn nhà máy theo đúng tiêuchuẩn QCVN-40 về nước thải công nghiệp thải ra môi trường Hệ thống baogồm:

Công nghệ xử lý sinh học được sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải vớicông suất 76.5 m3/h

Trang 14

Công nghệ xử lý xianua được sử dụng cho hệ thống nước thải khí hóa và tinhchế với công suất 23 m3/h

3 Tất cả các nhân viên vận hành có trách nhiệm vận hành an toàn và hiệu quảcương vị mà mình đảm nhiệm

4 Người không tỉnh táo do sử dụng rượu bia, thuốc mê, chất kích thích thì không được thao tác cương vị

5 Nghiêm cấm sử dụng giấy phép sinh lửa sinh nhiệt để hút thuốc

6 Nghiêm cấm sử dụng hoặc tồn trữ vũ khí, thuốc nổ các dụng cụ gây tia lửa điện trong khu vực xưởng, các khu vực khác theo nội quy an toàn nhà máy

7 Sử dụng đúng và đầy đủ các trang bị bảo hộ lao động trước và trong khi tiến hành công việc Đối với các khu vực có sự rò rỉ hoặc nguy cơ rò rỉ cao cần phải trang bị các mặt nạ phòng độc hoặc thiết bị hỗ trợ hô hấp, khi làm việc ở khu vực trên cao 2m phải có dây đeo an toàn

8 Khi tiến hành công việc sinh lửa sinh nhiệt trong không gian hẹp cần phải tuân thủ hệ thống cấp giấy phép làm việc

9 Không phận sự thì không được thao tác các máy, thiết bị, công tắc, van điều khiển,…

10 Nhân viên vận hành có trách nhiệm đưa thiết bị về trạng thái an toàn trướckhi tiến hành bàn giao cho đơn vị sử chữa

11 Thận trọng khi dùng hơi nước để trao đổi làm sạch thiết bị, hơi nước ngưng sẽ tạo thành chân không, khi tháo nước ngưng lưu ý trong thiết bị có

Trang 15

khả năng làm hỏng thiết bị Mở các đường tháo khí và lỏng, trong suốt quá trình trao đổi và làm sạch thiết bị.

12 Sử dụng đúng mục đích và an toàn các loại đường ống phụ trợ như ống dẫn khí, hơi, và các hóa chất Đảm bảo các họng vòi phụ trợ luôn trong tình trạng tốt, được gắn chặt và không có rò rỉ để ngăn ngừa những nguy hiểm

13 Chú ý các biển cảnh báo, các thiết bị phân tích khí tại hiện trường ở

những khu vực đặc biệt nguy hiểm

14 Những tai nạn gây thương tổn dù lớn hay nhỏ đều phải báo cáo ngay với các nhân viên giám sát

15 Cấm đi lại trong khu vực giới hạn như đang cẩu hàng, nơi xì rò khí độc vàkhí gây ngạt, thử áp, nơi có đặt các biển cảnh báo, biển cấm,…

16 Cấm sử dụng các trang thiết bị phòng cháy chữa cháy ngoài mục đích chữa cháy Các họng nước cứu hỏa cần phải được kiểm tra thường xuyên đảmbảo tất cả đang trong tình trạng sẵn sàng để sử dụng

17 Cần luôn giữ thoáng các lối thoát hiểm, cầu thang hành lang và thùng chứa,…

18 Tất cả các nhân viên phải biết rõ vị trí các vòi sen cứu thương, vòi rửa mắttại nơi làm việc của mình Không được tự cố lấy ra các vật thể lạ rơi hoặc dính vào mắt chỉ rửa qua bằng nước rồi báo ngay cho đơn vị y tế

19 Đảm bảo nhân viên trực tiếp thao tác hiểu rõ hướng dẫn và quy trình làm việc có tính nguy hiểm đặc thù Kiểm tra và giám sát công việc liên tục

20 Để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy móc thiết bị ngoài những điều đã quy định trong quy trình này tất cả cán bộ công nhân viên xưởng phân

ly không khí cần tuyệt đối tuân thủ các quy định quy trình về an toàn phòng chống cháy nổ của nhà máy, quy trình vận hành của xưởng cũng như quy trình nội quy khác có liên quan đến công việc thực thi

21 Các đơn vị sử chữa khi tiến hành công việc trong xưởng phân ly cũng có trách nhiệm tuân thủ quy trình này

Trang 16

22 Đối với người tập nghề học nghề phải được huấn luyện, sát hạch đạt yêu cầu.

23 Đối với khách tham quan thì không cần học quy trình an toàn nhưng nhất thiết cũng phải tuân thủ các quy định đối với khách tham quan và phải do nhân viên trong xưởng hoặc người có thẩm quyền dẫn đi, không được tự tách

ra đi riêng trong trường hợp sự cố tất cả khách tham quan phải rời khỏi hiện trường và sơ tán đến điểm tập chung theo quy trình sơ tán khẩn cấp ngay

24 Trước khi nhân ca người vận hành phải được nghỉ ngơi hợp lý, đủ sức khỏe để làm việc Cấm đổi ca làm việc liên tục 24h/ngày

Trang 17

II – XƯỞNG KHÍ HÓA

1 Giới thiệu chung:

- Xưởng khí hóa nằm ở vị trí thứ 2 trong chuỗi dây chuyền công nghệ

của nhà máy

- Nguyên liệu của xưởng là than cám 4A lấy từ xưởng than; O2 và N2 lấy

từ xưởng phân lý không khí để thực hiện

- Mục đích là sản xuất CO, H2 làm nguyên liệu cho xưởng tinh chế khí

- Thành phần và các thông số của khí tổng hợp:

Trang 18

- Công suất: 90000 Nm3/h

- Công nghệ: Khí hóa than Shell – Hà Lan

2 Công nghệ và lưu đồ công nghệ của xưởng khí hóa:

- Sơ đồ dây chuyền công nghệ khí hóa than Shell:

- Công nghệ sản xuất: Khí hóa than Shell – Vương quốc Hà Lan

- Đây là công nghệ khí hóa lần đầu tiên được áp dụng ở Việt Nam Công

nghệ khí hóa than Shell (SCGP) có thể mô tả qua phản ứng tổng thể:

CH + 1/2O2  CO + 1/2H2,

Trong đó CH là một công thức đơn giản của than

- Các ý tưởng cơ bản được lựa chọn cho công nghệ khí hóa than Shell là:

Khí hóa cao áp

Ngày đăng: 31/10/2018, 10:17

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w