báo cáo thực tập vận hành kinh tế nhà máy điện công ty nhiệt điện Phả Lại

Đồng thời đây còn là dịp đểmỗi sinh viên tìm hiểu, nắm vững các sơ đồ nối dây, nguyên lý làm việc của các trangthiết bị chính trong nhà máy nhiệt điện, phương thức vận hành chung của toà

LỜI NÓI ĐẦU

Thực tập nhận thức là một nội dung rất quan trọng trong chương trình đào tạocủa các Trường Đại học Trong thời gian thực tập sinh viên có điều kiện được tiếp xúcvới thực tế sản xuất, được trau dồi, bổ sung, kiểm nghiệm lại kiến thức đã tiếp thuđược trong những năm học đã qua

Đây là cơ hội tốt để sinh viên có thể làm quen với công việc thực tế, giúp sinhviên tự tin để nhanh chóng bắt nhịp được với môi trường thực tế sản xuất sau khi ratrường

Đối với sinh viên ngành quản lý năng lượng, được thực tập tại nhà máy nhiệtđiện Phả Lại là một cơ hội quý báu để nắm bắt quá trình sản xuất, vận hành thực tế củanhà máy nhiệt điện Là cơ hội tốt để có thể liên hệ, vận dụng kiến thức lý thuyết cácmôn chuyên ngành quản lý vào thực tế sản xuất điện năng Đồng thời đây còn là dịp đểmỗi sinh viên tìm hiểu, nắm vững các sơ đồ nối dây, nguyên lý làm việc của các trangthiết bị chính trong nhà máy nhiệt điện, phương thức vận hành chung của toàn nhàmáy và vai trò phát điện của nhà máy trong hệ thống điện quốc gia

Em xin cảm ơn các thầy cô trong bộ môn đã tận tình quan tâm hướng dẫn chúng

em trong suốt đợt thực tập vừa qua, cũng như sự giúp đỡ tận tình của ban lãnh đạo nhàmáy nhiệt điện Phả Lại đã tận tình giúp đỡ để chúng em hoàn thành tốt chương trìnhthực tập của mình Song do thời gian thực tập không phải là dài, việc tìm hiểu và thuthập kiến thức về chuyến đi còn nhiều hạn chế, nên bài làm của em không tránh khỏinhững thiếu sót Do vậy em kính mong nhận được sự góp ý, chỉ bảo của các thầy, cô

để em có thể hoàn chỉnh bài báo cáo hơn

Em xin chân thành cảm ơn

Hà Nội, ngày 08 tháng 12 năm 2015

Sinh viên

Nguyễn Thị Mai Dung

MỤC LỤC

Lời nói đầu……… 1

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ 2

CÔNG TY CỔ PHẦN NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI 2

I KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI 2

1.1.1 Sơ lược quá trình hình thành và phát triển 2

1.1.2 Cơ cấu tổ chức và bộ máy quản lý của công ty: 3

II DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY: 5

III SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ, QUY TRÌNH SẢN XUẤT: 8

IV MỘT SỐ THÔNG SỐ CỤ THỂ 9

1.4.1 Các loại công suất trong nhà máy 9

1.4.2 Các chỉ tiêu kỹ thuật trong nhà máy 10

CHƯƠNG II: 16

ĐẶC TÍNH NĂNG LƯỢNG CỦA CÁC THIẾT BỊ CHÍNH TRONG NHÀ MÁY .16

I CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN CỦA CÁC DÂY CHUYỀN 16

II ĐẶC TÍNH NĂNG LƯỢNG CỦA TUABIN 17

2.2.1 Tuabin K-100-90-7 ( dây chuyền 1) 17

2.2.2 Tuabin 270T 422/423 (dây chuyền 2) 20

2.2.3 Đường đ c tính của tuabin ặc tính của tuabin : 23

III ĐẶC TÍNH NĂNG LƯỢNG CỦA LÒ HƠI 26

2.3.1 Cấu tạo 26

2.3.2 Nguyên lý làm việc 28

2.3.3 Thông số và điều kiện vận hành 29

c Đặc tính lò hơi 29

CHƯƠNG III: 34

CÁC LOẠI CHI PHÍ TRONG NHÀ MÁY 34

NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI 34

I CHI PHÍ NHIÊN LIỆU 34

II CHI PHÍ KHỞI ĐỘNG 38

IV. CHI PHÍ VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG (O & M) 40

V CÁC CHI PHÍ KHÁC 42

CHƯƠNG IV: 48

VẬN HÀNH KINH TẾ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN 48

PHẢ LẠI 48

I NHIỆM VỤ CỦA NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI TRONG HỆ THỐNG 48

4.1.1 Chức năng và nhiệm vụ của công ty 48

4.1.2 Vai trò của Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả lại: 48

II PHÂN PHỐI TỐI ƯU PHỤ TẢI GIỮA CÁC TỔ MÁY TRONG NHÀ MÁY (khi các tổ máy làm việc song song, tổ máy làm việc không đồng thời) 49

4.2.1.Khi các tổ máy làm việc song song 49

4.2.2.Khi các tổ máy làm việc không đồng thời 50

CHƯƠNG V: 55

VẬN HÀNH KINH TẾ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI TRONG ĐIỀU KIỆN THỊ TRƯỜNG ĐIỆN 55

I TỔNG QUAN THỊ TRƯỜNG ĐIỆN VIỆT NAM 55

5.1.1 Vài nét về thị trường điện hiện nay 55

5.1.2 Nguyên tắc hoạt động 56

Theo quyết định 6713/QĐ-BCT: Phê duyệt thiết kế Thị trường phát điện cạnh tranh Việt Nam (Vietnam Competitive Generation Market - VCGM) Cơ cấu của VCGM gồm 02 thị trường thành phần: 56

III SỰ SẴN SÀNG CỦA NHÀ MÁY ĐỂ THAM GIA VÀO THỊ TRƯỜNG ĐIỆN 59

IV NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI TRONG THỊ TRƯỜNG ĐIỆN 59

CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN 64

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

I KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

1.1.1 S l ơ lược quá trình hình thành và phát triển ược quá trình hình thành và phát triển c quá trình hình thành và phát tri n ển

Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại (nay là Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả Lại) đượcthành lập theo Quyết định số 22ĐL/TCCB của Bộ Điện lực vào ngày 26/04/1982, làđơn vị hạch toán phụ thuộc Công ty Điện lực I

Kể từ ngày 01/04/1995 Nhà máy là đơn vị thành viên thuộc Tổng Công ty Điệnlực Việt Nam (theo Quyết định số 121NL/TCCB-LĐ ngày 04/03/1995 của Bộ Nănglượng), hạch toán phụ thuộc

Nhà máy điện Phả Lại hoạt động theo pháp luật, theo điều lệ tổ chức và theoquy chế quản lý của EVN Giám đốc nhà máy là người lãnh đạo chịu trách nhiệm vềmọi mặt trước Tổng Công ty Điện lực Việt Nam và pháp luật Ngoài ra còn có hai Phógiám đốc giúp việc về vận hành và sửa chữa Bên dưới là các phòng ban tham mưu,các đơn vị trực tiếp trong dây chuyền sản xuất và các đơn vị phụ trợ sản xuất

Ngày 30/03/2005 Bộ Công nghiệp có Quyết định số 16/2005/QĐ-BCN chuyểnNhà máy Nhiệt điện Phả Lại thành Công ty Nhiệt điện Phả Lại, hạch toán độc lập -thuộc Tổng Công ty Điện lực Việt Nam Ngày 18/05/2005 Tổng Công ty Điện lực ViệtNam có văn bản số 2436/CV-EVN-TCKT hướng dẫn bàn giao tài chính khi chuyểncác nhà máy điện thành Công ty hạch toán độc lập, công ty TNHH một thành viên,theo đó Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại chính thức chuyển sang hạch toán độc lập từ ngày01/07/2005

Sau một thời gian tiến hành cổ phần hóa, ngày 26/1/2006 công ty chính thứchoạt động theo mô hình công ty cổ phần với tên gọi đầy đủ là Công ty cổ phần Nhiệtđiện Phả Lại

1.1.2 C c u t ch c và b máy qu n lý c a công ty: ơ lược quá trình hình thành và phát triển ấu tổ chức và bộ máy quản lý của công ty: ổ chức và bộ máy quản lý của công ty: ức và bộ máy quản lý của công ty: ộ máy quản lý của công ty: ản lý của công ty: ủa công ty:

Mô hình tổ chức của Công ty cổ phần như sau:

• Đại hội đồng cổ đông

• Ban kiểm soát: 03 người

• Khối các phòng ban chuyên môn nghiệp vụ bao gồm: 06 đơn vị

• Văn phòng: thực hiện các chức năng hành chính quản trị đời sống

-y tế - đối ngoại;

• Phòng Tổ chức lao động: thực hiện các chức năng trong công tác tổchức, cán bộ, lao động tiền lương, đào tạo, thi đua khen thưởng,thanh tra bảo vệ cán bộ và thực hiện các chế độ chính sách đối vớingười lao động;

• Phòng Kế hoạch - Vật tư: thực hiện các chức năng kế hoạch, quản lýcung ứng vật tư, nhiên liệu, xuất nhập khẩu thiết bị, các chức năngkinh doanh khác;

• Phòng Kỹ thuật: thực hiện các chức năng quản lý kỹ thuật, kỹ thuật antoàn, BHLĐ, quản lý môi trường và công nghệ thông tin phục vụ sảnxuất - kinh doanh của công ty;

• Phòng Tài chính - Kế toán: thực hiện các chức năng quản lý tài vốn, thống kê - kế toán;

chính-• Phòng Bảo vệ - Cứu hoả: thực hiện các nhiệm vụ bảo vệ an toàn tàisản, an toàn sản xuất, giữ gìn an ninh trật tự trong Công ty, trực cứuhoả, tự vệ quân sự địa phương và các nhiệm vụ khác có liên quan

• Khối các phân xưởng: là các đơn vị sản xuất thực hiện nhiệm vụ quản lý vậnhành toàn bộ các thiết bị trong dây chuyền công nghệ sản xuất điện cũng nhưcác thiết bị phục vụ phụ trợ có liên quan, gồm 05 phân xưởng:

• Phân xưởng Vận hành 1

• Phân xưởng Vận hành 2

• Phân xưởng Nhiên liệu

• Phân xưởng Hoá

• Trung tâm Sửa chữa - Dịch vụ Phả Lại: thực hiện nhiệm vụ sửa chữa

sự cố, thường xuyên phục vụ sản xuất điện cũng như sửa chữa lớn

các thiết bị công nghệ cũng như các thiết bị phụ trợ khác của Công

ty Ngoài ra các đơn vị này dần từng bước trang bị và nâng cao nănglực để thực hiện các dịch vụ kỹ thuật đối với các nhà máy nhiệt điệnkhu vực phía Bắc, gồm 06 đơn vị:

• Phòng Tổng hợp;

• Phân xưởng cơ khí;

• Phân xưởng Sửa chữa Cơ - Nhiệt;

- Vai trò của nhà máy:

Nhà máy nhiệt điện Phả Lại là một trong những nhà máy chủ lực của ngànhđiện Việt Nam, chiếm khoảng 7,86% trong tổng nguồn điện của Tổng công ty điện lựcViệt Nam So sánh về công suất đứng sau nhà máy thuỷ điện Hoà Bình và nhà máynhiệt điện Phú Mỹ Công suất thiết kế tính cho một tổ máy tương đương với công suấtmột tổ máy của nhà máy thuỷ điện Hoà Bình, do đó có thể hỗ trợ công suất cho nhaunếu như một trong những tổ máy của nhà máy nào đó phải tạm ngừng hoạt động Điềunày đặc biệt quan trọng trong vận hành hệ thống điện Nếu như công suất không được

hỗ trợ kịp thời sẽ gây nên tình trạng mất cân đối giữa phụ tải (người tiêu dùng sảnphẩm) với công suất được phát ra (điện năng) và nguy cơ dẫn đến rã lưới điện tức làtoàn bộ hệ thống không được nối với nhau Như vậy các nhà máy điện không cung cấpđiện năng lên đường dây để truyền tải điện đi nữa Lúc này người vận hành hệ thốngđiện (trung tâm điều độ quốc gia) phải kịp thời ra lệnh huy động công suất dự phòng từmột nhà máy nào đó đề bù lại công suất vừa thiếu hụt Trong thời gian này hệ thốngđiều độ sẽ cắt giảm những phụ tải không quan trọng, khi duy trì được đủ công suất lớnnhất thì đóng điện trở lại và hệ thống điện lại hoạt động bình thường Qua đó có thểthấy các nhà máy điện có công suất lớn nói chung và Nhà máy nhiệt điện Phả Lại nóiriêng đóng một vai trò quan trọng trong hệ thống điện quốc gia

Ngoài ra, nhà máy còn điều tần ( duy trì tần số điện 50 HZ) cho hệ thống điệntuỳ theo yêu cầu của người vận hành hệ thống điện

- Chức năng, nhiệm vụ của Nhà máy nhiệt điện Phả Lại:

Chức năng nhiệm vụ của Nhà máy nhiệt điện Phả Lại là sản xuất ra điện năng,sản xuất liên tục, không có sản phẩm dở dang, sản xuất ra đến đâu tiêu dùng ngay đến

đó nên không có sản phẩm tồn kho Điện năng sẽ được phát nên thanh cái và hoà vàolưới điện quốc gia đồng thời cùng các nhà máy khác trong ngành luôn giữ dòng điện

ổn định cung cấp cho phụ tải, đảm bảo về số lượng, chất lượng và các yêu cầu kỹ thuậttrong sản xuất

Ngành nghề kinh doanh chính của công ty là:

• Hoạt động sản xuất, kinh doanh điện

• Quản lý, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa, thí nghiệm, hiệu chỉnh, cải tạo thiết

bị điện, các công trình Nhiệt điện, công trình kiến trúc của Nhà máy điện

• Bồi dưỡng cán bộ công nhân viên về quản lý thiết bị vận hành, bảo dưỡng, vàsửa chữa thiết bị Nhà máy điện

• Mua bán xuất nhập khẩu vật tư, thiết bị

• Sản xuất, kinh doanh vật liệu xây dựng

• Sản xuất, chế tạo các thiết bị, vật tư phụ tùng cơ - nhiệt điện

• Kinh doanh các ngành nghề khác mà Luật pháp cho phép

II DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY:

Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả Lại có 2 nhà máy với tổng công suất đặt là1040MW

Nhà máy Phả Lại 1 được chính thức khởi công xây dựng tháng 5/1980 với 4 tổmáy do Liên Xô (cũ) chế tạo, công suất thiết kế là 440MW (4 x 110MW):

• Tổ máy số 1 công suất thiết kế 110MW được đưa vào vận hành tháng10/1983;

• Tổ máy số 2 công suất thiết kế 110MW được đưa vào vận hành tháng9/1984;

• Tổ máy số 3 công suất thiết kế 110MW được đưa vào vận hành tháng12/1985;

• Tổ máy số 4 công suất thiết kế 110MW được đưa vào vận hành tháng11/1986;

• Tổ máy số 1 công suất thiết kế 300MW được đưa vào vận hành tháng10/2001;

• Tổ máy số 2 công suất thiết kế 300MW được đưa vào vận hành tháng5/2002;

+ Nhiệt độ hơi quá nhiệt: 540ºC

- Tuabin:

- Máy phát:

- Mỗi tổ máy đã được đại tu 4 lần, riêng tổ máy 1 đã được đại tu 5 lần

Có 2 tổ máy với công suất mỗi tổ máy là 300 MW, được thiết kế và lắp đặt hệthống điều khiển phân tán Distributed Control System (DCS) tự động 100% Đây làmột công nghệ điều khiển mới có độ tin cậy cao, tiên tiến và hiện đại Thiết bị chínhchủ yếu của các nước G7.

- Lò hơi:

+ Nhiệt độ hơi quá nhiệt: 541ºC

- Tuabin:

- Khả năng có thể huy động được công suất tối đa theo thiết kế

Mỗi tổ máy ở dây chuyền 1 gồm: 1 máy phát điện + 1 tuabin + 2 lò hơi; cònmỗi tổ máy ở dây chuyền 2 bao gồm: 1 máy phát điện + 1 tuabin + 1 lò hơi Do vậyđối với dây chuyền 1 khi cả 2 lò làm việc hết công suất thì tổ máy đạt công suất maxhay đầy tải (từ 100 đến 105MW) Khi 1 lò bị sự cố thì tải không quá 50%

III SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ, QUY TRÌNH SẢN XUẤT:

Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả Lại có quá trình sản xuất liên tục 24/24 giờ,quy trình công nghệ được khái quát như sau:

- Than được đưa về từ đường sông và đường sắt, được cho vào kho than nguyênhoặc chuyển thẳng lên hệ thống nghiền than bằng hệ thống băng tải, đưa vào máynghiền than bi Sau khi nghiền than được chuyển tới bộ phận phân ly than thô, tại đâynhững hạt >90µm sẽ được đưa quay trở lại máy nghiền, phần than còn lại được đưa tới

bộ phận phân ly mịn, bể than rồi đưa vào lò hơi Tại bộ phận phân ly mịn, những hạtquá mịn sẽ được phun vào lò nhằm tiết kiệm than từ 10-15%

- Than bột được phun vào lò hơi cùng với dầu bằng các ống phun Trong lò hơithan và dầu được đốt cháy làm nước bốc hơi và nâng nhiệt độ hơi nước lên nhiệt độquy định (hơi quá nhiệt), từ đó hơi quá nhiệt được đưa sang làm quay tuabin và tuabinkéo máy phát điện quay và phát ra điện Sau khi được đốt trong lò hơi, sản phẩm cháyđược đưa sang máy lọc bụi, tại đây xỉ than và tro rơi xuống phễu rồi được đưa xuốngđường ống, nước đẩy ra ngoài kho, bãi để bán làm nguyên liệu cho xây dựng

- Điện được đưa vào trạm điện và hòa vào lưới điện Quốc gia

- Tuabin và máy phát được làm mát bằng hydro Nước được bơm từ trạm bơmtuần hoàn, một phần cung cấp cho hệ thống xử lý nước và hệ thống điện phân, nướccòn lại sau khi làm mát bình ngưng được đưa ra sông bằng kênh thải

- Dây chuyền 2 có cân điện tử đo lưu lượng than cho từng tổ máy nên xác định đượcngay lượng than tiêu hao, còn dây chuyền 1 không có cân điện tử nên phải cân bằngquy trình công nghệ

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Lò Hơi Lọc bụi

Xử lý làm mềm Bơm cấp

Tua bin Máy phát Bơm nước làm mát

Trạm bơm thải xỉ Hố thải xỉ

Ống khói Dầu bơm FO

Trạm biến áp Phân phối điện

Sông

Hơi quá nhiệt

Xỉ

IV MỘT SỐ THÔNG SỐ CỤ THỂ

1.4.1 Các lo i công su t trong nhà máy ại công suất trong nhà máy ấu tổ chức và bộ máy quản lý của công ty:

Công suấy tác dụng cực tiểu

37MW/1 tổ máy/1

CÁC LOẠI CÔNG SUẤT CỦA TUABIN VÀ LÒ HƠI

1.4.2 Các ch tiêu kỹ thu t trong nhà máy ỉ tiêu kỹ thuật trong nhà máy ật trong nhà máy.

 Các tiêu chuẩn khi vận hành tuabin.

Dưới đây là các tiêu chuẩn đàm bảo sự làm việc an toàn của tuabin khi khởiđộng, dừng, trong khi hoạt động bình thường

STT Tiêu chuẩn Trị số

xilanh cao áp khi nhiệt độ của nó ở khoảng:

xilanh cao áp ở cùng cửa hơi vào

50oC

thống sấy gurong mặt bích vào làm việc

10oC

cho hệ thống sấy vào làm việc

20oC

nhiệt độ hơi:

25oC

Dưới 4500C 20oC

vùng tầng điều chỉnh của xilanh cao áp

Thời gian khởi động khối của 2 dây chuyền

thái chưa nguội hẳn

(thời gian ngừng khối <

thái chưa nguội hẳn

(thời gian ngừng máy từ

Các tiêu chuẩn vận hành lò hơi

Bảng tiêu chuẩn chất lượng hơi và nước

1

Hơi bão hòa và hơi quá nhiệt

2

Nước cấp

- Hàm lượng amoniac và hợp chất

của nó

STT Tên đại lượng Ký hiệu Trị số

CHƯƠNG II:

ĐẶC TÍNH NĂNG LƯỢNG CỦA CÁC THIẾT BỊ CHÍNH

TRONG NHÀ MÁY

I CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN CỦA CÁC DÂY CHUYỀN

- Số lượng tua bin: 4 - Loại K100-90-7

- Số lượng lò hơi: 8 - Loại БKZ 220-120-10CKZ 220-120-10C

- Số máy phát điện: 4 - Loại TBФ – 120 – 2T3 công suất 120MW

- Sản lượng điện phát ra mỗi năm: 2,86 tỷ kWh

- Than cung cấp cho Công ty: Hòn gai và Mạo khê

- Nhiệt trị than theo thiết kế: 5035 kcal/kg

-Suất hao than tiêu chuẩn: 439g/kWh

- Lượng than thiên nhiên tiêu thụ mỗi năm: 1,59 triệu tấn

- Lượng than thiên nhiên tiêu thụ / giờ: 252,8 T/h

- Tỷ lệ điện tự dùng: 10,5%

- Hiệu suất nhà máy: 32,5%

- Hiệu suất lò hơi: 86,06%

- Hiệu suất tua bin: 39,0%

- Công suất đặt: 2 tổ x 300 MW

- Sản lượng điện phát: 3,414 tỷ kWh

- Số lượng lò hơi: 2 lò do hãng Mitsui Babcock sản xuất (Vương quốc Anh)

- Số lượng tua bin: 02 do hãng Genneral Electric sản xuất (Mỹ)

- Số lượng máy phát: 02 do hãng Genneral Electric sản xuất (Mỹ)

- Hiệu suất lò hơi: 88,5%

- Hiệu suất tua bin: 45,1%

- Hiệu suất chung tổ máy: 38,1%

- Điện tự dùng: 7,2%

- Than tiêu thụ: 1,644 triệu tấn/năm

- Nhiệt trị than: Nhiệt trị cao: 5080 kcal/kg

Nhiệt trị thấp: 4950 kcal/kg

- Than sử dụng than Antraxit từ mỏ than Hòn Gai, Cẩm Phả

V ĐẶC TÍNH NĂNG LƯỢNG CỦA TUABIN

2.2.1 Tuabin K-100-90-7 ( dây chuy n 1) ền 1)

a Cấu tạo và nguyên lý làm việc.

- Tua bin hơi nước kiểu K-100-90-7 có công suất định mức 110MW, dùng đểquay trực tiếp máy phát điện kiểu TBФ -120-250 làm mát bằng Hyđrô với 1 máy kíchchính và 1 máy kích thích phụ được đặt trên một trục, có bộ làm mát khí H2 bằngnước do nhà máy (IÊKTROSILA) chế tạo

- Tua bin được tính toán để làm việc với thông số định mức sau:

+ Áp lực hơi mới trước van STOP: 90 ata

ata

- Tua bin có 8 cửa trích hơi không điều chỉnh dùng để gia nhiệt cho nước cấp vànước ngưng, thông qua các bình gia nhiệt cao áp , hạ áp và bình khử khí.

Các thông số của hơi lấy từ các cửa trích cấp cho các bình gia nhiệt để gia nhiệtcho nước cấp và nước ngưng khi tua bin làm việc với các thông số định mức sau:

Áp lực

Nhiệt độ

Quá trình làm việc của tuabin: Hơi mới từ lò được đưa vào hộp hơi đứng

riêng biệt trong có đặt van Stop, sau đó theo 4 đường ống chuyển tiếp vào 4 van điềuchỉnh rồi đi vào xi lanh cao áp Sau khi sinh công ở phần cao áp dòng hơi theo haiđường ống chuyển tiếp đi vào xi lanh hạ áp Sau khi sinh công trong xi lanh hạ ápdòng hơi đi vào bình ngưng dạng bề mặt kiểu 100-KUC-5A

Đặc tính vận hành của Tuabin : Việc khởi động và hoà lò thứ hai sẽ được tiến

hành khi máy đã hoà lưới và lò thứ nhất đã làm việc ổn định Mức phụ tải làm việc lâudài nhỏ nhất của tua bin là 33 MW, cho phép tua bin làm việc lâu dài ở tần số 49,5 đến50,5 Hz Tốc độ tăng tải phụ thuộc vào tốc độ tăng nhiệt độ trung bình của kim loạivan Stop và xilanh cao áp

+ Thời gian dừng lò từ 1  2 giờ

2.2.2 Tuabin 270T 422/423 (dây chuy n 2) ền 1)

Tua bin hơi nước kiểu 270T 422/423 với công suất định mức 300 MW dùng đểtrực tiếp quay máy phát điện kiểu 290T 422/423 được làm mát bằng hydro với thiết bịkích thích tĩnh

a Cấu tạo và nguyên lý làm việc của tua bin

Cấu tạo gồm 3 phần: cao áp, trung áp và hạ áp

Phần cao áp gồm 8 tầng cánh, trung áp: 7 tầng cánh và hạ áp: 12 tầng cánh đốixứng về 2 phía (mỗi phía 6 tầng) Phần cao áp và trung áp được chế tạo chung mộtthân, rô to cao áp và trung áp được thiết kế chung một trục Rô to và thân tua bin phần

hạ áp được chế tạo riêng Rô to phần trung áp và hạ áp được nối với nhau bằng khớpnối cứng

- Các tầng cao áp được đặt ở vùng có kết cấu thân kép mà ứng lực và ứng suấtnhiệt trong vùng này là nhỏ nhất Phần thân bên ngoài tua bin cao-trung áp được đúcliền khối bằng thép hợp kim chịu nhiệt Thân tua bin được đỡ tại đường tâm nằmngang của nó để tránh sự lệch tâm giữa thân và rô to khi thân tua bin được sấy nóng vàgiãn nở Thân tua bin được chốt tại 2 đầu theo đường tâm thẳng đứng để định tâm theophương hướng kính

Thân phía trong phần cao- trung áp được đỡ trong phần thân ngoài trên 4 tấmđệm và được định vị dọc trục bằng cách lắp mộng Các nêm chèn được sử dụng trêncác tấm đệm đỡ để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác theo phương thẳng đứng và có bềmặt cứng để loại trừ sự mài mòn gây ra do sự di chuyển tương đối của thân bên trongkhi nó giãn nở hoặc co lại Thân bên trong được chốt với thân bên ngoài theo cácđường tâm thẳng đứng phía trên và phía dưới để định vị nó theo phương hướng kính

- Vỏ bọc hơi thoát phần hạ áp được chế tạo bằng thép kết cấu dùng phươngpháp hàn Vỏ hơi thoát bên trong tách riêng với vỏ bên ngoài và được đỡ trong vỏ bọcbên ngoài bằng 4 tấm đệm đỡ Vỏ bên trong được chốt với vỏ bọc bên ngoài để định vịhướng trục và hướng tâm Tuy nhiên nó có thể giãn nở tự do khi có sự thay đổi nhiệt

Vỏ bọc phần hơi thoát được định vị với nền gần tâm cửa thoát để tránh di chuyển dọctrục và hướng kính

Vỏ bọc phần hơi thoát gồm gối đỡ 2,3,4, nối giữa rô to cao và hạ áp, nối giữa rô

to hạ áp và máy phát có kèm theo thiết bị quay trục ống liên thông giữa phần trung áp

và hạ áp gồm các mối nối giãn nở để hấp thụ sự giãn nở nhiệt của đường ống, tránhgây ra các ứng lực trên các bộ phận của tua bin

- Tua bin có 2 rô to (cao-trung áp và hạ áp), mỗi rô to được đỡ bởi 2 ổ đỡ cổtrục riêng Hai rô to được nối với nhau bằng khớp nối cứng bắt bằng bu lông và được

định vị dọc trục bởi ổ đỡ chặn đặt ở bệ đỡ trước của tua bin (gối 1) Bệ đỡ trước đượcdẫn hướng theo đường tâm trên tấm bệ của nó sao cho nó được cố định theo phươnghướng kính nhưng có thể trượt tự do theo hướng dọc trục.Thân rô to được chế tạo bằngthép hợp kim dùng phương pháp rèn Nó được gia công để tạo thành một khối gồmtrục, đĩa động, cổ trục và bích khớp nối

- Các cánh động tua bin được chế tạo từ thép cán (hợp kim sắt-crôm) để chốnglại sự ăn mòn và mài mòn của dòng hơi Các cánh động được lắp chặt bằng mộng đuôi

én được gia công trên đĩa động Đai bảo vệ bằng kim loại được sử dụng để nối giằngcác đầu cánh với nhau bằng cách ghép mộng trên đỉnh cánh Trên các cánh tầng cuốicùng, các cánh động được trang bị lớp bảo vệ cứng để chống mài mòn do hơi ẩm Cácvách ngăn vòi phun được chế tạo từ thép hợp kim sắt - crôm và được lắp ráp thànhcánh tĩnh bằng cách hàn hoặc đúc

- Tua bin có hệ thống phân phối hơi gồm 4 cụm vòi phun, 4 van điều khiểnphần cao áp Hai van đặt ở nửa trên và hai van đặt ở nửa dưới thân ngoài tua bin cao

áp Cách bố trí này tạo ra việc sấy thân tua bin được đồng đều hơn và giảm thiểu sựbiến dạng nhiệt Đầu vào van điều khiển được trang bị các mối nối giãn nở kiểu vòngtrượt để cho phép chuyển động tương đối theo bất kỳ hướng nào mà vẫn duy trì được

độ kín khít Đầu vào phần trung áp có 2 van tái nhiệt kết hợp được đặt ở phần thânphía dưới tua bin trung áp (van stop và van chặn chung một thân van)

- Hơi áp suất cao từ lò đi qua 2 van stop chính và 4 van điều khiển vào tua bincao áp và chảy dọc về phía đầu tua bin của tổ máy Sau khi sinh công ở phần cáo áp,dòng hơi được đưa qua hệ thống tái nhiệt lạnh tới bộ quá nhiệt trung gian của lò hơi.Hơi được quá nhiệt trung gian qua hệ thống tái nhiệt nóng và 2 van tái nhiệt kết hợp đivào phần tua bin trung áp và chảy dọc hướng về phía máy phát Sau khi qua tua bintrung áp, dòng hơi đi qua ống chuyển tiếp đơn tới tua bin hạ áp, ở đây dòng hơi đượcchia làm hai phần: một nửa chảy dọc về phía máy phát và nửa còn lại chảy dọc về phíađầu tua bin của tổ máy, sau đó đi vào bình ngưng kiểu bề mặt được đặt ở ngay dướitua bin hạ áp Việc bố trí hướng của dòng hơi trong tua bin đi ngược chiều nhau mụcđích là để khử lực dọc trục rô to do dòng hơi gây ra

b Đặc tính vận hành

- Tua bin được tính toán để làm việc với các thông số định mức sau:

Áp lực hơi mới trước van stop chính: 169 kg/cm2.

Nhiệt độ hơi mới trước van stop chính: 5380C

- Mỗi tổ máy có một hệ thống hơi chính tương tự như nhau để cung cấp hơi chotua bin Hệ thống hơi chính đưa hơi quá nhiệt từ lò hơi tới 2 van stop chính, sau đó quacác van điều chỉnh vào tua bin cao áp Hệ thống hơi chính cho phép đi tắt tới 60% lưu

lượng hơi chính (hệ thống đi tắt cao áp có kèm theo thiết bị giảm ôn) tới hệ thống tái

nhiệt lạnh ở điều kiện mở hết các van tua bin (van stop và van điều chỉnh) khi sa thảiphụ tải, ngừng sự cố tua bin hoặc khởi động và dừng tổ máy

Ngoài ra, hệ thống hơi chính còn cung cấp hơi dự phòng cho hệ thống hơi tựdùng

+ Các thông số của hệ thống hơi chính:

có bố trí thiết bị giảm ôn hơi để điểu chỉnh nhiệt độ hơi đầu ra bộ quá nhiệt trung gian

Hệ thống tái nhiệt lạnh còn cung cấp hơi cho cho bình gia nhiệt cao số 6 và hệ thốnghơi tự dùng

Các thông số của hệ thống tái nhiệt lạnh:

Hệ thống tái nhiệt nóng còn cho phép hơi đi tắt 60% lưu lượng hơi tái nhiệt (hệthống đi tắt hạ áp có kèm theo thiết bị giảm ôn) qua tua bin trung áp tới bình ngưng ởđiều kiện mở hết các van tua bin khi sa thải phụ tải, ngừng sự cố tua bin hoặc khởiđộng và dừng tổ máy.

Các thông số của hệ thống tái nhiệt nóng:

2.2.3 Đ ường đặc tính của tuabin ng đ c tính c a tuabin ặc tính của tuabin ủa công ty: :

Đặc tính năng lượng của tua bin ngưng hơi là hàm số biểu thị mối quan hệ giữanhiệt lượng tiêu hao cho tua bin để sản xuất ra điện với phụ tải điện tương ứng

Phương trình đặc tính của tua bin ngưng hơi van tiết lưu có thể được viết ởdạng sau:

Q = f(N)

Từ thông số vận hành của tua bin:

Thông số.

Đường đặc tính năng lượng của tua bin như sau:

Đặc tính KTKT tuabin

qo đông

qo hè

Hi u suất tuabin đông ệu suất tuabin đông

Hi u suất tubin hè ệu suất tuabin đông

2.3.1 C u t o ấu tổ chức và bộ máy quản lý của công ty: ại công suất trong nhà máy

Lò hơi được sử dụng trong nhà máy là loại lò BKZ-220-100-10C, loại lò hơimột bao hơi ống nước đứng tuần hoàn tự nhiên Lò đốt than ở dạng bột thải xỉ khô, bốcục hình chữ  Lò được thiết kế để đốt than ở mỏ Mạo Khê

Các thông số kỹ thuật và tính toán cơ bản của lò hơi БKZ 220-100-10CKZ 220-100-10C

Buồng đốt được bố trí 4 vòi đốt than chính kiểu xoáy ốc ở hai vách bên, mỗivách hai vòi ở độ cao khác nhau (9850mm và 12700mm), bốn vòi phun ma dút được

bố trí cùng vòi đốt chính (Năng suất 2000kg/vòi/giờ) Bốn vòi phun gió cấp 3 được bốtrí ở 4 góc lò ở độ cao 14100mm Để tạo thuận lợi cho quá trình cháy, các ống sinh hơi

ở vùng vòi đốt chính được đắp một lớp vữa cách nhiệt đặc biệt tạo thành đai đốt Sơ đồtuần hoàn của lò phân chia theo các giàn ống thành 14 vòng tuần hoàn nhỏ độc lậpnhằm tăng độ tin cậy của quá trình tuần hoàn

Xỉ ở phễu lạnh được đưa ra ngoài nhờ vít xỉ sau đó được đập xỉ nghiền nhỏđưa xuống mương và được dòng nước tống đi ra trạm thải xỉ

Lò được bố trí hai van an toàn lấy xung từ bao hơi và ống góp ra của bộ quánhiệt Để làm sạch bề mặt đốt (dàn ống sinh hơi) có bố trí các máy thổi bụi

2.3.2 Nguyên lý làm vi c ệc

Hơi từ bao hơi (hơi bão hoà) đi vào bộ quá nhiệt Bộ quá nhiệt có tác dụng gianhiệt cho hơi tạo thành hơi quá nhiệt Trong bộ phận này có đặt xen kẽ các bộ giảm ôn

nhiệt đi qua van Stop sau đó được phân phối vào tuabin qua hệ thống 4 van điều chỉnh

hơi đi vào tuabin hạ áp qua hai đường Tuabin hạ áp có cấu tạo loe về 2 phía Hơi saukhi giãn nở sinh công xong hơi được dẫn về bình ngưng Hơi về bình ngưng phải đảm

Sau khi qua bình ngưng hơi đã biến hoàn toàn thành nước Nước này sẽ được

hệ thống 2 bơm ngưng tạo áp lực bơm vào đường ống nước sạch Nước đi qua bộ gianhiệt hơi chèn C50 để tận dụng nhiệt của hơi chèn Sau đó nước được gia nhiệt bởi 5

bộ gia nhiệt hạ áp Khi qua gia nhiệt hạ áp nước đi vào đài khử khí để khử hết lượngkhí lẫn vào trong nước và qua 3 bơm cấp đi vào gia nhiệt cao áp Sau khi đi qua 3 bộgia nhiệt cao áp nước vào đài cấp nước và tới bình ngưng phụ Sau đó nước được phunvào bao hơi theo chiều từ trên xuống để rửa hơi Sau khi vào bao hơi nước theo đườngnước xuống và biến thành hơi trong đường ống sinh hơi lên bao hơi qua các phin lọc ,hơi lên bộ quá nhiệt tạo thành một chu trình khép kín

2.3.3 Thông s và đi u ki n v n hành ố và điều kiện vận hành ền 1) ệc ật trong nhà máy.

=6-9%

- Điều kiện khí hậu trung bình tính cho hai mùa:

trời: 30oC

ngoài trời: 19oC

- Chân không bình ngưng được xác định ở điều kiện nhiệt độ nước tuần hoàn

Trong đó:

B: lượng than tiêu hao cho lò hơi trong 1 giờ (t/h)

Ngoài phương trình đặc tính cơ bản trên, lò hơi còn có các phương trình đặctính quan trọng khác như:

Phương pháp xây dựng đường đặc tính năng lượng của lò hơi có thể được tiếnhành theo phương pháp cân bằng thuận: đo trực tiếp lượng nhiệt phát và nhiên liệu tiêuhao tương ứng Từ thông số vận hành thực tế, ta lập các đường đặc tính năng lượngcủa 2 lò như sau:

9 Suất tăng nhiên

liệu tương đối lò

1A

liệu tương đối lò

1B