Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Mạo KhêĐông TriềuQuảng Ninh

MỤC LỤC Lời nói đầu Để đáp ứng nhu cầu phát triển ngày mạnh mẽ kinh tế quốc dân Điện cần phải trước bước Với đất nước ta nay, lượng điện sản xuất hai nguồn thuỷ điện nhiệt điện Trong nhiệt điện có ưu điểm chi phá đầu tư xây dựng thấp, thời gian xây dựng ngắn, vận hành không phụ thuộc nhiều vào điều kiện thiên nhiên Trong nhiệt điện phía Bắc chủ yếu sử dụng nguồn nguyên liệu than Quảng Ninh Được nhà trường thầy cô khoa điện Trường ĐH công nghiệp Quảng Ninh phân công thực tập Công ty Nhiệt điện Đông Triều – Vinacomin, thời gian học hỏi em tìm hiều nắm điều hoạt động nhà máy, từ trình sản xuất điện phân phối điện sửa chữa vận hành thiết bị điện nhà máy Trong thời gian thực tập tháng nhà máy, quan tâm cán bộ, anh chị nhân viên nhà máy thầy cô giáo hướng dẫn Đến em hoàn thành nhiệm vụ thực tập theo yêu cầu nhà trường khoa đề Do thời gian thực tập công ty không nhiều nên báo cáo em tóm tắt sơ lược kiến thức, hiểu biết Chính báo cáo em tránh khỏi sai sót , mong bảo cán nhân viên công ty thầy cô giáo để báo cáo em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN ĐÔNG TRIỀU 1.1 Vị trí địa lý - tình hình địa chất - khí hậu công ty 1.1.1 Vị trí địa lý Nhà máy nhiệt điện Đông Triều nằm địa bàn xã: Bình Khê, Xuân Sơn Tràng An huyện Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh, Việt Nam với tổng diện tích 72ha Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam (Vinacomin) làm chủ đầu tư Tổng công suất nhà máy 440MW sản lượng điện hàng năm cung cấp khoảng 2,6 tỷ KWh 1.1.2 Tình hình địa chất Rất tốt 1.1.3.Khí hậu Nằm khu vực khí hậu ôn đới gió mùa, có mùa rõ rệt, thuận lợi cho trình sản xuất 1.2 Sự hình thành phát triển Nhà máy 1.2.1 Sự hình thành nhà máy điện Dự án xây dựng sản xuất : dự án Nhà máy nhiệt điện Mạo Khê khởi công từ ngày 8/7/2009 với tổng mức đầu tư khoảng 9.315 tỷ đồng tương đương 577 triệu đô la Ngày 29/6/2012 máy tiến hành đốt lò tổ máy số dầu FO, Dự kiến tháng 11 năm 2012 Nhà máy vào phát điện thương mại hòa vào lưới điện quốc gia 1.2.2 Phát triển nhà máy điện Công nghệ Nhà Máy : Nhà máy có tổ máy bố trí theo hình khối tổ máy có lò sôi tuần hoàn, tuabin hơi, máy phát, máy biến áp tăng áp Trong lò sôi tuần hoàn (CFB), có bao trình nhiệt trung gian hang Foster Wheeler cung cấp Đặc biệt, lò CFB đốt than với hiệu suất đốt cháy cao, than cháy kiệt vận hành ổn định phụ tải thấp 40% phụ tải định mức mà không cần đốt thêm dầu kèm Có thể nói TKV đơn vị áp dụng công nghệ Việt Nam để đốt than nhiệt lượng thấp dự án nhiệt điện Cao Ngạn, Sơn Động, Cẩm Phả Việc sử dụng công nghệ CFB mang đến hiệu tốt nhiều môi trường so với công nghệ lò đốt than phun, khả khử lưu huỳnh khói thải việc đốt kèm đá vôi buồng đốt, khử bụi tĩnh điện hiệu suất cao 99,8% Lò CFB đốt cháy cao, than cháy kiệt, nên tro xỉ thải ta tận dụng làm vật liệu xây dựng Với ống khói xây dựng cao 150m, hệ thống nước thải khép kín tái sử dụng sau xử lý, hạn chế đến mức thấp việc xả môi trường Nhà máy có nhiều thuận lợi nguồn nguyên liệu sở hạ tầng cho ngành công nghiệp điện.Tại vị trí này, nhà máy sử dụng hiệu tiết kiệm nguồn nguyên liệu than cám nhiệt lượng thấp từ mỏ Mạo Khê, Tràng Bạch, Khe Chuối, Hồng Thái Than tro xỉ nhà máy vận chuyển đến kho bãi thải hệ thống băng tải 1.3 Chức nhiệm vụ nhà máy Chức nghiệm vụ nhà máy điện chủ yếu sản xuất điện 1.4 Cơ cấu tổ chức máy quản lý Nhà máy Mô hình tổ chức quản lý điều hành 1.4.2 Chức nhiệm vụ phòng ban * Chức phòng ban: +Tổng giám đốc: nơi điều hành trực tiếp hoạt động kinh tế kỹ thuật công ty, chịu trách nhiệm đối nội, đối ngoại, phê duyêt văn quy chế quan trọng công ty… chiu trách nhiệm trước Hội đồng quản trị việc thực quyền nghĩa vụ giao Gồm phó giám đốc: • phó tổng giám đốc kỹ thuật • Phó tổng giám đốc sản xuất Cả hai chịu trách nhiệm giám sát đạo thi công theo mảng phù hợp với chuyên môn * Các phòng ban chức năng: - Phòng vật tư: Lập kế hoạch đầu tư, sản xuất Tham mưu cho Giám đốc đạo, quản lý, điều hành công tác kế hoạch kinh doanh - Phòng Kế toán: tham mưu chịu trách nhiệm trước Giám đốc nghiệp vụ giao như: công tác kế toán, tiền lương, quản lý sử dụng tài sản…, chấp hành điều lệ tổ chức hoạt động công ty theo quy định hành… - Phòng kỹ thuật: Lập dự toán, toán, theo dõi, giám sát công trình, quy trình công nghệ nhà máy * Các phân xưởng sản xuất - Phân xưởng Nhiên liệu: Quản lý, vận hành hệ thống than, máy đánh đống, đá vôi, tro xỉ để đảm bảo cấp nhiên liệu đầy đủ vào Bunke lò - Phân xưởng điện tự dùng : Quản lý, vận hành hệ thống điện 0,4 0,6 KV để đảm bảo hệ thống tự dùng nhà máy -Phân xưởng lò máy : Quản lý, vận hành tuabin, lò tổ máy đảm bảo mục tiêu phát điện an toàn, ổn định kinh tế - Phân xưởng sửa chữa : Đảm bảo công tác sửa chữa, bảo trì, bảo dưỡng hệ thống đo lường điều khiển nhà máy CHƯƠNG II: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY 2.1Sơ đồ tổng quan 2.2 Quy trình sản xuất điện Than sau nghiền nhỏ kho nhờ băng tải chuyển đến phễu than đặt gian lò Từ phễu này, than bột nhờ máy cấp than bột theo đường dẫn than chuyển đến vòi phun qua vòi phun, than bột thổi vào buồng đốt không khí nóng quạt thổi Máy cấp than bột chạy điện cho phép thay đổi lượng than cung cấp cho lò ứng với suất khác Không khí nóng cần thiết để đốt cháy than bột lúc đầu qua sấy không khí, sấy nóng nhờ chất khí thải khói Các chất khí hút từ lò nhờ quạt khói qua ống khói bay khí Không khí lạnh lấy từ vào Nhờ có không khí nóng dẫn vào lò nên nhiên liệu cháy tốt nhiệt độ lò cao Than bột cháy trạng thái bay lơ lửng tạo thành lửa lớn với nhiệt độ cao, bảo đảm đốt cháy tốt nhiên liệu Khí thải dùng để hâm nước cung cấp cho lò Sử dụng nhiệt lượng khí thải để sấy nước cung cấp không khí đưa vào lò làm giảm bớt tổn thất nhiệt lượng theo khí thải, nâng cao hiệu suất lò Nước nồi nhận nhiệt năng, biến thành có thông số (P =130÷240 kG/cm2, nhiệt độ t= 540÷5450C) dẫn đến tuabin, áp suất nhiệt độ nước giảm với trình biến đổi nhiệt thành làm quay turbin Turbin quay làm quay máy phát tạo điện Hơi nước sau thoát khỏi turbin có thông số thấp (P= 0,03÷0,04 kG/cm2 nhiệt độ t=400C) vào bình ngưng, bình ngưng nước đọng thành nước nhờ hệ thống làm lạnh tuần hoàn Từ bình ngưng, nước ngưng tụ đưa qua bình gia nhiệt hạ áp đến khử khí nhờ bơm ngưng tụ, để bù lượng nước thiếu hụt trình làm việc, thường xuyên có lượng nước bổ sung cho nước cấp đưa qua khử khí Nước ngưng tụ nước bổ sung sau xử lý, nhờ bơm cấp nước đưa qua bình gia nhiệt cao áp, hâm nước trở bao Người ta trích phần nước số phần turbin để cung cấp cho bình gia nhiệt hạ áp, cao áp khử khí 2.3 Công nghệ sản xuất điện Nhà máy nhiệt điện Đông Triều có tổ máy bố trí theo hình khối tổ máy có lò sôi tuần hoàn, tuabin hơi, máy phát, máy biến áp tăng áp Trong lò sôi tuần hoàn (CFB), có bao trình nhiệt trung gian hãng Foster Wheeler cung cấp Công nghệ lò tầng sôi tuần hoàn (CFB) công nghệ tiên tiến phù hợp với việc đốt than nhiên liệu rắn khác Công nghệ công nghệ đốt với đặc tính phát thải thân thiện với môi trường Với đặc điểm có nhiệt độ buồng đốt thấp so với buồng đốt thông thường nên phát thải SOx khắc phục nhờ biện pháp đưa bột đá vôi vào buồng đốt nhiệt độ buồng đốt thấp nên phát thải NOx bị giới hạn mức thấp Công nghệ tỏ hiệu với việc hiệu chỉnh trì trình cháy phạm vi rộng sử dụng nhiên liệu than, cặn trình chưng cất dầu thô hỗn hợp chúng Công nghệ công nghệ có hiệu suất cháy cao với chi phi vận hành thấp Công nghệ CFB ứng dụng các lò công suất nhỏ quy mô công nghiệp trước chúng áp dụng nhà máy nhiệt điện với quy mô công suất lớn Đặc biệt, nhà máy này, lò CFB đốt than với hiệu suất đốt cháy cao, than cháy kiệt vận hành ổn định phụ tải thấp 40% phụ tải định mức mà không cần đốt thêm dầu kèm Việc sử dụng công nghệ CFB mang đến hiệu tốt nhiều môi trường so với công nghệ lò đốt than phun, khả khử lưu huỳnh khói thải việc đốt kèm đá vôi buồng đốt, khử bụi tĩnh điện hiệu suất cao 99,8% Lò CFB đốt cháy cao, than cháy kiệt, nên tro xỉ thải ta tận dụng làm vật liệu xây dựng Tua bin Nhà máy Nhiệt điện Mạo Khê Nhà máy Đông Phương sản xuất Tua bin kiểu ngưng hơi, thoát kép xi lanh, hệ trục, tái nhiệt trung gian Bộ phận thông lưu Tua bin phận cao, trung, hạ áp hợp thành, xi lanh cao áp có cấp điều chỉnh 11 cấp áp lực kiểu xung lực, xilanh hạ áp có 10 cấp áp lực kiểu xung lực, phận hạ áp kiểu phân lưu đối xứng 2x5 cấp, cấp phân lưu cấp áp lực kiểu xung lực hợp thành, tổng thể máy có 32 cấp áp lực Hơi từ Bộ nhiệt Lò sau qua vân tổng điện động thông qua đường ống ngả phân thành đường vào van cao áp van điều chỉnh cao áp, van điều chỉnh phân biệt dùng đường ống dẫn liên kết với cửa vào xi lanh với xi lanh Hơi sau sinh công xi lanh cao áp, thông qua cửa phận phía xi lanh thoát ngoài, sau hợp thành đường ống tái nhiệt lạnh tái nhiệt Lò hơi, sau gia nhiệt, thông qua đường ống tái nhiệt nóng đến phía đầu Tua bin, lại qua đường ống ngả phân thành đường vào vân liên hợp trung áp bên Tua bin, sau đường ống trung áp vào xi lanh trung áp, vị trí liên kết xi lanh nửa Hơi sau gia nhiệt thông qua phận trung áp sinh công, sau qua đường ống liên thông trung hạ áp vào xi lanh hạ áp, hướng bên phận thông lưu đối xứng xi lanh hạ áp sinh công, sau sinh công thông qua cửa thoát hạ áp Bình ngưng, hình thành kiểu phân lưu đối xứng Ống liên thông trung hạ áp dùng khớp giãn nở kiểu màng liên can, hấp thụ giãn nở phương hướng Tua bin bao gồm có cửa trích, phân biệt trích sau cấp 9, 12, 15, 18, 20, 22, 28/28, 25/30 tương ứng với bình gia nhiệt cao áp, bình khử khí bình gia nhiệt hạ áp, để gia nhiệt nước ngưng, nước cấp Xả đọng bình gia nhiệt cao áp khử khí, xả đọng bình gia nhiệt hạ áp Bình ngưng CHƯƠNG III: NỘI DUNG THỰC TẬP TẠI NHÀ MÁY ĐIỆN ĐÔNG TRIỀU 3.1 Mô tả công việc thực tập phân xưởng hóa nghiệm Sau nhận phân công thực tập nhà máy nhiệt điện đông triều, em nhà máy phân cho thực tập phân xưởng hóa nghiệm Ở phân xưởng hóa nghiệm em lãnh đạo cho nghiên cứu hệ thống cấp thoát nước quy trình công nghệ xử lý nước Ở vị trí em thăm quan hệ thống nghiên cứu hệ thống cấp thoát nước cho toàn công ty 3.2 Quy trình vận hành hệ thống tiền xử lý 3.2.1 Quy định chung 3.2.1.1 Quy trình hệ thống tiền xử lý Công trình thiết kế cho dự án nhiệt điện Đông Triều Việt Nam 2x220MW, công suất 2x220MW, lò tầng sôi tuần hoàn tự nhiên công suất 2x716T/H, tuabin loại ngưng tụ 2x220MW Quy trình quy mô tổ máy 2x220MW xây dựng cạnh song, trạm cấp nước ống cấp nước nhà máy, cấp nước cho nhà máy 3.2.1.2 Hệ thống vận hành nước công nghiệp Công suất thiết kế hệ thống xử lý nước công nghiệp 370m³/h, thông qua máy bơm công nghiệp bơm từ bể chứa nước vào hệ thống nước công nghiệp toàn nhà máy 3.2.1.3 Hệ thống nước cứu hỏa Công suất thiết kế hệ thống nước cứu hỏa 600m³/h, bơm điện động, bơm cứu hỏa diesel, bơm ổn áp, từ bể nước thông qua bơm cứu hỏa bơm vào hệ thống cứu hỏa toàn nhà máy 3.2.1.4 Hệ thống cấp nước sinh hoạt Các khu nhà máy dùng hệ thống cấp nước sinh hoạt độc lập, chủ yếu cung cấp cho khu nhà máy, khu phụ trợ nước dung sinh hoạt khu phía trước nhà máy Trên khu nhà máy đặt bể nước dung tích 80m³ cách mặt đất 46m đáp ứng yêu cầu áp lực nước cấp cho khu nhà máy Do máy bơm công nghiệp cấp 3.2.1.5 Hệ thống tiền xử lý hóa học Lắp đặt bể chưa inox dung tích 8000m³/h trạm lọc nước, cung cấp đầy đủ lượng nước nhà máy yêu cầu vận hành bình thường đáp ứng yêu cầu nước chữa cháy, sinh hoạt, sản xuất 12h nước Bể nước thô → bơm nước thô →bể lắng → Bể lọc kiểu chà lực không khí → bể nước sạch→ Bổ sung nước làm mát → Bể nước cứu hỏa → Bơm nước → Bộ lọc nhiều lớp → Bộ lọc than hoạt tính → Bể chứa nước → Bơm nước → Khử muối 3.2.1.6 Hệ thống xử lý nước tuần hoàn Xử lý nước tuần hoàn làm mát dùng chất diệt nấm mốc chất cáu cặn 10 chuyển đến hệ thống chứa nước thải khác nhau, thường sau xử lý theo công nghệ xử lý theo công nghệ xử lý vật hóa giống nhau, nước thải đưa vào nơi tái sử dụng khác nhau, để tiến hành tái sử dụng nước thải Nước thải công nghiệp (dựa vào chất lượng nước để vận chuyển đến bình chứa nước thải khác ) → bể chứa nước thải ( tiến hành không khí, oxy hóa điều chỉnh giá trị PH ) → Bơm vận chuyển nước thải → Bình chứa PH trung hòa ( thông qua tín hiệu đo lường thiết bị đo PH để tự động điều chỉnh tăng lượng axit tăng lượng kiềm ) → Bình phản ứng ( cấp chất keo tụ ) → Bình keo tụ ( cấp chất trợ động tụ ) → Bể lắng nghiêng → Bể lọc không van → Hạt trung hòa cuối → Bể nước → Bơm nước → Xả Trong trình xử lý nước thải công nghiệp, bể lắng nghiêng sản sinh lượng lớn bùn nhão, hàm lượng nước lớn, cần tiến hành ép lấy nước, sau tiến hành xử lý khô Lưu trình sau: Bùn nhão bể lắng ngiêng → Bơm xả bùn lọc tinh ngiêng → Bể ép bùn → máy ép bùn → bùn khô vận chuyển 3.5.3 Thao tác hệ thống xử lý nước thải công nghiệp 3.5.3.1 Kiểm tra trước khởi động A Các công việc sửa chữa hệ thống xử lý nước thải kết thúc, phiếu công tác thu hồi B Các đường ống kết nối bình hoàn chỉnh, đường ống thông suốt, tượng tắc C Các đường cấp hóa chất thông suốt, van tượng rò rỉ, đóng, mở linh hoạt, đồng thời trạng thái đóng D Dung dịch, hóa chất bình chứa đủ sử dụng E Các thiết bị quay trạng thái dự phòng F Các thiết bị đo dung dịch hoàn chỉnh, đòng thời đưa vào làm việc G Đưa thiết bị đo lượng hóa học trực tuyến vào vận hành H Ở tủ điều khiển chỗ, chuyển tất nút điều khiển thiết bị, van phương thức điều khiển từ xa I Tất van tay hệ thống xử lý nước thải phải tiến hành vào thao tác, kiểm tra theo phiếu 36 J Hệ thống điều khiển đưa vào vận hành, nguồn động lực bơm cấp, thiết bị đo lường, điểm đo hệ thống trạng thái vận hành bình thường 3.5.3.2 Phương pháp pha hóa chất Đối với bình đựng dung dịch Axit kiềm, bình định lượng chất keo tụ, bình định lượng chất trợ đông tụ, dựa theo yêu cầu để pha hóa chất có nồng độ đạt chất lượng A Tiếp nhận HCL a Đấu nối tốt đầu vào bơm nhập axit bình chứa HCL với xe trở HCL b Mở van tay đầu vào, bơm nhập axit Khởi động bơm nhập axit, chuyển HCL vào bình chứa HCL c Khi bình chứa HCL đạt mức dung dịch bình thường, dừng bơm nhập axit, đóng van tay vào, bơm nhập axit d Mở van dầu vào bình định lượng HCL e Chuyển HCL vào bình lượng HCl f Khi bình định lượng HCL đạt mức dung dịch bình thường, đóng van đầu vào B Tiếp nhận dung dịch kiềm a Đấu nối tốt đầu vào bơm nhập kiềm bình chứa kiềm với xe trở dung dịch kiềm b Mở van tay đầu vào, bơm nhập kiềm Khởi động bơm nhập kiềm, chuyển kiềm vào bình chứa kiềm c Khi bình chứa kiềm đạt mức dung dịch bình thường, dừng bơm nhập kiềm, đóng van tay vào, bơm nhập kiềm d Mở van dầu vào bình định lượng kiềm e Chuyển kiềm vào bình định định lượng kiềm f Khi bình định lượng kiềm đạt mức dung dịch bình thường, đóng van đầu vào C Chất trợ lắng PAC chuyển nhân công từ bình chứa hóa chất định lượng trực tiếp vào bình định lượng Khởi động trộn bình điều chế, để điều chế chất keo tụ hỗn hợp thành dung dịch 2% Chất trợ đong tụ chuyển nhân công từ bình chứa hóa chất định lượng trực tiếp vào bình định lượng Khởi động trộn bình điều chế, để điều chế chất keo tụ hỗn hợp thành dung dịch 2%, điều khiển logic từ DCS thông qua điều chỉnh biến tần bơm định lượng 3.5.3.3 Khởi động hệ thống xử lý nước thải công nghiệp 37 A Mở van đầu quạt root, van vào bể điều tiết nước thải, khởi động quạt root B Mở van đầu vào bể điều tiết nước thải, van đầu vào, bơm điều tiết nước thải, khởi động bơm điều tiết nước thải C Dựa vào số PH bình điều tiết PH, khởi động bơm định lượng Axit, kiềm D Khởi động bơm chất trợ lắng PAC, để cấp PAC vào bình hỗn hợp E Khi để trung hòa cuối đạt mức nước cao, tự động tràn nước sang bể nước tái sử dụng, mở van đầu bể nước tái sử dụng, van đầu vào, bơm nước tái sử dụng, mở van tuần hoàn nước tái sử dụng, khởi động bơm nước tái sử dụng G Kiểm tra tình trạng chất lượng nước tái sử dụng, mở van xả để xả H Kiểm tra tình trạng chất lượng nước van xả bẩn đáy bể nghiêng, mở để xả bẩn khoảng 3-5 phút 3.5.3.4 Dừng vận hành hệ thống nước thải công nghiệp A Dừng bơm nước tái sử dụng, đóng van xả van tuần hoàn nước tái sử dụng B Dừng bơm chất trợ lắng PAC, đóng van đầu bơm bơm trợ lắng, dừng cấp PAC vào bình hỗn hợp C Dừng bơm định lượng Axit, Kiềm, đóng van đầu vào bơm, dừng cấp Axit, Kiềm vào bình điều tiết PH D Dừng bơm điều tiết nước thải E Dừng quạt root, đóng van vào bể điều tiết nước thải 3.5.3.5 Kiểm tra tình trạng thực tế, tiến hành rửa ngược cưỡng rửa ngược bể lọc không van Các bước thao tác sau: A Mở van nước vào cưỡng rửa ngược B Sau vòi hút có nước ra, đóng van nước vào cưỡng rửa ngược C Nếu chưa hình thành đường nước hút, phải kiểm tra loại trừ điểm xì hở, tiến hành lại trình cưỡng rửa ngược 3.5.3.6 Giải thích vấn đề liên quan đến điều khiển A Bơm nước thải Bơm nước thải số 1,2,3 dựa vào mức nước thực tế bể chứa nước thải, thiết kế gồm bảo vệ tự động dừng mức nước thấp Ba bơm nước thải: bơm vận hành, bơm dự phòng Khi bơm bị cố gửi tín hiệu cố 38 B Bơm nước trung gian Bơm nước trung gian số 1,2 dựa vào mức nước thực tế bể trung gian, thiết kế có bảo vệ tự động dừng mức nước thấp C Bơm nước tái sử dụng Bơm nước tái sử dụng số 1, 2, dựa vào mức nước thực tế bể nước tái sử dụng, thiết kế có bảo vệ tự động dừng mức nước thấp, Ba bơm nước tái sử dụng : bơm vận hành, bơm dự phòng Khi bơm xảy cố gửi tín hiệu cố 3.5.3.7 Khởi động máy ép ly tâm A Khởi động động phụ, sau khởi động động chính, để chạy bơm, tốc độ quay từ từ Quan sát phương hướng quay phải hướng thị bảo vệ B Động từ từ tăng tốc đến tốc độ làm việc, đảm bảo máy ly tâm khởi động ổn định C Khi tốc độ đạt, quan sát dòng điện động không vượt giá trị dòng định mức, vận hành sau 3-5 phút phải cấp nước sạch, sau 5-10 phút vệ sinh cấp liệu D Điều khiển nghiêm ngặt van liệu vào, bổ sung liệu, phải cấp từ nhỏ đến lớn, tăng đến đạt lưu lượng làm việc Chú ý quan sát dòng điện động cơ, động không vượt 42A, động phụ không vượt 10A 3.5.3.8 Dừng máy ép ly tâm A Đóng van liệu vào B.Ấn nút vệ sinh, máy ép giảm tốc độ đến tốc độ vệ sinh C Mở van nước vào vệ sinh phút D Đóng van vệ sinh, dừng động Chú ý : Không tiến hành vệ sinh máy ép ly tâm dừng vận hành, để tránh nước vào ổ trục 3.5.4 Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu 3.5.4.1 Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu: 3.5.4.1.1 Lưu trình công nghệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu máy sau: Nước thải nhiễm dầu → ngăn khí → bể điều tiết →bơm điều tiết →bình phân ly dầu → bể giám sát → bể trung gian trạm xử lý nước thải 3.5.4.1.2 Công nghệ vệ sinh phân ly dầu → nước công nghiệp → phân ly dầu → bể gom nước → bơm xả bẩn →bể điều tiết nước, dầu 39 Công suất phân ly dầu hệ thống xử lý 5T/H, nước vào hệ thống 5T/H, hệ thống tự động điều khiển trình tự PLC Bộ lọc sử dụng biện pháp rửa ngược tay, định kỳ rửa ngược 3.5.4.1.3 Nguyên lý làm việc hệ thống Hệ thống xử lý gồm hệ thống chính: A Nhiệm vụ chủ yếu hệ thống lọc dầu bể cách ly dầu xử lý nước thải bể nước nhiễm dầu đạt tiêu chất lượng nước đầu vào thiết bị ( phân ly dầu) Hệ thống chủ yếu xử lý tập chất khí, vật trôi Hiệu suất lọc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu kinh tế, kỹ thuật vận hành an toàn thời gian dài phân ly Sau qua bể lọc bể cách ly dầu tiến vào bể điều tiết dầu, thông qua bể điều tiết dầu để vận chuyển đến lọc phân ly dầu Giữ lại vật nổi, giảm thấp cường độ nước nhiễm dầu, đông thời tăng cao hiệu suất phân ly B Hệ thống phân ly Bộ phân ly gồm cấp xử lý, làm cho nước dầu nước lọc phân ly, từ thu lượng nước có hàm lượng dầu ít, dầu sau phận phân ly chuyển đến bể dầu bẩn 3.5.4.1.4 Điều khiển tự động A Trong bể điều tiết dầu có thiết kế báo mức dung dịch siêu âm, tín hiệu đầu 4-20mA gửi đến PLC, PLC điều khiển bơm dầu khởi động dựa vào mức dung dịch bể điều tiết, mức cao bơm khởi động, mức thấp bơm dừng B Bơm dầu số tương ứng với thiết bị xử lý số 1, bơm dầu số 12 tương ứng với thiết bị xử lý số 2, sử dụng liên động sử dụng đơn chiếc, phương thức làm việc lực chọn phương thức điều khiển từ PLC 3.5.4.1.5 Hiệu chỉnh tay Lần đầu vận hành lọc phân ly phải vận hành nước công nghiệp trước, sau vận hành nước thải A Vận hành nước công nghiệp Mở van xả dầu số, mở van số vào phân ly, sau mở van số van nước công nghiệp vào Xả hết không khí đóng van lại, van số tràn nước phải mở van nước số, sau đóng van xả dầu số, đóng từ từ van nước trì áp lực vận hành 0.1Mpa B Vận hành nước thải 40 Mở van số nước phân ly, mở van số nước vào phân ly, mở van số vào lọc, sau khởi đọng bơm dầu C Vận hành tự động Vận hành tự động điều khiển PLC, mở van số nước phân ly, mở van số nước vào phân ly, mở van số vào lọc, sau dựa vào mức dung dịch bể điều tiết để khởi động, dừng bơm dầu a Rửa ngược lọc Chu kỳ rửa ngược lọc thường ngày lần, dựa vào tình trạng thực tế nước thải Chu kỳ rủa ngược PLC điều khiển, bước thao tác gồm: dừng bơm dầu, đóng van số nước vào phân ly Đóng van số vào lọc, mở van số xả nước, xả khoảng 35 phút, sau mở van số van nước công nghiệp vào, dừng lưu lượng lớn rửa ngược lọc, thời gian rửa ngược từ 3-5 phút Sau rửa ngược xong, khôi phục thiết bị trạng thái vận hành b Xả dầu Khi cất trữ dầu khoảng thời gian, thông qua báo mức dầu nhìn rõ mức dầu, xả dầu thiết bị bắt buộc vận hành Van xả dầu số bơm dầu có tổng thời gian vận hành 72h xả dầu 60 giây, van xả dầu số bơm dầu có tổng thời gian vận hành 200h xả dầu 90 giây, van xả dầu số bơm dầu có tổng thời gian vận hành 400h xả dầu 15 giây c Bơm xả bẩn Trong bể gom nước có thiết kế báo mức dung dịch siêu âm, tín hiệu đầu 4-20mA gửi đến PLC, PLC điều khiển bơm xả bẩn khởi đọng, dừng dựa vào mức dung dịch bể gom nước, bơm xả bẩn tăng đến bể điều tiết dầu, tiến hành xử lý lần hai d Bơm dầu bẩn Trong bể dầu bẩn có thiết kế báo mức dung dịch siêu âm, tín hiệu đầu 4-20mA gửi đến PLC, PLC điều khiển bơm dầu bẩn khởi đọng, dừng dựa vào mức dung dịch bể dầu bẩn, bơm dầu bẩn tăng đến đường ống thu hồi dầu bẩn bình chứa dầu 41 3.5.4.2 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Nhà máy nhiệt điện Mạo khê có 01 trạm xử lý nước thải sinh hoạt thiết kế để phục vụ cho tổ máy 2x200MW Công suất xử lý x 5m3/h Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt sử dụng công nghiệp sinh hóa cấp hai phương pháp oxy hóa sinh vật Thiết kế gồm hai thiết bị xử lý nước thỉa sinh hoạt, có công suất thiết kế 5m3/h Bể thông khí sinh vật có khả kháng xung kích lớn vận hành tốt tải thấp, thích hợp cho hệ thống nước thải sinh hoạt nhà máy điện 3.5.4.2.1 Hệ thống nước thải xử lý sinh hoạt Lưu trình công nghệ: Nước thải sinh hoạt → ngăn khí → bể điều tiết nước thải → bể thủy phân phân → bể thông khí sinh vật → bể lọc cát → bể diệt khuẩn → bể nước trung gian trạm xử lý nước thải 3.5.4.2.2 Đưa hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt vào vận hành 3.5.4.2.3 Khởi động thiết bị khử mùi hôi 3.5.4.2.4 Mở van vào bể sinh vật không khí, đầu liên thông quạt gió, khởi động quạt gió để bổ sung O2 cho bể sinh vật thông khí 3.5.4.2.5 Mở van đầu bể định lượng PAC, van đầu vào, bơm cấp hóa chất PAC để cấp hóa chất cho bể lắng axit hóa thủy phân 3.5.4.2.6 Mở van vào bể lắng axit hóa thủy phân, van đầu bơm nước thải sinh hoạt, khởi động bơm nước thải sinh hoạt, điều chỉnh lưu lượng đến định mức 3.5.4.2.7 Mở van đầu vào, bể sinh vật thông khí, đưa bể sinh vật thông khí vào vận hành 3.5.4.2.8 Mở van đầu vào, bể lọc cát, đưa nước đến bể diệt khuẩn 3.5.4.2.9 Khởi động mát sản sinh ClO2 để cấp hóa chất cho bể diệt khuẩn 3.5.4.3 Dừng vận hành hệ thống xử lý nước 3.5.4.3.1 Dừng bơm nước thải sinh hoạt, đóng van đầu bơm, van đầu vào bể lắng axit hóa thủy phân 3.5.4.3.2 Dừng bơm vận hành bể sinh vật thông khí, đóng van đầu vào, bể 3.5.4.3.3 Đóng van đầu vào, bể lọc cát, dừng sản sinh ClO2 3.5.4.3.4 Dừng bơm cấp hóa chất PAC, đóng van đầu bơm 3.5.4.4 Rửa ngược bể sinh vật hông khí 3.5.4.4.1 Đóng van đầu vào bể sinh vật thông khí, van thông khí, dừng quạt gió 42 3.5.4.4.2 Mở van xả rửa ngược bể sinh vật thông khí, đợi xả rửa ngược, mở van khí vào rửa ngược, van đầu quạt root, khởi động quạt root 3-5 phút 3.5.4.4.3 Dừng quạt root, đóng van khí vào rửa ngược bể lọc sinh vật thông khí 3.5.4.4.4 Mở van nước vào rửa ngược bể sinh vật thông khí, van đầu bơm rửa ngược, khởi động bơm rửa ngược Tiến hành rửa ngược, mục đích để rửa hết vật nối, màng vi sinh vật đọng lại lớp bề mặt lọc, thời gian rửa ngược từ 5-8 phút 3.5.4.4.5 Đợi nước xả rửa ngược sạch, dừng vận hành bơm rửa ngược, đóng van đầu bơm, van đầu vào rửa ngược bể sinh vật thông khí 3.5.4.5 Rửa ngược bể lọc cát 3.5.4.5.1 Mở van đầu vào, rửa ngược bể lọc cát, khởi động bơm rửa ngược 3.5.4.5.2 Đợi nước rửa ngược trong, Dừng bơm rửa ngược, đóng van đầu bơm rửa ngược, van đầu vào, rửa ngược bể lọc cát 3.5.4.6 Khởi động sản sinh ClO2 3.5.4.6.1 Nguyên lý làm việc NaClO3 sản sinh ClO2, phản ứng hóa học sau: NaClO3 + 2HCl → ClO2 + 1/2ClO2 + NaCl + H2O Các nguyên liệu phản ứng thông qua thiết bị định lượng hóa chất, sau định lượng xác đưa vào phản ứng, sau phản ứng hóa học xảy tạo ClO2 dạng khí, thông qua phóng hút hỗn hợp nước tạo thành dung dịch ClO2 diệt khuẩn 3.5.4.6.2 Kiểm tra trước khởi động A Điều chế bình NaClO3: dung dịch NaClO3 30%, sau bình NaClO3 chứa đầy dung dịch 30%, khởi động trộn, mở van tổng nước từ nhà máy nước vào để điều tiết áp lực nước đến từ nhà máy nước, khống chế áp lực khoảng 0.2mpa-0.3mpa Khởi động nguồn thiết bị, kiểm tra đường ống tượng dò rỉ, điều khiển cài đặt thiết bị đo lường mức 15-20 độ Thời gian khoảng 15-20 phút B Bổ sung HCl: Đóng van nước vào bình NaClO3, van hóa chất ClO2 ra, van xả khí bình HCl Mở van hút chân không bình HCl, mở van 43 đầu vào nguyên liệu, khởi động bơm định lượng HCl nước thải công nghiệp Đồng thời quan sát mức dung dịch bình HCl có thấy liệu vào không Sauk hi cấp đầy HCl, dừng bơm định lượng HCl nước thải công nghiệp, đóng van hút chân không bình HCl, đồng thời đóng van đầu vào nguyên liệu Lúc kết thúc trình làm việc 3.5.4.6.3 Vận hành thiết bị A Mở van tổng nước từ nhà máy nước vào, điều chỉnh áp lực nước khoảng 0.2mpa-0.3mpa Cấp dung dịch NaClO3 dung dịch HCl vào bình dung dịch, khởi động nguồn B Mở van nước vào, mở van hóa chat ClO2 ra, đóng van hút chân không bình HCl Đồng thời khởi động bơm định lượng HCl NaClO3, cấp hai loại dung dịch vào trog phản ứng, thông qua trình phản ứng hỗn hợp sinh ClO2, thông qua vòi phun nước hút hỗn hợp dung dịch ClO2 đến bể diệt khuẩn để tiến hành điều tiết Dựa vào lượng hóa chất đầu để điều chỉnh tần số làm việc bơm định lượng C Khi dừng thiết bị, phải dừng bơm định lượng trước tiếng, dừng cấp liệu để vòi phun nước hút hết thể khí, để đề phòng sản sinh tràn ý muốn, sau cấp liệu đóng van nước đầu vào D Khống chế tốt nhiệt độ gia nhiệt E Các van thiết bị sản sinh ClO2 3.5.4.6.4 Dừng vận hành thiết bị A Cắt nguồn bơm định lượng gia nhiệt, thiết bị vận hành liên tục khoảng 30-60 phút, đóng van nước vào B Trong trường hợp thiết bị vận hành liên tục, thiết bị vận hành khoảng tiếng phải cắt nguồn bơm đinh lượng gia nhiệt, thiết bị vận hành liên tục 2h, sau thiết bị vận hành liên tục, tiến hành thao tác theo phương pháp 44 C Vệ sinh thiết bị: phía thiết bị có đường xả bẩn, tiến hành vệ sinh xả bẩn, vệ sinh vòi phun nước phải trạng thái vận hành bình thường, mở van xả khí phòng phản ứng, đóng van khí vào phòng phản ứng, mở van rửa ngược phòng phản ứng, khoảng 30 phút Sau đóng van xả khí, đóng van rửa ngược phòng phản ứng, mở van khí vào phòng phản ứng, đóng van nước vào 3.5.5 Hệ thống xử lý nước thải nhiễm than Nhiệm vụ chủ yếu hệ thống xử lý nước thải nhiễm than xử lý nước thải nhiễm than đường xả hệ thống than nhà máy Khi trời mưa, khu vực gần kho than gom nước mưa chứa hật than, sau xử lý đạt tiêu chuẩn, tái sử dụng nước thành nước rửa, nước phun hóa mù kho than,… Thiết bị xử lý vận chuyển bùn đến bể chứa bùn có nhiễm than, sau chuyển đến kho than, Dựa vào chu kỳ xả đọng nước thải nhiễm than, chia nước thải nhiễm than thành: lọa xả đọng thường xuyên, loại xả đọng không thường xuyên Loại xả đọng thường xuyên bao gồm: nước thải vệ sinh hệ thống than, nước thải vệ sinh kho than Loại xả đọng không thường xuyên chủ yếu gồm: nước phun hóa mù kho than 3.5.5.1 Hệ thống xử lý nước thải nhiễm than Lưu trình công nghệ: Nước thải nhiễm than bể lắng nước than → bơm nước thải nhiễm than → bể lắng nước than → bể nước → bơm nước → bể chứa nước thải trạm xử lý nước thải Bùn bể lắng nước than → bơm than bùn → kho than Bể bùn nhiễm than → bơm bùn nhiễm than → kho than 3.5.5.2 Nguyên lý làm việc thiết bị xử lý nước thải nhiễm than công nghiệp Trên đường ống nước đàu vào thiết bị có thiết kế hỗn hợp đường ống, để đảm bảo sau cấp hóa chất có đủ lượng nước làm việc Sau nước vào thiết bị, nước vào phòng phản ứng hỗn hợp thiết bị, phòng phản ứng nước hòa trộn bùn hoạt tính thiết bị đưa vào khu vực pha trộn Làm cho bùn hoạt tính nước sau tham gia 45 hòa trộn đưa vào khu vực giảm lưu lượng Sauk hi giảm lưu lượng, nước hòa trộn vào khu vực lắng, trạng thái lưu lượng giảm nước bùn trạng thái trọng lực tự động phân tách Trong khu vực điền liệu đường ống nghiêng, tiến hành phân tách thứ Sau phân tách lần một, nước từ chảy xuống tiến vào khu vực phân tách thứ qua lớp lọc cát thạch anh, sau lớp lọc thu nước đạt yêu cầu 3.5.5.2.1 Thao tác thiết bị xử lý nước thải nhiễm than công nghiệp Kiểm tra trước khởi động a Sau thiết bị xử lý nước thải nhiễm than kết thúc toàn công việc sửa chữa phiếu công tác thu hồi hết b Các đường ống liên kết bình lắp đặt tốt, đường ống thông suốt, tượng tắc c Các đường ống hệ thống cấp hóa chất thông suốt, van tượng rò rỉ, đóng, mở linh hoạt, đồng thời trạng thái dóng d Bình chứa hóa chất , bể chứa hóa chất hòa tan hết, lượng hóa chất đủ dùng e Tất thiết bị chuyển động quay trạng thái dự phòng f Các thiết bị đo mức dung dịch tốt, đưa vào vận hành g Các thiết bị đo lường hóa học trực tuyến đưa vào vận hành h Tủ điều khiển chỗ, chuyển nút vận hành van thiết bị phương thức vận hành “từ xa” i Trong thiết bị xử lý nước thải nhiễm than, tất van tay tiến hành kiểm tra, thao tác theo phiếu công tác j Hệ thống điều khiển đưa vào vận hành, nguồn động lực bơm cấp 46 k Trong hệ thống, điểm đo, thiết bị đo lường tham gia điều khiển trạng thái vận hành bình thường 3.5.5.2.2 Pha chế hóa chất Đối với bình định lượng chất keo tụ, bình định lượng chất trợ đông tụ dựa theo yêu cầu để pha chế hóa chất theo nồng độ A Chất keo tụ chuyển nhân công từ bình chứa hóa chất cấp trực tiếp vào bình định lượng Khởi động trộn bình điều chế, tiến hành thủ công cấp chất keo tụ vào bình điều chế để tạo thành dung dịch 2%, điều khiển logic từ DCS thong qua điều chỉnh biến tần bơm định lượng B Chất trợ đông tụ chuyển nhân công từ bình chứa hóa chất định lượng trực tiếp vào bình định lượng Khởi động trộn bình điều chế, để điều chế chất keo tụ hỗn hợp thành dung dịch 2%, điều khiển logic từ DCS thông qua điều chỉnh biến tần bơm định lượng 3.5.5.2.3Khởi động thiết bị A Mở van đầu bình chứa chất trợ lắng PAC, van đầu vào, chất bơm trợ lắng PAC, khởi động bơm chất trợ lắng PAC Mở van đầu bình chưa chất trợ đông tụ, van đầu vào, bơm chất trợ đông tụ, khởi động bơm chất trợ đông tụ, cấp hóa chất cho lọc tinh nước than B Mở van đầu bơm nước thái nhiễm than, van nước vào lọc tinh nước than C Khởi động bơm nước thải nhiễm than D Mở van nước lọc tinh nước than, nước sau xử lý xong vào bể nước E Mở van nước đầu bơm nước sạch, van tổng nước đầu ra, khởi động bơm nước sạch, vận chuyển nước từ bể nước đến bể chứa nước thải trạm xử lý nước thải 3.5.5.3Trình tự rửa ngược thiết bị 47 A Dừng hệ thống cấp hóa chất, đồng thời đóng van hóa chất đầu vào B Dừng bơm nước thải đóng van nước vào C Sau mở van xả ngược, van nước vào rửa ngược, khởi động bơm nước rửa ngược tiến hành rửa ngược lọc liệu Trong trường hợp bình thường, thời gian rửa ngược từ – phút coi kết trình rửa ngược lần Chú ý: Trong trường hợp bình thường, chu kỳ -4 tiếng rửa ngược lần, trình tự cụ thể quy định dựa vào tình hình hiệu chỉnh tay thực tế để quy định 3.5.5.4Dừng vận hành thiết bị A Dừng bơm nước sạch, đóng van đầu bơm nước sạch, van tổng đầu nước B Dừng bơm nước thải nhiễm than, đóng van nước đầu lọc tinh nước than, van đầu bơm nước thải nhiễm than C Dừng bơm chất trọ lắng PAC, bơm chất trợ đông tụ, đóng van đầu bơm, dừng cấp háo chất cho lọc tinh nước than Chú ý: Khi thiết bị dừng chuyển phương thức vận hành, tương ứng với phương thức dừng, vận hành cần tiến hành xả bùn rửa ngược, để đảmt bảo thiết bị vận hành bình thường 48 CHƯƠNG IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Trong thời gian thực tập nhà máy nhiệt điện Đông Triều em phổ biến nội quy an toàn lao động, tiếp xúc với thiết bị tiên tiến, trực tiếp tham gia lao động sản xuất, học hỏi kinh nghiệm với đội ngũ công nhân có tay nghề kinh nghiệm làm việc nhà máy em xin kiến nghị cung cấp thiết bị an toàn lao động đầy đủ Khi tham gia lao động sản xuất nhà máy điện chúng em cố gắng phát huy, vận dụng sáng tạo kiến thức học vào thực tiễn sản xuất nhà máy thấy thực tiễn lý thuyết khoảng cách, muốn rút ngắn khoảng cách tất sinh viên nói chung thân em nói riêng phải biết vận dụng liên hệ linh hoạt lý thuyết thực tế Đợt thực tập ngắn ngủi khoảng thời gian vô bổ ích, rèn luyện cho chúng em có tác phong công nghiệp Giúp chúng em có hội áp dụng kiến thức học vào toán kỹ thuật cụ thể Nhờ chúng em thấy móc xích lý thuyết thực tế Tạo tự tin lực thân cảm thấy hiểu nghề yêu nghề Đợt thực tập nhà máy nhiệt điện Đông Triều em cố gắng tìm tòi tài liệu tham khảo học hỏi kinh nghiệm từ thực tế hệ đàn anh trước làm việc nhà máy điện Song với trình độ kiến thức nghề nghiệp, kinh nghiệm thực tế nhiều hạn chế, cộng với thời gian có hạn 49 Nên báo cáo thực tập em tránh khỏi nhiều sai xót, mong dẫn đóng góp ý kiến thầy cô, lãnh đạo nhà máy Cuối em chân thành cảm ơn bảo tận tình thầy cô, anh chị phòng kỹ thuật, lãnh đạo nhà máy nhiệt điện Đông Triều giúp em hoàn thành báo cáo 50 [...]... việc chuẩn bị trước khi khởi động A Vệ sinh sạch sẽ xung quanh khu vực đặt thiết bị, điều khiển ánh sang phải làm bảo B Điện trở cách điện đạt đối với động cơ dừng vận hành 1 tuần trở lên, trước khi khởi động phải thong báo cho người vận hành bên điện đo điện trở cách điện, điện trở cách điện đạt mới được khởi động C Đầu vào bơm phải có đầy đủ nước, nguồn nước bổ sung E Các đồng hồ chỉ thị bình thường... có hiện tượng bất thường phải báo cáo trưởng kíp và ghi chép cẩn thận vào nhật ký vận hành B Độ rung không được vượt quá 0.05mm, (Độ rung của bơm khi tốc độ quay dưới 1500 vòng/phút không được vượt quá 0.08mm) C Nguồn điện động cơ không được vượt quá dòng điện làm việc định mức, nhiệt độ cuộn dây không được vượt quá nhiệt độ cho phép, nhiệt độ gối đỡ không được quá 600C, nhiệt độ ổ bi không quá 750C... có tập chất, đường ống thông suốt không rò rỉ, công tắc van linh hoạt và đóng toàn bộ, các miệng vào, tấm chắn, ống nghiêng hoàn hảo B Ốc vít nền nhà máy khuấy trộn cố định, tiếp đất tốt, mức dầu, chất lượng dầu bôi trơn bình thường, dây curoa máy khuấy trộn chuyển động linh hoạt, không bị kẹt, tạp âm C Công tác thao tác điều khiển nguồn điện máy khuấy trộn hiển thị đèn bình thường, nút chuyển tốc máy. .. Kiểm tra nhiệt độ máy Diesel và bơm cứu hỏa Diesel có bình thường không D Kiểm tra dầu đốt của máy Diesel, mức dầu máy có đầy đủ không, nước làm máy có thông suốt không E Kiểm tra khí thải có phát ra tiếng bất thường không F Áp lực van đầu ra của bơm cứu hỏa Diesel và áp lực hệ thống cứu hỏa có bình thường không 3.2.12.5 Sự cố thường gặp và phương pháp xử lý của máy Diesel A Không thể khởi động máy Diesel... động hoặc điểm tiếp xúc k Điện lượng ắcquy không đủ Chổi than động cơ khởi động và bộ chỉnh lưu tiếp xúc kh 3 Lực nén không đủ: Vòng pittông quá mòn Van khí hở khí 21 B Nhiệt độ dầu máy quá cao, lượng tiêu hao quá lớn, dầu máy loãng STT 1 2 3 4 Nguyên nhân sự cố Nhiệt độ dầu quá cao có thể do phụ tải máy Diesel quá l Vòng pittông bị kẹt hoặc quá mòn, xilanh quá mòn làm c Dùng dầu máy không thích hợp Lỗ... cho phép, dòng điện của bơm đạt giá trị định mức B Trong quá trình khởi động, nếu có hiện tượng bất thường hoặc tiếng động bất thường, phải lập tức dừng thiết bị, báo cáo trưởng ca, tìm hiểu nguyên nhân và tiến hành xử lý 3.2.2.3 Kiểm tra và sửa chữa khi bơm đang vận hành A Bơm vận hành liên tục trong 1 tiếng thì phải kiểm tra ít nhất 1 lần Nội dung kiểm tra bao gồm: Dòng điện, điện áp, nhiệt độ dầu,... tác dừng vận hành A Dừng vận hành bơm định lượng B Lần lượt đóng các van kể trên 3.5 Quy trình thao tác hệ thống xử lý nước thải 3.5.1 Giới thiệu chung Nhà máy nhiệt điện Mạo khê có 01 trạm xử lý nước thải công nghiệp để thiết kế để phục vụ cho tổ máy 2x200MW Các nước cần phải xử lý ở trạm bao gồm: đường xả đọng của các thiết bị, xả đọng ở bơm rút nước đọng, xả đọng rửa ngược, xả đọng bể nước thải... dòng điện quá cao C Dòng điện hoặc áp lực dao động quá lớn D Nhiệt độ động cơ, ổ trục tăng quá nhanh hoặc vượt quá nhiệt độ bình thường E Vỏ bơm rò nước, đĩa chèn rò rỉ nghiêm trọng hoặc quá nóng 3.3: Quy trình vận hành hệ thống xử lý bổ sung nước lên lò 3.3.1 Nguyên tắc chung 3.3.1.1 Lưu trình công nghệ và hệ thống xử lý khoáng 3.3.1.1.1Hệ thống khử khoáng A Hệ thống xử lý bổ sung nước lên lò của tổ máy. .. chính ), xác định lại thùng nước máy phát Diesel đã cấp đầy nước, dầu bôi trơn được bổ sung đến vach được ghi trên thùng, đã bổ sung đầy dầu trong thùng dầu Diesel Sau đó bấm khởi động máy dầu Diesel, tốc độ, nhiệt độ nước, áp suất dầu trong phạm vi qui định Sauk hi khởi động máy dầu Diesel trước tiên phải vận hành ở tốc độ thấp 1 thời gian rồi tăng tốc, sau khi tăng tốc máy dầu Diesel mở van đầu ra của... mòn, xilanh quá mòn làm c Dùng dầu máy không thích hợp Lỗ hồi dầu pittông tắc than C Nhiệt độ nước ra quá cao STT 1 2 3 4 Nguyên nhân sự cố Khi vào ống nước dẫn đến tắc khí Tuần hoàn nước làm mát không tốt, lượng nước không đ Trong hệ thống làm mát, bề mặt tấm tản nhiệt va ống đồ Nhiệt kế nước không chính xác, ổn nhiệt kế không làm v 3.2.13 Xử lý sự cố thiết bị và hiện tượng chất lượng nước kém 3.2.13.1 ... DUNG THỰC TẬP TẠI NHÀ MÁY ĐIỆN ĐÔNG TRIỀU 3.1 Mô tả công việc thực tập phân xưởng hóa nghiệm Sau nhận phân công thực tập nhà máy nhiệt điện đông triều, em nhà máy phân cho thực tập phân xưởng hóa... 29/6/2012 máy tiến hành đốt lò tổ máy số dầu FO, Dự kiến tháng 11 năm 2012 Nhà máy vào phát điện thương mại hòa vào lưới điện quốc gia 1.2.2 Phát triển nhà máy điện Công nghệ Nhà Máy : Nhà máy có tổ máy. .. Thái Than tro xỉ nhà máy vận chuyển đến kho bãi thải hệ thống băng tải 1.3 Chức nhiệm vụ nhà máy Chức nghiệm vụ nhà máy điện chủ yếu sản xuất điện 1.4 Cơ cấu tổ chức máy quản lý Nhà máy Mô hình tổ