Sử dụng công cụ thống kê nhằm giảm tỉ lệ lỗi của sản phẩm nhựa tại nhà máy 1, Công ty Đại Đồng Tiến

Sử dụng công cụ thống kê nhằm giảm tỉ lệ lỗi của sản phẩm nhựa tại nhà máy 1, Công ty Đại Đồng Tiến

Lời cảm ơn

Luận văn tốt nghiệp với đề tài: “Sử dụng công cụ thống kê nhằm giảm tỉ lệ lỗi sảnphẩm nhựa tại Công ty Đại Đồng Tiến” được thực hiện dựa trên những kiến thức đãhọc tại trường và những kinh nghiệm thực tế tại nhà máy 1 Với lòng biết ơn sâu sắc:Tôi xin trân trọng cảm ơn thầy cô ở khoa Quản lý Công nghiệp, Trường Đại Học BáchKhoa Thành Phố Hồ Chí Minh, những người đã truyền đạt cho tôi những kiến thứcquý báu trong thời gian học tập

Đặc biệt, tôi gửi lời biết ơn sâu sắc nhất tới thầy Nguyễn Thanh Hùng, người luôn tận

tình hướng dẫn và theo dõi sát sao để tôi có thể hồn thành đề tài

Xin chân thành cảm ơn tập thể cán bộ công nhân viên nhà máy 1 – Công ty Đại ĐồngTiến đã tạo điều kiện thuận lợi cho tôi thực hiện đề tài này Đặc biệt anh Long – Phóphòng sản xuất đã hỗ trợ và chia sẻ những kinh nghiệm quý báu giúp tôi hồn thànhluận văn này

Cuối cùng, tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến cha mẹ, người đã có công sinh thành

và nuôi dưỡng tôi nên người, những người thân, bạn bè luôn động viên tôi để tôi có thểthực hiện đề tài này

Xin chân thành cảm ơn!

đề chất lượng và tập trung hạn chế, loại bỏ trong quá trình sản xuất

Tiếp theo là truy tìm các nguyên nhân gây ra các dạng khuyết tật nghiêm trọng này và

từ đó đưa ra các biện pháp khắc phục thích hợp, dựa trên những nguyên nhân đã được xác định với mục đích là làm giảm tỷ lệ phế phẩm hiện tại của Nhà máy 1 và nâng cao

chất lượng sản phẩm.

MỤC LỤC

Nhiệm vụ luận văn

Lời cảm ơn i

Tóm tắt đề tài ii

Mục lục iii

Danh sách hình vẽ vi

Danh sách bảng biểu vii

Danh sách từ viết tắt viii

CHƯƠNG I: MỞ ĐẦU 1

1.1.Lý do hình thành đề tài 1

1.2 Mục tiêu của đề tài 2

1.3 Ý nghĩa thực tiễn của đề tài 2

1.4 Phạm vi đề tài 3

1.5 Phương pháp thực hiện 3

1.5.1 Phương pháp thu thập thông tin 3

1.5.2 Quá trình thực hiện 4

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 5

2.1 Sản phẩm và chất lượng 5

2.2 Các công cụ kiểm sốt chất lượng bằng thống kê 7

2.2.1 Lưu đồ 7

2.2.1.1 Ứng dụng 7

2.2.1.2 Lợi ích của việc sử dụng lưu đồ 7

2.2.2 Biểu đồ nhân quả (Biểu đồ xương cá) 8

2.2.2.1 Lợi ích của biểu đồ nhân quả 8

2.2.2.2 Bất lợi của biểu đồ nhân quả 9

2.2.3 Biểu đồ kiểm sốt 9

2.2.3.1 Những khái niệm về biểu đồ kiểm sốt 9

2.2.3.2 Các loại biểu đồ kiểm sốt 11

2.2.4 Bảng kiểm tra 13

2.2.4.1 Giới thiệu 13

2.2.4.2 Các dạng thu thập dữ liệu 14

2.2.4.3 Ứng dụng 14

2.2.5 Biểu đồ Pareto 14

2.2.5.1 Ứng dụng 15

2.2.5.2 Cách xây dựng biểu đồ Pareto 15

2.2.6 Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp 15

2.3 Nhận xét 16

2.4 Tóm tắt 16

CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY VÀ NHÀ MÁY 1 17

3.1 Lịch sử hình thành và phát triển Công ty 17

3.2 Giới thiệu sản phẩm, công nghệ sản xuất 17

3.2.1 Sản phẩm 17

3.2.2 Công nghệ sản xuất 18

3.2.2.1 Công nghệ sản xuất 18

3.2.2.2 Quy trình sản xuất 19

3.2.3 Qui mô sản xuất 20

3.3 Tình hình nhân sự và cơ cấu tổ chức 21

3.3.1 Tình hình nhân sự 21

3.3.2 Cơ cấu tổ chức 21

3.3.3 Nhiệm vụ của phòng QC 22

3.3.3.1 Kiểm tra nguyên vật liệu 22

3.3.3.2 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 23

3.4 Giới thiệu về hệ thống chất lượng của Công ty 23

3.4.1 Chính sách chất lượng 23

3.4.2 Chương trình 5S 24

3.5 Những thuận lợi và khó khăn của Nhà máy 24

3.5.1 Thuận lợi 24

3.5.2 Khó khăn 25

3.5 Tóm tắt chương 3 25

CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM NHỰA TẠI XƯỞNG B 26

4.1 Kiểm sốt số lượng sản phẩm lỗi 27

4.1.1 Thu thập số liệu 27

4.1.2 Biểu đồ kiểm sốt 28

4.2 Biểu đồ Pareto 30

4.2.1 Các dạng khuyết tật 30

4.2.2 Biểu đồ Pareto 31

4.3 Phân tích các nguyên nhân gây phế phẩm 35

4.3.1 Giới thiệu các nhân viên phỏng vấn 35

4.3.2 Nội dung và phương pháp phỏng vấn 35

4.3.3 Nguyên nhân chính gây ra thiếu keo 36

4.3.3.1 Yếu tố khuôn mẫu 36

4.3.3.2 Yếu tố nghẽn đầu phun 36

4.3.3.3 Nhiệt độ, áp suất 37

4.3.3.4 Yếu tố con người 37

4.3.4 Nguyên nhân chính gây ra khuyết tật mờ 38

4.3.4.1 Nguyên liệu bị lẫn nguyên liệu khác 38

4.3.4.2 Nhiệt độ nguyên liệu quá cao 39

4.3.4.3 Độ bóng của khuôn kém 39

4.3.5 Nguyên nhân gây ra khuyết tật mo đáy, nước 40

4.3.5.1 Yếu tố độ ẩm môi trường cao 40

4.3.5.2 Thiết bị sấy không ổn định 41

4.3.6 Các nguyên nhân chính cần giải quyết 41

4.3.6.1 Khuyết tật thiếu keo 41

4.3.6.2 Khuyết tật mờ 42

4.3.6.3 Khuyết tật mo đáy, nổ nước 43

4.4 Các biện pháp khắc phục 44

4.4.1 Yếu tố nguyên liệu 44

4.4.2 Yếu tố khuôn mẫu 45

4.4.3 Yếu tố con người 46

4.5 Tóm tắt 47

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 48

6.1 Kết luận 48

6.2 Kiến nghị 50

PHỤ LỤC Phụ lục 1 48

Phụ lục 2 53

TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1.1: Sơ đồ quá trình thực hiện 4

Hình 2.1: Lưu đồ về quá trình thiết kế 7

Hình 2.2: Biểu đồ nhân quả về chất lượng 7

Hình 2.3: Cấu trúc của biểu đồ kiểm sốt 9

Hình 3.1: Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm nhựa 17

Hình 3.2: Quy trình sản xuất các sản phẩm nhựa 18

Hình 3.3: Sơ đồ tổ chức nhà máy 20

Hình 3.4: Sơ đồ tổ chức của Phòng QC 21

Hình 4.1: Biểu đồ kiểm sốt tỷ lệ phế phẩm của sản phẩm nhựa 28

Hình 4.2: Biểu đồ kiểm sốt tỷ lệ phế phẩm sau khi sửa đổi 28

Hình 4.3: Các giai đoạn để tạo sản phẩm 29

Hình 4.4: Biểu đồ Pareto về tỷ lệ khuyết tật của sản phẩm nhựa 33

Hình 4.5: Biểu đồ nhân quả cho khuyết tật thiếu keo 35

Hình 4.6: Biểu đồ nhân quả cho khuyết tật mờ 37

Hình 4.7: Biểu đồ nhân quả cho khuyết tật mo đáy, nổ nước 39

DANH SÁCH BẢNG BIỂU

Bảng 1.1: Các lỗi của sản phẩm nhựa 1

Bảng 4.1: Tỷ lệ phế phẩm trung bình các tháng 25

Bảng 4.2: Số lượng sản phẩm nhựa bị loại bỏ trong tháng 9/2007 26

Bảng 4.3: Bảng phân bố các dạng khuyết tật 9/2007 32

Bảng 4.4: Aùp suất trung bình trong cốc khuơn và nhiệt độ gia cơng 36

Bảng 4.5: Nhiệt độ khuơn cần kiểm sốt đối với một số nguyên liệu 38

Bảng 4.6: Hệ số độ nhớt của các nguyên liệu 39

Bảng 4.7: Thống kê điểm đánh giá của các chuyên gia 41

Bảng 4.8: Thống kê điểm đánh giá của các chuyên gia 41

Bảng 4.9: Thống kê điểm đánh giá của các chuyên gia 42

Bảng 4.10: Phiếu kiểm tra nguyên liệu đưa vào máy 43

Bảng 5.1: Biện pháp khắc phục các nguyên nhân gây ra khuyết tật 49

sẽ đối đầu với nhiều thử thách to lớn, môi trường kinh doanh biến động liên tục, cạnhtranh quốc tế ngày càng trở nên gay gắt, nhu cầu khách hàng ngày càng cao Trong xuthế đó, chất lượng sản phẩm, sự hợp lý về giá cả và dịch vụ thuận tiện, … sẽ là nhữngyếu tố quyết định sự thành bại của các công ty.

Thực tiễn cho thấy rằng: Để đảm bảo năng suất cao, giá thành hạ và tăng lợi nhuận,một trong những con đường mà các nhà sản xuất thường theo đuổi là ưu tiên cho chấtlượng

Công ty nhựa Đại Đồng Tiến là một trong những công ty chuyên sản xuất các mặthàng về nhựa phục vụ cho thị trường trong nước và xuất khẩu Các đơn hàng mà công

ty sản xuất luôn có sự đòi hỏi chặt chẽ của khách hàng về mặt chất lượng sản phẩm:màu sắc, ngoại quan, bao bì, đóng gói

Tuy nhiên, bảng thống kê sau về các lỗi của sản phẩm nhựa dựa trên sự than phiền,khiếu nại của khách hàng trong thời gian vừa qua cho thấy tình trạng chất lượng vẫnchưa ổn định:

Tháng

Tổng cộng

Bề mặt nhăn 1 1

Bảng 1.1: Các lỗi của sản phẩm nhựa

Khi các lỗi này xảy ra sẽ gây nhiều tốn kém cho nhà máy do: chi phí loại bỏ do kháchhàng trả lại, chi phí làm lại, lãng phí nguyên vật liệu, năng suất lao động giảm, …Nghiêm trọng hơn nó ảnh hưởng đến uy tín và hình ảnh của Công ty đến khách hàng.Những lỗi trên là do khách hàng phản ánh lại Còn trong quá trình sản xuất sản phẩmcòn những lỗi nào khác? Lỗi nào là nghiêm trọng? Hiện tại nhà máy vẫn chưa có quytrình rõ ràng để theo dõi và thống kê trong quá trình sản xuất

Trong thời gian thực tập tốt nghiệp, được sự giúp đỡ của các anh chị phòng QA, em cómong muốn được áp dụng những kiến thức đã học về quản lý chất lượng để kiểm sốtquá trình sản xuất sản phẩm nhựa nhằm giảm tỉ lệ lỗi của sản phẩm, nâng cao hiệu quảsản xuất cho nhà máy

Với các lý do trên, em quyết định chọn đề tài: Sử dụng công cụ thống kê nhằm giảm

tỉ lệ lỗi của sản phẩm nhựa tại nhà máy 1, Công ty Đại Đồng Tiến.

Đối tượng được xét đến nhiều nhất trong vấn đề quản lý chất lượng là sản phẩm Dovậy, khi triển khai thực hiện luận văn này cần có một khái niệm chung về sản phẩm.Theo quan điểm triết học Mác: sản phẩm hàng hóa là một vật thể có thể thỏa mãn mộtnhu cầu nào đó của con người và đồng thời là vật dụng có thể để dùng trao đổi với vậtkhác.

Ngày nay, với sự phát triển mạnh mẽ của nền kinh tế thị trường nhiều thành phần, sảnphẩm được hiểu rộng rãi hơn Sản phẩm không đơn thuần là một vật thể mà là nhữnghàng hóa, dịch vụ với những thuộc tính nhất định, với những lợi ích cụ thể nhằm thỏamãn những yêu cầu đòi hỏi của khách hàng

Trong thực tế, khi đưa một sản phẩm tham gia thị trường thì trước hết ta cần phải đảmbảo các yêu cầu cơ bản về chi phí sản xuất, giá thành, các dịch vụ hậu mãi Tuy nhiên,

về mặt lâu dài thì vấn đề chất lượng sản phẩm luôn được các công ty đặc biệt quantâm Đã có nhiều định nghĩa khác nhau về chất lượng, tùy theo góc độ của người quansát Theo Deming, một trong những chuyên gia hàng đầu của Mỹ về chất lượng, địnhnghĩa chất lượng như sau: chất lượng là mức độ dự đốn trước về tính đồng nhất (đồngdạng) và có thể tin cậy được, tại mức độ chi phí thấp và được thị trường chấp nhận.Hiện nay người ta nhìn nhận vấn đề chất lượng theo hai quan điểm lớn sau:

 Quan điểm kỹ thuật: hai sản phẩm có cùng một công dụng, chức năng nhưnhau, sản phẩm nào có tính chất sử dụng cao hơn thì được coi là có chất lượngcao hơn

 Quan điểm kinh tế: không quan tâm nhiều đến tính năng sử dụng, quan trọngnhất là giá bán có phù hợp với sức mua của người tiêu dùng hay không, sảnphẩm có cung cấp đúng lúc người tiêu dùng cần không?

Một cách cô đọng nhất (theo sách Quản lý chất lượng, 2004, tác giả Bùi Nguyên Hùng– Nguyễn Thuý Quỳnh Loan) ta có thể hiểu chất lượng như sau:

 Chất lượng dựa trên tính siêu việt: chất lượng được nhận ra chỉ khi nó có sự phôbày ra ngồi những đặc tính tốt nhất Chất lượng trong trường hợp này là sự ưuviệt nội tại

 Chất lượng dựa trên sản phẩm: lý thuyết này dựa trên sự nhận dạng các thuộctính hay đặc điểm để chỉ ra chất lượng cao

 Chất lượng trong sản xuất: chất lượng trong sản xuất chỉ đạt khi sản phẩm vàdịch vụ tuân theo những yêu cầu, hoặc những đặc tính kỹ thuật đã đề ra Nhưvậy, lý thuyết này giả định rằng các đặc tính kỹ thuật thể hiện được yêu cầu củakhách hàng, và do đó nếu đáp ứng được chúng thì sẽ làm khách hàng thỏa mãn

 Chất lượng theo người sử dụng: Lý thuyết này cho rằng chất lượng phụ thuộcvào cái nhìn của người sử dụng Vì vậy tiêu chuẩn duy nhất để đánh giá chấtlượng là khả năng thỏa mãn những yêu cầu, đòi hỏi, mong đợi của người sửdụng

 Chất lượng theo giá trị: chất lượng là cung cấp một sản phẩm hoặc dịch vụ vớinhững đặc tính nhất định ở một giá thành có thể chấp nhận được

Tóm lại: Chất lượng sản phẩm là tổng thể các chỉ tiêu, những đặc trưng của nó làm thỏa mãn hoặc vượt lên trên sự mong đợi của khách hàng với giá cả hợp lý.

Để đánh giá chất lượng sản phẩm, người ta có thể dựa trên tám đặc tính (theo sáchQuản lý chất lượng, 2004, tác giả Bùi Nguyên Hùng – Nguyễn Thúy Quỳnh Loan):

 Tính năng chính: là đặc tính vận hành chính hay chức năng cơ bản của sảnphẩm

 Tính năng đặc biệt: bổ sung cho các chức năng cơ bản, và là những tính nănglàm tăng tính hấp dẫn của sản phẩm

 Độ tin cậy: xác suất thực hiện thành công một chức năng qui định trong mộtkhoảng thời gian xác định và dưới những điều kiện xác định Độ tin cậy của sảnphẩm thường được đo bằng thời gian trung bình xuất hiện hư hỏng đầu tiên, haythời gian giữa những lần hư hỏng

 Độ phù hợp: mức độ mà thiết kế và các đặc tính vận hành của sản phẩm tuântheo được những tiêu chuẩn đề ra

 Độ tiện lợi: là khả năng, thái độ lịch sự và mức độ nhanh chóng trong việc sửachữa Chi phí trong lúc sữa chữa không chỉ là tiền phải trả khi sửa chữa, nó baogồm tất cả những khía cạnh về mất mát và phiền phức do thời gian chết củathiết bị, thái độ của đội ngũ dịch vụ và số lần sửa chữa không thành công một

 Nhận thức: không phải lúc nào khách hàng cũng có thông tin đầy đủ về đặctrưng sản phẩm, trong trường hợp này danh tiếng của công ty là cơ sở duy nhất

để họ so sánh về các nhãn hiệu

Sau đây là sự mô tả tổng quát một số công cụ quản lý chất lượng – là những công cụ

hỗ trợ đắc lực cho các doanh nghiệp trong việc quản lý, cải tiến và nâng cao chấtlượng sản phẩm

2.2 Các công cụ kiểm sốt chất lượng bằng thống kê

2.2.1 Lưu đồ

Lưu đồ là một công cụ thể hiện bằng hình ảnh rất hiệu quả các quá trình được tiến hành như thế nào Mọi dữ liệu được trình bày rõ ràng nên mọi người có thể thấy dễ dàng và dễ hiểu

Đào tạoKinh nghiệm

Bảo trìHiệu chỉnh

 Lưu đồ kiểm sốt vận chuyển hàng, lập hĩa đơn, kế tốn mua hàng.

2.2.1.2 Lợi ích của việc sử dụng lưu đồ

Việc sử dụng lưu đồ đem lại rất nhiều thuận lợi, cụ thể là những ưu điểm điển

 Những người tham gia vào cơng việc lưu đồ hĩa sẽ đĩng gĩp nhiều nỗ lực cho chất lượng.

 Lưu đồ là cơng cụ rất cĩ giá trị trong các chương trình huấn luyện cho nhân viên mới.

Bắt đầu Thiết kế mẫu Đánh giámẫu Sản xuất thử Đánh giá sảnxuất thử Thiết kế mẫuđược chấp

nhận Kết thúc

Hình 2.1: Lưu đồ về quá trình thiết kế

2.2.2 Biểu đồ nhân quả (Biểu đồ xương cá)

Chấtlượng

Hình 2.2: Biểu đồ nhân quả về chất lượng

Biểu đồ nhân quả đòi hỏi tất cả mọi thành viên trong đơn vị, từ lãnh đạo đến công nhân, từ bộ phận “gián tiếp” đến các bộ phận sản xuất, có cùng một suy nghĩ chung: Hãy đề phòng các nguyên nhân gây ra sự cố, sai sót, hãy coi trọng

phương châm “phòng bệnh hơn chữa bệnh” trong quản trị.

2.2.2.1 Lợi ích của biểu đồ nhân quả

Việc sử dụng biểu đồ nhân quả dường như không có giới hạn, nhưng nó phụ thuộc vào khả năng và kinh nghiệm của từng cá nhân hoặc những người xây

dựng và sử dụng biểu đồ này.

 Phân tích nhóm: Việc chuẩn bị biểu đồ nhân quả đòi hỏi phải làm việc nhóm, lợi ích ở đây là kinh nghiệm đa dạng của các thành viên và sự khích lệ lẫn nhau trong nhóm.

 Tập trung vào tính dao động: Quá trình xây dựng nhánh tập trung vào việc xác định nguồn gốc dao động mà có thể gây ra vấn đề.

 Công cụ quản lý: Biểu đồ nhân quả cùng với kế hoạch hoạt động cung cấp một công cụ quản lý tự nhiên để đánh giá hiệu quả của nỗ lực giải quyết vấn đề và theo dõi tiến trình Vì những công cụ này rất dễ hiểu nên chúng được dùng ở mức thấp nhất trong tổ chức.

 Tiên đốn vấn đề: Không cần phải thực sự có kinh nghiệm về vấn đề khi chuẩn bị một biểu đồ nhân quả Trước khi vấn đề nảy sinh, ta có thể hỏi:

“Cái gì có thể gây ra vấn đề ở giai đoạn này của quá trình?” Do đó, biểu

đồ nhân quả có thể được dùng để tiên đốn vấn đề nhằm mục đích ngăn chặn trước.

2.2.2.2.Bất lợi của biểu đồ nhân quả

Bên cạnh những lợi ích nêu trên, biểu đồ nhân quả vẫn tồn tại những nhược điểm

như:

 Dễ sa lầy vào một số nguyên nhân có thể có (nguyên vật liệu hay đo lường).

 Khó dùng cho những quá trình dài, phức tạp.

 Những nguyên nhân giống nhau của vấn đề có thể xuất hiện nhiều lần.

2.2.3 Biểu đồ kiểm sốt

2.2.3.1 Những khái niệm về biểu đồ kiểm sốt

Một điều quan trọng trong sản xuất là tạo ra các sản phẩm mà sự khác biệt giữa chúng ít nhất Nói một cách khác, chúng ta muốn tất cả các sản phẩm cùng một chủng loại hay cùng một nhãn hiệu giống nhau hồn tồn Tuy nhiên, đây là sự mong đợi không thực tế, bởi vì trong quá trình sản xuất cho dù máy móc thiết bị

có hiện đại và chính xác đến mức nào chăng nữa thì cũng không thể tạo ra những sản phẩm đồng nhất 100% về chất lượng Nguyên nhân nào đã tạo ra sự khác

biệt này?

Phương phápNVL

Môi trường

 Các nguyên nhân ngẫu nhiên (Nguyên nhân chung): Là những nguyên nhân do bản chất của quá trình đó, chúng rất khó xác định, nhưng chúng không tạo ra sự bất ổn của quá trình Chẳng hạn như tình trạng trang thiết bị, điều kiện môi trường làm việc chung về ánh sáng và mặt bằng Những nguyên nhân này thường chỉ gây ra những thay đổi nhỏ ở sản phẩm và chúng nằm trong giới hạn

kiểm sốt.

 Các nguyên nhân không ngẫu nhiên (Nguyên nhân đặc biệt): Những nguyên nhân này phải được xác định và loại bỏ Chẳng hạn như việc sử dụng nguyên vật liệu không đảm bảo yêu cầu Khi xuất hiện nguyên nhân này quá

trình thường nằm ngồi giới hạn kiểm sốt.

Biểu đồ kiểm sốt được sử dụng kiểm tra quá trình đầu vào hoặc đầu ra Sử dụng biểu đồ kiểm sốt trong quá trình kiểm tra được gọi là kiểm tra quá trình bằng thống kê Một quá trình chỉ có những biến đổi ngẫu nhiên được gọi là “Quá trình

ổn định”, còn quá trình có chứa những biến đổi không ngẫu nhiên được gọi là

“Quá trình không ổn định”.

Hình 2.3: Cấu trúc của biểu đồ kiểm sốt

Mục đích của biểu đổ kiểm sốt là phân biệt giữa biến đổi ngẫu nhiên (những biến đổi do bản chất) và biến đổi không ngẫu nhiên do một nguyên nhân đặc biệt nào

đó gây ra từ đó nhằm đạt được các mục tiêu sau:

 Mục tiêu 1: Đạt được sự ổn định của hệ thống

Một hệ thống ổn định nếu chỉ thể hiện những biến đổi ngẫu nhiên do bản

chất hạn chế của hệ thống.

 Mục tiêu 2: Cải thiện khả năng của quá trình thông qua

Thay đổi giá trị trung bình của quá trình.

Giảm mật độ thay đổi ngẫu nhiên (bằng huấn luyện, giám sát, …).

a Lợi ích của quá trình kiểm sốt bằng thống kê

Sử dụng biểu đồ kiểm sốt để phân tích quá trình có những ưu điểm nổi bật sau:

 Khi quá trình đang ổn định, ta có thể dự báo, ít nhất nó sẽ còn tiếp tục ổn định trong khoảng thời gian kế tiếp.

 Khi quá trình có các nguyên nhân đặc biệt đang gây ra sự không ổn định

và thay đổi lớn có thể nhận thấy trên biểu đồ kiểm sốt, ta phải tìm cách loại bỏ chúng ngay từ đầu.

 Khi quá trình đang ổn định, công nhân vận hành quá trình sẽ rất thuận lợi Điều này thể hiện là nếu tập số liệu rơi vào vùng giới hạn ổn định thì không cần phải tiến hành bất cứ điều chỉnh nào, vì nếu tiến hành điều chỉnh sẽ làm sự thay đổi tăng lên chứ không giảm xuống Và ngược lại,

UCL X LCL

biểu đồ kiểm sốt sẽ cho người công nhân có những điều chỉnh cần thiết khi có dấu hiệu xuất hiện nguyên nhân đặc biệt làm cho các số liệu nằm ngồi giới hạn kiểm sốt.

 Khi quá trình đang ổn định, nếu muốn giảm biên độ dao động của quá trình về lâu dài, ta phải thay đổi hệ thống quá trình chứ không phải trông chờ vào các biện pháp quản lý công nhân điều hành.

 Việc phân tích biểu đồ kiểm sốt thông qua việc biểu diễn số liệu trên đồ thị theo thời gian cho phép thấy được xu hướng thay đổi của quá trình

mà theo phương pháp khác không thực hiện được.

b Thuộc tính và biến đổi Phụ thuộc vào bản chất của các đặc tính chất lượng Thuộc tính là đặc tính chất lượng mà chúng ta tập trung vào kiểm tra khuyết tật (sai sót) hoặc phế phẩm (hư hỏng) của sản phẩm Những đặc tính này thể hiện sự phù hợp hay không phù hợp, tồn tại hay không tồn tại và chúng có thể đếm được Biến đổi là đặc tính kỹ thuật như trọng lượng, chiều dài, thời gian, nhiệt độ, áp

suất, độ ẩm có thể đo được.

c Sự khác biệt giữa khuyết tật và phế phẩm

 Khuyết tật (sai sót) thể hiện sự không hồn hảo nhưng không cần thiết phải làm lại tồn bộ sản phẩm/dịch vụ.

 Phế phẩm (hư hỏng) là sản phẩm không phù hợp nhất thiết phải loại bỏ, làm lại hoặc giảm phẩm cấp Một sản phẩm hư hỏng có thể có một hoặc nhiều sai sót.

2.2.3.2 Các loại biểu đồ kiểm sốt

Có hai dạng biểu đồ kiểm sốt:

 Biểu đồ kiểm sốt dạng thuộc tính (định tính).

 Biểu đồ kiểm sốt dạng biến số (định lượng).

Biểu đồ kiểm sốt dạng thuộc tính

Có bốn loại chính:

 Biểu đồ kiểm sốt phế phẩm:

 Biểu đồ % phế phẩm – Biểu đồ p.

 Biểu đồ số lượng phế phẩm – Biểu đồ np.

 Biểu đồ kiểm sốt khuyết tật:

 Biểu đồ số khuyết tật – Biểu đồ c.

 Biểu đồ số khuyết tật trên một đơn vị sản phẩm – Biểu đồ u.

a Biểu đồ p

 Ứng dụng: Kiểm sốt phần trăm phế phẩm; Quan tâm đến việc xác định quá trình sinh ra khuyết tật cĩ ổn định hay khơng? Biểu đồ p cĩ thể dùng để kiểm sốt

tỉ lệ phế phẩm với kích thước mẫu (n) thay đổi.

 Đường trung tâm:

tra kiểm được

phẩm sản

số Tổng

phẩm phế

số Tổng

p 

σ

 Giới hạn trên và giới hạn dưới:

UCL (p) = p + 3σ LCL (p) = p – 3σ

 Khi kích thước mẫu (n) thay đổi:

Khi kích thước mẫu thay đổi sẽ dẫn đến độ lệch chuẩn (σ) thay đổi, và khi đĩ đường giới hạn trên và giới hạn dưới cũng thay đổi theo từng nhĩm mẫu Vì vậy phải tìm ra đường trung bình để đường giới hạn uốn khúc trở thành đường

ra phức tạp và liên tục Đối với sản phẩm nhựa chỉ cần sử dụng biểu đồ kiểm sốt phế

phẩm để phân tích, vì chỉ số đo chất lượng của sản phẩm là dạng thuộc tính, đặc

tính sản phẩm là dạng phế phẩm và cỡ mẫu khi nghiên cứu thay đổi.

dụng để thu thập những thông tin quan trọng về quá trình.

 Phân tích vấn đề: Sự phức tạp trong quyết định nguyên nhân chính của một vấn đề đòi hỏi những thông tin chi tiết để có thể xác định rõ vấn đề đó Bảng kiểm tra có thể được sử dụng để trả lời những câu hỏi như Ai? Cái gì? Ơû đâu? Khi

nào? Tại sao? Như thế nào? Và bao nhiêu?

Yếu tố chính trong kiểm sốt quá trình và phân tích vấn đề là số liệu đạt được từ bảng kiểm tra phải được tóm tắt rõ ràng theo dạng biểu đồ hoặc đồ họa.

2.2.4.2 Các dạng thu thập dữ liệu

Thông tin có thể được thu thập qua các dạng bảng kiểm tra như sau:

 Bảng kiểm tra dạng thuộc tính.

 Bảng kiểm tra dạng đặc tính biến đổi.

 Danh sách kiểm tra.

Danh sách kiểm tra bao gồm những hạng mục quan trọng hoặc thích hợp với một vấn đề hay tình huống cụ thể Danh sách kiểm tra được sử dụng để đảm bảo rằng tất cả những bước quan trọng hay những hoạt động quan trọng đã được thực hiện Mặc dù danh sách kiểm tra đã được phân tích bởi nhóm cải tiến chất lượng, nhưng mục đích chính của nó là để hướng dẫn vận hành chứ không phải để thu thập dữ liệu Do đó, danh sách kiểm tra thường được dùng trong quá trình sửa

chữa và giải quyết vấn đề Chúng là một phần của giải pháp.

2.2.4.3 Ứng dụng

Kiểm tra lý do sản phẩm bị trả lại Kiểm tra lại vị trí của nguyên nhân gây ra

khuyết tật, kiểm tra sự cố phân bố của dây chuyền sản xuất.

Trong luận văn này, bảng kiểm tra sẽ được sử dụng như một công cụ chính để thu thập số liệu trong các tháng của năm 2007 Kết quả sau khi thu thập sẽ cho ta các bảng số liệu để xử lý thành thông tin có ích thông qua công cụ biểu đồ kiểm

sốt và biểu đồ Pareto.

Sử dụng bảng kiểm tra đã thu thập, lấy ý kiến của các chuyên gia để xác định các nguyên nhân chính cần ưu tiên giải quyết (trong phần xác định các nguyên nhân

gây ra các lỗi) thông qua phỏng vấn sâu các chuyên gia này Kết quả của việc thu

thập này là bảng tổng hợp các ý kiến đã phỏng vấn

2.2.5 Biểu đồ Pareto

Thông thường để nâng cao hiệu quả sản xuất, các nhà máy phải thường xuyên cải tiến các lĩnh vực hoạt động liên quan đến chất lượng, năng suất, chi phí, giá thành, … Nhưng thực tế thường khó xác định phải bắt đầu từ đâu để tiến hành.

Sử dụng Pareto là một kỹ thuật giúp lần ra cách giải quyết.

Biểu đồ Pareto giúp xác định một số nguyên nhân có ảnh hưởng đến chất lượng của tồn quá trình Nói cách khác khi phát sinh một vấn đề nào đó thì có những nguyên nhân ảnh hưởng mạnh và có những nguyên nhân ảnh hưởng yếu Phân

tích Pareto chỉ ra nguyên nhân ảnh hưởng quan trọng nhất.

2.2.5.1 Ứng dụng

Có thể sử dụng biểu đồ Pareto để giải quyết các vấn đề sau:

 Tìm ra khuyết tật trong một sản phẩm.

 Sắp xếp khách hàng theo thứ tự quan trọng.

2.2.5.2 Cách xây dựng biểu đồ Pareto

1 Liệt kê tất cả các yếu tố tiềm năng: Chuẩn bị một bảng kiểm tra để thu thập dữ liệu của các yếu tố này Nếu có một yếu tố “khác” được sử dụng trong bảng kiểm tra, việc xảy ra của yếu tố này phải được xác định đầy đủ.

2 Tất cả các yếu tố phải được định rõ để tất cả thành phần bên trong các yếu tố này được phân loại một cách phù hợp Nên có một nhóm hay một

tổ chức chuyên thực hiện bước một và hai.

2.2.6 Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp

Thu thập dữ liệu là một bước rất quan trọng trong quá trình tiến hành nghiên cứu Dữliệu phục vụ cho các nghiên cứu trong luận văn bao gồm hai loại: dữ liệu sơ cấp và dữliệu thứ cấp Khi nguồn dữ liệu là thứ cấp thì việc thu thập thường đơn giản và nhanhchóng hơn nhiều so với nguồn dữ liệu sơ cấp Tuy nhiên, không phải lúc nào nguồn dữliệu thứ cấp cũng có sẵn và phù hợp với nhu cầu sử dụng Do đó, có một yêu cầu hếtsức quan trọng khi thực hiện luận văn này là cần phải tiến hành thu thập dữ liệu sơcấp

Các kỹ thuật chính để thu thập dữ liệu sơ cấp:

 Quan sát: là phương pháp thu thập dữ liệu trong đó người thực hiện dùng mắt

để quan sát đối tượng nghiên cứu và ghi nhận các nội dung quan sát được

 Thảo luận: bao gồm hai hình thức Hình thức thứ nhất là thảo luận riêng lẻ giữangười thực hiện với đối tượng cần thu thập dữ liệu Hình thức thứ hai là thảoluận nhóm, trong đó một nhóm đối tượng sẽ cùng thảo luận với nhau về mộtchủ đề thông qua sự điều khiển của người thực hiện nghiên cứu

 Phỏng vấn: người thực hiện nghiên cứu sẽ phỏng vấn trực tiếp đối tượng nghiêncứu để thu thập dữ liệu Có nhiều hình thức phỏng vấn: phỏng vấn trực diện,phỏng vấn bằng điện thoại, phỏng vấn qua thư tay và thư điện tử

Trong luận văn này, phương pháp phỏng vấn với hình thức “Bảng câu hỏi” kết hợpphỏng vấn trực diện sẽ được chọn để thu thập dữ liệu sơ cấp

2.3 Nhận xét

Trên đây đã trình bày tổng quan về các công cụ quản lý chất lượng thường được dùng trong kiểm sốt quá trình để duy trì và cải tiến chất lượng sản phẩm Tuy nhiên, có công cụ không có nghĩa là sẽ áp dụng được hiệu quả Thành phần quan trọng nhất trong chiến lược quản lý chất lượng chính là sự hợp tác giữa nhà quản

lý và nhân viên trong việc thực hiện quá trình Muốn cải tiến quá trình, trước hết phải được sự ủng hộ triệt để của lãnh đạo Công ty, sau đó phải truyền đạt cho mọi nhân viên trong Công ty thấu hiểu và thấy được những lợi ích khi áp dụng

những công cụ này.

Nhưng với tình hình Việt Nam hiện nay, công nhân đứng máy vẫn còn nhiều ngườichưa tốt nghiệp phổ thông, khái niệm về thống kê đối với họ vẫn còn khó hiểu, chúng

ta phải tìm cách giải thích thật đơn giản để mọi ngưới có thể hiểu được

Khi có sự cam kết của lãnh đạo và nhân viên đã thấu hiểu thì quá trình cải tiến chấtlượng đã tiến được một bước

2.4 Tóm tắt

Trong quá trình thực hiện, luận văn sẽ áp dụng các lý thuyết sau:

Sử dụng bảng kiểm tra thu thập số liệu để vẽ biểu đồ kiểm sốt nhằm xem xét sự ổnđịnh của quá trình để cải tiến

Biểu đồ Pareto được sử dụng để xác định các lỗi nghiêm trọng cần khắc phục

Xây dựng biểu đồ nhân qua thông qua phương pháp phỏng vấn bằng “Bảng câu hỏi”

và phỏng vấn trực diện Dùng biểu đồ nhân quả để xác định các nguyên nhân gây nêncác lỗi nghiêm trọng Từ các nguyên nhân được xác định, đề tài sẽ đưa ra một số kiếnnghị nhằm hạn chế lỗi cho sản phẩm nhựa

CHƯƠNG 3 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA

ĐẠI ĐỒNG TIẾN VÀ NHÀ MÁY 1

3.1 Lịch sử hình thành và phát triển Công ty nhựa Đại Đồng Tiến

Tên giao dịch: Công ty Cổ Phần Nhựa Đại Đồng Tiến

VP Công ty: 214 – 216 Tân Thành, P.15, Q.5, TP.HCM

Nhà máy 1: 948 Hương lộ 2, Q.Bình Tân, TP.HCM

Nhà máy 2: 241B Tân Hòa Đông, Q6, TP.HCM

Sản phẩm của Công ty Nhựa Đại Đồng Tiến đã đáp ứng nhu cầu của đại đa số khách hàng cả

về số lượng cũng như chất lượng, tương đương hàng nhập khẩu từ các nước tiên tiến, nhưnggiá cả cạnh tranh hơn nhiều

Các giai đoạn phát triển

 Trước năm 1983: tổ sản xuất bút bi

 Năm 1983: cơ sở sản xuất nhựa gia dụng

 Năm 1992: lập xưởng tại Tân Hòa Đông, Q.6

 Năm 1997: thành lập công ty TNHH nhựa Đại Đồng Tiến, xây dựng nhà máy tạiHương Lộ 2, Q Bình Tân

 Năm 1999: khai trương nhà máy 1 (05/1999), xây dựng hệ thống quản lý chất lượngISO 9000:2000

 Năm 2007: chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Đại Đồng Tiến

3.2 Giới thiệu sản phẩm, công nghệ sản xuất

Hình 3.1: Quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm nhựa

Khi đơn hàng yêu cầu của khách hàng đến Bộ phận kế hoạch sản xuất Bộ phận này sẽ chuyểnyêu cầu về Phòng Kỹ thuật để thiết kế mẫu khuôn theo yêu cầu khách hàng, phối hợp phòng

QC, Phòng cung ứng tìm kiếm nguyên vật liệu phù hợp để chuyển đến Phòng sản xuất sảnxuất thử nếu đạt sẽ đưa vào sản xuất hàng loạt Sau đó sẽ lắp ráp và đóng gói

3.2.2.2 Quy trình sản xuất

Hiện nay, Công nghệ mà nhà máy sử dụng để sản xuất là công nghệ ép phun, quy trình sảnxuất như sau:

Nguyên liệu đầu vào là các loại nhựa nhiệt dẻo như PP,PS,PE,… sẽ được làm khô qua thiết bị

lò sấy để làm khô vì khi nhựa nóng chảy có chứa độ ẩm cao, điều này sẽ làm bề mặt sản phẩm

có khuyết tật và làm giảm tính chất (nhựa bị phân hủy) của khuôn

Hình 3.2: Quy trình sản xuất các sản phẩm nhựa

Sau khi sấy khô, nguyên liệu sẽ được nạp vào máy Sau đó là quá trình gia nhiệt cho tới khinguyên liệu nóng chảy ra Tùy theo từng loại nguyên liệu với khoảng nóng chảy khác nhau

mà kỹ thuật viên gia nhiệt với nhiệt độ khác nhau

Sau khi nguyên liệu đã nóng chảy đều thì quá trình tiếp theo là ép phun vào khuôn mẫu dưới

áp suất cao sẽ điền đầy trên khuôn, sản phẩm có độ cứng tương đối, chịu lực tốt, và bề mặtsản phẩm nhẵn, không bị nhăn

Sau khi nguyên liệu đã điền đầy khuôn sẽ là quá trình làm nguội sản phẩm Đây là quá trìnhđịnh hình sản phẩm trong khuôn chuyển sản phẩm từ trạng thái lỏng sang trạng thái cứng làmsản phẩm không bị biến dạng và lấy ra dễ dàng

Sản phẩm sau khi lấy ra khỏi máy ép sẽ được cắt gọt bỏ đi đuôi keo dư của sản phẩm

Cuối cùng, sản phẩm sẽ được chuyển qua khâu lắp ráp, đóng gói đưa vào kho Giai đoạn này,

sẽ được kiểm tra kỹ càng trước khi sản phẩm xuất khỏi kho đến khách hàng

Nạp liệu, gia nhiệt

Eùp phun

Làm nguội

Thoát sản phẩm, cắt gọt

Kiểm tra

3.2.3 Quy mô sản xuất

Hình thức tổ chức sản xuất đang được áp dụng tại nhà máy là hình thức chuyên môn hóa, sảnphẩm được sản xuất theo từng công đoạn tương ứng với các khu vực sản xuất:

 Xưởng A: gồm các máy ép phun, được sắp xếp theo sơ đồ song song Chuyênsản xuất các loại hộp nhựa da dụng, móc áo, vỏ bình đá…mỗi máy đều tổ chức chomột hoặc hai nhân viên đứng máy

 Xưởng B: gồm các máy ép phun bố trí theo sơ đồ song song, sản xuất các mặthàng nhựa về bao bì thực phẩm như: Hộp tròn, hộp vuông, ly nhựa…

 Xưởng C: gồm các máy ép điều khiển Robot tự động, chuyên sản xuất hàng côngnghiệp với số lượng lớn và sản lượng đạt cao như: bàn, ghế, pallet…

 Xưởng In: chịu trách nhiệm trong khâu in ấn logo, nhãn hiệu công ty

 Xưởng lắp ráp: Các chuyền lắp ráp được bố trí song song và có thể sẽ thay đổichuyền tùy theo tình hình sản xuât ở các xưởng mang lại Sản phẩm nhựa sau khi ép

ra khuôn, được lưu chuyển tới bộ phận lắp ráp để cho ra sản phẩm

3.3 Tình hình nhân sự và cơ cấu tổ chức

Phó TGĐ3

TP Sản

Hình 3.4: Sơ đồ tổâ chức của Phòng QC

Tất cả công việc của các nhân viên phòng ban này đều được quy định rõ ràng thành văn bản,thể hiện sự phân công công việc rõ ràng giúp mọi người thực hiện tốt công việc của mình

3.3.3.1 Kiểm tra nguyên vật liệu

Khi nguyên vật liệu được mua vận chuyển đến nhà máy, bộ phận KCS sẽ kiểm tra về:

 Loại và mã số

 Tên nhà sản xuất

 Bao bì

 Kích cỡ hạt

 Màu sắc hạt: màu nguyên liệu thô tùy từng loại nguyên liệu

 Tỷ lệ bột trong nguyên liệu phải rất nhỏ

 Không lẫn loại nguyên liệu khác, các tạp chất ngoại lai

 Hệ số độ nhớt của nguyên vật liệu

Hiện Công ty chưa có thiết bị đo thông số về độ nhớt của nguyên vật liệu

Cách thức kiểm tra: Vì khối lượng nguyên vật liệu hạt nhựa nhập về khá lớn (đơn vị tính

bằng tấn) nên chỉ có thể kiểm tra bằng cách lấy ngẫu nhiên Các nguyên vật liệu này do bộphận cung ứng có vai trò tìm nhà cung cấp, đảm bảo nguyên vật liệu có chất lượng tốt

3.3.3.2 Kiểm tra chất lượng sản phẩm

a Ghi chép các thông số về kỹ thuật

 Loại nguyên vật liệu

 Thời gian sấy nguyên vật liệu

Nhân viên KCS xưởng C

Nhân viên KCS hành chính

 Tốc độ chảy

 Nhiệt độ xy lanh, nhiệt độ khuôn

 Chuẩn bị bao bì, lắp ráp, đóng gói

 Chuẩn bị khuôn mẫu để thay

b Lấy mẫu để kiểm tra

 Lấy mẫu theo nguyên tắc ngẫu nhiên

 Lấy đủ số sản phẩm của một vòng sản xuất

Các công việc trên thuộc trách nhiệm của nhân viên KCS, khi có sự cố xảy ra các nhân viênnày báo lên tổ trưởng để có hướng giải quyết

Nhân viên KCS phải bám sát và kiểm tra chặt chẽ chất lượng sản phẩm sau khi được sản xuất

ra, phối hợp công nhân kiểm tra, bao bì, qui cách đóng gói và thông báo kịp thời về chấtlượng sản phẩm cho bộ phận sản xuất theo ca

3.4 Giới thiệu về hệ thống chất lượng của Công ty

3.4.2 Chương trình 5S

Hiện tại, Công ty đang triển khai việc thực hiện 5S:

 Sàng lọc: Phân biệt rõ ràng các vật dụng, máy móc, sản phẩm, ngăn kéo, tủ nơi làmviệc, loại bỏ những thứ không cần thiết

 Sắp xếp: Khẳng định mọi thứ không cần thiết đã được loại bỏ, sắp xếp các vị trí cóthứ tự sao cho thuận tiện cho công việc những vẫn đảm bảo an tồn và thẩm mỹ Sửdụng sơ đồ vị trí làm việc, đảm bảo mọi người đều biết cái gì ở chỗ nào, xem xét cảcách lưu tài liệu trên máy tính

 Sạch sẽ: Quét dọn vệ sinh nơi làm việc thường xuyên, nếu có thể sơn phết mọi thứ,dành ba phút mỗi ngày để dọn vệ sinh Mọi người đều phải có trách nhiệm đối với môitrường xung quanh, không xả rác

 Săn sóc: Tạo một hệ thống nhằm duy trì sự sạch sẽ ngăn nắp nơi làm việc, cần có lịch

vệ sinh, đảm bảo mọi thứ đều có nhãn và vị trí đánh dấu, tạo phong trào thi đua 5S.Việc kiểm tra và đánh giá thường xuyên sẽ do tổ 5S thực hiện

 Sãn sàng: Tạo điều kiện để mọi người luôn thực hành 5S Ban lãnh đạo cam kết hỗtrợ Sự tham gia của tất cả mọi người, mọi người đều được huấn luyện, liên tục lặp lại5S để tạo thành thói quen