Tiểu Luận Quy trình sản xuất chai nhựa nhiệt dẻo

Bao bì nhựa nhiệt dẻo có thể đạt độ mềm dẻo, áp suất bề mặt thực phẩm khi được tạo nên độ chân không cao trong trường hợp sản phẩm cần bảo quản trong chân không, cũng có loại bao bì đạt

KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

 Tiểu Luận

Đề tài:

GVHD: M.Sc Hoàng Xuân Tùng Thành viên:

1 Phan Tiền Dô

2 Hồ Bích Thảo

3 Lê Bích Ngọc

4 Nguyễn Lê Việt

5 Lê Huyền Thoại

6 Lê Quang Thành

7 Trần Thanh Thúy

8 Nguyễn Nhật Minh

9 Lý Nguyễn Tất Phong

10 Huỳnh Thị Hồng Thủy

11 Phạm Thị Thanh Tuyền

12 Trương Nguyễn Minh Luân

Tháng 3/2012 Muc lục

Mục lục:……….……… 1,2

Đặt vấn đề:……… 3

Giới thiệu: 4

Các loại nhựa nhiệt dẻo: 5

Phụ gia: 18

Phụ liệu: 24

Quy trình công nghệ sản xuất: 26

Máy móc thiết bị: 34

Kiểm tra chất lượng của sản phẩm: 50

So sánh: 52

Ứng dụng của sản phẩm: 53

Xu hướng mới: 54

Đặt vấn đề:

Từ thời xưa, những người cổ đại đã biết sử dụng đến bao bì Qua hàng trăm năm phát triển, ngày nay bao bì đã được sử dụng rộng rãi hơn, nhiều tính năng ưu việt hơn và đặc biệt là vật liệu làm

nên bao bì cũng rất đa dạng và phong phú Bao bì có tác dụng bảo vệ chất lượng hàng hoá từ khi sản xuất, đến trao đổi thương mại và tiêu thụ, mang lại sự trật tự, hiệu quả kinh tế và thể hiện sự tiến bộ của xã hội Ngày nay, với nền khoa học kĩ thuật phát triển nhiều phương pháp đóng gói tương ứng với loại vật liệu bao bì, tạo nên nhiều loại bao bì đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của

xã hội

Một trong những loại bao bì phải kể đến là bao bì nhựa nhiệt dẻo Đặc điểm của loại bao bì này thường là không mùi, không vị, độ cứng cao, chống va chạm cơ học hiệu quả, chống thấm khí hơi do đó đảm bảo được áp lực cao trong môi trường chứa thực phẩm, có loại bao bì trong suốt

có thể nhìn thấy rõ sản phẩm bên trong, chịu được nhiệt độ cao hơn 1000C, hoặc nhiệt độ lạnh thấp hơn 00C Các loại bao bì nhựa có thể phun mực in trên bề mặt một cách dễ dàng, đạt được mức độ mỹ quan cao Ngoài ra, tính chất nổi bật của loại bao bi nhựa là nó nhẹ hơn tất cả các loại vật liệu bao bì khác, rất thuận tiện cho phân phối, chuyên chở Loại nhựa dùng làm bao bì thực phẩm thuộc loại nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ càng cao thì càng trở nên mềm dẻo, khi nhiệt độ được hạ xuống thì vẫn trở lại đặc tính ban đầu Hiện nay trên thị trường đang sữ dụng các loại bao bì nhựa phổ biến như: PE, PP, PVC, PC, PET

CHAI NHỰ A NHIỆ T DẺ O

Giới thiệu:

Nhựa nhiệt dẻo là một loại nhựa chảy mềm thành chất lỏng dưới tác dụng của nhiệt độ cao và đóng rắn lại khi làm nguội Nhựa nhiệt dẻo có hơn 40 loại, nhựa được phát hiện lần đầu tiên vào giữa những năm 1800 và đến giữa những năm 1900 thì nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi.Nhựa nhiệt dẻo gồm nhiều chuỗi phân tử liên kết với nhau bằng các liên kết Van der Waals yếu, liên kết hidro, tương tác giữa các nhóm phân cực và cả sự xếp chồng của các vòng thơm

Công nghệ chế tạo vật liệu nhựa nhiệt dẻo cùng với công nghệ bao bì nhựa nhiệt dẻo đã phát triển nhanh, đa dạng, phong phú về chủng loại, bao bì đạt tính năng cao trong chứa đựng, bảo quản các loại thực phẩm Bao bì nhựa nhiệt dẻo có thể đạt độ mềm dẻo, áp suất bề mặt thực phẩm khi được tạo nên độ chân không cao trong trường hợp sản phẩm cần bảo quản trong chân không, cũng có loại bao bì đạt độ cứng vững cao, chống va chạm cơ học hiệu quả, chống thấm khí hơi, do đó đảm bảo được áp lực cao bên trong môi trường chứa đựng thực phẩm Bao bì nhựa nhiệt dẻo có thể trong suốt, nhìn thấy rõ sản phẩm bên trong, hoặc có thể mờ đục, che khuất toàn bộ ánh sáng để bảo vệ thực phẩm; bên cạnh đó, có loại có thể chịu được nhiệt độ thanh trùng hoặc nhiệt độ lạnh đông thâm độ Các loại bao bì nhựa nhiệt dẻo được in ấn nhãn hiệu dễ dàng, đạt được mức độ mỹ quan yêu cầu Ngoài ra, tính chất nổi bật là bao bì nhựa nhiệt dẻo nhẹ hơn tất cả các loại vật liệu bao bì khác, rất thuận tiện trong phân phối, chuyên chở

Hiện nay, bao bì nhựa nhiệt dẻo chứa đựng thực phẩm thường là bao bì một lớp, nhưng cấu tạo bởi sự ghép hai hay ba loại vật liệu nhựa nhiệt dẻo lại với nhau để bổ sung tính năng tạo nên bao

bì phù hợp nhằm bảo quản các loại thực phẩm có đặc tính riêng, đáp ứng yêu cầu của loại thực phẩm chứa đựng

Công nghệ chế tạo bao bì nhựa nhiệt dẻo đã và đang phát triển cao độ, nhưng cũng gia tăng phát triển môi trường và chi phí tái sinh một số loại nhựa nhiệt dẻo lên cao Những vật liệu nhựa nhiệt dẻo có nguồn gốc từ phản ứng trùng hợp thì có thể tái sinh dễ dàng hơn những loại có nguồn gốc từ phản ứng trùng ngưng

1.1 Tình hình bao bì:

Nền kinh tế thị trường phát triển tiêu thụ hầu hết bao bì Quốc tế ước tính rằng Bắc Mỹ tiêu thụ 29% bao bì của người tiêu dùng của thế giới và Châu Âu tiêu thụ 33%, so với 4% của châu Mỹ

La tinh và 34% phần còn lại của thế giới Theo dữ liệu tiêu thụ bao bì trên toàn thế giới chia thành ba phần: các nước châu Mỹ tại 34,2%, châu Âu 33,2%, và châu Á / Thái Bình Dương ở mức 32,5 Ở Mỹ các công ty sản xuất chai nhựa hàng đầu sản xuất hơn 50 tỷ chai nhựa hàng năm và đã sử dụng lên tới 17 triệu thùng dầu chỉ để sản xuất chai nhựa ở Mỹ

Nhựa là một nhánh phát triển nhanh nhất trong bao bì Nhựa đã giành được thị phần từ tất cả các bao bì khác vật liệu, chuyển đổi người sử dụng chai thủy tinh kim loại sang sử dụng chai nhựa Bao bì nhựa thường sử dụng trọng lượng vật liệu ít hơn, ít tốn kém hơn để chế tạo, và cân nặng

ít hơn, do đó giảm chi phí vận chuyển Các nhựa có khối lượng lớn nhất được sử dụng cho bao

bì là polyethylene mật độ thấp (LDPE, LLDPE = 30% bằng plastic bao bì), tiếp theo polyethylene mật độ cao (HDPE = 26%), polyethylene terephthalate (PET = 18%), polypropylene (PP = 14%), polystyrene (PS = 8%), và polyvinyl clorua (PVC = 2%) Tốc độ tăng trưởng lớn nhất đã được trong chai nhựa PET cho chai nước giải khát, bao gồm thay thế cho chai thủy tinh và hộp kim loại cũng như sự tăng trưởng đáng kể trong việc bán nước đóng chai Việc sản xuất hạt nhựa được tập trung trong sản xuất dầu các công ty như Dow Chemical, ARCO, và DuPont Tuy nhiên, các sản phẩm nhựa chuyển đổi ngành công nghiệp đa dạng hơn rất nhiều, với vài rào cản để nhập cảnh Quy mô sản xuất kinh tế nhỏ hơn nhiều so với giấy, kim loại, hoặc thủy tinh Dẫn đầu thị trường cho một loại thiết bị thường phối bởi công nghệ độc quyền cung cấp đặc biệt Nhựa sản xuất là tương đối dễ dàng hơn các vật liệu đóng gói khác, có nhiều thiết bị được sản xuất bởi các công ty bao gói, đặc biệt là cho chai nhựa, chai nhựa nhiệt dẻo, và các gói linh hoạt được sản xuất Theo ngành công nghiệp nhựa đã trưởng thành, nó đã phát triển nhiều chuyên ngành ứng dụng

Ngành công nghiệp bao gói linh hoạt là một ngành công nghiệp quan trọng cho phát triển các nước đang phát triển mà không có các nguồn tài nguyên hoặc cơ sở hạ tầng cần thiết cho các ngành công nghiệp thủy tinh, kim loại, và cáctông Là một quốc gia phát triển nền kinh tế của nó trong thế kỷ 21, những cải tiến trong bao bì linh hoạt với chi phí thấp có thể kích thích mọi lĩnh vực, đặc biệt là ngành công nghiệp thực phẩm

Các loại nhựa nhiệt dẻo:

1.2 PE (Polyethylene):

Hiện nay PE trở thành quan trọng nhất trong tất cả các loại vật liệu nhựa PE được phân loại thành các nhóm chính sau: LDPE - PE mật độ thấp, tỉ trọng = 0.91- 0.925 g/cm3

LLDPE: Linear - PE mật độ trung bình, tỉ trọng = 0.926 - 0.940 g/cm3

HDPE - PE mật độ cao, tỉ trọng = 0.941- 0.965 g/cm3

LDPE: Quan trọng nhất và thông dụng nhất Nó được sử dụng nhiều nhất để tạo màng mỏng để làm túi LDPE dễ hàn nhiệt và là loại rẻ nhất Trong các loại LDPE khác nhau bao gồm các loại

có tác nhân trượt và đóng cục, chẳng hạn như đóng gói số lượng lớn thì cần hệ số trượt thấp để

có khả năng xếp động tốt Hoặc khi đóng gói hàng hóa mềm vào bao bì dạng túi thì cần hệ số trượt cao LDPE thì mềm và dai

LLDPE: Được dùng tạo màng mỏng hoặc dùng khi có yêu cầu cần độ cứng cao hơn hoặc nhiệt

độ làm mềm cao hơn LDPE LLDPE thì hơi mắc hơn LDPE

HDPE: Cứng hơn hai loại trên HDPE có thể chịu được nhiệt độ lên tới 120oC và vì vậy HDPE được dùng làm bao bì thanh trùng bằng hơi nước HDPE cũng có thể được cắt thành những dây hẹp để dệt thành bao dệt Tuy nhiên, để dệt thành bao người ta thường dùng PP hơn

Các loại PE khác nhau có một vài tính chất quan trọng đã làm chúng trở thành vật liệu bao bì thích hợp nhất PE có tính ngăn cản nước và độ ẩm rất tốt, tính này càng tốt khi mật độ của PE càng cao PE cũng có tính hàn nhiệt rất tốt và vẫn giữ được tính mềm dẻo ở mật độ rất thấp nó

có thể được sử dụng ở điều kiện đông lạnh –50oC (–58oC) Khi thay đổi nhiệt độ thì độ nhớt của

nó cũng thay đổi đều, vì vậy nó dễ xử lý và biến đổi Về mặt sinh lý học, không có sự bất lợi nào liên quan đến PE vì khi cháy nó chỉ sinh ra khí CO2 và nước

Tuy nhiên cũng có vài bất lợi, PE có tính thấm O2 khá cao, tính ngăn cản mùi hương bị giới hạn, tính kháng mỡ khá thấp, nhất là đối với LDPE Khi PE được biến đổi không đúng, ví dụ như đun

ở nhiệt độ quá cao, sẽ cho mùi khó chịu Một vài thiết bị đóng gói không hoạt động tốt với LDPE bởi nó có độ cứng khá thấp.PE chỉ trong suốt khi nó được làm lạnh nhanh sau khi đun, tính trong suốt này do cấu trúc dạng tinh thể Trong các trường hợp khác PE có màu hơi đục sữa PE được dùng nhiều trong quy trình đun màng mỏng rồi biến đổi thành màng bọc, túi và bao tải Nó cũng được đùn ra dưới dạng phủ lên lớp giấy hoặc giấy bìa và nó cũng là vật liệu được biến đổi nhiều nhất thành chai, lọ…Ứng dụng quan trọng nhất của PE là làm các loại nắp khác nhau Tính trơ của PE cũng được chú ý đến Màng mỏng PE định hướng và kéo căng sơ bộ được dùng nhiều dưới dạng màng co và màng căng.Tính chất của PE thay đổi tùy theo nhà sản xuất Tuy nhiên, một vài đặc tính đặc trưng được trình bày dưới đây nhằm minh họa các đặc tính này thay đổi như thế nào khi mật độ thay đổi từ thấp tới cao

Loại Tốc độ Tốc độLực

PE truyền hơi truyền khí (2)

O2 CO2

- Làm túi xách các loại, thùng (can) có thể tích từ 1 đến 20 lít với các độ dày khác nhau

- Sản xuất nắp chai Do nắp chai bị hấp thu mùi nên chai đựng thực phẩm đậy bằng nắp PE phài được bảo quản trong một môi trường không có chất gây mùi

- Do độ bề không cao nên dùng để chế tạo các sản phẩm ở dạng màng, các sợi, dây bọc điện, các ống dẫn nước chịu áp lực không cao, chế tạo các chai lọ bằng phương pháp thổi…

Ngâm PE trong HNO3 đặc 10% trong mười ngày đêm thì trọng lượng của nó tăng, đồng thời ứng suất kéo giảm xuống, độ dãn dài giảm rõ rệt Trong khi PE ở nhiệt độ thường không tan trong dung môi nào cả và hầu như không hút nước (ngâm trong nước 30 ngày đêm trọng lượng tăng 0,003%) Trong môi trường hoạt hóa PE có thể chịu được kiềm đặc và các muối tới 600 PE thẩm thấu khí cao.

Độ bền thời tiết:

Dưới tác dụng của oxi trong không khí cùng với các tia cực tím làm cho tính chất cơ lí của PE giảm xuống, tính cách điện giảm, vật liệu trở lên giòn, trên bề mặt có những vết nứt, độ giãn dài giảm, độ chịu lạnh giảm Hiện tượng đó người ta gọi là hiện tượng bị lão hóa Thực chất là quá trình phân hủy là do bị oxi hóa

Nếu ở điều kiện bình thường, tác dụng của oxi xảy ra yếu, nhiệt độ tăng quá trình oxi hóa tăng Khi đã xuất hiện quá trình oxi hóa thì việc hấp thụ oxi ở xung quanh quá trình lão hóa càng tăng.Điều này thể hiện để các sản phẩm PE dưới ánh sáng mặt trời quá trình lão hóa càng tăng nhiều

so với quá trình oxi hóa khi gia công và khi sử dụng Để chống hiện tượng lão hóa do các tia bức xạ hay ánh sáng mặt trời người ta cho thêm muội công nghiệp có kích thước 30µmmmm khoảng 1÷2% Muốn cho màu sắc tươi sáng phải cho thêm chất ổn định khác

VD: Cho 0.05÷0.2% fenyl-α naftilamin N, N` difenyl –n-fenilen diamin

Độ chịu lạnh của PE (tính chất nhiệt học) khá cao: –700C PE mới bắt đầu giòn Tuy nhiên nhiệt

độ nóng chảy thấp Khoảng nhiệt độ làm việc – 400C đến – 600C

Tính chất cơ học của PE phụ thuộc rất mạnh vào nhiệt độ Khi nhiệt độ thay đổi độ kết tinh, tỉ trọng và các chỉ số cơ học của PE cũng thay đổi Độ bền của PE giảm khi nhiệt độ tăng và ngược lại Các màng PE mỏng có độ mềm dẻo khá lớn nhưng ở các tấm có bề dày thì vật liệu trở lên cứng hơn Để tăng cường tính chất cơ học của PE người ta thường trộn các phụ gia, gia cường ở dạng sợi ngắn từ 3÷9mm

Tính chất cách điện: PE có mức độ hao tổn điện môi thấp nhất Người ta đo bằng tgδ Độ hao tổn điện môi là sự thất thoát năng lượng điện trong môi trường điện môi vào việc tiêu hao nó khi nung nóng vật liệu.

PE là loại vật liệu có tính cách điện có chất lượng cao, dùng trong kĩ thuật điện tần số cao.Tuy nhiên tính cách điện của PE cũng thay đổi theo nhiệt độ

PE có thể nhuộm với các loại màu khác nhau, kể cả màu vô cơ lẫn hữu cơ Người ta có thể trộn màu bằng máy trộn hoặc cho PE nóng chảy với bột tạo màu rồi trộn

PE có tính phối hợp rất kém với các polymer khác tuy nhiên để biến tính PE nguời ta có thể trộn

PE với các chất khác

1.3 PP (Polypropylen):

PP được dùng dưới dạng bao bì cho thực phẩm làm sẵn đưa vào lò đối lưu hoặc đun sôi Nó cũng thông dụng khi sản suất nắp đậy bằng phương pháp ép phun

Do mật độ của PP thấp (0.90 g/m3) và lực cao bền nên nó có thể tạo ra màng mỏng hơn làm cho

nó có thể cạnh tranh với màng làm từ PE trong một vài ứng dụng đặc biệt Nó cũng có thể dùng thay cho cellophan, ví dụ như dùng PP để bọc gói thuốc lá PP có khuynh hướng trở nên giòn ở

nhiệt độ thấp, điều này có thể vượt qua ở một mức độ nào đó, bằng cách đồng trùng hợp với một lượng nhỏ ethylene.

PP được sử dụng nhiều dưới dạng màng mỏng, tương đối cứng, có khả năng ứng dụng giống với cellophane nhờ tính trong suốt của nó Màng PP được định hướng (OPP), nghĩa là kéo căng theo

1 hoặc 2 hướng, để có lực bền và độ cứng tốt hơn Màng OPP có độ cứng vừa đủ nên dễ dàng

xử lý nó nhiều loại thiết bị đóng gói, nó hoàn toàn trong suốt và có tính ngăn cản độ ẩm và mùi hương tốt Tuy nhiên, màng PP rất khó hàn nhiệt mà điều này có thể vượt qua bằng cách đùn kép với PE

PP cũng được dùng làm nắp đậy và đã tìm thấy nhiều ứng dụng thành công trong khi PE bị gãy mặt dưới ảnh hưởng của một vài chất hoạt động bề mặt

- Dùng làm bao bì một lớp chứa đựng bảo quản thực phẩm , không yêu cầu chống oxy hóa một cách nghiêm nhặt

- Đùn đúc phun, thổi, ép, tạo hình sản phẩm bằng dập nóng, hút chân không

- Nhựa PP dùng để làm nắp chai, vỏ bút, chai lọ trong y tế bao bì, dùng trong ngành dệt, giả da, bọc dây diện…

Tính chất về nhiệt

Nhiệt độ nóng chảy của PP t0

nc = 160÷1700C Nếu không có tác dụng của tải trọng từ bên ngoài thì các sản phẩm của PP có thể giữ nguyên hình dạng tới 1500C

Nếu trong PP có chứa chất ổn định nhiệt có thể nung nóng PP tới 3000C mà không xảy ra hiện tượng phân hủy do oxi hóa và do đoản mạch

Với ánh sáng ban ngày bình thường thì cả PP không chứa chất ổn định tính chất cơ lý hóa của

nó không bị thay đổi trong suốt thời gian dài (tối thiểu 2 năm )

Xong nếu bị phơi ra ánh sáng mặt trời chỉ vài tháng các sản phẩm PP sẽ bị giòn tính chất cơ lý hóa của nó sẽ bị thay đổi rõ rệt điều đó chứng tỏ tia cực tím ảnh hưởng rất lớn đến quá trình oxy hóa của PP Để khắc phục hiện trạng này ta thường hay cho 2% chất muội công nghiệp Các sản phẩm được tăng cường muội công nghiệp có thể để trực tiếp dưới ánh sáng mặt trời hơn 2 năm

PP chịu lạnh kém( ở nhiệt độ -5 ÷ –150C bị giòn )

Khoảng nhiệt độ làm việc thích hợp của PP (-5÷400C)

Tính chất hóa học:

Với nhiệt độ bình thường PP không tan trong các dung môi, nó chỉ trương nở trong cacbua thơm hoặc cacbua được clorua hóa Ở nhiệt độ ≥800C, PP tan trong dung môi như C6H6 , Silen, tera clorua metan (CCl4) ; CHCI3 clorua form Mức độ hòa tan của PP còn tùy thuộc vào lượng pha phi qui luật hay độ kết tinh trong vật liệu càng tăng thì càng khó tan

PP bền vững với các axit loãng xong nếu nhiệt độ tăng tới 900C thì mức độ bền cũng kém đi.Tính chất cơ học:

Tính chất cơ học của PP phụ thuộc vào phân tử lượng trung bình của nó vào trữ lượng các pha trung bình của nó (phi qui luật- actactic), phụ thuộc vào độ đa phân tán của các pha phi qui luật polydissper Pha phi qui luật ta có thể xác định rõ ràng bằng cách cho hòa tan PP ở trong hectan(C7H16) sau đó chưng cất ở nhiệt độ sôi của C7H16 sau đó cân phần còn lại Các pha qui luật izotatic, và izotatic giảm xuống thì pha phi qui luật tăng lên, tính chất cơ học của PP sẽ giảm xuống

Dựa vào chỉ số chảy đo được phân tử lượng PP Chỉ số chảy của PP càng thấp thì phân tử lượng càng cao với sự tăng của phân tử lượng, tính chất của PP cũng tăng

PP cứng hơn rất nhiều so với PE Độ bền cơ học của PP phụ thuộc rất mạnh vào tốc độ chất tải Nếu tốc độ chất tải càng thấp thì giá trị của các chỉ số cơ học của PP càng cao

Độ dai va đập 3,3 Ncm/cm2

Độ cứng Brinen 63N/mm2

Tính chất cách điện cũng như độ bền của nước của PP gần như PE, hao tổn điện môi tăng chút ít trong 20 - 60oC Sau đó hầu như không phụ thuộc vào nhiệt độ (60 ÷1200C)( thử nghiệm trong dải tần số 102 ÷106 hez)

Nếu so sánh với PE thì PP chịu lạnh kém hơn, dễ bị oxi hóa.

1.4 PVC (Polyvinylchloride):

Được sản xuất thành 2 loại cứng và mềm dẻo Loại PVC cũng có tính ngăn cản độ ẩm và khí tốt, tính kháng mỡ tốt PVC cũng được dùng nhiều trong bao bì nhiệt định hình đóng gói bơ, dầu thực vật… Nhờ vào tính trong suốt mà PVC được dùng dưới dạng chai nước khoáng, dùng trong

mỹ phẩm, dầu ăn và nước cốt trái cây Một vài loại PVC chịu được áp suất khí bền trong chai nên được dùng để đựng bia và nươc uống có gaz khác

Loại PVC mềm dẻo dưới dạng màng mỏng dùng để đóng gói thịt cá tươi, trái cây, rau quả và các sản phẩm tươi khác Màng PVC dẻo được dùng để bọc pallet nhằm giữ được toàn bộ hàng hóa trên pallet đó bằng cách quấn căng màng Cũng có vài loại màng PVC dùng để bao gói để chống làm hàng giả

Sản phẩm PVC trước đây (1920 trở đi) được sử dụng với số lượng rất lớn, nhưng ngày nay đã bị

PE vượt qua Hiện nay, PVC phần lớn dùng bao bọc dây cáp điện, làm ống thoát nước, áo mưa, màng nhựa gia dụng…

Trong PVC có chất vinylchoride, thường được gọi là VCM có khả năng gây ung thư (phát hiện 1970)

- Có thể cán mỏng 0.01-0.05mm, làm ống nước bằng phương pháp đùn liên tục, các sản phẩm dạng tấm, cách điện, có thể cán lên vải

- Sử dụng làm nhãn màng co các loại chai, bình bằng nhựa hoặc màng co bao bọc các loại thực phẩm bảo quản , lưu hành trong thời gian ngắn như thịt sống, rau quả tươi…

- Ngoài ra, PVC được sử dụng để làm nhiều vật gia dụng cũng như các loại sản phẩm thuộc các ngành khác

Tính chất vật lý:

Đây là loại vật liệu có tính chất cơ lý phối hợp một cách tuyệt diệu: độ bền cơ học cao, bền ở nhiệt độ cao, chịu lạnh tốt, độ hút ẩm thấp, khó cháy Sản phẩm của PC có thể làm việc lâu ở nhiệt độ gần với nhiệt độ làm mềm mà không thay đổi kích thước sau khi làm nguội.Tất cả

những tính chất trên cho phép sử dụng PC một cách rộng rãi với vai trò là vật liệu kết cấu các công trình sản xuất

Nhựa PC có thể được gia công bằng phương pháp đùn phun, ép đều có sự co ngót như nhau 0,5÷0,7%

Sản phẩm của PC không có hiện tượng chảy lạnh Ở nhiệt độ bình thường mẫu thử với tải trọng

12 N/mm2, ở nhiệt độ 200C và thời gian 6 tháng không thấy xuất hiện biến dạng dư

Tính cách điện:

Đây là loại vật liệu có tính chất cách điện tốt trong dải rộng tần số và nhiệt độ

Khi tần số < 106 Hz thì độ thẩm thấu điện môi gần như không giảm Độ hao tổn điện môi đạt cực đại khi tần số là 107 Hz

Độ bền nhiệt theo Vic là 150-1600C, theo Mactanh là 120-1300C

Nhiệt dung là 0,28 Kcal/Kg.0C

Hệ số dẫn nhiệt là 0,17 Kcal/m.h.0C.

Hệ số giãn nở nhiệt 6.10-6 ( 1/0C)

Nhiệt độ tự bốc cháy là 5000C

Độ chịu lạnh là -1000C

Nhiệt độ làm việc cao nhất là 135-1370C

Hệ số giãn nở nhiệt của PC ở nhiệt độ -70-1400C là hầu như không đổi

PC tan trong metyl clorid, trong meta crezol, đimetylformamid

Chỉ có các kiềm mạnh mới phá huỷ được PC

Ảnh hưởng của thời tiết:

PC là chất dẻo bền vững với thời tiết, phù hợp với khí hậu nhiệt đới

Trong quá trình lão hoá nhân tạo tính chất của PC không thay đổi trong điều kiện

+ Sau 26 h để ở ngoài trời ở nhiệt độ 1500C

+ Sau 72h chiếu tia cực tím

+ Sau 8 tuần để trong môi trường khí trơ ở nhiệt độ là 1700C

+ Đun sôi trong nước suốt một tuần

Sau khi chiếu tia cực tím vào PC với cường độ 22cal/cm2.h sau 250h ở nhiệt độ 70-1300C trong môi trường chân không thì độ bền kéo của màng tăng 10-17% , độ biến dạng dài tương đối giảm 80-90% Các mẫu màng không co bóp không có bọt khí, không bị tách lớp, nhám bề mặt, trọng lượng không đổi, màu sắc đậm hơn Với cường độ như vậy chiếu tia cực tím vào màng PC trong khoảng thời gian 120h ở 700C ngoài không khí thì giới hạn bền kéo của mẫu giảm xuống 65%-70% , độ giãn dài tương đối giảm xuống 80-94% màng ngả màu vàng và xuất hiện các vết rạn nứt, giòn Người ta theo dõi thấy rằng sự phá huỷ của màng xảy ra mạnh nhất ở 30h đầu, ứng suất kéo giảm 55-62% tiếp theo giảm 20-26%, độ giãn dài giảm 75% trong 10h đầu sau đó giảm chậm dần, độ hút nước sau 24h là 0,2% sau 7 ngày là 0,3% , hút nước nhiều nhất là 0,4% Ở nhiệt độ 250C với độ ẩm 40% thì hút ẩm là 0,01%, ở nhiệt độ 250C với độ ẩm 95% thì hút ẩm 0,16%

Nếu ngâm PC trong nước lạnh trong 10 ngày thì hút ẩm nhỏ hơn 0,33%, nước nóng nhỏ hơn 0,58% Độ hút ẩm của PC không ảnh hưởng đến tính chất cơ học và tính cách điện của nó

Tính chất quang học:

Nếu PC sản xuất từ nguyên liệu ban đầu ở dạng sạch cho ta sản phẩm trong suốt , độ hấp thụ sóng không đáng kể Với bước sóng từ 340µm-500µm thì trong phần thấy rõ của quang phổ xuất hiện sắc màu của dạng hổ phách

PC hấp thụ phần cực tím của quang phổ và cho thấu qua nó phần hồng ngoại của quang phổ , mức độ cho qua tới 90%

Độ trong suốt của PC phụ thuộc vào độ sạch của nguyên liệu ban đầu và công nghệ gia công

1.6 PS (polystyren):

Polystiren (viết tắt và thường gọi là PS) là một loại nhựa nhiệt dẻo, được tạo thành từ phản ứng trùng hợp stiren Công thức cấu tạo của Polystiren là: (CH[C6H5]-CH2)n PS là loại nhựa cứng trong suốt, không có mùi vị, cháy cho ngọn lửa không ổn định PS không màu và dễ tạo màu, hình thức đẹp, dễ gia công bằng phương pháp ép và ép phun ( nhiệt độ gia công vào khoảng 180

- 200oC) PS hòa tan trong cacbua hydro thơm, cacbua hydro clo hóa, este, ceton PS không hòa

tan trong cacbua hydro mạch thẳng, rượu thấp (rượu có độ rượu thấp), ete, phenol, axit acetic và

nước PS bền vững trong các dung dịch kiềm, axit sulfuric, photphoric và boric với bất kỳ nồng

độ nào Bền với axit clohydric 10 - 36%, axit acetic1- 29%, axit formic 1-90% và các axit hữu

cơ khác Ngoài ra PS còn bền với xăng, dầu thảo mộc và các dung dịch muối Axit nitric đậm đặc và các chất oxy hóa khác sẽ phá hủy PS Tính chất cơ học của PS phụ thuộc vào mức độ trùng hợp PS có trọng lượng phân tử thấp rất dòn và co độ bền kéo thấp Trọng lượng phân tử tăng lên thì độ bền cơ và nhiệt tăng, độ dòn giảm đi Nếu vượt quá mức độ trùng hợp nhất định thì tính chất cơ học lại giảm Giới hạn bền kéo sẽ giảm nếu nhiệt độ tăng lên Độ giãn dài tương đối sẽ bắt đầu tăng khi đạt tới nhiệt độ 80oC Vượt quá nhiệt độ đó PS sẽ trở lên mềm và dính như cao su Do đó PS chỉ được dùng ở nhiệt độ thấp hơn 80oC

Polystyren cứng, trong suốt với độ bóng cao polystyren mà chúng ta sử dụng thông thường nhất

là polystyrene đa dạng, polystyrene tiêu chuẩn, polystyrene trong hoặc polymes styrene

Dưới 1000C nguyên liệu PS đóng rắn lại giống như thủy tinh với nồng độ thích hợp, tính chất điện môi tốt và bền với nhiều hóa chất khi sử dụng

PS có thể tái chế và sử dụng lại trong nhiều lĩnh vực Nhiệt độ nhiệt dẻo của polystyrene khoảng

80 - 1000C nên trong việc tái chế trực tiếp, ta chỉ việc cắt và làm vụn ra thành những mảnh nhỏ sau đó được nhiệt dẻo, đem xử lí đóng khuôn để hoàn tất sản phẩm Ngoài ra trong một số trường hợp ta còn sử dụng phương pháp nhiệt phân hoặc phương pháp phân giải bởi hiđrôcrackinh Sản phẩm của quá trình là monone được sử dụng như nguyên liệu đầu trong công nghiệp hóa chất dầu mỏ Điều này có ý nghĩa quan trọng trong việc bảo vệ môi trường

Một số yêu cầu sử dụng mang tính không thể thiếu¬ như sự cân bằng quang học tốt hơn, độ cứng, bền với hóa chất và nhiệt độ tốt, độ bền cao và xử lí linh hoạt, màu sắc rất phù hợp với polystyrene Vì vậy nó có ứng dụng rất rộng rãi trong thực tế Tuy nhiên polystyrene có một nhược điểm rất lớn là chúng khá giòn, vì thế đã làm giảm một phần phạm vi ứng dụng của nó.Polystyrene cách điện rất tốt, ngoài ra nó còn bền với kiềm, axit không có tính oxi hóa cũng như dầu khoáng và ancol nên được coi là vật liệu cách điện lí tưởng Ưu điểm nổi bật của

polystyrene là chúng rất ưa màu so với các loại polyme khác và giá thánh sản phẩm cũng thấp hơn so với nhiều loại polime khác Điều này cũng giải thích một phần vì sao polystyrene được

sử dụng rộng rãi trong thực tiễn

Phụ gia:

1.7 Chất ổn nhiệt

Polivinyl clorua (PVC) là nhựa không bền nhiệt, được sản xuất nhờ quá trình polime hóa vinyl clorua Khi gia nhiệt, nó sinh ra HCl và polietylen và nhanh chóng bị biến màu Phản ứng này tự động bắt đầu ở nhiệt độ 100oC; tới 180oC, màu nâu bắt đầu xuất hiện sau vài phút Chính vì thế, PVC cần có những chất ổn nhiệt đặc biệt cho quá trình gia công và sử dụng

Sự lựa chọn loại chất ổn nhiệt phụ thuộc và phương pháp được sử dụng để gia công sản phẩm cuối (đùn, phun khuôn, khuôn nóng, nhựa hóa), mục đích sử dụng sản phẩm cuối và tính tương hợp của ổn nhiệt với PVC Các công nghệ và quy tắc biến đổi rất lớn ví dụ TICHEM 710 thường sử dụng cho phương pháp đùn dùng để gia công PVC hay PP

1.8 Chất bôi trơn:

Chất bôi trơn kiểm soát đặc tính ma sát và bám dính của nhựa trong suốt quá trình gia công và

sử dụng Chất bôi trơn cũng đồng thời cải thiện sự phân tán của bột màu và chất độn trong nhựa, giúp sản phẩm có màu đồng nhất, không có các hạt màu vón cục, kết tủa Sự phân tán tốt hơn của chất độn giúp cải thiện giới hạn chảy và đặc tính của vật liệu

Chất bôi trơn được phân thành 2 loại: chất bôi trơn trong và chất bôi trơn ngoài Chất bôi trơn trong giúp giảm ma sát giữa các phân tử polime trong suốt quá trình nóng chảy của nhựa và chuyển thành dạng nóng chảy Như vậy, chúng giúp giảm năng lượng tiêu thụ trong quá trình dẻo hóa, giảm độ nhớt nóng chảy, cải thiện đặc tính chảy, cải thiện đầu ra của máy gia công và cho phép gia công ở các điều kiện khó khăn

Chất bôi trơn ngoài giảm ma sát và sự kết dính của polime nóng chảy với bề mặt khuôn kim loại nóng trong quá trình gia công Điều này giúp giảm mài mòn giữa polime nóng chảy và kim loại, cải thiện đặc tính chảy Nó cũng cải thiện độ bóng, độ phẳng và sự đều đặn của bề mặt sản phẩm

Hoạt tính của tác nhân bôi trơn phụ thuộc và độ phân cực của nó Các phân tử phân cực đóng vai trò chất bôi trơn trong đối với các polime phân cực như PVC và là chất bôi trơn ngoài đối các polime không phân cực như poliolefin và ngược lại

Lượng dùng tác nhân bôi trơn phụ thuộc vào sản phẩm cuối PVC cứng thường yêu cầu tác nhân bôi trơn trong quá trình gia công (hàm lượng 1- 4 %) và thường sử dụng kết hợp cả 2 loại Sự lựa chọn chất bôi trơn dựa vào chất ổn nhiệt, ví dụ: axit stearic dùng với ổn chì, axit 12-hydoxystearic dùng với ổn Ba-Ca, glycerol mono-stearat, montan wax hoặc PE wax đã được oxi hóa được sử dụng với ổn thiếc, hỗn hợp các este của axit béo sử dụng với ổn Ca/Zn,… Nhựa PVC dẻo yêu cầu ít tác nhân hóa dẻo hơn (0,5%) và thường là dạng lỏng như glucerol monooleat hoặc dầu parafin.

1.1 Tác nhân chịu va đập:

Một số lượng lớn các loại nhựa như PVC, polyolefin hay polistyren có độ cứng cao nhưng giòn

Do đó cần sử dụng tác nhân chịu va đập (impact modifier) để cải thiện độ bền chịu va đập, đặc biệt ở nhiệt độ thấp Ngược lại với tác nhân hóa dẻo, tác nhân chịu va đập phải không được làm giảm mà làm tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt Các tiêu chuẩn khác để lựa chọn tác nhân chịu va đập dựa trên hiệu quả kháng thời tiết và tính trong suốt của nó

Tác nhân chống va đập là các loại copolime với nhiệt độ chuyển trạng thái thủy tinh thấp Chúng được phân tán như một pha riêng biệt trong nhựa nhiệt dẻo

Tác nhân chịu va đập chỉ được sử dụng cho nhựa cứng, lượng dùng tối đa là 5% Nếu CPE được

sử dụng thì lượng dùng tốt nhất là 3-5 % Còn đối với TiO2, lượng dùng thích hợp là 1-2 % Khi dùng MBS, lượng dùng phù hợp nhất là 3-5% tổng khối lượng hỗn hợp

Trợ gia công ACR có rất nhiều loại, có thể đáp ứng được các yêu cầu khác nhau của khách hàng Ở thị trường Việt Nam, phổ biến một số loại trợ gia công ACR như: ACR 401, ACR 201, PA-20, P551J,…

- Chất trợ gia công loại ACR 401

- Chất trợ gia công loại ACR 201

PPA 606 trợ thủ vô hình của công nghệ đùn:

Khi thực hiện quá trình gia công LDPE hay LLDPE trên thiết bị đùn, trạng thái lưu biến của LLDPE hay LDPE khi nóng chảy dẫn đến rất nhiều vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

và thiết bị phụ gia trợ gia công PPA606 giúp khắc phục hoàn toàn các vấn đề trên, đặc biệt trên công nghệ sản xuất màng PE PPA606 giải quyết hoàn toàn hiện tượng “vảy cá”, “da lươn” trên màng PE, giúp giảm áp xuất đầu đùn, tăng khả năng trộn hợp giữa các LLDPE và LDPE Đặc biệt còn có khả năng tăng độ dẻo dai của màng thổi PE

Bước 2: Sau khoảng thời gian trên, hàm lượng sử dụng PPA606 xuống còn 1 – 2% và duy trì suốt trong quá trình gia công Phụ gia trợ gia công không có ảnh hưởng đến khả năng hàn, dán hoặc tính chất xử lý Corona, cũng như khả năng bám dính của mực in hay keo ghép

- Phu gia trợ gia công cũng được dùng trong ngành đùn, thổi như: bao bì PE, đùn ống HDPE, kéo sợi PP …

Phụ gia trợ gia công PPA 606 được đóng gói trong bao PP dệt với khối lượng tịnh là 25kg Yêu cầu ngày càng khắc khe về công năng, thẩm mỹ cũng như giá thành của các sản phẩm nhựa luôn đặt các nhà sản xuất trước thách thức phải cải tiến không ngừng chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất Chất trợ gia công (Plastic Processing Aid – PPA) là một trong những sự hỗ trợ cần thiết và hữu ích cho nhu cầu trên·

• Phụ gia PPA606 giúp loại bỏ các hạt nhựa gel dù rất nhỏ xuất hiện trên màng thổi do nó hạn chế sự phân hủy nhựa trên thành cylanh

• PPA 606 tựa như một chất bôi trơn bám trên bề mặt kim loại giúp giảm ma sát giữa dòng nhựa với các bề mặt Do đó PPA 606 sẻ làm màng PE rất mịn và phẳng, loại bỏ hoàn toàn các hiện tượng “vảy cá”, “da lươn”, giúp tăng độ trong và bóng của màng thổi PE Qua các thí nghiệm khảo sát tại một số công ty sản xuất màng PE cho thấy: đối với hỗn hợp nhựa LDPE / LLDPE để đạt độ trong nhu mong muốn thì phải trộn với tỉ lệ 50%LDPE%LLDPE Tỉ lệ này làm giảm đáng kể tính năng cơ lý của sản phẩm Với sự

hỗ trợ của PPA606, một hỗn hợp bao gồm 30%LDPE70%LLDPE sẽ có được độ trong mong muốn nhưng tính chất cơ lý được cải thiện nhiều hơn

• Trong thực tế để đáp ứng được nhu cầu đóng gói ở tốc độ cao, các nhà sản xuất phải phối trộn nhựa metalocene mLLDPE với Ziegler – Natta LLDPE Thông thường độ nhớt của mLLDPE cao hơn độ nhớt của Ziegler – Natta LLDPE, việc trộn hỗn hợp nhựa có độ nhớt khác nhau sẽ dẫn đến sự mất ổn định của bong bóng trong quá trình thổi màng PPA

606 có khả năng len lỏi vào giữa các mạch phân tử của hỗn hợp nhựa, nhờ vậy hỗn hợp nhựa được hóa dẻo và khả năng trộn hợp của các loại nhựa PE có độ nhớt khác nhau cũng tăng lên

• Chất trợ gia công là sự lựa chọn bắt buộc khi thổi màng LLDPE / ,LDPE trong trường hợp khuôn có khe die – gap nhỏ, nhỏ hơn hoặc bằng 1,8mm, nếu khuôn bị trầy xước hoặc bám cạn bẩn do vệ sinh không tốt PPA 606 sẽ lấp đầy vết xước hoặc bao lấy các cạn bẩn – làm hạn chế sự xuất hiện của các dọc dọc trên màng

• Việc giảm ma sát giúp giảm nhiệt độ của dòng nhựa trong khuôn xuống 10 – 15oC, đồng thời làm giảm áp xuất đùn trong cylanh nên sẽ giúp gia tăng năng suất và tiết kiệm điện năng tiêu thụ cho các máy thổi màng PE Theo ước tính năng suất sẽ tăng lên 10 – 15% khi sử dụng PPA 606 Các nhà kỹ thuật đã nói một cách ví von rằng: Chất trợ gia công là trợ thủ vô hình của công nghệ đùn, do các tính năng ưu việt như đã nêu

1.3 Chất chống đóng khối:

Phụ gia trượt và chống đóng khối (Slip and Antiblock Agent) SAB 207 là sự kết hợp hoàn hảo giữa các tác nhân trượt Amide và tác nhân chống đóng khối Silica tổng hợp có kích thước hạt từ

50 – 100 nm nhằm tạo độ trơn, tăng khả năng chống đóng khối của sản phẩm nhưng không ảnh hưởng đến độ trong của sản phẩm Bên cạnh đó SAB 207 cũng góp phần tăng tính trượt, giảm

hệ số ma sát của sản phẩm cuối cùng

TÍNH CHẤT VẬT LÝ

Nhựa nền -PE

Chỉ số chảy (190oC, 2.16kg; g/10phút) -5

Khối lượng riêng (g/cm3) -0.98

Phụ gia SAB 207 tạo hiệu quả trơn và chống đóng khối cho nhựa PE với hàm lượng sử dụng từ

1 – 4% tùy thuộc vào độ dày vào công nghệ và chủng loại nhựa

- Đối với công nghệ thổi chai và ép phun:

LLDPE – LDPE -2 – 3%

HDPE - 2 – 4%

Các tác nhân trong phụ gia SAB 207 có khuynh hướng di chuyển ra bề mặt sản phẩm nhằm tạo

độ trơn và chống đóng khối cho sản phẩm Do vậy SAB 207 một phần nào đó ảnh hưởng tới khả năng in ấn và khả năng hàn dán của sản phẩm Khi sử dụng SAB 207 với hàm lượng ≈ 4 - 5% thì cần phải tăng mức độ xử lý corona và kiểm tra tốc độ hàn dán của sản phẩm

1.4 Chất hoá dẻo:

Chất hóa dẻo là chất mà khi được đưa vào vật liệu, nó giúp cải thiện độ dẻo, khả năng làm việc

và khả năng căng phồng Chất hóa dẻo có thể làm giảm độ nhớt nóng chảy, nhiệt độ chuyển trạng thái thấp hơn, modul đàn hồi của sản phẩm thấp hơn Các tác nhân dẻo hóa là các hợp chất hữu cơ trơ với áp suất hơi thấp, với đa số các este, là những tác nhân tương tác vật lý với các polime cao tạo thành các một thể đồng nhất

Loại chất hóa dẻo phổ biến trên thị trường Việt Nam là DOP (dioctyl phthalat) và Paraffin đã được clo hóa DOA (Dioctyl Adipate) cũng được sử dụng tại Việt Nam, nhưng lượng dùng rất ít.Lượng dùng của chất hóa dẻo phụ thuộc vào loại chất hóa dẻo và yêu cầu của sản phẩm cuối

- Clo parafin S52 Trung Quốc

- Clo prafin loại 150X

- Dầu DOP (Diocthyl phthalat)

1.5 Chất tăng độ trong và bóng:

Phụ gia tăng trong và bóng CGE106 là một giải pháp tốt cho sản phẩm đòi hỏi có độ trong và bóng cao mà không làm tăng giá thành của sản phẩm

Nhiệt độ phân hủy (oC) >280

Hàm lượng sử dụng· Thông thường CGE106 được sử dụng từ 1 - 2%· Phụ gia tăng trong và bóng CGE106 không có ảnh hưởng xấu đến khả năng hàn, dánhoặc tính chất xử lý Corona cũng như khả năng bám dính của mực in hay keo ghép

1.6 Chất tăng trắng quang học:

Chất tăng trắng quang học tăng cường độ trắng sáng cho các loại nhựa có màu vàng nhạt Chúng hấp thụ các tia UV và phát xạ một phần năng lượng thu được dưới dạng huỳnh quang ở vùng xanh tím của bước sóng sau 10-7 – 10-9 s

Tiêu chuẩn quan trọng đối chất tăng trắng quang học là màu sắc của bước sóng được phát xạ (hơi xanh, hơi lục hoặc hơi đỏ) và độ bền sáng của chúng Chúng cũng cần được hòa tan trong nhựa, bền nhiệt trong suốt quá trình gia công và kháng di chuyển Chúng được sử dụng trong rất nhiều loại nhựa, với hàm lượng thuộc khoảng 0,005 – 0,1 %; khi được sử dụng cùng với TiO2, đặc biệt là dạng rutile, chúng cần được sử dụng với hàm lượng cao hơn Sử dụng quá hàm lượng

sẽ tạo màu trên sản phẩm cuối Chất tăng trắng quang học cũng có thể được sử dụng như chất hòa tan trong chất độn hoặc chất hóa dẻo dưới dạng masterbatch

1.7 Chất chống tia UV:

Khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc một vài ánh sáng nhân tạo khác, các bức xạ UV có thể phá vỡ những nối hóa học trong một polymer Quá trình này gọi là sự giảm cấp quang hóa và là nguyên nhân cơ bản gây ra sự bẻ gãy liên kết, phấn hóa, thay đổi màu và làm giảm tính chất vật

lý của polymer

Hầu hết polymer tinh chất theo lý thuyết thì không đủ khả năng hấp thu ánh sáng UV trực tiếp Tuy nhiên, lượng nhỏ những tạp chất trong polymer (ví dụ như ‘sản phẩm giảm cấp’ hoặc là

“chất xúc tác” của quá trình tổng hợp polymer còn xót lại) có thể hấp thu UV

- Chất chống tia cực tím UV-770 được dùng với hầu hết các loại nhựa như PP, HDPE, ABS, PS, PMMA, SAN, PVC, Nylon, Polyesters, Polyacetal, với chức năng chống chịu lại tác động của tia cực tím UV-770 làm tăng khả năng bền màu của sản phẩm nhựa, chống lại hiện tượng hoá vàng – phân huỷ của polymer dưới tác động của tia cực tím

- Chất chống tia cực tím UV-770 thường được sử dụng với tỷ lệ từ 0,2% ~ 0,5% so với trọng lượng của nhựa hoặc được dùng hỗn hợp với chất chống ô-xi hoá theo công thức: 0,1% UV-

770 + 0.1% chất chống ô-xi hoá để tăng hiệu quả chống chịu tác động của môi trường nói chung

Phụ liệu:

Các loại nắp chai:

Nắp nhựa hai mảnh dùng cho chai Bia

Nắp nhựa cho chai dầu ăn

Loại nắp Trọng

lượng (g)

Chiều cao (mm)

Quy trình công nghệ sản xuất:

1.8 Phương pháp đùn thổi:

Đùn là một phương pháp gia công chủ yếu dùng cho nhựa dẻo và các vật liệu đàn hồi như cao su, trong đó vật liệu ở trạng thái chảy nhớt được đẩy liên tục qua 1 khe hở có tiết diện nhất

định gọi là đầu tạo hình Phương pháp đùn liên tục chỉ áp dụng cho nhựa nhiệt dẻo và vật liệu đàn hồi, còn đối với nhựa nhiệt rắn thì chỉ áp dụng được phương pháp gián đoạn trên máy đùn piston.

Là phương pháp trong đó khí nén được thổi vào một “túi” nhựa dẻo để ép nhựa dẻo lên

bề mặt của khuôn Đây là một phương pháp quan trọng để tạo ra những chi tiết, những sản phẩm bằng chất dẻo có thành mỏng như các loại chai, lọ và thùng chứa Những loại được sản xuất để dùng cho ngành thực phẩm và dược phẩm thì đòi hỏi rất cao về chất lượng Phương pháp thổi được chia thành hai bước:

- Bước thứ nhất là tạo ra một ống nhựa dẻo, hay thường gọi là ống nhựa dẻo

- Bước thứ hai là thổi khí nén tạo chai

Đây là một phương pháp cho năng suất cao Thông thường, nó được tích hợp vào một dây chuyền sản xuất như: Thổi chai sau đó là cho sản phẩm cần đựng (nước có gas hoặc thuốc…) vào và cuối cùng là dán nhãn Nó yêu cầu sản phẩm sau khi thổi phải cứng và độ cứng còn tuỳ thuộc vào tỷ lệ theo các phương