- Đảm bảo các thiết bị, đồng hồ đo lờng nhiệt, đo lờng các đại lợng cơ
và phân tích hoá làm việc tin cậy, chính xác
- Bảo đảm các thiết bị bảo vệ, tín hiệu làm việc chính xác.
- Phối hợp với các phân xởng hữu quan đảm bảo các thiết bị tự động nhiệt làm việc tin cậy, chính xác để đem lại hiệu quả kinh tế cao.
- Bảo đảm vận hành an toàn, kinh tế nhất tất cả các thiết bị của phân x- ởng đúng với yêu cầu của các phân xởng hữ quan nêu ra.
- Thông qua kế hoạch của Nhà máy, phối hợp với các phân xởng hữ
quan lập kế hoạch đại tu, tiểu tu thiết bị của phân xởng, đảm bảo chất lợng sửa ch÷a.
2-2 PhÇn ®o lêng a, Đo nhiệt độ
• Hệ thống các đồng hồ đo nhiệt độ:
- Đồng hồ nhiệt áp kế: TKII-CK; TCII-CK
+ Nguyên lý đo: Đo nhiệt độ nhờ biến đổi áp suất hay thể tích của chất khí, chất lỏng hay hơi bão hoà chứa trong hệ thống kín có dung tích không đổi khi nhiệt độ thay đổi.
+ Phạm vi đo lờng từ 0 ữ 1500C
+ Ứng dụng thực tế: đợc dùng làm các đồng hồ đo tại chỗ với các điểm
đo có nhiệt độ thấp nh: nhiệt độ các gối trục, nhiệt độ dầu xả olàm mát gối trục, nhiệt độ hơi thoát...
- Đồng hồ đo nhiệt độ bằng nhiệt ngẫu: KCΠ1; KCΠ2; KΠΠ, mini vôn Щ 4500T
+ Nguyên lý đo: Là loại đồng hồ dùng hợp bộ cầu so sánh và senser nhiệt ngẫu làm việc theo nguyên lý hiệu ứng nhiệt điện
- Các loại nhiệt ngẫu: Tại Nhà máy điện Phả lại sử dụng 2 loại nhiệt ngẫu là TXA&TXK
Để nối cặp nhiệt ngẫu từ các điểm đo với đồng hồ đo đặt tại phòng điều khiển khối để tránh hớng của nhiệt độ vùng cáp đi đo qua thì ngời ta dùng cáp bù hoặc hợp bù KT-54
Cáp bù có tính chất gần giống tính chất của cặp nhiệt nhng có giá thành rẻ hơn hoặc bằng chính dây làm cặp nhiệt
Đối với cặp nhiệt TXA (Crôm- Alumeh) ngời ta dùng dây bù loại đồng- Constantan
Đối với cặp nhiệt TXK (Crôm- Copen) dùng dây bù loại Crôm- côpen với hợp bộ đồng hồ minivôn- cặp nhiệt thì dùng hợp bù KT-54
+ Phạm vi đo lờng rộng từ 0 ữ 6000C
+ ứng dụng: đợc sử dụng để đo ở các điểm có nhiệt độ cao nh nhiệt độ hơi, nhiệt độ kim loại, nhiệt độ hỗn than...
- Đồng hồ đo nhiệt độ bằng nhiệt điện trở
Gồm có: KCM1, KCM2, KCM4; lôgôm mét III 69000T
+ Nguyên lý đo: Là loại đồng hồ dùng hộp bộ cầu cân bằng và nhiệt
điện trở
Điện trở là một đặc tính vật liệu của dẫn có quan hệ phụ thuộc vào nhiệt
độ, thông qua giá trị điện trở có thể xác định đợc nhiệt độ của nó.
- Các loại nhiệt điện trở tại nhà máy:
+ Nhiệt điện trở bạch kim ( TCΠ): đợc chế tạo gồm các loại ΓP21 50Π, 100Π khoảng đo từ ( - 200 ữ 6000C)
+ Nhiệt điện trở bằng đồng: ( TCΠ1) gồm các loại ΓP23, 50M, 100M khoảng đo từ ( - 50 ữ 1800C)
• Hệ thống các điểm đo nhiệt độ lò:
* Để đảm bảo cho hệ thống công nghệ vận hành an toàn, kinh tế không bị cháy nổ dẫn đến ngừng lò, ảnh hởng tới chỉ tiêu kinh tế, ảnh hởng tới phơng thức vận hành đồng thời đảm bảo chất lợng hơi đa sang tua bin ngời ta bố trí:
- 44 điểm đo nhiệt độ kim loại trên các ống góp của bộ quá nhiệt, thiết bị 44 điểm đo nhiệt độ kim loại của dàn ống qua nhiệt đợc bố trí trên toàn bộ các ống góp của các cấp quá nhiệt
- 6 điểm đo nhiệt độ kim loại bao hơi
- 1 điểm đo nhiệt độ kim loại ống nớc xuống
- 18 điểm đo nhiệt độ hơi bão hoà và nhiệt độ hơi tại các ống góp của bộ quá nhiệt.
- 4 điểm đo nhiệt độ hơi quá nhiệt, 2 điểm đo đặt trên ống góp hơi còn 2 điểm đo đặt sau van H1.
Hệ thống đo nhiệt độ kim loại lò theo thiết kế đợc đo bằng 2 loại hợp bộ
đo là:
- Hợp bộ minivôn- cặp nhiệt
- Điện thế kế tự động ( KCΠ) - cặp nhiệt
Các đồng hồ đợc đặt tại bẳng điều khiển trong phòng điều khiển khối là:
NO21PO1; NO32PO1; NO48PO1; NO64PO1; NO07PO1 trong đó: 4 đồng hồ NO21PO1; NO32PO1; NO48PO1; NO07PO1là loại đồng hồ minivôn Щ4500T; đồng hồ NO64PO1 là đồng hồ điện thế kế tự động KCΠ2
Để đo đợc các thông số nhiệt độ này ngời ta dùng sơ đồ khối
Trong đó:
1- Thiết bị biến đổi
2- Thiết bị truyền tín hiệu
3- Thiết bị hiển thị và tự ghi có tiếp điểm bảo vệ
• Hệ thống các điểm đo nhiệt độ máy tua bin:
Trên sơ đồ hệ thống các điểm đo nhiệt độ máy gồm khoảng 100 điểm
đo khác nhau đợc đa về các đồng hồ đo lờng nhiệt đặt tại các bảng điều khiển trong phòng điều khiển của các khối gồm có:
- Đồng hồ đo nhiệt độ hơi và tua bin (R001P01; R002P01; R003P01;
R004P01; R005P01; R006P01) là các loại đồng hồ KΠΠ1; KCΠ2. - Đồng hồ đo nhiệt độ kim loại tua bin: (R018P01) là loại KCΠ2.
- Đồng hồ đo nhiệt độ dầu xả, dầu chèn gối trục máy phát (S030) là loại KCM2.
1 2 3
- Đồng hồ đo nhiệt độ đồng, thép, khí nóng, khí lạnh, gối trục và ba bít máy phát và máy kích thích (S501P01; S513P01; S525P01; S537P01) là loại KCM2 và KCM4.
- Đồng hồ đo nhiệt độ hơi thoát, nhiệt độ dầu xả, nhiệt độ nớc làm mát (S042P01): Là loại lôgôm mét - Щ 69000T
c, Phân tích - Đo các đại lợng cơ
* Hệ thống đo ô xy trong khói lò
Hàm lợng O2 trong khói lò là thông số kỹ thuật quan trọng nó giúp ta xác định đợc chế độ cung cấp không khí là tối u cho sự cháy. Để xác định thông số này theo thiết kế của Liên Xô cũ có lắp đặt thiết bị đo hàm lợng O2
trong khói là (2 cái bố trí ở bên trái, phải đờng khói cốt 9m)
Thiết bị đo này kiểu MH - 51063 có nguyên lý làm việc nh sau:
* Sơ đồ nguyên lý đồng hồ đo gồm 2 cầu: 1 cầu chuẩn và 1 cầu làm việc
để so sánh với cầu chuẩn. Mẫu khói sẽ đi vào cầu làm việc, hàm lợng O2 có trong khói sẽ làm thay đổi trị số của 2 điện trở ở 2 vế cầu làm cầu mất cân bằng tạo ra R3 điện áp sai lệch ở đỉnh cầu. Tín hiệu sai lệch điện áp này đợc so sánh với tín hiệu của cầu chuẩn.
Tín hiệu ∆U giữa hai cầu làm việc và so sánh phụ thuộc vào lợng % O2
trong khói. Tín hiệu ∆U này đợc khuyếch đại qua bộ khuyếch đại Y2M tới
đồng hồ chỉ thị lợng % O2 trong khói thoát.
Sau một thời gian làm việc thiết bị này bộc lộ nhiều khuyết điểm nh : - Hay tắc bộ lọc thô nên không đủ khói qua cầu
- Hay tắc bộ làm mát
Do vậy từ năm 1987 hệ thống đo này đã ngừng làm việc. Năm 1998 nhà máy đã cho lắp đặt hệ thống đo O2 kiểu mới. Đó là hệ thống đo O2 Sêri-300.
* Nguyên tắc hoạt động của hệ thống đo O2 Sêri-300
Do sự khuyếch tán khí và một luồng đối lu nhẹ, mẫu khói đo vào máy thăm dò để lấy mẫu. Mẫu khói sẽ qua dọc bên trong ống vào đến hệ thống mẫu nơi mà nhiệt độ đợc giữ lại tại 2500C bởi 1 lò nhỏ dùng để tránh khói axít từ sự ngng động trong máy phân tích. Nhiệt độ của mẫu cao đủ để nó tự đốt cháy chất đốt khi đi qua Senser chất đốt xúc tác và đa ra tín hiệu đầu ra để thông báo nồng độ của các chất đốt trong mẫu khói đã cân bằng.
Mẫu sau khi đi vào lò nung của hệ thống mẫu lò nung sẽ làm nóng mẫu và Censer O2 tới 7000C, đây là nhiệt độ tốt nhất cho phép đo O2. Phần làm nóng thứ 2 của hệ thống mẫu sẽ phát ra một luồng đối lu. Senser O2 đợc bạch kim bọc xung quanh, một chất xúc tác sẽ làm cháy tất cả chất đốt còn lại. Do
vậy Senser có thể đo lợng O2 thừa trong khói. Cuối cùng, mẫu sẽ đi qua theo mạch đối lu ra ngoài ống, trở lại... nơi khói đã mang mẫu lại.
Nhận xét: So với thiết bị cũ của Liên Xô thiết bị đo kiểu mới này đã khắc phục đợc các khiếm khuyết của thiết bị do Liên Xô cũ cụ thể:
- Do đợc nung nóng đến 7000C nên không xảy ra đọng H2SO4 do vậy không gây ăn mòn điện trở .
- Đờng lấy mẫu khói đợc thổi ngợc tự động nên không xảy ra tắc ống dÉn khãi tríc ®©y.
- Cho phép kết nối với các điều khiển khác c, Hệ thống đo độ rung
- Hợp bộ đo độ rung gối trục tua bin khối 1+2 là hợp bộ đát trích CB-4 và đồng hồ KCΠ2 qua khuyếch đại điện trở 2 kênh (1 cho đồng hồ tự ghi - 1 kênh cho đồng hồ chỉ thị). Cáp nối đấu toàn bộ hệ thống là cáp đo lờng chống nhiÔu.
- Nguyên lý đo của Đát trích dựa trên nguyên lý từ điện.
* Nguyên lý làm việc: Bộ biến đổi điện áp biến đổi tín hiệu rung thanhg tín hiệu điện áp. Thành phần của bộ cảm thu gồm tấm áp điện đợc đặt dới 1 khối nặng nhờ vào 1 vòng đệm đàn hồi. khi có tín hiệu rung từ gối trục gối nặng đè lên tấm áp điện sinh ra tín hiệu điện áp, tín hiệu này tỷ lệ với gia tốc lực quán tính của khối nặng nên tỷ lệ với tốc đọ rung cần đo.
d, Các hệ thống đo khác
Trong phần đo lờng phân tích- đo các đại lợng cơ tại nhà máy còn có các hệ thống đo sau:
- Đo cong trục, di trục, giãn nở xi lanh.
- Đo độ dò hiđrô trong các gối trục và thanh dẫn dòng - Đo nồng độ hiđrô làm mát máy phát
- Đo tốc độ tua bin
e, Đo áp lực - Lu lợng - Mức( T-G-H)
• Các loại đát trích đợc sử dụng tại nhà máy để đo T-G-H
Các loại đát trích đợc sử dụng tại Nhà máy điện Phả lại là do Liên Xô
sản xuất với các tín hiệu và ứng dụng sau:
- Đo với độ chênh áp vừa và nhỏ: дM, дKO - Đo bới độ chênh áp lớn: M∋д
- Đát trích loại дM là loại áp kế mà ngăn đàn hồi
- Đát trích loại M∋д là loại áp kế đàn hồi lò so ống 1 vòng
Để thuận lợi cho vận hành thờng áp dụng đo lờng tập trung về từng khối hoặc nhóm, ngời ta thờng biến đổi các tín hiệu không điện thành tín hiệu điện để chuyền số chỉ từ đối tợng cần đo về nơi điều khiển tập trung.
Chuyển đổi áp suất- điện dùng BAVS biến đổi liên tục áp suất d hay chân không thành tín hiệu xoay chiều đã chuẩn hoá từ 0 ữ 10 mH hoặc từ -10
ữ 10 ữ 100 mH dựa trên sự thay đổi độ hỗ cảm.
• Các loại đồng hồ hợp bộ- đát trích đợc sử dụng tại nhà máy Hợp bộ đồng hồ- đát trích đo áp lực: KCд1 - M∋д; KΠд1 - M∋д KΠд1 - дKO; KΠд1 - д1 ; KCд1-дM
Đối tợng đo áp lực chính của lò và máy gồm 40 điểm đo. Các đồng hồ
đo áp lực đợc đặt tại các bảng điều khiển tại phòng điều khiển khối.
Hợp bộ đồng hồ - đát trích đo lu lợng (G); KCд2-дM; KΠд1-дM.
Đối tợng đo chính của lò và máy gồm 13 điểm đo G đa về các đồng hồ chỉ thị và tự ghi tại các bẳng điều khiển trong phòng điều khiển khối
- Hợp bộ đồng hồ - đát trích đo mức (H); KCд2- дM; KΠд1- дM.
gồmn 16 điểm đo.
- Ngoài ra còn gần 200 điểm đo P-G-H đa về các đồng hồ tại chỗ loại MTΠ và ∋KM đặt tại các giá đồng hồ ở gian máy và lò ở các sang thao tác cốt 0m, 4,5m, 9m,11m, 21m và 31m
f, Phần bảo vệ - tín hiệu - liên động
* Nhiệm vụ của hệ thống bảo vệ tín hiệu công nghệ: là báo trớc cho nhân viên vận hành biết để kịp thời xử lý đồng thời ghi nhận lại các sự cố đã
xảy ra.
Các mạch bảo vệ công nghệ dùng để thực hiện các thao tác điều khiển thiết bị khi xuất hiện tình huống, tác động của bảo vệ phải ngăn cản không cho sù cè l©y lan.
* Nhóm các bảo vệ
Tuỳ thuộc vào nguyên nhân gây ra tình trạng sự cố, bảo vệ sẽ dẫn đến các tác động:
- Ngừng toàn khối - Ngừng lò
- Ngõng tua bin
- Giảm tải lò đến 60%
- Chuyển toàn khối sang chế độ chạy không tải với việc ngắt máy phát ra khái líi.
- Các thao tác bảo vệ cục bộ đối với từng thiết bị riêng biệt
Khi chuyển toàn bộ sang chế độ chạy không tải bảo vệ tác động đi ngừng cả 2 lò. Muốn giữ chế độ chạy không tải phải thực hiện bằng tay
• Các bảo vệ khối và trị số đặt của bảo vệ
* Bảo vệ ngừng 3 bơm cấp
Do 1 lý do nào đó cả 3 bơm cấp đều ngừng thì bảo vệ tự động ngừng khối nếu không sẽ dẫn đến cháy dàn ống sinh hơi
* Bảo vệ mức trong các bình gia nhiệt cao
- Nếu mức nớc tăng 50 cm cột nớc đi báo tín hiệu
- Khi mức nớc tăng đến giới hạn 2 ( 75 cm) cột nớc đi ngừng các gia nhiệt cao
- Khi mức nớc tăng đến giới hạn 3 ( 315 cm) cột nớc đi ngừng khối và
đóng các cửa trích hơi vào các bình gia nhiệt * Bảo vệ h hỏng trong máy phát:
Do sự cố ngắn mạch các pha của stato, chạm đất 2 điểm hoặc các h hỏng về phần cơ khác. Tất cả các sự cố trên dẫn đến cắt máy cắt phát đi dừng khèi.
* Khi ngừng cả 2 lò:
Do sự cố hoặc 1 lò đang vận hành với khối bị sự cố cũng dẫn đến dừng khèi
* Bảo vệ chân không trong bình ngng Khi chân không trong bình ngng giảm đến:
- Giới hạn I: - 0,85 kg/cm2 ( 650 mmHg) đi báo tín hiệu chân không bình ngng giảm để ngời vận hành biết để khắc phục
* Bảo vệ di trục tua bin:
- Giới hạn II: - 0,75 kg.cm2 bảo vệ tác động đi ngừng khối.
Di vÒ 2 phÝa - PhÝa tua bin: 1,7 mm - Phía máy phát: 1,2 mm Dẫn đến ngừng khối có phá hoại chân không
* Bảo vệ áp suất dầu bôi trơn
- Giới hạn I: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,6 kg/cm2 thì liên động bơm dầu dự phòng xoay chiều
- Giới hạn II: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,5 kg/cm2 thì liên động bơm dầu sự cố 1 chiều
- Giới hạn III: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,3 KG/cm2 đi dừng tua bin, sËp van stop, dõng khèi
• Các bảo vệ lò và trị số đặt bảo vệ
* Bảo vệ mức nớc bao hơi:
T¨ng + 50 mm
- Mức nớc bao hơi Giảm - 50mm Đi báo tín hiệu - Mức nớc bao hơi : Tăng +100 mm B/vệ t/đ mở các van xả sự cố bao hơi
- Mức nớc bao hơi Tăng + 150mm Ngừng lò
Giảm + 60mm Đóng 2 van xả sự cố bao hơi * Bảo vệ nhiệt độ hơi
Tăng 5550C trong thời gian 3 phút đi giảm tải lò - Nhiệt độ hơi quá nhiệt Giảm 4250C Bảo vệ tác động ngừng lò
T¨ng 3200C
- Nhiệt độ hơi bão hoà Giảm 3000C Đi báo tín hiệu
* Bảo vệ áp lực hơi
T¨ng 113 kg/cm2
- Áp lực trong bao hơi Giảm 90 kg/cm2 Đi báo tín hiệu - Áp lực trong bao hơi Tăng 123 kg/cm2 Bảo vệ tác động mở van
Giảm 117 kg/cm2 Đóng van an toàn làm việc.
Tăng 105 kg/cm2 Mở van an toàn kiểm - Áp lực trong buồng góp hơi tra giảm tải lò
Giảm 100 kg/cm2 Đóng van an toàn . * Bảo vệ độ sáng ngọn lửa buồng đốt
- Độ sáng ngọn lửa than bột giảm giới hạn I (3mA): Sau 1 giây bảo vệ tác động mở vòi ma dút số 2,3.
- Độ sáng ngọn lửa than bột giảm giới hạn II (2mA): Sau 9 giây bảo vệ tác động ngừng lò.
* Các bảo vệ khác tác động ngừng lò - Khi dừng quạt khói.
- Khi dừng quạt gió.
- Khi bảo vệ khối tác động.
* Các bảo vệ tác động ngừng tua bin và trị số đặt bảo vệ.
- Khi độ di trục rôto quá trị số cho phép: + Về phía mỏy phỏt + 1,2 mm + VÒ phÝa tua bin - 1,7mm - Khi áp lực dầu bôi trơn giảm đến giới hạn III (0,3 kg/cm2)
- Khi mất chân không trong bình ngng giảm đến giới hạn II: 0,7 kg/cm2 (540 mm3Hg)
- Khi nhiệt độ hơi mới giảm đến mức sự cố : 4250C
- Khi giảm mức dầu trong bể dầu bổ sung : Bảo vệ tác động sau thời gian gi÷ 20 gi©y
- Khi trị số vòng quay tăng quá trị số cho phép ( 14% ): Bảo vệ tác động nhờ hệ thống điều chỉnh thuỷ lực.
- Khi bảo vệ khối tác động.
g. Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt
Áp suất hơi bão hoà là một trong hai thông số chính của chất lọng hơi đa sang tua bin. Trong quá trình vận hành lò áp suất hơi bão hoà luôn thay
đổi làm ảnh hởng tới chất lợng hơi và các thông số khác của lò nh lu lợng hơi và nhiệt độ hơi.
Để giữ cho áp lực hơi bão hoà luôn luôn ổn định ngời ta lắp đặt bộ
điều chỉnh phụ tải nhiệt.
* Bộ điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt.
Để duy trì nhiệt độ hơi quá nhiệt ở một giá trị ổn định và thích hợp ở 5400C ngời ta thiết kế 2 bộ làm mát hơi cho mỗi nhánh hơi còn gọi là bộ điều chỉnh phun giảm ôn hay bộ điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt.
Mỗi bộ điều chỉnh phun giảm ôn sử dụng 2 tín hiệu nhiệt độ của dòng hơi:
- Tốc độ thay đổi của nhiệt độ hơi quá nhiệt sau bộ làm mát hơi.
- Nhiệt độ hơi quá nhiệt sau bộ quá nhiệt tiếp theo.
* Bộ điều chỉnh áp suất hơi thổi bụi
Trong quá trình vận hành lò các bề mặt trao đổi nhiệt của lò thờng bị bám bụi làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt của thiết bị. Để làm sạch các giàn ống sinh hơi ngời ta dùng các máy thổi bụi đa hơi vào thổi sạch các bề mặt trao đổi nhiệt của lò.
Trong quá trình thổi áp suất hơi thờng duy trì ở mức P = 36 kg/cm2.
* Bộ điều chỉnh xả liên tục
Để đảm bảo chất lợng hơi vào tua bin và hạn chế sự đóng cặn và các muối bám vào cánh tua bin ngời ta phải xả bẩn ở các bộ lọc hơi Siclon trong