BÁO CÁO DÂY CHUYỀN ,QUY TRÌNH TỰ ĐỘNG SẢN XUẤT MÌ TÔM Mục Lục • Phần 1: Giới thiệu tham khảo vềcác loại dây chuyền sản xuất mì • Phần 2: Quy trình công nghệ • Phần 3: Một sốhình ảnh vềmáy móc 1.Giới thiệu vềcác loại dây chuyền sản xuất mì tôm 1.1 Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ I.Giới thiệu: Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ được thiết kếtheo nhu cầu thịtrường, đặc biệt thích hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, có các ưu điểm nhưdây chuyền được thiết kếmới, công nghệhoàn thiện, cơcấu máy chắc chắn, tính năng ổn định, tự động hoàn thiện các khâu sản xuất từbột mì cho ra thành phẩm, trình độtự động hóa cao, thao tác đơn giản, tiết kiệm năng lượng, chiếm diện tích mặt bằng nhỏ, giá thành đầu tưthấp, hiệu quảcao, sản phẩm làm ra có độ đàn hồi cao, ngoại hình bóng đẹp mỹquan…..
Họ và Tên:Phạm Nhật Quang MSSV:06117056 Lớp:061170D GVHD: yentuyet2008@yahoo.de BÁO CÁO DÂY CHUYỀN ,QUY TRÌNH TỰ ĐỘNG SẢN XUẤT MÌ TÔM Mục Lục • Phần 1: Giới thiệu tham khảo về các loại dây chuyền sản xuất mì • Phần 2: Quy trình công nghệ • Phần 3: Một số hình ảnh về máy móc 1.Giới thiệu về các loại dây chuyền sản xuất mì tôm 1.1 Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ I.Giới thiệu: Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ được thiết kế theo nhu cầu thị trường, đặc biệt thích hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, có các ưu điểm như dây chuyền được thiết kế mới, công nghệ hoàn thiện, cơ cấu máy chắc chắn, tính năng ổn định, tự động hoàn thiện các khâu sản xuất từ bột mì cho ra thành phẩm, trình độ tự động hóa cao, thao tác đơn giản, tiết kiệm năng lượng, chiếm diện tích mặt bằng nhỏ, giá thành đầu tư thấp, hiệu quả cao, sản phẩm làm ra có độ đàn hồi cao, ngoại hình bóng đẹp mỹ quan… II.Tham số kỹ thuật: Model XBF-III (dùng điện) XBF-III (dùng hơi nước) Điện áp 380V/50Hz 380V/50Hz Tổng công suất (Kw) 88 8 Áp lực hơi nước (kg/cm2) 4 kg/cm2 Độ rộng thao tác (mm) 210 210 Khả năng sản xuất 35000 miếng/24giờ 35000 miếng/24gi ờ Kích thước máy (m) 20 x 0,8 x 1,6m 20 x 0,9 x 1,6m III.Danh sách các máy chính trong dây chuyền: 1. Máy trộn bột 2. Máy chủ tạo hình 3. Máy hấp mì 4. Máy cắt 5. Máy chiên dầu 6. Máy làm mát 1.2 Dây chuyền sản xuất mì tôm chiên dầu 5 vắt I.Quy trình công nghệ: Nguyên liệu ( bột mì) (nước muối) > Trộn bột > Hấp bột > Cán lớp phức hợp > Cán lớp liên tục > Cắt sợi > Hấp mì > Cắt đứt phân hàng > Chiên dầu > Làm mát ( bao gia vị) > Kiểm tra băng tải > Đóng gói > Thành phẩm II.Các thiết bị chính trong dây chuyền : (Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều được chế tạo bằng Inox) 1.Máy trộn bột 2.Thùng chứa nước muối 3.H ệ thống định lượng tra nước muối 4.Máy cán lớp phức hợp 5.Máy cán lớp liên tục 6.Hệ thống cắt sợi và tạo sóng 7.Máy hấp mì liên tục 8.Máy cắt, gấp, phân hàng 9.Máy chiên dầu 10.Máy xếp ngay ngắn 11.Hệ thống băng tải làm mát và thay khuôn (chọn) 12.Băng tải phân mì 13.Băng tải kiểm tra 14.Tủ điện III.Thông số kỹ thuật toàn giây chuyền: -Khả năng sản xuất: 150,000 gói/8h ( 60g/gói) -Tổng công suất: 74 Kw -Lượng hơi hao: 1700 Kg/h -Số công nhân thao tác: 10 người -Kích thước toàn dây chuyền: 70 x 4.0 x 4.8 m (Dài x Rộng x Cao) VI.Ðặc điểm: 1.Kỹ thuật điều khiển PLC hi ện đại, càng làm cho việc điều khiển toàn dây chuyền đơn giản thuận tiện, vận hành ổn định đáng tin cậy, từ đó đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật toàn dây chuyền. 2.Toàn dây chuyền vận hành đồng bộ, ổn định liên tục. 3.Kỹ thuật điều chỉnh cắt đứt không cần dừng máy, cho nên thao tác không chỉ có độ an toàn cao, đơn giản mà còn khiến cho thời gian cắt càng chu ẩn xác. 4.Chọn dùng nguyên liệu bằng Inox, đảm bảo được yêu cầu vệ sinh thực phẩm, và việc vệ sinh thiết bị càng đơn giản thuận tiện. 2.Thùng chứa nước mặn (muối). -Nguyên liệu chính: Inox -Thùng chứa có lắp hệ thống cánh trộn, hiệu quả hoà tan tốt, có thể dựa vào yêu cầu khách hàng lắp thêm hệ thống điều khiển tự động tra nguyên liệu. 3.Hệ thống định lượng tra nguyên liệu. -Nguyên liệu chính: Inox, có lắp hệ thống điều khiển tự động -Thiết bị tự động định lượng tra nguyên liệu, tự động bổ sung nguyên liệu, có hai loại điều khiển băng điện từ và khí nén ( có thể lựa trọn). 4.Máy cán phức hợp tra nguyên liệu . -Nguyên liệu chính: Inox -Máy cán phức hợp tra nguyên liệu tự động dạng mâm tròn, tra nguyên liệu đều đặn, chuẩn xác, tốc độ cao, kết cấu cán thô và tinh khiến độ dầy lớp mỳ đều đặn, có hệ thống dừng gấp an toàn, đảm bảo tính an toàn khi thao tác, tránh được sự tổn hại cho máy 5. Máy cán liên tục. -Nguyên liệu chính: Inox -Máy cán liên tục với độ chính xác cao, đảm bảo độ dày lớp mì đều đặn -Kết cấu truyền động đặc biệt, khiến việc điều chỉnh cán lớp đơn giản, ổn định -Có lắp cơ cấu dừng gấp, thao tác an toàn, tránh được sự tổn hại cho máy. 6.Máy hấp mì liên tục -Nguyên liệu chính: Inox -Hệ thống khống chế hơi nước phân đoạn khiến lớp mì được chính đều, tăng độ dai và độ bóng bề mặt, vì thế mà tránh được hiện tượng sợi mì dính lưới và dính dao trong công đoạn cắt đứt và phân hàng, bảo đảm độ ngay ngắn đều đặn và trọng lượng chính xác khi cắt, từ đó giúp cho công đoạn phân hàng đạt hiệu quả chính xác nhất, hình d ạng miếng mì càng vuông vắn mỹ quan. Thiết bị vân hành đồng bộ, vệ sinh bảo dưỡng thuận tiện. 7.Máy cắt, gấp, phân hàng. -Nguyên liệu chính: Inox. -Kỹ thuật điều chỉnh sai tốc trong quá trình sản xuất không cần phải dừng máy vẫn có thể điều chỉnh được thời gian cắt sợi mì, khiến miếng mì được đưa vào hộp chuẩn xác, thao tác thuận tiện. 8.Máy chiên dầu. -Nguyên liệu chế tạo chính: Inox, có lắp thùng chứa dầu, lọc, hệ thống trao đổi nhiệt, bơm dầu và hệ thống đường ống dẫn dầu. -Kết cầu liên động đồng bộ đảm bảo sự vận hành liên tục, hệ thống nắp tự động đóng mở giúp cho công việc vệ sinh hàng ngay thuận tiện, tiết kiệm được sức lao động, có hệ thống khống chế nhiệt độ dầu và hệ thống lọc dầu chuyên dụng(thiết bị lọc dầu được lắp theo yêu cầu khách hàng), bảo đảm chất lượng sản phẩm, dưới tác dụng của hệ thống thoát dầu nhiệt nóng làm dảm hàm lượng dầu trong sản phẩm. 9 .Hệ thống băng tải làm mát và thay khuôn -Nguyên liệu chính được chế tạo bằng Inox. -Băng tải làm mát bằng Inox bảo dưỡng và vệ sinh thuận tiện, đảm bảo vệ sinh thực phẩm. -Hệ thống tự động thay khuôn ( có thể lắp theo yêu cầu khách hàng), thay đơn giản thuận tiên, qua việc thay đổi mặt khuôn có thể sản xuất nhiều sản phẩm mì ăn liền khác nhau. 10.Băng tải phân mì -Nguyên liệu chế tạo : Nguyên liệu chính bằng Inox, khung A3 11.Băng tải kiểm tra -Thiết kế với hình thức độc đáo nên có thể phù hợp yêu cầu của nhiều nhà xưởng khác nhau. 12.Tủ điện điều khiển. -PLC điều khiển, các thết bị quan trọng được điều tốc bằng biến tần. Sản phẩm mẫu: [...]... Hệ thống hoạt động theo chế độ tự động: Khi nhấn nút MANUAL (I0.3) thì hệ thống cũng hoạt động tương tự như ở chế độ tự động nhưng khác nhau là trong chế độ hoạt động này có các nút nhấn để điều khiển từng thiết bò Khi hệ thốâng xảy ra sự cố ta có thể dừng từng thiết bò được ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT TRÊN WIN CC CĨ SỰ MƠ PHỎNG Khi nhấn nút ON(I0.0) và nhấn AUTO (I0.2) trên Win hệ thống hoạt động Đầu tiên... còn nếu ta nhấn MANUAL (I0.3) thì hệ thống sẽ hoạt động theo chế độ bằng tay a Hệ thống hoạt động theo chế độ tự động: Khi nhấn nút AUTO (I0.2) thì bit nhớ M0.2 có điện đồng thời tiếp điểm thường hở của bit nhớ này đóng lại duy trì cho nút nhấn AUTO Sau đó, BĂNG CHUYỀN NHIÊN LIỆU (Q0.7) hoạt động và khởi tạo Timer T1, BĂNG CHUYỀN NHIÊN LIỆU (Q0.7) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng Tiếp điểm thường... TẢI 6 (Q0.6) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T14 hở ra Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T14 đóng lại, khởi tạo Timer T15 và MÁY ĐÓNG GÓI (Q1.6) hoạt động và CẢM BIẾN 4 (cảm biến vò trí) hoạt động sẽ xác đònh vò trí của mì, MÁY ĐÓNG GÓI (Q1.6) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T15 hở ra Sau đó, quá trình sẽ lặp lại... Q0.6: VAN Q0.7: BĂNG CHUYỀN NGUYÊN LIỆU Q1.0: MÁY TRỘN Q1.1: MÁY CÁN Q1.2: MÁY HẤP Q1.3: MÁY CẮT ĐỊNH LƯNG Q1.4: CHẢO CHIÊN Q1.5:DÀN THỔI NGUỘI Q1.6:MÁY ĐÓNG GÓI +NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG: Khi nhấn nút ON (I0.0) thì bit nhớ M0.0 có điện, đồng thời tiếp điểm thường hở của M0.0 đóng lại duy trì cho nút nhấn ON Lúc này, nếu ta nhấn nút AUTO (I0.2) thì hệ thống sẽ hoạt động theo chế độ tự động, còn nếu ta nhấn... thống hoạt động Đầu tiên BĂNG TẢI NHIÊN LIỆU (Q0.7) hoạt động trong 5s Sau đó, MÁY TRỘN BỘT (Q1.0) và ĐC_TRỘN hoạt động trong thời gian 5 s rồi ngừng lại Tiếp theo, BĂNG TẢI 1 (Q0.0) sẽ hoạt động trong thời gian 5 s rồi ngừng lại Sau đó, MÁY CÁN (Q1.1) sẽ hoạt động trong thời gian 5 s rồi ngừng lại Tiếp tục, ta có thể mô phỏng toàn bộ hoạt động của hệ thống Khi nhấn nút OFF (I0.1) thì tất cả các... đóng lại, khởi tạo Timer T12 và BĂNG TẢI 5 (Q0.4) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T12 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T12 đóng lại, khởi tạo Timer T13 và DÀN THỔI NGUỘI (Q1.5) hoạt động, CẢM BIẾN 3 (cảm biến nhiệt độ) hoạt động điều chỉnh nhiêt độ DÀN THỔI NGUỘI cho thích hợp, DÀN THỔI NGUỘI (Q1.5) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường... hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T5 hở ra Tiếp theo, tiếp điểm thường hở của Timer T5 đóng lại, khởi tạo Timer T6 và BĂNG TẢI 2 (Q0.1) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T6 hở ra Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T6 đóng lại, khởi tạo Timer T7 và MÁY HẤP (Q1.2) hoạt động, lúc này CẢM BIẾN 1 (cảm biến nhiệt độ) hoạt động. .. trong thời gian 5 s rồi ngừng lại Tiếp tục, ta có thể mô phỏng toàn bộ hoạt động của hệ thống Khi nhấn nút OFF (I0.1) thì tất cả các thiết bò dừng lại 3.Một số hình ảnh về máy móc Hình ảnh về dây chuyền sản xuất mì tơm Fresh Noodle Processing Packaging Line Complete automatic frozen NOODLE PLANT Three-roller Combination Sheeter And Laminator Finishing machine Fresh noodlesprimaryflakingmachine Cooker... MÁY HẤP phù hợp, MÁY HẤP hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T7 hở ra Tiếp theo, tiếp điểm thường hở của Timer T7 đóng lại, khởi tạo Timer T8 và BĂNG TẢI 3 (Q0.2) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T8 hở ra,sau đó tiếp điểm thường hở của Timer T8 đóng lại, khởi tạo Timer T9 và MÁY CẮT (Q1.3) hoạt động trong thời gian 5s rồi... tạo Timer T2 và MÁY TRỘN (Q1.0) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T2 hở ra Tiếp điểm thường hở của Timer T2 đóng lại, khởi tạo Timer T3 và VAN (Q0.6) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T3 hở ra Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T3 đóng lại, khởi tạo Timer T4 và BĂNG TẢI 1 (Q0.0) hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do . móc 1.Giới thiệu về các loại dây chuyền sản xuất mì tôm 1.1 Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ I.Giới thiệu: Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ được thiết kế theo. yentuyet2008@yahoo.de BÁO CÁO DÂY CHUYỀN ,QUY TRÌNH TỰ ĐỘNG SẢN XUẤT MÌ TÔM Mục Lục • Phần 1: Giới thiệu tham khảo về các loại dây chuyền sản xuất mì • Phần 2: Quy trình công nghệ • Phần 3:. điểm như dây chuyền được thiết kế mới, công nghệ hoàn thiện, cơ cấu máy chắc chắn, tính năng ổn định, tự động hoàn thiện các khâu sản xuất từ bột mì cho ra thành phẩm, trình độ tự động hóa