Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1 1. Lý do chọn đề tài 1 2. Mục tiêu nghiên cứu 1 3. Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 2 4. Phương pháp nghiên cứu 2 5. Cấu trúc nghiên cứu 2 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỐ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 3 1.1 Giới thiệu về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 3 1.1.1 Thông tin công ty 3 1.1.2. Lịch sử hình thành, phát triển và thành tựu 3 1.1.3 Giá trị cốt lõi - Tầm nhìn sứ mệnh 5 1.1.4 Các lĩnh vực hoạt động 5 1.1.5 Cơ cấu tổ chức của Công ty 6 1.1.6 Những khó khăn và thuận lợi 10 1.2 Giới thiệu tổng quan về nhà máy 1 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 11 1.2.1 Giới thiệu sơ lược về Nhà máy 1 11 1.2.2 Sơ đồ tổ chức Nhà máy 1 12 1.3 Giới thiệu tổng quan về phòng Kế hoạch Chuẩn bị Điều hành Sản xuất - Xuất hàng 13 1.3.1 Mục đích, nhiệm vụ 13 1.3.2 Sơ đồ tổ chức 13 CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC QUẢN LÝ QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY 15 2.1 Quy trình lập kế hoạch sản xuất 15 2.1.1 Quy trình lập kế hoạch sản xuất chi tiết tháng 18 2.1.2 Quy trình lập kế hoạch sản xuất chi tiết tuần 19 2.2 Quy trình sản xuất giày tại Nhà máy 1 20 2.2.1 Quy trình sản xuất mũ giày 21 2.2.2 Quy trình hoàn thiện giày 27 2.3 Quy trình kiểm tra chất lượng tại Nhà máy 1 34 2.3.1 Quy trình kiểm tra vật tư nhập kho 34 2.3.2 Quy trình kiểm tra sản phẩm 37 CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO CÔNG TÁC QUẢN LÝ QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY TẠI NHÀ MÁY 1 41 3.1 Đánh giá 41 3.1.1 Ưu điểm 41 3.1.2 Nhược điểm 42 3.2 Đề xuất một số giải pháp 43 KẾT LUẬN 47 A. MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn đề tài Việt Nam là một trong bốn nhà sản xuất giày dép lớn nhất về khối lượng trên thị trường thế giới, chỉ đứng sau Trung Quốc, Ấn Độ và Brazil. Các sản phẩm giày dép trong nước đã được xuất khẩu đến 50 quốc gia và vùng lãnh thổ. Ngành Da giày là một trong những ngành kinh tế xuất khẩu mũi nhọn, nhiều năm liền duy trì tăng trưởng ổn định ở mức 15% - 18%. Theo đánh giá của Hiệp hội Da giày - Túi xách Việt Nam trong năm 2016 thì chỉ số sản xuất ngành Da giày cả năm 2016 tăng 3,7% so với năm 2015 và xuất khẩu giày dép đạt 13 tỷ USD, tăng 8,2% so với năm 2016. Theo dự báo của ngành Da giày Việt Nam năm 2017, sản xuất và xuất khẩu của ngành sẽ có tốc độ tăng trưởng cao hơn so với năm 2016. Cụ thể chỉ số sản xuất ngành công nghiệp có thể đạt khoảng 5%, kim ngạch xuất khẩu toàn ngành đạt gần 18 tỷ USD, tăng trên 10% so với năm 2016. Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình là một trong những Công ty lớn ở Việt Nam chuyên về gia công, sản xuất giày công nghiệp. Hiện nay, Công ty được biết đến là một trong những đơn vị đi đầu trong ngành sản xuất da giày tại thị trường Việt Nam, hiện đang sở hữu hệ thống nhiều nhà máy rộng khắp cả nước với năng lực sản xuất quy mô lớn cùng chất lượng sản phẩm đáng tin cậy. Để đạt được những thành công như vậy thì quy trình sản xuất tại các nhà máy đóng góp một phần rất quan trọng vào đó. Quy trình sản xuất tại các nhà máy gồm những công đoạn khác nhau nhưng vẫn phối hợp chặt chẽ, nhịp nhàng với nhau để có thể tạo ra những sản phẩm đảm bảo được về chất lượng cũng như số lượng. Để có sự phối hợp nhịp nhàng, chặt chẽ trong quy trình sản xuất đều nhờ vào công tác quản lý một cách hiệu quả trong Công ty. Để tìm hiểu rõ hơn về công tác quản lý quy trình sản xuất trong Nhà máy 1 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình tôi đã quyết định chọn đề tài: “Phân tích thực trạng công tác quản lý quy trình sản xuất giày tại Nhà máy 1, Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình”. 2. Mục tiêu nghiên cứu Đề tài nghiên cứu các mục tiêu: • Phân tích công tác quản lý quy trình sản xuất trong phòng Kế hoạch Chuẩn bị và Điều hành sản xuất - Xuất hàng của Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình - Nhà máy 1. • Đánh giá và đề xuất một số giải pháp nhằm nâng cao công tác quản lý quy trình sản xuất. 3. Đối tượng, phạm vi nghiên cứu • Đối tượng: Công tác quản lý quy trình sản xuất giày trong đó tập trung vào công đoạn may và công đoạn gò. • Phạm vi nghiên cứu: Không gian: Nhà máy 1 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Thời gian: Từ 8/2/2017 - 7/4/2017 4. Phương pháp nghiên cứu • Sử dụng phương pháp quan sát, phỏng vấn trực tiếp các nhân viên tại Công ty. • Phương pháp tổng hợp, so sánh, thống kê, phân tích các số liệu để giải thích cho các lập luận trong đề tài. 5. Cấu trúc nghiên cứu Ngoài phần mở đầu và kết luận đề tài gồm có 3 chương: • Chương 1: Giới thiệu về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình • Chương 2: Thực trạng công tác quản lý quy trình sản xuất giày tại Nhà máy 1 • Chương 3: Đánh giá và đề xuất một số giải pháp nhằm nâng cao công tác quản lý quy trình sản xuất giày
v BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ự • • r TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ HCMUTE BÁO CÁO THỰC TẬP PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG CƠNG TÁC QUẢN LÝ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 1, CƠNG TY CỐ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH TPHCM, tháng 04/2017 GVHD : Ths NGUYỄN THỊ ANH VÂN LỚP : 131242A Hệ đào tạo : Đại học Chính quy NHẬN XÉT GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN -^ffl^ -HCM, Ngay thang năm 20 LỜI CẢM ƠN -^ffl^ Lời em xin gửi lời cảm ơn đến tồn thể Q thầy Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh, Quý thầy cô Khoa Kinh Tế tạo điều kiện cho em thực Báo Cáo Thực Tập Đây hội tốt giúp cho em thực hành kỹ học chương trình đào tạo giúp ích lớn để em ngày tự tin thân Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến NGUYỄN THỊ ANH VÂN tận tình giúp đỡ em suốt trình nghiên cứu, thực hoàn thành tốt Báo Cáo Thực Tập Em xin gửi lời cảm ơn đến toàn cán nhân viên NHÀ MÁY - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH, đặc biệt anh, chị Phòng KH CB & ĐHSX -XH, Phòng nhân với anh chị Phòng điều hành phân xưởng cung cấp tài liệu, trực tiếp hướng dẫn cho em để em hoàn thành báo cáo thực tập giúp em có thêm nhiều kinh nghiệm quý báu suốt thời gian thực tập Nhà máy Với vốn kiến thức hạn hẹp thời gian thực tập cơng ty có hạn nên em khơng tránh khỏi thiếu sót báo cáo thực tập Em mong nhận ý kiến đóng góp thầy anh chị NHÀ MÁY - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH để báo cáo hồn thiện Sinh viên DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT -^ffl^ GĐ KV1: Giám đốc Khu vực KH CB & ĐHSX - XH: Phòng Kế hoạch Chuẩn bị Điều hành Sản xuất - Xuất hàng QTNNL: Phòng Quản trị Nguồn Nhân lực WCT M: Phân xưởng may WCT G: Phân xưởng gò BHXH: Bảo hiểm xã hội BHYT: Bảo hiểm y tế CBCNV: Cán công nhân viên LĐTBXH: Lao động thương binh xã hội CBSX: Chuẩn bị sản xuất DANH MỤC TỪ TIẾNG ANH -^ffl^ WCT (Work Center): phân xưởng WTO: World Trade Organization ICD (Inland Container Depot): Điểm thông quan nội địa Webbing: vải làm đai QC: Quality control: nhân viên kiểm soát chất lượng QA: Quality Assurance: nhân viên đảm bảo chất lượng SOP (Standard operating procedure): Quy trình thực chuẩn DANH MỤC BẢNG BIỂU, SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH -^ffl^ - • BẢNG Bảng 2.1 Yêu cầu chi tiết chặt Bảng 2.2 Quy cách chặt chi tiết giày Bảng 2.3 Quy cách lạng chi tiết Bảng 2.4 Quy cách may mũ giày Skechers • SƠ ĐỒ Hình 1.1 Sơ đồ cấu tổ chức cơng ty Hình 1.2 Sơ đầu cấu tổ chức Nhà máy Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức phòng KH CB & ĐHSX - XH Hình 2.1 Sơ đồ tổng quát quy trình lập kế hoạch sản xuất Hình 2.2 Sơ đồ tổng quát quy trình sản xuất giày Hình 2.3 Lưu đồ kiểm tra vật tư trước nhập kho Hình 2.4 Swatch book Hình 2.5 Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm MỤC LỤC Báo cáo thực tập GVHD: Ths Nguyễn Thị Anh Vân A MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Việt Nam bốn nhà sản xuất giày dép lớn khối lượng thị trường giới, đứng sau Trung Quốc, Ấn Độ Brazil Các sản phẩm giày dép nước xuất đến 50 quốc gia vùng lãnh thổ Ngành Da giày ngành kinh tế xuất mũi nhọn, nhiều năm liền trì tăng trưởng ổn định mức 15% - 18% Theo đánh giá Hiệp hội Da giày - Túi xách Việt Nam năm 2016 số sản xuất ngành Da giày năm 2016 tăng 3,7% so với năm 2015 xuất giày dép đạt 13 tỷ USD, tăng 8,2% so với năm 2016 Theo dự báo ngành Da giày Việt Nam năm 2017, sản xuất xuất ngành có tốc độ tăng trưởng cao so với năm 2016 Cụ thể số sản xuất ngành cơng nghiệp đạt khoảng 5%, kim ngạch xuất toàn ngành đạt gần 18 tỷ USD, tăng 10% so với năm 2016 Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Công ty lớn Việt Nam chuyên gia công, sản xuất giày công nghiệp Hiện nay, Công ty biết đến đơn vị đầu ngành sản xuất da giày thị trường Việt Nam, sở hữu hệ thống nhiều nhà máy rộng khắp nước với lực sản xuất quy mô lớn chất lượng sản phẩm đáng tin cậy Để đạt thành công quy trình sản xuất nhà máy đóng góp phần quan trọng vào Quy trình sản xuất nhà máy gồm công đoạn khác phối hợp chặt chẽ, nhịp nhàng với để tạo sản phẩm đảm bảo chất lượng số lượng Để có phối hợp nhịp nhàng, chặt chẽ quy trình sản xuất nhờ vào cơng tác quản lý cách hiệu Cơng ty Để tìm hiểu rõ cơng tác quản lý quy trình sản xuất Nhà máy - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình tơi định chọn đề tài: “Phân tích thực trạng cơng tác quản lý quy trình sản xuất giày Nhà máy 1, Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình” Mục tiêu nghiên cứu Đề tài nghiên cứu mục tiêu: • Phân tích cơng tác quản lý quy trình sản xuất phòng Kế hoạch Chuẩn bị Điều hành sản xuất - Xuất hàng Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình - Nhà máy Trang Báo cáo thực tập GVHD: Ths Nguyễn Thị Anh Vân • Đánh giá đề xuất số giải pháp nhằm nâng cao cơng tác quản lý quy trình sản xuất Đối tượng, phạm vi nghiên cứu • Đối tượng: Cơng tác quản lý quy trình sản xuất giày tập trung vào cơng đoạn may cơng đoạn gị • Phạm vi nghiên cứu: Khơng gian: Nhà máy - Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Thời gian: Từ 8/2/2017 - 7/4/2017 Phương pháp nghiên cứu • Sử dụng phương pháp quan sát, vấn trực tiếp nhân viên Cơng ty • Phương pháp tổng hợp, so sánh, thống kê, phân tích số liệu để giải thích cho lập luận đề tài Cấu trúc nghiên cứu Ngoài phần mở đầu kết luận đề tài gồm có chương: • Chương 1: Giới thiệu Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình • Chương 2: Thực trạng cơng tác quản lý quy trình sản xuất giày Nhà máy • Chương 3: Đánh giá đề xuất số giải pháp nhằm nâng cao công tác quản lý quy trình sản xuất giày Trang Báo cáo thực tập GVHD: Ths Nguyễn Thị Anh Vân B NỘI DUNG CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỐ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1.1 Giới thiệu Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 1.1.1 Thơng tin cơng ty Tên doanh nghiệp: Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Thái Bình Tên viết tắt: TBS'GROUP Tên tiếng Anh: Thai Binh Shoes Tên giao dịch nước ngoài: Thai Binh Joint Stock Company Mã số thuế: 3700148737 Nơi đăng ký quản lý: Cục Thuế Tỉnh Bình Dương Điện thoại: (08)837241241 Fax: (08)838960223 Email: info@thaibinhshoes.com.vn Website: http://www.tbsgroup.com.vn Địa chỉ: Số 5A, Xa lộ Xuyên á, Phường An Bình, Thị xã Dĩ An, Tỉnh Bình Dương Tổng diện tích: 200.000 m2 Vốn điều lệ: 500.000.000.000 (Năm trăm tỷ đồng) Thị trường tiêu thụ chủ yếu nước khu vực EU Mỹ 1.1.2 Lịch sử hình thành, phát triển thành tựu ❖ Lịch sử hình thành, phát triển Thành lập từ năm 1989, trình phát triển TBS'GROUP trải qua nhiều thăng trầm với cột mốc đánh dấu trưởng thành công ty giai đoạn, bước vững đưa ngành công nghiệp Việt Nam tham gia sâu vào chuỗi giá trị tồn cầu • 1989: Ba người đồng đội Thuấn - Bích - Sơn bắt tay lập nghiệp với khát vọng làm giàu mảnh đất quê hương Việt Nam • 1992: Dự án xây dựng “Nhà máy số 1” TBS'GROUP phê duyệt cấp phép hoạt động Trang Báo cáo thực tập • GVHD: Ths Nguyễn Thị Anh Vân 1993: Ký kết thành công Hợp đồng gia công triệu đôi giày nữ • 1995: Nhà máy số xây dựng với nhiệm vụ chuyên sản xuất giày thể thao • 1996: Ký Hợp đồng với nhiều đối tác quốc tế thương hiệu giày uy tín giới • 2002: Cán mốc sản lượng triệu đôi giày • 2005: Tiếp nhận Huân chương Lao động Hạng II Cơng ty Giày Thái Bình thức đổi tên trở thành Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình • 2007: Cán mốc sản lượng 10 triệu đơi giày • 2009: Bằng khen Doanh nghiệp tiêu biểu ngành Dệt May Da Giày Việt Nam Bộ Công thương trao tặng • 2011: Thành lập nhà máy Túi xách • 2013: Cán mốc sản lượng 16 triệu đơi giày • 2014 - 2015: Vinh dự tiếp nhận cờ thi đua Chính phủ Huân Chương Lao Động Hạng I ❖ Thành tựu • Ngày 22/12/2000: Cơng ty vinh dự nhận Huân chương Lao động Hạng • Ngày 13/12/2001: Cơng ty đánh giá Hệ thống Quản lý Chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn ISO 9001-2000 Tổ chức quốc tế SGS Liên hiệp Vương Quốc Anh chứng nhận • Ngày 16/07/2014: Cơng ty tiếp nhận cờ thi đua Chính phủ Huân Chương Lao Động Hạng I kiện “Lễ Tôn Vinh 2014 Ngành Giày Da Túi Xách Việt Nam” “Hiệp Hội Giày Da Túi Xách Việt Nam” (LEFASO) tổ chức • Ngày 31/12/2014: Cơng ty vui mừng chào đón đơi giày thứ 21 triệu đóng Nhà máy 1, tỉnh Bình Dương • Q I năm 2015: Cơng ty vui mừng chào đón túi xách thứ 10 triệu Nhà máy Túi xách, tỉnh Bình Dương 1.1.3 Giá trị cốt lõi - Tầm nhìn sứ mệnh ❖ Giá trị cốt lõi • Chất lượng sản phẩm dịch vụ: Nhân tố quan trọng định tồn doanh nghiệp • Khách hàng: lấy khách hàng làm trọng tâm Trang 10 BOYS BABY VORTEX 314000543 M2P ARTIN 314000553 W3443 NAVY/LIM E 984 13 W3461-2 NAVY 552 14 15 KIPRUN GIRL 3110043897 45099251 NAVY/PIN NAVY/PINK K 94 I2 KIPRUN GIRL 3II00435 NAVY/PINK 50 45098816 NAVY/PIN K 96 78 KIPRUN GIRL 3110043637 45099061 NAVY/PIN NAVY/PINK K 04 48 KIPRUN GIRL 3II00436 NAVY/PINK 38 45099061 NAVY/PIN K 05 36 KIPRUN GIRL 3II00436 NAVY/PINK 69 45099135 NAVY/PIN K 22 48 KIPRUN GIRL 3II00436 NAVY/PINK 70 45099135 NAVY/PIN K 23 39 KIPRUN GIRL 3II00438 NAVY/PINK 73 45099169 NAVY/PIN K 74 90 KIPRUN GIRL 3II00438 NAVY/PINK 98 45099251 NAVY/PIN K 95 KIPRUN GIRL 3II00439 NAVY/PINK IÍ 45099258 NAVY/PIN K 54 I8 45094829 NAVY/RED 97 469 45092488 NAVY/RED 37 I424 16 17 18 19 20 21 22 23 KIPRUN BOY NAVY/RED 3II0038I9I 24 KIPRUN BOY NAVY/RED 32 3II00336 KIPRUN BOY NAVY/RED 30 KIPRUN BOY NAVY/RED 40 25 3II00336 26 3II003Í7 27 KIPRUN GIRL 3II00336 NAVY/PINK 99 28 KIPRUN BOY NAVY/RED 3II0038I9I KIPRUN BOY NAVY/RED 3II003363I 29 30 M2P BRECCEN 3I4000524I 32 624 2004 552 2M3 8T-II-IIT-I2 7-9-9T 60 336 396 7T->I0 384 12 384 33 kết giao may 12 094 N 24 12 33 kết giao may 24 29« 12 24 33 kết giao may 12 29« 12 12 33 kết giao may 12 29« 30 12 33-35 kết giao may 30 29« 21 30 33-35 kết giao may 21 29« 12 21 33 kết giao may 12 29« 12 33 kết giao may 29« 18 33 kết giao may 18 45092488 NAVY/RED 35 I504 55006002 NAVY/RED 09 62 45092489 NAVY/PIN K 32 566 45094829 NAVY/RED 97 469 45092488 NAVY/RED 36 I433 29« 0204 2M3 29« 247 18 37 35-39 33 99 118 30 710 260 kết giao may 20 39 33 102 158 0204 278 29« 247 713 37 35-39 33 99 118 30 37 33 125 168 852 2303 297 CẢ P/O W3357-2 BRIGHT 432 29« 432 CẢ P/O PINK kết giao may 33-39 BLACK W3335 kết giao may 260 33 48 0204 kết giao may 247 35 20 31 M2P CANNAN 3I40005333 2004 297 200 kết giao may 48 kết giao may 247 293 297 200 CẦN HỖ TRỢ TÍCH ƯU VỀ CẦN HỖ TRỢ TÍCH ƯU VỀ QUY CÁCH MAY MŨ GIÀY SKECHERS Công việc Quy cách may STT Bôi keo dán mũi vào lót Bơi keo lên mặt lót mũi Dán cạnh mũi vuốt phẳng May zz nối thân với Đặt theo eo để đường zz không chồng mũi lên nhau, mí rộng 5mm - mũi/inch, lại mối kim may 16 Bôi keo dán chịu lực chi Bôi keo hai mặt Dán keo eo, vuốt tiết phẳng May chập May chập TT vòng cổ, đặt cạnh, may biên 3mm, cắt chỉ, 11 - 12 mũi/inch lại mối kim may 14 Đập tẻ Bôi keo đập tẻ cạnh Bôi keo dán mũi vào Bôi keo theo chân kê thân trên, dán định vị chóp mũi tuyệt đối không để keo bị lem Bôi keo dán thân vào Bôi keo theo chân kê thân trên, dán định vị dê ngồi, tuyệt đối không lem Bôi keo dán chịu lực ô dê Bôi keo đều, dán cách cạnh ô dê vuốt phẳng thân ngồi dây Bơi keo dán chắn bùn Bôi keo dán định vị 2mm, dán chúng Bơi keo dán chắn bùn ngồi định vị, eo thân ngoài, vuốt phẳng dây webbing lên cạnh chắn bùn theo định vị rập âm, cạnh chân gò 10 Bôi keo dán thân ô Bôi keo định vị 2mm, dán định vị, eo dê vào thân thân ngoài, vuốt phẳng dây webbing May dằn cạnh ô dê chắn bùn May dằn cách biên 1.5mm, - mũi/inch, lại mối kim may 14 May chập cạnh gót 12 mũi/inch lại mối kim may 11 12 Đặt cạnh, may biên 5mm, chặt 11 - Bôi keo đập tẻ cạnh Bơi keo đều, đập tẻ êm, phẳng tránh bị xì keo May zz cạnh gót đầu mũi Đường may zz khơng chồng mí rộng 5mm - thân cạnh gót May mũi/inch lại mối kim may 14 dằn bẻ cạnh zz gót Dùng may kim may dằn đường nằm zz Chú ý: chỉnh máy để khơng bị co rút 13 Pho gót May biên 1.5 mm - mũi/inch, lại mối trùng May dằn trang trí chóp mũi kim may 14 Bơi keo dán chóp mũi Bơi keo định vị 2mm, dán định vị, eo thân ngoài, thẳng tâm mũi vuốt thẳng mặt với chóp mũi, tránh nhăn 14 May dằn chóp mũi May biên 1.5mm - mũi/inch, cự ly 2.2 mm lại mối kim may 14 Cắt, họa dây webbing gót Cắt nhiệt dây theo rập Họa dây xác dây/đơi May dằn webbing gót 15 Đặt đầu vào may dằn trước, cách biên 1.5mm băng ngang họa định vị Sau gấp lại đặt dây họa định vị, thẳng tâm may dằn ngang định vị gót Bơi keo dán gót ngồi 16 May dằn gót ngồi Bơi keo dán trang trí gót thân ngồi Bơi keo dán định vị 2mm, dán định vị thẳng tâm vuốt phẳng so với May biên 1.5mm - mũi/inch kim may 14 Bôi keo đưới định vị 2mm; dán định vị, thẳng tâm, eo thân vuốt phẳng cạnh gót Kiểm tra độ dài dây webbing gót size giống mẫu 17 May biên 1.5mm - mũi/inch, lại mối kim may May dằn trang trí gót thân ngồi, xén lót dê May zz biên lót vịng cổ 18 14, xén lót, tránh bị đứt phạm da May zz bước - mũi/inch, rộng 4mm, lại mối Chú ý: Chỉnh máy để không bị co rút đường may Bơi keo dán nẹp vịng cổ 19 Bơi keo cách mép biên 2mm Dán dây nẹp cách biên 2mm dán phẳng dây Đặt lót trùng tâm, eo thân ngồi May chập lót vịng cổ May biên 3mm, chặt 11 - 12 mũi/inch lại mối kim may 14 Bơi keo dán xốp gót, bo Bơi keo dán phần dán xốp lộn cổ giày lộn cổ giày Dán gót cách chân gị 3mm, vuốt phẳng ôm theo mặt giày Đặt xốp cao 5mm, quét keo chân xốp cổ tiếp tục 20 với cạnh lót cổ Bo lộn trịn cạnh đỉnh gót, vuốt lót phẳng, cạnh lót cao cạnh cổ 1.5mm Đục lỗ ô dê 21 Đục xuyên qua thân họa hai bên cân Dùng tay đục 3.5mm May lập trình hình tem lót Đặt tem theo rập sử dụng máy size, kích lưỡi gà thước May biên 1.5mm, - mũi/inch, lại mối trùng kim may 14 22 Dán tem họa định vị, chiều May dằn Dán, may tem dệt lưỡi gà cách biên 1.5mm, - mũi/inch, lại mối trùng kim may 14 Cắt nhiệt họa đĩa lưỡi gà Cắt nhiệt dây theo rập, họa rập, webbing lưỡi gà 10*20mm 23 May dằn đĩa lưỡi gà Đặt dây đĩa họa may chập đầu, đầu lại gấp biên may dằn cách biên 1.5mm đảm bảo chiều dài dây đĩa giống mẫu May chập lót lưỡi gà 24 Đặt cạnh, may biên 3mm, cắt chỉ, 12 mũi/inch lại mối khấc kim may 14 Bôi keo dán xốp lộn lưỡi gà Bôi keo đường mặt trái lưỡi gà Đặt xốp cao 3mm, bôi keo - 5mm biên đỉnh lót lưỡi gà lộn 25 trịn hai góc đỉnh lưỡi gà vuốt lót phẳng May dằn biên lưỡi gà May zz bước - mũi/inch rộng 4mm lại mối 26 May zz biên lưỡi gà May zz không bị co rút Kim may 16 27 May kết lưỡi gà Bôi keo chân lưỡi gà chân mũ Đặt lưỡi gà họa định vị đảm bảo phải xác May biên 1.5mm trùng chỉ, cắt cự ly kim 2.2mm lại mối trùng kim may 14 Kết lưỡi gà kim May dằn chân gò Vệ sinh mũ May dằn biên 2mm xung quanh cạnh mũ Vệ 28 sinh chỉ, keo Định vị gót, đóng bao Phương Phương pháp STT Chỉ tiêu kiểm tra Ngoại quan Lỗi khuyết tật pháp lấy kiểm tra Chuẩn kiểm tra mẫu Sai màu, da 100% Quan sát so Mẫu đối Chuẩn chấp nhận Không chấp nhận màu sánh dựa vào chiếu với Chênh lệch màu mẫu để đối (Swatch 8/10 so với mẫu sắc chiếu book mẫu) đối chiếu ký khách Khác vân da Sẹo da, vết Đánh dấu tính hàng Tiêu chuẩn chất nhăn, xước tỷ lệ % diện lượng da loại Bong tróc sơn tích lịi da A, B, C, D: Loại A: 1-5% Khác: nhăn, xếp Quan sát Loại B: 5-10% ly, da bị mục Loại C: 10-15% Xù nhám không Loại D: 15-25% Mặt trái da bị nứt Quy cách độ dày vật tư 10% Đồng hồ shore Độ dày > Đạt yêu cầu chuẩn đo độ dày kiểm tra 1mm dung sai 0.1mm Độ dày < 1mm dung sai so với mẫu đối chiếu 0.05mm so với mẫu đối chiếu (Nguồn: Kho vật tư) LƯU ĐỒ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG DA QUY ĐỊNH PHÂN BIỆT VI PHẠM LỖI CHẤT LƯỢNG P QLCL khuyến cáo STT LỖI KHÔNG PHÙ HỢP Lỗi Lỗi nhẹ nặng Lỗi nghiêm trọng CHẶT Vật tư bị phồng dộp, nhăn xếp li, ố vàng, khác màu, loang màu, rách theo vật tư > X 3mm Lẹm vật tư sai, biến dạng, rút sợi, lệch lỗ đinh Sai củng loại, sai độ dày, sai X hướng dao chặt Vật tư nhăn không xếp li, khác màu 9/10, thẹo vật tư - X 2mm Chặt lộn size (có thể chuyển đơn hàng, có size X lớn chặt hạ size nhỏ) Gân màu ít, mờ, độ dày, chênh lệch - 2mm X Vật tư khác màu - 10 X Da xù, vết nứt vật tư (0.5 - X Khách hàng khuyến cáo Lỗi Lỗi nhẹ nặng Hình thức xử lý Lỗi nghiêm trọng QUY ĐỊNH PHÂN BIỆT VI PHẠM LỖI CHẤT LƯỢNG I.0) Loang màu mức độ - I0 X Bắt màu sai - Dán tem sai da X số lượng nhiều I0 Chặt sai số lớp quy định X Không quay mặt thớt II X quy định I2 Vệ sinh không X Tuồn hàng qua phận khác I3 X IN ÉP Khác màu khác hình dạng I X mẫu Lem màu, nét, mờ, bong tróc, thẩm thấu, nứt, không X hướng Lệch định vị Imm, khác màu so với mẫu - I0 X Cháy vật tư, biến màu X Không sắc nét, không trùng định vị, in bong tróc, bám dính yếu, bọng hơi, lồi lõm,bị cưa, gãy, nhăn, lem nhòe X Dầu ép cao tầng không trùng định vị lệch < 0.5mm X Làm sai quy trình cơng nghệ: sai hóa chất,ăn cắp cơng X đoạn Khơng gửi mẫu test theo quy X định Hàng in ép thừa, để lâu không phép lưu trữ mà X đem sử dụng 10 Vệ sinh không X 11 Tuồn hàng qua phận khác X MAY Khác màu mẫu, khác màu chỉ, không loại vật tư, X không size Trầy xước, nhăn, thẹo, khác màu chi tiết 9/10 X Họa định vị không chuẩn, nét đậm, nhạt đứt đoạn, sử dụng viết kẻ họa không so X với vật tư Lem keo, thiếu keo Dán chi tiết lệch định vị, nhầm size, nhầm má ngoài, X QUY ĐỊNH PHÂN BIỆT VI PHẠM LỖI CHẤT LƯỢNG cao thấp, nhăn, xếp ly, sai màu, sai vật tư, phồng dộp, xén lót khơng sạch, đứt chỉ, trầy vật tư May khác màu, khác loại, sai tem code X Đứt chỉ, bỏ mũi, lỗ kim khơng trùng mũi lịng chỉ, trầy xước vật tư, bước dày mỏng không quy trình ERP, may trung tâm lệch khơng định vị, X nhăn , dùn, to nhỏ, cao thấp, cộm đường chập, mũ dơ, cịn đường chỉ, tróc chữ, mờ nhòe, méo lệch Lắp ráp chi tiết khác màu, không số bắt cặp với số X lượng > 10 đôi Tự động làm sai yêu cầu quy trình cơng nghệ X duyệt GỊ Giày nhăn mũi, trang trí khơng vị trí bị cao X thấp hơn, bung ép nosow Nhăn lót vịng cổ, giày hở X keo, cổ giày bị méo hay lệch (Nguồn: Phòng Quản lý Chất lượng) NGUYÊN TẮC SẮP XẾP LỖI VI PHẠM TRONG THÁNG Phịng QLCL khuyến cáo Lỗi nhẹ • Vi phạm - lỗi (nhắc nhở) • Vi phạm - lỗi (tính lỗi nhẹ) • Vi phạm - lỗi (Tính lỗi nặng) • Vi phạm lỗi lặp lại (Tính lỗi nghiêm trọng) Lỗi nặng • Vi phạm - lỗi (Tính lỗi nặng) • Vi phạm lỗi nặng trở lên (Tính lỗi nghiêm trọng) Lỗi khách hàng khuyến cáo • Lỗi nhẹ lặp lại lần tính lỗi nặng • Lỗi nặng lặp lại lần tính lỗi nghiêm trọng ... thực trạng cơng tác quản lý quy trình sản xuất giày Nhà máy 1, Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình? ?? Mục tiêu nghiên cứu Đề tài nghiên cứu mục tiêu: • Phân tích cơng tác quản lý quy trình sản xuất. .. chẽ quy trình sản xuất nhờ vào công tác quản lý cách hiệu Cơng ty Để tìm hiểu rõ cơng tác quản lý quy trình sản xuất Nhà máy - Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình tơi định chọn đề tài: ? ?Phân tích thực. .. VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO CÔNG TÁC QUẢN LÝ QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY TẠI NHÀ MÁY 3.1 Đánh giá Trong q trình thực việc hồn thiện cơng tác quản lý quy trình sản xuất Nhà máy nỗ lực việc thực
