Quy trình công nghệ sản xuất:

Đùn là một phương pháp gia công chủ yếu dùng cho nhựa dẻo và các vật liệu đàn hồi như cao su, trong đó vật liệu ở trạng thái chảy nhớt được đẩy liên tục qua 1 khe hở có tiết diện nhất

định gọi là đầu tạo hình. Phương pháp đùn liên tục chỉ áp dụng cho nhựa nhiệt dẻo và vật liệu đàn hồi, còn đối với nhựa nhiệt rắn thì chỉ áp dụng được phương pháp gián đoạn trên máy đùn piston.

Là phương pháp trong đó khí nén được thổi vào một “túi” nhựa dẻo để ép nhựa dẻo lên bề mặt của khuôn. Đây là một phương pháp quan trọng để tạo ra những chi tiết, những sản phẩm bằng chất dẻo có thành mỏng như các loại chai, lọ và thùng chứa. Những loại được sản xuất để dùng cho ngành thực phẩm và dược phẩm thì đòi hỏi rất cao về chất lượng. Phương pháp thổi được chia thành hai bước:

- Bước thứ nhất là tạo ra một ống nhựa dẻo, hay thường gọi là ống nhựa dẻo. - Bước thứ hai là thổi khí nén tạo chai.

Đây là một phương pháp cho năng suất cao. Thông thường, nó được tích hợp vào một dây chuyền sản xuất như: Thổi chai sau đó là cho sản phẩm cần đựng (nước có gas hoặc thuốc…) vào và cuối cùng là dán nhãn. Nó yêu cầu sản phẩm sau khi thổi phải cứng và độ cứng còn tuỳ thuộc vào tỷ lệ theo các phương.

1.9 Sản xuất ống nhựa:

1.9.2 Thuyết minh quy trình:

• Nhựa và phụ gia phụ được định lượng và nạp vào phễu.

• Các hạt nhựa được nạp đều vào trong rãnh trục vít. Bên trong trục vít thường chia làm 3 vùng: Vùng nhập liệu, vùng gia nhiệt rắn thành lỏng (loại bỏ khí nhờ áp suất) và vùng định lượng. Mỗi khu vực có 1 nhiệm vụ khác nhau.

• Trong rãnh trục vít do ma sát và điện trở trên thành xylanh cung cấp một lượng nhiệt đáng kể để các hạt nhựa được gia nhiệt tới khi biến hoàn toàn thành chất lỏng. Tại đây do chuyển động của trục vít các hạt nhựa được trộn đều với các chất phụ gia.

• Các khe của trục vít hẹp lại để nén nhựa lại để thải các loại khí không mong muốn ra khỏi nhựa. Những loại khí này làm giảm chất lượng của chai nhựa.

• Sau đó nhựa lỏng được đùn ra khỏi thiết bị đùn qua đầu đùn hình vành khăng tạo ra một ống nhựa liên tục. Đầu đùn này có nhiệm vụ định hình để tiếp tục gia công và định bề dày của ống nhựa.

1.10 Sản xuất chai:

1.10.2 Thuyết minh quy trình:

• Ống nhựa được cho trực tiếp vào khuôn.

• Sau khi cho vào khuôn thì ở đầu thiết bị dùn có hệ thống dao cắt nóng cắt ống nhựa.

• Thổi khí nén vào khuôn: Sau khi khuôn chuyển sang bộ phận thổi, khí nén được đưa vào thông qua ống thổi khí, lực tác động lên thành của ống nhựa dẻo từ bên trong ra làm cho phồng ra đến khi khít vào khuôn tạo thành hình dạng như mong muốn. Đây cũng là một bước hết sức quan trọng. Thông thường áp suất khí nén khi thổi vào khuôn là 8 bar. Cũng thùy thuộc vào loại sản phẩm mà có thời gian thổi khí vào lâu hay nhanh. Nếu khí thổi vào không đủ thì sản phẩm sẽ không đạt được hình dạng mong muốn, bề mặt sản phẩm bị nhăn, lồi lõm…Đối với những loại sản phẩm lớn (khoảng từ 2 lít trở lên, sau khi thổi trong khuôn xong, người ta còn thổi phụ thêm để tránh trường hợp nhựa co lại sau khi nguội). Khi chai nhựa nguội đi và dần định hình chắc chắn trong khuôn thì không khí khi đó được thoát ra.

• Lúc này chai nhựa vẫn còn mềm và dẻo nếu tách khuôn liền thì sẽ ảnh hưởng tới hình dạng của chai nhựa. Vì vầy phải có thời gian để nhựa đông cứng lại. Hay cò thiết bị làm mát ở trong khuôn giúp cho nhựa nhanh chóng cứng lại.

• Tách khuôn và lấy sản phẩm. Các bước trên đều có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm.Ngoài ra cũng còn rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm như: Việc chế tạo khuôn, việc lắp khuôn lên máy không chính xác, khuôn bị nghiêng, Nhựa không sạch….Việc xác định chiều dày ống nhựa, thời gian thổi, tốc độ đùn ra ống nhựa dẻo…đều được thực hiện trong quá trình điều chỉnh máy do loại vật liệu nhựa rất khó kiểm soát khi chuyển sang dạng dẻo và khi chuyển từ dạng dẻo sang dạng rắn.

• Sau khi tách khuôn xong thì hình thù của chai đã rõ chai được tiếp tục đi qua quá trình cắt phần trên của chai. Và cắt các phần nào dư ra của chai như phần đít chai nếu còn sót.

1.11 Sản xuất nắp:

Vỏ nắp được sản xuất bằng công nghệ ép nén từ vật liệu Polypropylene (PP) có khả năng chịu áp lực cao và chuyên dùng cho thực phẩm. Bề ngoài vỏ nắp được thiết kế đẹp và kích thước phù hợp với tất cả các máy đóng nắp tự động. Biên dạng ren của nắp được thiết kế để có thể lắp ráp thích hợp hoàn hảo với tất cả các loại cổ chai dùng cho CSD và Hotfill như ALCOA, BPF, PCO.

Tamper Evident (phần băng guarantee) được thiết kế sắc sảo và có tính năng an toàn cao. Băng guarantee được cắt bởi máy cắt tự động với tốc độ 1000 cái/phút. Và có độ thẩm mỹ cao, đồng thời đảm bảo sẽ đứt rất gọn gàng khi mở nắp với góc độ nhỏ.

Liner (miếng lót trong) được làm từ vật liệu polyliner đặc biệt chuyên dùng cho thực phẩm, nước giải khát và bia... có khả năng cản thấu rất cao đối với CO2 và O2 cũng không làm ảnh hưởng đến hương vị của sản phẩm.

Máy móc thiết bị: