Báo cáo thực tập kỹ thuật Nhà máy nhiệt điện Phả Lại

Báo cáo thực tập kỹ thuật tìm hiểu về hoạt động của Nhà máy nhiệt điện Phả Lại

BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY NHỆT ĐIỆN PHẢ LẠI Giới thiệu chung về nhà má y: Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại nằm trên địa phận Huyện - Chí Linh ,Tỉnh - Hải Dương, cách Hà Nội gần 60 Km về phía bắc nằm sát đường 18 và tả ngạn sông Thái Bình Nhà máy điện Phả Lại được xây dựng làm hai giai đoạn . Giai đoạn I được khởi công xây dựng vào thập kỷ 80 .Do Liên Xô giúp ta xây dựng gồm 4 tổ máy. Mỗi tổ máy 110 MW, được thiết kế với sơ đồ khối hai lò một máy.Tổ máy số 1 được đưa vào vận hành ngày 10/3/1983 và hoàn thiện tổ máy số 4 vào năm 1986. Tổng công suất thiết kế là 440 Mw Giai đoạn II (mở rộng) được khởi công xây dựng vào tháng 6/1996 do công ty Mit Su của Nhật Bản trúng thầu làm chủ đầu tư xây dựng gồm 2 tổ máy. Mỗi tổ máy 300 MW với sơ đồ một lò một máy.Tổng công suất thiết kế của dây chuyền II là 600 MW. Dây chuyền II được hoàn thành và phát điệnvào tháng 3 Năm 2003. Để kịp hòa nhập với nền kinh tế thế giới và chủ trương đổi mới của Đảng và nhà nước, tăng tính làm chủ của người lao động . Đựoc sự chấp thuậnvà ủng hộ của Tổng Công TyĐiện Lực Việt Nam . Nhà Máy Nhiệt Điện Phả Lại đã chính thức đổi tên thành Công Ty Cổ Phần Nhiệt Điện Phả Lại .Ngày18 Tháng 01 Năm 2006. Nguồn nhiên liệu chính cấp cho Công ty là than từ mỏ than Mạo Khê, Vàng Danh, Uông Bí …, được vận chuyển về Công ty bằng đường sông và đường sắt. Sau khi đưa tổ máy cuối cùng vào làm việc 14/03/2006 thì khả năng Công ty có thể cung cấp cho lưới điện quốc gia khoảng 7,2 tỷ kwh/năm. 1 Cùng với thuỷ điện Hoà Bình, Thác Bà, Nhiệt Điện Uông Bí và Nhiệt Điện Ninh Bình, Công ty Nhiệt Điện Phả Lại cung cấp cho hệ thống điện Miền Bắc qua 6 đường dây 220 kV và 8 đường dây 110 kV, qua các trạm trung gian như Ba La, Phố Nối, Tràng Bạch, Đồng Hoà, Đông Anh, Bắc Giang. Ngoài ra Phả Lại còn là một trạm phân phối điện lớn trong việc nhận điện từ thuỷ điện Hoà Bình về cung cấp cho khu vực đông bắc tổ quốc ( Quảng Ninh -Hải Phòng). Năm 1994 việc xây dựng đường dây truyền tải điện 500 kV Bắc-Nam, Công ty Nhiệt điện Phả Lại đóng vai trò quan trọng thứ hai cung cấp điện cho hệthống sauThuỷ điện Hoà Bình. Công Ty Nhiệt điện Phả Lại được đặt đúng tầm của một Công ty nhiệt điện lớn nhất Tổ Quốc. 2 3 PHẦN NHIÊN LIỆU I. CÁC LOẠI THAN DẦU CÔNG TY SỬ DỤNG: Nhiên liệu chính của Công ty Nhiệt Điện Phả Lại là than và dầu ma zút, theo thiết kế than dùng loại than cám 5 được cấp từ mỏ than Mạo Khê. Với các thông số cơ bản như như sau: Nhiệt trị của nhiên liệu: Q thlv = 5035 kcal/kg Độ tro làm việc: A lv = 28,3 % Độ ẩm làm việc: W lv = 9,65 % Oxy làm việc: O lv = 2,22 % Hydro làm việc: H lv = 2,32 % Lưu huỳnh làm việc: S lv = 0,73 % Nitơ làm việc: N lv = 0,4 % Cácbon làm việc: C lv = 56,38 % Ngoài ra dầu FO còn sử dụng để khởi động lò, giữ lò khỏi bị dao động với các thông số cơ bản như sau. Nhiệt trị của dầu: Qlv = 10.000 kcal/kg Nhiệt độ khi vào lò: t o = 90 o C Áp lực khi vào lò: P = 30 kg/cm2 Mỗi một lò có một kho than nguyên với dung lượng 360m 3 /kho. II. CÁC PHƯƠNG TIỆN VẬN CHUYỂN THAN ĐẾN CÔNG TY VÀ ĐẾN LÒ: 1. Vận chuyển than đến Công ty: * Than được vận chuyển về theo hai đường: Đường thuỷ: vận chuyển bằng các xà lan, tại cảng than của Công ty có bốn cẩu chân dê phụ trách việc bốc than vào các phễu than từ các phễu than có hệ thống phân phối đưa xuống các băng tải than làm thành hai đường: + Một đường vào kho than dự trữ. 4 + Một đường vào kho than nguyên. Năng lực bốc xếp của cẩu chân dê là 4x(150÷200) tấn/giờ. 4 cẩu chân dê Đường sắt: than vận chuyển bằng các toa than có cấu tạo đặc biệt. Để bốc xếp than tại Công ty có bố trí hệ thống khoang lật toa (Khoảng 3000 tấn/ngày). Than từ các toa than sẽ đưa vào khoang lật toa và được đưa xuống các phễu than, hệ thống phân phối than sẽ đưa than vào băng tải và cấp than theo hai đường: + Một đường vào kho than dự trữ. + Một đường vào kho than nguyên. 5 Khoang lật toa Theo thiết kế nếu Công ty phát hết công suất thiết kế thì lượng than tiêu thụ trong một ngày sẽ là 10 - 12 nghìn tấn. - Công ty có: + Hai kho than dự trữ : 2 x100x10 3 tấn. + Tám kho than nguyên : 8x360m 3 . + Tám kho than bột : 8x240m 3 . 6 Kho than Riêng dây chuyền 2 thì không có kho than nguyên và kho than bột . Than được nghiền trong máy nghiền nhờ gió cấp III phun thẳng vào lò để đốt. 2. Vận chuyển than đến lò: Than từ kho than , từ khoang lập toa qua các máy cấp xuống phễu than , xuống các băng tải than đổ vào kho than nguyên .Than từ phễu than nguyên đi vào máy nghiền, việc nghiền và sấy than được thực hiện trong thùng nghiền ở nhiệt độ 400 o c. Hỗn hợp bột than và gió sấy được quạt tải bột hút về phân ly thô. Tại đây những hạt đủ tiêu chuẩn tiếp tục được hút về phân ly mịn, những hạt không đủ tiêu chuẩn theo đường hoàn nguyên trở về thùng nghiền để nghiền lại. Việc tách than bột ra khỏi không khí vận chuyển được thực hiện trong bộ phân ly mịn, từ đó than bột có thể được đưa vào kho than mịn hoặc vào vít truyền than bột để đưa sang lò khác cùng một khối. Từ kho than mịn than được 8 máy cấp 7 (Có năng suất từ 3,5 đến 7 tấn/giờ) cấp theo 4 đường đi vào 4 vòi phun chính của lò. Các hạt than quá mịn đi lên tầng trên của phân ly mịn sau khi qua quạt tải bột thành gió cấp 3 và được phun vào lò theo 4 vòi đốt phụ đặt ở 4 góc lò. III. MÁY NGHIỀN VÀ CÁC THIẾT BỊ CƠ BẢN TRONG HỆ THỐNG NHIÊN LIỆU: Tên gọi của đại lượng Đơn vị Trị số 1. Máy nghiền loại ÙÁM370/850 - Đường kính trong của thùng nghiền mm 3700 - Chiều dài thùng nghiền mm 8500 - Năng suất tính toán T/h 33,1 - Độ mịn than bột % 4 - Tốc độ quay thùng nghiền v/p 17,62 - Đường kính bi nghiền mm 40 - Tải trọng bi tính toán Tấn 65,5 - Tải trọng bi tối đa Tấn 108 2. Động cơ máy nghiền - Công suất KW 1600 - Tốc độ quay v/p 100 - Điện áp V 6000 - Dòng điện kích thích A 265 - Điện áp kích thích V 126 - Hiệu suất % 93,8 3. Quạt máy nghiền - Năng suất (khi t 0 = 700C) m 3 /h 108000 - Áp suất toàn phần kg/m 2 1,065 - Nhiệt độ cho phép tối đa của môi chất 0 C 200 4. Động cơ quạt máy nghiền - Công suất KW 395 - Điện áp V 6000 - Tốc độ quay v/p 1480 5. Phân ly thô - Đường kính mm 4750 6. Phân ly mịn - Đường kính mm 3750 7. Phễu than nguyên - Thể tích m 3 320 8. Phễu than mịn 8 - Thể tích m 3 230 9. Máy cấp than nguyên - Năng suất tối đa T/h 80 - Phạm vi điều chỉnh: a. bằng cách thay đổi tốc độ động cơ: b. bằng cách thay đổi chiều dầy lớp than: lần lần 5 2 10. Máy cấp than bột - Năng suất T/h 7 - Phạm vi điều chỉnh tốc độ quay: V/p 300÷1500 - Công suất kW 1,9 - Điện áp V 220 Để đảm bảo hoạt động, máy nghiền được bôi trơn bằng loại dầu công nghiệp 40A hoặc 50A. Trạm dầu bôi trơn có 1 bể lắng(Vbể = 1m 3 ), 2 bơm dầu (một dự phòng, một làm việc). + Năng suất 70lít/phút tính cho cả 2 máy nghiền. +Áp suất đầu đẩy : 4ata + 35 o C < t o dầu < 50 o C IV. CÁC BỂ CHỨA VÀ HỆ THỐNG CẤP DẦU CHO LÒ: Ngoài than là nhiên liệu đốt chính trong Công ty thì để khởi động lò, Công ty sử dụng dầu Fo. Dầu được vận chuyển về Công ty bằng đường thuỷ. Tại Công ty có có cảng tiếp nhận dầu và có hai bơm kiểu trục vít để bơm dầu vào bể dầu chính. Tại Công ty có 3 bể dầu chính với dung tích mỗi bể là 3000m3. + max : 2540 m3 + min : 850 m3 Để cung cấp dầu sử dụng hệ thống 6 bơm dầu: + 3 bơm dầu cấp I. + 3 bơm dầu cấp II. * Các thông số kỹ thuật : 1. Bơm dầu cấp I 9 + Kiểu 6HK-9Xoa + Năng suất : 120m3/h. + Áp lực : 6,5 ata + Công suất động cơ: 40 kW. 2. Bơm dầu cấp II + Kiểu BH-5X4 + Năng suất: 90m 3 /h. + Áp lực : 40 ata + Công suất động cơ: 200 kW. Dầu từ bể dầu chính được bơm qua bơm cấp I, cấp II, qua bộ lọc đến phần gia nhiệt (90 0 C, áp suất 27÷30 kg/cm 2 ) đến gian lò túc trực ở các lò và có nhiệm vụ: Khởi động lò, giảm tải lò dưới 70% định mức, dừng lò . Dầu túc trực ở gian lò luôn được tái tuần hoàn về bể dầu. Bộ lọc thô dùng để lọc sơ bộ dầu mazút, đặt trước bơm cấp I. Các bơm cấp I dùng để đẩy dầu qua các bình gia nhiệt, các bộ lọc tinh để nạp đầy các đường ống dẫn xung quanh lò, tạo nên áp lực trong đường đầu hút của bơm cấp II, tạo nên sự tuần hoàn của dầu khi nhà dầu làm việc ở chế độ dự phòng nóng. Bơm cấp II dùng để tạo áp lực dầu cần thiết trước vòi phun của lò và đặt sau bộ lọc tinh. Dầu từ bể dầu chính được bơm qua bơm cấp I, cấp II, qua bộ lọc đến phần gia nhiệt (90 0 C, áp suất 27÷30 kg/cm 2 ) đến gian lò túc trực ở các lò để đốt khi cần như: Khởi động lò, dừng lò . 10 . BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY NHỆT ĐIỆN PHẢ LẠI Giới thiệu chung về nhà má y: Nhà máy