báo cáo thực tập Công ty TNHH Nhân Đạt

Nhờ đó, em mới có thể hoàn thành được bài báo cáo thực tập này.Đặc biệt, em xin được gởi lời cảm ơn chân thành tới anh Quý là quản lý của nhà máy, anh Dũng là phó giám đốc công ty, những

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ NƠI THỰC TẬP

ĐIỂM SỐ: /10

CHỮ KÝ

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN THỰC TẬP

ĐIỂM SỐ: /10

CHỮ KÝ

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn đến quý Thầy, Cô trường Đại học Bách Khoa – Đại Học Quốc Gia Tp.HCM, những người đã trực tiếp giảng dạy, truyền đạt những kiến thức bổ ích cho em, đó chính là những nền tảng cơ bản, là những hành trang

vô cùng quý giá, là bước đầu tiên cho em bước vào sự nghiệp sau này trong tương lai.

Em xin gửi lời cảm ơn tới giảng viên Đàm Văn Hoàng - Cảm ơn Thầy đã tận tình, quan tâm, giúp đỡ em trong thời gian thực tập vừa qua, thầy đã tận tình giải đáp những thắc

mắc trong quá trình thực tập tốt nghiệp Nhờ đó, em mới có thể hoàn thành được bài báo cáo thực tập này.

Đặc biệt, em xin được gởi lời cảm ơn chân thành tới anh Quý là quản lý của nhà

máy, anh Dũng là phó giám đốc công ty, những anh; chị làm việc tại văn phòng và nhà

xưởng Công ty đúc Nhân Đạt Xin được cảm ơn những nhân viên của công ty rất thân thiện giúp đỡ đồng thời giải đáp nhiều thắc mắc của em trong quá trình thực tập tại công

ty Nhân Đạt.

Trong quá trình thực tập 5 tuần ngắn ngủi, em đã một áp dụng được những kiến thức được học vào thực tế sản xuất, tìm ra những khó khăn, thách thức mà ngành gặp phải, bổ sung những kiến thức bổ ích cho hành trang vào đời và công việc sau này

Vì kinh nghiệm thực tế còn quá ít ỏi, chỉ dựa vào lý thuyết đã học cùng với thời gian hạn hẹp nên bài báo cáo chắc chắn sẽ không tránh khỏi những sai sót Kính mong nhận được sự góp ý, nhận xét từ phía quý Thầy cũng như quý Công ty để kiến thức của

em ngày càng hoàn thiện hơn và rút ra được những kinh nghiệm bổ ích có thể áp dụng vào thực tiễn một cách hiệu quả trong tương lai.

Kính chúc mọi người luôn vui vẻ, hạnh phúc, dồi dào sức khỏe và thành công trong công việc Em xin chân thành cảm ơn!

MỤC LỤC

PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

Hình 1 Công ty TNHH Nhân Đạt

1. Một số thông tin về công ty

Tên công ty CÔNG TY ĐÚC NHÂN ĐẠT

Tên giao dịch CÔNG TY ĐÚC NHÂN ĐẠT

Mã số thuế 3702312005

Ngày cấp phép 29-10-2014

Ngày bắt đầu hoạt động 29-10-2014

Tình trạng hoạt động Người nộp thuế đang hoạt động (đã được cấp GCN ĐKT)Nơi đăng ký quản lý Chi cục Thuế TX Dĩ An

Địa chỉ

Lô B2,03, Khu công nghiệp Tân Đông Hiệp B, PhườngTân Đông Hiệp, TX Dĩ An, Bình Dương

Điện thoại 0650 377 6369

Email duykhanh@ducnhandat.com.vn

Giám đốc Phạm Hoàng Cung

Chủ sở hữu Phạm Hoàng Cung

Địa chỉ chủ sở hữu Số 79/10 khu phố Tân Thắng-Phường Tân Bình-TX Dĩ An-Bình Dương

Ngành nghề kinh doanh C24310 – Đúc sắt thép (Ngành chính)

Công ty TNHH Đúc Nhân Đạt chuyên sâu trong lĩnh vực sản xuất đúc chi tiết bằngkim loại đen, hợp kim, kim loại mẫu Với phương châm hoạt động chính xác, hiệu quả,cùng đội ngũ kỹ sư có tay nghề cao và khả năng không ngừng học hỏi công nghệ mới ứngdụng vào thực tiễn sản xuất Công ty chúng tôi đang dần từng bước trở thành đối tác tincậy với các bạn hàng la các đơn vị sản xuất, khai thác trong các ngành công nghiệp.

Công ty TNHH Đúc Nhân Đạt sẵn sàng phục vụ các bạn hàng đúc các sản phẩm đadạng, có các tính năng kỹ thuật cao, các mác hợp kim khác nhau, góp phần vào quá trìnhnội địa hóa các sản phẩm công nghiệp, thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp chế tạo củaViệt Nam Chúng tôi đã phát triển lên một tầm cao mới sẵn sàng đưa tới những lợi ích lâudài và sự yên tâm tin tưởng cho Quý khách hàng trong cũng như ngoài nước

LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG :

Đúc gang thép theo yêu cầu

PHƯƠNG CHÂM HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY

Đối với Công ty

Chuyên môn hoá đối với từng lĩnh vực, đa dạng hoạt động kinh doanh, nghiên cứukhoa học, nâng cao chất lượng kỹ thuật, phát triển Công ty đồng thời nâng cao đời sốngcủa từng cá nhân làm việc trong Công ty

Đối với Khách hàng

Cung cấp cho khách hàng sản phẩm và hàng hoá có chất lượng cao đưa đến hiệuquả kinh tế cao, lâu dài và dịch vụ kỹ thuật, bảo hành, bảo dưỡng, đào tạo hoàn hảo

Đối tác thương mại

Tạo lập, xây dựng và củng cố quyền lợi cho cả hai bên trên sự hợp tác thiện chí

2.2. Chính sách chất lượng

Công ty TNHH Đúc Nhân Đạt mong muốn trở thành nhà cung cấp hàng đầu tạiViệt Nam trên lĩnh vực cung cấp phôi cán cho các ngành công nghiệp Việt Nam và xuấtkhẩu

5. Tăng cường tính đoàn kết trong toàn nhà máy

6. Áp dụng triệt để ISO 9001 nhằm tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, cải tiếnphương pháp làm việc và nâng cao hiệu quả của hoạt động quản lý

2.3. Chính sách môi trường

Công ty TNHH Đúc Nhân Đạt cam kết thực hiện quản lý môi trường là một phầnkhông thể tách rời trong hoạt động sản xuất kinh doanh Chính sách môi trường dựa trêncác nguyên tắc sau:

1. Tuân thủ pháp luật

Nhà máy tuân theo luật pháp và quy định về bảo vệ môi trường Việt Nam Các tiêuchuẩn môi trường thích hợp được đưa vào quy trình, đánh giá kết quả thực hiện và đào

3. Truyền thông

Nhà máy truyền đạt cam kết thực hiện quản lý môi trường tới mọi nhân viên, cácnhà cung cấp phụ và các bên quan tâm khác nhằm đảm bảo sự tham gia của mọi ngườivào việc thực hiện chính sách môi trường này

4. Cải tiến liên tục

Nhà máy không ngừng tìm kiếm các cơ hội để cải thiện mục tiêu môi trường theocác nguyên tắc trên và định kỳ xem xét tiến trình thực hiện trong cuộc họp lãnh đạo

3. Sản phẩm của công ty

3.1. Sản phẩm chính

- Các chi tiết đúc bằng gang xám, gang cầu như thân động cơ, nắp động cơ, nắp ổ bi,thân bơm cao áp cho động cơ diesel, piston, tấm bed, arm, nắp motor, thân motor,

- Gia công các chi tiết cơ khí

- Chế tạo các loại khuôn mẫu cho phục vụ xưởng đúc

Hình 2 Một số sản phẩm của công ty

3.2. Năng lực thiết bị

- Dây chuyền làm khuôn và thiết bị xử lý cát khuôn tươi, làm ruột trên công nghệHot Box

- Dây chuyền làm khuôn và thiết bị xử lý cát Furan, làm ruột trên công nghệ CoolBox

- Xưởng hộp ruột, khu vực mài, gia công, khu vực sơn,

- Tổng công suất: 50 tấn/năm

PHẦN II: CÁC BỘ PHẬN SẢN XUẤT

 Các bộ phận sản xuất của nhà máy

o Bao gồm: bộ phận làm khuôn bằng máy, bộ phận rót khuôn, dây chuyền táisinh cát tươi.

Quy trình thiết kế chế tạo một sản phẩm bao gồm các bước sau:

B.1: Phòng kinh doanh nhận yêu cầu từ khách

như các phòng ban, phân

xưởng trong nhà máy.

• Toàn bộ quy trình phải được

thực hiện nghiêm ngặt vì ảnh

hưởng lớn đến chất lượng, lợi

nhuận và uy tín của công ty.

B.7: P.KTH thiết kế bản vẽ 3D theo các thông số

Đạt

B.9: P giám đốc kỹ thuật phê duyệt bản vẽ thiết kế B.10: Phòng kinh doanh đánh giá lựa chọn đơn vị gia

công, đơn vị cung cấp vật tư

B.11: Phòng kinh doanh chuyển bản vẽ thiết kế cho

đơn vị gia công mẫu đúc

Không đạt

B.12: P.QLCL kiểm tra kích thước mẫu đúc

Không đạt

B.12.1: Phòng kinh doanh

chuyển mẫu đúc sang đơn vị

gia công hoặc X.HR để sửa

chữa

Đạt Đạt

B.13: X.HR tiến hành lắp ráp mẫu hoàn chỉnh B.15.1: P.KT kiểm tra và điều

chỉnh TSKT trên bản vẽ TK B.14: Xưởng đúc tiến hành đúc sản phẩm mẫu

Không đồng ý B.15: P QLCL kiểm tra chất lượng sản phẩm mẫuĐạt

2. Bộ phận làm ruột Hot-box

2.1. Tổng quan về dây chuyền làm ruột Hot-box

Trong sản xuất hàng khối, hàng loạt lớn thường sử dụng công nghệ Hot-Box để chếtạo lõi Máy làm lõi hộp nóng có 2 loại là máy mặt phân lõi nằm ngang và máy có mặtphân lõi thẳng đứng Máy làm lõi có mặt giáp hộp ruột thẳng đứng thường được sử dụng

để làm lõi đơn giản Việc dỡ lõi làm bằng máy có mặt giáp ruột nằm ngang trơn tru hơnmáy làm ruột có mặt giáp ruột thẳng đứng, do đó ruột ít bị hỏng

B.17: KH kiểm tra sản phẩm mẫu

Không đồng ý

P.KTH tiến hành thay đổi thiết

kế

Đồng ý

B.18: Hội đồng kỹ thuật tiến hành họp đánh giá kết

quả và lập báo cáo

B.19: Hội đồng kỹ thuật đề xuất các phương án cải

tiến (nếu cần)

B.20: P.KTH tiến hành lập bản hướng dẫn công viêc

và định mức vật tư

B.21: Lưu hồ sơ

Hình 3 Máy làm ruột Hot-box

- Ruột sử dụng cho chi tiết thân motor

- Dùng chày máy, đầm hơi

- Chế tạo trong hộp ruột nguyên hoặc bổ đôi

 Làm ruột bằng máy

- Ruột sử dụng cho chi tiết phức tạp

2.3. Các loại hộp ruột

- Hộp ruột nguyên: sử dụng cho ruột đơn giản

- Hộp ruột bổ đôi: phổ biến, dụng cho ruột tương đối đơn giản

- Hộp ruột nhiều mảnh: dùng cho ruột phức tạp

- Hộp ruột lắp ghép: thường cho ruột phức tạp khi sản xuất lớn, vỏ hộp bằng kim loại

2.4. Quy trình làm ruột

- Đầu tiên phải thiết kế hộp ruột theo tiêu chuẩn của người thiết kế công nghệ đúc

- Ráp vào máy và thực hiện thao tác tự động làm ruột

- Chờ khoảng 2 phút để máy làm xong ruột, lấy ra ngoài (nhiệt độ của ruột cao, có thể

bị bỏng) sau đó chuyển tới công đoạn gia công

- Đặt tấm đế trên mặt bàn phẳng → dùng khoan để khoan định vị sau đó đem sấy lạibằng máy sấy ruột

3. Bộ phận làm khuôn cát tươi và dây chuyền tái sinh cát

3.1. Tổng quan về dây chuyền.

Khuôn cát tươi được dùng đầu tiên trong công nghệ khuôn cát Vật liệu để làmkhuôn là cát sét nước Khuôn cát tươi có đặc điểm dễ sử dụng, bề mặt vật đúc sẽ mịn nếu

cỡ hạt cát áo nhỏ Nhưng do trong quá trình làm khuôn cần phải đánh động mẫu để thoátmẫu, nên sản phẩm đúc sẽ có lượng dư gia công lớn

Hỗn hợp cát làm khuôn bao gồm cát mới, cát cũ, bột than, đất sét

3.2. Các bước vận hành dây chuyền

Tạo lớp cát áo: đây là lớp cát đầu tiên tiếp xúc trực tiếp với bề mặt của vật đúc nênđòi hỏi có độ hạt nhỏ mịn để đảm bảo chất lượng bề mặt vật đúc Dây chuyền tạo lớp cát

áo như sau:

- Cho cát cũ vào máy máy rung có lưới lọc để sàng lọc lấy hạt cát nhỏ mịn, cát được vậnchuyển qua băng chuyền đi vào bộ phận trộn và ghiền cát với tỉ lệ như sau:

o 1 m3 cát cũ + 36kg Bentonite Sodium NĐ + 6kg Sea coal + 1 ít nước

- Cát sau khi trộn và nghiền được cho vào máy bắn cát (để làm tơi cát)

- Cát áo được vận chuỷn đến nơi làm khuôn, ta sử dụng một lưới lọc để sàng lọc làm nhỏ

Bật công tắc hệ thống dập khuôn bằng máy bơm cho cát xuống đều Sau đó đưacần gạt về lại số 0.

Đặt một miếng ván gỗ lên bề mặt khuôn để ép, kéo cần gạt để ép cát bằng hệ thống

- Năng suất làm khuôn thấp

- Chất lượng hòm khuôn không cao: Độ chặt của hỗn hợp làm khuôn khó đảm bảo,

Máy súc cát

(chuyển đến

nơi làm khuôn)

Máy bắn cát (đánh tơi cát)

Băng tải Thiết bị trộn (cát thạch anh, sét,

nước)

và ghiền cát

- Lật hòm khuôn dưới lên và cho hỗn hợp làm khuôn vào.

- Đầm khuôn dưới, gạt phẳng

- Lật 180 độ khuôn dưới

- Cho hỗn hợp làm khuôn lên hòm khuôn trên

- Đầm khuôn trên, gạt phẳng khuôn trên

- Tạo ống rót, phễu rót

- Xâm hơi

- Nhấc khuôn trên ra

- Lấy tấm mẫu ra

- Sửa khuôn trên và khuôn dưới

- Lắp khuôn trên và khuôn dưới, lấy khuôn ra

4.2.2. Các bước làm khuôn trên máy

- Lắp tấm mẫu vào hai hòm khuôn

- Lật hòm khuôn dưới lên, cho hỗn hợp làm khuôn vào

- Đầm hòm khuôn dưới

- Lật 180 độ, cho hỗn hợp làm khuôn vào hòm trên

- Ép hòm khuôn trên

- Tạo ống rót, phễu rót, xâm hơi

- Rung khuôn, nhấc hòm khuôn trên ra, sửa hòm trên

- Rung khuôn lấy tâm mẫu ra, sửa hòm dưới

- Ráp hai hòm khuôn

- Lấy hòm khuôn ra

Đưa dòng điện có tần số thấp lên tần số trung và được chạy qua cuộn dây xoắn tròntạo ra dòng điện Fu-cô hướng vào tâm của cuộn dây, phía trong cuộn dây là vách lò cóchứa kim loại cần nấu luyện Lúc này, nhiệt độ liên tục được tăng cao cho đến thời điểmkim loại bị chảy lỏng hoàn toàn Trong quá trình kim loại nóng chảy, ta có thể bỏ thêmvào các thành phần hóa học đã được tính toán và định lượng sẵn để được kim loại khi đúc

có cấu trúc và thành phần hóa học theo yêu cầu

Các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật khác: Hạ được giá thành đầu tư thiết bịvà giá thành sản phẩm

Ưu điểm: Nấu luyện được kim loại có các thành phần hóa học theo yêu cầu Nấuchảy được các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao (1.800 độ C); không gây ô nhiễm môitrường; diện tích để làm việc không lớn, nhân lực ít, năng suất cao, thao tác đơn giản, rấtthích hợp cho ngành cơ khí chế tạo, cho các đơn vị sửa chữa, gia công về cơ khí; giáthành đầu tư thấp, sản phẩm làm ra có giá thành hạ, khả năng thu hồi vốn nhanh

Nấu chảy và tinh luyện được kim loại theo yêu cầu ngay cả với những kim loại đòihỏi chịu được nhiệt độ cao

Hình 5 Lò cảm ứng trung tần

5.1.2. Tháp giải nhiệt

Một bộ phận không thể thiếu đối với lò nấu là bộ phận giải nhiệt; gồm những ống

đồng bên trong chứa nước được dẫn đi xung quanh lò và các tụ điều khiển, để giải nhiệt

giải nhiệt, 1 hồ nóng dùng để chứa nước từ hệ thống giải nhiệt đi ra Hai hồ thông vớinhau thông qua thiết bị giải nhiệt cho nước.

5.1.3. Máy phân tích quang phổ phát xạ SpectroMax

Phương pháp quang phổ phát xạ dựa vào việc đo bước sóng, cường độ các đặctrưng của các bức xạ điện từ do các nguyên tử hay ion ở trạng thái hơi phát ra Do đó xácđịnh được thành phần của kim loại ở thời điểm đang xét

Việc này rất có ích cho việc định hướng quá trình nấu đúng mác gang yêu cầu

Hình 6 Máy phân tích quang phổ phát xạ

Trong quá trình nấu đúng mác gang yêu cầu như FC200, FC150, FC450, việc phântích thành phần của mẫu kim loại là rất cần thiết, có thể xác định được hàm lượngCacbon, Silic, Cu, Mn, S, P đúng hàm lượng theo tiêu chuẩn

Thao tác: Rót kim loại lỏng cần phân tích vào khuôn có dạng hình trụ tròn, sau đómài nhẵn rồi đặt lên máy phân tích Quan sát màn hình máy tính để theo dõi hàm lượngcác nguyên tố có mặt trong mẫu Từ đó tính toán phối liệu sao cho hợp lý để ra mác gang

Đối với các lốc máy kích thước lớn, phải được nghiền nhỏ lại bằng máy.

Các loại gang, sắt gang vụn sau khi kiểm tra phân loại, được tập kết thành khu vựcriêng Chỉ được nạp vào thùng liệu đã được kiểm tra phân loại và sơ chế

Hình 8 Liệu đã phân loại tại nguồn

Bảng tính toán phối liệu của một số mác tiêu biểu với lò cảm ứng 1 tấn

STT Nguyên liệu Khối lượng cho từng mác (Kg)

FC250 GX 24-48 FCD450 (gang cầu) FC200 FC150

Nạp liệu:

 Yêu cầu:

Thời gian chất liệu và nấu chảy mẻ liệu thường chiếm 50 – 70% tổng thời gian nấuluyện của mẻ gang, do vậy cần phải có giải pháp để giảm thời gian chất liệu và phối liệuxuống để tăng số mẻ nấu lên

Chất liệu như thế nào để nấu chảy liệu nhanh nhất

Nguyên tắc chung là liệu phải được xếp sít chặt nhất, chất được nhiều liệu nhất

Cố gắng nạp liệu từ 1-2 lần, sử dụng phương pháp nạp liệu từ trên xuống

 Phương pháp chất liệu vào lò:

Chất liệu từ trên xuống: Đây là một phương pháp chất liệu tốt, bảo đảm năng suấtcao, thiết bị chất liệu đơn giản Thao tác chất liệu từ trên xuống: nam châm điện chất liệuvào lò

 Thứ tự nạp liệu:

Hồi liệu thép phế liệu Chất tăng Cacbon Gang thỏi, gang phế liệu, hồi liệu Nấuchảy 90%, sau khi kim loại chảy hoàn toàn tiến hành lấy xỉ, nạp FeSi vào lò, sau khi FeSicháy hoàn toàn, tiến hành lấy xỉ

5.2.2. Vận hành lò

Trước khi vận hành lò, điều quan trọng nhất là phải kiểm tra lò, kiểm tra các vếtnứt trên lò Xác định số lượng mẻ nấu đã nấu, (khoảng 200 lần nấu lên vá lại lò một lần).Kiểm tra hệ thống điện năng

Kiểm tra thành lò, nếu thành quá mỏng, không được nấu ngay mà phải tiến hànhđầm lò

Kiểm tra xỉ còn sót lại trong lò

Đây là giai đoạn lâu nhất và quyết định năng suất lò Nhiệm vụ của giai đoạn này

là nấu chảy liệu Trong quá trình nấu chảy liệu, cần chú ý lớp liệu phía trên có khuynhhướng dính với nhau thành cầu treo liệu, nếu không phá các cầu này kịp thời thì kim loạilỏng dể bị phá nung gây hư hỏng đáy lò

Thao tác lấy xỉ: Trong quá trình nấu luôn luôn quan sát lượng xỉ trong lò Nếu lớp

xỉ quá dày và nhiều cần phải gạt xỉ ra một bên Chú ý không gạt trực tiếp xuống đáy lò, sẽgây cháy lò