Báo Cáo Thực Tập Nhà Máy Nhiệt Điện Phả Lại (Các Quy Trình Vận Hành, Tài Liệu Liên Quan, Bản Vẽ Cad )

mục lục Mở đầu I-Thuyết minh chung nhà máy nhiệt điện phả lại 1-1 Sơ đồ tổ chức nhà máy 1-2 Nhiệm vụ nhà máy 1- Quá trình xây dựng nhà máy 1- Nhiên liệu sử dụng nhà máy 1- Thông số kỹ thuật chủ yếu nhà máy theo thiết kế 1- Vai trò nhà máy điện phả lại hệ thống lới điện phơng hớng cải tạo nâng cấp nhà máy 1- Sơ đồ nhiệt chi tiết nhà máy I Các phân xởng dây chuyền sản xuất 2-1 Phân xởng cung cấp nhiên liệu phân xởng đờng sắt 2-2 Phân xởng Lò-Máy 2- 2-1 Lò 2-2-2 Máy Tua bin 2-3 Phân xởng vận hành điện 2-4 Phân xởng kiểm nhiệt 2-5 Phân xởng hoá 2-6 Phân xởng Thuỷ lực III- Phần riêng IV KÕt ln I-Thut minh chung vỊ nhµ máy nhiệt điện phả lại 1-1 Sơ đồ tổ chức nhà máy điện Phả Lại ( Xem hình vẽ trang sau) 1-2 Nhiệm vụ nhà máy nhiệt điện Phả lại Nhà máy nhiệt Phả lại doanh nghiệp nhà nớc có t cách pháp nhân, đơn vị thành viên hạch toán tập trung (hạch toán phụ thuộc) thuộc tổng công ty điện lực Việt nam Nhà máy điện Phả lại hoạt động theo pháp luật theo điều lệ tổ chức theo quy chế quản lý EVN (Electricity Of Viet Nam) Giám đốc nhà Phân xởng Vận hành - 2003 máy ngời lÃnh đạo chịu trách nhiệm mặt trớc tổng công ty điện lực Việt nam pháp luật Ngoài có hai Phó giám đốc giúp việc vận hành sửa chữa Bên dới phòng ban tham mu, đơn vị trực tiếp dây chuyền sản xuất đơn vị phụ trợ sản xuất Nhà máy có trách nhiệm quản lý vận hành sửa chữa toàn thiết bị bảo đảm: -Phơng thức EVN yêu cầu -Đảm bảo công suất phát sản lợng điện theo kế hoạch yêu cầucủa trung tâm điều độ lới điện miền bắc (A1) -Đảm bảo an toàn , ổn định thực tốt tiêu kinh tế kỹ thuật -Sửa chữa nhỏ đại tu thiết bị đảm bảo thiết bị vận hành chu kỳ -Đảm bảo đời sống chế độ cho cán công nhân viên nhà máy 1-3 Quá trình xây dựng nhà máy điện phả lại Nhà máy nhiệt điện Phả lại có tổng công suất : 440 MW Liên xô cũ thiết kế xây dựng mặt 1000 Nhà máy đặt cách Hà nội 56 Km phía tây,cạnh quốc lộ 18 bên bờ tả ngạn sông Thái bình Nhà máy đợc thiết kế với 8lò công suất lò là: 220 T/h, đốt than Antraxit Than đợc vận chuyển đến nhà máy đờng thuỷ đờng sắt.Theo thiết kế than đốt lò than Mạo khê -Hòn gai nhng sử dụng than hỗn hợp Mạo khê -Tràng bạch - Vàng Danh Hòn Gai - Cẩm Phả Nhà máy dùng nớc sông Thái bình để cung cấp nớc cho hệ thống nớc tuần hoàn nớc công nghiệp Nhà máy điện Phả Lại đợc khởi công xây dựng vào tháng 5-1980 Thời gian đa tổ máy vào vận hành nh sau: +Lò 1A tháng 10/1983 + Lò 1B tháng11/1983 Tổ máy số I : 28/10/1983 + Lò 2A tháng9/1984 + Lò 2B tháng10/1984 Tổ máy số II :1/9/1984 + Lò 3A tháng12/1985 + Lò 3B tháng4/1986 Tổ máy số III :12/12/1986 + Lò 4A tháng11/1986 + Lò 4B tháng11/1987 Tổ máy số IV :29/11/1987 1-4 Nhiên liệu sử dụng cho lò -4 -1.Theo thiết kế nhiên liệu sử dụng cho nhà máy than Phân xởng Vận hành - 2003 Antraxit đợc lấy từ nguồn : +Than Mạo Khê +Than Hòn Gai - Đặc tính than: Chất bốc thấp, lửa cháy ngắn xanh nhạt, không khói toả nhiều nhiệt - Đặc tính mẫu than Hòn Gai than Mạo Khê TT Thành phần 10 Độ ẩm làm việc Độ tro làm việc Chất bốc làm việc Các bon làm việc Hyđrô làm việc Nitơ làm việc Lu huỳnh làm việc Ôxy làm việc Khả nghiền Nhiệt trị thấp làm viÖc Ký hiÖu wlv Alv Vlv Clv Hlv Nlv Slv Olv k Qtlv Đơn vị % % % % % % % % kcal/kg Than Hßn gai 22,5 5,5 62,5 2,6 0,5 0,4 2,5 0,9-:- 5590 Than M¹o khª 9,63 28,3 5,45 56,35 2,31 0,396 0,735 2,22 0,9-:-1 5035 - Mẫu than dùng để chế tạo lò STT Thành phần Các bon làm việc Hyđrô làm việc Ôxylàm việc Nitơ làm việc Lu huỳnh làm việc Độ tro làm việc Độ ẩm làm việc Cộng: *Nhiệt trị thấp làm việc : Độ ẩm tối đa : Hàm lợng tro tối đa : Chất bốc cháy Nhiệt độ biến dạng tro Nhiệt độ hoá mềm tro Nhiệt độ hoá láng cđa tro Ký hiƯu Clv Hlv Olv Nlv Slv Alv wlv Đơn vị % % % % % % % % Khèi lỵng 56,35 2,32 2,22 0,4 0,73 28,3 9,65 100 Qtlv = 5035 kcal/kg Wlv = 11 % Alv = 31 % Vc = 5,45 % T1 = 1050 oC T2 = 1500 oC T3 = 1580 oC 1-4-2 Than thùc tÕ sư dơng hiƯn Ph©n xëng VËn hµnh - 2003 Than thùc tÕ sư dụng lò naylà than hỗn hợp: Mạo khê -Tràng Bạch - Vàng Danh - Cẩm Phả - Hòn Gai có thành phần làm việc nh sau: (lÊy theo sè liƯu th¸ng 6/2001) TT 10 Thành phần Độ ẩm làm việc Độ tro làm việc Chất bốc làm việc Các bon làm việc Hyđrô làm việc Nitơ làm việc Lu huỳnh làm việc Ôxy làm việc Khả nghiền Nhiệt trị thấp làm việc Ký hiệu wlv Alv Vlv Clv Hlv Nlv Slv Olv k Qtlv Đơn vị % % % % % % % % Khèi lỵng 9,986 24,264 5,161 60,527 2,281 0,293 0,478 2,108 kcal/kg 5061 Đơn vị MW Tổ máy Cái Cái KWh/năm % % % % 10 T/năm T/h g/kWh m3/h Trị số 440 2860 10.5 32,5 86,06 39,00 1,59 252,8 439 16000 1- Các thông số nhà máy 1- 5-1 Các thông số theo thiết ké STT 10 11 12 13 Thông số Công suất đặt Số tổ máy Số lò Số tua bin Điện sản xuất/năm Điện tự dùng Hiệu suất nhà máy Hiệu suất lò Hiệu suất tua bin Lợng than thiên nhiên tiêu thụ/năm Lợng than thiên nhiên tiêu thụ/giờ Suất tiêu hao than tiêu chuẩn Lu lợng nớc tuần hoàn làm bình ngng (ở nhiệt độ thiết kế 23 oC) 1-5-2 Kế hoạch sản xuất năm 2001 Các tiêu kinh tế kỹ thuật nhà máy năm 2001 (do Tổng Công ty điện lực giao ) nh sau: + Sản lợng điện: 2090.106 kWh + Tỷ lệ điện tự dùng: 11% Phân xởng Vận hành - 2003 + SuÊt tiªu hao than tiªu chuÈn: 455g/kWh + Suất tiêu hao dầu FO: 4g/kWh + Giá thành sản xuất điện: 551 đ/kWh *Kết thực tháng đầu năm 2001 nhà máy: + Sản lợng điện 1.172.106 kWh + Tû lƯ ®iƯn tù dïng 10,43% + SuÊt tiªu hao than tiªu chuÈn 452,71 g/kWh + SuÊt tiêu hao dầu FO 3,62 g/kWh + Giá thành sản xuất điện 273,64 đ/kWh 1-6 Vai trò chế độ làm việc nhà máy điện Phả lại hệ thống điện Việt nam phơng hớng cải tạo nhà máy 1-6-1 Vai trò nhà máy điện Phả lại: - Do đặc điểm thuỷ văn sông nớc ta nên điện phát nhà máy thuỷ điện nh sau: + Trong tháng mùa ma lợng điện phát 60% điện trung bình năm + Trong tháng mùa khô công suất phát trung bình đạt 30 ữ35 % công suất đặt nhà máy -Vào tháng cuối mùa khô, đầu mùa lũ công suất khả dụng nhà máy bị giảm nhiều mức nớc hồ giảm thấp Vì hệ thống điện Việt nam thờng xẩy tình trạng thiếu điện vào tháng tháng mùa khô thiếu công suất vào tháng đầu mùa lũ Do Nhà máy điện Phả Lại giữ vai trò quan trọng hệ thống điện miền Bắc nói riêng hệ thống điện toàn quốc nói chung Nhà máy điện Phả Lại nguồn điện để huy động công suất vào mùa khô năm thiếu nớc Trong tháng mùa nớc lên từ tháng đến tháng 10 để tận dụng điện nhà máy thuỷ điện nhà máy điện Phả lại giảm công suất cách ngừng hẳn số lò, máy để trung, đại tu 1-6-2 Cải tạo nâng cấp nhà máy: Tổ máy nhà máy đà vận hành đợc 18 năm, tổ máy thứ đà vận hành đợc 13 năm Theo năm tháng thiết bị xuống cấp nhiều, lần đại tu đầu đủ vật t, thiết bị thay nên việc phục hồi chất lợng thiết bị thấp.Theo thiết kế tuổi thọ nhà máy 16 năm nữa.Trong sơ đồ phát triển điện lực Việt nam giai đoạn 1996-2010 (gọi tắt tổng sơ đồ giai đoạn 4) viện lợng lập Đến năm 2010 nhà máy điện Phả lại I giữ vai trò quan trọng hệ thống điện Việt nam đà có chủ trơng nâng Phân xởng Vận hành - 2003 cấp, cải tạo nhà máy để nhà máy phát huy có hiệu vào mùa khô đồng thời góp phần giảm bớt thiếu cân đối nguồn nhiệt điện nguồn thuỷ điện cấu nguồn lợng hệ thống điện Việt nam Việc đợc dự kiến thực với tổng số vốn đầu t là: 76.620.000 USD (theo báo cáo nghiên cứu khả thi công ty khảo sát thiết kế điện lập năm 1997) 1- Sơ đồ nhiệt chi tiết nhà máy Sơ đồ nhiệt nhà máy đợc thiết kế theo sơ đồ khối kép ( lò cho tua bin) Tua bin loại ngng tuý có trích hồi nhiệt nớc cấp Sau thuyết minh làm việc sơ đồ Nớc sau qua xử lý đợc cấp vào lò hơi, đốt lò lợng đới dạng hoá chuyển hoá thành nhiệt Lợng nhiệt sinh buồng đốt đợc nớc hấp thu biến thành có suất Dk=220 T/h, áp lực bÃo hoà Pbh=114 kG/cm2, nhiệt độ bÃo hoà tbh=318oC Đẻ nâng cao hiệu suất chu trình nhiệt bÃo hoà đợc qua nhiệt nâng nhiệt độ lên 540 oC Hơi có thông số: Po =90 kG/cm2 to=535oC vào quay máy tua bin Tại nhiệt chuyển hoá thành động thành trục tua bin- máy phát biến thành điện máy phát điện Công suất máy phát điện là: 110 Mw Hơi sau sinh công đợc thoát xuống bình ngng Nớc làm mát bình ngng nớc tuần hoàn có nhiệt độ 23oC (theo thiết kế) Hơi sau ngng thành nớc đợc bơm ngng đẩy qua bình gia nhiệt hồi nhiệt gồm bình gia nhiệt hạ áp vào bình khử khí 6ata Nớc sau khử khí xong đợc bơm cấp nớc đẩy qua bình gia nhiệt cao áp cấp vào lò với nhiệt độ nớc cấp tnc=230oC tạo thành chu trình kín, chu trình nhiệt lặp lại nh II phân xởng dây chuyền sản xuất 2.1 Phân xởng Cung cấp nhiên liệu phân xởng đờng sắt 2-1-1 Nhiệm vụ Hai phân xởng cung cấp nhiên liệu phân xởng đờng sắt có chung nhiệm vụ tiếp nhận than phục vụ cho nhà máy Phân xởng đờng sắt chịu trách nhiệm tiếp nhận than từ tuyến đờng sắt Phân xởng Vận hành - 2003 Phân xởng nhiên liệu chịu trách nhiệm tiếp nhận than từ tuyến đờng sông vận chuyển than từ nguồn dự phòng khác để phân phối cho lò 2-1-2 Quá trình vận chuyển than từ mỏ tới nhà máy Quá trình vận chuyển than từ mỏ tới nhà máy theo nguồn Đờng sông đờng sắt * Nguồn than ®êng s«ng: Than vËn chun b»ng ®êng s«ng tõ má nhà máy đoàn sà lan Tổng Công ty vận tải thuỷ chở đến Mỗi đoàn sà lan tải trọng 800 ữ1000 tấn, việc xếp dỡ đoàn sà lan cẩu chân đế dùng gầu ngoạm than đa lên bun ke máy cấp đợc máy cấp chuyển than xuống băng tải để đa than lên bun ke than nguyên đa vào kho dự trữ theo phơng thức vận hành Hàng ca khả xếp dỡ than đờng sông vào khoảng 1000 ữ1500 Sản lợng xếp dỡ trung bình hàng năm nguồn than đờng sông khoảng triệu * Nguồn than đờng sắt Than vận chuyển đờng sắt chủ yếu lấy từ mỏ than Mạo Khê nhà máy toa xe đặc chủng phù hỵp víi kÝch thíc, kÕt cÊu cđa quang lËt toa Mỗi toa tải trọng 50 Quá trình xếp dỡ than đòng sắt dùng đầu đẩy điện để kéo, đẩy toa xe vào vị trí quang lËt toa Quang lËt sÏ lµm nhiƯm vơ quay lËt 180o ®Ĩ than tõ toa xe ®ỉ hÕt xng phễu máy cấp Từ than đợc máy cấp kiểu băng chuyển than xuống băng tải để chuyển than lên bun ke than nguyên lò máy đa kho dự trữ theo phơng thức vận hành Hàng ngày nhà máy tiếp nhận từ 1ữ2 đoàn tàu, đoàn 20 toa xe 1000 than Sản lợng xếp dỡ trung bình hàng năm vào khoảng 300.000 2-1-3 Thuyết minh sơ đồ hệ thống cấp than * Cấp than tuyến đờng sông: Than từ sà lan than đợc 04 cẩu Ki rốp bốc lên phễu máy cấp đợc máy cấp rải than xuống băng tải chuyển tiếp băng tải 8, chuyển tiếp băng tải 9, chuyển tiếp băng tải 11, chuyển tiếp băng tải 6/3AB, chuyển tiếp băng tải 2AB, chuyển tiếp băng tải 3AB, chuyển tiếp băng tải 4AB qua gạt gạt than cho lò Phân xởng Vận hành - 2003 Hoặc chuyển than từ tuyến đờng sông kho dự trữ từ băng tải chuyển tiếp băng tải 10 chuyển tiếp băng tải 5/2b qua gạt dì than xng kho kÝn dù tr÷ * CÊp than tuyến đờng sắt: Than từ toa xe đợc quang lật toa lật đổ xuống phễu máy cấp đợc máy cấp kiểu băng rải than xuống băng tải 1/1 chuyển tiếp băng tải 1/2AB chuyển tiếp băng tải 2AB, chuyển tiếp băng tải 3AB, chuyển tiếp băng tải 4AB qua gạt dỡ than xuống bun ke than nguyên lò máy Hoặc chuyển than từ tuyến đờng sắt kho dự trữ theo tuyến từ 1/1 chuyển tiếp xuống băng tải 5/1 chuyển tiếp băng tải 5/2b qua gạt dỡ than xuèng kho kÝn dù tr÷ * CÊp than tõ kho than dự trữ lên lò: Than từ kho than dự trữ đợc cấp lên lò nhờ xe ủi T130 đẩy than xuống phễu máy cấp 1, 2, 3, băng tải 6/1 máy cấp băng tải 6/2b Từ than đợc máy cấp rải than xuống băng tải 6/1 6/2b chuyển tiếp xuống băng tải 6/3A, chuyển tiếp xuống băng tải 2AB, chuyển tiếp xuống băng tải 3AB, chuyển tiếp xuống băng tải 4AB qua gạt dỡ than xuống bun ke than nguyên lò máy 2-1- Đặc tính kỹ thuật băng tải thiết bị CCNL * Đặc tính kỹ thuật băng tải TT Tên băng tải 10 11 12 13 14 4AB 3AB 2AB 1/2A 1/2b 1/1 MCLT 6/3AB 6/1Γ 6/2b 5/1 5/2b 11 10 Năng suất (T/h) 400 400 400 800 800 800 800 400 400 400 800 800 400 800 BÒ réng băng (m) 0,8 0,8 0,8 1,2 1,2 1,2 1,4 0,8 0,8 0,8 1,2 1,2 0,8 1,2 Phân xởng Vận hành - 2003 Tốc độ băng (m/s) 1,85 2,2 2,24 2,0 2,0 1,9 0,25 2,24 2,0 2,0 2,39 2,0 2,0 2,0 Chiều dài băng theo tâm tang (m) 248,5 139,5 115,6 13,95 10,6 180,9 12,0 146,37 191,57 49,19 111,98 201,0 9,9 51,87 Góc nghiêng (độ) O0 15044' O042' O0 O0 160 O0 17028' 150 150 6040 150 O0 180 Kiểu cấu căng băng Tạ Tạ Tạ Vít Vít Tạ Vít Tạ Tạ Tạ Tạ Tạ Vít Tạ Động kéo băng 55 132 55 30 30 160 17 75 55 55 110 132 11 75 15 16 17 400 800 800 0,8 1,2 1,2 2,0 2,0 2,09 26,9 353,35 221,47 0030' 150 14030 T¹ Tạ Tạ 11 132 75 * Đặc tính kỹ thuật Cẩu chân đế loại Ki rôp: Chiều cao: H = 50m; Chiều dài: 32,6m Trọng lợng cẩu: 100 Tấn Sức nâng: Tấn Năng suất: 150 T/h Tầm với: Max: 30m Min: 8m * Đặc tính thông số kỹ tht cđa xe T130 ChiỊu dµi cha kĨ lìi ben: 4393 mm ChiÒu réng: 2475 mm ChiÒu cao: 3087 mm Trọng lợng xe kể ben: 16 Tấn Công st: 160 KW St tiªu hao nhiªn liƯu: 180 g/m· lùc giê VËn tèc chun b¸nh : Min: 3,56 Km/h Max: 9,9 Km/h * Đặc tính thông số kỹ thuật cđa kho chøa than dù tr÷ - Kho kÝn ChiỊu dµi: 144 m ChiỊu réng: 84 m ChiỊu cao: 20 m Lợng than dự trữ kho kín: 60.000 - Kho hë: ChiỊu dµi: 80 m ( theo chiỊu dµi kho kín) Chiều rộng: 84 m Lợng than dự trữ kho khở: 20.000 Phân xởng Vận hành - 2003 2-2 Phân xởng Lò -Máy 2-2-1 Nhiệm vụ phân xởng Lò-Máy Quản lý, vận hành thiết bị lò máy đảm bảo thiết bị vận hành ổn định kinh tế Đồng thời lập lịch sửa chữa dài hạn, ngắn hạn cho thiết bị 2-2-2 Lò nhà máy điện Phả lại a, Đặc tính kỹ thuật chính: Mà hiệu: KZ -220-100-10C Nơi sản xuất: Tại nhà máy chế tạo lò KZ Liên xô cũ Công suất định mức : 220 T/h Thông số ®Þnh møc : Pqn= 100kG/cm2, tqn=540oC NhiƯt ®é níc cÊp: tnc= 230oC Vòng tuần hoàn : Tự nhiên Nhiên liệu : Than antraxit Hình chữ Buồng lửa : Kích thớc buồng lửa Số vòi phun, kiểu: Nhiên liệu phụ: (28,28 x9,39 x6,73 ) m (cao,rộng dài) vòi, tròn Dầu FO Hiệu suất lò thiết kế: t = 86,06 % Số lợng: lò (2lò cho máy) b) Thuyết minh làm việc lò Phân xởng Vận hành - 2003 10 - Nếu cần thiết chạy thiết bị dự phòng 9.3 - Các h hỏng thờng gặp nhà dầu ma dút phơng pháp khắc phục : 9.3.1 - áp lực dầu đờng ống đẩy giảm thấp a) Nguyên nhân : - Bình lọc tinh bơm cấp II bị tắc - áp lực đầu hút bơm cấp II giảm thấp - Van đờng ống đẩy bơm cấp II mở cha hết - Lu lợng dầu tiêu thụ gian lò tăng lên - Chảy dầu ®êng èng dÉn ma dót - Nỉ ®êng èng dầu lên đờng dầu - Van chiều dơm dự phòng không đóng đợc b) Biện pháp khắc phục : - Chuyển sang bình lọc tinh dự phòng - Kiểm tra sơ đồ tái tuần hoàn dầu vào bể chứa, cho bơm dự phòng cấp I vào làm việc - Kiểm tra sơ đồ làm việc bơm cấp I cấp II, độ mở van đờng ống - Kiểm tra lu lợng dầu, cờng độ động điện, thấy phụ tải tăng cao chạy thêm bơm dự phòng - Kiểm tra xem đờng ống dầu có bị chảy không bị nổ vỡ đâờng dầu lên đờng dầu báo cáo trởng ca biết, xin ngừng trạm bơm dầu ma zut - Đóng van đầu đẩy bơm dự phòng, đa bơm khác vào trạng thái dự phòng 9.3.2 - Mức dầu hố nhận tăng cao : a) Nguyên nhân : - Các van xả hở - Van tái tuần hoàn sấy dầu hố nhận mở - Dầu xả từ xi téc xuống nhiều - Van an toàn tác động (van áp đờng dầu tái tuần hoàn tác động) áp lực dầu lớn 12ata đờng dầu - Van chiều đầu đẩy bơm trung chuyển hở b) Biện pháp khắc phục : - Đóng chặt van xả, chạy bơm trung chuyển dầu - Đóng van tái tuần hoàn sấy dầu bể trung chuyển Phân xởng Vận hành - 2003 166 - Giảm lợng dầu từ xi téc xuống, chạy thêm bơm trung chuyển dầu - Kiểm tra sơ đồ công nghệ nhà dầu đa chế độ làm việc bình thờng Kiểm tra gõ đập van áp, kiểm tra mở lớn van dầu tái tuần hoàn TH5, TH6, 1TH7; 2TH7 3TH7 cho phù hợp phơng thức vận hành 9.3.3 - Mức dầu bể chứa tăng cao : a) Nguyên nhân : - Bơm nạp dầu chạy - Dầu chảy theo đờng tái tuần hoàn nhiều b) Biện pháp khắc phục : - Kiểm tra làm việc bơm dầu chuẩn bị sơ đồ để bơm vào bể chứa - Giảm lu lợng tái tuần hòan đồng thời với việc giảm mức dầu bể chứa cách bơm trung chuyển sang bể chứa dự phòng (đóng van đờng tái tuần hòan bể chứa lại) 9.3.4 - Nhiệt độ dầu đờng ống đẩy giảm thấp a) Nguyên nhân : - Vị trí chỉnh định, điều chỉnh van điều chỉnh đờng vào bình gia nhiệt đặt không - Mức nớc ngng bình gia nhiệt không đảm bảo theo yêu cầu nhà chế tạo : - Hmin = 125 mm - H = 165 mm - Hmax = 225 mm - Hàm lợng nớc dầu tăng cao - áp lực thấp thiết kế - Lu lợng dầu lớn, nhiệt độ dầu đầu vào thấp - Trên mặt chịu nhiệt bình gia nhiệt bị đóng cáu (than cốc nhựa đờng) vách ngăn bị hở - Có bọt khí phần dầu phần bình gia nhiệt b) Biện pháp khắc phục : - Đặt lại vị trí chỉnh định tay cho phù hợp với quy trình - Duy trì mức nớc bình gia nhiệt theo yêu cầu nhà chế tạo Phân xởng Vận hành - 2003 167 - Tăng áp lực lên 13 kG/cm2 - Chạy thêm bình gia nhiệt dự phòng - Chạy bình gia nhiệt dự phòng tách bình hỏng sửa chữa - Mở van thoát khí xả không khí khỏi phần dầu bình gia nhiệt 9.3.5 - Mức dầu bể đọng tăng cao a) Nguyên nhân : - Các van xả đờng ống dẫn dầu từ cảng vào để mở - Không chạy bơm đọng b) Biện pháp khắc phục : - Đóng van xả đọng lại - Chạy bơm đọng đa bơm đọng vào chế độ làm việc bình thờng 9.3.6 - Mức dầu bể đọng thấp a) Nguyên nhân : - Quên không ngừng bơm đọng b) Biện pháp khắc phục : - Ngừng bơm đọng, báo cho trởng kíp phân xởng Vận hành Điện Kiểm nhiệt biết h hỏng liên động bơm đọng 9.3.7 - Mức dầu bể chứa giảm thấp a) Nguyên nhân : - Bể chứa làm việc - Do nhiệt độ dầu bể giảm thấp, bị tác động van áp đờng dầu bể trung chuyển - Bị xì hở đờng ống dầu, lò dùng nhiều b) Biện pháp khắc phục : - Nếu nhiệt độ dầu thấp tăng nhiệt độ sau bình gia nhiệt hạ lên 90 0C - Nếu bị tác động van áp phải mở lớn van dầu TH5, TH6 van bể làm việc t¬ng øng (1TH7, 8; 2TH7,8 ; 3TH 7, 8) - Chuyển sang bể chứa khác theo quy định quy trình - Nếu xì hở đờng ống dầu báo trởng kíp tìm cách loại trừ cố Phân xởng Vận hành - 2003 168 9.3.8 - áp lực dầu đờng ống đẩy giảm thấp a) Nguyên nhân : - Bơm cấp II không đạt áp lực cần thiết - Lu lợng dầu lớn - Nổ vỡ đờng ống dầu b) Biện pháp khắc phục : - Kiểm tra hiệu áp bình lọc, mở van thoát khí xả khí khỏi bình lọc, khỏi bình gia nhiệt thiết bị khác - Chạy bơm cấp II dự phòng - Nếu nổ vỡ đờng ống dầu phải kiểm tra tìm điểm cố, báo trởng kíp để tách điểm cố ( ngừng bơm ) 9.3.9 - áp lực đờng ống dao động a) Nguyên nhân : - Các bình lọc thô bơm cấp I bị tắc - Tạo thành bọt không khí thiết bị b) Biện pháp khắc phục : - Chạy bơm cấp I dự phòng - Mở van thoát khí bình lọc tinh bình gia nhiệt, cấm mở van thoát khí đờng ống đầu đẩy bơm cấp II thiết bị làm việc 9.3.10 - Nhiệt độ gối đỡ tăng cao đến 600C a) Nguyên nhân : - Lu lợng nớc làm mát - Số lợng dầu bôi trơn không đủ - Trị số tâm bơm bị sai lệch - Có lẫn nớc chất bẩn khác dầu b) Biện pháp khắc phục : - Tăng lu lợng nứơc làm mát - Kiểm tra bỏ xung dầu đến mức cần thiết - Chạy bơm dự phòng chuyển bơm vừa ngừng vào trạng thái dự phòng Phân xởng Vận hành - 2003 169 - Chạy bơm dự phòng, ngừng bơm bị nóng, đa bơm bị nóng vào dự phòng, xác định nguyên nhân khắc phục nguyên nhân làm nứơc rơi vào dầu, xả hết dầu cũ, bổ xung dầu 9.3.11 - Các tết chèn bơm bị nóng mức a) Nguyên nhân : - tết chèn bị xiết mức b) Biện pháp khắc phục : - Nới lỏng tết chèn 9.3.12 - Nhiệt độ gối đỡ động điện tăng đến 600C a) Nguyên nhân : - Nhiệt độ không khí phòng cao - Việc bôi trơn ổ bi cho động điện không đủ b) Biện pháp khắc phục : - Tăng cờng thông gió phòng - Yêu cầu bổ xung mỡ bôi trơn ổ bi 9.3.13 - Chảy dầu bể chứa a) Nguyên nhân : - Bể chứa bị dò rỉ b) Biện pháp khắc phục : - B¸o cho Trëng ca, trëng kÝp biÕt, chuẩn bị sơ đồ để bơm trung chuyển sang bể chứa khác, giảm nhiệt độ giảm mức dầu bể chứa bị h hỏng 9.3.14 - áp lực nớc làm mát giảm thấp a) Nguyên nhân : - Van nớc làm mát mở cha hết - Lu lợng lớn Phân xởng Vận hành - 2003 170 b) Biện pháp khắc phục : - Mở hết van nớc làm mát - Liên tục theo dõi thiết bị đòi hỏi làm mát, tăng cờng thêm nguồn làm mát dự phòng 9.3.15 - Dò rỉ dầu qua tết chèn van mặt bích nối thiết bị a) Nguyên nhân : - Do bị hở b) Biện pháp khắc phục : - Tách phận thiết bị bị chảy dầu, khắc phục h hỏng, tăng cờng thông gió phòng 9.3.16 - Hàm lợng nớc dầu tăng cao a) Nguyên nhân : - Lu lợng dầu tái tuần hoàn - Có nớc từ ống góp thổi lọt vào - Mức dầu bể qúa thấp - Bơm trung chuyển dầu ma dút nhiệt độ thấp chayk bơm trung chuyển dồn dầu nạp vào bể cha xả biết nớc dới đáy bể trung chuyển b) Biện pháp khắc phục : - Tăng cờng tái tuần hoàn bể dầu, chạy bơm dầu dự phòng bình gia nhiệt dự phòng, chuyển bể dầu vào làm việc - Kiểm tra sơ đồ đấu nối hệ thống thổi thiết bị - Báo cho Trởng ca, trởng kíp chuyển sang bể dầu dự phòng - Tăng cờng tái tuần hoàn bể chứa, đình việc bơm trung chuyển - Chuyển sang vận hành đầu hút cao cách đáy 800mm 9.3.17 - H háng bé phËn tù ®éng ®ãng dự phòng bơm a) Nguyên nhân : - Rơ le thiết bị cấp điện bị hỏng Phân xởng Vận hành - 2003 171 b) Biện pháp khắc phục : - Thông báo cho Trởng ca, trởng kíp yêu cầu cử ngời đến khắc phục lËp tøc 9.3.18 - Níc ngng c¸c bĨ chøa nớc ngng bị nhiễm dầu a) Nguyên nhân : - Các ống bình gia nhiệt dầu bị thủng - Cầu xả dầu hố nhận dầu bị hở b) Biện pháp khắc phục : - HÃy kiểm tra mắt thờng chất lợng nớc ngng sau bình gia nhiệt cho ngừng bình gia nhiệt bị hỏng - Kiểm tra mắt thờng chất lợng nớc ngng, xác định chỗ h hỏng tách thiết bị h hỏng khỏi sơ đồ 9.3.19 - Nhiệt độ không khí phòng đặt bơm dầu cao 400C a) Nguyên nhân : - Hệ thống thông gió h hỏng - Các cánh chắn tự đóng lại - Nhiệt độ không khí bên tăng cao b) Biện pháp khắc phơc : - H·y kiĨm tra sù lµm viƯc cđa quạt thông gió - Chạy thêm quạt thông gió dự phòng, kiểm tra tình trạng cánh chắn, mở cửa sổ - Chạy máy điều hòa nhiệt độ, đóng cửa sổ, cánh chắn, tăng cờng lợng nớc làm mát thiết bị 9.3.20 - Nồng độ dầu phòng tăng cao a) Nguyên nhân : - Chảy dầu phòng đặt bơm - Thông gió bị hỏng Phân xởng Vận hành - 2003 172 b) Biện pháp khắc phục : - Kiểm tra làm việc thiết bị, khắc phục hết chỗ dò rỉ - Chạy quạt thông gió dự phòng 9.3.21 - Mức nớc bể nớc ngng tăng cao a) Nguyên nhân : - Quên chạy bơm nớc ngng b) Biện pháp khắc phục : - Chạy bơm nớc ngng ngay, ®ång thêi b¸o cho trëng kÝp kiĨm nhiƯt biÕt vỊ h hỏng liên động bơm nớc ngng 9.3.22 - Nhiệt độ hố nhận dầu tăng cao a) Nguyên nhân : - Có thể dầu bị chảy - Van xả đọng thiết bị mở - Van vào bình gia nhiệt đóng không kín b) Biện pháp khắc phục : - Kiểm tra tình trạng hố nhận, bể chứa - Kiểm tra điểm xả bình gia nhiệt, bình lọc, bơm cấp tuyến đờng ống - Kiểm tra đóng kín tạ van vào gia nhiệt hố bể nhận 9.3.23 - Nhiệt độ dầu đờng ống đẩy tăng cao a) Nguyên nhân : - Bộ định trị tự động điều chỉnh nhiệt độ bị đặt sai bị h hỏng - Sự làm việc van điều chỉnh bình gia nhiệt dầu bị vi phạm b) Biện pháp khắc phục : - Đặt trị số định trị tự động điều chỉnh nhiệt độ cho với quy trình - Chuyển từ trì nhiệt độ cách tự động sang điều chỉnh tay, báo cho Trởng ca, trởng kíp Điện - Kiểm nhiệt biết Phân xởng Vận hành - 2003 173 10 - C¸c biƯn ph¸p cøu háa nhà dầu ma dút : 10.1 - Khi xuất hỏa hoạn khu vực nhà dầu ma dút, phải gọi điện thoại cho đội cứu hỏa biết, báo cho Trởng ca, trëng kÝp biÕt vµ tiÕn hµnh dËp lưa b»ng mäi phơng tiện tay 10.2 - Trên lÃnh thổ nhà dầu ma dút tuyệt đối cấm hút thuốc lá, ®èt lưa, ®èt ®c, dïng ®iƯn, dïng bËt lưa, dïng đèn chiếu sáng phận chống nổ - Chỉ đợc phép hút thuốc phòng đặc biệt đà đợc công an cứu hỏa đồng ý 10.3 - Chỉ đợc dùng đèn ắc quy có phận chống nổ, bật đèn tắt đèn phải tiến hành phòng đặt bơm dầu, khu vực bể chứa cách cầu xả dầu, bể nhận dầu, bể đọng 20 m 10.4 - Chỉ tiến hành đa vào hố nhận dầu mức dầu hố cao miệng xả 500 mm 10.5 - Cấm đa sấy dầu để sấy mơng xả, máng xả trớc xả nhiệt độ chớp cháy dầu thấp 600C 10.6 - Trên khu vực nhà dầu, di chuyển mà trang bị dập tia lửa đợc phép tiến hành đờng giành cho xe cứu hỏa lại đợc 10.7 - Mọi đờng lại đến thiết bị, đến vòi cứu hỏa, đến thiết bị dập lửa không đợc vật liệu, thiết bị làm cản trở 10.8 - Khi sửa chữa đờng ô tô phải ý chừa đờng nhánh có chiều rộng 3,5 m để ô tô cứu hỏa qua lại phải làm cầu tạm 10.9 - Trong thời gian mùa hè phải cắt cổ đa cỏ tơi khỏi khu vực nhà dầu Cấm phơi cỏ khô chứa cỏ khô khu vực nhà dầu 10.10 - Khi tiến hành công việc sửa chữa có lửa, khoảng cách tối thiểu đến thiết bị quy định nh sau : - 20 m bơm trung chuyển dầu làm việc bể chứa - 100 m cầu cạn xả dầu từ đờng sắt xả dầu từ xi téc 50 m không xả dầu - 50 m cách chỗ hở có dầu (chỗ gom dầu, lỗ thông gió ) - 20 m cụm van vị trí dễ chảy dầu, giếng thoát thải nớc công nghiệp Phân xởng Vận hành - 2003 174 10.11 - Các công việc sau tính có lửa : Hàn điện hàn hơi, cắt xăngdầu hỏa- ô xy, công việc rèn, lò mà có sấy lửa hở di động, đèn khò loại công việc có lửa di động khác 10.12 - Mọi công việc có lửa khu vực nhà dầu phòng nhà bơm dầu phải đợc tiến hành theo lệnh riêng đà đợc đồng ý phòng cứu hỏa, trừ trờng hợp tiến hành vị trí giành riêng cho công việc hàn Khi tiến hành công việc có lửa phòng đặt máy, bể chứa cách bể chứa dới 10 m phải dùng máy phân tích xem không khí có chứa hỗn hợp dễ nổ hay không - Tổng số hỗn hợp hợp chất bua hi đrô không đợc vợt 1000 mg/m3 Cấm tiến hành công việc bể chứa, hố nhận biện pháp để làm giảm nồng độ khí 10.13 - Khi đa bể chứa sửa chữa, sau xả hết dầu phải : - Tách bể chứa khỏi tất đờng ống (phải lắp mặt bịt kim loại theo sơ đồ kèm theo phiếu công tác) Tất cửa ngời chui cửa thông phải mở hết - Dùng để thổi bể dầu, thời gian phải phải 72 - Dùng dòng nớc có áp suất cao để rửa bể chứa, sau thông gió nhân tạo nhiệt độ bể chứa nhiệt độ bên - Tẩy rửa bể chứa khỏi cáu cặn dầu lại (phải dùng dụng cụ phi kim loại) 10.14 - Các cặn dầu lấy từ bể chứa phải giữ trạng thái ớt để vận chuyển khỏi khu vực nhà dầu Các cáu cặn có lu huỳnh phải chôn vào vị trí riêng theo yêu cầu phòng cứu hỏa, cho việc tự cháy chúng khô lại không gây nguy hiểm không ảnh hởng đến môi trờng sống xung quanh Tuyệt đối cấm đổ cáu cặn có chứa lu huỳnh xuống hệ thống thoát thải nớc 10.15 - Chỉ cho phép đục gia công bể chứa dầu phơng pháp nguội với điều kiện bôi lớp mỡ liên tục vào chỗ gia công Dụng cụ gia công phải làm kim loại không gây tia lửa 10.16 - Sau đà chuẩn bị xong bể chứa để đa vào sửa chữa phải tiến hành lấy mẫu không khí để xác định xem tiến hành công việc có lửa hay không, mẫu không khí phải lấy phần dới bể chứa khu vực cửa ánh sáng cửa đo dầu Nếu công việc sửa chữa tiến hành dài ngày hàng ngày phải tiến hành lấy mẫu không khí phân tích lại Phân xởng Vận hành - 2003 175 10.17 - Trớc tiến hành công viƯc cã lưa bĨ chøa ph¶i : - TÊt van bể chứa đờng ống bên cạnh phải quấn lại vải ngày nóng phải tới nớc để đề phòng dầu tự cháy - Tại vị trí tiến hành hàn điện phải che chắn hàng rào ngăn cách di động a mi ăng che chắn vật liệu không cháy khác 10.18 - Trong phòng đặt bơm dầu trớc tiến hành công việc có lửa phải : - Khóa van đờng ống dẫn dầu đến vị trí tiến hành công việc - Xả hết dầu khỏi thiết bị sửa chữa (bơm, bình lọc bình gia nhiệt, van, ống) - Tách đờng ống khỏi thiết bị sửa chữa lắp mặt bịt - Dùng để thổi tất thiết bị sửa chữa - Thông gió phòng đặt bơm dầu, phân tích mẫu không khí phòng để xem tiến hành công việc có lửa hay không - Khi tiến hành công việc có lửa phải cho hệ thống thông gió buồng đặt bơm làm việc liên tục phải dùng máy phân tích khí phân tích nhanh trạng thái không khí phòng 10.19 - Khi nồng độ dầu phòng thấy cao 1000 mg/m phải đình công việc có lửa hút hết dầu khỏi phòng, sau phân tích lại thành phần không khí 10.20 - Nếu sửa chữa bơm không dùng lửa hở mà phòng bơm có bơm khác làm việc phải áp dụng biện pháp đề phòng đánh tia lửa xuất lửa hở - Các dụng cụ sử dụng sửa chữa phải khả tạo tia lửa 10.21 - Chỉ cho phép tiến hành công việc có lửa cầu cạn xả dầu đờng sắt thực biện pháp sau : - Trớc tiến hành công việc phải định hoàn tòan việc xả dầu di chuyển xi téc chứa dầu khỏi khu vực cầu cạn xả dầu - Vệ sinh chỗ bị đổ dầu khu vực cầu cạn xả dầu đờng sắt - Trong bán kính 15 m quanh chỗ tiến hành công việc phải hót hết lớp đất thấm dầu đổ lớp cát dày cm phủ lên - Kiểm tra cửa chắn thủy lực, cần bổ xung nớc thêm cho đầy - Yêu cầu ngời trách nhiƯm khái khu vùc c¸c bĨ chøa 10.22 - Chỉ cho phép tiến hành công việc sửa chữa có lửa máng xả dầu thực đầy đủ biện pháp nêu mục 5.1.2 quy trình này, sau Phân xởng Vận hành - 2003 176 đà dọn hết cặn dầu máng, thổi cẩn thận phân tích mẫu không khí vùng tiến hành công việc 10.23 - Khi sửa chữa tuyến ống dẫn dầu có dùng đến lửa khu vực sửa chữa phải đợc dọn dầu vơng vÃi, đóng van ngăn cách, phải đóng phía đoạn ống sửa chữa phải đợc xả hết dầu, thổi 10.24 - Việc dập lửa khu vực nhà dầu tuyến ống dầu quy định nh sau : Khi xuất cháy bể chứa phải : - Gọi điện thoại cho đội cứu hỏa - Báo cáo cho Trởng ca trởng kíp biết - Tách bể chứa khỏi hệ thống đờng hút đờng bổ xung vào bể - Đóng van từ bể chứa phòng đặt bơm dầu - Dùng vòi rồng để phun nớc làm nguội bể dầu ống dẫn khu vực bị cháy Khi xuất cháy phòng đặt bơm mà dập tắt đợc lửa cách nhanh chóng phải : - Ngừng tất bơm cấp I, bơm cấp II bơm đọng - Ngừng hệ thống thông gió phòng - Đóng van "Hỏa hoạn" từ phía bể chứa tuyến ống dầu - Chạy hệ thống dập lửa phòng đặt máy bơm, cụ thể : + Cắt điện tất động cáp điện phòng đặt máy bơm (do nhân viên phân xởng điện kiểm nhiệt thực hiện) + Sau cắt điện, tiến hành dập lửa vòi nớc bình bọt, sử dụng nớc dập lửa phải có biện pháp đề phòng lửa lan rộng dầu chảy theo nớc loang nơi Khi xuất cháy đờng ống dẫn dầu gian lò phải : - Tách đoạn ống bị hỏng (đóng van ngăn cách dầu ma dút từ phía) Khi tách đoạn ống bị hỏng đợc (do van không kín) ngừng bơm cấp I cấp II từ phòng điều khiển trung tâm - Dùng vòi nớc, dùng cát, dùng bình bọt để dập lửa (nếu khu vực cháy có thiết bị điện trớc đổ phải cắt điện thiết bị này) - áp dụng biện pháp đề phòng dầu ma dút nóng loang lửa lan rộng theo dòng nớc Khi xuất cháy KPY-0,4 KV bảng điều khiển bơm dầu phải : - Dùng bình khí CO2 để dập lửa Phân xởng Vận hành - 2003 177 - Cắt điện thiết bị điện (do nhân viên phân xởng vận hành Điện Kiểm nhiệt thực hiện), sau cắt điện xong dùng nớc bình bọt để dập lửa 11 - Kỹ thuật an toàn : 11.1 - Mọi công việc sả chữa thiết bị nhà dầu phải có phiếu công tác 11.2 - Cấm xiết bu lông, mối nối (tết chèn bơm, van, mặt bích, bình gia nhiệt, bình lọc, công tơ đo, thiết bị đo lờng ) thiết bị làm việc không hạ hết áp lực tách thiết bị khỏi sơ đồ công nghệ nhà dầu Chỉ cho phép xiết bu lông mặt bích nối để thử sấy ống bình gia nhiệt, bình lọc sau sửa chữa nhng áp lực không cao kG/cm2 11.3 - Cấm khởi động bơm phát thấy có h hỏng phần tiếp địa vỏ động cơ, phần cáp động điện thiếu vỏ bảo vệ khớp nối 11.4 - Khi ngừng để sửa chữa lâu ngày đêm nh van ngăn cách không đảm bảo đóng kín phải dùng mặt bịt lắp xen vào mặt bích nối để tách hoàn toàn đoạn ống thiết bị đợc sửa chữa Trong trờng hợp đặc biệt van phân đoạn loại mặt bích nên không sử dụng mặt bịt đợc phó Giám đốc vận hành cho phép tiến hành công việc sửa chữa đờng ống hay thiết bị có van đóng kín cách chắn Tuy nhiên, trờng hợp suốt thời gian sửa chữa phải dầu chảy qua van (đà mở sẵn) 11.5 - Cấm khởi động bơm bánh van đầu đẩy đóng 11.6 - Chỉ đợc sấy nóng đờng ống thiết bị nớc, nớc nóng hay cát rang nóng 11.7 - Định kỳ phải đa khỏi khu vực nhà dầu tạp vật, giẻ bẩn, cặn dầu vị trí riêng biệt, vị trí tập kết phải đợc phòng cu hỏa thông qua 11.8 - Dầu đánh đổ, rơi vÃi ngòai phải đợc dọn sau lau khô chỗ vừa đánh đổ lấy cát khô đổ lên 11.9 - 10 ngày lần phải kiểm tra nồng độ cac bua hi đrô sun phua hi đrô phòng đặt bơm dầu Nồng độ giới hạn cho phép : - Các bua hi đrô : 300 mg/m3 - Sun phua hi đrô : 10 mg/m3 11.10 - Khi lấy mẫu dầu, đo mức dầu hay mở chui vào xi téc hay bể chứa phải đứng phía đầu gió (lng sờng hớng phía gió) để tránh hít thở phải dầu tránh cho dầu khỏi bắn vào quần áo Phân xởng Vận hành - 2003 178 Dụng cụ lấy mẫu dầu phải làm kim loại không gây tia lửa bị va chạm Cấm thò đầu vào nghiêng ngời vào cửa đo mức dầu Khi đóng cửa đo dầu, phải làm thận trọng, không để xảy va đập mạnh 11.11 - Các đờng lại, hành lang, phòng, cầu thang phòng sản xuất phải đợc giữ gìn trạng thái luôn hoàn hảo không đợc để thứ làm cản trở đờng lại 11.12 - Phải giữ khu vực nhà dầu ma dút trạng thái ngăn nắp, đất đắp bể chứa, sàn bể chứa luôn hoàn chỉnh 11.13 - Giữ hàng rào chắn khu vực nhà dầu luôn hoàn hảo, biển báo hiệu, biển cấm treo khu vực nhà dầu luôn tốt 11.14 - Phải theo dõi tình trạng chiếu sáng ban đêm khu vực nhà dầu káhwc phục kịp thời h hỏng phát đợc 11.15 - Chỉ bổ xung dầu bôi trơn vào gối đỡ truyền động điện bơm trung chuyển dầu đà ngừng bơm cắt điện động Phân xởng Vận hành - 2003 179 Chu kỳ tiến hành kiểm tra sửa chữa thiết bị kho dầu ma dut TT Tên thiết bị KT bên KT bên Sửa chữa VS Sửa chữa lớn Thử thủy lực KT siêu âm Bơm Hàng ngày tháng 18 tháng 36 tháng Không cần Không cần Bình gia nhiệt Hàng ngày năm năm Khi cần thiết năm Không cần Các bình lọc Van phụ tùng đờng ống Van phụ tùng đờng ống dầu Đờng ống dầu phạm vi nhà dầu Tuyến ống dầu gian lò, kể ống kèm Đờng ống dẫn dầu lò Hàng ngày quý năm Không cÇn Khi cÇn thiÕt Khi cÇn thiÕt Khi cÇn thiÕt năm năm Theo đờng ống Không cần Không cần quý Không cần Khi cần thiết năm Theo đờng ống Không cần năm Không cần Không cần Khi cần thiết năm năm năm Không cần Khi cần thiết Khi cần thiết năm năm năm Không cần Khi cần thiết Khi cần thiết năm năm Các bể chứa Hàng tuần năm Khi cần thiết Khi cần thiết Sau đại tu Khôn cần Phân xëng VËn hµnh - 2003 Ghi chó Theo ý kiến phó giám đốc VH 180 ... dụng điện nhà máy thuỷ điện nhà máy điện Phả lại giảm công suất cách ngừng hẳn số lò, máy để trung, đại tu 1-6-2 Cải tạo nâng cấp nhà máy: Tổ máy nhà máy đà vận hành đợc 18 năm, tổ máy thứ đà vận. .. nhiệt hạ áp số 2.3 Phân xởng điện a, Nhiệm vụ: Phân xởng Điện làm nhiệm vụ quản lý, vận hành sửa chữa nhỏ toàn thiết bị điện nhà máy b, Sơ đồ nối điện nhà máy ( sơ đồ kèm theo) Nhà máy điện Phả. .. nhân viên nhà máy 1-3 Quá trình xây dựng nhà máy điện phả lại Nhà máy nhiệt điện Phả lại có tổng công suất : 440 MW Liên xô cũ thiết kế xây dựng mặt 1000 Nhà máy đặt cách Hà nội 56 Km phía tây,cạnh