Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Mạo KhêĐông TriềuQuảng Ninh

Được nhà trường và các thầy cô trong khoa điện Trường ĐH công nghiệp Quảng Ninh phân công thực tập tại Công ty Nhiệt điện Đông Triều – Vinacomin, trong thời gian học hỏi tại đây em đã tì

MỤC LỤC

Lời nói đầu 2

CHƯƠNG I: 3

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN ĐÔNG TRIỀU 3

1.1 Vị trí địa lý - tình hình địa chất - khí hậu của công ty 3

1.1.1 Vị trí địa lý 3

1.1.2 Tình hình địa chất 3

1.1.3.Khí hậu 3

1.2 Sự hình thành và phát triển của Nhà máy 3

1.2.1 Sự hình thành của nhà máy điện 3

1.2.2 Phát triển của nhà máy điện 3

1.3 Chức năng nhiệm vụ của nhà máy 4

Chức năng nghiệm vụ của nhà máy điện chủ yếu sản xuất ra điện năng 4

1.4 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý Nhà máy 4

Mô hình tổ chức quản lý điều hành 4

* Chức năng của các phòng ban: 4

* Các phân xưởng sản xuất 5

CHƯƠNG II: 6

QUÁ TRÌNH SẢN SUẤT ĐIỆN NĂNG TRONG CÁC NHÀ MÁY ĐIỆN 6

CHƯƠNG III: 10

NỘI DUNG THỰC TẬP TẠI NHÀ MÁY ĐIỆN ĐÔNG TRIỀU 10

3.1 Mô tả công việc thực tập tại phân xưởng hóa nghiệm 10

3.2 Quy trình vận hành hệ thống tiền xử lý 10

3.3 Quy trình vận hành hệ thống nước bổ sung lên lò 26

3.4 Quy trình vận hành hệ thống xử lý nước làm mát tuần hoàn 36

3.5 Quy trình thao tác hệ thống xử lý nước thải 38

CHƯƠNG IV 53

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 53

Lời nói đầu

Để đáp ứng nhu cầu phát triển ngày càng mạnh mẽ của nền kinh tế quốc dân Điện năng cần phải đi trước một bước Với đất nước ta hiện nay, năng lượng điện năng sản xuất bằng hai nguồn chính là thuỷ điện và nhiệt điện Trong đó nhiệt điện có ưu điểm là chi phá đầu tư xây dựng thấp, thời gian xây dựng ngắn, khi vận hành không phụ thuộc nhiều vào điều kiện thiên nhiên Trong đó nhiệt điện phía Bắc chủ yếu sử dụng nguồn nguyên liệu là than ở Quảng Ninh

Được nhà trường và các thầy cô trong khoa điện Trường ĐH công nghiệp Quảng Ninh phân công thực tập tại Công ty Nhiệt điện Đông Triều – Vinacomin, trong thời gian học hỏi tại đây em đã tìm hiều và nắm được những điều cơ bản vềhoạt động của nhà máy, từ quá trình sản xuất điện cho tới phân phối điện sửa chữa cũng như vận hành các thiết bị điện trong nhà máy

Trong thời gian thực tập một tháng tại nhà máy, được sự quan tâm của cán

bộ, các anh chị nhân viên trong nhà máy và các thầy cô giáo hướng dẫn Đến nay

em đã hoàn thành nhiệm vụ thực tập đúng theo yêu cầu nhà trường và khoa đề ra

Do thời gian thực tập tại công ty là không nhiều nên trong bản báo cáo này

em chỉ tóm tắt sơ lược những kiến thức, hiểu biết của mình Chính vì vậy báo cáo của em không thể tránh khỏi những sai sót , rất mong được sự chỉ bảo của các cán

bộ nhân viên trong công ty và các thầy cô giáo để bài báo cáo này của em được hoàn thiện

Em xin chân thành cảm ơn!

1.2 Sự hình thành và phát triển của Nhà máy

1.2.1 Sự hình thành của nhà máy điện

Dự án xây dựng và sản xuất : dự án Nhà máy nhiệt điện Mạo Khê khởicông từ ngày 8/7/2009 với tổng mức đầu tư khoảng 9.315 tỷ đồng tươngđương 577 triệu đô la Ngày 29/6/2012 máy đã tiến hành đốt lò tổ máy

số 1 bằng dầu FO, Dự kiến tháng 11 năm 2012 Nhà máy đi vào phát điệnthương mại hòa vào lưới điện quốc gia

1.2.2 Phát triển của nhà máy điện

Công nghệ Nhà Máy : Nhà máy có 2 tổ máy được bố trí theo hình khốimỗi tổ máy có 1 lò hơi sôi tuần hoàn, 1 tuabin hơi, 1 máy phát, 1 máy biến

áp tăng áp Trong đó lò hơi sôi tuần hoàn (CFB), có bao hơi và quá trìnhnhiệt trung gian do hang Foster Wheeler cung cấp Đặc biệt, lò CFB có thểđốt than với hiệu suất đốt cháy cao, than cháy kiệt có thể vận hành ổn định

ở phụ tải thấp nhất bằng 40% phụ tải định mức mà không cần đốt thêmdầu kèm Có thể nói TKV là đơn vị đầu tiên áp dụng công nghệ này tại ViệtNam để đốt than nhiệt lượng thấp ở các dự án nhiệt điện như Cao Ngạn,

Sơn Động, Cẩm Phả 1 và 2 Việc sử dụng công nghệ CFB sẽ mang đến hiệuquả tốt hơn nhiều hơn về môi trường so với công nghệ lò hơi đốt thanphun, bởi khả năng khử lưu huỳnh trong khói thải bằng việc đốt kèm đá vôitrong buồng đốt, khử bụi tĩnh điện hiệu suất cao hơn 99,8% Lò CFB có thểđốt cháy cao, than cháy kiệt, nên tro xỉ thải ta có thể tận dụng làm vật liệuxây dựng Với ống khói được xây dựng cao 150m, hệ thống nước thải khépkín và được tái sử dụng sau khi xử lý, do vậy đã hạn chế đến mức thấp nhấtviệc xả ra môi trường Nhà máy có nhiều thuận lợi về nguồn nguyên liệu và

cơ sở hạ tầng cho ngành công nghiệp điện.Tại vị trí này, nhà máy có thể

sử dụng hiệu quả và tiết kiệm nguồn nguyên liệu là than cám nhiệt lượngthấp từ các mỏ Mạo Khê, Tràng Bạch, Khe Chuối, Hồng Thái Than và tro xỉcủa nhà máy được vận chuyển đến kho và bãi thải bằng hệ thống băng tải

1.3 Chức năng nhiệm vụ của nhà máy

Chức năng nghiệm vụ của nhà máy điện chủ yếu sản xuất ra điện năng 1.4 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý Nhà máy

Mô hình tổ chức quản lý điều hành

1.4.2 Chức năng nhiệm vụ của các phòng ban

* Chức năng của các phòng ban:

+Tổng giám đốc: là nơi điều hành trực tiếp hoạt động kinh tế và kỹ thuật

của công ty, chịu trách nhiệm đối nội, đối ngoại, phê duyêt các văn bản các quychế quan trọng của công ty… chiu trách nhiệm trước Hội đồng quản trị về việcthực hiện các quyền và nghĩa vụ được giao

- Phòng vật tư: Lập kế hoạch đầu tư, sản xuất Tham mưu cho Giám đốc chỉ

đạo, quản lý, điều hành công tác kế hoạch kinh doanh

- Phòng Kế toán: tham mưu và chịu trách nhiệm trước Giám đốc về các

nghiệp vụ được giao như: công tác kế toán, tiền lương, quản lý và sử dụng tàisản…, chấp hành điều lệ tổ chức hoạt động của công ty theo quy định hiện hành…

- Phòng kỹ thuật: Lập dự toán, quyết toán, theo dõi, giám sát công trình, quy

trình công nghệ của nhà máy

* Các phân xưởng sản xuất

- Phân xưởng Nhiên liệu: Quản lý, vận hành hệ thống than, máy đánh đống,

đá vôi, tro xỉ để đảm bảo cấp nhiên liệu đầy đủ vào các Bunke lò hơi

- Phân xưởng điện tự dùng : Quản lý, vận hành hệ thống điện 0,4 và 0,6 KV

để đảm bảo hệ thống tự dùng của nhà máy

-Phân xưởng lò máy : Quản lý, vận hành tuabin, lò hơi của cả 2 tổ máy đảm

bảo mục tiêu phát điện an toàn, ổn định và kinh tế

- Phân xưởng sửa chữa : Đảm bảo công tác sửa chữa, bảo trì, bảo dưỡng hệ

thống đo lường điều khiển của nhà máy

CHƯƠNG II:

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY

2.1Sơ đồ tổng quan

2.2 Quy trình sản xuất điện năng

Than sau khi nghiền nhỏ tại kho nhờ băng tải được chuyển đến phễu than đặt trong gian lò Từ phễu này, than bột nhờ máy cấp than bột và theo đường dẫn than được chuyển đến vòi phun và qua vòi phun, than bột được thổi vào buồng đốt bằng không khí nóng do quạt thổi Máy cấp than bột chạy bằng điện cho phép thay đổi lượng than cung cấp cho lò ứng với những năng suất hơi khác nhau.

Không khí nóng cần thiết để đốt cháy than bột lúc đầu đi qua bộ sấy không khí, được sấy nóng nhờ các chất khí thải trong khói Các chất khí này được hút từ lò nhờ quạt khói và qua ống khói bay ra ngoài khí quyển Không khí lạnh được lấy từ ngoài vào Nhờ có không khí nóng dẫn vào lò nên nhiên liệu cháy tốt hơn và nhiệt độ trong lò cao hơn Than bột cháy ở trạng thái bay lơ lửng tạo thành ngọn lửa lớn với nhiệt độ rất

cao, bảo đảm đốt cháy tốt bất kỳ nhiên liệu nào Khí thải cũng được dùng để hâm nước cung cấp cho lò.

Sử dụng nhiệt lượng của khí thải để sấy nước cung cấp và không khí đưa vào lò làm giảm bớt tổn thất nhiệt lượng theo khí thải, nâng cao hiệu suất của lò Nước trong nồi hơi nhận nhiệt năng, biến thành hơi có thông số (P =130240 kG/cm 2

, nhiệt độ t=

C) và được dẫn đến tuabin, tại đây áp suất và nhiệt độ của hơi nước giảm cùng với quá trình biến đổi nhiệt năng thành cơ năng làm quay turbin Turbin quay làm quay máy phát tạo ra điện năng Hơi nước sau khi thoát khỏi turbin có thông số thấp (P= 0,030,04 kG/cm 2

nhiệt độ t=40 0

C) đi vào bình ngưng, trong bình ngưng hơi nước đọng thành nước nhờ hệ thống làm lạnh tuần hoàn Từ bình ngưng, nước ngưng tụ được đưa qua bình gia nhiệt hạ áp và đến bộ khử khí nhờ bơm ngưng tụ, để bù lượng nước thiếu hụt trong quá trình làm việc, thường xuyên có lượng nước bổ sung cho nước được cấp đưa qua bộ khử khí Nước ngưng tụ và nước bổ sung sau khi được xử lý, nhờ bơm cấp nước được đưa qua bình gia nhiệt cao áp, bộ hâm nước rồi trở về bao hơi.

Người ta cũng trích một phần hơi nước ở một số phần của turbin để cung cấp cho các bình gia nhiệt hạ áp, cao áp và bộ khử khí.

2.3 Công nghệ sản xuất điện

Nhà máy nhiệt điện Đông Triều có 2 tổ máy được bố trí theo hình khối mỗi tổ máy

có 1 lò hơi sôi tuần hoàn, 1 tuabin hơi, 1 máy phát, 1 máy biến áp tăng áp Trong đó lò

hơi sôi tuần hoàn (CFB), có bao hơi và quá trình nhiệt trung gian do hãng Foster Wheeler cung cấp.

Công nghệ lò hơi tầng sôi tuần hoàn (CFB) là công nghệ tiên tiến phù hợp với việc đốt than và các nhiên liệu rắn khác Công nghệ này là công nghệ đốt với đặc tính phát thải thân thiện với môi trường Với đặc điểm là có nhiệt độ buồng đốt khá thấp so với buồng đốt thông thường nên phát thải SOx có thể khắc phục được nhờ biện pháp đưa bột đá vôi vào trong buồng đốt và cũng vì nhiệt độ buồng đốt thấp nên phát thải NOx cũng bị giới hạn ở mức thấp

Công nghệ này tỏ ra hiệu quả với việc hiệu chỉnh và duy trì quá trình cháy ở một phạm vi khá rộng khi sử dụng nhiên liệu là than, cặn của quá trình chưng cất dầu thô hoặc hỗn hợp của chúng Công nghệ này là công nghệ có hiệu suất cháy cao với chi phi vận hành thấp Công nghệ CFB cũng đã được ứng dụng trong các các lò hơi công suất nhỏ quy mô công nghiệp nhưng trước đây chúng chỉ được áp dụng trong các nhà máy nhiệt điện với quy mô công suất lớn.

Đặc biệt, đối với nhà máy này, lò CFB có thể đốt than với hiệu suất đốt cháy cao, than cháy kiệt có thể vận hành ổn định ở phụ tải thấp nhất bằng 40% phụ tải định mức

mà không cần đốt thêm dầu kèm Việc sử dụng công nghệ CFB sẽ mang đến hiệu quả tốt hơn nhiều hơn về môi trường so với công nghệ lò hơi đốt than phun, bởi khả năng khử lưu huỳnh trong khói thải bằng việc đốt kèm đá vôi trong buồng đốt, khử bụi tĩnh điện hiệu suất cao hơn 99,8% Lò CFB có thể đốt cháy cao, than cháy kiệt, nên tro xỉ thải ta có thể tận dụng làm vật liệu xây dựng.

Tua bin của Nhà máy Nhiệt điện Mạo Khê do Nhà máy Đông Phương sản xuất là Tua bin kiểu ngưng hơi, hơi thoát kép 3 xi lanh, 1 hệ trục, 1 bộ tái nhiệt trung gian Bộ phận thông lưu Tua bin do 3 bộ phận cao, trung, hạ áp hợp thành, trong xi lanh cao áp có 1 cấp điều chỉnh và 11 cấp áp lực kiểu xung lực, trong xilanh hạ áp có 10 cấp áp lực kiểu

xung lực, bộ phận hạ áp là kiểu phân lưu đối xứng 2x5 cấp, mỗi cấp phân lưu do 5 cấp

áp lực kiểu xung lực hợp thành, tổng thể máy có 32 cấp áp lực.

Hơi từ Bộ quá nhiệt Lò hơi sau khi đi qua vân hơi tổng điện động hơi chính thông qua đường ống 3 ngả phân thành 2 đường đi vào 2 van hơi chính cao áp và 4 van hơi điều chỉnh cao áp, 4 van điều chỉnh phân biệt dùng 4 đường ống dẫn hơi liên kết với 2 cửa hơi vào trên xi lanh với xi lanh dưới Hơi mới sau khi sinh công trong xi lanh cao áp, thông qua 2 cửa ở bộ phận phía dưới xi lanh ngoài thoát ra ngoài, sau đó hợp thành đường ống hơi tái nhiệt lạnh đi về bộ tái nhiệt Lò hơi, sau khi hơi được gia nhiệt, thông qua đường ống hơi tái nhiệt nóng đi đến phía đầu Tua bin, lại đi qua đường ống 3 ngả phân thành 2 đường đi vào vân hơi liên hợp trung áp ở 2 bên Tua bin, sau đó do 2 đường ống hơi chính trung áp đi vào trong xi lanh trung áp, vị trí liên kết đều ở xi lanh nửa dưới

Hơi sau khi được gia nhiệt thông qua bộ phận trung áp sinh công, sau đó qua đường ống liên thông trung hạ áp đi vào trong xi lanh hạ áp, hướng về 2 bên bộ phận thông lưu đối xứng xi lanh hạ áp sinh công, sau khi sinh công hơi thông qua cửa thoát hơi hạ áp về Bình ngưng, hình thành kiểu phân lưu đối xứng Ống liên thông trung hạ áp dùng khớp giãn nở kiểu màng liên can, có thể hấp thụ giãn nở các phương hướng Tua bin bao gồm

có 8 cửa trích, phân biệt trích sau các cấp 9, 12, 15, 18, 20, 22, 28/28, 25/30 tương ứng với 3 bình gia nhiệt cao áp, 1 bình khử khí và 4 bình gia nhiệt hạ áp, để gia nhiệt nước ngưng, nước cấp Xả đọng bình gia nhiệt cao áp về khử khí, xả đọng bình gia nhiệt hạ áp

về Bình ngưng.

CHƯƠNG III:

NỘI DUNG THỰC TẬP TẠI NHÀ MÁY ĐIỆN ĐÔNG TRIỀU

3.1 Mô tả công việc thực tập tại phân xưởng hóa nghiệm

Sau khi được nhận phân công thực tập tại nhà máy nhiệt điện đông triều, emđược nhà máy phân cho thực tập tại phân xưởng hóa nghi m Ở phân xưởng hóa ệm Ở phân xưởng hóa nghi m em được các lãnh đạo cho nghiên cứu h thống cấp thoát nước và quy ệm Ở phân xưởng hóa ệm Ở phân xưởng hóa trình công ngh xử lý nước Ở vị trí đó em được đi thăm quan h thống và nghiênệm Ở phân xưởng hóa ệm Ở phân xưởng hóa cứu h thống cấp thoát nước cho toàn công ty ệm Ở phân xưởng hóa

3.2.1.2 Hệ thống vận hành nước công nghiệp

Công suất thiết kế hệ thống xử lý nước công nghiệp là 370m³/h, thông qua máy bơm công nghiệp bơm từ bể chứa nước sạch vào hệ thống nước công nghiệp toàn nhà máy

3.2.1.3 Hệ thống nước cứu hỏa

Công suất thiết kế hệ thống nước cứu hỏa là 600m³/h, bởi 1 bơm điện động, 1 bơm cứu hỏa diesel, 2 bơm ổn áp, từ bể nước thông qua bơm cứu hỏa bơm vào hệ thống cứu hỏa toàn nhà máy

3.2.1.4 Hệ thống cấp nước sinh hoạt

Các khu nhà máy dùng hệ thống cấp nước sinh hoạt độc lập, chủ yếu cung cấp cho khu chính nhà máy, khu phụ trợ và nước dung sinh hoạt khu phía trước nhà máy

Trên khu chính nhà máy đặt một bể nước dung tích 80m³ cách mặt đất 46m đáp ứng yêu cầu áp lực nước cấp cho khu nhà máy Do máy bơm công nghiệp cấp

3.2.1.5 Hệ thống tiền xử lý hóa học

Lắp đặt 2 bể chưa inox dung tích 8000m³/h tại trạm lọc nước, có thể cung cấp đầy đủ lượng nước ngọt nhà máy yêu cầu khi vận hành bình

thường và có thể đáp ứng yêu cầu nước chữa cháy, sinh hoạt, sản xuất trong 12h mất nước.

Bể nước thô → bơm nước thô →bể lắng → Bể lọc kiểu chà lực không khí

→ bể nước sạch→ Bổ sung nước làm mát → Bể nước cứu hỏa

→ Bơm nước sạch → Bộ lọc nhiều lớp → Bộ lọc than hoạt tính → Bể chứa nước sạch → Bơm nước sạch → Khử muối

3.2.1.6 Hệ thống xử lý nước tuần hoàn.

Xử lý nước tuần hoàn làm mát dùng chất diệt nấm mốc và chất cáu cặn

3.2.2Vận hành, sửa chữa và giám sát các thiết bị xử lý nước.

3.2.2.1 Thao tác bơm

Công việc chuẩn bị trước khi khởi động

A Vệ sinh sạch sẽ xung quanh khu vực đặt thiết bị, điều khiển ánh sang phải làm bảo

B Điện trở cách điện đạt đối với động cơ dừng vận hành 1 tuần trở lên, trước khi khởi động phải thong báo cho người vận hành bên điện đo điện trở cách điện, điện trở cách điện đạt mới được khởi động

C Đầu vào bơm phải có đầy đủ nước, nguồn nước bổ sung

E Các đồng hồ chỉ thị bình thường

F Vần trục linh hoạt, không có tạp âm

G Dầu bôi trơn đảm bảo về chất lượng, số lượng

H Van đầu ra bơm phải mở hoàn toàn, kiểm tra tình trạng nước chèntrục của bơm, quan sát nươc nhỏ ở đĩa chèn trục có bình thường hay

không Đối với các thiết bị chèn cơ giới của trục, gối trục lượng nước làm mát phải thích hợp

I Rót nước vào bơm, mở van xả khí, đến khi van xả khí có nước trào

ra ngoài thì đóng van lại

3.2.2.2 Khởi động bơm

A Ấn nút khởi động đến khi áp lực bình thường thì mở van đầu ra của bơm, điều chỉnh độ mở của van đầu ra để điều chỉnh áp lực đầu hút của bơm trong phạm vi cho phép, dòng điện của bơm đạt giá trị định mức

B Trong quá trình khởi động, nếu có hiện tượng bất thường hoặc tiếng động bất thường, phải lập tức dừng thiết bị, báo cáo trưởng ca, tìm hiểu nguyên nhân và tiến hành xử lý

3.2.2.3 Kiểm tra và sửa chữa khi bơm đang vận hành

A Bơm vận hành liên tục trong 1 tiếng thì phải kiểm tra ít nhất 1 lần Nội dung kiểm tra bao gồm: Dòng điện, điện áp, nhiệt độ dầu, mức dầu và

độ rung của bơm, động cơ Nếu có hiện tượng bất thường phải báo cáo trưởng kíp và ghi chép cẩn thận vào nhật ký vận hành.

B Độ rung không được vượt quá 0.05mm, (Độ rung của bơm khi tốc

độ quay dưới 1500 vòng/phút không được vượt quá 0.08mm)

C Nguồn điện động cơ không được vượt quá dòng điện làm việc địnhmức, nhiệt độ cuộn dây không được vượt quá nhiệt độ cho phép, nhiệt độ gối đỡ không được quá 600C, nhiệt độ ổ bi không quá 750C

D Mức dầu bình thường, chất lượng dầu phải đảm bảo, trong dầu không có nước, không có tập chất hay bị lão hóa, biến chất

E Thường xuyên kiểm tra độnhỏ ở tết chèn trục, đề phòng đĩa chèn tăng nhiệt độ

G Ổ trục gối đỡ không có tiếng kêu bất thường

H Duy trì bơm và khu vực xung quanh sạch sẽ, không bám dầu, bụi bẩn

I Khi nhiều bơm cùng vận hành, điều chỉnh lưu lượng bằng van đầu

ra của bơm để phân bố phụ tải đều trên các bơm

B Trước tiên đóng van đầu ra của bơm vận hành, ấn nút dừng

3.2.2.6 Khởi động và dừng bơm từ xa

A Khởi động bơm từ xa: mở hoàn toàn van đầu vào của bơm, mở van đầu ra để áp lực đầu ra dao động trong phạm vi cho phép, dòng điện động cơ trong giá trị định mức

Trên PLC ấn nút khởi động

B Dừng bơm từ xa: Trực tiếp ấn nút dừng trên màn hình CRT

3.2.3 Bảo vệ, khởi động, dừng vận hành bơm hóa chất kiểu tiêm

3.2.3.1 Kiểm tra trước khi khởi động

A Bề mặt bơm định lượng cần sạch sẽ, kiểm tra chất lượng dầu và mức dầu bôi trơn cần đạt yêu cầu

B Phần nối kết bơm định lượng chắc chắn không lỏng lẻo

C Thêm dầu mobil số 1 vào các cơ cấu chuyển động trong tủ máy đến mức dầu bình thường

D Dùng tay quay các khớp nối, làm cho bơm vận hành lặp đi lặp lại trên 2 lần, kiểm tra xem có ảnh hưởng cản trở đến chuyển động

E Điện trở cách điện bơm định lượng đạt tiêu chuẩn Công tác van đầu vào, ra của bơm linh hoạt và đóng kín Tiếp đất đạt, truyền tải điện

F Hóa chất đầy đủ

3.2.3.2 Khởi động bơm thêm hóa chất

A Mở van đầu vào, ra bơm thêm hóa chất

B Bấm nút khởi động để hệ thống thêm lượng hóa chất

C Hành trình bơm điều tiết đến vị trí đạt tiêu chuẩn

3.2.3.3 Dừng bơm định lượng

A Bấm nút dừng để dừng bơm

B Đóng van đầu ra của bơm

3.2.3.4 Bảo vệ và giám sát bơm định lượng khi đang vận hành

A Ghi chép đồng hồ áp lực hiển thị, khi áp lực tăng cao kiểm tra đầu

ra xem có bị tắc hoặc chưa mở hết van

B Kiểm tra các bộ phận động có tiếng động bất thường, các van có rò

rỉ không

C Kiểm tra rò rỉ và tăng nhiệt pittong

D Kiểm tra nhiệt độ các bộ phận chuyển động và ổ trục không được tăng quá cao, nhiệt độ dầu làm mát không được vượt quá 600 C

E Các điểm nối không rò rỉ dầu, hóa chất

F Thường xuyên kiểm tra chất lượng dầu, mức dầu và đổi, them kịp thời

G Trong quá trình kiểm tra nếu phát hiện tình trạng bất thường cần dựa theo qui định xử lý sự cố bơm xử lý kịp thời va ghi chép đầy đủ

3.2.4 Thao tác vận hành hệ thống xử lý thêm lượng NaClO, chất làm đông

3.2.4.1 Pha chế chất làm đông

A Kiểm tra trước khi pha chế

a Trong tủ pha chế cần sạch sẽ không có tạp chất, các cửa cần đóng kín

b Lượng hóa chất và nước đầy đủ

B Pha chếLượng hóa chất pha chế

a AlCl3 loại dung dịch kiềm: Lấy dung dịch dịch kiềm AlCl3 trực tiếp từ bình chứa vào bình định lượng khuấy đều để dung

b AlCl3 loại kiềm rắn: Lấy 100~150kg chất rắn chứa 27%

Al2O3 cho vào hộp pha hóa chất, sau khi thêm nước khuấyđều để sử dụng Lượng hóa chất pha chế có thể điều chỉnh dựa theo hàm lượng hiệu quả của Al2O

A Kiểm tra trước khi pha chế

a Trong tủ pha chế cần sạch sẽ không có tạp chất, các cửa cần đóng kín

b Lượng hóa chất và nước đầy đủ

B Pha chếLượng hóa chất pha chế

Dung dịch NaClO: Lấy dung dịch NaClO trực tiếp từ bình chứa vào bình định lượng khuấy đều sử dụng

3.2.4.4 Thao tác dừng vận hành

A Khi mức hóa chất NaClO cao quá 2/3 hòm định lượng, đóng các van đầu ra bình chứa

B Đóng van đầu vào bình định lượng NaClO

3.2.5 Thao tác vận hành bể lắng khuấy cơ học

A Trong bể lắng cần sạch sẽ không có tập chất, đường ống thông suốt không rò rỉ, công tắc van linh hoạt và đóng toàn bộ, các miệng vào, tấm chắn, ống nghiêng hoàn hảo

B Ốc vít nền nhà máy khuấy trộn cố định, tiếp đất tốt, mức dầu, chất lượngdầu bôi trơn bình thường, dây curoa máy khuấy trộn chuyển động linh hoạt, không bị kẹt, tạp âm

C Công tác thao tác điều khiển nguồn điện máy khuấy trộn hiển thị đèn bình thường, nút chuyển tốc máy khuấy trộn ở vị trí 0

D Thử chạy không tải máy khuấy trộn 2 giờ đồng hồ, kiểm tra hộp điều khiển dòng diện có biến động bất thường, hộp giảm tốc không có tiếng động bất thường và rung lắc, không phát hiện hiện tượng rò rỉ dầu Sau khi thử vận hành không có tải bình thường có thể vận hành mang tải

E Các bơm ở trạng thái dự phòng, hệ thống định lượng bình thường

thường, đầy đủ các phương pháp kiểm tra hóa nghiệm

3.2.5.1 Thao tác vận hành bể lắng khuấy trộn cơ học

A Mở van nước vào bể lắng khuấy trộn cơ học

B Liên hệ trưởng ca, thông báo mở bơm bổ sung nước, khống chế lưu lượng nước vào bể lắng trong định mức ra 70%

C Đưa vào hệ thống định lượng chất làm đông, tiếp hóa chất vào bể lắng Khi mới đưa vào vận hành bể lắng tốt nhất nên them vào đất đỏ thích hợp tăng lượng hóa chất có lợi cho việc hình thành phèn

D Khi nước thô vào đầy buồng phản ứng thứ nhất, vặn nút điều khiển máy trộn khuấy trộn trên bảng điều khiển đến vị trí vận hành, điều khiển tốc độ Khi độ đục nước ra nhỏ hơn 20mg/L có thể nhìn thấy ống nghiêng, mở cửa ra cấp nước cho bể nước sạch hoặc bể nước cứu hỏa

E Kịp thời điều chỉnh đầu ra bể lắng và tốc độ máy khuấy trộn, bảo đảm chất lượng nước ra đạt tiêu chuẩn

3.2.5.2 Thao tác dừng vận hành bể lắng khuấy trộn cơ học

A Dừng vận hành bơm tăng áp và hệ thống định lượng

B Đóng cửa nước vào vể lắng, xoay núm máy khuấy trộn về vị trí 0

C Dừng vận hành bộ khuấy trộn, công tắc điều khiển ở vị trí dừng

D Dừng vận hành bể lắng dưới 3 ngày, mở định kỳ cửa nước thải, sau

khi rửa sạch ống nghiêng bơm đầy đủ nước dự trữ

E Dừng vận hành bể lắng trên 3 ngày, mở định kỳ cửa nước thải, xảthải liên tục hết bùn đất, sau khi rửa sạch ống nghiêng bơm đầy nước

dự trữ

3.2.5.3 Bảo vệ và giám sát bể lắng khuấy trộn cơ học khi đang vận hành

A Làm tốt vận hành theo hạng mục và thời gian qui định, ghi chépkết quả phân tích chất lượng nước

B Kiểm tra tình trạng hình thành bùn đất trôi nổi, kịp thời điều chỉnhlượng hóa chất, xả thải và tốc độ mấy khuấy trộn trong phạm vi thích hợp

C Kiểm soát nghiêm ngặt mức dầu bôi trơn, nhiệt độ bộ phận ổ trụcnhỏ hơn 750, trục chính quay ngược kim đồng hồ

D Sau khi dừng vận hành máy khuấy trộn cần rửa sạch cánh quạt vàtạp chất trên trục và kiểm tra có các vết nứt không

3.2.6 Thao tác vận hành bể lọc kiểu rửa bằng khí

2.2.6.1 Kiểm tra trước khi khởi động

A Các van bể lọc kiểu rửa bằng bể khí linh hoạt, và tất cả đều đóng.

B Nước ra bể lắng khuấy trộn cơ học bình thường, thiết bị kiểm trahóa nghiệm đầy đủ

C Liên hệ trưởng ca, thong báo khởi động máy nén khí, duy trì áp lựctrong bình lớm hơn 0.5MPa

3.2.6.2 Thao tác vận hành bể lọc kiểu rửa bằng khí

A Mở các van nước đầu vào,van khí, van xả nước lọc ban đầu,khichất lượng nước đạt yêu cầu đóng van xả nước lọc ban đầu

B Mở các cửa lien thong, cửa ra bể lọc, cấp nước cho bể nước sạch

3.2.6.3 Thao tác rửa ngược bể lọc kiểu rửa bằng khí

A Khi chênh lệch áp suất bể lọc quá lớn hoặc đạt đến thời gian rửaqui định tiến hành rửa ngược Đóng cửa nước vào, mở cửa nước rarửa ngược

B Xả nước: Sau khi có thể nhìn mức nước thong qua lỗ kiểm tra,đóng van liên thông, vở van xả nước đáy, lợi dụng trọng lực xả nướcđến trên các tầng dọc 100mm

C Khí vào: Đóng cửa xả nước đáy, ống khí dưới cửa xả nước, mở vankhí nén đồng thời khởi động một quạt gió để cọ sạch lớp lọc

D Khí vào và rủa ngược: Mở cửa lien thong, nước từ trên khu nướcsạch qua ống lien thong qua khu lọc qua cửa xả rửa ngược đi vào cống

ngầm( một mặt đưa nước vào rửa ngược một mặt cọ sạch bằng không khí )

E Rửa ngược: Đóng van nén khí, cửa ra quạt gió, dừng quạt gió tiếnhành rửa ngược

F Rửa xuôi; Đóng cửa xả nước rửa ngược, cửa lien thông, mở cửanước vào, cửa xả nước lọc ban đầu

G Vận hành: Đóng của xả nước lọc ban đầu, mở cửa lien thong, bểlọc vận hành bình thường

Chú ý: 1 Điều kiện tự động rủa ngược là định thời gian rửa ngược

2 Không được đòng thời cùng rửa ngược 2 bể lọc kiểu rửa bằngkhí

3.2.7 Thao tác vận hành bình lọc đa lớp

3.2.7.1 Kiểm tra trước khi khởi động

A Bình lọc phải nguyên vẹn, sạch sẽ, độ cao của lớp lọc phải đảmbảo yêu cầu thiết kế

B Hệ thống đường ồng phải thong suốt, các van ở trạng thái đóng

C Mức nước trong bể nước sạch có thể đảm bảo cung cấp nước cho

B Mở van rửa xuôi bình lọc, khi độ đục nước xả < 5.0FTU đóng vanrửa xuôi lại, mở van đầu ra bình lọc

3.2.7.3 Thao tác dừng vận hành bình lọc đa lớp

A Đóng van nước vào, nước ra bình lọc

B Dừng bơm cấp nước sạch, đóng van đầu vào, đầu ra của bơm

3.2.7.4 Thao tác rửa ngược bình lọc đa lớp

Khi độ đục nước ra bình lọc >5.0FTU hoặc độ chênh áp của bình lọc lớn hơn0.1Mpa, dừng vận hành bình lọc, đóng van nước vào, nước ra

A.Mở van xả đọng,van xả khí, và xả nước đến cách bề mặt tầng lọc khoảng 10cm thì đóng van xả đọng lại

B Liên hệ với trưởng ca, thong báo khởi động máy nén khí để duy trì

áp lực trong bình 0.6Mpa

C.Mở van khí vào bình, tiến hành vệ sinh bằng khí nén từ 5 đến 10phút, sau đó đóng van khí vào bình

D Khởi đọng bơm rửa ngược, mở hoàn toàn van đầu ra của bơm

E Mở van xả rủa ngược, từ từ mở van đầu vào rửa ngược để nước vào

bể lọc, giám sát lưu lượng và quan sát tình trạng dãn nở của nước lọcthông qua lỗ quan sát phía trên, lấy mẫu từ van xả rửa ngược, lớp lọcgiãn nở không được vượt quá 0.3mm Đóng van xả rửa ngược

F Khi nước từ van xả rửa ngược đạt độ trong suốt, dừng bơm nướcrủa ngược, đóng van đầu vào, ra rửa ngược

G Khởi động bơm nước sạch, mở van nước vào bình lọc, van xả khí,đến khi van xả khí có nước tràn ra thì đóng lại

H Mở van xả rửa xuôi, điều chỉnh lưu lượng, rửa xuôi đến khi độ đục nhỏ hơn 5.0FTU thì đóng van xả rửa xuôi

I Dừng bơm nước sạch, đóng van nước vào bình lọc

3.2.8 Thao tác vận hành bình lọc than hoạt tính

3.2.8.1 Kiểm tra trước khi khởi động

a Tất cả các van thuộc bình chọn lọc than hoạt tính phải đóng mở linh

độ đục của nước ra nhỏ hơn 2FTU thì đóng van lại

d Mở van nước ra , tiến hành cấp nước cho đến hệ thống khử khoáng cấp 1

3.2.8.2 Thao tác rửa ngược bình lọc than hoạt tính

a Sau khi hệ thống khử khoáng cấp 1 hết hiệu lực đến thời gian phải

vệ sinh , sẽ tiến hành rửa ngược Đóng van nước vào , van nước ra

b Liên hệ trưởng ca , thông báo khởi động máy nén khí , duy trì áp lực khí nén trong bình trên 0.5 Mpa

c Khởi động bơm rửa ngược , mở van đầu ra bơm

d Mở van xả ngược , van nước vào rửa ngược, lấy mẫu từ van xả rửangược, quan sát trong nước tháy có các hạt lọc có kích thước lớn hơn 0.3

mm xả ra ngoài điều chình mở van đầu ra bơm rửa ngược và khống chế cường độ rửa ngược thích hợp

e Sauk hi nước xả rửa ngược , van nước vào rửa ngược

f Đóng van xả rửa ngược , van nước vào rửa ngược

g Khởi động bơm nước sạch , nước từ bình lọc đa lớp sẽ cấp sang bình lọc than hoạt tính

h Mở van nước vào bình lọc than hoạt tính, van xả khí, đến khi có nước tràn ra ở van xả khí thì đóng van xả khí

i Mở van rửa xuôi, điều chỉnh lưu lượng, đến khi nước đầu rửa xuôi đạt chất lượng thì đưa vào vận hành hoặc dự phòng

3.2.8.3 Bảo vệ và giám sát bình lọc than hoạt tính khi đang vận hành

a Phân tích chất lượng nước dựa theo thời gian và nội dung qui định,ghi chép tình trạng vận hành

b Nghiêm ngặt kiểm soát lưu lượng nước rửa ngược trong quá trình rửa ngược đề phòng thất thoát than hoạt tình

3.2.9 Thao tác vận hành hệ thống cấp nước

3.2.9.1 Kiểm tra trước khi khởi động

3.2.9.1.1 Các thiết bị trong hệ thống hoàn chỉnh ở trạng thái dự phòng

3.2.9.1.2 Các van trong hệ thống ở trạng thái đóng, các thiết bị chuyển động đảm bảo đầy đủ điều kiệm làm việc

3.2.9.1.3 Mức trong các bể nước cao trên 2/3 bể, áp lực đầu vào bơm

3.2.9.2.2 Thao tác dừng vận hành hệ thống nước công nghiệp

a Dừng bơm nước công nghiệp, đóng van đầu ra bơm nước công nghiệp

b Khi mức nước trong bể nước sạch ở mức cao, đóng van nước vào bể nước sạch

3.2.10 Thao tác vận hành hệ thống nước cứu hỏa

3.2.10.1 Điều kiện liên động bơm nước cứu hỏa

Khi áp lực hệ thống tăng lên đến 0.75MPa dừng bơm ổn áp, khi áp lực giảm xuống 0.65MPa khởi động bơm ổn áp Sau khi bơm ổn áp đã khởi động, áp lực hệ thống tiếp tục giảm xuống còn 0.60MPa khởi động bơm cứu hỏa liên động Nếu sau khi đã khởi động bơm cứu hỏa điện động áp lực

hệ thống vẫn tiếp tục giảm xuống còn 0.4MPa, liên động khởi động bơm cứu hỏa Diesel

3.2.10.2 Dừng khởi động bơm cứu hỏa điện động

3.2.10.2.1 Khởi động tay: Mở van đầu vào của bơm, đóng van đầu rabơm, mở van xả khí trên đỉnh bơm để xả hết khí trong thân bơm ra, đóng của xả khí trên đỉnh bơm, kiểm tra bộ nối trục không có vật lạ cản trở, khởi động bơm cứu hỏa điện động bằng cách ấn nút khởi động trên tủ điều khiển, sau đó nhanh chóng mở van đầu ra của bơm điều chỉnh để áp lực đầu ra của bơm đạt 0.65MPa Không cho phép bơm làm việc thời gian dài với áp lực thấp hơn áp lực này đẻ đề phòng quá dòng động cơ, gây hỏng động cơ

3.2.10.2.2 Liên động khởi động: Đảm bảo van đầu ra và đầu vào của bơm phải mở, thông qua tín hiệu áp lực sẽ liên động khởi động Van đầu ra

của bơm ở vị trí mở do khởi động Van đầu ra của bơm ở vị trí mở do khởi động bằng tay đã điều chỉnh ở vị trí này , thông qua khởi động liên động công tắt áp lực bằng bảng điều khiển ở trạng thái tự động.

3.2.10.2.3 Dừng bơm cứu hỏa điện động , chuyển công tắc trên bảng điều khiển đến vị trí dừng ( STOP ), đóng van bơm đầu ra bơm

3.2.11 Dừng , khởi đông bơm ổn áp

3.2.11.1 Khởi động tay: Mở van nước vào, van nước ra , kiểm tra bộ nốitrục không có vật lạ, khởi động bơm, duy trì áp lực đầu vào của bơm, duy trì áplực ở 0.57 – 0.75 MPa Mếu không cần tiến hành điều chỉnh thông qua van đầu racua bơm Không cho phép bơm làm việc với áp lực thấp hơn áp lực này để đềphòng cháy động cơ

3.2.11.2 Liên đồng khởi động : đảm bảo van đầu ra và đầu vào của bơmphải mở chuyển về trạng thái tự động trên bảng điều khiển , thông qua tín hiệu áplực bơm sẽ liên động khởi động

3.2.11.3 Dừng bơm ổn áp : Khi dừng bơm chuyển công tắc trên bảng điềukhiển đến vị trí dừng ( STOP ) , đóng van đầu ra của bơm

3.2.12 Dừng , khởi động bơm cứu hỏa DIESEL

3.2.12.1 Kiểm tra trước khi khởi động

A Kiểm tra mức nước bể nước cứu hỏa có phù hợp yêu cầu

B Kiểm tra các bộ phận động cơ Diesel có bình thường không, liên kết các phụ kiện có thể tin cậy không

C Kiểm tra nước mát động cơ Diesel có đầy không

D Kiểm tra mức dầu máy Diesel có phù hợp qui định không

E KIểm tra dầu Diesel trong thùng có đầy đủ không

F KIểm tra các đầu nối dây của hệ thống khởi động có chính xác, bình

3.2.12.2 Khởi động bơm cứu hỏa Diesel

Khởi động tay : Mở van đầu vào của bơm, đóng van đầu ra của bơm,

mở van xả khí trên đỉnh bơm, xả hết khí trong bơm ra, kiểm tra bộ nối trục không có vật lạ, sau đó có thể khởi động bơm bằng tay

Khi khởi động bằng tay ở tủ điều khiển, trên màn hình điều khiển chuyển về trạng thái khởi động bằng tay, trên tủ điều khiển về trạng thái tắt

( OFF ) Đồng thời mở van trên đường ống nước làm mát Diesel ( tốt nhất là

mở cả đường Bypass và đường chính ), xác định lại thùng nước máy phát Diesel đã cấp đầy nước, dầu bôi trơn được bổ sung đến vach được ghi trên thùng, đã bổ sung đầy dầu trong thùng dầu Diesel Sau đó bấm khởi động máy dầu Diesel, tốc độ, nhiệt độ nước, áp suất dầu trong phạm vi qui định Sauk hi khởi động máy dầu Diesel trước tiên phải vận hành ở tốc độ thấp 1 thời gian rồi tăng tốc, sau khi tăng tốc máy dầu Diesel mở van đầu ra của bơm, van liên thông, van tuần hoàn lại, điều chỉnh độ mở của van tuần hoàn, khống chế đầu ra áp lực của bơm ở 0.75MPa ( tuần hoàn lại phân thành cửa thao tác tay và cửa tự động, khi cửa tự động tuần hoàn lại khônglàm việc chính xác, dung cửa thao tác tay điều tiết áp lực hệ thống nước cứu hỏa; khi cửa tự động tuần hoàn lại tự động tuần lại làm việc bình

thường, mở hoàn toàn cửa thao tác tay tuần hoàn lại, van tự động tuần hoàn lại tự động điều tiết áp lực hệ thống nước cứu hỏa trong phạm vi bìnhthường )

3.2.12.3 Dừng máy Diesel

Trước khi dừng máy Diesel cần chạy chậm 2-3 phút, khi không có tìnhhuống đặc biệt không được đột ngột dừng máy, khi dừng máy đưa công tắctrên bảng điều khiển về vị trí dừng ( STOP ), đóng van dầu ra của bơm

3.2.12.4 Bảo vệ vận hành

A Sau khi khởi động bơm cứu hảo Diesel, nhân viên vận hành phải đi theo dõi kiểm tra mỗi giờ 1 lần, nội dung kiểm tra bao gồm:

B Kiểm tra tốc độ quay động cơ Diesel có bình thường không

C Kiểm tra nhiệt độ máy Diesel và bơm cứu hỏa Diesel có bình thường không

D Kiểm tra dầu đốt của máy Diesel, mức dầu máy có đầy đủ không, nước làm máy có thông suốt không

E Kiểm tra khí thải có phát ra tiếng bất thường không

F Áp lực van đầu ra của bơm cứu hỏa Diesel và áp lực hệ thống cứu hỏa có bình thường không

3.2.12.5 Sự cố thường gặp và phương pháp xử lý của máy Diesel

A Không thể khởi động máy DieselSTT Nguyên nhân sự cố Phương pháp sử lý

Phun ít dầu, vòi

phun không phun

dầu hoặc không

phun thành dạng

sương

bulông cho đến khi không thấy bọt khí, sau đó vặt chặt bulông và bơm tay

Kiểm tra đường ống dẫn có thông suốt không

Rửa sạch bộ lọc dầu đốt hoặc thay tấm lọc

Kiểm tra ống dẫn dầu vào có bị rò khí không nếu ống dẫn dầu bị rò khí không được cấp dầu, cần kiểm tra bơm cấp dầu sau khi tháo gỡ vòi phun dầu, sau đó cậy lò xo vòi phun dầu, quan sát dạng sương của vòi phun có bình thường không

Kiểm tra dây nối cần chính xác và chắc chắn

Sử dụng ắcquy đủ điện hoặc mắc song song them ắcquy

Điều chỉnh chổi than, dùng giấy nhám đánh sạch bề mặt bộ chỉnh lưu

B Nhiệt độ dầu máy quá cao, lượng tiêu hao quá lớn, dầu máy loãng

STT Nguyên nhân sự cố Phương pháp sử lý

1 Nhiệt độ dầu quá cao có thể do phụ tải máy Diesel

quá lớn hoặc bộ làm mát dầu máy bị lắc

Giảm tải, rửa sạch

bộ làm mát dầu máy

2 Vòng pittông bị kẹt hoặc quá mòn, xilanh quá mòn

làm cho dầu máy vào buồng đốt và khí đốt đến trục

Thay vòng pittông, khi cần thiết phải

cong, xả khói đen, dầu máy và cửa dầu cũng có khói

đen

thay xilanh

3 Dùng dầu máy không thích hợp Kiểm tra loại dầu

máy có chính xác không

4 Lỗ hồi dầu pittông tắc than Loại bỏ than tích

hoặc thay vòng dầu

C Nhiệt độ nước ra quá cao

STT Nguyên nhân sự cố Phương pháp sử lý

1 Khi vào ống nước dẫn

đến tắc khí

Mở đầu nối nhiệt kế trên ống nước ra, xả khí ra ngoài, kiểm tra các đầu nối ống dẫn có kín không,không được rò khí

2 Tuần hoàn nước làm

3 Trong hệ thống làm mát,

bề mặt tấm tản nhiệt va

ống đồng tích bẩn

Làm sạch chất bẩn trong nước, rửa sạch bề mặt

4 Nhiệt kế nước không

chính xác, ổn nhiệt kế

không làm việc

Thay thế nhiệt kế nước, kiểm tra bộ ổn nhiệt

3.2.13 Xử lý sự cố thiết bị và hiện tượng chất lượng nước kém

3.2.13.1 Nguyên nhân và xử lý hiện tượng chất lượng nước kém

3.2.13.1.1 Xử lý chất lượng nước kém ở bình lọc đa lớpST

2 Rửa ngược nhiều lần không triệt để

3 Nước vào kèm cả khí

4 Không đóng kín van nước vào rửa

1 Dừng vận hành rửa ngược

2 Dừng vận hành, tăng cường độ rửangược

3 Xả hết khí trong bình lọc

4 Dừng vận hành,

5 Biến động lưu lượng quá lớn

2 Tính lọc nhiễm bẩn

3 Tính năng lọc của lớp học đã bão hòa

4 Lớp lọc mỏng, hiệu suất kém

5 Phụ tải quá lớn

1 Nâng cao chất lượng đầu ra

2 Rửa ngược lớplọc

3 Xử lý hoạt hóa

4 Bổ xung lớp lọc

5 Điều chỉnh phụ tải thích hợp

3.2.13.1.3Nguyên nhân, xử lý sự cố bơm nước

STT Hiện tượng Nguyên nhân Phương pháp xử lý

2 Quạt, cánh quạt cọ sát với vỏ

Thông báo bên điện xử lý

2 Có không khí trong bơm

1 Bổ sung nước vào bể

3 Chưa mở van đầu vào hoặc đường ống bị tắc

4 Bơm quay ngược

2 Bulông chân đế lỏng

3 Ma sát trục hoặc hỏng

4 Cánh quạt cọ sát vào vỏ bơm

5 Các phần của bơm kết hợp không tốt, lệch tâm

6 Cánh quạt bị hỏng

1 Dừng bơm, xả khí hoặc vệ sinh tạp chất

2 Siết chặt bulông chân đế

3 Dừng bơm, thông báosửa chữa

4 Dừng bơm thông báo sửa chữa

5 Cân bằng lại tâm

6 Thay cánh quạt

7 Gối trục bơm

phát nóng

1 Mức dầu gối trục bơm thấp, chất lượng dầu kém

2 Gối trục cọ sát hoặc chấn động

3 Đĩa chèn bị ép quá chặt hoặc nước làm mát bị gián đoạn

1 Bổ sung hoặc thay dầu

2 Dừng bơm sửa chữa

3 Chỉnh lại đĩa chèn,khôi phục nước làm mát

8 Quá dòng động

cơ

1 Không đóng van đầu ra trước khi khởi động

2 Cầu chì mất một pha

3 Phần chuyển động

bị kẹt, đĩa chèn quá chặt

4 Vận hành quá tải trong thời gian dài

1 Thao tác dựa theo quitrình

2 Dừng bơm, thông báobên điện sửa chữa

3 Nới lỏng đĩa chèn đến

vị trí thích hợp hoặc dừng vận hành sửa chữa

9 Bơm cấp hóa

chất không làm

việc hoặc cấp

1 Tắc đường ống cấp hóa chất hoặc chưa

mở van đầu vào

1 Kiểm tra ống cấp hóa chất, vệ sinh tạp chất,

mở van đầu vào

không đủ 2 Đường cấp hóa chất

bị rò khí

3 Đường ống cấp hóa chất quá dài nhiều đoạn bị gấp khúc

4 Hỏng, tắc ống đầu ra

5 Trong màng ngăn cókhông khí

6 Hệ thống bổ sung dầu, màng ngăn rò dầu rò khí

7 Van an toàn làm việc bất thường

8 Đĩa chèn rò rỉ làm việc bất thường

9 Tốc độ động cơ không đạt hoặc không ổn định10.Diện tích bề mặt cửa cấp hóa chất quá nhỏ

2 Xử lý điểm rò rỉ

3 Tăng kích cỡ đường ống, giảm các đoạn gấp khúc

4 Kiểm tra xử lý khiếm khuyết

10.Điều chỉnh diện tích

bề mặt cửa cấp

3.2.13.2 Khi bơm và động cơ phát sinh các hiện tượng sau, phải lập tức dừng vận hành, thông báo sửa chữa, đồng thời khi động bơm dự phòng:

A Xảy ra tai nạn lao động trên bơm và động cơ

B Động cơ và ổ trục bốc khói đen hoặc phát hỏa

C Tiếng động cơ bất thường, tốc độ động cơ giảm rõ rệt

D Trong bơm có tiếng động cọ sát kim loại hoặc tiếng va đập

E Vỏ bơm bị nứt, rò rỉ nhiều nước

F Bơm và động cơ đột nhiên phát sinh chấn động mạnh

3.2.13.3 Khi bơm và động cơ đang vận hành có các hiện tượng sau, phải lập tức xử lý, không xử lý được cần khởi động bơm dự phòng, dừng bơm đang sự cố:

A Bơm và động cơ phát sinh chấn động lớn hoặc có tạp âm

B Công suất bơm bình thường nhưng dòng điện quá cao

C Dòng điện hoặc áp lực dao động quá lớn