Báo cáo dây CHUYỀN ,QUY TRÌNH tự ĐỘNG sản XUẤT mỳ tôm

BÁO CÁO DÂY CHUYỀN ,QUY TRÌNH TỰ ĐỘNG SẢN XUẤT MÌ TÔM Mục Lục • Phần 1: Giới thiệu tham khảo vềcác loại dây chuyền sản xuất mì • Phần 2: Quy trình công nghệ • Phần 3: Một sốhình ảnh vềmáy móc 1.Giới thiệu vềcác loại dây chuyền sản xuất mì tôm 1.1 Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ I.Giới thiệu: Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ được thiết kếtheo nhu cầu thịtrường, đặc biệt thích hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, có các ưu điểm nhưdây chuyền được thiết kếmới, công nghệhoàn thiện, cơcấu máy chắc chắn, tính năng ổn định, tự động hoàn thiện các khâu sản xuất từbột mì cho ra thành phẩm, trình độtự động hóa cao, thao tác đơn giản, tiết kiệm năng lượng, chiếm diện tích mặt bằng nhỏ, giá thành đầu tưthấp, hiệu quảcao, sản phẩm làm ra có độ đàn hồi cao, ngoại hình bóng đẹp mỹquan…..

1.Giới thiệu về các loại dây chuyền sản xuất mì tôm

1.1 Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ

I.Giới thiệu:

Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ được thiết kế theo nhu cầu thị trường, đặc biệt thích hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, có các ưu điểm như dây chuyền được thiết kế mới, công nghệ hoàn thiện, cơ cấu máy chắc chắn, tính năng ổn định, tự động hoàn thiện các khâu sản xuất từ bột mì cho ra thành phẩm, trình độ tự động hóa

cao, thao tác đơn giản, tiết kiệm năng lượng, chiếm diện tích mặt bằng nhỏ, giá thành đầu tư thấp, hiệu quả cao, sản phẩm làm ra có độ đàn hồi cao, ngoại hình bóng đẹp

II.Các thiết bị chính trong dây chuyền :

(Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều được chế tạo bằng Inox)

1.Máy trộn bột

2.Thùng chứa nước muối

3.Hệ thống định lượng tra nước muối

4.Máy cán lớp phức hợp

5.Máy cán lớp liên tục

6.Hệ thống cắt sợi và tạo sóng

7.Máy hấp mì liên tục

8.Máy cắt, gấp, phân hàng

9.Máy chiên dầu

10.Máy xếp ngay ngắn

11.Hệ thống băng tải làm mát và thay khuôn (chọn) 12.Băng tải phân mì

13.Băng tải kiểm tra 14.Tủ điện

III.Thông số kỹ thuật toàn giây chuyền:

-Khả năng sản xuất: 150,000 gói/8h ( 60g/gói)

-Tổng công suất: 74 Kw

-Lượng hơi hao: 1700 Kg/h

-Số công nhân thao tác: 10 người

-Kích thước toàn dây chuyền: 70 x 4.0 x 4.8 m (Dài x Rộng x Cao)

VI.Ðặc điểm:

1.Kỹ thuật điều khiển PLC hiện đại, càng làm cho việc điều khiển toàn dây chuyền đơn giản thuận tiện, vận hành ổn định đáng tin cậy, từ đó đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật toàn dây chuyền

2.Toàn dây chuyền vận hành đồng bộ, ổn định liên tục

3.Kỹ thuật điều chỉnh cắt đứt không cần dừng máy, cho nên thao tác không chỉ có độ an toàn cao, đơn giản mà còn khiến cho thời gian cắt càng chuẩn xác

4.Chọn dùng nguyên liệu bằng Inox, đảm bảo được yêu cầu vệ sinh thực phẩm, và việc

vệ sinh thiết bị càng đơn giản thuận tiện

2.Thùng chứa nước mặn (muối)

-Nguyên liệu chính: Inox

-Thùng chứa có lắp hệ thống cánh trộn, hiệu quả hoà tan tốt, có thể dựa vào yêu cầu khách hàng lắp thêm hệ thống điều khiển tự động tra nguyên liệu

3.Hệ thống định lượng tra nguyên liệu

-Nguyên liệu chính: Inox, có lắp hệ thống điều khiển tự động

-Thiết bị tự động định lượng tra nguyên liệu, tự động bổ sung nguyên liệu, có hai loại điều khiển băng điện từ và khí nén ( có thể lựa trọn)

4.Máy cán phức hợp tra nguyên liệu

-Nguyên liệu chính: Inox

-Máy cán phức hợp tra nguyên liệu tự động dạng mâm tròn, tra nguyên liệu đều đặn, chuẩn xác, tốc độ cao, kết cấu cán thô và tinh khiến độ dầy lớp mỳ đều đặn, có hệ thống dừng gấp an toàn, đảm bảo tính an toàn khi thao tác, tránh được sự tổn hại cho máy

5 Máy cán liên tục

-Nguyên liệu chính: Inox

-Máy cán liên tục với độ chính xác cao, đảm bảo độ dày lớp mì đều đặn

-Kết cấu truyền động đặc biệt, khiến việc điều chỉnh cán lớp đơn giản, ổn định

-Có lắp cơ cấu dừng gấp, thao tác an toàn, tránh được sự tổn hại cho máy

6.Máy hấp mì liên tục

-Nguyên liệu chính: Inox

-Hệ thống khống chế hơi nước phân đoạn khiến lớp mì được chính đều, tăng độ dai và độ bóng bề mặt, vì thế mà tránh được hiện tượng sợi mì dính lưới và dính dao trong công đoạn cắt đứt và phân hàng, bảo đảm độ ngay ngắn đều đặn và trọng lượng chính xác khi cắt, từ đó giúp cho công đoạn phân hàng đạt hiệu quả chính xác nhất, hình dạng miếng mì càng vuông vắn mỹ quan Thiết bị vân hành đồng bộ, vệ sinh bảo dưỡng thuận tiện

7.Máy cắt, gấp, phân hàng

-Nguyên liệu chính: Inox

-Kỹ thuật điều chỉnh sai tốc trong quá trình sản xuất không cần phải dừng máy vẫn có thể điều chỉnh được thời gian cắt sợi mì, khiến miếng mì được đưa vào hộp chuẩn xác, thao tác thuận tiện

8.Máy chiên dầu

-Nguyên liệu chế tạo chính: Inox, có lắp thùng chứa dầu, lọc, hệ thống trao đổi nhiệt, bơm dầu và hệ thống đường ống dẫn dầu

-Kết cầu liên động đồng bộ đảm bảo sự vận hành liên tục, hệ thống nắp tự động đóng mở giúp cho công việc vệ sinh hàng ngay thuận tiện, tiết kiệm được sức lao động, có hệ thống khống chế nhiệt độ dầu và hệ thống lọc dầu chuyên dụng(thiết bị lọc dầu được lắp theo yêu cầu khách hàng), bảo đảm chất lượng sản phẩm, dưới tác dụng của hệ thống thoát dầu nhiệt nóng làm dảm hàm lượng dầu trong sản phẩm

9 Hệ thống băng tải làm mát và thay khuôn

-Nguyên liệu chính được chế tạo bằng Inox

-Băng tải làm mát bằng Inox bảo dưỡng và vệ sinh thuận tiện, đảm bảo vệ sinh thực phẩm

-Hệ thống tự động thay khuôn ( có thể lắp theo yêu cầu khách hàng), thay đơn giản thuận tiên, qua việc thay đổi mặt khuôn có thể sản xuất nhiều sản phẩm mì ăn liền khác nhau

10.Băng tải phân mì

-Nguyên liệu chế tạo : Nguyên liệu chính bằng Inox, khung A3

11.Băng tải kiểm tra

-Thiết kế với hình thức độc đáo nên có thể phù hợp yêu cầu của nhiều nhà xưởng khác nhau

12.Tủ điện điều khiển

-PLC điều khiển, các thết bị quan trọng được điều tốc bằng biến tần

Sản phẩm mẫu:

2.Quy trình cộng nghệ

Bột được trộn ở MÁY TRỘN sẽ theo băng tải 1 tới MÁY CÁN, sau khi cán xong bột theo băng tải 2 đến MÁY HẤP Bột được hấp tại đây, sau đó sẽ theo băng

tải 3 đến MÁY CẮT ĐỊNH LƯỢNG ,máy này sẽ cắt bột theo những hình dạng định

trước, bột sau khi cắt theo băng tải 4 đến CHẢO CHIÊN, bột được chiên chín rồi theo băng tải 5 đến DÀN THỔI NGUỘI, làm nguội mì trước khi theo băng tải 6 và được đóng gói tại MÁY ĐÓNG GÓI

SƠ ĐỒ KHỐI:

BỘT TRỘN CÁN HẤP

CẮT ĐỊNH LƯỢNG

CHIÊN

LÀM MÁT

ĐÓNG GÓI

II.NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG:

I0.0:nút nhấn khởi động ON

I0.1:nút nhấn dừng OFF

I0.2:nút nhấn AUTO

I0.3:nút nhấn MANUAL

I1.0: nút nhấn ON_MAYTRON

I1.1: nút nhấn ON_MAYCAN

I1.2: nút nhấn ON_MAYHAP

I1.3: nút nhấn ON_MAYCAT

I1.4: nút nhấn ON_CHAOCHIEN

I1.5: nút nhấn ON_DAN_THOI_NGUOI I1.6: nút nhấn ON_MAYDONGGOI I2.1: nút nhấn ON_BT1

I2.2: nút nhấn ON_BT2

I2.3: nút nhấn ON_BT3

I2.4: nút nhấn ON_BT4

I2.5: nút nhấn ON_BT5

I2.6: nút nhấn ON_BT6

I3.0: ngõ vào CẢM BIẾN ĐẦY

I3.1: ngõ vào CẢM BIẾN 1

I3.2: ngõ vào CẢM BIẾN 2

I3.3: ngõ vào CẢM BIẾN 3

I3.4: ngõ vào CẢM BIẾN 4

M0.0:bit nhớ của nút nhấn ON

M0.1:bit nhớ của nút nhấn OFF

M0.2: bit nhớ của nút nhấn AUTO

M0.3: bit nhớ của nút nhấn MANUAL Q0.0: BĂNG TẢI 1

Q1.1: MÁY CÁN

Q1.2: MÁY HẤP

Q1.3: MÁY CẮT ĐỊNH LƯỢNG

Q1.4: CHẢO CHIÊN

Q1.5:DÀN THỔI NGUỘI

Q1.6:MÁY ĐÓNG GÓI

Khi nhấn nút ON (I0.0) thì bit nhớ M0.0 có điện, đồng thời tiếp điểm thường hở của M0.0 đóng lại duy trì cho nút nhấn ON Lúc này, nếu ta nhấn nút AUTO (I0.2) thì hệ thống sẽ hoạt động theo chế độ tự động, còn nếu ta nhấn MANUAL (I0.3) thì hệ

thống sẽ hoạt động theo chế độ bằng tay

a Hệ thống hoạt động theo chế độ tự động:

Khi nhấn nút AUTO (I0.2) thì bit nhớ M0.2 có điện đồng thời tiếp điểm thường hở của bit nhớ này đóng lại duy trì cho nút nhấn AUTO Sau đó, BĂNG CHUYỀN

NHIÊN LIỆU (Q0.7) hoạt động và khởi tạo Timer T1, BĂNG CHUYỀN NHIÊN LIỆU (Q0.7) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng

Tiếp điểm thường hở của Timer 1 đóng lại, khởi tạo Timer T2 và MÁY TRỘN

(Q1.0) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T2

hở ra Tiếp điểm thường hở của Timer T2 đóng lại, khởi tạo Timer T3 và VAN (Q0.6)

hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T3 hở ra

Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T3 đóng lại, khởi tạo Timer T4 và

BĂNG TẢI 1 (Q0.0) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng

của Timer T4 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T4 đóng lại, khởi tạo Timer T5

và MÁY CÁN (Q1.1) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường

đóng của Timer T5 hở ra Tiếp theo, tiếp điểm thường hở của Timer T5 đóng lại, khởi

tạo Timer T6 và BĂNG TẢI 2 (Q0.1) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp

điểm thường đóng của Timer T6 hở ra Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T6

đóng lại, khởi tạo Timer T7 và MÁY HẤP (Q1.2) hoạt động, lúc này CẢM BIẾN 1 (cảm biến nhiệt độ) hoạt động sẽ điều chỉnh nhiệt độ MÁY HẤP phù hợp, MÁY

HẤP hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T7

hở ra

Tiếp theo, tiếp điểm thường hở của Timer T7 đóng lại, khởi tạo Timer T8 và

BĂNG TẢI 3 (Q0.2) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng

của Timer T8 hở ra,sau đó tiếp điểm thường hở của Timer T8 đóng lại, khởi tạo

Timer T9 và MÁY CẮT (Q1.3) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm

thường đóng của Timer T9 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T9 đóng lại, khởi tạo

Timer T10 và BĂNG TẢI 4 (Q0.3) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp

điểm thường đóng của Timer T10 hở ra, lúc này tiếp điểm thường hở của Timer T10

đóng lại, khởi tạo Timer T11 và CHẢO CHIÊN (Q1.4) và CẢM BIẾN 2 (cảm biến

nhiệt độ sẽ điều chỉnh nhiệt độ CHẢO CHIÊN, để cho nó có một nhiệt độ nhất định)

hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T11 hở ra

Tiếp điểm thường hở của Timer T11 đóng lại, khởi tạo Timer T12 và BĂNG

TẢI 5 (Q0.4) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của

Timer T12 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T12 đóng lại, khởi tạo Timer T13 và

DÀN THỔI NGUỘI (Q1.5) hoạt động, CẢM BIẾN 3 (cảm biến nhiệt độ) hoạt động

điều chỉnh nhiêt độ DÀN THỔI NGUỘI cho thích hợp, DÀN THỔI NGUỘI (Q1.5) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T13 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T13 đóng lại, khởi tạo Timer T14 và BĂNG TẢI 6

(Q0.6) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T14 hở ra

Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T14 đóng lại, khởi tạo Timer T15 và

MÁY ĐÓNG GÓI (Q1.6) hoạt động và CẢM BIẾN 4 (cảm biến vị trí) hoạt động sẽ

xác định vị trí của mì, MÁY ĐÓNG GÓI (Q1.6) hoạt động trong thời gian 5s rồi

ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T15 hở ra Sau đó, quá trình sẽ lặp lại như ban đầu

b Hệ thống hoạt động theo chế độ tự động:

Khi nhấn nút MANUAL (I0.3) thì hệ thống cũng hoạt động tương tự như ở chế

độ tự động nhưng khác nhau là trong chế độ hoạt động này có các nút nhấn để điều khiển từng thiết bị Khi hệ thốâng xảy ra sự cố ta có thể dừng từng thiết bị được

ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT TRÊN WIN CC CĨ SỰ MƠ PHỎNG

Khi nhấn nút ON(I0.0) và nhấn AUTO (I0.2) trên Win hệ thống hoạt động

Đầu tiên BĂNG TẢI NHIÊN LIỆU (Q0.7) hoạt động trong 5s

Sau đó, MÁY TRỘN BỘT (Q1.0) và ĐC_TRỘN hoạt động trong thời gian 5 s

rồi ngừng lại

Tiếp theo, BĂNG TẢI 1 (Q0.0) sẽ hoạt động trong thời gian 5 s rồi ngừng lại

Sau đó, MÁY CÁN (Q1.1) sẽ hoạt động trong thời gian 5 s rồi ngừng lại

Tiếp tục, ta có thể mô phỏng toàn bộ hoạt động của hệ thống Khi nhấn nút OFF

(I0.1) thì tất cả các thiết bị dừng lại

3.Một số hình ảnh về máy móc

Hình ảnh về dây chuyền sản xuất mì tôm

Fresh Noodle Processing Packaging Line

Complete automatic frozen NOODLE PLANT

Three-roller Combination Sheeter And Laminator

Finishing machine

Fresh noodlesprimaryflakingmachine

Cooker

Vacuum dough maker

Drying oven for semidry noodles