sử dụng các công cụ spc thích hợp để xác định và phân tích các vấn đề chất lượng tại công ty cổ phần kyvy

Yêu cầu này có thể là của nhà sản xuất, khách hàng… Nguồn: Đoàn Hùng Dũng, 2000 tài liệu giảng dạy ISO 9001:2000 Các quan điểm khác nhau về sản phẩm không phù hợp Quan niệm cổ điển Th

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH

VIỆN ĐÀO TẠO SAU ĐẠI HỌC KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH

MÔN: QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG

GVHD : TS Ngô Thị Ánh

LỚP : ĐÊM 5 – Cao Học QTKD KHÓA : K22

NHÓM : 04

Danh sách nhóm 04:

TP HCM, Tháng 09/2013

ĐỀ TÀI:

SỬ DỤNG CÁC CÔNG CỤ SPC THÍCH HỢP ĐỂ XÁC ĐỊNH VÀ PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ CHẤT LƯỢNG

TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KYVY

MỤC LỤC

CHƯƠNG I PHẦN MỞ ĐẦU 1

1.1 LÝ DO THỰC HIỆN ĐỀ TÀI 1

1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI 3

1.3 PHẠM VI THỰC HIỆN 4

1.4 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 4

1.5 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI 4

CHƯƠNG 2: LÝ THUYẾT VỀ CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ 5

2.1 LÝ THUYẾT VỀ SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HỢP 5

2.2 LÝ THUYẾT VỀ CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ 6

2.2.1 Lưu đồ (FLOWCHARTS) 6

2.2.2 Bảng kiểm tra (CHECK SHEETS) 8

2.2.3 Biểu đồ tần số (Histogram) 9

2.2.4 Biểu đồ PARETO 10

2.2.5 Biểu đồ nhân quả (CAUSES AND EFFECT DIAGRAMS) 12

2.2.6 Biểu đồ phân tán (Scatter Diagram) 15

2.2.7 Biểu đồ kiểm soát (Control Chart) 16

CHƯƠNG 3 TỔNG QUAN – THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG HIỆN TẠI Ở CÔNG TY 19

3.1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 19

3.1.1 Quá trình hình thành và phát triển 19

3.1.2 Tổng quan về thị trường sản phẩm tã giấy 21

3.1.3 Các dòng sản phẩm chính của công ty 21

3.1.4 Cơ cấu tổ chức và nhân sự 22

3.1.5 Quy trình sản xuất sản phẩm tã giấy 23

3.1.6 Tình hình hoạt động kinh doanh 24

3.1.7 Thuận lợi và khó khăn chung của công ty 25

3.2 THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG HIỆN TẠI 26

3.2.1 Tiêu chuẩn đánh giá nguyên vật liệu 26

3.2.2 Quy trình kiểm soát chất lượng bộ phận KCS của nhà máy 28

3.2.3 Quy trình kiểm soát chất lượng của bộ phận KCS công ty 30

3.2.4 Các tiêu chí lấy mẫu và kích cỡ mẫu để kiểm tra 31

3.2.5 Tình hình chất lượng sản phẩm tại nhà máy 33

3.2.6 Tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm tã giấy 35

3.2.7 Tìm hiểu các lỗi và cách xử lý trên dây chuyền sản xuất tã giấy của nhà máy 36

CHƯƠNG 4 NHẬN DIỆN – PHÂN TÍCH CÁC NGUYÊN NHÂN GÂY RA LỖI SẢN PHẨM 38

4.1 NHẬN DIỆN CÁC DẠNG LỖI QUAN TRỌNG 38

4.1.1 Tã giấy BINBIN 40

4.1.2 Tã giấy BINO 44

4.1.3 Tã giấy KYHOPE 47

4.2 PHÂN TÍCH CÁC NGUYÊN NHÂN GÂY LỖI 50

4.2.1 Vấn đề về lỗi đề máy 52

4.2.2 Vấn đề về lỗi cuộn và mất ADL 56

4.2.3 Vấn đề về lỗi kẹt Pulp 57

4.2.4 Điều tra nguyên nhân cốt lõi 59

CHƯƠNG 5 XÂY DỰNG GIẢI PHÁP 64

5.1 Giải pháp lỗi đề máy 64

5.2 Giải pháp lỗi kẹt Pulp, cuộn và đứt ADL 65

5.3 Các giải pháp chung 65

CHƯƠNG 6 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ - HẠN CHẾ CỦA ĐỀ TÀI 68

PHỤ LỤC 70

TÀI LIỆU THAM KHẢO 74

Theo quan sát của nhóm, sản phẩm tã giấy sản xuất còn có nhiều lỗi và phế phẩm Các lỗi này lặp lại thường xuyên nhưng vẫn chưa có giải pháp để giải quyết hiệu quả, chính điều này ảnh hưởng không nhỏ đến năng suất cũng như chất lượng của sản phẩm Vậy đâu là nguyên nhân và liệu có giải pháp nào có thể khắc phục hay hạn chế đến mức thấp nhất các lỗi này hay không? Thông thường để đáp ứng yêu cầu sản xuất liên tục cũng như chất lượng sản phẩm tốt thì nguồn nguyên vật liệu đầu vào phải luôn luôn được đảm bảo Để tránh sản phẩm hư hỏng số lượng nhiều, và kịp thời khắc phục sự cố xảy ra, thì việc kiểm tra chất lượng theo quy trình từ đầu chuyền đến khi hoàn thành sản phẩm là một phương pháp lựa chọn rất tốt Có nghĩa là phòng tránh sẽ tốt hơn là tìm cách xử lý sản phẩm đã hư hỏng, đó là cách nhằm giảm hao phí và nâng cao năng lực sản xuất

Các lỗi sản phẩm thường xuyên xảy ra trong các lô hàng sản phẩm tã giấy (số liệu thống

kê trong vòng 4 tháng 5, 6, 7, 8 năm 2013) tại nhà máy của công ty cổ phần KYVY

Bảng 1.1: Các loại dạng lỗi của sản phẩm tã giấy

TÊN LỖI SẢN PHẨM

Đề máy Đứt và chập thun 2 sợi Đứt và lệch màng PE film Cuộn, mất ADL

Kẹt pulp Đứt giấy Tissue Mất Tape Lệch, mất Frontal Lệch màng NW 330 Lệch màng NW 280 Nghẹt, mất sap Đứt thun 3 sợi Khác (keo dán…)

Phần trăm tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của các lô hàng sản xuất trong thời gian 4 tháng (5, 6, 7, 8 năm 2013) tại nhà máy của công ty cổ phần KYVY Kế hoạch sản xuất của công

ty ở mức sản phẩm không phù hợp là 4% nhưng các thống kê bên dưới cho thấy rằng tỉ lệ các phần trăm này luôn vượt, và thậm chí có những lô cao hơn 4% rất nhiều

Chương 1: Phần mở đầu

2

Hình 1.1: Biểu đồ tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của tã giấy BINBIN

Biểu đồ trên cho ta thấy tỉ lệ sản phẩm tã giấy BINBIN không phù hợp ở mức cao và có

sự khác biệt giữa các lô sản xuất Hầu hết tỉ lệ sản phẩm không phù hợp ở các lô hàng này đều trên 4%

Hình 1.2: Biểu đồ tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của tã giấy BINO

Tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của tã giấy BINO ở biểu đồ trên cũng khá cao và có sự chênh lệch tương đối lớn giữa các lô sản xuất

Hình 1.3: Biểu đồ tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của tã giấy KYHOPE

(Nguồn: Bộ phận sản xuất của nhà máy)

Tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của tã gi ấy BINBIN

Hình 1.4: Biểu đồ phần trăm doanh số các loại sản phẩm

(Nguồn: Phòng Sale & Marketing)

Thông thường người ta hay phạm sai lầm khi cho rằng chất lượng không thể đo được, không thể nắm bắt được một cách rõ ràng Điều này khiến cho nhiều người cảm thấy bất lực trước các vấn đề về chất lượng Trong thực tế, chất lượng có thể đo, lượng hóa bằng tiền

Đó là toàn bộ các chi phí nảy sinh do sử dụng không hợp lý các nguồn lực của doanh nghiệp cũng như những thiệt hại nảy sinh khi chất lượng không thỏa mãn Chất lượng còn tính đến

cả các chi phí đầu tư để đạt mục tiêu chất lượng của doanh nghiệp nữa Vì vậy, đòi hỏi doanh nghiệp phải kiểm tra được vấn đề chất lượng tại doanh nghiệp mình

Với những lý do ở trên, đề tài: “Sử dụng các công cụ SPC thích hợp để xác định và phân tích các vấn đề chất lượng tại công ty cổ phần KYVY” được thực hiện nhằm góp phần giải quyết hiệu quả những vấn đề hiện tại và nâng cao vị thế của công ty

1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI

Đề tài: “Sử dụng các công cụ SPC thích hợp để xác định và phân tích các vấn đề chất lượng tại công ty cổ phần KYVY” được thực hiện nhằm:

 Phân tích thực trạng quản lý chất lượng tại công ty

 Xác định, nhận dạng các lỗi quan trọng không phù hợp

 Phân tích và tìm ra nguyên nhân cốt lõi của vấn đề

 Xây dựng một số giải pháp nhằm hạn chế tỉ lệ sản phẩm không phù hợp này

Chương 1: Phần mở đầu

4

1.3 PHẠM VI THỰC HIỆN

Chất lượng là một phạm trù rất rộng như chất lượng trong quá trình sản xuất, chất lượng

về thiết kế hoặc tái thiết kế, chất lượng về dịch vụ Đề tài nhóm thực hiện trong phạm vi là chất lượng trong quá trình sản xuất Công ty có nhiều loại sản phẩm khác nhau do vậy nhóm

sẽ thực hiện đề tài về sản phẩm tã giấy (gồm BINBIN, BINO, KYHOPE), các sản phẩm này đều sử dụng cùng một dây chuyền sản xuất

1.4 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN

Để hoàn thành đề tài này, nhóm sẽ áp dụng phương pháp thu thập thông tin, tổng hợp, thống kê phân tích kết hợp với nghiên cứu thực tế tại doanh nghiệp cũng như là thảo luận với các anh/chị công nhân viên, các bộ phận có liên quan của công ty

Các bước thực hiện đề tài

1.5 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI

Đối với công ty

 Đề tài là cơ sở giúp cho các nhà quản lý công ty xác định chính xác các nguyên nhân chính gây ra sản phẩm không phù hợp

 Nâng cao khả năng cạnh tranh của thương hiệu sản phẩm trên thị trường

 Mang lại những giải pháp mới mẻ trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao và hạn chế lãng phí

Đối với bản thân nhóm

 Xây dựng tư duy hình thành và giải quyết vấn đề thực tế

 Kết hợp năng lực chuyên môn với kỹ năng quản lý, định hướng nghề nghiệp cho tương

lai

Phân tích thực trạng chất lượng tại công ty

Thu thập, tổng hợp số liệu, thông tin

Sử dụng biểu đồ Pareto, biểu đồ nhân quả

Xác định các nguyên nhân quan trọng gây ra lỗi

Xây dựng và kiểm nghiệm tính khả thi của giải pháp

Sự không phù hợp lớn là sự không phù hợp mang tính hệ thống

 Lặp đi lặp lại nhiều lần, liên quan đến nhiều bộ phận, đơn vị

 Liên quan đến cơ cấu tổ chức và quản lý của tổ chức

 Ảnh hưởng lớn và trực tiếp đến chính sách, hình ảnh, chiến lược phát triển và chất lượng cung cấp sản phẩm, dịch vụ của tổ chức

Sự không phù hợp nhỏ là sự không phù hợp mang tính đơn lẻ

(Nguồn: cục quản lý xây dựng công trình – bộ nông nghiệp và phát triển nông thôn -

http://www.xdcb.vn)

Sản phẩm không phù hợp là sản phẩm không đáp ứng một yêu cầu nào đó Yêu cầu này

có thể là của nhà sản xuất, khách hàng…

(Nguồn: Đoàn Hùng Dũng, 2000 tài liệu giảng dạy ISO 9001:2000)

Các quan điểm khác nhau về sản phẩm không phù hợp

Quan niệm cổ điển

Theo quan điểm cổ điển, một sản phẩm được xem là đạt chất lượng phù hợp khi các đặc tính của nó phù hợp với một tiêu chuẩn hay một quy định kỹ thuật

Hình 2.1: Quan điểm cổ điển về chất lượng sản phẩm phù hợp

Như vậy sản phẩm không phù hợp sẽ là:

Hình 2.2: Quan điểm cổ điển về chất lượng sản phẩm không phù hợp

(Nguồn: Đoàn Hùng Dũng, 2000 tài liệu giảng dạy ISO 9001:2000)

Với quan điểm trên, để đạt được sản phẩm phù hợp, các nhà sản xuất thường có khuynh hướng chú trọng vào việc ngày càng nâng cao yếu tố kỹ thuật của sản phẩm Khi nói đến

HAY QUY ĐỊNH PHÙ HỢP

SẢN PHẨM

KHÔNG PHÙ HỢP

TIÊU CHUẨN HAY QUY ĐỊNH KHÔNG PHÙ HỢP

đó quan điểm chất lượng này dần trở nên không phù hợp

Quan điểm hiện đại

Nhận thức được những thay đổi, các nhà quản trị và kinh doanh đã tìm thấy một quan điểm mới về chất lượng: “Sản phẩm được xem là đạt chất lượng khi nó thỏa mãn nhu cầu khách hàng”

Hình 2.3: Quan điểm hiện đại về chất lượng sản phẩm phù hợp

Hình 2.4: Quan điểm hiện đại về chất lượng sản phẩm không phù hợp

(Nguồn: Đoàn Hùng Dũng, 2000 tài liệu giảng dạy ISO 9001:2000)

2.2 LÝ THUYẾT VỀ CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ

Kiểm soát quá trình thống kê là việc áp dụng các phương pháp thống kê để thu thập, phân tích dữ liệu chính xác, kịp thời nhằm theo dõi, kiểm soát, cải tiến quá trình hoạt động của tổ chức bằng cách giảm các biến động của nó Chúng ta cần có tư duy về thống kê bởi vì tư duy về thống kê là chìa khóa để phát triển cho năng lực quản lý bằng dữ liệu, sự kiện hơn là bằng sự phỏng đoán hay quan điểm chủ quan

2.2.1 Lưu đồ (FLOWCHARTS)

Là dạng biểu đồ mô tả quá trình bằng cách sử dụng các hình ảnh hoặc kí hiệu kỹ thuật để cung cấp sự hiểu biết đầy đủ về đầu vào, đầu ra và dòng chảy của quá trình tạo điều kiện cho việc xác định các vấn đề cần giải quyết

KHÁCH HÀNG

TIÊU CHUẨN HAY QUY ĐỊNH THỎA MÃN

Chương 1: Phần mở đầu

Có 2 dạng lưu đồ chính là dạng mô tả và dạng phân tích

 Lưu đồ dạng mô tả: Bắt đầu với đầu vào và kết thúc với đầu ra, chúng được dùng để cung cấp thông tin và như là một hướng dẫn để thực hiện quá trình sản xuất

 Lưu đồ dạng phân tích: Cung cấp chi tiết về số lượng liên quan đến các thành phần của quá trình được trình bày dưới dạng kí hiệu (biểu tượng) của quá trình Người ta thường dùng lưu đồ dạng phân tích để so sánh các quá trình với nhau và đưa ra các cải tiến thích hợp

2.2.1.1 Nguyên tắc vẽ lưu đồ

Mỗi quá trình đều nhận những sản phẩm và dịch vụ đầu ra từ nhà cung cấp và cung cấp những sản phẩm, dịch vụ cho khách hàng Việc xây dựng lưu đồ tuân theo các nguyên tắc sau:

 Nguyên tắc 1: Người thiết lập lưu đồ phải là người liên quan trực tiếp đến quá trình

 Nguyên tắc 2: Tất cả các thành viên của nhóm đều phải tham gia thiết lập lưu đồ

 Nguyên tắc 3: Mọi dữ liệu đều phải trình bày rõ ràng để mọi người dễ hiểu và có thể thấy dễ dàng

 Nguyên tắc 4: Cần bố trí đủ thơi gian để xây dựng lưu đồ

 Nguyên tắc 5: Mọi người càng đặt nhiều câu hỏi càng tốt Các câu hỏi rất quan trọng trong tiến trình xây dựng lưu đồ

2.2.1.2 Các bước cơ bản để thiết lập lưu đồ

 Bước 1: Xác định sự bắt đầu và kết thúc của quá trình

 Bước 2: Xác định các bước trong quá trình (hoạt động, quyết định, đầu vào, đầu ra)

 Bước 3: Thiết lập biểu đồ tiến trình

 Bước 4: Xem xét lại biểu đồ tiến trình cùng với những người liên quan đến quá

trình

 Bước 5: Thẩm tra, cải tiến lưu đồ dựa trên sự xem xét lại

 Bước 6: Ghi ngày lập để tham khảo và sử dụng trong tương lai (như một hồ sơ

về quá trình hoạt động thực sự như thế nào và cũng có thể được sử dụng để xác

định cơ hội cho việc cải tiến)

2.2.1.3 Ví dụ về lưu đồ

Chương 1: Phần mở đầu

8

Xét duyệt

Phát hiện sự cố/khác thường

Đề xuất biện pháp xử lý

2.2.2.2 Lợi ích của bảng kiểm tra

 Chúng ta đã mô tả thực chất một khía cạnh của quá trình, chúng ta quản lý bằng dữ kiện không phải bằng ý kiến chủ quan Có một sự hiểu biết tốt hơn về mức độ biến đổi tồn tại trong quá trình, có một tầm nhìn thực tế hơn về khả năng của quá trình trong việc vận hành với kết quả chấp nhận được một cách ổn định

 Chúng ta có nhiều lý thuyết và ý tưởng mới về các quá trình hoạt động hay về các nguyên nhân của một vấn đề, chúng ta có thể dễ dàng tạo ra những nổ lực nghiên cứu

vấn đề (thu thập qua phiếu kiểm tra)

Biểu đồ phân bố tần suất hay còn gọi là biểu đồ mật độ phân bố là một dạng biểu đồ cột

Khi đã sắp xếp tất cả điểm dữ liệu theo các phân đoạn cụ thể, hãy vẽ trục ngang thể hiện tần suất xuất hiện (số điểm dữ liệu), nó sẽ mô tả trạng thái của sự việc

2.2.3.2 Các bước thực hiện

 Bước 1: Thu thập giá trị các số liệu Đếm lượng số liệu (n), n phải lớn hơn 50 mới

tốt Dùng phiếu kiểm tra (checksheet) để thu thập dữ liệu

 Bước 2: Tính toán các đặc trưng của thống kê Tìm các giá trị lớn nhất và

nhỏ nhất trong tập hợp các số liệu, định độ rộng giữa giá trị nhỏ nhất và giá trị lớn nhất của tập hợp số liệu

 Bước 3: Dùng trục tung để thể hiện tần số phát sinh của vấn đề, dùng trục hoành để

thể hiện những giá trị

 Bước 4: Giải thích biểu đồ mật độ phân bố

2.2.3.3 Ví dụ

Hình 2.7: Biểu đồ tần số 2.2.4 Biểu đồ PARETO

Nguyên tắc pareto trong quản lý chất lượng có thể được phát biểu rằng, có nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến khả năng thực hiện và phải phân biệt được “một vài nguyên nhân quan trọng” gây ra kết quả sản phẩm không thể chấp nhận được với “nhiều nguyên nhân không quan trọng” khác

Mục đích của việc sử dụng biểu đồ Pareto

 Nhận diện các nguyên nhân ảnh hưởng đến kết quả chung theo thứ tự tầm quan trọng

 Ưu tiên giải quyết các vấn đề quan trọng nhất

 Tập trung nguồn lực trong giới hạn của doanh nghiệp để khắc phục (giải pháp) hiệu quả nhất

Các dạng biểu đồ Pareto

Hình 2.8: Biểu đồ Pareto so sánh các dạng lỗi theo số lần xuất hiện

Bi ểu đồ Pareto so sánh các dạng l ỗi theo chi phí

Hình 2.9: Biểu đồ Pareto so sánh các dạng lỗi theo chi phí

Một số ưu điểm và hạn chế của biểu đồ Pareto

Ưu điểm

 Sử dụng nguồn lực giới hạn để giải quyết vấn đề quan trọng nhất gây ra

Chương 1: Phần mở đầu

12

 Nhìn nhận nguyên nhân quan trọng trong nhiều nguyên nhân khác

 Cơ sở để áp dụng các công cụ thống kê khác trong việc giải quyết vấn đề

Hạn chế

 Phân tích pareto chỉ từ quan điểm của nhà sản xuất sẽ bỏ qua các mối quan tâm của khách hàng trong việc thiết lập thứ tự ưu tiên

 Những dữ liệu được thu thập cho phân tích Pareto có thể xuất phát từ quá trình không

ổn định, do đó việc giải thích kết quả trở nên khó khăn

 Không phải lúc nào cũng bỏ qua “nhiều vấn đề không quan trọng” về mặt kỹ thuật

2.2.5 Biểu đồ nhân quả (CAUSES AND EFFECT DIAGRAMS)

Mục đích của biểu đồ là thể hiện mối quan hệ giữa nguyên nhân và hậu quả Vấn đề xảy

ra chính là hậu quả và các yếu tố tác động đến nó chính là nguyên nhân Biểu đồ nhân quả

có thể giúp loại bỏ các vấn đề bằng cách ngăn chặn các nguyên nhân của chúng và chúng cũng rất hữu ích để hiểu tác động giữa các yếu tố trong quá trình

2.2.5.1 Các dạng biểu đồ nhân quả

Biểu đồ nhân quả dạng 5M

Sử dụng những yếu tố đặc trưng như phương pháp, máy móc, con người, nguyên vật liệu,

đo lường và môi trường làm việc nhằm xác định tất cả các nguyên nhân dẫn đến vấn đề cũng như mối liên kết giữa các nguyên nhân nhằm có thể đưa ra giải pháp hiệu quả nhất

Hình 2.10: Biểu đồ nhân quả dạng 5M

Lợi ích

 Giúp tổ chức và liên kết các yếu tố

 Hình thành cấu trúc giúp cho việc động não nhóm

 Tạo điều kiện cho mọi người cùng tham gia

 Có thể dùng khi không biết nhiều về quá trình

Hạn chế

 Có thể có quá nhiều nguyên nhân trong một nhánh

 Thường hay bị sa lầy vào các chi tiết

Vấn đề chất lượng

Môi trường làm việc Nguyên vật liệu Phương pháp

Chương 1: Phần mở đầu

 Dể trở nên phức tạp, đòi hỏi sự tận tụy và tính kiên nhẫn

 Không thuận lợi cho các thành viên chưa quen với quá trình

Biểu đồ nhân quả theo quá trình

Để sử dụng biểu đồ này, chúng ta cần phải xác định dòng quá trình muốn cải tiến và sau

đó liệt kê những đặc tính chính ảnh hưởng đến chất lượng tại mỗi bước trong quá trình

Ưu điểm

 Có cái nhìn xuyên suốt quá trình và các yếu tố tác động ở mỗi bước của quá trình

 Có thể giúp xác định quyền hạn theo chức năng đối với các công việc cần cải tiến

 Huấn luyện cho các thành viên không quen toàn bộ quá trình

Hạn chế

 Dễ sa lầy vào một số nguyên nhân (nguyên vật liệu hay đo lường)

 Khó dùng cho những quy trình dài, phức tạp

 Những nguyên nhân giống nhau của vấn đề có thể xuất hiện nhiều lần

Biểu đồ nhân quả phân tầng

Được sử dụng khi có quá nhiều nguyên nhân được tìm ra trong nhánh đơn của biểu đồ nhân quả dạng 5M bằng cách tách ra một nhánh để phân tích các nguyên nhân

 Cần biết nhiều nguyên nhân của vấn đề

 Cần có nhiều kiến thức về sản phẩm, quá trình

Lợi ích khi sử dụng biểu đồ nhân quả

 Giúp hiểu rõ vấn đề một cách rõ ràng

 Hiểu rõ mối quan hệ giữa các nguyên nhân chính với các nguyên nhân cấp nhỏ hơn ảnh hưởng tới quá trình sản xuất

 Sử dụng biểu đồ nhân quả để thực hiện những cải tiến cần thiết

 Như là một danh sách kiểm tra nhằm nghiên cứu các nguyên nhân và các mối quan hệ

tác động

2.2.5.2 Điều tra nguyên nhân gốc rễ

Thực tế, biểu đồ nhân quả mới chỉ giúp xác định các nguyên nhân có thể gây ra vấn đề chất lượng, chứ chưa giúp chỉ ra nguyên nhân gốc rễ (nguyên nhân thực sự) của một vấn đề chất lượng cụ thể Do đó bước tiếp theo chúng ta phải tìm ra các nguyên nhân gốc rễ để đưa

ra những giải pháp hiệu quả nhằm không cho những vấn đề chất lượng này xảy ra lăp lại

rễ

Dưới đây là hình mô tả quy trình xác định các nguyên nhân gốc rễ và phân tích các vấn đề lặp đi lặp lại

Hình 2.11: Quá trình xác định nguyên nhân gốc rễ

Hình 2.12: Phân tích vấn đề lặp đi lặp lại

Chọn các nguyên

nhân có khả năng

xảy ra nhất Đánh

giá mỗi nguyên

nhân dựa trên đặc

tính của sự cố

Xác định các dữ liệu nào sẽ thể hiện các nguyên nhân có thể xảy ra này là nguyên nhân thực sự

Thu thập dữ liệu phù hợp

Phân tích dữ liệu

Các nguyên nhân này là nguyên nhân thực sự chưa?

Khắc phục sự cố và kiểm tra kết quả

Sự cố đã được giải quyết chưa?

Đúng

Chương 1: Phần mở đầu

2.2.6 Biểu đồ phân tán (Scatter Diagram)

2.2.6.1 Giới thiệu về Biểu đồ phân tán

Biểu đồ phân tán (Scatter Diagram) là một kỹ thuật đồ thị để nghiên cứu mối quan

hệ giữa hai bội số liệu liên hệ xảy ra theo cặp Hoặc đó là sự biểu diễn dữ liệu bằng

đồ thị trong đó các giá trị quan sát được của một biến được vẽ thành từng điểm so với các giá trị của biến kia mà không nối các điểm đó lại với nhau bằng đường nối Biểu đồ phân tán chỉ ra mối quan hệ giữa 2 nhân tố

Để giải quyết các vấn đề và xác định điều kiện tối ưu bằng cách phân tích định lượng

mối quan hệ nhân quả giữa các biến số của 2 nhân tố này

Biểu đồ phân tán dùng để phát hiện trình bày các mối quan hệ giữa hai bội số liệu có liên

hệ hoặc để xác nhận/ bác bỏ mối quan hệ đoán trước giữa 2 bội số liên hệ Dựa vào việc phân tích biểu đồ có thể thấy được nhân tố này phụ thuộc như thế nào vào một nhân tố khác và mức độ phụ thuộc giữa chúng

2.2.6.2 Cách thức áp dụng

 Bước 1: Chọn đặc tính thứ nhất (biến 1) làm cơ sở để dự đoán gía trị của đặc tính thứ hai (biến 2) Biến 1 được biểu diễn trên trục hoành (trục X) còn biến 2 được biểu diễn trên trục tung (trục Y) Chọn thang đo phù hợp sao cho điểm tháp nhất của thang đo nhỏ hơn giá trị nhỏ nhất của đặc tính và điểm lớn nhất của thang đo lớn hơn giá trị lớn nhất của đặc tính Chiều dài của hai trục nên tương xứng với nhau

 Bước 2: Nếu mỗi đặc tính có thang đo ít hơn 20 điểm

 Bước 3: Vẽ các giá trị lên đồ thị Nếu mối quan hệ đã được thiết lập thì có thể dung trực tiếp các số liệu từ bảng này để vẽ lên đồ thị

 Bước 4: Sau khi xây dựng xong biểu đồ quan hệ, đánh giá mối quan hệ giữa các đặc tính và có thể sử dụng các phương pháp sau đây để đánh giá mối quan hệ giữa các đặc tính

2.2.6.3 Ví dụ hình ảnh minh họa

Chương 1: Phần mở đầu

16

2.2.7 Biểu đồ kiểm soát (Control Chart)

2.2.7.1 Khái niệm

Là một biểu đồ x u h ướ n g c ó mộ t đ ườ n g t â m đ ể c h ỉ gi á t r ị t r u n g b ì n h c ủ a

q u á t r ì n h v à h a i đ ườ n g s o n g s o n g t r ê n và d ướ i đ ườ n g t â m b i ể u h i ệ n gi ớ i

h ạ n ki ể m s o á t t r ê n v à gi ớ i h ạ n k i ể m s o á t d ướ i c ủ a q u á t r ì n h t h ố n g k ê C ác đường giới hạn đã được tính toán bằng phương pháp thống kê được sử dụng nhằm mục đích theo dõi sự biến động của các thông số về đặc tính chất lượng của sản phẩm, theo dõi những thay đổi của quy trình để kiểm soát tất cả các dấu hiệu bất thường xảy ra khi có dấu hiệu di lên hoặc đi xuống của biểu đồ

Biểu đồ kiểm soát nhằm phát hiện tình huống bất thường xảy ra trong quá trình sản xuất

Các đường giới hạn được gọi là đường kiểm soát Bao gồm đường kiểm soát giới hạn

trên (GHKST hay GHT) và đường kiểm soát giới hạn dưới (GHKSD hay GHD)

Chương 1: Phần mở đầu

2.2.7.2 Cách xây dựng biểu đồ kiểm soát

 Bước 1: Thu thập số liệu

 Thường bạn cần khoảng 100 số liệu lấy vào thời điểm gần với quá trình tương

tự sẽ được tiến hành sau đó

 Các số liệu đại diện cho có tính đại diện cho quá trình ở thời điểm không có

sự thay đổi đáng kể về nguyên vật liệu, pp sản xuất, pp đo lường kiểm tra

 Bước 2: Sắp xếp các số liệu thành các nhóm

 Các nhóm được xếp theo trình tự đo hoặc theo thứ tự lô sản phẩm Mỗi nhóm nên có từ 2 – 5 giá trị đo

 Số liệu trong mỗi nhóm được thu thập trong cùng các điều kiện

 Mỗi nhóm không nên chứa các số liệu có tính chất hay chất lượng khác nhau

 Số lượng các giá trị trong một nhóm tạo nên cỡ nhóm (n)

 Số nhóm được ký hiệu là (k)

 Bước 3: Ghi chép các số liệu đó vào một phiếu kiểm soát hoặc phiếu ghi số liệu

 (Phiếu kiểm soát này nên được thiết kế thống nhất và sẵn có để có thể dễ dàng ghi chép số liệu và tính toán các giá trị X-R cho mỗi nhóm)

 Bước 4: Tìm giá trị trung bình X của mỗi nhóm mẫu

 Bước 5: Tìm độ rộng (R) của mỗi nhóm mẫu theo công thức: R = x (giá trị lớn nhất) – x (giá trị nhỏ nhất)

 Bước 6: Tìm giá trị trung bình của tổng của X (X) Lấy số tổng của các giá trị X chia cho số nhóm mẫu (k)

 Bước 7: Tìm giá trị trung bình của độ rộng R bằng cách lấy tổng của R chia cho

số nhóm Tính toán R đến một sô thập phân lớn hơn số thập phân của R ban đầu

 Bước 8: Xác định các đường giới hạn kiểm soát của biểu đồ kiểm soát X và R

 Bước 9: xây dựng biểu đồ kiểm soát

 Bước 10: Ghi vào các đồ thị tương ứng các điểm biểu thị giá trị của X và R của mỗi nhóm

 Bước 11: Ghi vào đồ thị các thông tin cần thiết Bên trái của đồ thị ghi Các chữ X

và R Phần còn lại ở phía trên ghi giá trị của n

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

18

2.2.7.3 ví dụ hình ảnh minh họa

Hình 2.13: Biểu đồ kiểm soát chiều dài sản phẩm

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

CHƯƠNG 3 TỔNG QUAN – THỰC TRẠNG QUẢN LÝ

CHẤT LƯỢNG HIỆN TẠI Ở CÔNG TY

3.1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

3.1.1 Quá trình hình thành và phát triển

3.1.1.1 Quá trình hình thành

Từ ý tưởng giúp cho bà mẹ Việt Nam có thêm thời gian chăm sóc gia đình nhiều hơn, vào đầu năm 2001, công ty TNHH KYVY với số vốn đầu tư ban đầu 80 tỷ đồng bao gồm máy móc thiết bị cũng như dây chuyền hiện đại của Ý và các nguyên liệu nhập từ các nước Nhật, Mỹ…để sản xuất các sản phẩm chăm sóc bà mẹ và trẻ em

Tên doanh nghiệp: Công ty cổ phần KYVY

Tên giao dịch nước ngoài: KYVY CORPORATION

Văn phòng giao dịch chính: 421/16A Sư Vạn Hạnh nối dài, phường 12, quận 10

Nhà máy: Đường số 8, Lô II-7, nhóm CN II, KCN Tân Bình

Liên tục trong những năm tiếp theo công ty công ty đã tiếp tục đầu tư đa dạng hóa các dòng sản phẩm nhằm đáp ứng tốt nhu cầu thị trường Năm 2005 công ty cho ra đời thêm sản phẩm băng vệ sinh và sản phẩm tã giấy dành cho người lớn Các dòng sản phẩm đã có mặt trên thị trường: tã giấy BINO, BINBIN, tã giấy dành cho người lớn KYHOPE, khăn ướt 7 COOL, KITY, FAMILY… đã được người tiêu dùng trên toàn quốc lựa chọn và tốc độ tăng trưởng của công ty trong các năm qua tăng 27%-28%

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

20

Ngày 21-12-2007 phòng đăng kí kinh doanh – sở kế hoạch và đầu tư Tp.HCM đã cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4103008826 cho công ty TNHH KYVY chuyển sang công ty cổ phần

Chuyển đổi hình thức, tăng vốn điều lệ, cộng với việc quan tâm tới các hoạt động Marketting, nghiên cứu phát triển sản phẩm, phát triển thị trường, hiện nay công ty đã có những bước phát triển vượt bậc Với một hệ thống phân phối rộng khắp toàn quốc ở các trung tâm lớn là miền bắc, miền trung, miền nam, miền tây, miền đông và Tp HCM với hơn

80 nhà phân phối

Bên cạnh phát triển các kênh phân phối trong nước công ty còn hướng xuất khẩu ra các nước như Autralia, New Zealand, Malaysia, Cambodia, Papua New Guinea, Pakistan, UAE, Bangladesh, Pacific Islands

Hiện nay việt nam đã thực sự hội nhập sâu rộng vào quá trình toàn cầu hóa, vào nền kinh

tế khu vực và trên thế giới bằng cách tham gia vào hầu hết các tổ chức trong khu vực và châu lục với các cơ hội và thách thức cho các doanh nghiệp Việt Nam trong việc cạnh tranh với các doanh nghiệp nước ngoài Cũng là một thành phần trong nền kinh tế, mục tiêu hàng đầu của công ty hiện nay là tạo ra một chỗ đứng vững chắc trên thị trường để không bị lung lay trong cơn bão hội nhập

3.1.1.2 Những thành tựu tiêu biểu

Với phương châm luôn mang đến cho khách hàng sản phẩm an toàn cho sức khỏe, thông qua việc sử dụng các nguyên liệu đã qua kiểm tra nghiêm ngặt bởi các tổ chức kiểm định có

uy tín của quốc tế Các dòng sản phẩm của KYVY đã khẳng định được thương hiệu trong lòng người tiêu dùng Việt Nam và liên tục được bầu chọn là “ hàng việt nam chất lượng cao” từ năm 2001 đến nay

Năm 2004 công ty đạt giải thưởng “nhà doanh nghiệp trẻ xuất sắc” do hội doanh nghiệp trẻ, thành đoàn Tp.HCM, ủy ban hội liên hiệp thanh niên Việt Nam Tp.HCM tổ chức

Sản phẩm công ty với chất lượng cao và giá cả hợp lý đã nhanh chóng chiếm được lòng tin của người tiêu dùng Sự ra đời của tã giấy BINO đã giúp kéo giá thị trường tã giấy xuống 30% Tã giấy dành cho trẻ em của công ty chiếm hơn 35% thị phần tã giấy trong nước, bên cạnh đó mặt hàng tã giấy dành cho người lớn chiếm hơn 40% thị phần

3.1.1.3 Công nghệ đang sử dụng

Với số vốn đầu tư ban đầu 80 tỷ dồng bao gồm các thiết bị, máy móc cũng như dây chuyền công nghệ hiện đại (công nghệ xanh và sạch): dây chuyền sản xuất tã được nhập của Công ty Fameccanica-Italy trị giá 2,000,000 UDS, dây chuyền sản xuất băng vệ sinh được nhập từ Hangzhou New Yuhong (Trung Quốc) trị giá 150,000USD, và dây truyền sản xuất khăn ướt do chính đội ngũ kỹ thuật của công ty lắp ráp từ các thiết bị sẵn có và các nguyên liệu nhập chủ yếu từ các nước Mỹ, Nhật, Canada, Singapore, Malaysia, Trung Quốc,… để sản xuất các sản phẩm chăm sóc Bà mẹ và trẻ em

Với những dây chuyền này kết hợp đội ngũ kỹ sư lành nghề, công ty đã cải tiến ra để sản xuất nhiều dòng sản phẩm khác nhau Và thành quả là công ty đã sản xuất được nhiều loại sản phẩm (tã giấy BINO, BINBIN, KYHOPE) trên cùng một dây chuyền Tuy nhiên các sản phẩm mới được sản xuất từ chuyền tã giấy theo dạng chuẩn sẽ không tự động hóa hoàn toàn

mà được tự động một phần và các công đoạn còn lại làm thủ công Do đó công ty cần có

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

một lực lượng lao động lớn để thực hiện các công đoạn còn lại của quy trình sản xuất các sản phẩm mới

3.1.2 Tổng quan về thị trường sản phẩm tã giấy

Thị trường sản phẩm tã giấy phân thành nhiều phân khúc khác nhau và người tiêu dùng hiện nay có khá nhiều lựa chọn để có thể tìm kiếm cho mình một sản phẩm tốt nhất phục vụ nhu cầu cho bản thân

Thị trường tuy nhiều phân khúc và nhiều sản phẩm nhưng hiện nay được người tiêu dùng lựa chọn nhiều nhất vẫn là Bobby của Diana, Huggies của Kimberly Clark và Pampers của P&G đã chiếm tới 75% thị phần và đang ra sức cạnh tranh để chiếm ngôi vị số 1 Trên thị trường khá đa dạng về mẫu mã sản phẩm, tựu chung lại có các loại size tương ứng với từng chu kỳ phát triển của bé

3.1.3 Các dòng sản phẩm chính của công ty

Sản phẩm tã giấy dành cho trẻ em: BINBIN, BINO

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

22

Sản phẩm tã người lớn KYHOPE và tấm lót HAPPY

Khăn ướt dạng gói và dạng lon

3.1.4 Cơ cấu tổ chức và nhân sự

Điều hành cao nhất các hoạt động của công ty là Tổng Giám Đốc (TGĐ), trực thuộc TGĐ là ba mảng chính gồm mảng sản xuất và R&D do 1 phó tổng giám đốc (P.TGĐ) đảm trách, mảng tài chính và nhân sự do 1 P.TGĐ điều hành Mảng hoạt động kinh doanh sẽ trực thuộc quyền điều hành trực tiếp của TGĐ

Điều hành hoạt động sản xuất tại nhà máy là Phó Tổng Giám Đốc và dưới P.TGĐ là Giám Đốc Nhà Máy -> Phó Giám Đốc Sản Xuất, Phó Giám Đốc Chất Lượng -> Trưởng các

bộ phận -> Nhân viên văn phòng nhà máy và công nhân Bộ phận điều độ sản xuất thực hiện các công việc về phân phối nguồn nhân lực, lên kế hoạch và điều độ sản xuất Bộ phận cung ứng đảm bảo nguồn nguyên liệu cho sản xuất từ nội địa và nhập khẩu Bộ phận sản xuất sẽ thực hiện các công việc trên máy trực tiếp, phân chia ca sản xuất và báo cáo tình hình sản xuất Bộ phận kho đảm bảo việc nhập và xuất kho nguyên vật liệu cho sản xuất cũng như thành phẩm lưu kho trong thời gian chờ giao cho khách hàng Bộ phận kiểm tra chất lượng (KCS) gồm có bộ phận KCS của nhà máy và của công ty trước khi đưa thành phẩm vào nhập kho

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

Điều hành hoạt động tài chính và nhân sự toàn công ty là một P.TGĐ Các hoạt động bao gồm hợp đồng lao động, tuyển dụng, chế độ chính sách về lương bổng, phúc lợi và bảo hiểm

Mảng hoạt động kinh doanh của công ty sẽ được điều hành trực tiếp bởi TGĐ bao gồm các bộ phận như là điều phối, sale & marketing, vận chuyển Bộ phận điều phối sẽ thực hiện các công việc như là tiếp nhận đơn hàng, hợp đồng giao nhận đơn hàng Bộ phận sale sẽ thực hiện việc bán hàng trong nước và xuất khẩu Bộ phận Marketing sẽ thiết kế các chương trình tiếp thị, khuyến mãi, nghiên cứu thị trường…Bộ phận vận chuyển sẽ đảm bảo cách phân phối sản phẩm đến các nhà phân phối cũng như khách hàng, lựa chọn kênh phân phối bên trong hay bên ngoài

Hình 3.1: Sơ đồ cơ cấu tổ chức 3.1.5 Quy trình sản xuất sản phẩm tã giấy

Quy trình sản xuất được phân thành 3 cụm chính Đầu tiên sẽ là công đoạn tạo màng trên của tã giấy bao gồm vải chống thấm hút sẽ được cắt làm 2 để tạo thành 2 cánh nhằm ngăn cho nước không lan tỏa ra 2 bên Hai cánh này 1 phía sẽ được dính với thun 2 sợi bằng keo nhằm tạo độ co giãn Phía còn lại sẽ dính vào màng thấm hút bằng lớp keo phủ bề mặt Bên cạnh đó màng này sẽ được dính với 1 lớp lan tỏa nhằm không cho nước đọng lại một chổ

mà lan tỏa về mọi phía Và tại công đoạn này bột giấy sẽ được nghiền và trộn với sáp ở công đoạn 2 nhằm tạo nên một hỗn hợp với độ thấm hút rất tốt Hỗn hợp được gói vào 1 lớp giấy nhằm tạo lõi bên trong và sau đó đi qua máy cắt thành các khuôn với kích thước chuẩn Lúc này tại cụm 3, màng chống thấm sẽ ép thun và đồng thời Frontal sẽ qua máy cắt thành từng dải và được phun keo ép dính lên màng PE Film Sau đó một lớp màng PE Film

sẽ được phun keo tạo thành màng ngoài của tã được ép dính với lõi Pulp – SAP và màng

Kinh doanh (trực thuộc TGĐ)

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

24

trên tạo thành ở cụm 1 định hình miếng tã tạo thành ban đầu Một dãi các miếng tã sẽ đi qua máy cắt hai bên hông để tạo vòng ôm 2 bên hông thỏa mái cho bé Lúc này miếng Tape sẽ được đính vào để hình thành tã hoàn chỉnh Sau đó sẽ đi qua máy cắt để cắt thành những tấm tã rời theo kích thước chuẩn Những miếng tã này sẽ đi qua công đoạn xếp và gấp làm 3 phần cho miếng tã gọn và thành phẩm sẽ được đưa ra băng chuyền cho bộ phận kiểm tra chất lượng của nhà máy kiểm tra trước khi đóng bao và đóng thùng

Dựa vào biểu đồ bên dưới ta thấy doanh thu của công ty tăng liên tục qua 3 năm, Điều

đó cho thấy công ty đã rất nỗ lực đầu tư cho công tác tìm kiếm thị trường, khách hàng mới

và công tác nghiên cứu phát triển sản phẩm mới cũng rất được công ty coi trọng

Máy cắt

Màng PE Film

KCS

Đóng thùng

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

Hình 3.3: Biểu đồ doanh thu và lợi nhuận ròng của công ty qua 3 năm

(Đơn vị tính: Triệu đồng)

Biểu đồ cho thấy lợi nhuận sau của công ty tương đối tốt mặc dù thị trường cạnh tranh ngày càng gay gắt Lợi nhuận của công ty có xu hướng tăng qua 3 năm

(Nguồn: phòng kế toán – tài chính)

3.1.7 Thuận lợi và khó khăn chung của công ty

3.1.7.1 Thuận lợi

 Thương hiệu tã giấy BINO đã khẳng định được vị thế trong lòng người tiêu dùng Việt Nam Sản phẩm đạt tiêu chuẩn hàng Việt Nam chất lượng cao liên tục kể từ khi thành lập doanh nghiệp đến nay

 Máy móc, trang thiết bị với công nghệ đạt hiệu suất sản xuất cao 24/24

 Công ty có đội ngũ cán bộ nhân viên trẻ, năng động, sáng tạo, có tinh thần học hỏi và trình độ chuyên môn cao

 Giá thành sản phẩm tương đối phù hợp với mọi tầng lớp khách hàng

 Hàng hóa của công ty không chỉ bán trong nước mà còn xuất khẩu nước ngoài (như Campuchia, Úc,…)

 Công ty có hệ thống phân phối rộng khắp ở cả 3 miền Bắc, Trung, Nam đã mang sản phẩm đến tận tay người tiêu dùng Bên cạnh đó đội ngũ R&D của công ty luôn tìm tòi cải tiến sản phẩm không chỉ về mẫu mã mà còn là chất lượng nhằm mang đến cho khách hàng sự hài lòng ngày cao nhất

3.1.7.2 Khó khăn

 Việc cạnh tranh ngày càng gay gắt giữa các thương hiệu sản phẩm tã giấy nên công ty đã gặp nhiều khó khăn trong việc giữ vững được thị trường với các công ty đa quốc gia như: P&G, Kimberly Clark, Diana…

 Hoạt động quảng cáo, tiếp thị sản phẩm đến với người tiêu dùng còn ít cũng như hình ảnh của công ty chưa được xây dựng đúng mức

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

26

 Hầu hết nguyên vật liệu được nhập khẩu từ nước ngoài, chưa tận dụng được nguồn nguyên vật liệu trong nước nên có ảnh hưởng rất lớn đến giá thành sản phẩm

 Thị trường xuất khẩu ít được mở rộng chỉ sản xuất gia công cho các khách hàng lâu năm

 Đội ngũ nhân sự trong công ty chưa thực sự tạo thành một guồng máy hoạt động có hiệu

quả

3.2 THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG HIỆN TẠI

3.2.1 Tiêu chuẩn đánh giá nguyên vật liệu

 Pulp (bột giấy) là nguyên liệu dùng để hút nước và phải thỏa các tiêu chuẩn

Ngoại quan Trắng sạch, khô ráo, không biến dạng

Tem nhãn Code nguyên vật liệu, ngày sản xuất, lot

sản xuất, trọng lượng, xuất xứ

Quy cách đóng hàng Lót giấy Carton kín trên sàn

Bên cạnh đó còn là các tiêu chuẩn về lý hóa phải đảm bảo như là bề ngang, bề dài, trọng lượng, độ sáng, độ ẩm, hệ số thấm hút, đường kính, kích cỡ lõi

 SAP là hạt siêu thấm hút dùng để thấm hút nhanh, Sap phải thỏa các tiêu chuẩn

sản xuất, lot sản xuất, số lượng, số kiện, xuất xứ

Quy cách đóng hàng 1000 kg/ kiện, đóng trong bao PE dệt, 2

lớp bao PE, mỗi kiện trên 1 pallet

Ngoài ra phải thỏa mãn các tiêu chuẩn kỹ thuật về tỉ trọng, độ ẩm, hệ số công suất, hệ số bền, kích cỡ phân phối

 Nonwoven Hydrophobic dùng để ngăn nước thấm qua hay tràn qua 2 bên cánh của miếng

tã

Tem nhãn Code nguyên vật liệu, ngày sản xuất, lot

sản xuất, trọng lượng, xuất xứ

Bên cạnh đó phải kiểm tra các tiêu chuẩn về kỹ thuật trong bảng kỹ thuật chuẩn: trọng lượng chuẩn, độ rộng, chiều dài lõi, độ căng, điểm giới hạn bị đứt, khả năng thấm hút nước

 Màng ADL dùng để lan tỏa nhanh và không cho nước đọng tại 1 chỗ

Ngoại quan Trắng sạch, khô ráo, không biến dạng

sản xuất, lot sản xuất, số lượng, xuất xứ

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

Và các tiêu chuẩn về lý hóa cũng phải đảm bảo như kết cấu, màu sắc, trọng lượng, độ rộng, chiều dài lõi, độ dãn

 Frontal film dùng để dán và điều chỉnh Tape, giúp dán dính chắc chắn

Tem nhãn Tên nguyên liệu, nhà cung cấp, code, lot,

ngày sản xuất, số lượng, số kiện, xuất xứ

Các tiêu chuẩn về lý hóa: màu sắc, độ dài, độ rộng, độ co dãn, độ dài lõi

Nguyên vật liệu trước khi nhập kho sẽ được kiểm tra chất lượng theo các thông số của bảng tiêu chuẩn mẫu Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên vật liệu phải được kiểm tra 100% với nhãn, mã số đầy đủ, có nguyên hình dạng ban đầu, không được biến dạng, dơ bẩn hoặc có mùi khác thường

Hiện tại công ty đang có 2 bộ phận kiểm soát chất lượng độc lập với nhau, bộ phận kiểm soát chất lượng (KCS) của nhà máy và của công ty

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

28

3.2.2 Quy trình kiểm soát chất lượng bộ phận KCS của nhà máy

Hình 3.4: Quy trình kiểm soát chất lượng bộ phận KCS của nhà máy

Kiểm tra chất lượng của công nhân trên chuyền

Chuyền sản xuất sẽ được phân thành ba cụm chính và mỗi công nhân đứng máy ở từng cụm sẽ có nhiệm vụ xử lý các lỗi sản phẩm tại cụm của mình nếu xảy ra Khi thành phẩm hoàn thành và đưa ra băng chuyền sẽ có bộ phận KCS kiểm tra chất lượng ngoại quan ban đầu Nếu có phát hiện bất kì lỗi nào trên sản phẩm thì người KCS kiểm tra này sẽ bấm còi

Kiểm tra nguyên

vật liệu đầu vào

Kiểm tra của công nhân trên chuyền

Kiểm tra bao trước khi ép miệng

Kiểm tra tổng quát

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

báo hiệu và công nhân đứng máy sẽ quan sát xem lỗi sản phẩm hư ở cụm nào và xử lý ngay trường hợp đó

Kiểm tra chất lượng thành phẩm của bộ phận KCS nhà máy

Thành phẩm sau khi ra băng chuyền sẽ được bộ phận KCS kiểm tra ngoại quan ban đầu

về hình dáng tã, phân bố Pulp - Sap đều hay không, cộm Sap, thứ tự nguyên vật liệu trên tấm tã, đầy đủ các loại nguyên vật liệu hay thiếu Nếu có một trong các lỗi xảy ra thì người kiểm tra này sẽ bấm còi và công nhân đứng tại các cụm máy sẽ xử lý ngay các lỗi này Và sản phẩm lỗi từ lúc phát hiện đến khi công nhân sửa xong sẽ được loại ra ngoài và sẽ qua một khâu kiểm tra chất lượng để xác định lượng sản phẩm này có thể sử dụng được thành loại 2 hay phải đem tái chế

Sau khi qua công đoạn kiểm tra trên đạt yêu cầu thì sẽ đến công đoạn KCS kiểm tra về số lượng tã, rách tã, bao PE để xếp tã vào, Nếu yêu cầu về số lượng không đủ để đóng 1 bao

sẽ được trả lại công đoạn trước, còn nếu trường hợp tã bị rách mà công đoạn trước không phát hiện được thì sẽ mang đi tái chế (lấy hỗn hợp Pulp – Sap) bán lại

Nếu công đoạn trước đạt yêu cầu thì đến công đoạn ép miệng bao và người ép miệng sẽ đóng vai trò kiểm tra xem bao có bị rách hay không Nếu bao bị rách thì người công nhân này sẽ trả lại cho bước trước đó để khắc phục lỗi Nếu đạt yêu cầu thì sản phẩm sẽ được đóng thùng cho vào Pallet

Bên cạnh đó sẽ có một vài nhân viên KCS sẽ lấy tã ở bất kì công đoạn nào (lấy ngẫu nhiên và không theo xác xuất) ở trên nhằm kiểm tra về tính chất khi sử dụng như là độ hút Max, rò rĩ, độ lệch khối lượng, khả năng thấm hút, thấm ngược và các quy cách về kích thước Việc kiểm tra thấm hút, thấm ngược sẽ sử dụng dung dịch muối Nacl và Brom Green

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

30

3.2.3 Quy trình kiểm soát chất lượng của bộ phận KCS công ty

Hình 3.5: Quy trình kiểm soát chất lượng của bộ phận KCS công ty

Kiểm tra thành phẩm trên

các Pallet

Kiểm tra

số lượng, loại Size

Lấy mẫu

Kiểm tra lần 1

Kiểm tra lần 2

Kiểm tra lần 3

Không được nhập

kho

Trả lại cho bộ phận KCS của nhà máy

Đạt

Không đạt

Nhập kho thành phẩm Nhập kho thành phẩm

Nhập kho thành phẩm

Đạt

Đạt Không đạt

Không đạt Không đạt

Đạt

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

Thành phẩm xếp trên các Pallet trước khi nhập kho phải được được kiểm tra chất lượng thông qua bộ phận KCS của công ty Nếu chất lượng đạt yêu cầu thì sẽ được nhập kho, nếu không sản phẩm của một ca sản xuất sẽ trả lại cho bộ phận KCS của nhà máy kiểm tra 100%

Đầu tiên bộ phận KCS của công ty sẽ kiểm tra số lượng thành phẩm trên từng Pallet có

đủ hay không và kích cỡ Size, nếu đạt yêu cầu sẽ tiếp đến bước kiểm tra lấy mẫu, nếu không đạt yêu cầu sẽ trả lại cho bộ phận KCS của công ty

KCS của công ty sẽ lấy mẫu theo tỉ lệ (các tỉ lệ lấy mẫu được trình bày ở mục 3.2.3) và phân bố đều trên các Pallet Các mẫu này sẽ được kiểm tra lần 1 hay kiểm tra giảm nhẹ Nếu đạt yêu cầu lô hàng sẽ cho nhập kho, nếu không đạt yêu cầu lô hàng sẽ tái kiểm lần 2 (kiểm tra thông thường) Điều khác biệt ở lần tái kiểm là cỡ mẫu lớn hơn rất nhiều so với lần 1 Nếu đạt yêu cầu lô hàng sẽ được nhập kho, nếu không sẽ phải tái kiểm lần 3 (kiểm tra thắt chặt) và lần này cỡ mẫu cũng lớn hơn rất nhiều (chi tiết cỡ mẫu được trình bày ở mục 3.2.3) Nếu đạt yêu cầu lô hàng sẽ được nhập kho thành phẩm, nếu không sẽ phải trả lại cho bộ phận KCS của nhà máy kiểm tra 100% Các mẫu khi kiểm tra phải thỏa mãn về trọng lượng – lệch chuẩn, ngoại quan, thấm hút – thấm ngược, hút max, tuột lõi, rò rĩ

3.2.4 Các tiêu chí lấy mẫu và kích cỡ mẫu để kiểm tra

Dưới đây là các bảng về các tiêu chí lấy mẫu tương ứng với từng kích cỡ lô hàng cũng như từng loại sản phẩm Các tiêu chuẩn này sẽ được kiểm tra và báo cáo lên cho cấp trên xét duyệt về các lỗi xảy ra nếu có và hướng khắc phục Đơn vị lấy mẫu ở đây là sản phẩm (hay

Tiêu chuẩn về Trọng lượng - Lệch chuẩn Giảm nhẹ

Bảng 3.2: Bảng kích cỡ mẫu để kiểm tra về ngoại quan

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

32

Cỡ lô hàng

(sản phẩm)

Tên sản phẩm

Tiêu chuẩn về Ngoại quan Giảm nhẹ

Bảng 3.3: Bảng kích cỡ mẫu để kiểm tra về độ rò rĩ

Cỡ lô hàng

(sản phẩm)

Tên sản phẩm

Tiêu chuẩn về Rò rỉ Giảm nhẹ

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

Cỡ lô hàng

(sản phẩm)

Tên sản phẩm

Tiêu chuẩn Thấm hút - thấm ngược Giảm nhẹ

Bảng 3.5: Bảng kích cỡ mẫu để kiểm tra về độ hút max

3.2.5 Tình hình chất lượng sản phẩm tại nhà máy

Sản phẩm tã giấy được sản xuất theo lô, mỗi lô được phân thành nhiều ca để sản xuất tuỳ vào số lượng kế hoạch Mỗi ca sản xuất là 12 giờ và mỗi ngày công ty sản xuất 2 ca Sản phẩm sản xuất đạt yêu cầu dựa trên 5 tiêu chí kiểm tra chính đó là về ngoại quan, trọng

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

34

lượng và độ lệch chuẩn, độ rò rỉ, thấm hút và thấm ngược và tiêu chuẩn về độ hút max Nếu không đạt một trong các tiêu chí trên thì sản phẩm sẽ bị loại bỏ đưa vào loại 2 hoặc tái chế Sau đây là tình hình chất lượng sản phẩm không phù hợp được thống kê tại nhà máy của công ty qua 4 tháng 5, 6, 7, 8 năm 2013

Tỉ l ệ sản phẩm không phù hợp của tã gi ấy BINBIN

Hình 3.6: Biểu đồ tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của tã giấy BINBIN

Tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của tã gi ấy BINO

Lô 036

Lô 037

Lô 039

Lô 040

Lô 045

Lô 046

Lô 048

Lô 052

Lô 055

Lô 056

Lô 060

Lô 061

Lô 062

Chương 3: Tổng quan – thực trạng công ty

Tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của tã giấy KYHOPE

Hình 3.8: Tỉ lệ sản phẩm không phù hợp của tã giấy KYHOPE

(Nguồn: Bộ phận sản xuất của nhà máy)

Những số liệu thống kê từ các biểu đồ trên cho ta thấy tỉ lệ sản phẩm không phù hợp luôn dao động cao giữa các lô sản xuất và các loại sản phẩm tã giấy Có những lô tỉ lệ này cao hơn 4 % rất nhiều, điều này phản ánh tình hình hoạt động sản xuất hiện tại của công ty còn tồn động nhiều lãng phí không cần thiết gây nên tình trạng chi phí sản xuất cao Và đây cũng là bài toán cần phải tìm được nguyên nhân cốt lõi để giải quyết

3.2.6 Tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm tã giấy

Sản phẩm tã giấy BINO, BINBIN

Dựa vào 5 tiêu chí chủ yếu ở trên để lấy mẫu và các tiêu chí này sẽ được trình bày trong bảng báo cáo theo từng ca sau khi kiểm tra lên phó giám đốc chất lượng và giám đốc nhà máy ký duyệt nhằm nắm bắt được tình hình chất lượng sản phẩm và đề ra giải pháp nếu thấy cần thiết Các tiêu chí đánh giá chất lượng này đã có một mẫu chuẩn của công ty và nếu không vượt ra ngoài yêu cầu thì sản phẩm sẽ đạt tiêu chuẩn Và các mốc tiêu chuẩn này được trình bày ở phần phụ lục 1

Sản phẩm tã giấy KYHOPE

Cũng như tã giấy BINBIN, BINO, tã giấy KYHOPE cũng được đánh giá dựa vào 5 tiêu chí chính ở phần lấy mẫu Sự khác biệt ở đây là tã giấy KYHOPE dùng cho người lớn do vậy kích thước cũng như các giới hạn chuẩn dung sai cho phép có sự khác biệt Các chuẩn

đo lường và dung sai cho phép được trình bày cụ thể trong bảng ở phần phụ lục 2

Tiêu chuẩn kiểm tra tã loại 2 và phế phẩm tái chế

Nếu trong quá trình kiểm tra mà các tiêu chí chất lượng sản phẩm loại 1 ở trên không đạt yêu cầu thì sản phẩm đó sẽ được kiểm tra để lựa chọn thành tã loại 2 hoặc là phế phẩm tái chế

Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho sản xuất lựa hàng tã loại 2

Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra theo tiêu chuẩn đã ban hành và kiểm tra ngoại quan bằng mắt