báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện phả lại

Mở đầu I-Thuyết minh chung nhà máy nhiệt điện phả lại 1-1 Sơ đồ tổ chức nhà máy 1-2 Nhiệm vụ nhà máy 1- Quá trình xây dựng nhà máy 1- Nhiên liệu sử dụng nhà máy 1- Thông số kỹ thuật chủ yếu nhà máy theo thiết kế 1- Vai trò nhà máy điện phả lại hệ thống lới điện phơng hớng cải tạo nâng cấp nhà máy 1- Sơ đồ nhiệt chi tiết nhà máy I Các phân xởng dây chuyền sản xuất 2-1 Phân xởng cung cấp nhiên liệu phân xởng đờng sắt 2-2 Phân xởng Lò-Máy 2- 2-1 Lò 2-2-2 Máy Tua bin 2-3 Phân xởng vận hành điện 2-4 Phân xởng kiểm nhiệt 2-5 Phân xởng hoá 2-6 Phân xởng Thuỷ lực III- Phần riêng IV Kết luận 2-2 Phân xởng Lò -Máy 2-2-1 Nhiệm vụ phân xởng Lò-Máy Quản lý, vận hành thiết bị lò máy đảm bảo thiết bị vận hành ổn định kinh tế Đồng thời lập lịch sửa chữa dài hạn, ngắn hạn cho thiết bị 2-2-2 Lò nhà máy điện Phả lại a, Đặc tính kỹ thuật chính: KZ -220-100-10C Mã hiệu: Nơi sản xuất: Tại nhà máy chế tạo lò KZ Liên xô cũ Công suất định mức : 220 T/h Thông số định mức : Pqn= 100kG/cm2, tqn=540oC Nhiệt độ nớc cấp: tnc= 230oC Vòng tuần hoàn : Tự nhiên Nhiên liệu : Than antraxit Hình chữ Buồng lửa : Kích thớc buồng lửa Số vòi phun, kiểu: Nhiên liệu phụ: (28,28 x9,39 x6,73 ) m (cao,rộng dài) vòi, tròn Dầu FO Hiệu suất lò thiết kế: Số lợng: t = 86,06 % lò (2lò cho máy) b) Thuyết minh làm việc lò Lò KZ -220-100-10C lò có bao với ống nớc đứng, tuần hoàn tự nhiên Nớc cấp vào bao có nhiệt độ 304 0C vào ống nớc xuống ống sinh Khi đốt lò nhiệt lợng nhiên liệu sinh đợc nớc dàn ống sinh hấp thụ biến thành hỗn hợp nớc Do chênh lệch tỷ trọng nớc ống nớc xuống với hỗn hợp hơi, nớc ống sinh tạo thành lực đẩy cho vòng tự nhiên Hỗn hợp nớc vào xiclon bao (44 ) Tại Đây nớc đợc phân ly xuống khoang nớc sang nhiệt nâng nhiệt độ từ 318 oC lên 540oC sang máy máy tua bin với lu lợng 220 T/h Pqn= 100 KG/Cm2 Để tận dụng nhiệt khói thải đờng khói có lắp đặt hấp thu nhiệt : -Bộ nhiệt (có cấp cấp phụ) -Bộ hâm nớc (có cấp ) -Bộ sấy không khí (có cấp) Bộ hâm sấy không khí đợc đặt xen kẽ Nhiệt độ khói thải : 133 C khói sau khỏi lò đợc đa vào khử bụi tĩnh điện (có trờng ) có hiệu suất :99,61 % Sau khói đợc quạt khói đẩy Trời qua ống khói cao 200 m Than nguyên đợc máy nghiền kiểu bi nghiền thành than bột với suất 33,1 T/h ,cỡ hạt than sau nghiền R90 = ữ % Rồi đợc đa vào kho than bột , Tại than bột đợc máy cấp than bột cấp vào đờng gió nóng, hỗn hợp than gió có nhiệt độ 2730C đa vào vòi phun kiểu tròn xoáy phun vào lò để đốt cháy Xỉ tạo thành rơi xuống phễu lạnh đợc vít thải xỉ đa mơng đợc bơm thải xỉ bơm đến bãi xỉ c, Buồng đốt: Buồng đốt kiểu hở, cấu tạo từ dàn ống thép hàn kín, thép bon 60x6, bớc ống 80mm Dàn ống trớc sau tạo thành mặt phẳng nghiêng với góc 500 tạo thành phễu lạnh Toàn buồng đốt đợc treo băng hệ thống lò so dạng đĩa * Kết cấu tờng trớc tờng sau: Tờng trớc có dàn, dàn có ống góp dới hai dàn dàn có 26 ống sinh hơi, hai dàn dàn có 36 ống Mỗi ống góp dới có đờng nớc xuống, Mỗi dàn có ống góp để tổ hợp đờng ống vào bao Mỗ dàn có đờng vào bao hơi, dàn có đờng vào bao Dàn ống sinh tờng phía sau hoàn toàn giống dàn ống sinh tờng phía trớc khác hai dàn có đờng vào bao * Kết cấu tờng trái tờng phải Mỗi tờng có dàn, dàn có 32 ống sinh hơi, dàn dàn có 20 ống, giàn có ống góp dới Riêng hai giàn để tổ hợp nơc từ bao xuống , ống góp dới dàn để tổ hợp nớc xuống từ Siclon Có đờng nớc xuống, dàn có ống góp trên, dàn ngoài, dàn có ống lên bao giàn ống góp có ống lên Siclon * Vòi đốt: Hai tờng sờn bố trí vòi đốt tròn kiểu xoáy hai giàn Vòi đốt tầng dới cốt 9850mm, vòi đốt tầng cốt 13700mm Riêng hai dàn biên cảu tầng trớc sau đặt vòi phun gió cấp cốt 14100mm Để đảm bảo độ kín buồng đốt vòi đốt đợc bắt chặt với toàn dàn ống, để có giãn nở nhiệt chuyển dịch với dàn ống Trong thời gian ngừng hệ thống nghiền than vòi phun gió cấp đợc làm mát ata (3 KG/cm2) Để cho cháy tốt dàn ống vùng có vòi đốt đợc đắp lớp đai đốt bođun có tổng diện tích 141m2 phần cửa buồng đốt ống sinh dàn sau đợc uốn tạo thành bậc khí động cho dòng khói * Một số đặc tính buồng đốt - Diện tích tờng trớc: 252,6m2 - Diện tích tờng sau: 196,1m2 - Diện tích tờng bên: 216,3m2 - Diện tích vách trần: 41,2m2 - Diện tích cửa ra: 85,6m2 -Tổng Diện tích nhận nhiệt buồng đốt: 862,6m2 - Diện tích vòi phun chiếm chỗ: 5,3m2 Vậy tổng diện tích nhân nhiệt thực tế là: 857,3m2 - Thể tích buồng đốt: 1340m3 - Thể tích cha nớc lò: 60m3 - Thể tích cha lò: 43m3 Toàn khung lò đợc tính toán để làm việc vùng địa chấn cấp phụ tải gió 80 KG/cm2 d, Bao thiết bị phân ly Bao lò KZ -220-100-10C có Kích thớc - Đờng kính 1600 mm - Chiều dài phần hình trụ 12700 mm - Chiều dày thành bao 88 mm - Chế tạo từ thép 22K Mức nớc trung bình bao cần đợc giữ thấp đờng tâm 200mm 50mm Để đảm bảo sấy nóng bao đốt lò có tính đến sấy nóng bao hơi nớc từ nguồn bão hoà bên với áp suất (40-110)KG/cm2 Bao có dặt ống phân chia phốt phát, hai ống thị mức nớc Nớc cấp tù hâm vào bao 12 ống 83,5mm Tù bao có 12 đờng ống nớc xuống Có Siclon đặt trần bao 428x28 chế tạo thép bon Từ bao có ống vào nhiệt Trong bao có 46 Xyclon để phân li có phận: Mặt sàn, cửa chớp, mặt sàng thu Ngoài có đờng vào bình ngng phụ để lấy nớc ngng giảm ôn Một đờng tái tuần hoàn để đa nớc từ bao đến đờng vào hâm cấp Có đờng nớc lấy từ đầu bao vào cụm xyclon số đờng lấy xung từ bao để đo lờng * Nguyên lý làm việc vòng tuần hoàn - Lò làm việc theo 14 vòng tuần hoàn riêng biệt Nớc cấp từ hâm đến bao vào hộp cấp nớc chảy từ đờng vào máng rửa chảy vào khoang nớc bao Để nhận đợc đảm bảo phẩm chất lò đợc áp dụng sơ đồ bốc cấp - Nớc từ bao xuống ống góp dới 12 ống, ống vào ống góp dới dàn trớc sau, ống nớc lại vào dàn sờn - Các thiết bị phân ly cấp gồm có: + Xi clon đặt bao + Các phận rửa sôi, cửa chớp, mặt sàng + Trình tự: hỗn hợp nớc từ dàn ống lên tổ hợp vào hộp sau vào xiclon đạt bao sảy phân ly giọt n ớc, từ dòng nớc tách chảy xuống khoang nớc bao hơi, tiếp tục lên máng rửa (rửa sôi) nớc cấp Sau lên qua cửa chớp, mặt sàng vào ống góp sang nhiệt Các thiết bị phân ly cấp thứ gồm : Gồm xiclon chia làm hai khối đặt trần lò phía phải trái N ớc vào hai khối hai đờng lấy từ hai đầu ngăn mặn bao Hỗn hợp nớc dàn hai tờng sờn qua ống góp trênvào xiclon thực cấp bốc thứ hai Sau từ xiclon bao đờng (ở phần xiclon đặt mặt sàng thu nhận để điều hoà vận tốc lên toàn mặt cắt ngang xiclon.) Để đảm bảo chế độ kiềm lò có bố trí: - Đờng điều chỉnh nồng độ muối cấp bốc Đờng nối khoang nớc xiclon đạt với ống góp dói dàn tờng sờn - Các đờng đa chéo làm cân độ bội nồng độ nớc lò phần phải phần trái cấp bốc thứ hai e, Các bề mặt chịu nhiệt đuôi lò * Thuyết minh làm việc nhiệt, hâm, sấy không khí Hơi từ bao đợc bố trí thành đờng riêng biệt (theo chiều rộng đờng khói) Để tránh chênh lệch nhiệt ống xoắn có bố trí dòng nhánh chéo Sau thuyết minh cho nhánh: Hơi từ bao vào nhiệt trần sau vào nhiệt sờn, tiếp tục vào nhiệt đáy sang nhiệt cấp 1, sang nhiệt trần sau sang nhiệt cấp (Bộ nhiệt cấp phần biên) vào giảm ôn cấp đợc đa chéo sang nhiệt cấp (phần giữa) đến ống góp sau vào nhiệt cấp vào giảm ôn cấp sau đợc đa chéo sang nhiệt cấp cuối vào ống góp nhiệt đa sang quay máy tua bin Trên đờng khói xuống có lắp hâm nớc sấy không khí kiểu ống Bộ hâm nớc cấp chiếm toàn độ sâu đờng khói Các giàn đỡ hâm gác khung lò đợc làm mát thổi không khí lạnh lấy từ đầu đẩy quạt gió Bộ sấy không khí cấp tầng I đợc liên kết kiểu treo bên dới đợc gác lên khung khung lò phần đối lu Trên sấy không khí cấp I đặt nối tiếp tầng thứ hâm nớc tầng thứ hai sấy không khí Để giảm độ lọt gió sấy không khí tầng 1, hâm cấp sấy không khí cấp hai đợc hàn với bù trừ trung gian đốt nóng chúng giãn nở lên Để tạo khả giãn nở tự thành phần đờng khói xuống dới hâm cấp hai sấy không khí cấp hai đợc lắp bù trừ Các đặc tính kỹ thuật nhiệt, hâm, sấy đợc cho bảng kèm theo Bộ hâm có dạng chùm ống xoắn trơn 32x4 thép bon đợc lắp đặt theo thứ tự ô bàn cờ Bộ sấy không khí chế tạo theo sơ đò hai dòng từ ống 40 x1,5, thép bon f, Phin lọc bụi tĩnh điện * Nhiệm vụ Nhằm lọc khói lò khỏi tro bụi trớc thải khí nhằm bảo đảm vệ sinh môi trờng * Đặc tính kỹ thuật phận: Phin lọc bụi kiểu : A-38 12-6-4 Kích thớc :24,8 x 13,63 x20,18 m Diện tích tiết diện ngang : 123 m2 Số trờng theo đờng khói : Số đơn nguyên : Bề mặt lắng (tổng cộng ): 14664m2 Chiều dài điện cực vầng quang (tổng cộng ): 37556 m Nhiệt độ khói tối đa cho phép : 2500C Nồng độ bụi tro khói cho phép: 50g/Hm3 Lu lợng khói qua tốc độ :1m/s 442800m3/h Chiều cao điện cực : 12 m Hiệu suất khử bụi: 99,61% - Cấu tạo: Phin lọc bụi tĩnh điện nhà máy nhiệt điện Phả lại đợc kết cấu từ + Bộ lọc bụi tro thiết bị tạo điện trờng + Bộ lọc bụi tro đợc cấu tạo theo nguyên lý đảm bảo dòng khí chảy hai cực với tốc độ 0,5 ữ 2m/s Theo chiều chuyển động đờng khói lọc bụi đợc chia thành trờng riêng biệt trờng có điện cực vầng quang điện cực lắng Để phân phối khói vào trờng theo tiết diện ngang đầu vào trờng thứ có đặt đục lỗ Để khử tro bám cực lắng cực phóng ngời ta lắp máy rung, gõ làm việc theo chu kỳ định sẵn Điện cấp cho điện cực điện áp chiều điều chỉnh đợc từ 40 ữ 80 KV thực tế nhà máy thờng trì điện áp 48KV * Nguyên lý làm việc Thiết bị lọc bụi tĩnh điện hoạt động dựa tợng ion hoá phần tử khí trờng điện áp cao Trong phin lọc bụi tĩnh điện có sử dụng hiệu ứng phóng điện vầng quang Khi có phóng điện vầng quang vùng xung quanh điện cực xẩy tợng iôn hoá khí làm cho không gian điện cực xuất iôn dơng, âm điện tử tự Khi cha có dòng khói bụi qua ion điện tử dới tác động lực điện trờng chuyển động điện cực trái dấu Khi có dòng khói bụi qua phần ion điện tử bám lên bề mặt hạt tích điện cho hạt bụi dới tác động trờng, hạt đợc tích điện chuyển động điện cực trái dấu bám điện cực Khi máy rung, gõ làm việc tro rơi xuống bun ke trờng đợc máy rung bun ke thải xuống bun ke trung gian từ hỗn hợp với nớc thoát xuống mơng thải xỉ khói lò đợc lọc thoá ống khói g, Quạt gió- Quạt khói * Nhiệm vụ: - Quạt khói: làm nhiệm vụ hút khói khỏi lò đẩy khói khí qua ống khói - Quạt gió: Cung cấp ôxy cho trình đốt cháy nhiên liệu lò (than, dầu) sấy vận chuyển than bột hệ thống nghiền * Đặc tính kỹ thuật quạt gió, quạt khói TT 10 11 12 13 Tên gọi đại lợng Kiểu thiết bị Năng suất (x1000 m3/n) Nhiệt độ tính toán ( 0C) áp lực toàn phần ( nhiệt độ tính toán 760 mm Hg) Hiệu suất tối đa (%) Công suất tiêu thụ KW Số vòng quay ( V/P) Kiểu động điện Điện áp ( V) Dòng điện ( A) Công suất ( KW) Hiệu suất cảu động (%) Nhiệt độ cho phép tối đa cuộn dây stato ( 0C) Quạt khói H-26 M 267 30 550 82 496 750 A-30-2-17-44-8T1 6000 73,5 630 93 105 Trị số Quạt gió H-26x2-0,62 382 180 295 84 383 600 A30-2-17-64-10T1 6000 77 630 94 105 * Nguyên lý làm việc: Quạt khói - quạt gió làm việc theo nguyên lý ly tâm h, Hệ thống nghiền than * Nhiệm vụ: Nghiền than từ than nguyên thành than bột để phun vào đốt cháy lò * Sơ đồ hệ thống nghiền than: ( xem hình vẽ) * Đặc tính kỹ thuật: TT Tên gọi đại lợng Đơn vị Trị số 4 Máy cấp than nguyên C - 1100/5000 - Năng suất tối đa - Phạm vi điều chỉnh + cách thay đổi tốc độ động + Bằng chiều dầy lớp than - Kiểu động chiều - Công suất - Điện áp - Tốc độ quay Máy cấp than bột: Y -2 - Năng suất - Phạm vi điều chỉnh tốc độ quay - Tỷ số truyền động giảm tốc - Kiểu động - Công suất - Điện áp Máy nghiền than 370/850 - Đờng kính thùng nghiền - Chiều dài thùng nghiền - Năng suất tính toán - Độ mịn bột than R90 - Tốc độ quay thùng nghiền - Đờng kính bi - Độ cứng bi - Tải trọng bi theo tính toán - Tải trọng bi tối đa - Cấu tạo ống dẫn than - Đờng kính ống dẫn than - Tỷ số truyền truyền động - Động máy nghiền - Công suất - Tốc độ quay - Điện áp - Dòng kích thích - Điện áp kích thích - Hiệu suất Phân ly thô C-4750/1600 Đờng kính Phân ly than mịn H15-3750 Đờng kính Quạt nghiền -18A T/h 80 lần lần 2 6225-04 220 300ữ1500 KW U v/p T/h V/p KW U mm mm t/h % v/p mm HB T T 7ữ3,5 300 ữ1500 49 b-52-T2 1,9 220 3700 8500 33,1 17,62 40 400 65.5 108 KW V/p U A U % Hình lòng máng 1550 5,67 Cm3-2-22-41-60B2 1600 100 6000 265 126 93,8 mm 4750 mm 3750 mm 8 - Năng suất t=700C - áp suất toàn phần nhiệt độ môi chất 700C - Nhiệt độ cho phép tối đa môi chất - Động quạt máy nghiền - Công suất - Tốc độ quay - Điện áp Bộ truyền động phụ máy nghiền - Động - Công suất - Tốc độ quay - Điện áp - Kiểu giảm tốc bánh vít - Tỷ số truyền biến Phễu than nguyên Thể tích Phễu than bột Thể tích m3/h kg/m2 C KW V/p U Kiểu KW V/p U 108000 1065 200 A30-13-50-4T2 395 6000 6000 A03-315-8T3 75 740 220/380 42-600 1517 m3 360 m3 230 * Nguyên lý làm việc hệ thống nghiền than: Nhiên liệu từ phễu than nguyên đợc máy cấp than nguyên kiểu máng cào đa vào máy nghiền Việc sấy than đợc thực máy nghiền gió nóng có nhiệt độ tính toán 4100C quạt gió cung cấp Trên đờng gió nóng đến máy nghiền có lắp chắn không khí lạnh thông với khí quyển, chen chắn gió nóng trớc máy nghiền Việc nghiền sấy than thực thùng nghiền than bột đợc nghiền theo nguyên tắc va đập Hỗn hợp bột than gió sấy khỏi thùng nghiền 1300C đợc quạt máy nghiền hút phân ly thô hạt than thô tiêu chuẩn theo đờng hoàn nguyên trở máy nghiền để nghiền lại Sau khỏi phân ly thô hỗn hợp than bột không khí đợc đa vào phân ly mịn than bột đợc tách khỏi không khí theo nguyên tắc ly tâm đa vào phễu than bột vào vít truyền than bột để da lò khác Không khí khỏi phân ly mịn chứa 10 ữ15% than mịn đợc quạt máy nghiền đẩy vào vòi đốt phụ đặt góc lò Than bột phễu than đợc đa vào ống dẫn than bột máy cấp than bột 2.Mỗi đờng ống than bột máy cấp cung cấp, việc vận chuyển than bột đến vòi đốt đợc thực không khí nóng lấy sau sấy không khí cấp lò với nhiệt độ 4100C Việc hút không khí khỏi phễu than bột đợc thực qua đờng hút ẩm nối vào đầu hút quạt nghiền (ở khu vực phân ly mịn) k, Hệ thống thải tro xỉ Vít xỉ, máy đập xỉ * Nhiệm vụ: Vít xỉ làm nhiệm vụ chuyển xỉ từ phễu lạnh lò vào máy đập xỉ đặt lò xỉ đợc máy đập xỉ đập thành cục nhỏ đợc vòi nớc tống đẩy đến phễu thu bơm thải xỉ * Đặc tính kỹ thuật vít xỉ: - Số lợng: - Dạng: Xoắn ruột gà - Năng suất: 4m3/h - Bớc xoắn: 500mm - Đờng kính: 600mm - Chiều dài: 5000mm * Máy đập xỉ: + Cấu tạo: Loại trục + Đặc tính kỹ thuật: Số lợng: Năng suất: 5m3/h Hệ thống bơm thải xỉ * Nhiệm vụ : Hệ thống hệ thống bơm thải xỉ dùng để thải xỉ kịp thời liên tục từ lò đa hồ thải xỉ Hệ thống bơm thải xỉ đợc đặt thành trạm riêng gồm: Bơm thải xỉ cấp 1, cấp 2, bơm chèn xỉ + Đặc tính kỹ thuật: Bơm thải xỉ: Là loại bơm li tâm, tầng hút phía Có đặc tính giống - Cấp 1: - Cấp 2: Ký hiệu: T 1250/71 Năng suất: 1250 m3/h Cột áp: 71 m cột nớc Chiều cao hút cho phép 7m cột nớc Hiệu suất bơm: 67% Đờng kính bánh công tác: 720mm Động bơm: Công suất: 630 KW Điện áp: 6000 V Bơm chèn xỉ * Nhiệm vụ: Đa nớc vào chèn trục bơm thải xỉ, ngăn không cho xỉ làm mòn tết chèn, trực bơm ổ đỡ 10 * Để đảm bảo cho hệ thống công nghệ vận hành an toàn, kinh tế không bị cháy nổ dẫn đến ngừng lò, ảnh hởng tới tiêu kinh tế, ảnh hởng tới phơng thức vận hành đồng thời đảm bảo chất lợng đa sang tua bin ngời ta bố trí: - 44 điểm đo nhiệt độ kim loại ống góp nhiệt, thiết bị 44 điểm đo nhiệt độ kim loại dàn ống qua nhiệt đợc bố trí toàn ống góp cấp nhiệt - điểm đo nhiệt độ kim loại bao - điểm đo nhiệt độ kim loại ống nớc xuống - 18 điểm đo nhiệt độ bão hoà nhiệt độ ống góp nhiệt - điểm đo nhiệt độ nhiệt, điểm đo đặt ống góp điểm đo đặt sau van H1 Hệ thống đo nhiệt độ kim loại lò theo thiết kế đợc đo loại hợp đo là: - Hợp minivôn- cặp nhiệt - Điện kế tự động ( KC) - cặp nhiệt Các đồng hồ đợc đặt bẳng điều khiển phòng điều khiển khối là: NO21PO1; NO32PO1; NO48PO1; NO64PO1; NO07PO1 đó: đồng hồ NO21PO1; NO32PO1; NO48PO1; NO07PO1là loại đồng hồ minivôn 4500T; đồng hồ NO64PO1 đồng hồ điện kế tự động KC2 Để đo đợc thông số nhiệt độ ngời ta dùng sơ đồ khối Trong đó: 1- Thiết bị biến đổi 2- Thiết bị truyền tín hiệu 3- Thiết bị hiển thị tự ghi có tiếp điểm bảo vệ Hệ thống điểm đo nhiệt độ máy tua bin: Trên sơ đồ hệ thống điểm đo nhiệt độ máy gồm khoảng 100 điểm đo khác đợc đa đồng hồ đo lờng nhiệt đặt bảng điều khiển phòng điều khiển khối gồm có: - Đồng hồ đo nhiệt độ tua bin (R001P01; R002P01; R003P01; R004P01; R005P01; R006P01) loại đồng hồ K1; KC2 - Đồng hồ đo nhiệt độ kim loại tua bin: (R018P01) loại KC2 - Đồng hồ đo nhiệt độ dầu xả, dầu chèn gối trục máy phát (S030) loại KCM2 40 - Đồng hồ đo nhiệt độ đồng, thép, khí nóng, khí lạnh, gối trục ba bít máy phát máy kích thích (S501P01; S513P01; S525P01; S537P01) loại KCM KCM4 - Đồng hồ đo nhiệt độ thoát, nhiệt độ dầu xả, nhiệt độ nớc làm mát (S042P01): Là loại lôgôm mét - 69000T c, Phân tích - Đo đại lợng * Hệ thống đo ô xy khói lò Hàm lợng O2 khói lò thông số kỹ thuật quan trọng giúp ta xác định đợc chế độ cung cấp không khí tối u cho cháy Để xác định thông số theo thiết kế Liên Xô cũ có lắp đặt thiết bị đo hàm lợng O2 khói (2 bố trí bên trái, phải đờng khói cốt 9m) Thiết bị đo kiểu MH - 51063 có nguyên lý làm việc nh sau: * Sơ đồ nguyên lý đồng hồ đo gồm cầu: cầu chuẩn cầu làm việc để so sánh với cầu chuẩn Mẫu khói vào cầu làm việc, hàm lợng O2 có khói làm thay đổi trị số điện trở vế cầu làm cầu cân tạo R điện áp sai lệch đỉnh cầu Tín hiệu sai lệch điện áp đợc so sánh với tín hiệu cầu chuẩn Tín hiệu U hai cầu làm việc so sánh phụ thuộc vào lợng % O2 khói Tín hiệu U đợc khuyếch đại qua khuyếch đại Y2M tới đồng hồ thị lợng % O2 khói thoát Sau thời gian làm việc thiết bị bộc lộ nhiều khuyết điểm nh : - Hay tắc lọc thô nên không đủ khói qua cầu - Hay tắc làm mát Do từ năm 1987 hệ thống đo ngừng làm việc Năm 1998 nhà máy cho lắp đặt hệ thống đo O2 kiểu Đó hệ thống đo O2 Sêri-300 * Nguyên tắc hoạt động hệ thống đo O2 Sêri-300 Do khuyếch tán khí luồng đối lu nhẹ, mẫu khói đo vào máy thăm dò để lấy mẫu Mẫu khói qua dọc bên ống vào đến hệ thống mẫu nơi mà nhiệt độ đợc giữ lại 2500C lò nhỏ dùng để tránh khói axít từ ngng động máy phân tích Nhiệt độ mẫu cao đủ để tự đốt cháy chất đốt qua Senser chất đốt xúc tác đa tín hiệu đầu để thông báo nồng độ chất đốt mẫu khói cân Mẫu sau vào lò nung hệ thống mẫu lò nung làm nóng mẫu Senser O2 tới 7000C, nhiệt độ tốt cho phép đo O Phần làm nóng thứ hệ thống mẫu phát luồng đối lu Senser O2 đợc bạch kim bọc xung quanh, chất xúc tác làm cháy tất chất đốt lại Do Senser đo lợng O2 thừa khói Cuối cùng, mẫu qua theo mạch đối lu ống, trở lại nơi khói mang mẫu lại 41 Nhận xét: So với thiết bị cũ Liên Xô thiết bị đo kiểu khắc phục đợc khiếm khuyết thiết bị Liên Xô cũ cụ thể: - Do đợc nung nóng đến 7000C nên không xảy đọng H 2SO4 không gây ăn mòn điện trở - Đờng lấy mẫu khói đợc thổi ngợc tự động nên không xảy tắc ống dẫn khói trớc - Cho phép kết nối với điều khiển khác c, Hệ thống đo độ rung - Hợp đo độ rung gối trục tua bin khối 1+2 hợp đát trích CB-4 đồng hồ KC2 qua khuyếch đại điện trở kênh (1 cho đồng hồ tự ghi - kênh cho đồng hồ thị) Cáp nối đấu toàn hệ thống cáp đo lờng chống nhiễu - Nguyên lý đo Đát trích dựa nguyên lý từ điện * Nguyên lý làm việc: Bộ biến đổi điện áp biến đổi tín hiệu rung thanhg tín hiệu điện áp Thành phần cảm thu gồm áp điện đợc đặt dới khối nặng nhờ vào vòng đệm đàn hồi có tín hiệu rung từ gối trục gối nặng đè lên áp điện sinh tín hiệu điện áp, tín hiệu tỷ lệ với gia tốc lực quán tính khối nặng nên tỷ lệ với tốc đọ rung cần đo d, Các hệ thống đo khác Trong phần đo lờng phân tích- đo đại lợng nhà máy có hệ thống đo sau: - Đo cong trục, di trục, giãn nở xi lanh - Đo độ dò hiđrô gối trục dẫn dòng - Đo nồng độ hiđrô làm mát máy phát - Đo tốc độ tua bin e, Đo áp lực- Lu lợng- Mức( T-G-H) Các loại đát trích đợc sử dụng nhà máy để đo T-G-H Các loại đát trích đợc sử dụng Nhà máy điện Phả lại Liên Xô sản xuất với tín hiệu ứng dụng sau: - Đo với độ chênh áp vừa nhỏ: M, KO - Đo bới độ chênh áp lớn: M - Đát trích loại M loại áp kế mà ngăn đàn hồi - Đát trích loại M loại áp kế đàn hồi lò so ống vòng Để thuận lợi cho vận hành thờng áp dụng đo lờng tập trung khối nhóm, ngời ta thờng biến đổi tín hiệu không điện thành tín hiệu điện để chuyền số từ đối tợng cần đo nơi điều khiển tập trung Chuyển đổi áp suất- điện dùng BAVS biến đổi liên tục áp suất d hay chân không thành tín hiệu xoay chiều chuẩn hoá từ ữ 10 mH từ -10 ữ 10 ữ 100 mH dựa thay đổi độ hỗ cảm 42 Các loại đồng hồ hợp bộ- đát trích đợc sử dụng nhà máy Hợp đồng hồ- đát trích đo áp lực: KC1 - M; K1 - M K1 - KO; K1 - ; KC1- M Đối tợng đo áp lực lò máy gồm 40 điểm đo Các đồng hồ đo áp lực đợc đặt bảng điều khiển phòng điều khiển khối Hợp đồng hồ - đát trích đo lu lợng (G); KC2- M; K1- M Đối tợng đo lò máy gồm 13 điểm đo G đa đồng hồ thị tự ghi bẳng điều khiển phòng điều khiển khối - Hợp đồng hồ - đát trích đo mức (H); KC2- M; K1- M gồmn 16 điểm đo - Ngoài gần 200 điểm đo P-G-H đa đồng hồ chỗ loại MT KM đặt giá đồng hồ gian máy lò sang thao tác cốt 0m, 4,5m, 9m,11m, 21m 31m f, Phần bảo vệ - tín hiệu - liên động * Nhiệm vụ hệ thống bảo vệ tín hiệu công nghệ: báo trớc cho nhân viên vận hành biết để kịp thời xử lý đồng thời ghi nhận lại cố xảy Các mạch bảo vệ công nghệ dùng để thực thao tác điều khiển thiết bị xuất tình huống, tác động bảo vệ phải ngăn cản không cho cố lây lan * Nhóm bảo vệ Tuỳ thuộc vào nguyên nhân gây tình trạng cố, bảo vệ dẫn đến tác động: - Ngừng toàn khối - Ngừng lò - Ngừng tua bin - Giảm tải lò đến 60% - Chuyển toàn khối sang chế độ chạy không tải với việc ngắt máy phát khỏi lới - Các thao tác bảo vệ cục thiết bị riêng biệt Khi chuyển toàn sang chế độ chạy không tải bảo vệ tác động ngừng lò Muốn giữ chế độ chạy không tải phải thực tay Các bảo vệ khối trị số đặt bảo vệ * Bảo vệ ngừng bơm cấp Do lý bơm cấp ngừng bảo vệ tự động ngừng khối không dẫn đến cháy dàn ống sinh 43 * Bảo vệ mức bình gia nhiệt cao - Nếu mức nớc tăng 50 cm cột nớc báo tín hiệu - Khi mức nớc tăng đến giới hạn ( 75 cm) cột nớc ngừng gia nhiệt cao - Khi mức nớc tăng đến giới hạn ( 315 cm) cột nớc ngừng khối đóng cửa trích vào bình gia nhiệt * Bảo vệ h hỏng máy phát: Do cố ngắn mạch pha stato, chạm đất điểm h hỏng phần khác Tất cố dẫn đến cắt máy cắt phát dừng khối * Khi ngừng lò: Do cố lò vận hành với khối bị cố dẫn đến dừng khối * Bảo vệ chân không bình ngng Khi chân không bình ngng giảm đến: - Giới hạn I: - 0,85 kg/cm ( 650 mmHg) báo tín hiệu chân không bình ngng giảm để ngời vận hành biết để khắc phục * Bảo vệ di trục tua bin: - Giới hạn II: - 0,75 kg.cm2 bảo vệ tác động ngừng khối Di phía - Phía tua bin: 1,7 mm - Phía máy phát: 1,2 mm Dẫn đến ngừng khối có phá hoại chân không 0* Bảo vệ áp suất dầu bôi trơn - Giới hạn I: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,6 KG/cm liên động bơm dầu dự phòng xoay chiều Giới hạn II: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,5 KG/cm liên động bơm dầu cố chiều - Giới hạn III: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,3 KG/cm dừng tua bin, sập van stop, dừng khối Các bảo vệ lò trị số đặt bảo vệ * Bảo vệ mức nớc bao hơi: Tăng + 50 mm - Mức nớc bao Giảm - 50mm Đi báo tín hiệu Tăng +100 mm B/vệ t/đ mở van xả cố bao - Mức nớc bao Tăng + 150mm Ngừng lò Giảm + 60mm Đóng van xả cố bao * Bảo vệ nhiệt độ - Nhiệt độ nhiệt Tăng 5550C thời gian phút giảm tải lò Giảm 4250C Bảo vệ tác động ngừng lò 44 - Nhiệt độ bão hoà Tăng 3200C Giảm 3000C Đi báo tín hiệu * Bảo vệ áp lực - áp lực bao - áp lực bao Tăng 113 Kg/cm2 Giảm 90 Kg/cm2 Tăng 123 Kg/cm2 Giảm 117 Kg/cm2 Đi báo tín hiệu Bảo vệ tác động mở van Đóng van an toàn làm việc Tăng 105 Kg/cm2 - áp lực buồng góp Giảm 100 Kg/cm2 Mở van an toàn kiểm tra giảm tải lò Đóng van an toàn * Bảo vệ độ sáng lửa buồng đốt - Độ sáng lửa than bột giảm giới hạn I (3mA): Sau giây bảo vệ tác động mở vòi ma dút số 2,3 - Độ sáng lửa than bột giảm giới hạn II (2mA): Sau giây bảo vệ tác động ngừng lò * Các bảo vệ khác tác động ngừng lò - Khi dừng quạt khói - Khi dừng quạt gió - Khi bảo vệ khối tác động * Các bảo vệ tác động ngừng tua bin trị số đặt bảo vệ - Khi độ di trục rôto trị số cho phép: Về phía mf + 1,2 mm Về phía tua bin - 1,7mm - Khi áp lực dầu bôi trơn giảm đến giới hạn III (0,3Kg/cm2) - Khi chân không bình ngng giảm đến giới hạn II 0,7 Kg/cm (540mm3Hg) - Khi nhiệt độ giảm đến mức cố : 4250C - Khi giảm mức dầu bể dầu bổ sung : Bảo vệ tác động sau thời gian giữ 20 giây - Khi trị số vòng quay tăng trị số cho phép ( 14% ): Bảo vệ tác động nhờ hệ thống điều chỉnh thuỷ lực - Khi bảo vệ khối tác động g, Phần tự động điều khiển Các thiết bị tự động điều chỉnh: Gồm thiết bị sau: * Khối đo lờng O4: 45 Khối có tác dụng tổng hợp tín hiệu quy chuẩn dòng chiều với tín hiệu Corector phát xung chuẩn * Khối rơ le điều chỉnh P21: Khối P21 tạo xung điện áp để điều khiển cấu thừa hành thông qua khởi động để đảm bảo chế dộ điều chỉnh xung theo quy luật điều chỉnh PI Để thực chế độ điều chỉnh theo quy luật PID khối P21 phải làm việc hợp với khối vi phân 01 03 Muốn thực chế độ điều chỉnh theo quy luật P phải đa vào khối P21 tín hiệu ngợc từ cấu thừa hành đa tín hiệu điều chỉnh vào khối đo 04 * Khoá điều khiển điều chỉnh rơ le: 21 Khoá điều khiển by21 dùng để chuyển mạch điều khiển điều chỉnh rơ le từ vị trí tự động"A" sang vị trí điều khiển tay "P" sang vị trí điều chỉnh từ bên "B" * Khối điều chỉnh tơng đơng P12 Khối P12 đợc sử dụng hệ thống điều chỉnh tự động trình sản xuất mà sử dụng thông tin dạng tín hiệu quy chuẩn thành dòng chiều * Khối điều khiển khối điều chỉnh tơng đơng 12 Khối điều khiển 12 dùng để chuyển mạch điều chỉnh khối điều chỉnh tơng đơng từ vị trí tự động sang điều khiển tay ngợc lại * Khối vi phân 01 : Tín hiệu nối khối vi phân biểu thị tốc độ thay đổi tín hiệu nối vào Khối có khả tạo mối quan hệ tỷ lệ tín hiệu lối với tín liệu lối vào * Bộ biến đổi HP -1M Là biến đổi tín hiệu điện trở thành tín hiệu dòng quy chuẩn ữ5mA đa đến đồng hồ % B12 để thị đóng mở van * Khối hợp tải: B21 Khối hợp tải B21 có tác dụng để phối hợp trở kháng trở kháng khối Rơ le P21 trở kháng vào cuộn dây khởi động từ ME * Khởi động từ có tiếp điểm ME - 211 Dùng để cấp điện cho động đảo chiều quay để đómg mở van điều chỉnh * Đồng hồ % B12 Đồng hồ % B12 gồm có cấu điện từ: - Cơ cấu 1: Dùng để thị độ đóng mở van - Cơ cấu 2: Dùng để sai lệch tự động 46 * Khối định trị 3y Đóng vai trò đặt trớc thông số cần điều chỉnh hay dùng để thay đổi giá trị đặt thông số cần điều chỉnh * Cơ cấu chấp hành: Là động không đồng pha pha, động đợc gắn với truyền tốc nối với van điều chỉnh Các tự động điều chỉnh có nhà máy * Bộ điều chỉnh mức nớc bao Hoạt động điều chỉnh mức nớc bao Sơ đồ điều chỉnh cấp nớc cho lò điều chỉnh theo kiểu mạch vòng: - Mạch vòng (là mạch chính) dùng tín hiệu đát trích đo mức nớc "H" đo bao - Mạch vòng (là mạch vòng phụ) gồm tín hiệu đát trích đo lu lợng nớc cấp "Gn" lu lợng "GH" Các tín hiệu mức nớc, lu lợng nớc, lu lợng đợc phận cảm biến đát trích "H", "Gn" ,"GH" quy chuẩn thành dòng chiều từ ữ 5mA đợc đa khối đo lờng 04 Tại 04 tín hiệu phát cộng với tín hiệu định trị ngoài, tuỳ theo cân khối 04 tạo điện áp chiều từ ữ 2,5V Tín hiệu 04 đợc đa sang khối điều chỉnh rơ le P21, khối P21 tạo xung điều khiển với điện áp 24V qua khoá 21 tới KĐT ME để điều khiển CCCH cấp điện pha cho động đóng hay mở van cấp nớc vào lò làm tăng hay giảm lợng nớc cấp vào lò để trì mức nớc bao ổn định mức "0" Tín hiệu từ vị trí đóng hay mở van đợc đa biến đổi HP -1M đa tín hiệu ữ 5mA đa tới đồng hồ thị B12 thị vị trí đóng hay mở % quan điều chỉnh *Bộ điều chỉnh chân không buồng đốt Bộ điều chỉnh chân không buồng đốt có nhiệm vụ trì chân không buồng đốt mức ổn định từ PCK = (-0,3 ữ - 0,5) Kg/m2 Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt áp suất bão hoà hai thông số chất lọng đa sang tua bin Trong trình vận hành lò áp suất bão hoà thay đổi làm ảnh hởng tới chất lợng thông số khác lò nh lu lợng nhiệt độ Để giữ cho áp lực bão hoà luôn ổn định ngời ta lắp đặt điều chỉnh phụ tải nhiệt Bộ điều chỉnh nhiệt độ nhiệt 47 Để trì nhiệt độ nhiệt giá trị ổn định thích hợp 540 0C ngời ta thiết kế làm mát cho nhánh gọi điều chỉnh phun giảm ôn hay điều chỉnh nhiệt độ nhiệt Mỗi điều chỉnh phun giảm ôn sử dụng tín hiệu nhiệt độ dòng hơi: - Tốc độ thay đổi nhiệt độ nhiệt sau làm mát - Nhiệt độ nhiệt sau nhiệt Bộ điều chỉnh áp suất thổi bụi Trong trình vận hành lò bề mặt trao đổi nhiệt lò thờng bị bám bụi làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt thiết bị Để làm giàn ống sinh ngời ta dùng máy thổi bụi đa vào thổi bề mặt trao đổi nhiệt lò Trong trình thổi áp suất thờng trì mức P = 36 Kg/cm2 Bộ điều chỉnh xả liên tục Để đảm bảo chất lợng vào tua bin hạn chế đóng cặn muối bám vào cánh tua bin ngời ta phải xả bẩn lọc Siclon bao Để khống chế xả lợng vừa đủ tỷ lệ với lu lợng lò ngời ta lắp đặt điều chỉnh xả liên tục *Bộ điều chỉnh chân không máy nghiền Bộ điều chỉnh chân không máy nghiền có nhiệm vụ trì chân không máy nghiền giá trị thích hợp để hiệu suất nghiền than lớn nhất, đảm bảo an toàn cho ngời, thiết bị môi trờng Bộ điều chỉnh mức nớc bình ngng - Bình gia nhiệt (Sơ đồ khối kèm theo) 48 (nhớ vẽ hình kèm theo ) 2-5 Phân xởng hoá Quản lý vận hành, sửa chữa hệ thống xử lý nớc lò đảm bảo chất lợng nớc đật yêu cầu quy trình công nghệ a, Hệ thống sử lý nớc sơ 2-5-1 Mục đích: Hệ thống sử lý nớc sơ đợc thiết kế với mục đích sơ sử lý nớc nguồn (tức làm nớc) trớc đa vào hệ thống sử lý triệt để (hệ thống khử muối) 2-5-2 Giới thiệu sơ lợc sơ đồ Hệ thống sử lý nớc sơ bộ: - Thiết bị hệ thống sử lý nớc sơ bao gồm loại tiêu chuẩn phi tiêu chuẩn + Các thiết bị tiêu chuẩn gồm có: Các bình lọc, bơm ly tâm, bơm pít tông, bơm chân không van + Các thiết bị phi tiêu chuẩn bao gồm: bể lắng, bể chứa, bình định lợng đờng ống - Trong trình làm việc hệ thống sử lý nớc sơ có sử dụng loại hóa chất sau: + Chất keo tụ (phèn chua): Để keo tụ chất keo nớc nguồn làm nớc + Kiềm NaOH: Để kiềm hòa nớc nguồn độ kiềm nớc nguồn giảm thấp * Sơ đồ hệ thống hệ thống sử lý nớc sơ 49 Nớc nguồn từ sông thái bình đợc bơm vào hệ thống sử lý nớc sơ Sau bình gia nhiệt nớc nguồn vào bể lắng, sau đợc làm bể lắng nớc tự chảy sang bình nớc đợc bơm nớc bơm vào bình lọc khí sau khỏi bình lọc khí nớc đợc dẫn sang hệ thống sử lý nớc triệt để ( hệ thống khử muối), đồng thời phần nớc đợc dẫn làm mát gối trục bơm tuần hòan bơm rửa a xít Để đông tụ chất keo nớc, đợc sử dụng loại hóa chất đa vào bể lắng chất keo tụ: Al 2(SO4)3 18H20 (phèn chua) Từ khoang hầm chứa dung dịch phèn đợc bơm qua bình lọc phèn đa vào bình định lợng phèn Trong bình định lợng, dung dịch phèn đợc pha loãng đến nồng độ công tác Sau từ bình định lợng phèn dung dịch đợc bơm đinh lợng phèn bơm vào hình côn phía dới bể lắng Khi độ kiềm nớc nguồn nhỏ 1mg dl/kg nớc nguồn phải đợc kiềm hóa Để kiềm hóa nớc nguồn ta sử dụng hệ thống pha kiềm, hệ thống gồm có bình định lợng kiềm Dung dịch kiềm đặc đợc cấp vào bình từ kho hóa chất Sau dung dịch đợc pha loãng nớc đến nồng độ công tác bình định lợng Từ bình định lợng dung dịch công tác NaOH đợc bơm định lợng kiềm cấp vào đờng ống dẫn nớc nguồn trớc vào bể lắng Phần nớc chứa bùn xả khỏi bể lắng đợc tập trung vào bể chứa nớc xả bể lắng Khi đạt đến mức nớc cao (ở chế độ làm việc tự động) bơm bùn khởi động đa nớc sang bể tự lắng bùn sau tự lắng xong, phần nớc đợc bơm nớc đợc bơm bùn bơm vào bể thu hồi nớc rửa bình lọc khí Sau nớc đợc bơm quay lại đờng ống nớc nguồn vào bể lắng đợc bơm bùn bơm vào trạm bơm thải xỉ Khi rửa ngợc bình lọc khí phần nớc rửa đợc thu hồi vào bể thu hồi nớc rửa Các bình lọc khí sau đợc bơm trở lại đờng ống nớc nguồn trớc vào bể lắng để sử dụng lại b, Hệ thống sử lý nớc lò Mức độ ổn định, an tòan kinh tế trình vận hành thiết bị nhà máy điện phụ thuộc vào độ đắn công tác tổ chức chế độ n ớc Chế độ nớc hóa học phải tiến hành cho đảm bảo thiết bị vận hành an tòan kinh tế, không để xảy hỏng hóc thiết bị Nhà máy điện làm việc có kinh tế hay không phụ thuộc vào nguyên nhân sau đây: - Sự đóng cáu bề mặt chịu nhiệt - Sự tạo thành bùn bã lò đờng ống nớc cấp - Sự ăn mòn bề mặt bên thiết bị nhiệt - Sự đóng cáu bên ống bình ngng tụ - Sự đóng cáu bên đờng dẫn tua bin Việc sử dụng nớc lò luôn gặp khó khăn nớc có chứa nhiều tạp chất làm cho lò tua bin làm việc bình thờng Các tạp chất 50 bay theo dòng khỏi lò tạo thành lợng cáu lớn đóng nhiệt phần truyền tua bin Dới tác dụng loại nớc cấp, nớc lò, nớc, nớc ngng tụ, kim loại tiếp xúc với chúng (nh thép, đồng, gang) đoạn khác chu trình nớc bị ăn mòn Để giữ cho chế độ nớc nhà máy điện đợc bình thờng phải đảm bảo điều kiện sau đây: - Rửa hóa học thiết bị trớc khởi động - Bổ xung cho tổn thất nớc nớc khử muối - Luôn giữ lợng nớc bổ xung dự trữ có chất lợng đảm bảm bể dự trữ nớc ngng (ZK) - Tiến hành chế độ sử lý phốt phát, nh xả định kỳ xả liên tục lò cách đắn - Sử lý a mô ni ắc Hytrazin cho nớc cấp - Thực định kỳ rửa hóa học cho thiết bị - Thực bảo vệ chống ăn mòn bề mặt bên bình bể, đờng nớc cấp - Phòng mòn thiết bị trờng hợp ngừng vận hành từ ngày trở lên - Tiến hành thờng xuyên kiểm tra chế độ nớc trạng thái bề mặt chịu nhiệt lò hơi, thiết bị phụ phần truyền tua bin Chế độ nớc hóa học nhà máy nhân viên phân xởng lò máy đảm nhiệm dới hớng dẫn giám sát trởng kíp phân xởng hóa Các hớng dẫn chế độ nớc, yêu cầu chuyển thiết bị vào dự phòng thay đổi sơ đồ ngừng chạy thiết bị trởng kíp phân xởng hóa tiến hành thông qua trởng ca nhà máy trởng kíp phân xởng lò máy phải chịu trách nhiệm việc thực đắn kịp thời hớng dẫn trởng kíp phân xởng hóa yêu cầu chế độ nớc hóa học Trởng ca nhà máy có trách nhiệm kiểm tra việc thực hớng dẫn chế độ nớc hóa học nhà máy Trởng ca trởng kíp phân xởng hóa phải chịu trách nhiệm đắn tiến hành chế độ nớc hóa học ca đồng thời phải chấp hành tiêu chất lợng tất loại nớc Bảng 2: Các tiêu chuẩn chất lợng nớc TT Tên đại lợng Hơi bão hòa nhiệt - Hàm lợng Na - Hàm lợng a xít silíc Nớc cấp Ký hiệu Na Si03 Trị số 15 àg/kg 15 àg/kg 51 - Độ cứng - Hàm lợng a xít silíc - Hàm lợng 02 sau khử khí - Hàm lợng Hiđrazin tự đo trớc hâm - Hàm lợng PH nớc cấp - Hàm lợng N3H3 hợp chất - Tổng hàm lợng nitrit nitrát - Hàm lợng hợp chất sắt - Hàm lợng hợp chất đồng - Tổng hàm lợng dầu Nớc lò - Lợng phốt phát d nớc lò ngăn mặn - Lợng phốt phát d nớc lò ngăn Si03 02 N H4 PH NH3 Fe Cu 80 àg/kg 10 àg/kg 20ữ 60 àg/kg 9,1 0,1 1000 àg/kg 20 àg/kg 30 àg/kg àg/kg 0,3 àg/kg P04-3 P04-3 50 àg/kg ữ àg/kg 2-6 Phân xởng thủy lực 2-6-1 Nhiệm vụ: Quản lý vận hành sửa chữa hệ thống cung cấp nớc tuần hòan nớc sinh hoạt cho nhà máy 2-6-2 Hệ thống cung cáp nớc tuần hoàn a, Đặc tính kỹ thuật Hệ thống cung cấp nớc tuần hoàn loại hệ thống kiểu trực lu Mức nớc sông cao 7,5 mét, thấp 0,5 mét Trạm bơm tuần hòan đợc đạt bờ sông, lấy nớc sông thái bình để cung cấp cho bình ngng hộ tiêu thụ khác là: - Các bình ngng tụ tua bin - Các làm mát máy phát - Các làm mát dầu tua bin - Các làm mát không khí máy kích thích - Các làm mát động bơm cấp nớc - Cung cấp nớc làm mát cho gối trục thiết bị phụ - Cung cấp nớc cho bơm tống, tới tro xỉ * Bơm tuần hoàn Số lợng :4 bơm -Loại bơm li tâm trục đứng , điều chỉnh lu lợng thay đổi góc độ cánh động từ -3 ữ +9 -Kiểu bơm OB -10 - 145 -Tốc độ quay :365 v/p -Lu lợng nớc qua bơm 32400 m3/h -Sức ép cột nớc 17 m H2O 52 -Công suất động :N = 2Mw -Kỉểu động cơ: AB 17/19 -16 - KT - -Điện áp : U = 6KV -Đờng kính ống Dy = 2600 mm b) Nguyên lý làm việc sơ đồ hệ thống tuần hoàn Các bơm tuần hoàn hút nớc sông Thái bình bơm tuyến ống tuần hoàn thép Dy 2600 Chiều dài tuyến 1150 m Từ tuyến đợc nối với 16 ống Dy1400 vào bình ngng Trên tuyến ống có lắp van thoát khí để xả không khí nạp nớc cho đờng ống tuần hoàn loại trừ chân không xả cạn đờng ống Mỗi bơm tuần hoàn nối với tuyến ống đờng ống Dy 2000 Trên đờng ống có van chặn kiểu đĩa van chiều Dy 1800 Để xả không khí khỏi đờng ống đầu đảy bơm tuần hoàn ,trớc van chiều có lắp đờng ống vòng với van điện Dy400 xả sông Thái bình Cũng đờng ống xả nối với đờng ống phục vụ cho việc vả dòng nớc ngợc đợc sấy nóng bình ngng tua bin (khi rửa ngợc đờng ống tuần hoàn ) Trên đờng ống đầu đẩy bơm có van nhánh tắt qua van chặn van chiều Việc xả cạn tuyến ống đợc tiến hành đờng xả Dy400 tính từ điểm thấp sau buồng van liên thông Đờng xả đợc nối với đầu đẩy bơm rửa lới Dy200 để nạp đầy tuyến ống trớc khởi động bơm tuần hoàn đờng xả cạn van liên thông Dy300 Sau nớc tuần hoàn qua bình ngng đợc xả theo đờng nớc tuần Dy1400 vào kênh thải hở Ngang sát kênh thải hở có lắp van chặn kiểu đĩa Nớc thải hộ tiêu thụ khác xả vào kênh thải qua đờng ống Dy 400 ỏ kênh thải hở có thiết bị xi phông, cốt gờ đập tràn 6,4 m Để xả nớc tuần hoàn thừa hệ thống tuyến tuần hoàn có đờng xả không tải Dy800 vào kênh thải hở, có bố trí van ngăn cách để điều chỉnh Để rửa tuyến tuần hoàn nớc nóng đờng tuần hoan lắp đờng liên thông Dy800 Để nạp nớc vào bình ngng trớc khởi động bơm tuần hoàn trì xi phông điểm phía khoang nớc bình ngng khối có lắp Eéctơ tạo xi phông kiểu -1-1100-1 IV Kết luận: Tóm lại báo cáo thực tập em nêu đợc đầy đủ yêu cầu đề chơng trình thực tập cụ thể nh sau: - Nhiệm vụ nhà máy điện Phả lại, sơ đồ tổ chức nhà máy -Thuyết minh chung nhà máy - Thuyết minh chung phân xởng dây chuyền vận hành 53 - phần riêng nêu lên tình trạng nổ ống nhiệt cấp biện pháp kỹ thuật khắc phục Tuy nhiên thời gian khả có hạn báo không tránh khỏi thiếu sót em kính mong dẫn thêm thầy đồng nghiệp 54