Thông tin tài liệu
2 ĐẠI HỌC QUỐC GIA TPHCM !"#$# !%& - Võ Thị Bích Thuỳ (1280100079) - Lâm Minh Tuấn (1280100088) - Trần Lê Thanh Tuyền (1280100091) '$()*+,-.&,/0%&.1 i Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản 22 I. TỔNG QUAN NGÀNH HÓA CHẤT 5 1.1Giới thiệu chung 5 1.2Hiện trạng ô nhiễm môi trường do sản xuất và sử dụng hoá chất ở nước ta 5 1.3Các đặc điểm ô nhiễm liên quan đến ngành sản xuất hoá chất vô cơ cơ bản 7 i. Nguồn phát sinh nước thải 7 ii. Nguồn phát sinh khí thải 7 iii. Nguồn phát sinh chất thải rắn 7 iv. Chất thải nguy hại 8 2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT HOÁ CHẤT VÔ CƠ CƠ BẢN 8 2.1Công nghệ sản xuất Xút – Clo 8 2.2Công nghệ sản xuất axít Clohyđric (HCl) 11 2.3Công nghệ sản xuất axít Photphoric 12 3 CÁC NGUỒN PHÁT SINH Ô NHIỄM 16 3.1Nguồn phát sinh khí thải 16 a. Sản xuất xút – clo 16 ii. Sản xuất axít photphoric 17 3.2 Nguồn phát sinh nước thải 17 Bảng 3-4. Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải từ bãi chứa gíp 18 3.3 Nguồn phát sinh chất thải rắn 19 3.4 Nước thải sinh hoạt 19 Bảng:Tính chất chất thải rắn của Công ty Supe Phốt phát&Hoá chất Lâm Thao. 19 Bảng: Tính chất chất thải rắn của Nhà máy Supe Phốt phát Long Thành 20 4PHÂN LOẠI CHẤT THẢI NGUY HẠI THEO THÔNG TƯ 12/2011/TT- BTNMT NGÀY 14 THÁNG 4 NĂM 2011 21 5HỆ THỐNG THU GOM VÀ XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 22 5.1 Hệ thống thu gom và vận chuyển CTNH phát sinh từ hoạt động hoá chất.22 5.2 Hệ thống xử lý CTNH 37 a. Oxy hóa hóa học 37 b. Phương pháp nhiệt 38 c. Công nghệ ổn định hóa rắn 44 d. Các chất phụ gia thường dùng để ổn định hóa rắn chất thải nguy hại 47 6.2.1 Công nghệ sản xuất axít sunfuric: 49 2 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản 6.2.2Công nghệ sản xuất ph|n đơn 52 Bảng 3-2. Tải lượng thải SO2 từ các nhà máy sản xuất axít sunfuric 54 Bảng 3-2: Tải lượng thải mù H2SO4 từ các nhà máy sản xuất H2SO4 54 6.3.3 Nguồn phát sinh chất thải rắn 56 Tài liệu tham khảo 60 3 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản 3456 Công nghiệp hoá chất đã và đang góp phần thúc đẩy sự phát triển kinh tế, cải thiện chất lượng cuộc sống của con người. Ngày nay các sản phẩm hoá chất được sử dụng rộng rãi ở hầu hết các ngành kinh tế cũng như trong mọi lĩnh vực của đời sống hằng ngày. Tuy nhiên việc sản xuất và sử dụng hoá chất luôn đi k|m theo những nguy cơ vê an toàn. Do tính chất của các nguyên liệu, sản phẩm và bán sản phẩm mà trong mọi quá trình sản xuất của công nghiệp hoá chất luôn luôn tiềm ẩn hai loại nguy cơ đặc trưng là cháy nổ và gây hại sức khỏe con người vì hoá chất độc hại. Các hoá chất không chỉ gây ngộ độc cấp tính, gây bỏng hoặc thương vong, mà còn qua quá trình tiếp xúc và làm việc thường xuyên, lâu dài với chúng còn có thể dẫn đến các bệnh nghề nghiệp. Ngoài ra nhiều hoá chất còn là tác nhân gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến cộng đồng dân cư địa phương. Vì những lý do trên nên việc tìm hiểu các hoá chất cơ bản, tìm hiều về các phương pháp phòng ngừa, giảm thiểu các tác hại của chúng là một việc cần thiết để bảo vệ sức khoẻ con người, giảm thiệt hại về vật chất, tạo môi trường làm việc an toàn cho người lao động. 4 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản $7 .$.898)*8:6;*6,- - Công nghệ khai khoáng: luyện than cốc, chế biến dầu mỏ,…. - Sản xuất phân bón hóa học: phân đạm, phân lân, phân Kali - Sản xuất thuốc trừ sâu, thuốc bảo vệ thực vật (nông dược) - Sản xuất hợp chất hữu cơ: etanol, fomanđehit, anđehit axeic, vinyl clorua, etilen oxit, chất hoạt động bề mặt và chất tẩy rửa tổng hợp, thuốc nhuộm, công nghệ enzim,…. - Sản xuất hợp chất cao phân tử: polietilen, polivinyl clorua (PVC), nhựa phenol fomanđehit, sợi hoá học, vật liệu compozit ,… - Sản xuất hoá chất vô cơ cơ bản: axit sunfuric, axit nitric, axit photphoric, xút – clo. .$%8:,)<=,->,*8?00>8)<@A,-BCDE,F6G)HIDJBK,-*C+;*G)3,@9;)L Ngành công nghiệp hóa chất ở nước ta tuy giữ vai trò quan trọng xong năng lực sản xuất còn thấp, lực lượng nghiên cứu còn yếu, nguồn vốn đầu tư còn hạn hẹp, các cơ sở sản xuất còn yếu, nhỏ bé, phân tán, chỉ mới hình thành một số chuyên ngành hóa vô cơ, phân bón, gia công chế biến sơn, chất dẻo, cao su, nông dược. Ngành tổng hợp hữu cơ chưa có gì nhiều, hóa dầu chưa phát triển, do năng lực sản xuất thấp, nên tổng lượng ô nhiễm không lớn lắm a. Các yếu tố gây ô nhiễm khí quyển của công nghiệp hóa chất Các ngành luyện kim, hóa cơ bản, phân bón đưa vào khí quyển một lượng lớn bụi và các chất độc hại đó là các hợp chất của sunfua, chủ yếu SO 2 , H 2 S, các hợp chất nitơ dưới dạng N x O y , CO, CO 2 , kim loại nặng, các hợp chất chì, thuỷ ngân, halogen. Lượng thải SO 2 của một số nhà máy hóa chất M*6HN; >,-D6G) G,O,/0 @P,-#Q % FE<L G,O,/0 Lâm Thao(Vĩnh Phú) Super photphat 1.000.000 2.700 Long Thành 40.000 1.080 Thủ Đức Hóa chất Thủ Đức 9.000 243 Tân Bình (TP HCM) Hóa chất Tân Bình 12.000 324 5 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản SO 2 sinh ra được thải trực tiếp vào không khí không qua xử lý. Đa số các cơ sở chỉ làm ống khói cao lên để khỏi ảnh hưởng đến khu vực xung quanh. Theo báo cáo của Tổng công ty hóa chất I từ năm 1991 nhà máy thuộc tổng công ty đã có những bước biến đổi lớn về vệ sinh môi trường nhờ thay đổi hệ thống máy móc thiết bị, nâng cao trình độ quản lý, sản xuất, thực hiện vệ sinh môi trường. Kết quả phân tích môi trường của Trung tâm y tế lao động Bộ Công Nghiệp nặng tháng 3 /1992 cho thấy không có ô nhiễm đáng kể. Kết quả khảo sát môi trường tháng 3/1992 tại Tổng công ty hóa chất I # RSL48T04C M*U V % 0-OV M*U V 0-OV M*U #Q % 0-OV M*U Q % 0-OV 1 Phân xưởng điện phân - Đầu dẫn - Giữa dẫn - Cuối dẫn 0,0001 0,0002 0,0002 2 Sửa chữa thủy điện Vết 3 Sấy khô Clo 0,0003 4 Hợp thành Clo 0,001 0,0005 5 Hóa lỏng Clo Vết 6 Đóng bình HCl 0,15 7 Sản xuất chất tẩy rữa Cạnh bể khuấy trộn Cách bể khuấy trộn 10 m 0,001 0,02 8 Phân xưởng sản xuất silicát Giữa phân xưởng cạnh lò Đầu phân xưởng Cửa phân xưởng - Vết 0,0022 - Khôn g có Vết - 9 Tại cổng trạm điện Vết 0,0025 10 Tiêu chuẩn cho phép 0,001 0,01 0,02 0,001 6 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản b. Các yếu tố gây ô nhiễm đất Công nghiệp hóa chất thải ra một lượng lớn các loại quặng xỉ chứa nhiều nguyên tố độc hại như: lưu huỳnh, Clo, Asen, kim lọai nặng,… việc giải quyết các bãi thải đổ chất thải rắn này vẫn còn là một vấn đề chưa được giải quyết. Phân bón có thể làm cho đất bị nhiễm độc nitrat, nhiễm độc Fluorose, sản xuất superphotphat đi từ nguyên liệu pyrit có lượng bã thải lớn, hàm lượng lưu hùynh cao. .$1+;4W;48T0>,*8?0V8X,Y6L,4Z,,-I,*DE,F6G)*C+;*G)H>;[;[\E, i. Nguồn phát sinh nước thải Gồm có nước thải từ nhà vệ sinh, nước thải từ nhà ăn và nước thải từ các hoạt động sinh hoạt khác. Thành phần nước thải thường có hàm lượng cao các chất hữu cơ (đặc trưng bởi các chỉ tiêu BOD 5 , COD), các chất rắn lơ lửng (TSS), chất dinh dưỡng (N, P), dầu mỡ động thực vật và vi sinh. - Do quá trình sản xuất tại Công ty, nước chủ yếu sử dụng để pha loãng nguyên liệu. - Nước thải phát sinh từ quá trình làm nguội bề mặt bồn chứa, vệ sinh thiết bị và quá trình rửa bồn chứa định kỳ, ngoài ra còn có nước thải từ quá trình tráng rửa dụng cụ trong phòng thí nghiệm. Loại nước thải này thường bị ô nhiễm bởi các chất rắn lơ lửng với pH không ổn định. ii. Nguồn phát sinh khí thải - Hơi hóa chất (axit, xút, dung môi hữu cơ) phát sinh từ quá trình thử nghiệm của phòng thí nghiệm và trong công đoạn pha loãng, chiết nạp hóa chất vào bình. - Khí SO2, CO, NO2, VOC, bụi,… có trong khí thải của các phương tiện vận tải vào ra khuôn viên Công ty để giao nhận hàng và của các phương tiện bốc dỡ hàng tại Công ty. iii. Nguồn phát sinh chất thải rắn Chất thải rắn sinh hoạt. Chất thải rắn sinh hoạt bao gồm: thực phẩm, rau quả dư thừa, túi nilon, giấy, vỏ lon, vỏ hộp, chai lọ,… phát sinh từ khu nhà ăn và chất thải rắn sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh. Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại. Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại bao gồm: G• vụn, chai lọ bằng nhựa hoặc thủy tinh, can nhựa hỏng 7 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản iv. Chất thải nguy hại. Ô nhiễm do nhiệt. - Công nghệ sản xuất của Công ty chủ yếu là pha loãng và chiết nạp hóa chất nên không phát sinh nhiệt thừa. Nhiệt độ của khu vực sản xuất chủ yếu bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ của môi trường tự nhiên. Sự cố rò rỉ hóa chất - Do đặc trưng của ngành sản xuất hóa chất, nếu không đảm bảo an toàn trong thao tác vận hành, kiểm tra, bảo trì máy móc, thiết bị thì rất có khả năng xảy ra sự cố rò rỉ hoặc đổ hóa chất. Một số nguyên nhân phổ biến như sau: + Các thùng (bồn) chứa hóa chất bị rò rỉ do có khiếm khuyết tại nắp đậy hoặc đậy không chặt; + Thao tác vận hành khi pha loãng, chiết tách không đúng quy định; + Không cẩn trọng trong công tác vận chuyển hay dịch chuyển các thùng chứa làm đổ hóa chất ra ngoài. % #]Q^ Mô tả chi tiết, rõ ràng và dễ hiểu từ đầu vào nguyên liệu đến sản phẩm cuối cùng bao gồm công nghệ sản xuất, vận hành công nghệ sản xuất hoặc của từng hạng mục công trình của dự án, trong đó tập trung vào các công đoạn sản xuất phát sinh chất thải đặc biệt là chất thải nguy hại. Phần nội dung này được minh họa bằng các sơ đồ công nghệ, trên đó chỉ ra các yếu tố môi trường có khả năng phát sinh như nguồn chất thải và các yếu tố gây tác động khác (nếu có). Ngành sản xuất hoá chất cơ bản sản xuất ra các sản phẩm gồm axít sunphuric, axít photphoric, axít clohydric, axít nitríc, xút, sôđa, bột nhẹ…Tuy nhiên do ở Việt Nam ngành sản xuất này chưa thật phát triển và mới chỉ giới hạn trong việc sản xuất 3 hoá chất cơ bản là xút-clo, axít sunphuric và axít phôtphoric, do vậy, trong hướng dẫn này chỉ trình bày để tham khảo về đặc điểm công nghệ sản xuất 3 loại hoá chất cơ bản nói trên. Toàn bộ dây chuyền sản xuất xút (NaOH) là dựa trên phản ứng điện phân nước muối (nước cái). Trong quá trình này dung dịch muối (NaCl) được điện phân thành clo nguyên tố (trong buồng anốt), dung dịch natri hyđroxit, và hidro nguyên tố (trong buồng catôt). Nhà máy có thiết bị để sản xuất đồng thời xút và clo thường được gọi là nhà máy xút-clo. Phản ứng tổng thể để sản xuất xút và clo bằng điện phân là: 2Na + + 2H 2 O + 2e − → H 2 + 2NaOH Phản ứng điện phân dung dịch muối ăn là: 8 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản 2NaCl + 2H 2 O → 2NaOH + H 2 + Cl 2 (Điều kiện: điện phân có màng ngăn) Hình 01: Sơ đồ công nghệ sản xuất xút k|m theo dòng thải Quy trình sản xuất được hình thành từ 3 công đoạn sản xuất chính gồm: Công đoạn sản xuất nước muối, công đoạn điện phân và công đoạn cô đặc. Muối nguyên liệu có hàm lượng NaCl khoảng 90%, chứa một số tạp chất như Ca 2+ , Mg 2+ , SO 4 2- , các tạp chất cơ học như đất, cát…gây ảnh hưởng xấu đến quá trình điện phân, làm giảm hiệu suất của quá trình. Do vậy, nhiệm vụ của công đoạn này là làm sạch muối công nghiệp đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cho công đoạn điện phân tiếp theo. Muối nguyên liệu được hoà tan bằng nước muối thu hồi của công đoạn cô đặc và được sục hơi nóng để tăng tốc độ hoà tan. Nước muối đi từ dưới lên qua cột muối đạt nồng độ 310 - 315 g/l (gần bão hoà). Tiếp đó các ion Ca 2+ , Mg 2+ , SO 4 2 có 9 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản ảnh hưởng xấu đến quá trình điện phân được kết tủa bằng Na 2 CO 3 , BaCl 2 , NaOH theo phương trình : SO 4 2- + BaCl 2 > BaSO 4 + 2 Cl - Ca 2+ + Na 2 CO 3 > CaCO 3 + 2 Na + Mg 2+ + NaOH > Mg(OH) 2 + 2 Na + Kết tủa cùng với tạp chất không tan được loại khỏi nước muối nhờ thiết bị lắng trong. Sau khi lắng trong, nước muối được đưa tới khâu xử lý nước muối thứ cấp. Tại đây chất không tan còn lại trong nước muối được tiếp tục loại bỏ bằng cột lọc antraxit. Sau đó nước muối được trung hoà, gia nhiệt và khử các ion Ca 2+ , Mg 2+ , Al 3 bằng cách cho đi qua cột trao đổi ion. Nước muối sau khi ra khỏi cột trao đổi ion có độ tinh khiết rất cao sẽ được bơm lên thùng cao vị trước khi cấp vào thùng điện giải. ! Mục đích của công đoạn này là sản xuất ra xút lỏng, khí clo và khí hydrô. Nước muối đảm bảo chỉ tiêu kỹ thuật từ công đoạn nước muối được bơm lên thùng cao vị rồi xuống thiết bị trao đổi nhiệt, tại đây được nâng nhiệt độ lên 80 - 90 o C sau đó chuyển xuống thùng điện phân. Tại đây, dưới tác dụng của dòng điện một chiều quá trình điện phân xảy ra theo phản ứng: 2 NaCl + 2H 2 O > 2 NaOH + Cl 2 + H 2 Xút sau khi ra khỏi thùng điện phân có nồng độ 10% và lượng muối còn nhiều do hiệu suất phân huỷ muối khoảng 50%, dung dịch xút loãng này được bơm sang thùng chứa của công đoạn cô đặc. " Mục đích của công đoạn này là nâng cao nồng độ NaOH và tách thu hồi lượng muối trong dung dịch xút. Dung dịch xút loãng được bơm cấp vào thiết bị cô đặc có ống tuần hoàn trung tâm. Tại đây, dung dịch điện phân loãng đi trong ống, hơi nóng có nhiệt độ cao đi ngoài ống cấp nhiệt làm bốc hơi nước trong dịch nâng cao nồng độ xút. Mặt khác, để thu hồi lượng muối có trong dung dịch xút, dùng bơm tuần hoàn qua Xyclon lỏng tách muối. Dung dịch xút đạt nồng độ được làm lạnh và đưa về thùng chứa. Lượng xút và muối sau khi tách ở xyclon lỏng được đưa xuống thùng lọc muối. Tại đây, dùng nước rửa hết lượng xút kéo theo rồi dùng khí nén lượng dịch rửa nén ra thùng chứa dịch xút để vào cô đặc lại. Lượng muối tinh thể nằm trong thùng lọc được hoà tan bằng nước rồi nhờ khí nén, nén sang công đoạn nước muối để hoà tan muối nguyên liệu. 10 [...]... dụng và chất thải từ hoạt động phá dỡ, bảo dưỡng thiết bị, phương tiện giao thông vận tải 16 Chất thải hộ gia đình và chất thải sinh hoạt từ các nguồn khác 17 Dầu thải, chất thải từ nhiên liệu lỏng, chất thải dung môi hữu cơ, môi chất lạnh và chất đẩy (propellant) 18 Các loại chất thải bao bì, chất hấp thụ, giẻ lau, vật liệu lọc và vải bảo vệ 26 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản 19 Các loại chất. .. kho nguy n vật liệu, hóa chất (do hết hạn sử dụng hoặc biến đổi tính chất) để từ đó xây dựng thành Danh mục chất thải phát sinh tại đơn vị • Bước 2 Phân loại chất thải Tiến hành phân loại chất thải từ Danh mục chất thải ra thành 02 nhóm: chất thải nguy hại và chất thải thông thường *** Bước 2.1 Phân loại chất thải nguy hại - Dựa vào nguồn thải (từ ngành nghề sản xuất) trong Danh mục chất thải nguy hại. .. bằng chữ nội dung nguy hiểm Lời: Chất thải nguy hại! 32 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản Bom nổ Dễ nổ Cảnh báo về nguy cơ dễ nổ của chất thải Ngọn lửa Dễ cháy Cảnh báo về nguy cơ dễ cháy của chất thải Tại cửa kho, trong kho, vị trí bảo quản, công đoạn sản xuất, …có vật liệu hoặc chất có nguy hiểm nổ Trên phương tiện hoặc bao bì chứa đựng và vận chuyển vật liệu hoặc chất có nguy hiểm nổ Tại cửa... môi trường và Công nghiệp hoá chất, 2002) Ghi chú: S1- Quá trình sản xuất supe phốt phát đơn; 20 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản S2: Nghiền quặng; S3: Bùn lắng 4 PHÂN LOẠI CHẤT THẢI NGUY HẠI THEO THÔNG TƯ 12/2011/TTBTNMT NGÀY 14 THÁNG 4 NĂM 2011 Chất thải nguy hại từ quá trình sản xuất các hoá chất vô cơ cơ bản được phân loại theo danh mục sau: Stt Tên chất thải 1 Axit clohydric thải 2 Nguồn... Tài nguy n và Môi trường về hướng dẫn điều kiện hành nghề và thủ tục lập hồ sơ, đăng ký, cấp phép hành nghề, mã số quản lý chất thải nguy hại - Quyết định số 23/2006/QĐ-BTNMT ngày 26/12/2006 của Bộ Tài nguy n và Môi trường về ban hành Danh mục chất thải nguy hại Luật Bảo vệ môi trường 2005, qui định : “Tổ chức, cá nhân có hoạt động phát sinh chất thải nguy hại hoặc bên tiếp nhận quản lý chất thải nguy. .. theo công nghệ bản quyền của Prayon-Mark IV – Bỉ) Quá trình sản xuất axit photphoric sẽ phát sinh chất thải gồm khí thải và chất thải rắn Khí thải chủ yếu là HF và SiF4 (trong khí thải thu được từ phản ứng giữa H2SO4 với quặng apatít để tạo H3PO4) Chất thải rắn là gyps (CaSO4.2H2O) Nguy n liệu sử dụng: quặng apatit 32% P2O5 (tính trên cơ sơ khô); 15 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản Sản phẩm đầu... bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại Từ hoạt động bảo trì , sửa chữa máy móc, thiết bị và trong hoạt động sản xuất 18 02 01 5 HỆ THỐNG THU GOM VÀ XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 5.1 Hệ thống thu gom và vận chuyển CTNH phát sinh từ hoạt động hoá chất A Nguy n tắc chung , đặc điểm và yêu cầu 1 Nguy n tắc chung Chất thải nguy hại (CTNH) và công tác quản lý nhà nước về CTNH đến nay đã được thể chế hóa. .. hoặc để tồn lưu hàng hóa đến hết hạn sử dụng, biến đổi chất, dẫn đến phát sinh lượng lớn chất thải cần xử lý + Từ hoạt động liên quan về y tế Các chất thải nguy hại phát sinh chủ yếu là chất thải chứa các tác nhân lây nhiễm (kim tiêm, bình truyền dịch, bệnh phẩm ,…); hóa chất thải chứa thành phần nguy hại; các loại dược phẩm gây độc tế bào 25 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản + Từ hoạt động giáo... 2006 của Bộ Tài nguy n và Môi trường ban hành Danh mục chất thải nguy hại Trong Danh mục này, các loại CTNH được phân chia theo 19 mục theo nhóm ngành nghề sản xuất và dòng thải, bao gồm 1 Chất thải từ ngành thăm dò, khai thác, chế biến khoáng sản, dầu khí và than 2 Chất thải từ ngành sản xuất hoá chất vô cơ 3 Chất thải từ ngành sản xuất hoá chất hữu cơ 4 Chất thải từ ngành nhiệt điện và các quá trình... xử lý riêng biệt, tránh lẫn vào các loại chất thải sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp không nguy hại còn có thể tận dụng tái chế được, nhất thiết phải phân loại CTNH ra khỏi các chất thải khác và lưu chứa riêng biệt Chất thải phát sinh trong hoạt động sản xuất, kinh doanh, dịch vụ được phân loại thành 02 nhóm chính: - Nhóm 1 Chất thải nguy hại - Nhóm 2 Các loại chất thải thông thường, bao gồm: Chất . hoá chất vô cơ cơ bản 7 i. Nguồn phát sinh nước thải 7 ii. Nguồn phát sinh khí thải 7 iii. Nguồn phát sinh chất thải rắn 7 iv. Chất thải nguy hại 8 2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT HOÁ CHẤT VÔ CƠ CƠ BẢN. không nguy hại. Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại bao gồm: G• vụn, chai lọ bằng nhựa hoặc thủy tinh, can nhựa hỏng 7 Quản lý CTNH ngành hoá chất vô cơ cơ bản iv. Chất thải nguy hại. Ô. động hoá chất. 22 5.2 Hệ thống xử lý CTNH 37 a. Oxy hóa hóa học 37 b. Phương pháp nhiệt 38 c. Công nghệ ổn định hóa rắn 44 d. Các chất phụ gia thường dùng để ổn định hóa rắn chất thải nguy hại 47 6.2.1
Ngày đăng: 16/06/2015, 22:50
Xem thêm: TIỂU LUẬN MÔN HỌC QUẢN LÝ CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI NGUY HẠI HÓA CHẤT VÔ CƠ CƠ BẢN, TIỂU LUẬN MÔN HỌC QUẢN LÝ CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI NGUY HẠI HÓA CHẤT VÔ CƠ CƠ BẢN, I. TỔNG QUAN NGÀNH HÓA CHẤT
