Thực tập vận hành nhà máy nhiệt điện phả lại

Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li M U I Gii thiu chung 1-1 Gii thiu chung v Cty c phn Nhit in Ph Li 1-2 C cu t chc v b mỏy qun lý ca cụng ty 1-3 Thông số kỹ thuật nhà máy 1-4 Giới thiệu chung tổ máy 1-5 Sơ đồ nhiệt chi tiết nhà máy II Các phân xởng dây chuyền sản xuất Phân xởng Lò - Máy 1-1 Lò 1-2 Máy Tua bin Phân xởng kiểm nhiệt Phân xởng hoá Phân xởng thuỷ lực III Kết luận I Giới thiệu chung 1.1 Gii thiu chung v Cty c phn Nhit in Ph Li Nhà máy nhiệt điện Phả Lại đợc xây dựng thị Trấn Phả Lại - Chí Linh - Hải Dơng Cách Hà Nội khoảng 60 Km phía đông bắc, gần với mỏ than Đông Triều, Mạo Khê, Vàng Danh tỉnh Quảng Ninh Sinh viờn: Lờ Duy Thng Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Nhiệm vụ nhà máy sản xuất điện từ nguyên liệu than Nhà máy nhiệt điện Phả Lại nhà máy nhiệt điện lớn nớc ta Liên Xô giúp đỡ xây dựng với tổng công suất thiết kế: Dây chuyền 440 (MW) gồm tổ máy Với phát triển nhu cầu lớn điện đất nớc Đến năm 1998 xây dựng dây chuyền với tổng công suất thiết kế 600 (MW) gồm tổ máy Đến nhà máy điện Phả Lại hoà lới điện quốc gia gần 40 tỷ kWh điện Nhà máy góp phần không nhỏ vào công điện khí hoá giới hoá toàn quốc, hoà nhịp với trình công nghiệp hoá, đại hoá đất nớc Với quy mô tầm vóc to lớn đội ngũ gần 3000 cán công nhân viên chức đợc biên chế thành gần 30 phòng ban, phân xởng kíp vận hành theo ca liên tục không kể ngày đêm Dây chuyền nhà máy gồm tổ máy vận hành theo sơ đồ khối độc lập với nhau, khối gồm lò tua bin máy phát với công suất 110 MW Nhiên liệu chủ yếu nhà máy than đợc khai thác từ mỏ than: Đông Triều, Mạo Khê, Cẩm Phả, Hòn Gai Từ mỏ than đợc vận chuyển nhà máy tuyến: đờng sông đờng sắt - Đờng sông: Than đợc chuyển nhà máy xà lan có trọng tải lớn đợc cẩu ki rốp bốc dỡ lên băng tải đa kho than nguyên hay kho than dự trữ - Đờng sắt: Than đợc vận chuyển tàu hoả đa vào khoang lật toa rót xuống băng tải để đa vào kho than nguyên kho dự trữ - Dầu Fo: đợc sử dụng bắt đầu đốt lò trì đến hoà phun than đến cháy ổn định ngừng cấp dầu Du đợc nhập ngoại cảng vật cách đợc vận chuyển đờng sông Mỗi năm lợng nhiên liệu tiêu thụ là: Than: 1.254.400 Dầu: 149.760 Nhà máy điện Phả Lại có trạm phân phối điện: Trạm 110 kV Trạm 220 kV Các máy phát số số đợc nối với hệ thống 110 kV 220 kV qua máy biến áp tự ngẫu AT1 , AT2 Các máy phát số đợc nối vào 220 kV qua máy biến áp nối T3 , T4 tổ máy có máy biến áp tự dùng (TD91, TD92, TD93, TD94) lấy điện từ Sinh viờn: Lờ Duy Thng Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li đầu cực máy phát cấp điện cho tự dùng kV, từ qua máy biến áp 6,3/0,4kV cấp điện cho 0,4 kV 1-2 C cu t chc v b mỏy qun lý ca cụng ty I HI NG C ễNG HI NG QUN TR BAN KIM SOT GIM C CễNG TY P.GIM C K THUT (P.TRCH SN XUT) PX.VN HNH VN PHềNG P.T CHC LAO NG P KH VT T PX.VN HNH P TC - K TON PX.NHIấN LIU PHềNG K THUT P.GIM C K THUT (P.TRCH TRUNG TM SA CHA V DCH V) PHềNG TNG HP PX C KH PX S/C C NHIT PX S/C IN- KIM NHIT PX SC T NG - K PX SN P BO V PX.HO Sinh viờn: Lờ Duy Thng Lp 2-Nhit XUT PH -CU HO Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li 1-3 Thông số kỹ thuật nhà máy Công suất thiết kế 440 (MW) Sản lợng điện 6500h/ năm 2,86 kWh Tỉ lệ điện tự dùng 10,15% Hiệu xuất khử bụi 99% - Lò hơi: Kiểu BKZ - 220 - 100 - 10c Năng suất 220 T / h p suất 100 ata Nhiệt độ nhiệt 540oC Hiệu suất thô lò 86,05 % - Tua bin: Kiểu K - 100 - 90 - Công suất định mức 110 (MW) p suất vào tua bin 90 ata Nhiệt độ vào tua bin 535oC - Máy phát: Kiểu TB - 120 - 2T3 Công suất 120 (MW) Tốc độ 3000 vòng / phút 1-4 Giới thiệu chung tổ máy Nhà máy điện Phả Lại có tổ máy Mỗi tổ máy có lò tua bin, lò vận hành độc lập với Sinh viờn: Lờ Duy Thng Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Nớc ngng từ bình ngng tụ A, B đợc bơm ngng qua Ejectơ sau đợc đa qua bình gia nhiệt hạ từ số đến số5 Tại nớc ngng đợc gia nhiệt gia nhiệt nớc trích từ cửa trích tua bin, sau đợc gia nhiệt nớc ngng đợc đa lên bình khử khí ata nớc ngng đợc khử hết bột khí có bẩn nớc để chống ăn mòn kim loại Nớc ngng sau đợc khử hết bột khí đợc đa lên bình gia nhiệt cao số (6 - 8) nhờ bơm cấp: nớc ngng tiếp tục đợc gia nhiệt nớc trích từ cửa trích xi lanh cao áp tua bin Sau đợc gia nhiệt gia nhiệt cao nớc đợc đa qua hâm nớc đuôi lò sau vào bao Nớc bao theo vòng tuần hoàn tự nhiên chảy xuống giàn ống sinh nhận nhiệt từ buồng đốt lò biến thành nớc quay trở lại bao Hơi bão hoà bao đợc đa đa qua nhiệt sấy Tại đợc sấy thành nhiệt có nhiệt độ 540oC áp suất 100 ata Hơi nhiệt đợc đa vào tua bin Tại tua bin động dòng đợc biến thành quay tua bin, tua bin quay kéo máy phát quay theo để sản suất điện Hơi sau sinh công tầng cánh tua bin đợc ngng tụ thành nớc bình ngng tụ Công tua bin sinh làm quay máy phát điện nh nhiệt than biến đổi thành điện năng, nớc môi chất đợc biến đổi theo vòng tuần hoàn kín Nớc đóng vai trò môi chất trung gian để chuyển nhiệt than, dầu Fo thành điện S QUY TRèNH CễNG NGH Than nguyờn Du FO H thng x lý nc H thng nghin than Kho than bt Lũ hi ng khúi Trm in Mỏy phỏt Tua bin Bỡnh ngng Trạm bơm nớc tuần hoàn nằm sát bờ sông gồm 4Kờnh máythi bơm loại trục Trm bm tun hon đứng dùng để cấp nớc vào bình ngng để làm mát bình ngng làm nớc ng Sinh viờn: Lờ Duy Thng Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li ng tụ thành nớc Nớc làm mát sau khỏi bình ngng đợc đa hệ thống kênh thải thải sông Trong có phần nớc dùng để phục vụ nông nhiệp khu vực nông nghiệp lân cận Bình ngng tua bin gồm có ngăn, ngăn có tới 1570 ống đồng cho nớc làm mát chảy qua Hơi nớc ống bị nớc làm mát lấy nhiệt ngng tụ thành nớc Sinh viờn: Lờ Duy Thng Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Hình 1: Sơ đồ chu trình nhiệt tổ máy Ejector Lò B Bao B 1- Sơ đồ nhiệt chi tiết nhà máy GNH II Các phân xởng dây chuyền sản xuất GNC GNC GNH GNH Mã hiệu: GNC Lò A Bao A Phân xởng Lò - Máy 1-1 Nhiệm vụ phân xởng Lò-Máy Quản lý, vận hành thiết bị lò máy đảm bảo thiết bị vận hành ổn định kinh tế Đồng thời lập lịch sửa chữa dài hạn, ngắn hạn cho thiết bị 1-2 Lò nhà máy điện Phả lại 1-2-1 Đặc tính kỹ thuật chính: KZ -220-100-10C GNH Sinh viờn: Lờ Duy Thng Lp 2-Nhit GNH n Van STOP Kh khớ Bơm cấp Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Nơi sản xuất: Tại nhà máy chế tạo lò KZ Liên xô cũ Công suất định mức : 220 T/h tnc= 230oC Vòng tuần hoàn : Tự nhiên Nhiên liệu : Than antraxit Buồng lửa : Hình chữ Cao áp Nhiệt độ nớc cấp: Số lợng: ng Hiệu suất lò thiết kế: A ng ng Dầu FO Bơm Bình ng Nhiên liệu phụ: vòi, tròn B Số vòi phun, kiểu: (28,28 x9,39 x6,73 ) m (cao, rộng, dài) B Xi lanh hạ áp Kích thớc buồng lửa B Thông số định mức : Pqn= 100 kg/cm2, tqn=540oC t = 86,06 % lò (2lò cho máy) A A 1-2-2 Thuyết minh làm việc lò hơi: Lò KZ-220-100-10C lò có bao với ống nớc đứng, tuần hoàn tự nhiên Nớc cấp vào bao có nhiệt độ 304 0C vào ống nớc xuống ống sinh Khi đốt lò nhiệt lợng nhiên liệu sinh đợc nớc dàn ống sinh hấp thụ biến thành hỗn hợp nớc Do chênh lệch tỷ trọng nớc ống nớc xuống với hỗn hợp hơi, nớc ống sinh tạo thành lực đẩy cho vòng tự nhiên Hỗn hợp nớc vào xiclon bao (44 ) Tại Đây nớc đợc phân ly xuống khoang nớc sang nhiệt nâng nhiệt độ từ 318 oC lên 540oC sang máy máy tua bin với lu lợng 220 T/h Pqn= 100 kg/cm2 Để tận dụng nhiệt khói thải đờng khói có lắp đặt hấp thu nhiệt : - Bộ nhiệt (có cấp cấp phụ) - Bộ hâm nớc (có cấp ) - Bộ sấy không khí (có cấp) Bộ hâm sấy không khí đợc đặt xen kẽ Nhiệt độ khói thải 1330C khói sau khỏi lò đợc đa vào khử bụi tĩnh điện (có trờng) có hiệu suất là99,61 % Sau khói đợc quạt khói đẩy Trời qua ống khói cao 200 m Sinh viờn: Lờ Duy Thng Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Than nguyên đợc máy nghiền kiểu bi nghiền thành than bột với suất 33,1 T/h ,cỡ hạt than sau nghiền R 90 = ữ % Rồi đợc đa vào kho than bột , Tại than bột đợc máy cấp than bột cấp vào đờng gió nóng, hỗn hợp than gió có nhiệt độ 2730C đa vào vòi phun kiểu tròn xoáy phun vào lò để đốt cháy Xỉ tạo thành rơi xuống phễu lạnh đợc vít thải xỉ đa mơng đợc bơm thải xỉ bơm đến bãi xỉ 1-2-3 Buồng đốt: Buồng đốt kiểu hở, cấu tạo từ giàn ống thép hàn kín, thép bon 60x6, bớc ống 80mm Giàn ống trớc sau tạo thành mặt phẳng nghiêng với góc 500 tạo thành phễu lạnh Toàn buồng đốt đợc treo băng hệ thống lò so dạng đĩa * Kết cấu tờng trớc tờng sau: Tờng trớc có giàn, giàn có ống góp dới hai giàn giàn có 26 ống sinh hơi, hai giàn giàn có 36 ống Mỗi ống góp dới có đờng nớc xuống, Mỗi giàn có ống góp để tổ hợp đờng ống vào bao Mỗ giàn có đờng vào bao hơi, giàn có đờng vào bao Dàn ống sinh tờng phía sau hoàn toàn giống giàn ống sinh tờng phía trớc khác hai giàn có đờng vào bao * Kết cấu tờng trái tờng phải Mỗi tờng có giàn, dàn có 32 ống sinh hơi, dàn giàn có 20 ống, giàn có ống góp dới Riêng hai giàn để tổ hợp nơc từ bao xuống, ống góp dới giàn để tổ hợp nớc xuống từ Siclon Có đờng nớc xuống, giàn có ống góp trên, giàn ngoài, giàn có ống lên bao giàn ống góp có ống lên Siclon * Vòi đốt: Hai tờng sờn bố trí vòi đốt tròn kiểu xoáy hai giàn Vòi đốt tầng dới cốt 9850 mm, vòi đốt tầng cốt 13700 mm Riêng hai giàn biên cảu tầng trớc sau đặt vòi phun gió cấp cốt 14100 mm Để đảm bảo độ kín buồng đốt vòi đốt đợc bắt chặt với toàn dàn ống, để có giãn nở nhiệt chuyển dịch với giàn ống Trong thời gian ngừng hệ thống nghiền than vòi phun gió cấp đợc làm mát ata (3 kg/cm2) Sinh viờn: Lờ Duy Thng Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Để cho cháy tốt dàn ống vùng có vòi đốt đợc đắp lớp đai đốt Quạt gió Quạt khói Hình 1-2: Sơ đồ lò ZK220110-10C mođun có tổng diện tích 141 m phần cửa buồng đốt ống sinh giàn sau đợc uốn tạo thành bậc khí động cho dòng khói * Một số đặc tính buồng đốt - Diện tích tờng trớc: 252,6 m2 - Diện tích tờng sau: 196,1 m2 - Diện tích tờng bên: 216,3 m2 - Diện tích vách trần: 41,2 m2 - Diện tích cửa ra: 85,6 m2 -Tổng Diện tích nhận nhiệt buồng đốt: 862,6 m2 - Diện tích vòi phun chiếm ch: 5,3 m2 Buồng ốt Bao Hơi sang tua bin Nớc cấp vào lò Lọc bụi tĩnh điện Vậy tổng diện tích nhn nhiệt thực tế là: 857,3 m2 - Thể tích buồng đốt: 1340 m3 - Thể tích cha nớc lò: 60 m3 - Thể tích cha lò: 43 m3 Toàn khung lò đợc tính toán để làm việc vùng địa chấn cấp phụ tải gió 80 kg/cm2 Sinh viờn: Lờ Duy Thng 10 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Kiểu: Bình gia nhiệt cao áp N1 N2: B-250-180-21 Bình gia nhiệt cao áp N3: B-250-180-33 * Nguyên lý làm việc: Bình gia nhiệt cao áp làm việc theo nguyên lý trao đổi nhiệt kiểu bề mặt nớc cấp lần lợt tất vùng cácống ống xoắn ruột gà hệ thống ống đặt bình Hơi sấy đợc đa vào phần bình gia nhiệt bên ống ruột gà Hơi sấy sau gia nhiệt cho nớc cấp ngng thành nớc đợc dùng cấp nớc đọng từ bình gia nhiệt cao áp số gia nhiệt cao áp số 7, bình gia nhiệt cao áp số đa bình khử khí đa bình gia nhiệt hạ áp số Phân xởng Kiểm nhiệt 2-1 Nhiệm vụ : - Đảm bảo thiết bị, đồng hồ đo lờng nhiệt, đo lờng đại lợng phân tích hoá làm việc tin cậy, xác - Bảo đảm thiết bị bảo vệ, tín hiệu làm việc xác - Phối hợp với phân xởng hữu quan đảm bảo thiết bị tự động nhiệt làm việc tin cậy, xác để đem lại hiệu kinh tế cao - Bảo đảm vận hành an toàn, kinh tế tất thiết bị phân xởng với yêu cầu phân xởng hữ quan nêu - Thông qua kế hoạch Nhà máy, phối hợp với phân xởng hữ quan lập kế hoạch đại tu, tiểu tu thiết bị phân xởng, đảm bảo chất lợng sửa chữa 2-2 Phần đo lờng a, Đo nhiệt độ Hệ thống đồng hồ đo nhiệt độ: - Đồng hồ nhiệt áp kế: TKII-CK; TCII-CK + Nguyên lý đo: Đo nhiệt độ nhờ biến đổi áp suất hay thể tích chất khí, chất lỏng hay bão hoà chứa hệ thống kín có dung tích không đổi nhiệt độ thay đổi + Phạm vi đo lờng từ ữ 1500C + ng dụng thực tế: đợc dùng làm đồng hồ đo chỗ với điểm đo có nhiệt độ thấp nh: nhiệt độ gối trục, nhiệt độ dầu xả olàm mát gối trục, nhiệt độ thoát Sinh viờn: Lờ Duy Thng 41 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li - Đồng hồ đo nhiệt độ nhiệt ngẫu: KC1; KC2; K, mini vôn 4500T + Nguyên lý đo: Là loại đồng hồ dùng hợp cầu so sánh senser nhiệt ngẫu làm việc theo nguyên lý hiệu ứng nhiệt điện - Các loại nhiệt ngẫu: Tại Nhà máy điện Phả lại sử dụng loại nhiệt ngẫu TXA&TXK Để nối cặp nhiệt ngẫu từ điểm đo với đồng hồ đo đặt phòng điều khiển khối để tránh hớng nhiệt độ vùng cáp đo qua ngời ta dùng cáp bù hợp bù KT-54 Cáp bù có tính chất gần giống tính chất cặp nhiệt nhng có giá thành rẻ dây làm cặp nhiệt Đối với cặp nhiệt TXA (Crôm- Alumeh) ngời ta dùng dây bù loại đồngConstantan Đối với cặp nhiệt TXK (Crôm- Copen) dùng dây bù loại Crôm- côpen với hợp đồng hồ minivôn- cặp nhiệt dùng hợp bù KT-54 + Phạm vi đo lờng rộng từ ữ 6000C + ứng dụng: đợc sử dụng để đo điểm có nhiệt độ cao nh nhiệt độ hơi, nhiệt độ kim loại, nhiệt độ hỗn than - Đồng hồ đo nhiệt độ nhiệt điện trở Gồm có: KCM1, KCM2, KCM4; lôgôm mét III 69000T + Nguyên lý đo: Là loại đồng hồ dùng hộp cầu cân nhiệt điện trở Điện trở đặc tính vật liệu dẫn có quan hệ phụ thuộc vào nhiệt độ, thông qua giá trị điện trở xác định đợc nhiệt độ - Các loại nhiệt điện trở nhà máy: + Nhiệt điện trở bạch kim ( TC): đợc chế tạo gồm loại P21 50, 100 khoảng đo từ ( - 200 ữ 6000C) + Nhiệt điện trở đồng: ( TC1) gồm loại P23, 50M, 100M khoảng đo từ ( - 50 ữ 1800C) Hệ thống điểm đo nhiệt độ lò: * Để đảm bảo cho hệ thống công nghệ vận hành an toàn, kinh tế không bị cháy nổ dẫn đến ngừng lò, ảnh hởng tới tiêu kinh tế, ảnh hởng tới phơng thức vận hành đồng thời đảm bảo chất lợng đa sang tua bin ngời ta bố trí: Sinh viờn: Lờ Duy Thng 42 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li - 44 điểm đo nhiệt độ kim loại ống góp nhiệt, thiết bị 44 điểm đo nhiệt độ kim loại dàn ống qua nhiệt đợc bố trí toàn ống góp cấp nhiệt - điểm đo nhiệt độ kim loại bao - điểm đo nhiệt độ kim loại ống nớc xuống - 18 điểm đo nhiệt độ bão hoà nhiệt độ ống góp nhiệt - điểm đo nhiệt độ nhiệt, điểm đo đặt ống góp điểm đo đặt sau van H1 Hệ thống đo nhiệt độ kim loại lò theo thiết kế đợc đo loại hợp đo là: - Hợp minivôn- cặp nhiệt - Điện kế tự động ( KC) - cặp nhiệt Các đồng hồ đợc đặt bẳng điều khiển phòng điều khiển khối là: NO21PO1; NO32PO1; NO48PO1; NO64PO1; NO07PO1 đó: đồng hồ NO21PO1; NO32PO1; NO48PO1; NO07PO1là loại đồng hồ minivôn 4500T; đồng hồ NO64PO1 đồng hồ điện kế tự động KC2 Để đo đợc thông số nhiệt độ ngời ta dùng sơ đồ khối Trong đó: 1- Thiết bị biến đổi 2- Thiết bị truyền tín hiệu 3- Thiết bị hiển thị tự ghi có tiếp điểm bảo vệ Hệ thống điểm đo nhiệt độ máy tua bin: Trên sơ đồ hệ thống điểm đo nhiệt độ máy gồm khoảng 100 điểm đo khác đợc đa đồng hồ đo lờng nhiệt đặt bảng điều khiển phòng điều khiển khối gồm có: - Đồng hồ đo nhiệt độ tua bin (R001P01; R002P01; R003P01; R004P01; R005P01; R006P01) loại đồng hồ K1; KC2 - Đồng hồ đo nhiệt độ kim loại tua bin: (R018P01) loại KC2 - Đồng hồ đo nhiệt độ dầu xả, dầu chèn gối trục máy phát (S030) loại KCM2 Sinh viờn: Lờ Duy Thng 43 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li - Đồng hồ đo nhiệt độ đồng, thép, khí nóng, khí lạnh, gối trục ba bít máy phát máy kích thích (S501P01; S513P01; S525P01; S537P01) loại KCM2 KCM4 - Đồng hồ đo nhiệt độ thoát, nhiệt độ dầu xả, nhiệt độ nớc làm mát (S042P01): Là loại lôgôm mét - 69000T c, Phân tích - Đo đại lợng * Hệ thống đo ô xy khói lò Hàm lợng O2 khói lò thông số kỹ thuật quan trọng giúp ta xác định đợc chế độ cung cấp không khí tối u cho cháy Để xác định thông số theo thiết kế Liên Xô cũ có lắp đặt thiết bị đo hàm lợng O2 khói (2 bố trí bên trái, phải đờng khói cốt 9m) Thiết bị đo kiểu MH - 51063 có nguyên lý làm việc nh sau: * Sơ đồ nguyên lý đồng hồ đo gồm cầu: cầu chuẩn cầu làm việc để so sánh với cầu chuẩn Mẫu khói vào cầu làm việc, hàm lợng O2 có khói làm thay đổi trị số điện trở vế cầu làm cầu cân tạo R3 điện áp sai lệch đỉnh cầu Tín hiệu sai lệch điện áp đợc so sánh với tín hiệu cầu chuẩn Tín hiệu U hai cầu làm việc so sánh phụ thuộc vào lợng % O2 khói Tín hiệu U đợc khuyếch đại qua khuyếch đại Y2M tới đồng hồ thị lợng % O2 khói thoát Sau thời gian làm việc thiết bị bộc lộ nhiều khuyết điểm nh : - Hay tắc lọc thô nên không đủ khói qua cầu - Hay tắc làm mát Do từ năm 1987 hệ thống đo ngừng làm việc Năm 1998 nhà máy cho lắp đặt hệ thống đo O2 kiểu Đó hệ thống đo O2 Sêri-300 * Nguyên tắc hoạt động hệ thống đo O2 Sêri-300 Do khuyếch tán khí luồng đối lu nhẹ, mẫu khói đo vào máy thăm dò để lấy mẫu Mẫu khói qua dọc bên ống vào đến hệ thống mẫu nơi mà nhiệt độ đợc giữ lại 2500C lò nhỏ dùng để tránh khói axít từ ngng động máy phân tích Nhiệt độ mẫu cao đủ để tự đốt cháy chất đốt qua Senser chất đốt xúc tác đa tín hiệu đầu để thông báo nồng độ chất đốt mẫu khói cân Mẫu sau vào lò nung hệ thống mẫu lò nung làm nóng mẫu Censer O2 tới 7000C, nhiệt độ tốt cho phép đo O2 Phần làm nóng thứ hệ thống mẫu phát luồng đối lu Senser O2 đợc bạch kim bọc xung quanh, chất xúc tác làm cháy tất chất đốt lại Do Sinh viờn: Lờ Duy Thng 44 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Senser đo lợng O2 thừa khói Cuối cùng, mẫu qua theo mạch đối lu ống, trở lại nơi khói mang mẫu lại Nhận xét: So với thiết bị cũ Liên Xô thiết bị đo kiểu khắc phục đợc khiếm khuyết thiết bị Liên Xô cũ cụ thể: - Do đợc nung nóng đến 7000C nên không xảy đọng H2SO4 không gây ăn mòn điện trở - Đờng lấy mẫu khói đợc thổi ngợc tự động nên không xảy tắc ống dẫn khói trớc - Cho phép kết nối với điều khiển khác c, Hệ thống đo độ rung - Hợp đo độ rung gối trục tua bin khối 1+2 hợp đát trích CB-4 đồng hồ KC2 qua khuyếch đại điện trở kênh (1 cho đồng hồ tự ghi - kênh cho đồng hồ thị) Cáp nối đấu toàn hệ thống cáp đo lờng chống nhiễu - Nguyên lý đo Đát trích dựa nguyên lý từ điện * Nguyên lý làm việc: Bộ biến đổi điện áp biến đổi tín hiệu rung thanhg tín hiệu điện áp Thành phần cảm thu gồm áp điện đợc đặt dới khối nặng nhờ vào vòng đệm đàn hồi có tín hiệu rung từ gối trục gối nặng đè lên áp điện sinh tín hiệu điện áp, tín hiệu tỷ lệ với gia tốc lực quán tính khối nặng nên tỷ lệ với tốc đọ rung cần đo d, Các hệ thống đo khác Trong phần đo lờng phân tích- đo đại lợng nhà máy có hệ thống đo sau: - Đo cong trục, di trục, giãn nở xi lanh - Đo độ dò hiđrô gối trục dẫn dòng - Đo nồng độ hiđrô làm mát máy phát - Đo tốc độ tua bin e, Đo áp lực - Lu lợng - Mức( T-G-H) Các loại đát trích đợc sử dụng nhà máy để đo T-G-H Các loại đát trích đợc sử dụng Nhà máy điện Phả lại Liên Xô sản xuất với tín hiệu ứng dụng sau: - Đo với độ chênh áp vừa nhỏ: M, KO - Đo bới độ chênh áp lớn: M - Đát trích loại M loại áp kế mà ngăn đàn hồi - Đát trích loại M loại áp kế đàn hồi lò so ống vòng Sinh viờn: Lờ Duy Thng 45 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Để thuận lợi cho vận hành thờng áp dụng đo lờng tập trung khối nhóm, ngời ta thờng biến đổi tín hiệu không điện thành tín hiệu điện để chuyền số từ đối tợng cần đo nơi điều khiển tập trung Chuyển đổi áp suất- điện dùng BAVS biến đổi liên tục áp suất d hay chân không thành tín hiệu xoay chiều chuẩn hoá từ ữ 10 mH từ -10 ữ 10 ữ 100 mH dựa thay đổi độ hỗ cảm Các loại đồng hồ hợp bộ- đát trích đợc sử dụng nhà máy Hợp đồng hồ- đát trích đo áp lực: KC1 - M; K1 - M K1 - KO; K1 - ; KC1- M Đối tợng đo áp lực lò máy gồm 40 điểm đo Các đồng hồ đo áp lực đợc đặt bảng điều khiển phòng điều khiển khối Hợp đồng hồ - đát trích đo lu lợng (G); KC2- M; K1- M Đối tợng đo lò máy gồm 13 điểm đo G đa đồng hồ thị tự ghi bẳng điều khiển phòng điều khiển khối - Hợp đồng hồ - đát trích đo mức (H); KC2- M; K1- M gồmn 16 điểm đo - Ngoài gần 200 điểm đo P-G-H đa đồng hồ chỗ loại MT KM đặt giá đồng hồ gian máy lò sang thao tác cốt 0m, 4,5m, 9m,11m, 21m 31m f, Phần bảo vệ - tín hiệu - liên động * Nhiệm vụ hệ thống bảo vệ tín hiệu công nghệ: báo trớc cho nhân viên vận hành biết để kịp thời xử lý đồng thời ghi nhận lại cố xảy Các mạch bảo vệ công nghệ dùng để thực thao tác điều khiển thiết bị xuất tình huống, tác động bảo vệ phải ngăn cản không cho cố lây lan * Nhóm bảo vệ Tuỳ thuộc vào nguyên nhân gây tình trạng cố, bảo vệ dẫn đến tác động: - Ngừng toàn khối - Ngừng lò - Ngừng tua bin - Giảm tải lò đến 60% Sinh viờn: Lờ Duy Thng 46 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li - Chuyển toàn khối sang chế độ chạy không tải với việc ngắt máy phát khỏi lới - Các thao tác bảo vệ cục thiết bị riêng biệt Khi chuyển toàn sang chế độ chạy không tải bảo vệ tác động ngừng lò Muốn giữ chế độ chạy không tải phải thực tay Các bảo vệ khối trị số đặt bảo vệ * Bảo vệ ngừng bơm cấp Do lý bơm cấp ngừng bảo vệ tự động ngừng khối không dẫn đến cháy dàn ống sinh * Bảo vệ mức bình gia nhiệt cao - Nếu mức nớc tăng 50 cm cột nớc báo tín hiệu - Khi mức nớc tăng đến giới hạn ( 75 cm) cột nớc ngừng gia nhiệt cao - Khi mức nớc tăng đến giới hạn ( 315 cm) cột nớc ngừng khối đóng cửa trích vào bình gia nhiệt * Bảo vệ h hỏng máy phát: Do cố ngắn mạch pha stato, chạm đất điểm h hỏng phần khác Tất cố dẫn đến cắt máy cắt phát dừng khối * Khi ngừng lò: Do cố lò vận hành với khối bị cố dẫn đến dừng khối * Bảo vệ chân không bình ngng Khi chân không bình ngng giảm đến: - Giới hạn I: - 0,85 kg/cm2 ( 650 mmHg) báo tín hiệu chân không bình ngng giảm để ngời vận hành biết để khắc phục * Bảo vệ di trục tua bin: - Giới hạn II: - 0,75 kg.cm2 bảo vệ tác động ngừng khối Di phía - Phía tua bin: 1,7 mm - Phía máy phát: 1,2 mm Dẫn đến ngừng khối có phá hoại chân không * Bảo vệ áp suất dầu bôi trơn - Giới hạn I: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,6 kg/cm2 liên động bơm dầu dự phòng xoay chiều - Giới hạn II: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,5 kg/cm2 liên động bơm dầu cố chiều Sinh viờn: Lờ Duy Thng 47 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li - Giới hạn III: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,3 KG/cm dừng tua bin, sập van stop, dừng khối Các bảo vệ lò trị số đặt bảo vệ * Bảo vệ mức nớc bao hơi: Tăng + 50 mm - Mức nớc bao Giảm - 50mm - Mức nớc bao : Tăng +100 mm - Mức nớc bao Tăng + 150mm Giảm + 60mm Đi báo tín hiệu B/vệ t/đ mở van xả cố bao Ngừng lò Đóng van xả cố bao * Bảo vệ nhiệt độ - Nhiệt độ nhiệt - Nhiệt độ bão hoà Tăng 5550C thời gian phút giảm tải lò Giảm 4250C Bảo vệ tác động ngừng lò Tăng 3200C Giảm 3000C Đi báo tín hiệu * Bảo vệ áp lực - p lực bao Tăng 113 kg/cm2 Giảm 90 kg/cm2 Đi báo tín hiệu - p lực bao Tăng 123 kg/cm2 Bảo vệ tác động mở van Giảm 117 kg/cm2 Tăng 105 kg/cm2 - p lực buồng góp Giảm 100 kg/cm2 Đóng van an toàn làm việc Mở van an toàn kiểm tra giảm tải lò Đóng van an toàn * Bảo vệ độ sáng lửa buồng đốt - Độ sáng lửa than bột giảm giới hạn I (3mA): Sau giây bảo vệ tác động mở vòi ma dút số 2,3 - Độ sáng lửa than bột giảm giới hạn II (2mA): Sau giây bảo vệ tác động ngừng lò * Các bảo vệ khác tác động ngừng lò - Khi dừng quạt khói - Khi dừng quạt gió - Khi bảo vệ khối tác động Sinh viờn: Lờ Duy Thng 48 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li * Các bảo vệ tác động ngừng tua bin trị số đặt bảo vệ - Khi độ di trục rôto trị số cho phép: + Về phía mỏy phỏt + 1,2 mm + Về phía tua bin - 1,7mm - Khi áp lực dầu bôi trơn giảm đến giới hạn III (0,3 kg/cm2) - Khi chân không bình ngng giảm đến giới hạn II: 0,7 kg/cm2 (540 mm3Hg) - Khi nhiệt độ giảm đến mức cố : 4250C - Khi giảm mức dầu bể dầu bổ sung : Bảo vệ tác động sau thời gian giữ 20 giây - Khi trị số vòng quay tăng trị số cho phép ( 14% ): Bảo vệ tác động nhờ hệ thống điều chỉnh thuỷ lực - Khi bảo vệ khối tác động g Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt p suất bão hoà hai thông số chất lọng đa sang tua bin Trong trình vận hành lò áp suất bão hoà thay đổi làm ảnh hởng tới chất lợng thông số khác lò nh lu lợng nhiệt độ Để giữ cho áp lực bão hoà luôn ổn định ngời ta lắp đặt điều chỉnh phụ tải nhiệt * Bộ điều chỉnh nhiệt độ nhiệt Để trì nhiệt độ nhiệt giá trị ổn định thích hợp 5400C ngời ta thiết kế làm mát cho nhánh gọi điều chỉnh phun giảm ôn hay điều chỉnh nhiệt độ nhiệt Mỗi điều chỉnh phun giảm ôn sử dụng tín hiệu nhiệt độ dòng hơi: - Tốc độ thay đổi nhiệt độ nhiệt sau làm mát - Nhiệt độ nhiệt sau nhiệt * Bộ điều chỉnh áp suất thổi bụi Trong trình vận hành lò bề mặt trao đổi nhiệt lò thờng bị bám bụi làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt thiết bị Để làm giàn ống sinh ngời ta dùng máy thổi bụi đa vào thổi bề mặt trao đổi nhiệt lò Trong trình thổi áp suất thờng trì mức P = 36 kg/cm2 * Bộ điều chỉnh xả liên tục Để đảm bảo chất lợng vào tua bin hạn chế đóng cặn muối bám vào cánh tua bin ngời ta phải xả bẩn lọc Siclon Sinh viờn: Lờ Duy Thng 49 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li bao Để khống chế xả lợng vừa đủ tỷ lệ với lu lợng lò ngời ta lắp đặt điều chỉnh xả liên tục * Bộ điều chỉnh chân không máy nghiền Bộ điều chỉnh chân không máy nghiền có nhiệm vụ trì chân không máy nghiền giá trị thích hợp để hiệu suất nghiền than lớn nhất, đảm bảo an toàn cho ngời, thiết bị môi trờng * Bộ điều chỉnh mức nớc bình ngng - Bình gia nhiệt Phân xởng hoá Quản lý vận hành, sửa chữa hệ thống xử lý nớc lò đảm bảo chất lợng nớc đật yêu cầu quy trình công nghệ 3-1 Hệ thống xử lý nớc sơ 3-1-1 Mục đích: Hệ thống xử lý nớc sơ đợc thiết kế với mục đích sơ xử lý nớc nguồn (tức làm nớc) trớc đa vào hệ thống xử lý triệt để (hệ thống khử muối) 3-1-2 Giới thiệu sơ lợc sơ đồ Hệ thống xử lý nớc sơ bộ: - Thiết bị hệ thống xử lý nớc sơ bao gồm loại tiêu chuẩn phi tiêu chuẩn + Các thiết bị tiêu chuẩn gồm có: Các bình lọc, bơm ly tâm, bơm pít tông, bơm chân không van + Các thiết bị phi tiêu chuẩn bao gồm: bể lắng, bể chứa, bình định lợng đờng ống - Trong trình làm việc hệ thống xử lý nớc sơ có sử dụng loại hóa chất sau: + Chất keo tụ (phèn chua): Để keo tụ chất keo nớc nguồn làm nớc + Kiềm NaOH: Để kiềm hòa nớc nguồn độ kiềm nớc nguồn giảm thấp * Sơ đồ hệ thống hệ thống xử lý nớc sơ Nớc nguồn từ sông thái bình đợc bơm vào hệ thống xử lý nớc sơ Sau bình gia nhiệt nớc nguồn vào bể lắng, sau đợc làm bể lắng nớc tự chảy sang bình nớc đợc bơm nớc bơm vào bình lọc khí sau khỏi bình lọc khí nớc đợc dẫn sang hệ thống sử lý nớc triệt để ( hệ thống khử muối), đồng thời phần nớc đợc dẫn làm mát gối trục bơm tuần hòan bơm rửa a xít Để đông tụ chất keo nớc, đợc sử dụng loại hóa chất đa vào bể lắng chất keo tụ: Al 2(SO4)3 18H20 (phèn chua) Từ khoang Sinh viờn: Lờ Duy Thng 50 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li hầm chứa dung dịch phèn đợc bơm qua bình lọc phèn đa vào bình định lợng phèn Trong bình định lợng, dung dịch phèn đợc pha loãng đến nồng độ công tác Sau từ bình định lợng phèn dung dịch đợc bơm đinh lợng phèn bơm vào hình côn phía dới bể lắng Khi độ kiềm nớc nguồn nhỏ 1mg dl/kg nớc nguồn phải đợc kiềm hóa Để kiềm hóa nớc nguồn ta sử dụng hệ thống pha kiềm, hệ thống gồm có bình định lợng kiềm Dung dịch kiềm đặc đợc cấp vào bình từ kho hóa chất Sau dung dịch đợc pha loãng nớc đến nồng độ công tác bình định lợng Từ bình định lợng dung dịch công tác NaOH đợc bơm định lợng kiềm cấp vào đờng ống dẫn nớc nguồn trớc vào bể lắng Phần nớc chứa bùn xả khỏi bể lắng đợc tập trung vào bể chứa nớc xả bể lắng Khi đạt đến mức nớc cao (ở chế độ làm việc tự động) bơm bùn khởi động đa nớc sang bể tự lắng bùn sau tự lắng xong, phần nớc đợc bơm nớc đợc bơm bùn bơm vào bể thu hồi nớc rửa bình lọc khí Sau nớc đợc bơm quay lại đờng ống nớc nguồn vào bể lắng đợc bơm bùn bơm vào trạm bơm thải xỉ Khi rửa ngợc bình lọc khí phần nớc rửa đợc thu hồi vào bể thu hồi nớc rửa Các bình lọc khí sau đợc bơm trở lại đờng ống nớc nguồn trớc vào bể lắng để sử dụng lại 3-2 Hệ thống xử lý nớc lò Mức độ ổn định, an tòan kinh tế trình vận hành thiết bị nhà máy điện phụ thuộc vào độ đắn công tác tổ chức chế độ nớc Chế độ nớc hóa học phải tiến hành cho đảm bảo thiết bị vận hành an tòan kinh tế, không để xảy hỏng hóc thiết bị Nhà máy điện làm việc có kinh tế hay không phụ thuộc vào nguyên nhân sau đây: - Sự đóng cáu bề mặt chịu nhiệt - Sự tạo thành bùn bã lò đờng ống nớc cấp - Sự ăn mòn bề mặt bên thiết bị nhiệt - Sự đóng cáu bên ống bình ngng tụ - Sự đóng cáu bên đờng dẫn tua bin Việc sử dụng nớc lò luôn gặp khó khăn nớc có chứa nhiều tạp chất làm cho lò tua bin làm việc bình thờng Các tạp chất bay theo dòng khỏi lò tạo thành l ợng cáu lớn đóng nhiệt phần truyền tua bin Dới tác dụng loại nớc cấp, nớc lò, nớc, nớc ngng tụ, kim loại tiếp xúc với chúng (nh thép, đồng, gang) đoạn khác chu trình nớc bị ăn mòn Sinh viờn: Lờ Duy Thng 51 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Để giữ cho chế độ nớc nhà máy điện đợc bình thờng phải đảm bảo điều kiện sau đây: - Rửa hóa học thiết bị trớc khởi động - Bổ xung cho tổn thất nớc nớc khử muối - Luôn giữ lợng nớc bổ xung dự trữ có chất lợng đảm bảm bể dự trữ nớc ngng (ZK) - Tiến hành chế độ sử lý phốt phát, nh xả định kỳ xả liên tục lò cách đắn - Xử lý a mô ni ắc Hytrazin cho nớc cấp - Thực định kỳ rửa hóa học cho thiết bị - Thực bảo vệ chống ăn mòn bề mặt bên bình bể, đờng nớc cấp - Phòng mòn thiết bị trờng hợp ngừng vận hành từ ngày trở lên - Tiến hành thờng xuyên kiểm tra chế độ nớc trạng thái bề mặt chịu nhiệt lò hơi, thiết bị phụ phần truyền tua bin Chế độ nớc hóa học nhà máy nhân viên phân xởng lò máy đảm nhiệm dới hớng dẫn giám sát trởng kíp phân xởng hóa Các hớng dẫn chế độ nớc, yêu cầu chuyển thiết bị vào dự phòng thay đổi sơ đồ ngừng chạy thiết bị trởng kíp phân xởng hóa tiến hành thông qua trởng ca nhà máy trởng kíp phân xởng lò máy phải chịu trách nhiệm việc thực đắn kịp thời hớng dẫn trởng kíp phân xởng hóa yêu cầu chế độ nớc hóa học Trởng ca nhà máy có trách nhiệm kiểm tra việc thực hớng dẫn chế độ nớc hóa học nhà máy Trởng ca trởng kíp phân xởng hóa phải chịu trách nhiệm đắn tiến hành chế độ nớc hóa học ca đồng thời phải chấp hành tiêu chất lợng tất loại nớc Sinh viờn: Lờ Duy Thng 52 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li Bảng 2: Các tiêu chuẩn chất lợng nớc TT Tên đại lợng Hơi bão hòa nhiệt - Hàm lợng Na - Hàm lợng a xít silíc Nớc cấp - Độ cứng - Hàm lợng a xít silíc - Hàm lợng 02 sau khử khí - Hàm lợng Hiđrazin tự đo trớc hâm - Hàm lợng PH nớc cấp - Hàm lợng N3H3 hợp chất - Tổng hàm lợng nitrit nitrát - Hàm lợng hợp chất sắt - Hàm lợng hợp chất đồng - Tổng hàm lợng dầu Nớc lò - Lợng phốt phát d nớc lò ngăn mặn - Lợng phốt phát d nớc lò ngăn Ký hiệu Trị số(àg/kg) Na Si03 15 15 Si03 02 N2H4 PH NH3 Fe Cu 80 10 20ữ 60 9,1 0,1 1000 20 30 0,3 P04-3 P04-3 50 ữ5 Phân xởng thủy lực 4-1 Nhiệm vụ: Quản lý vận hành sửa chữa hệ thống cung cấp nớc tuần hòan nớc sinh hoạt cho nhà máy 4-2 Hệ thống cung cp nớc tuần hoàn a, Đặc tính kỹ thuật Hệ thống cung cấp nớc tuần hoàn loại hệ thống kiểu trực lu Mức nớc sông cao 7,5 mét, thấp 0,5 mét Trạm bơm tuần hòan đợc đạt bờ sông, lấy nớc sông thái bình để cung cấp cho bình ngng hộ tiêu thụ khác là: - Các bình ngng tụ tua bin - Các làm mát máy phát - Các làm mát dầu tua bin - Các làm mát không khí máy kích thích - Các làm mát động bơm cấp nớc - Cung cấp nớc làm mát cho gối trục thiết bị phụ - Cung cấp nớc cho bơm tống, tới tro xỉ * Bơm tuần hoàn Sinh viờn: Lờ Duy Thng 53 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li - Số lợng : bơm - Loại bơm li tâm trục đứng , điều chỉnh lu lợng thay đổi góc độ cánh động từ -3 ữ +9 - Kiểu bơm OB -10 - 145 - Tốc độ quay : 365 v/p - Lu lợng nớc qua bơm 32400 m3/h - Sức ép cột nớc 17 m H2O - Công suất động : N = MW - Kỉểu động cơ: AB 17/19 -16 - KT - - Điện áp : U = kV - Đờng kính ống Dy = 2600 mm b) Nguyên lý làm việc sơ đồ hệ thống tuần hoàn Các bơm tuần hoàn hút nớc sông Thái bình bơm tuyến ống tuần hoàn thép Dy 2600 Chiều dài tuyến 1150 m Từ tuyến đợc nối với 16 ống Dy1400 vào bình ngng Trên tuyến ống có lắp van thoát khí để xả không khí nạp nớc cho đờng ống tuần hoàn loại trừ chân không xả cạn đờng ống Mỗi bơm tuần hoàn nối với tuyến ống đờng ống Dy 2000 Trên đờng ống có van chặn kiểu đĩa van chiều Dy 1800 Để xả không khí khỏi đờng ống đầu đảy bơm tuần hoàn ,trớc van chiều có lắp đờng ống vòng với van điện Dy400 xả sông Thái bình Cũng đờng ống xả nối với đờng ống phục vụ cho việc vả dòng nớc ngợc đợc sấy nóng bình ngng tua bin (khi rửa ngợc đờng ống tuần hoàn ) Trên đờng ống đầu đẩy bơm có van nhánh tắt qua van chặn van chiều Việc xả cạn tuyến ống đợc tiến hành đờng xả Dy400 tính từ điểm thấp sau buồng van liên thông Đờng xả đợc nối với đầu đẩy bơm rửa lới Dy200 để nạp đầy tuyến ống trớc khởi động bơm tuần hoàn đờng xả cạn van liên thông Dy300 Sau nớc tuần hoàn qua bình ngng đợc xả theo đờng nớc tuần Dy1400 vào kênh thải hở Ngang sát kênh thải hở có lắp van chặn kiểu đĩa Nớc thải hộ tiêu thụ khác xả vào kênh thải qua đờng ống Dy 400 kênh thải hở có thiết bị xi phông, cốt gờ đập tràn 6,4 m Để xả nớc tuần hoàn thừa hệ thống tuyến tuần hoàn có đờng xả không tải Dy800 vào kênh thải hở, có bố trí van ngăn cách để điều chỉnh Để rửa tuyến tuần hoàn nớc nóng đờng tuần hoan lắp đờng liên thông Dy800 Để nạp nớc vào bình ngng trớc khởi động bơm Sinh viờn: Lờ Duy Thng 54 Lp 2-Nhit Bỏo cỏo: Thc hnh NMN Ph Li tuần hoàn trì xi phông điểm phía khoang nớc bình ngng khối có lắp Ejéctơ tạo xi phông kiểu -1-1100-1 III Kết luận: Trong báo cáo thực tập tụi nêu đợc đầy đủ yêu cầu đề chơng trình thực tập cụ thể nh sau: - Nhiệm vụ nhà máy điện Phả lại, sơ đồ tổ chức nhà máy - Thuyết minh chung nhà máy - Quy trỡnh hnh v sa cha - S b trớ thit b ca nh mỏy Tụi xin chõn thnh cm n BG nh mỏy, qun lý phõn xng hnh ó to iu kin giỳp tụi hon thnh chng trỡnh thc Sinh viờn: Lờ Duy Thng 55 Lp 2-Nhit