ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH MAY : công tác lập bảng Qui trình công nghệ, tính giá công đoạn áp dụng trực tiếp cho mã hàng Áo ngoài.

ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ MAY ĐỀ TÀI: công tác lập bảng Qui trình công nghệ chung tại công ty, tính giá công đoạn trong dữ liệu mà nhân viên kỹ thuật phòng Kỹ thuật – KCS có được, và áp dụng trực tiếp cho mã hàng JWF0269 – Áo ngoài.GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI1. Lí do chọn đề tàiVới những kiến thức đã học về các tài liệu Qui trình công nghệ được thầy cô hướng dẫn trong môn Công nghệ May 3 đã giúp cho em có được những kiến thức nhất định về cách lập tài liệu này. Nhưng khi đi thực tập thực tế ở Công ty Cổ Phần Đồng Tiến, em nhận thấy rằng trong sản xuất người ta không làm theo đầy đủ các tài liệu mà em đã được học mà tùy theo mỗi xí nghiệp hoặc công ty mà sẽ có những bộ tài liệu sản xuất khác nhau. Riêng với bảng Qui trình công nghệ tại công ty, em thấy có nhiều điểm khác biệt so với lý thuyết đã học, cùng với ý muốn nâng cao trình độ hiểu biết cho bản thân và công việc sau này. Đó là lí do em chọn đề tài “Bảng Qui trình công nghệ tính giá may công đoạn sản phẩm tại Công ty Cổ Phần Đồng Tiến”.2. Mục đích nghiên cứuTìm hiểu quy trình lập ra những tài liệu quy trình công nghệ cho sản xuất, cần những thông tin, tài liệu nào để lập bảng. So sánh bảng Qui trình công nghệ tại công ty với lý thuyết đã học.3. Địa điểm nghiên cứuCông ty Cổ Phần Đồng Tiến Xí nghiệp may I.Địa chỉ: Số 10 – đường Phan Trung – phường Tân Tiến – TP Biên Hòa – tỉnh Đồng Nai.4. Phạm vi nghiên cứuDo khả năng, thời gian có hạn nên em xin chỉ nghiên cứu về công tác lập bảng Qui trình công nghệ chung tại công ty, tính giá công đoạn trong dữ liệu mà nhân viên kỹ thuật phòng Kỹ thuật – KCS có được, và áp dụng trực tiếp cho mã hàng JWF0269 – Áo ngoài.

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Ngày …… tháng … năm 2015 Giáo viên hướng dẫn Sinh viên thực hiện

Tăng Thị Anh Thư

LỜI CÁM ƠN

Đồ án công nghệ chính là bài kiểm tra cuối cùng của sinh viên trước khi ra trường, đồng thời đó cũng chính lá sản phẩm đúc kết lại toàn bộ quá trình học tập Những bài giảng trên lớp cùng tất cả các kĩ năng mà mỗi sinh viên đã thu thập được trong suốt quá trình học tập đều được thể hiện qua đồ án Hơn nữa, đây cũng là một bài tập thể hiện tính khái quát khả năng tư duy và ứng dụng được toàn bộ những kiến thức mà mình thu thập được

Em xin trân trọng và chân thành gửi lời cảm ơn đến thầy Tiến sĩ Nguyễn Phước Sơn đã trực tiếp tận tình hướng dẫn và chỉ bảo cho em những kiến thức quí báu trong suốt thời kì làm

đồ án công nghệ của mình Bên cạnh đó, là lòng biết ơn sâu sắc đến Ban giám hiệu trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM và quý thầy cô Khoa Công Nghệ May và Thời Trang

đã tận tâm chỉ bảo và truyền đạt những kiến thức, kinh nghiệm cho em trong suốt 4 năm học vừa qua

Đồng thời em muốn gửi lời cảm ơn đến các anh chị đang làm việc tại Công ty Cổ phần Đồng Tiến Các anh chị đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em trong suốt quá trình thực tập

Vì thời gian và kiến thức còn hạn hẹp, trong quá trình làm bài báo cáo không thể tránh khỏi những thiếu xót ,rất mong sự góp ý của quý công ty, quý thầy cô và các bạn để bài báo cáo em được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN I LỜI CÁM ƠN II MỤC LỤC III PHỤ LỤC HÌNH ẢNH VI PHỤ LỤC BẢNG BIỂU VII GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI VIII

1 Lí do chọn đề tài VIII

2 Mục đích nghiên cứu VIII

3 Địa điểm nghiên cứu VIII

4 Phạm vi nghiên cứu VIII

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1

1 Giới thiệu về công ty Cổ phần Đồng Tiến 1

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển 1

1.2 Đặc điểm hoạt động sản xuất, kinh doanh 4

1.2.1 Lĩnh vực kinh doanh 4

1.2.2 Năng lực sản xuất 5

1.2.3 Doanh thu 5

1.2.4 Các nhóm khách hàng chính 5

1.2.5 Các hoạt động xã hội của công ty 5

1.3 Cơ cấu tổ chức và qui trình sản xuất 6

1.3.1 Sơ đồ tổ chức 6

1.3.2 Chức năng nhiệm vụ các phòng ban 8

1.3.3 Qui trình sản xuất 9

1.4 Lĩnh vực kinh doanh 15

1.5 Năng lực sản xuất 15

1.6 Doanh thu 15

1.7 Các nhóm khách hàng chính 15

1.8 Các hoạt động xã hội của công ty 16

2 Cơ sở lý luận để lập bảng Qui trình công nghệ may 16

2.3 Khái niệm bảng Qui trình công nghệ may 16

2.4 Định mức thời gian 17

2.4.1 Định nghĩa kỹ thuật thời gian 17

2.4.2 Định nghĩa nguyên công (bước công việc) 17

2.4.3 Ý nghĩa của mức thời gian 17

2.4.4 Dụng cụ để đo thời gian 18

2.4.5 Các loại thời gian 18

2.4.6 Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian làm việc 18

2.4.7 Các phương pháp đo thời gian làm việc 19

2.4.7.1 Phương pháp 1: Sử dụng bảng tiêu chuẩn hóa thời gian 19

2.4.7.2 Phương pháp 2: Sử dụng bảng tập hợp thời gian 19

2.4.7.3 Phương pháp 3: Tính theo công thức 19

2.4.7.4 Phương pháp 4: Sử dụng đồng hồ bấm giờ 20

2.5 Tổng quan về máy móc, thiết bị sử dụng trong ngành may 23

2.5.1 Máy móc, thiết bị sử dụng trong qui trình may chung 23

2.5.1.1 Khâu chuẩn bị 23

2.5.1.2 Khâu gia công 23

2.5.1.3 Khâu hoàn thành 23

2.5.2 Phân loại máy may 23

2.5.2.1 Dựa theo dạng mũi may 23

2.5.2.2 Dựa theo hình dạng máy 24

2.5.2.3 Dựa theo độ phức tạp kỹ thuật 25

2.5.2.4 Dựa theo vật liệu may 26

2.6 Tổng quan về tính giá sản phẩm may 26

2.6.1 Qui trình tính đơn giá cho 1 sản phẩm 27

2.6.2 Chi phí cho quá trình may hoàn tất sản phẩm – giá CM 28

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 29

1 Công tác lập b Qui trình công nghệ - tính giá CM tại công ty CP Đồng Tiến 29

1.1 Tiêu chuẩn nghiệp vụ đối với nhân viên qui trình tại công ty CP Đồng Tiến 29

1.1.1 Chức trách 29

1.1.2 Hiểu biết 29

1.1.3 Công việc 29

1.1.4 Yêu cầu trình độ nghiệp vụ 29

1.2 Hướng dẫn công việc xây dựng Qui trình công nghệ 30

1.2.1 Ở Xí nghiệp 30

1.2.2 Ở Phòng Kỹ thuật – KCS 30

1.3 Tầm quan trọng của bảng Qui trình công nghệ 30

1.4 Biểu mẫu bảng Qui trình công nghệ tại công ty Cổ Phần Đồng Tiến 31

1.5 Diễn giải chi tiết bảng Qui trình công nghệ 31

1.5.1 Tiêu đề 31

1.5.2 Thân bảng 32

1.5.3 Kết bảng 33

1.6 Bảng thời gian chuẩn tại công ty 33

1.6.1 Ví dụ minh họa về bảng thời gian chuẩn 33

1.6.2 Diễn giải chi tiết bảng thời gian chuẩn 33

1.7 Cách xếp bậc thợ và cấp bậc công việc trong bảng Qui trình công nghệ 34

1.8 Cách tính thời gian 37

1.8.1 Khái niệm 38

1.8.2 Qui trình bấm giờ 38

1.8.2.1 Chuẩn bị bấm giờ 38

1.8.2.2 Bấm giờ trực tiếp và các lưu ý 39

1.8.2.3 Tính toán thời gian thiết kế 40

1.9 Cách tính giá công đoạn 40

1.10 Các vấn đề phát sinh khi lập bảng qui trình công nghệ và hướng giải quyết 41 1.11 So sánh bảng Qui trình công nghệ tại công ty với lý thuyết 42

2 Áp dụng thực tế b Qui trình công nghệ của Mã hàng JWF0269 – Áo ngoài 43

2.1 Giới thiệu sơ lược về Mã hàng JWF0269 – Áo ngoài 43

2.2 Bảng Qui trình công nghệ mã hàng JWF0269 – Áo ngoài 47

2.3 Cách tính giá công đoạn cho sản phẩm mã hàng JWF0269 – Áo ngoài 56

CHƯƠNG 3: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 58

1 Kết luận 58

2 Kiến nghị 58

CHƯƠNG 4: TÀI LIỆU THAM KHẢO 59

PHỤ LỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1: Logo công ty Cổ phần Đồng Tiến 1

Hình 1.2: Trụ sở chính của công ty 1

Hình 1.3: Xí nghiệp may I 3

Hình 1.4: Xí nghiệp may II 3

Hình 1.5: Xí nghiệp may III 4

Hình 1.6: Xí nghiệp may VI 4

Hình 1.7: Bảng Qui trình công nghệ 17

Hình 1.8: Phiếu bấm giờ 22

Hình 1.9: Máy may bằng 1 kim hiệu Brother 24

Hình 1.10: Máy may trụ hiệu Gemsy 24

Hình 1.11: Máy may đòn dọc Mellow Light 25

Hình 1.12: Máy may đòn ngang hiệu Caddie 25

Hình 2.1: Biểu mẫu bảng Qui trình công nghệ 31

Hình 2.2: Tiêu đề bảng Qui trình công nghệ 31

Hình 2.3: Đồng hồ bấm giờ trên điện thoại thông minh 38

Hình 2.4: Tài liệu sử dụng khi bấm giờ 39

Hình 2.5: Hình ảnh về sản phẩm thuộc thương hiệu Jack Wolfskin 43

Hình 2.6: Một số hình ảnh về áo khoác nữ Montero 44

Hình 2.7: Mặt trước sản phẩm Montero Jacket Women – Áo ngoài 45

Hình 2.8: Mặt sau sản phẩm Montero Jacket Women – Áo ngoài 45

Hình 2.9: Nón rời, gắn bằng nút bấm của sản phẩm Montero Jacket Women – áo ngoài 46

Hình 2.10: Lớp lót bên trong sản phẩm Montero Jacket Women – áo ngoài 46

PHỤ LỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1: Thông tin và số liệu thống kê của các xí nghiệp trực thuộc công ty 2

Bảng 1.2: Doanh thu gia công và xuất khẩu của công ty (từ năm 2010 đến 2014) 5

Bảng 1.3: Các nhóm khách hàng chính của công ty 5

Bảng 1.4: Doanh thu gia công và xuất khẩu của công ty (từ năm 2010 đến 2014) 15

Bảng 1.5: Các nhóm khách hàng chính của công ty 15

Bảng 2.1: Bảng thời gian chuẩn 33

Bảng 2.2: So sánh bảng Qui trình công nghệ trong thực tế với lý thuyết 42

GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI

1 Lí do chọn đề tài

Với những kiến thức đã học về các tài liệu Qui trình công nghệ được thầy cô hướng dẫn

trong môn Công nghệ May 3 đã giúp cho em có được những kiến thức nhất định về cách lập

tài liệu này Nhưng khi đi thực tập thực tế ở Công ty Cổ Phần Đồng Tiến, em nhận thấy rằng

trong sản xuất người ta không làm theo đầy đủ các tài liệu mà em đã được học mà tùy theo

mỗi xí nghiệp hoặc công ty mà sẽ có những bộ tài liệu sản xuất khác nhau Riêng với bảng

Qui trình công nghệ tại công ty, em thấy có nhiều điểm khác biệt so với lý thuyết đã học, cùng

với ý muốn nâng cao trình độ hiểu biết cho bản thân và công việc sau này Đó là lí do em

chọn đề tài “Bảng Qui trình công nghệ - tính giá may công đoạn sản phẩm tại Công ty Cổ

Phần Đồng Tiến”

2 Mục đích nghiên cứu

Tìm hiểu quy trình lập ra những tài liệu quy trình công nghệ cho sản xuất, cần những

thông tin, tài liệu nào để lập bảng So sánh bảng Qui trình công nghệ tại công ty với lý thuyết

đã học

3 Địa điểm nghiên cứu

Công ty Cổ Phần Đồng Tiến - Xí nghiệp may I

Địa chỉ: Số 10 – đường Phan Trung – phường Tân Tiến – TP Biên Hòa – tỉnh Đồng Nai

4 Phạm vi nghiên cứu

Do khả năng, thời gian có hạn nên em xin chỉ nghiên cứu về công tác lập bảng Qui trình

công nghệ chung tại công ty, tính giá công đoạn trong dữ liệu mà nhân viên kỹ thuật phòng

Kỹ thuật – KCS có được, và áp dụng trực tiếp cho mã hàng JWF0269 – Áo ngoài

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1 Giới thiệu về công ty Cổ phần Đồng Tiến

Hình 1.1: Logo công ty Cổ phần Đồng Tiến

Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐỒNG TIẾN

Tên tiếng Anh: DONG TIEN JOINT STOCK COMPANY

Tên viết tắt: DOVITEC

Tổng giám đốc: Vũ Ngọc Thuần

Địa chỉ trụ sở chính: Số 10 – đường Phan Trung – phường Tân Tiến – TP Biên Hòa – tỉnh Đồng Nai

Điện thoại: 0613.822248 – 0613.821077 – 0613.822030 Fax: (84.61) 3823441

109/CNN-doanh với Công ty May Việt Tiến (thuộc Tổng Công ty Dệt may Việt Nam) ở Thành phố Hồ Chí Minh thành lập Công ty May Đồng Tiến Tháng 4 năm 2007 Công ty TNHH May Đồng Tiến đổi tên thành Công ty Cổ Phần Đồng Tiến căn cứ theo giấy 4703000370 ngày 06/04/2007 của Sở Kế Hoạch và Đầu tư Tỉnh Đồng Nai

Qua hơn 20 năm phát triển, hiện nay công ty có 5 xí nghiệp may trực thuộc và 2 phân xưởng trực thuộc, quản lý hơn 2600 cán bộ - công nhân viên với hơn 2890 máy móc - thiết bị các loại hiện đại Doanh thu gia công của công ty 36.000.000 USD/ năm

 Xí nghiệp may I, II và V: trụ sở chính công ty – Số 10 – đường Phan Trung –

phường Tân Tiến – TP Biên Hòa – tỉnh Đồng Nai

 Xí nghiệp may III: thị trấn Trảng Bom – huyện Thống Nhất – tỉnh Đồng Nai

 Xí nghiệp may IV: ấp Bình Lâm – xã Lộc An – huyện Long Thành – tỉnh Đồng Nai

 Xí nghiệp may Đồng Phúc Cường: KCN Định Quán – áp Phú Dòng – xã Phú

Cường – huyện Định Quán – tỉnh Đồng Nai, xí nghiệp vừa thành lập, đang trong giai đoạn phát triển

Công ty Cổ Phần Đồng Tiến luôn xem con người là tài sản quý giá nhất Công ty có một đội ngũ cán bộ - công nhân viên trẻ, có trình độ, tay nghề cao Để tạo cho người lao động gắn

bó trách nhiệm với công ty, tạo được ưu thế cạnh tranh trên thị trường, công ty luôn chú trọng đến việc thực hiện trách nhiệm xã hội, thực hiện đầy đủ các chính sách đối với người lao động

đã được pháp luật Việt Nam qui định

Công ty luôn chú trọng đến công tác đào tạo nâng cao tay nghề, đầu tư cải tiến công nghệ và chất lượng sản phẩm Sản phẩm của công ty ngày càng đa dạng, đảm bảo chất lượng

có uy tín với khách hàng

Năm 1995 công ty được Nhà Nước Việt Nam tặng thưởng huân chương lao động hạng III và huân chương lao động hạng II vào năm 1999 Năm 2005 được tặng thưởng huân chương lao động hạng I và danh hiệu Anh hùng lao động thời kỳ đổi mới về thành tích xuất sắc trong sản xuất kinh doanh, xuất nhập khẩu mang lại hiệu quả kinh tế cao và phát triển bền vững Bên cạnh đó công ty còn được Bộ Lao động Thương binh Xã hội, Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam, Sở/ Bộ Giáo dục và Ủy ban Nhân dân Tỉnh Đồng Nai tặng nhiều bằng khen Huy chương và bằng khen của Trung ương Hội chữ thập đỏ Việt Nam liên tục các năm từ (2001 đến 2006) Trên cơ sở đó, từ Tổng Giám đốc đến mọi thành viên trong công ty đều cam kết thực hiện nghiêm chỉnh những yêu cầu của hệ thống trách nhiệm xã hội theo tiêu chuẩn

SA 8000 : 2008

Các tiêu chuẩn chất lượng công ty đã đạt được: ISO 9001 : 2000, SA 8000 : 2008, WRAP

Bảng 1.1: Thông tin và số liệu thống kê của các xí nghiệp trực thuộc công ty

Quần tây, quần short, Đầm, Váy,

Sơ mi, Trang phục trẻ em…

Áo khoác nam, nữ các loại

Áo sơ mi nam, nữ các loại

Hình 1.3: Xí nghiệp may I

Hình 1.4: Xí nghiệp may II

Hình 1.5: Xí nghiệp may III

Hình 1.6: Xí nghiệp may VI

1.2 Đặc điểm hoạt động sản xuất, kinh doanh

1.2.1 Lĩnh vực kinh doanh

 Sản xuất và kinh doanh sản phẩm may mặc

 Kinh doanh trang thiết bị máy móc và phụ liệu ngành may

 Kinh doanh nông sản, nhựa, thực phẩm chế biến, trang thiết bị văn phòng, dịch vụ thương mại

 Kinh doanh bất động sản cho thuê nhà xưởng, đầu tư hạ tầng các khu công nghiệp

và khu dân cư

1.2.2 Năng lực sản xuất

 Jacket và các sản phẩm cùng loại: 2,160,000 pcs/ năm

 Sơ mi, áo blouse, đầm và đồ khoác nữ: 780,000 pcs / năm

 Quần, váy và đồ bơi: 4,280,000 pcs/ năm

 Hàng dệt kim (quần lót, áo thun, đầm): 7,200,000 pcs/ năm

1.2.3 Doanh thu

Bảng 1.2: Doanh thu gia công và xuất khẩu của công ty (từ năm 2010 đến 2014)

Bảng 1.3: Các nhóm khách hàng chính của công ty

Hoa Kỳ EDDIE BAUER, J.CREW, GUESS, COLDWATER CREEK,

CHARMING, TALBOTS, CHICO'S, WALL-MART, TOMMY HILFIGER, ALFRED DUNNER,…

Châu Âu DECATHLON (Quechua, Tribord, Stratermic, Wedzee,

Kalenji, Kipsta), CORTEFIEL, ROHAN, NEXT, GREENWOOD, PEDRO DEL HIERRO, MASSIMODUTTI, JACK WOLFSKIN, STYLING (Shaluny),

Nhật Bản ITOCHU (Descente, Umbro, Mamot, Lecoq, Munsing,

Mizuno), SUMITOMO (Kurodaruma, Nikki, Converse, Fila, Ocean Pacific), SUMITAMA, TAMURAKOMA (Zett, Sasaki, Natsumeda, Apparel Ai, Omura Sangyo), MARUBENI, UNI MAX,

KIDO(Hàn Quốc), KAISER (Đài Loan),….tiêu thụ nội địa

1.2.5 Các hoạt động xã hội của công ty

 Ủng hộ phong trào xóa đói giảm nghèo, xây dựng nhà tình nghĩa, tình thương, nuôi dưỡng mẹ Việt Nam anh hùng

 Ủng hộ quỹ đền ơn đáp nghĩa của tỉnh

 Ủng hộ bão lụt, đặc biệt ủng hộ cán bộ - công nhân viên có người thân ở vùng thiên tai

 Hỗ trợ công nhân của công ty có hoàn cảnh khó khăn hoặc bị bệnh hiểm nghèo

 Ủng hộ quỹ khuyến học và phong trào giáo dục tỉnh nhà

 Ủng hộ phong trào văn hóa thể thao tỉnh

1.3 Cơ cấu tổ chức và qui trình sản xuất

1.3.1 Sơ đồ tổ chức

[Nguồn: phòng Tổ chức]

Sơ đồ 1.1: Sơ đồ tổ chức Công ty Cổ Phần Đồng Tiến

PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC THƯỜNG TRỰC (Nguyễn Thị Hồng Đức)

TỔNG GIÁM ĐỐC (Vũ Ngọc Thuần)

PHÒNG TỔ

CHỨC

PHÒNG KẾ TOÁN

PHÒNG KỸ THUẬT-KCS

PHÒNG KHKD-XNK

XÍ NGHIỆP MAY I

XÍ NGHIỆP MAY II

XÍ NGHIỆP MAY III

XÍ NGHIỆP MAY IV

XÍ NGHIỆP MAY V

[Nguồn: phòng Tổ chức]

Sơ đồ 1.2: Sơ đồ tổ chức phòng Kỹ thuật – KCS

Nhập số hóa Định mức nguyên liệu Giác sơ đồ Nhảy size

Bộ phận cắt

Bộ phận ủi ép Nhân viên may mẫu

Kỹ thuật tiền phương

Bộ phận thiết kế

Bộ phận LEAN Định mức phụ liệu

Bộ phận phiên dịch

Hệ thống

Bộ phận văn bản

Bộ phận

sơ đồ

Bộ phận may mẫu

Phó phòng

1.3.2 Chức năng nhiệm vụ các phòng ban

[Nguồn: phòng Tổ chức]

Sơ đồ 1.3: Sơ đồ chức năng, nhiệm vụ các phòng ban

HĐQT

Tầm nhìn chiến lược nguồn vốn

Giám sát mục tiêu chiến lược hiệu quả theo quý, năm

- Giám sát kết quả tháng, quý

- Chiến lược trung và ngắn hạn

- Theo dõi các hoạt động sản xuất, kinh doanh, cải tiến

Ban TGĐ

Giám đốc xí nghiệp, trưởng các phòng ban

- Theo dõi tiến độ, nhiệm vụ (ngày, tuần, tháng)

- Kế hoạch hành động, kiểm soát công tác cải tiến qui trình

- Phối hợp với các đơn vị khác để hoàn thành nhiệm vụ

Nhân viên chuyên trách; công nhân sản xuất

- Thực hiện kế hoạch làm việc hàng ngày

- Phối hợp với đồng nghiệp, đối tác, khách hàng để vận hành quá trình, qui trình sản xuất

- Đề xuất, thực hiện công tác cải tiến qui trình

Thủ tục nhận NPL

Đàm phán

Lập kế hoạch sản xuất

Phê duyệt

Theo dõi nhận NPL

Giám định NPL

Kiểm tra chất lượng NPL

Chuẩn bị sản xuất của phòng kỹ thuật

Xây dựng yêu cầu kỹ thuật

May mẫu

Ra mẫu rập

Duyệt mẫu

Giác sơ đồ Kiểm tra

Cân đối NPL

Lệnh cấp NPL

Phê duyệt và Phát lệnh cấp NPL

Chuẩn bị sản xuất tại tổ cắt

Chuẩn bị sản xuất – Kiểm tra

Ra rập mẫu

May mẫu sản xuất

Duyệt mẫu

Lập phiếu điều tiết giác sơ đồ

Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

Xây dựng qui trình công nghệ

Lập bảng màu NPL

Sơ đồ 1.4: Qui trình sản xuất chung tại Công ty Cổ Phần Đồng Tiến

Triển khai sản xuất

Quản lý thiết bị

Kiểm soát thiết bị

Lập và phát kế hoạch xuất hàng

Phát lệnh đóng gói (Packing list)

Triển khai đóng gói

Lập thủ tục xuất hàng

Xuất hàng thành phẩm

1.4 Lĩnh vực kinh doanh

 Sản xuất và kinh doanh sản phẩm may mặc

 Kinh doanh trang thiết bị máy móc và phụ liệu ngành may

 Kinh doanh nông sản, nhựa, thực phẩm chế biến, trang thiết bị văn phòng, dịch vụ thương mại

 Kinh doanh bất động sản cho thuê nhà xưởng, đầu tư hạ tầng các khu công nghiệp

và khu dân cư

1.5 Năng lực sản xuất

 Jacket và các sản phẩm cùng loại: 2,160,000 pcs/ năm

 Sơ mi, áo blouse, đầm và đồ khoác nữ: 780,000 pcs / năm

 Quần, váy và đồ bơi: 4,280,000 pcs/ năm

 Hàng dệt kim (quần lót, áo thun, đầm): 7,200,000 pcs/ năm

1.6 Doanh thu

Bảng 1.4: Doanh thu gia công và xuất khẩu của công ty (từ năm 2010 đến 2014)

Bảng 1.5: Các nhóm khách hàng chính của công ty

Hoa Kỳ EDDIE BAUER, J.CREW, GUESS, COLDWATER CREEK,

CHARMING, TALBOTS, CHICO'S, WALL-MART, TOMMY HILFIGER, ALFRED DUNNER,…

Châu Âu DECATHLON (Quechua, Tribord, Stratermic, Wedzee,

Kalenji, Kipsta), CORTEFIEL, ROHAN, NEXT, GREENWOOD, PEDRO DEL HIERRO, MASSIMODUTTI, JACK WOLFSKIN, STYLING (Shaluny),

Nhật Bản ITOCHU (Descente, Umbro, Mamot, Lecoq, Munsing,

Mizuno), SUMITOMO (Kurodaruma, Nikki, Converse, Fila, Ocean Pacific), SUMITAMA, TAMURAKOMA (Zett, Sasaki, Natsumeda, Apparel Ai, Omura Sangyo), MARUBENI, UNI MAX,

KIDO(Hàn Quốc), KAISER (Đài Loan),….tiêu thụ nội địa

1.8 Các hoạt động xã hội của công ty

 Ủng hộ phong trào xóa đói giảm nghèo, xây dựng nhà tình nghĩa, tình thương, nuôi dưỡng mẹ Việt Nam anh hùng

 Ủng hộ quỹ đền ơn đáp nghĩa của tỉnh

 Ủng hộ bão lụt, đặc biệt ủng hộ cán bộ - công nhân viên có người thân ở vùng thiên tai

 Hỗ trợ công nhân của công ty có hoàn cảnh khó khăn hoặc bị bệnh hiểm nghèo

 Ủng hộ quỹ khuyến học và phong trào giáo dục tỉnh nhà

 Ủng hộ phong trào văn hóa thể thao tỉnh

2 Cơ sở lý luận để lập bảng Qui trình công nghệ may

2.3 Khái niệm bảng Qui trình công nghệ may

Là văn bản kỹ thuật tương tự như bảng Qui trình may, nhưng trong đó có điền thêm đầy

đủ các thông tin về thời gian và tính toán số lao động cụ thể cho từng bước công việc

Để lập bảng Qui trình công nghệ, cần làm theo các thao tác sau:

 Viết Qui trình may sản phẩm

 Tính toán định mức thời gian của các bước công việc

 Căn cứ vào tổng thời gian hoàn thành sản phẩm và số công nhân hoặc sản lượng và thời gian làm việc ngày để tính nhịp độ sản xuất

 Thời gian làm việc cho từng bước công việc, ký hiệu là X

 Thời gian hoàn thành sản phẩm, ký hiệu là A

 Số công nhân trong chuyền, ký hiệu là B

 Tính nhịp độ sản xuất, ký hiệu là C

C=AB

 Dựa vào nhịp độ sản xuất để tính toán lao động, bố trí cụ thể trên từng công đoạn,

ký hiệu là D

D=XC

 Nhịp độ sản xuất (NĐSX) tính bằng công thức:

NĐSX=Thời gian hoàn thành sản phẩm

Số công nhânNĐSX=Thời gian làm việc/ ngày

Sản lượng/ ngày

Hình 1.7: Bảng Qui trình công nghệ

2.4 Định mức thời gian

2.4.1 Định nghĩa kỹ thuật thời gian

Còn gọi là mức thời gian có căn cứ kỹ thuật, là lượng thời gian được qui định tối đa để sản xuất 1 sản phẩm, 1 chi tiết hay 1 nguyên công Với khả năng áp dụng đầy đủ nhất các khái niệm sản xuất tiên tiến Nó được qui định trên cơ sở áp dụng các công nghệ gia công hợp

lý, sử dụng các công cụ (máy móc, thiết bị,…) và đối tượng lao động với hiệu suất kinh tế cao, tổ chức lao động hợp lí Đồng thời công việc do công nhân đảm nhiệm phù hơp4 với cấp bậc kĩ thuật của công nhân

2.4.2 Định nghĩa nguyên công (bước công việc)

Là 1 phần của qui trình gia công may sản phẩm Ở đó, 1 người công nhân hay 1 nhóm công nhân sẽ sử dụng thiết bị gia công cố định để gia công 1 đối tượng nào đó Nguyên công được xem là 1 đơn vị nhỏ nhất trong việc phân chia qui trình gia công may 1 sản phẩm, nó mang ý nghĩa tương đối

Ví dụ: Bước công việc may lá cổ bao gồm nhiều đường may, thao tác Nguyên công chỉ được xét khi độ lớn thời gian của nó phải lớn hơn 5 giây

2.4.3 Ý nghĩa của mức thời gian

 Để xác định chính xác thời gian chế tạo từng bước công việc cho từng qui trình may, làm căn cứ để thiết kế chuyền may, phân công lao động và tính lương cho công nhân

 Để xác định được thời gian hoàn thành 1 sản phẩm

Tổng cộng

Ngày tháng năm Người lập bảng

Ký tên

 Để hiểu được công suất của 1 nhà máy và vạch ra các kế hoạch nhằm đạt được 1 sản lượng theo mục tiêu thích hợp, phạm vi phân công lao động cần thiết và sản xuất tối ưu

 Để khảo sát trình độ tay nghề của công nhân, thời gian sử dụng, trong những thành phần công việc để hỗ trợ cho cải tiến và tiêu chuẩn hóa

 Để làm thước đo cơ số đánh giá hoạt động kiểm soát sản xuất, vạch ra kế hoạch, ước tính khi thay đổi 1 sản phẩm

 Để có tiêu chuẩn đánh giá khi nhận đơn đặt hàng, sử dụng việc học hỏi thời gian làm cơ sở cho việc ước tính chi phí kiểm tra

 Để làm cơ sở xác định chi phí của 1 đơn vị sản phẩm

2.4.4 Dụng cụ để đo thời gian

Thời gian được đo bằng các phương pháp, dụng cụ khác nhau nhưng phổ biến nhất là

sử dụng đồng hồ bấm giờ, thông dụng nhất hiện nay là 2 loại:

 Đồng hồ thể thao: Chia mặt đồng hồ ra 100 phần và dùng đơn vị tính là 1%/ phút

 Đồng hồ chuyên dụng: Đo thời gian làm việc với đơn vị là TMU (time measurement unit)

2.4.5 Các loại thời gian

Có nhiều loại thời gian, khi phân tích thời gian may 1 sản phẩm tượng trưng, người ta đưa ra 3 nhóm chính:

 Thời gian trực tiếp sản xuất (Tm): Là thời gian người công nhân sử dụng máy để thực hiện bước công việc trong qui trình sản xuất 1 sản phẩm

 Thời gian phụ cho sản xuất (Ta): Là thời gian người công nhân sử dụng các công

cụ đơn giản, thô sơ bằng tay để thực hiện các bước công việc (còn gọi là thời gian phục vụ cho sản xuất)

 Thời gian phụ ngoài sản xuất (Tp): Là thời gian không cần có hay còn gọi là khoảng thời gian hao phí (vô ích) – thời gian giải lao

2.4.6 Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian làm việc

Một sản phẩm được hoàn tất nhanh hay chậm phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố, có thể kể

ra đây một số yếu tố chính như sau:

 Chất lượng của nguyên vật liệu đồng nhất thì may nhanh, đẹp, và do vải cứng hay mềm, dày hay mỏng, vải trơn hay vải có hoa văn, vải co giãn nhiều hay ít,…

 Cấp chất lượng của sản phẩm

 Độ phức tạp của các chi tiết sản phẩm

 Điều kiện trang thiết bị nhà xưởng

 Tâm sinh lí của công nhân trong quá trình làm việc

 Cách bố trí điều hành, tổ chức trong xí nghiệp

 Tay nghề công nhân trong chuyền

2.4.7 Các phương pháp đo thời gian làm việc

Có nhiều phương pháp đo thời gian làm việc, tùy theo điều kiện và công nghệ khác nhau

mà người ta sử dụng phương pháp đo thời gian làm việc khác nhau

2.4.7.1 Phương pháp 1: Sử dụng bảng tiêu chuẩn hóa thời gian

Ở các nước tiên tiến, thời gian làm việc được tiêu chuẩn hóa thành các bước công việc

và thời gian làm việc đã được chuẩn hóa (trong những điều kiện làm việc giống nhau, tay nghề giống nhau, qui trình khác nhau) Các thời gian chuẩn này được đưa vào bảng mã hóa, sao chép và lưu vào trong tập tin hay hồ sơ được gọi tên là catalogue thời gian Các catalogue thời gian này được thống kê cho từng kiểu dáng sản phẩm và được tiêu chuẩn hóa cấp quốc gia Phương pháp này hiện nay ít áp dụng do nhiều điều kiện chủ quan và khác quan

2.4.7.2 Phương pháp 2: Sử dụng bảng tập hợp thời gian Hay còn gọi là bảng thời gian chuẩn Đó là bảng tập hợp từng công đoạn mã hàng Những thao tác nãy ghi rõ điều kiện thiết bị và thời gian định mức qui trình sản xuất

Với những mã hàng sau có kết cấu điều kiện làm việc tương đương, người ta có thể mang chúng ra để sử dụng lại và có chỉnh lí ở 1 số điểm cho phù hợp với mã hàng mới Đây

là phương pháp được sử dụng phổ biến trong ngành may hiện nay vì nó rút ngắn được thời gian khảo sát và sai số không lớn lắm

2.4.7.3 Phương pháp 3: Tính theo công thức Phương pháp này thường dùng cho người mới học về tính định mức thời gian, hay tính thời gian cho mã hàng mới mà công ty chưa sản xuất bao giờ

 Công thức 1: H=T-Tp

Tđm *kz

H: năng suất định mức (số sản phẩm/ ngày hay số sản phẩm/ ca)

Số bước công việc làm trong 1 ngày hay trong 1 ca sản xuất để xem xét năng suất cho 1 công nhân hay 1 chuyền may

T: thời gian làm việc ngày (s)

Tp: thời gian phụ ngoài sản xuất (s)

Tđm: thời gian định mức để hoàn thành 1 sản phẩm hay 1 bước công việc (s)

Kz: hệ số sử dụng ngày (0,6 – 0,9)

 Công thức 2: Tđm= Tm+ Ta

Tm: thời gian sử dụng máy (s)

Ta: thời gian phụ cho sản xuất (s)

 Công thức 3: Tm= l*r*60

n*kn: vận tốc máy (vòng/ phút)

k: hệ số sử dụng máy (0,4 – 0,6)

l: hệ số đường may (cm)

r: mật độ mũi chỉ (mũi/ cm) Số mũi chỉ có trên 1 cm đường may

2.4.7.4 Phương pháp 4: Sử dụng đồng hồ bấm giờ

Các yêu cầu đối với người bấm giờ

 Phải có phương pháp làm việc khoa học; phải có tính kiên nhẫn khi bấm giờ

 Phải biết những công việc mình sắp bấm giờ có qui trình như thế nào thì việc bấm giờ mới hiệu quả

 Phải nhanh nhẹn và nhạy bén với qui trình xảy ra khi bấm giờ

 Có óc quan sát và nhạy bén với qui trình xảy ra khi bấm giờ

 Có óc quan sát phân tích tổng hợp tốt để loại bỏ những thời gian ngoài sản xuất trong qui trình bấm giờ

 Tạo mối thiện cảm với công nhân thì việc bấm giờ mới được hiệu quả

Phương pháp bấm giờ cho đạt hiệu quả

 Chuẩn bị dụng cụ: đồng hồ chuẩn, đồng hồ đeo tay, phải có 1 tờ ghi sẵn các phần công việc cần làm

 Chuẩn bị vị trí đứng sao cho có thể quan sát dễ dàng các thao tác của công nhân

 Tìm hiểu điều kiện làm việc của công nhân để biết trước ảnh hưởng của trang thiết

bị đến thời gian may

 Cần tiến hành đo nhiều lần (tối thiểu là 15 lần)

 Đo cả lúc công nhân tháo dây cột bó sản phẩm ra

 Phải phân biệt các thời gian ngoài sản xuất, phụ sản xuất để loại bỏ thời gian ngoài sản xuất

 Phải tính riêng thời gian mang hàng đến và đi

 Cột bó hàng và đưa hàng đến vị trí mới

 Tính riêng sự cố bất thường như cúp điện, hư máy

 Phải bấm giờ trong tư thế đứng để dễ quan sát

Các giai đoạn của qui trình bấm giờ

Có nhiều phương pháp đo thời gian bằng cách bấm giờ khác nhau, nhưng đều phải tiến hành theo trật tự hợp lí:

 Chuẩn bị bấm giờ

 Bấm giờ trực tiếp ghi lại thời gian cần thiết để hoàn thành công việc

 Chỉnh lí các tài liệu bấm giờ

 Hệ thống các tài liệu bấm giờ

Chuẩn bị bấm giờ

Cần lựa chọn đối tượng quan sát thích hợp với mục đích và nhiệm vụ bấm giờ (thường

là những công nhân có trình độ trung bình trên dây chuyền sản xuất) Đồng thời, trên cơ sở hiểu và nắm vững đặc điểm nguyên công, phương pháp thực hiện nguyên công theo qui trình công nghệ hợp lí, xác định các điểm cần bấm giờ, xác định các nhân tố ảnh hưởng tới độ dài thời gian nguyên công, xác định số lần quan sát thích hợp trên cơ sở các điều kiện công tác

ổn định

Qui trình bấm giờ trực tiếp

Qui trình bấm giờ trực tiếp bao gồm việc quan sát, đo, ghi các tiêu hao thời gian cho mỗi yếu tố thành phần của nguyên công vào phiếu bấm giờ

Có 2 cách sử dụng đồng hồ bấm giờ như sau:

 Quan sát thời gian liên tục:

Hãy tiếp tục quan sát mà không bấm đồng hồ ngừng chạy và khi từng thành phần nguyên công thì đọc nhanh và ghi giá trị đồng hồ Sau khi hoàn thành toàn bộ nguyên công, lấy thời gian kết thúc từng thành phần nguyên công trừ cho thời gian ghi lúc đầu, sẽ có được tiêu hao trong thời gian cho từng yếu tố thành phần của nguyên công Cách này phù hợp với các thành phần nguyên công với thời gian quá ngắn

 Quan sát thời gian riêng lẻ:

Để đo thời gian của từng thành phần nguyên công Để đồng hồ về “0” khi bắt đầu và ấn núm đồng hồ khi thành phần nguyên công kết thúc Tranh thủ đọc lại và lại để đồng hồ về “0”

để đo thời gian cần dùng cho thanh phần nguyên công thứ hai Tiếp tục động tác này cho từng thành phần nguyên công cho đến khi kết thúc xong nguyên công

Với phương pháp này, không cần làm tính trừ nhưng cần bấm núm đồng hồ nhiều lần,

do đó dễ làm tăng sai số của đồng hồ Vì vậy phương pháp quan sát thời gian liên tục không thích hợp để đo thành phần nguyên công có thời gian quá ngắn

Trong quá trình quan sát, người quan sát phải đứng chéo sau người công nhân, cách người công nhân từ 1,5 đến 2m để đảm bảo mắt của người qua sát – đồng hồ – kim máy may nằm trên một đường thẳng

Ghi các giá trị thời gian đo được vào tờ ghi đã chuẩn bị trước Đồng thời, nên ghi điều kiện làm việc của người công nhân vì điều kiện làm việc cũng giúp tìm ra các điểm để cải tiến

Trong quá trình bấm giờ, nếu người công nhân có thao tác bất thường (gãy kim, đứt chỉ,…), người quan sát cần đánh dấu kí hiệu vào phiếu bấm giờ ở nguyên công bị đình trệ để loại bỏ nó khỏi bảng kê thời gian