Sơ đồ sản xuất áo sơ mi của công ty intex

Trong quá trình sản xuất thì quá trình sản xuất vải dùng ít ngươi nhất10 ngươi nhưng lam 19200h công, quá trình cắt may dùng nhiêu ngươi nhất75 ngươi nhưng lam 144000h công.Tuy số giơ cô

Trang 1

Sơ mi nam nữ

Cắt may

Chất phụ trợ

Cung cấp hơi

Xử lý ướt

Hơi nước

Vải hoàn thành

Sản xuất vải

Sợi

Vải thô

Dầu diesel

Vải vụn Rác bao gói Rác vệ sinh

Các khí thải(CO2, CO,NOX )

Thuốc nhuộm

Nước thải

Nước

Dầu diesel

Nước thải Khí thải

Điện năng

Chất thải rắn

Cúc chỉ thừa 1) Sơ đồ sản xuất áo sơ mi của công ty intex.

Trang 2

2) Bảng số liệu

Công đoạn sản xuất vải

công ty intex

số liệu tham khảo

đơn vị tham khảo

hạng

mục lượng/1 tấn lượng vải lượng/năm đơnvị

Chất lượng

số liệu (m=đo đạc, c=tính toán, e=ước lượng)

Nguồn

số liệu hạngmục lượng/1 tấn

lượng vải/

năm

lượng/

năm n vịđơ

Chất lượng

số liệu (m=đo đạc, c=tính toán, e=ước lượng )

Nguồn

số liệu

sợi 1130 480 542400 kg c Aokiông vải 1000 480 480000 kg c Hồngbà phụ

liệ

khác 50 480 24000 kg c

ông Aoki

rác vệ sinh 30 480 14400 kg c

bà Hồng dầu

diese

l 160 480 76800 kg c

ông Aoki

rác bao gói 20 480 9600 kg c

bà Hồng điện 1540 480 739200 kWh c Aokiông vụnvải 55 480 26400 kg c Hồngbà nhân

công 19200 1 19200 giờ c Aokiông

sợi phế liệu 75 480 36000 kg c

bà Hồng CO2 511 480 245280 kg c Hồngbà

CO 1 480 692.64 kg c Hồngbà NOX 6.65 480 3192 kg c Hồngbà NMV

OC 0.021 480 10.08 kg c Hồngbà PM1

0 0.555 480 266.4 kg c Hồngbà N2O 0.021 480 10.08 kg c Hồngbà SO2 0.532 480 255.36 kg c Hồngbà CH4 0.0212 480 10.176 kg c Hồngbà

Trang 3

Tên công ty: Intex

Công đoạn sản xuất: Cắt và may

Ngày:

9

Hạng

mục Lượng

Đơn vị

(kg, kWh,

)

Chất lượng số liệu (m=đo đạc, c=tính toán, e=ước lượng)

Nguồn

số liệu

Hạng

Đơn

vị

(kg, kWh, )

Chất lượng

Nguồn

số liệu

Vải (đã

được

nhuộm và

giặt)

480,000 kg m

Bà Sirisopa (hồ sơ)

Sơ mi nam 306,000 kg m

Chỉ 3,680 kg m SirisopaBà

(hồ sơ) Sơ mi nữ 132,000 kg m

Khuy 26,400 kg m

Chất thải rắn 71,400 kg m

Điện

năng 825 MWh m

Bà Sirisopa

Nhân

công trực

tiếp 144,000

giờ làm việc c hệ thốngkế toán

Tổng

cộng (kg) 510,080 Tổng cộng (kg) 509,400

KẾT QUẢ

Trang 4

Công đoạn sản xuất: xử lý ướt

Ngày:

Đơn vị tham khảo: năm 2008

Hạng

mục

lượng

/

100kg

lượn

g vải lượng/năm

Đơn

vị (kg, kWh , )

Chất lượng

Nguồn

số liệu Hạngmục

lượng / 100kg

lượng vải lượng/năm

Đơ n

vị (k g, k W

h, )

Chất lượng

Nguồn

số liệu

H2O2 5 4800 24000 kg c Aokiông BOD 1.123 4800 5390.4 kg c Hồngba các

chất

trợ 5 4800 24000 kg c

ông Aoki COD 5.607 4800 26913.6 kg c Hồngba thuốc

nhuộm 6 4800 28800 kg c

ông Aoki AOX 0.179 4800 859.2 kg c

ba Hồng NACl 3 4800 14400 kg c Aokiông Crôm 0.011 4800 52.8 kg c Hồngba

Hơi 3090 4800 14832000 MJ c Aokiông côban 0.012 4800 57.6 kg c Hồngba

Nước 23.4 4800 112320 m3 c Aokiông niken 0.01 4800 48 kg c Hồngba nhân

công

trực

tiếp

10 4800 48000 lamgiơ

việc c

hệ thống kế toán sunfit 0.024 4800 115.2 kg c

ba Hồng nước

thải 22.43 4800 107664 m3 c

ba Hồng

Dựa vao bảng tính toán trên có thể cho ta thấy được một số nguyên nhân lam cho các giá trị

đầu ra va đầu vao của quá trình sản xuất không hoan toan bằng nhau:

- Do máy móc thiết bị la tầm trung bình nên không sử dụng được hết công suất do đó hiệu

suất của quá trình sản xuất không bao giơ la 100%

- Do quá trình vận chuyển bị thất thoát nguyên vật liệu

BẢNG TÍNH

Trang 5

Trong quá trình sản xuất thì quá trình sản xuất vải dùng ít ngươi nhất(10 ngươi) nhưng

lam 19200h công, quá trình cắt may dùng nhiêu ngươi nhất(75 ngươi) nhưng lam

144000h công.Tuy số giơ công mỗi công nhân la như nhau nhưng thơ

3a) bảng đầu vao va đầu ra của cả dây chuyền sản xuất

TỔNG ĐẦU VÀO/ĐẦU RA NĂM 2008

Phân

nhóm Hạng mục Lượng

Đơn vị

(kg, kWh, )

Phân nhóm Hạng mục Lượng (kg, kWh, )Đơn vị

nguyên

liệu

chính sợi 542,400 kg sản phẩm vải 480,000

kg

phụ liệu phụ liệu khác 24,000 kg sơ mi nư 132,000 kg

chỉ 3,680 kg chất thải rắn rác vệ sinh 14,400 kg

các chất trợ 24000 kg sợi phếliệu 36,000 kg

thuốc nhuộm 28800 kg Chất thảirắn 71,400 kg NACl 14400 kg nước thải nước thải 107701.17 m3 năng

lượng điện 1,564,200 kWh

các chất ô nhiễm trong khí thải CO2 1,295,496 kg

nước

BẢNG TÍNH

Trang 6

lao động nhân côngtrực tiếp 211200 giơ laođộng PM10 286.89 kg

C6H6 0.50060784 kg

C20H12 0.0001878 kg

3b) Bảng số liệu nóng lên toan cầu

Ước tính tiềm năng ấm lên toàn cầu

GWP (tương đương kg CO2)

Lượng (kg) hệ số GWP GWP (tương đương kg CO2)

Tổng

sản xuất hơi Lượng (kg) hệ số GWP GWP (tương đương kg CO2)

BẢNG TÍNH

Trang 7

CO2 1,050,216.00 1 1,050,216.00

Tổng

Intex có thể áp dụng một số giải pháp để lam giảm thiểu các tác động môi trương:

- Lựa chọn bông sợi tiêu chuẩn cao

- Thay thế máy móc trang thiết bị công nghệ cao để tăng hiệu suất sản xuất

- Sử dụng năng lượng sạch thay cho năng lượng hóa thạch

- Sử dụng tiết kiêm nhiên liệu, xoay vòng nhiên liệu nếu có thể

4) Để phân bổ dòng nguyên liệu va năng lượng va các tác động môi trương cho 2 sản phẩm áo sơ

mi nam va nư :

khối lượng áo sơ mi nư = B = 800000*165

tỷ lệ sơ mi nam = A/(A+B)

tỷ lệ sơ mi nư = B/(A+B)

dòng nguyên liệu phân bổ cho sơ mi nam = tổng nguyên liệu * tỷ lệ sơ mi nam

dòng nguyên liệu phân bổ cho sơ mi nư = tổng nguyên liệu * tỷ lệ sơ mi nư

Trang 8

tương tụ cho năng lượng va các tác động môi trương

5) kết luận từ kết quả lam việc

- sơ đồ công nghệ dệt may còn ở mức trung bình

- từ các bảng tính ta thấy nguyên liệu va năng lượng để sản xuất áo sơ mi còn lớn

- tại khâu sản xuất vải va cung cấp hơi la hai khâu gây ra tiềm năng nóng lên toan cầu lớn nhất

- ở mỗi khâu sản xuất đều gây ra tình trạng ô nhiễm nước va không khí

- theo tiêu chuẩn định mức nóng lên toan cầu của 2,5kg CO2 tương đương với mỗi kg sản phẩm nhưng thực tế của công ty INTEX la 3,908kg CO2 vượt gấp 1,5 lần tiêu chuẩn cho phép => phải mua chứng chỉ phát thải của công ty khác dưới định mức => chi phí sản tăng

- tổng nước xả thải của công ty la: 107701,17 m3 trong khi chỉ tiêu la 100000 m3 => theo yêu cầu của cơ quan thẩm quyền về nước thải công ty phải tự trang bị hệ thống xử lý nước thải riêng

Một vai chỉ thị hoạt động môi trương hỗ trợ công tác quan trắc va quản lý hoạt động của intex trong tương lai:( cho nay chua chac de slide bo cach ra nha )

Đối với nhiều công ty, cải tiến liên tục hiệu quả hoạt động bảo vệ môi trường công nghiệp là yếu tố cốt yếu của sự thành công trên thị trường Sự phát triển nhanh chóng

về số lượng các công ty trên thế giới được chứng nhận theo ISO 14000 là bằng chứng hiện thực cho việc rất nhiều công ty trong các lĩnh vực khác nhau đã nhận biết được lợi ích của việc quản lý môi trường đối với công ty của mình

CÁC BƯỚC XÂY DỰNG HỆ THỐNG EPI TRONG DOANH NGHIỆP

Phương pháp xây dựng hệ thống EPI trong doanh nghiệp gồm 5 bước chính: hội thảo khởi động, phân tích công ty, xây dựng hệ thống EPI, thực hiện, đào tạo và năng lực

Hình 1: Phương pháp xây dựng và thực hiện hệ thống EPI cho doanh nghiệp

Trang 9

Bước 1: Hội thảo “khởi động”

- Xác định nhóm dự án, tài chính, kế hoạch thực hiện công việc

- Xác định mục đích của hệ thống

Trong giai đoạn này, nhóm dự án sẽ được thiết lập Một điểm cần lưu ý ở đây là bên cạnh các chuyên gia về môi trường, nên có đại diện từ các lĩnh vực khác nhau như quản lý chất lượng, tài chính, kiếm soát sản xuất, kiểm soát quá trình, v v tham dự nhóm dự án nhằm kết hợp và xem xét các nhu cầu và năng lực trong công ty

Bước 2: Phân tích

- Tiến hành phân tích công ty

- Xác định thứ tự ưu tiên sử dụng công cụ ABC

Việc xác định thứ tự ưu tiên cần được triển khai nhằm giảm mức độ phức tạp của việc phân tích chi tiết các hoạt động trong công ty Kết quả từ quá trình phân tích thực trạng sẽ là cơ sở cho việc xây dựng cấu trúc hệ thống chỉ thị phù hợp với công ty cũng như mức độ xem xét khi xây dựng hệ thống EPI Ngoài ra, trong giai đoạn này cũng tiến hành xem xét cách thức tổ chức trong công ty Bên cạnh xem xét cách thức quản

lý trong công ty, thông tin về dòng chảy, cơ cấu trách nhiệm và năng lực cũng được xem xét ở đây

Hình 2: Mức độ xem xét trong công ty khi xây dựng hệ thống EPI

Trang 10

Bước 3: Xây dựng hệ thống

- Xác định các yêu cầu của hệ thống

- Cấu trúc và mô hình hệ thống

Từ kết quả của bước 2, hệ thống EPI/EPA sẽ được xây dựng dựa trên nhu cầu của công

ty Nội dung và cấu trúc của hệ thống chỉ thị cũng được xây dựng ở giai đoạn này Bước 4: Thực hiện

- Lập trình

- Thực hiện về mặt kỹ thuật và tổ chức

Dựa trên các yêu cầu được xác định trong bước 3,

Bước 5: Đào tạo và năng lực

Bước cuối cùng sẽ là đào tạo và xây dựng năng lực cho nhân viên

Định dạng
Số trang	11
Dung lượng	103,8 KB