báo cáo thực tập tại nhà máy cán thép lưu xá, công ty gang thép thái nguyên

Qua đó đã giúp chúng em nắm đợc một cách khái quát toàn bộ quy trình hoạt động của nhà máy đồng thời cũng hiểu đợc cấu trúc hành chính, quản lý kỹ thuật và điều hành hoạt động chung của

Lời nói đầu

Là một sinh viên khoa Điện, Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội qua 5 năm học tập và rèn luyên tại trờng, nay em vinh dự đợc bộ môn tự động hóa thuộc khoa điện Trờng ĐH Bách Khoa Hà Nội cử đến thực tập tại nhà máy Cán Thép Lu Xá, công ty Gang Thép Thái Nguyên

Đợc đi thực tập tại nhà máy là một ớc ao của rất nhiều sinh viên trong trờng

Và chúng em đã cố gắng phấn đấu để có thể đợc thực tập tại nhà máy, nơi mà chúng

em mong muốn

Thực tập tại nhà máy là dịp tốt để chúng em tiếp cận với thực tế Trong đợt thực tập này chúng em đã học hỏi và tìm hiểu đợc quy trình sản xuất của nhà máy

Với sự phát triển ngày càng lớn mạnh của ngành công nghiệp cùng với sự tiến

bộ vợt bậc của khoa học kỹ thuật, đã đang và sẽ tiếp tục thay thế lao động thô sơ , giải phóng sức lao động cho con ngời Theo đó là sự đòi hỏi ngày cang cao về yêu cầu trang bị điện cho máy móc và thiết bị trong các nhà máy xí nghiệp công ty ngày càng hoàn thiệt tự động hóa ngày càng cao Do đó ngành tự động hóa đóng một vai trò hết sức quan trọng đối với nhà máy Cán Thép Lu Xá Nhận thấy đợc điều đó cho nên tất cả các dây truyền sản xuất của nhà máy đã đợc cải tiến và trang bị thêm các trang thiết bị hiện đại nh bộ điều khiển PLC Để nâng cao chất lợng cho các sản phẩm tiến trình sản xuất nhanh khả năng chiếm lĩnh thị trờng cao luôn tạo đợc uy tín với khách hàng mở rộng quan hệ trong và ngoài nớc

Qua đợt thực tập này chúng em đã hệ thống hóa đợc những kiến thức chuyên ngành đã đợc trang bị và biết tận dụng kiến thức đó một cách khoa học để giải quyết các vấn đề kỹ thuật ở nhà máy Qua đó đã giúp chúng em nắm đợc một cách khái quát toàn bộ quy trình hoạt động của nhà máy đồng thời cũng hiểu đợc cấu trúc hành chính, quản lý kỹ thuật và điều hành hoạt động chung của nhà máy cán thép Lu Xá Trong báo cáo thực tập của em gồm có các nội dung sau :

+ Phần I : Giới thiệu chung về nhà máy Cán Thép Lu Xá

+ Phần II : Hệ thống cung cấp điện nhà máy

+ Phần III : Hệ thống truyền động điện trong nhà máy

+ Phần IV : Hệ thống PLC + Phần V : Một số hình ảnh về dây truyền nhà máy

1

Qua thời gian thực tập tại nhà máy, với sự giúp đỡ tận tình của thầy cô giáo ớng dẫn và các bác, các cô chú, các anh chị em trong nhà máy Cán Thép Lu Xá nay

h-em đã hoàn thành xong đợt thực tập này Tuy nhiên do kiến thức thực tế có hạn và năng lực còn hạn chế vì vậy báo cáo của em còn nhiều thiếu sót Em rất mong có sự chỉ bảo, góp ý, phê bình để bản thân em học tập và tiếp thu đợc nhiều hơn

Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên : Nguyễn Việt Hùng

Lớp : TĐH BK HN

Chơng I: Giới thiệu chung về nhà máy cán thép

14 000 tấn phôi liệu

Tổng số thiết bị trong nhà máy > 60 000 tấn (trong đó thiết bị công nghệ > 45

000 tấn ) Thiết bị điện phục vụ cho công nghệ gồm có 640 động cơ lớn nhỏ ( động cơ nhỏ nhất là 1,5 KW, động cơ lớn nhất là 2500 KW ) Tổng dung lợng điện sử dụng là

9 000 KWh Nhà máy có 16 cầu trục dùng để vận chuyển ( Cầu trục lớn nhất là 30 tấn )

Nhà máy có 3 dây truyền công nghệ sản xuất ra các loại thép sau:

I- Quá trình phát triển của nhà máy Cán Thép L u Xá.

Sau ngày thành lập 29/11/1978 nhà máy sản xuất các loại thép hình cỡ trung để bán và xuất đi các nớc Thái Lan, Lào

Đến năm 1995 nhà máy bổ xung dây truyền cán dây Từ đó nhà máy sản xuất

đ-ợc các loại thép cây, đồng thời cải tiến hệ thống lò nung có lợng tiêu hao dầu từ 100 – 110 Kg dầu/ 1 tấn thép sang các loại lò nung phản xạ đốt 3 mặt lợng dầu còn giảm xuống còn 32 – 40 kg dầu / 1 tấn sản phẩm Do đó, giảm đợc 1 lợng nhiệt, bụi và khói đáng kể

Do yêu cầu của sự phát triển và những tiến bộ của khoa học kĩ thuật, năm 1977 nhà máy mở thêm dây truyền cán dây với công suất > 20 000 T / 1 năm

Năm 1999 thị trờng tiêu thụ thép chậm do cung > cầu mặt khác các sản phẩm của nhà máy phải cạnh tranh gay gắt với những nhà máy liên doanh có u thế hơn về công nghệ và thiết bị Các nhà máy t nhân thì nhiều thủ đoạn gian lận trong thơng mại Tuy nhiên, nhà máy đã có nhiều các biện pháp cải tiến công tác quản lí, tổ chức sản xuất, kết hợp với đầu t, cải tạo để đa dạng hoá sản phẩm hoàn thành chơng trình nâng cao chất lợng sản phẩm Đội ngũ cán bộ công nhân đợc rèn luyện, đào tạo để

đáp ứng đợc tính chất của từng công việc

Đặc biệt ngày 16/02/2002 nhà máy đợc tổ chức QMS ( sản phẩm chất lợng cao quốc tế ) công nhận và cấp chứng chỉ ISO 9002 đó là yếu tố tăng cờng vị thế sức cạnh tranh trên thị trờng Từ đó đến nay nhà máy đã đạt đợc 7 huy chơng vàng với các sản phẩm thép cây và thép hình

Vì lợi ích của ngời sử dụng và của toàn xã hội nhà máy cán thép Lu Xá thờng xuyên sản xuất ra các sản phẩm đảm bảo chất lợng đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng Thuận tiện thanh toán và giao nhận hàng Nhà máy có dây truyền sản xuất hoàn chỉnh, có thiết bị tiên tiến, có trình độ kĩ thuật cao, luôn luôn tiếp thu kiến thức mới, không ngừng cải tiến nâng cao trình độ để làm ra các sản phẩm có chất lợng tốt hơn

Chơng II :hệ thống cung cấp điện nhà máy

* Nhà máy đợc lấy điện từ 2 nguồn:

+ Đờng pha 707 ở tủ 135 trạm 35 KV đến cho phân đoạn I

+ Đờng pha 708 ở tủ 122 trạm 35 KV đến cho phân đoạn II

Năm 2002:

Phụ tải tính toán của phân đoạn I: 4280 Kvar, Cosϕ = 0,75

Phụ tải tính toán của phân đoạn II: 8200 Kvar, Cosϕ = 0,75

Tổng cộng là: 12 480 Kvar

- Hai phân đoạn này đợc liên lạc bởi cầu giao 711, nếu vận hành 1 đờng 707 hoặc 708 thì không đủ cung cấp điện cho nhà máy lúc đó thì phải đóng cầu giao liên lạc 711 lại

- Các tủ đóng cắt cao thế đều có lắp cầu giao cách li, máy cắt dầu, rơle bảo vệ ngắn mạch, quá tải

- Mỗi phân đoạn đều đợc lắp hệ thống tụ bù là 900 Kvar và biến áp đo lờng 6000/100V

- Số động cơ dùng thẳng 6000V gồm có 2 động cơ quạt gió lò nung 300KW và 2

động cơ chính là 2000 KW và 2500 KW Còn lại các thiết bị khác đều dùng qua máy biến thế từ 1B – 8B, 10B có các công suất khác nhau và điện áp khác nhau

+ Máy biến thế 1B, cung cấp cho:

- Thiết bị xung quanh lò nung

- Trạm 2BKZ với công suất 232KVA, Cosϕ = 0,74

- Tủ động lực 2DX, với công suất 31KVA, Cosϕ = 0,71

+ Máy biến thế 2B, từ máy biến thế 2B này cung cấp cho:

- Khu vực máy cán, trớc máy cán và trạm dầu, nớc khí nén

- Tủ động lực 5DX

- Trạm 3KZS

- Tủ động lực 4DX

- Tủ động lực 10DX, công suất 64KVA, Cosϕ = 0,55

- Trạm 12 KZS, công suất 99 KVA, Cosϕ = 0,8

- Tủ động lực 3DX, công suất 21KVA, Cosϕ = 0,75

- Trạm 11 KZS ( Trạm dự phòng ), công suất 96 KVA

+ Máy biến thế 3B cung cấp:

- Phía sau máy cán

- Trạm 10 KZS, công suất 96 KVA, Cosϕ = 0,53

- Tủ động lực 15DX, công suất 31 KVA, Cosϕ = 0,77

7

- Trạm 9 KZS, công suất 58 KVA, Cosϕ = 0,57.

- Tủ động lực 16DX, công suất 59 KVA, Cosϕ = 0,56

+ Máy biến thế 7B đợc cung cấp tơng tự nh máy biến thế 2B

* Đờng nhận điện của nhà máy bao gồm có:

+ Nguồn N1 cung cấp cho:

- Tủ 701 cung cấp điện cho quạt gió lò nung

- Tủ 703 cung cấp điện cho động cơ 2000KW

- Tủ 705 cung cấp điện cho tụ bù C1

- Tủ 707 nhận điện từ nguồn N1, nguồn điện đợc nhận từ tủ 135 của trạm 35 KV cấp sang

- Tủ 709 là tủ đo lờng điều khiển nguồn N1

- Tủ 715 cung cấp cho MBA 7B

- Tủ 717 cung cấp điện cho MBA 1B

- Tủ 719 cung cấp điện cho MBA 3B

- Tủ 721 cung cấp điện cho MBA 5B

- Tủ 723 cung cấp điện cho MBA 2B

- Các MBA ở xa nguồn có cầu dao cách li ( DCL )

- Để đóng cắt các máy dùng các máy ngắt ít dầu

+ Nguồn N2 cung cấp cho:

- Tủ 702 cung cấp điện cho quạt gió lò nung số 2

- Tủ 704 cung cấp điện cho động cơ 2500KW

- Tủ 706 cung cấp điện cho tụ bù C2

- Tủ 708 nhận điện từ nguồn N2, nguồn điện đợc nhận từ tủ 122 của trạm 35 KV cấp sang

- Tủ 710 là tủ đo lờng điều khiển nguồn N1

- Tủ 714 cung cấp cho MBA 8B

- Tủ 716 cung cấp cho MBA 6B

- Tủ 718 cung cấp cho MBA 4B

- Tủ 720 cung cấp cho MBA 10B

- MBD

- Các MBA ở xa nguồn có cầu dao cách li ( DCL )

Chơng III :Hệ thống thiết bị cho dây truyền cán

thép Nhà máy cán thép lu xá

I-Khu vực lò nung:

-Hệ thống con lăn ( P = 50 kw ) dùng để vận chuyển phôi thỏi

-Máy đẩy 40 tấn ( P = 50 kw )và 5 tấn dùng để đa phôi thỏi vào lò

-Máy tống ra liệu 11 kw của lò nung dùng để tống phôi trong lò ra dây truyền cán, nó đợc truyền động bằng các động đầu đẩy hộp ra tốc, đầu nối, thanh răng máy nắn

-Hệ thống đo lờng xung quanh lò dùng để đo nhiệt độ lò nung, dầu, nớc ⇒ ta có thể điều chỉnh đợc theo yêu cầu công nghệ

II-Dây truyền cán thô ( cán 650 ) trớc và sau máy cán:

-Các con lăn để vận chuyển phôi thỏi ( Dùng động cơ 30 kw )

-Máy cán số 1 kéo 1 giá cán dùng động cơ 2000 kw, U = 6 kv

-Máy cán số 2 kéo 2 giá cán dùng động cơ 2500 kw, U = 6 kv

*Dây truyền cán thép hình

-2 máy ca nóng ( 1 cái cố định, một cái di động để điều chỉnh chiều dài thép cần cắt theo yêu cầu )

-Máy chặn thép

-Khu vực sàn nguội, máy nắn, đóng bó

III-Dây truyền cán cây Đài Loan:

-Để mở rộng chủng loại sản phẩm của cán 650, nhà máy trang bị thêm dây truyền cán cây, sản xuất thép vằn, thép trơn

*Hệ thống thiết bị bao gồm:

-Máy cắt 250 tấn ( Dùng động cơ không đồng bộ rô to lồng sóc P = 75 kw, U =

380 V, I = 150 A, n = 975 v/p )

9

-Hệ thống con lăn vận chuyển thép ( Dùng động cơ không đồng bộ 3 pha P = 4

-Máy lật ( Máy hất ) P = 2,2 kw, U = 380 V, I = 9,8 A, n =935 v/p

-Máy dịch chuyển ngang sàn nguội ( Dùng động cơ P = 37 kw, U= 380 V, f = 50

Hz )

-Hệ thống đếm thanh thép

-Hệ thống con lăn vận chuyển sản phẩm tới máy cắt thành phẩm

-Đóng bó và nhập kho

IV-Dây truyền cán dây ấn Độ:

Để tiếp tục mở rộng sản phẩm từ φ 14 xuống φ 6 và φ 8, ngời ta nối tiếp tục vào giá cán K19, lắp máy cán A20 và A21

-Máy đẩy tiếp

-Máy cắt bay ( cắt đĩa ) cắt đầu đuôi ( Dùng động cơ P = 11 kw, U = 400 V, I =

33 A, n = 900500 v/p )

-Máy cắt trống để cắt đầu nhánh thừa thành từng đoạn nhỏ

-Khối Block (gồm 6 giá cán do 2 động cơ một chiều nối cứng trục P = 600 kw)-Máy đẩy tiếp trớc tạo vòng

C¾t thµnh phÈm

Kho

§ãng bã KiÓm tra

Chơng IV : Lu trình sản xuất thép trên dây truyền

Khi nhận đợc tín hiệu van dầu đợc mở ra, dỡi áp lực của dầu, pittông đợc đẩy lên, lực đẩy đợc truyền trực tiếp vào bàn đẩy

Lò nung phản xạ đốt ba mặt đợc ghép bởi các vật liệu chịu nhiệt cao, cách nhiệt tốt, xung quanh lò đợc trang bị các ống dẫn dầu và quạt gió ( P = 300 kw, n = 1450 v/p, U = 6 KV động cơ không đồng bộ rô to lồng sóc )

-Phôi đợc nung trong lò qua ba vùng nhiệt độ

Từ vùng nung sơ bộ nhiệt độ tăng dần cho tới vùng đều nhiệt, nhiệt độ là

12000C Khi thép đã đều nhiệt, thì đợc máy tống ở phía sau lò đẩy ra cửa lò ( P=11 kw , U = 380 V, n = 960 v/p ) vào đờng con lăn gồm 4 động cơ không đồng bộ rô to lồng sóc P = 0,8 kw quay liên tục và đợc hất xuống đờng con lăn gồm 8 động cơ 30 kw Trong đó 3 động cơ đầu tiên dùng để hồi phôi, mỗi nhóm là một động cơ

50 kw truyền chuyển động qua hộp giảm tốc

Thép sau 5 lần cán qua giá 1 ( có 5 lỗ hình để cán thô ), tới trớc giá cán 1, ở

đây có 3 đoạn con lăn ( mỗi đoạn do 1động cơ 50 kw truyền động ), Khi thép tới đoạn con lăn thứ 3 thì đợc máy kéo xích ( do 2 động cơ 50 kw) truyền động kéo sang giá 2,

13

qua 2 đoạn con lăn ( mỗi đoạn do 1 động cơ 50kw truyền động )vận chuyển thép qua

lỗ hình sang phía bên kia giá 2 Tuỳ theo loại sản phẩm mà có dùng tới bàn nâng sau giá 2 hay không ( bàn nâng này do một động cơ 65 kw truyền chuyển động ) Qua 3 lần cán, thép ở phía sau giá 2 đợc máy kéo xích kéo sang giá 3 thực hiện cán tinh Sản phẩm đợc hệ thống con lăn chuyển tới máy ca Tại máy ca ( gồm máy ca di động và máy ca cố định ) Để dịch chuyển tiến lùi ca dùng động cơ một chiều 32 kw, còn lỡi

ca do động cơ không đồng bộ rô to lồng sóc n = 1450 v/p, P = 155 kw, kéo

Ngoài ra còn có một động cơ không đồng bộ 100 kw kéo hai máy phát 65 kw, hai động cơ không đồng bộ 4 kw kéo hai máy điện khuyếch đại từ trờng ngang 2,2

kw, hai động cơ quạt gió, hai động cơ bơm dầu phục vụ máy ca thép

Thép đợc ca xong vận chuyển tới sàn nguội Lúc này tuỳ theo từng loại sản phẩm

mà ta ca ra loại 6m, 9m, và 12m để đa nửa sàn hay cả sàn vào làm việc

Ví dụ, sản phẩm đợc ca 6m, ta dùng hai động cơ 50 kw kéo sản phẩm về phía bên kia sàn nguội vào đờng con lăn ( gồm 4 động cơ không đồng bộ rô to lồng sóc 0,8

kw ) đa sản phẩm Thép đợc gạt xuống máng chữ C và đợc đóng bó vận chuyển vào kho Kết thúc quá trình cán thép hình

II-Dây truyền cán thép cây đài loan:

Các thông số và kích thớc khi thép đã cán qua 9 lần cán ở giá 1 phôi có kích thớc : 50 x 50 mm

50x50

19.2 44

4.1

18.2 4.2

10.1 3.1

2 22.7

Ban đầu cũng nh cán thép hình nhng khi cán xong ở giá 1 thép không đợc kéo sang giá 2 mà đợc chạy thẳng trên sàn con lăn đa tới máy cắt 250 tấn để cắt đầu đuôi ( là những phần có chứa tạp chất của phôi thép ) Thép tiếp tục đợc đa đến dãy cán liên tục K10K19 sau khi đã đợc phân hai luồng nhờ máy phân luồng

Thép đợc cán qua 10 giá cán với kích cỡ cần thiết đạt yêu cầu về mặt kỹ thuật

đ-ợc vận chuyển bằng đờng con lăn vợt sàn nguội cán hình đến máy cắt phân đoạn dạng

đĩa để cắt đoạn thép với chiều dài thép đã đặt Trang bị cho dây truyền cán có hai máy cắt phân đoạn làm việc độc lập ở hai luồng quá trình tự động hoá cho dây truyền đợc trang bị PLC khống chế và điều chỉnh từ máy phân luồng đặt hai tế bào quang điện ở hai bên máng dẫn thép đầu vào của máy cắt bay khi thép đi tới tế bào quang điện nhận đợc tín hiệu đa về bộ khuyếch đại tín hiệu và truyền tơí PLC ,quá trình tính toán chiều dài thép đợc cắt do ro le thời gian đa tín hiệu trở lại điều chỉnh cắt đoạn thép theo yêu cầu

Ngời ta còn lắp đặt thêm hệ thống máy đẩy tiếp và bộ phanh kẹp đuôi , máy hất thép qua máy đẩy tiếp ( mỗi luồng có 2 máy đâỷ tiếp ), khi cắt đoạn thứ nhất ở luồng 1 thép đợc đa vào máy đẩy tiếp 1-1, qua kẹp 1-, đa vào máy hất 1-1 cứ nh vậy

đoạn tiếp theo ở luồng 2 đợc đa vào máy đẩy tiếp 1-2 , máy kẹp 1-2 đến máy hất 1-2

và đa ra sàn có máy dịch ngang điều khiển sàn nguội là các thanh răng di động đợc lắp lệch tâm với 1 trục gắn với ly hợp ma sát của động cơ 30kw dới gầm sàn nguội sau khi ra khỏi sàn nguội thép đợc vận chuyển bằng đờng con lăn so đầu tới máy cắt thành phẩm 300 tấn ; đợc hất xuống máng chữ L để đóng bó chuyển vào kho qúa trình cán cây kết thúc

III- dây truyền cán thép dây ấn độ

Phôi cán bắt đầu từ :Φ13

17

sau khi thép ra khỏi K19 ( thuộc dây truyền cán liên tục của đài loan ) sẽ qua hai giá cán A20, A21 qua máy đẩy tiếp máy cắt đĩa và máy cắt trống để cắt đâù đuôi các máy đẩy tiếp , cắt đĩa , cắt trống bàn tạo trùng ngang đều đợc điều khiển tự

đứt thì mạch sẽ cho tín hiệu có sự cố và sử lý sự cố( tác động máy cắt hạ cửa sập ) sau giá cán Block đợc làm mát bằng nớc có áp lực lớn để giảm nhanh nhiệt độ xuống khoảng 750-800oc nhằm đảm bảo cơ tính của thép và vòi phun nớc cao áp,khí néndùng để thổi sạch vẩy axít.Van nớc cấp cho khu vực này là kiểu van điện từ 3 ngả , đợc điều khiển bởi tín hiệu điện từ hệ thống PLC.Khi HMĐ2 nhận đợc tín hiệu phôi thép nóng, sau một khoảng thời gian ngắn PLC sẽ cấp điện cho van điện từ chuyển đờng nớc làm mát vào đờng ống dẫn thép và ngợc chiều đi của phôi thép Khi HMĐ2 mất tín hiệu , đờng nớc làm mát đợc khoá lại, đồng thời nớc đợc chuyển sang

hệ thống làm sạch vảy trên mảng thóat nớc sau đó hệ thống sẵn sàng đón nhận sản phẩm tiếp theo

Máy đẩy tiếp trớc tạo cuộn (Pinch roll before laying hear PR2).Sau khi có tín hiệu ở LS-3 một thời gian, mạch cho tín hiệu để điều khiển PR2 tác động, và căn cứ vào tín hiệu ở HMD-3 cộng với thời gian chỉnh trớc, mạch sẽ cho tín hiệu để đa máy

đẩy tiếp về vị trí ban đầu.Tốc độ của máy đẩy tiếp cũng dựa trên tốc độ của cả hệ thống và độ rộng của vòng thép

Máy tạo vòng ( Laying hear).Thép sau khi qua máy đẩy tiếp PR2 đợc đẩy vào máy tạo vòng, máy tạo vòng gồm một động cơ điện một chiều, truyền động cho một ống dẫn kiểu xoắn chôn ốc, khi sản phẩm vào đây theo đờng ống dẫn vào,ra khỏi máy thành vòng tròn

19

sàn con lăn nghiêng:sau khi thép ra khỏi tạo vòng tròn và trải đều trên sàn con lăn nghiêng trên sàn con lăn nghiêng có hệ thống làm nguội thép bằng quạt gắn ở dới gầm con lăn làm nhiệm vụ làm nguội thép cần thiết để chuyển bị cho công đoạn tiếp theo

Hệ thống tạo cuộn, ép bó và hất:sau khi thép đợc dải đề trên sàn con lăn nghiêng đợc vận chuyển tới giếng tạo cuộn trớc giếng tạo cuộnkhoảng 1mét có đặt hệ thống sen sơ ( mắt thần ).để tự động hoá cho công đoạn tiếp theo

Khi thép đang ở phía trên cửa sàn con lăn, tại giếng tạo cuộn thì :

- Tên lửa định tâm đã hết tác động đi hết hành trình chiều lên

- Cửa rọ đóng , tay đỡ cuộn đi vào

- Máy đẩy đã lùi về hết hành trình

- Máy ép đi hết hành trình chiều xuống

- Chặn cuộn đợc dựng lên

- Định tâm của tới cuộn hớng theo chiều công nghệ

Khi các vòng thép ra hết sàn con lăn nghiêng phía trên và rơi xuống giếng tạo cuộn Lúc thép đã vào hết trong giếng, tay đỡ cuộn đợc mở ra, cuộn thép rơi xuống chân của tên lả định tâm Tên lửa từ từ đi xuống, khi cực hạn chiều xuống của tên lửa tác động, cực hạn mở rọ tác động thì máy đẩy mới đẩy cuộn thép ra, thép đợc đa tới máy ép nhờ đờng con lăn số 1

Khi máy ép hoạt động( lên) thì đờng con lăn số 1 mất điện ( do mạch điện của

đờng con lăn này đợc gửi qua tiếp điểm thờng kín của máy ép )

Máy ép (bó thép ) bao gồm 4 tay bó đồng thời cùng một lúc Khi ép xong, máy

ép chạy xuống, thép đợc đa tới đờng con lăn số 2 và chạy tới máy hất Tại đây nó đá vào cực hạn đặt sát chặn cuộn.Cuộn thép đợc máy hất hất lên tay đỡ của tời đỡ thép ( tời đỡ thép gồm 4 tay đỡ, mỗi tay có thể đỡ đợc 5 cuộn thép, đủ 5 cuộn thép thì tời

đỡ thép quay đi 90o để cầu trục cẩu đi đa cuộn thép vào kho chứa ).Quá trình cán thép

đơic kết thúc

Chơng v : Tự động hoá cho dây chuyền cán dây

-Hoạt động : Trớc khi thép vào máy đẩy tiếp PR1, trục phía trên của máy ở vị trí

phía trên Khi HMD 1 phát hiện có thép, sau một khoảng thời gian đặt van PV 1058 tác động hậ trục trên xuống tiếp xúc với thanh thép ( vận tốc quay của PR1 phải đợc thanh toán và đặt trớc sao cho vận tốc dài của một điểm trên trục ép > vận tốc của thanh thép từ gía cán A21 đến Vận tốc này cũng đạt đợc khống chế tăng, giảm đồng

bộ với giá cán A20, A21, Block )

Sau khi mất tín hiệu ở HMD1, một thời gian đặt trớc, van PV 1058 tác động nâng hạ trục lên đợi thanh thép tiếp theo

ii-Máy cắt đĩa : Disk shear.

Các thông số kỹ thuật của động cơ Disk shear

Sau khi có tín hiệu ở HMD 1 một thời gian đặt trớc, các van PV 1069, PV 1070 lần lợt tác động chuyển máy cắt về vị trí cắt đuôi ( vị trí này xác định bởi công tắc cực hạn LS 1072).

Sau khi mất tín hiệu ở HMD 1 một thời gian đặt trớc, các van PV 1069, PV

1070 lần lợt tác động chuyển máy cắt về vị trí ban đầu

Trong quá trình cán nếu có sự cố ở khu vực Block máy tự động tác động Còn ờng hợp bị sự cố khi thép ăn vào Block thì máy sẽ tác động không kịp

tr-iii- Máy cắt trống : Drum shear DRS.

Các thông số kỹ thuật của động cơ Drum shear

P = 30 Kw Lkích thích = 3 ữ 6A

IP = 80A Ukích thích = 220VDC

UP = 400 VDC n = 0ữ 11350 ữ 1500V/P

-Hoạt động: vận tốc quay của DRS phải đợc tính toán và đặt trớc sao cho vận

tốc dài của dao cắt > vận tốc của thanh thép từ giá cán A21 đến và chiều dài của đoạn cắt sao cho các đoạn này có thể sử dụng vào việc khác Vận tốc này cũng

đợckhống chế tăng, giảm đồng bộ với giá cán A20, A21, Block )

Tất cả các đoạn cắt đầu, đuôi , cắt sự cố đều đợc cắt nhỏ qua máy cắt này

iv- Bàn tạo trùng ngang: Horizontal looper WRB.

Các thông số kỹ thuật của động cơ Horizontl looper WRB

Cơ cấu cắt cửa sập ( snap shear) ở vị trí mở : vị trí này đợc xác định bởi công tắc

LS 1084

Sau khi có tín hiệu ở bộ LS 3 ( Bộ quét vòng ) và thời gian trễ cho phép để vật liệu vào gía thứ nhất của Block thì van PV 1081 đợc khởi động và tín hiệu cũng tơng

tự nh vậy để khởi động bộ khống chế độ trùng của bàn tạo trùng

Khi có sự cố : Sau khi máy cắt đĩa tác động một thời gian trễ van PS 1082 tác

động đóng cửa sập và cắt không cho thép vào trong Block ( Sau 1 thời gian trễ cửa sập mới đợc về vị trí ban đầu )

v- Cụm cán dây 6 giá : Block P = 600 Kw

Căn cứ vào tín hiệu có thép ở bộ LS 3, mạch sẽ cho ra 1 tín hiệu để giảm tốc độ

động cơ của cụm cán Block trong một thời gian rất ngắn đủ để tạo trùng Khi có

tín hiệu ở bộ HMD 3 thì mạch sẽ cho tín hiệu để phục hồi tốc độ

Để bảo vệ Block , ngời ta có bố trí bộ quét HDM 2 ngay sau Block và một dây giới hạn ( fish line) song song với 6 giá cán Khi có tín hiệu ở bộ quét LS 3 và HMD

2 cộng với thời gian xác định mạch hoặc dây giới hạn bị đứt thì mạch sẽ cho tín hiệu

đờng ỗng dẫn thép và ngợc chiều đi của phôi thép Khi HMĐ2 mất tín hiệu, đờng nớc làm mát đợc khóa lại, đồng thời nớc đợc chuyển sang hệ thống làm sạch vảy trên mảng thoát nớc sau đó hệ thống sẵn sàng đón nhận sản phẩm tiếp theo

23