Giáo trình công nghệ sửa chữa máy - băng máy ppsx

Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -145- XXIV. BĂNG MÁY Băng máy là bề mặt làm việc quan trọng nhất của các máy cắt kim loại có ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết gia cơng. Băng máy là bề mặt làm vịêc của thân máy, chi tiết quan trọng nhất của máy cắt kim loại nên việc sửa chữa nó phải hết sức thận trọng và tỉ mĩ. http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -146- 1. Điều kiện kỹ thuật sửa chữa băng máy : a) Băng máy phải thẳng và phẳng. Các bề mặt của băng máy phải song song với nhau. Sau khi sửa chữa lớn, các chỉ số về độ chính xác của băng máy phải được khơi phục như các số liệu ghi ở phiếu kiểm tra xuất xưởng nằm trong tài liệu gửi theo máy khi bán máy. b) Sau khi gia cơng lần cuối các băng máy làm việc theo ma sát trượt, số điểm sơn tiếp xúc khi kiểm tra bằng thước thẳng, mặt phẳng mẫu và mặt trượt của chi tiết đối tiếp phải bằng hoặc lớn hơn các trị số được nêu trong bảng 5-31 và phải phân bố đều. Bảng 5 – 31 Số điểm sơn tiếp xúc ít nhất cần có của các băng máy ma sát trượt khi kiểm tra bằng thước thẳng hoặc mặt phẳng mẫu Bề mặt Số điểm sơn tiếp xúc ít nhất trên một hình vng 25 x 25mm Băng máy cắt kim loại (của thân máy) - Đối với máy chính xác cao. - Đố với máy chính xác thường. Mặt trượt ở bàn máy. Mặt trượt ở bàn dao, con trượt. 20 16 10 10 c) Trên bề mặt máy khơng được phép có vết xước, rỗ, lõm, vết gia cơng cơ (trừ vân cạo), bavia… d) Độ cứng phải đồng đều trên tồn bộ bề mặt. e) Băng máy dài đến 1,5m khơng được có q ba chỗ hàn đắp, băng dài trên 1,5m khơng được có q 6 chỗ hàn đắp. f) Đảm bảo độ vng góc giữa các bề mặt băng máy nằm ngang và bề mặt băng máy thẳng đứng (ở các máy mài tròn v.v…). g) Chỗ chuyển tiếp từ mặt khơng gia cơng đến mặt gia cơng hoặc giữa các mặt gia cơng với nhau phải vát hoặc lược tròn. 2. Dạng hư hỏng của băng máy : Băng máy bị hư hỏng chủ yếu vì mòn. Trong q trình làm việc băng máy mòn khơng đều : chỗ làm việc nhiều mòn nhiều hơn. Ngồi ra còn có thể bị xước, sứt mẻ, nứt. Khi bề mặt băng máy khơng có vết gì đặc biệt thì tiêu chuẩn để quyết định đưa băng máy vào sửa chữa là độ mòn cho phép của nó. Khi băng máy mòn q trị số cho phép thì phải sửa chữa. Ví dụ về độ mòn cho phép đối với máy tiện được cho trong bảng 5-32. Bảng 5-32 Độ mòn cho phép của băng máy tiện chính xác thường Cơng dụng của máy Độ mòn cho phép, mm khi vật gia cơng dài từ 100 đến 300mm Để gia cơng thơ Để gia cơng bán tinh Để gia cơng tinh 0,2 – 0,3 0,08 0,02 3. Những đặc điểm về sửa chữa băng máy : http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -147- Tùy theo chiều dày lớp kim loại được lấy đi ở ngun cơng gia cơng cơ chủ yếu, người ta phân biệt ba phương pháp sửa chữa băng máy sau đây : Cạo, mài và phương pháp bào hoặc phay. Ngồi ba phương pháp đó còn có vài phương pháp xen kẻ. Bảng 5-33 nêu cách chọn phương pháp sửa chữa theo độ mòn của băng máy. Đặc điểm và nội dung các phương pháp đó như sau : a) Phương pháp cạo : Có thể được tiến hành tại nơi đặt máy (phải nới lỏng bulơng nền) hoặc tại địa điểm sửa chữa tập trung. Trường hợp máy đã nhấc khỏi nền thì phải đặt lên các chêm để lấy thăng bằng máy trước khi cạo. Đặt chêm đúng vị trí sao cho băng máy khơng bị ảnh hưởng của gá đặt mà vồng lên hoặc võng xuống (chêm đặt ở mép trong đế máy thì băng máy vồng lên ; đặt ở mép ngồi đế máy thì băng máy võng xuống). Sau đó lấy thăng bằng theo nivơ đặt ở chỗ khơng bị mòn của băng máy. Bảng 5-33 CHỌN PHƯƠNG PHÁP SỬA CHỮA BẰNG MÁY Độ mòn, mm Phương pháp sửa chữa 0,2 0,3 0,3 – 0,5 0,5 (Cạo) hoặc (cạo + mài nghiền) (Mài) hoặc (dũa + cạo) (Bào tinh hoặc dũa) + (cạo hoặc mài nghiền) Bào thơ rồi bào tinh, sau đó mài hoặc cạo Khi cạo, phải cạo chỗ ít mòn nhất, lượng dư để cạo khơng được q trị số được cho trong bảng 5-34. Các góc độ và hình dáng hình học của mũi cạo được cho trong các sổ tay. Trong q trình cạo phải kiểm tra độ phẳng của mặt được cạo bằng số vết sơn in và dùng thước hay mặt phẳng mẫu để kiểm tra. Mỗi lần kiểm tra, phải chùi sạch vết sơn cũ ở bề mặt băng máy, chùi sạch thước kiểm bằng khăn có tẩm xăng rồi lau bằng khăn khơ, sau đó phết sơn lên băng máy. Lớp sơn phải thật đều và mỏng, cạo càng tinh, lớp sơn kiểm tra phải càng mỏng, muốn vậy ta dùng một thước kiểm khác gạt sơn dàn đều lên băng máy. Áp thước hoặc mặt phẳng mẫu lên chỗ đã sơn, sau đó nhấc lên xem các điểm sơn tiếp xúc, cứ như vậy đến khi cạo đạt u cầu về độ phẳng. Bảng 5-35 nêu các dạng cạo và cơng dụng của chúng. Bảng 5-34 LƯỢNG DƯ CHO CẠO (MM) Chiều rộng mặt phẳng Chiều dài mặt phẳng được cạo, mm được cạo mm 100 – 500 500 – 1000 1000 – 2000 2000 – 4000 4000 – 6000 100 0,05 0,08 0,10 0,12 0,15 100 – 500 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 Khi cạo, ngồi độ thẳng và phẳng, cần kiểm tra độ song song của các bề mặt băng máy (bằng đồng hồ so và đồ gá) và độ cong vênh của tồn bộ băng (băng nivơ và cầu kiểm tra được bắc ngang qua băng máy). Phương pháp cạo bảo đảm chất lượng bề mặt cao nhưng tốn sức, năng suất thấp và đắt tiền, vì vậy nên thay bằng mài tinh hoặc kết hợp cạo với mài nghiền bằng bột mài; đơi khi có thể dùng bào với dao bào rộng bản đạt năng suất rất cao. http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -148- b) Phương pháp mài : Có thể tiến hành trên máy mài chun dùng hoặc trên máy bào giường, máy phay giường với đồ gá mài. Dùng đá mài hình bát trụ (hoặc bát cơn) đường kính 100 – 175mm, tốc độ cắt 30 – 40m/s. Còn có thể dùng một đồ gá mài rất gọn nhẹ đặt trực tiếp lên băng máy cần sửa chữa và dịch chuyển băng truyền động xích. Bảng 5-35 CÁC DẠNG CẠO VÀ CƠNG DỤNG Dạng cạo Chiều rộng mũi cạo Chiều dài đường cạo (mm) Số vết tiếp xúc đạt được trong mỗi ơ vng 25x25mm Cơng dụng Thơ 20 – 25 10 4 – 6 Cạo chỗ có vết sơn tiếp xúc to q, chuẩn bị bề mặt để cạo bán tinh Bán tinh 12 – 16 5 – 10 8 – 15 Gia cơng lần cuối các băng máy, mặt trược của bàn máy, bàn cạo Tinh 5 – 10 3 – 5 20 – 25 Gia cơng tinh dụng cụ kiểm tra Trang trí - - - Để trang trí, tạo vân hoa Phương pháp mài đảm bảo chính xác và năng suất cao, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi ở các nước tiên tiến. Người ta thường kết hợp mài băng máy và cạo mặt trước của các chi tiết đối tiếp (như đế ụ, bàn dao dọc máy tiện, mặt trượt bàn máy bào v.v…) c) Phương pháp bào : rất thích hợp để sửa chữa những băng máy bị mòn nhiều. Máy được sửa chữa phải bắt chặt trên bàn máy bào giường và điều chỉnh cẩn thận bằng đồng hồ so. Khi kẹp chặt đừng siết bulơng q mức, vì có thể làm cho băng máy bị biến dạng đàn hồi, khơng đạt độ chính xác sau khi gia cơng. Thoạt tiên bào thơ, sau đó dùng đồng hồ so kiểm tra độ thẳng và điều chỉnh bằng chêm. Bào tinh bằng dao bào rộng bản có gắn mảnh hợp kim BK6 hoặc BK8, chiều rộng lưỡi cắt của dao tới 40mm. Mặt trước và sau của dao được gia cơng tinh bằng mài nghiền. Khi bào gá nghiêng lưỡi cắt đi 15 - 30( so với đường vng góc của phương tiến dao để giảm lực cắt, tăng độ nhẵn gia cơng. Lượng dư bào tinh nên lấy là 0,3 – 0,6mm và gia cơng làm 4 – 7 bước : hai bước đầu với chiều sâu cắt 0,08 – 0,12mm ; ba, bốn bước sau với chiều sâu cắt 0,05mm ; bào tinh là ngun cơng cuối cùng của cơng việc sửa chữa. Sau khi bào tinh băng máy có thể đạt độ nhẵn bề mặt (7, (8, sai số về độ phẳng và độ vênh khơng q 0,02mm trên chiều dài 1000mm. Nếu khơng có dao bào rộng bản, có thể bào thơ rồi cạo hoặc mài. Ngồi ba phương pháp cơ bản trên, các phương pháp kết hợp nhiều hình thức gia cơng (caọ, mài, bào, mài nghiền) cũng được dùng rộng rãi nhằm mục đích phát huy hết ưu điểm của từng hình thức gia cơng cơ ở các giai đoạn sửa chữa băng máy (thơ, bán tinh, tinh) để đạt năng suất cao, độ nhẵn bề mặt và độ chính xác hợp u cầu kỹ thuật. 4. Cơng nghệ sửa chữa băng máy : 1. Chọn chuẩn cơng nghệ, chuẩn kiểm tra và cách gá đặt băng máy khi sửa chữa. Để đảm bảo các u cầu kỹ thuật nói trên, cần xác định chính xác chuẩn cơng nghệ, chuẩn kiểm tra trong suốt q trình sửa chữa băng máy. http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -149- Tùy theo đặc điểm, chia băng máy làm bốn nhóm sau đây : - Nhóm I : Mặt chuẩn là những mặt bị mòn rất ít trong q trình làm việc của máy. Các máy tiện có ụ trước tháo rời được , thuộc nhóm này. Các băng máy này mặt trượt của ụ sau rất ít bị mòn nên được chọn làm mặt chuẩn. Thuộc về nhóm I còn có băng máy rêvonve (h. 5-50). Hình 5 – 50. Các băng máy thuộc nhóm I - Nhóm II : gồm băng máy của những thân máy trực tiếp lắp trục chính. Ở các máy này ụ trục chính nằm trong thân máy, khơng có vỏ hộp riêng, khơng tháo rời được. Ở các máy này, dùng tâm trục chính làm chuẩn kiểm tra khi sửa chữa băng máy. Thuộc về nhóm này có băng máy của các máy phay ngang, phay đứng, máy tiện nhiều dao và một số máy rêvonve (h. 5-51) Khi sửa chữa các băng máy này, người ta chế tạo trục kiểm mẫu lắp vào trục chính của máy để làm chuẩn kiểm tra. Nhóm III : gồm các băng máy có những bề mặt khơng làm việc , được gia cơng đồng thời với các bề mặt làm việc khi sản xuất máy. Những mặt khơng làm việc được chọn làm chuẩn khi sửa chữa các bề mặt làm việc bị mòn. Thuộc nhóm này có băng máy của đa số các máy bào giường, phay giường mài mặt phẳng, mài tròn trong, mài tròn ngồi và một số máy khác. http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -150- Hình 5 – 51. Các băng máy thuộc nhóm II Hình 5 – 52 giới thiệu ba loại trong số các băng máy thuộc nhóm III. Các mặt 1 dùng làm chuẩn kiểm tra khi phục hồi các mặt 2. Nhóm IV : gồm các băng máy chỉ có một mặt khơng bị mòn để làm chuẩn hoăc khơng có mặt khơng bị mòn để có thể chọn làm chuẩn được. http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -151- Hình 5 – 52. Các băng máy thuộc nhóm III Thuộc về nhóm này có băng máy của đa số các máy phay ren, phay trục then hoa, tiện đứng, phay răng, và xọc (h. 5-53). Ba loại băng máy a, b, c ở hình 5-53 chỉ có một mặt khơng bị mòn (mặt 1), dùng làm chuẩn kiểm tra khi sửa chữa các mặt bị mòn 2. Ở các loại băng máy d và e mặt nào cũng bị mòn nhiều và cần sửa chữa. Lúc này, dùng những đoạn mòn ít hoặc khơng mòn của băng làm chuẩn (thường ở hai đầu băng máy, được đánh số 3) kiểm tra khi sửa chữa những đoạn bị mòn nhiều (ở giữa băng). Trước khi sửa chữa băng máy nên xác định nó thuộc nhóm nào rồi chọn chuẩn cơng nghệ như đã nêu trên. http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -152- Hình 5 – 53. Các băng máy thuộc nhóm IV Sau đó cân bằng thân máy trên nền sửa chữa, bằng kích hoặc bằng chêm. Nếu có điều kiện, nên cân bằng thân máy trên bàn bằng phẳng bằng thép.Phải đặt kích hoặc chêm vào các vị trí thích hợp để tránh biến dạng lắp đặt cho băng máy. Hình 5 – 54 nêu các biến dạng của băng máy vì đặt chêm khơng đúng. Khi gá, đặt là kẹp chặt thân máy để sửa chữa băng, phải kiểm tra độ thẳng đứng của các mặt chuẫn bằng thước thẳng. Đặt thước thẳng dọc theo mặt chuẩn và nhìn khe hở ánh sáng; trị số khe hở này được đo bằng căn lá. Điều chỉnh đến khi nào độ cong của các mặt chuẫn nằm trong phạm vi cho phép (thường là 0,02mm trên chiều dài 300mm hoặc theo phiếu kiểm nghiệm kèm theo máy) mới bắt đầu gia cơng sửa chữa băng máy. Theo kinh nghiệm, chỉ cần kiểm tra phần giữa băng máy, nếu đoạn này đạt u cầu thì phần khác cũng đạt u cầu. Siết bulơng kẹp chặt thân máy khi sửa chữa với lực như lực siết đai ốc của bulơng nền khi lắp đặt máy. Ngồi việc kiểm tra độ thẳng của mặt chuẩn còn phải kiểm tra thăng bằng theo hai phương ngang và dọc bằng nivơ. Hình 5 – 54. Sơ đồ biến dạng băng máy khi gá đặt Lắp đặt và kẹp chặt thân máy để sửa chữa băng máy là một cơng việc đòi hỏi tính kiên nhẩn, tỉ mỉ và hết sức quan trọng. 2. Các hình thức tiến hành sửa chữa : http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -153- Các băng máy sau khi phục hồi những hư hỏng lớn bằng hàn, dán đệm; hoặc những băng máy chỉ bị mòn, được gia cơng sửa chữa theo ba hình thức sau đây : Gia cơng cơ trên các máy cắt kim loại tại xưởng sửa chữa; Gia cơng cơ bằng các đồ gá lưu động; Cạo hoặc gia cơng bằng tay. Gia cơng trên các máy cắt kim loại có ưu điểm là năng suất cao nhưng đòi hỏi phải có các máy cỡ lớn và chính xác cao như các máy bào giường, phay giường, mài mặt phẳng; hình thức sửa chữa này bắt buộc phải nhấc máy cần phục hồi khỏi nền đem đến xưởng sửa chữa. Ở nước ta, việc áp dụng hình thức này còn nhiều hạn chế nhất là khi sửa chữa những máy to và nặng. Gia cơng cơ bằng các đồ gá lưu động cho phép dùng các máy vạn năng thơng thường vào cơng việc sửa chữa, khuyết điểm của phương pháp này là năng suất thấp vì đồ gá lưu động kém cứng vững, khơng thể thực hiện các chế độ cắt cao được. Độ chính xác gia cơng cũng khó đạt cao vì nó phụ thuộc vào độ cứng vững và độ chính xác của bản thân đồ gá. Hình thức này được tiện lợi khi gia cơng phục hồi những băng máy lớn vì khơng phải di chuyển máy đến nơi sửa chữa. Gia cơng bằng tay tốn nhiều sức lao động, năng suất thấp, đòi hỏi thợ lành nghề nên giá thành cao. Tuy nhiên, nó có ưu điểm là đạt độ chính xác phục hồi cao, có thể làm tại chỗ đặt máy và khơng cần máy móc, đồ gá gì đặc biệt. Nên áp dụng kết hợp hai hình thức dưới, khi gia cơng thơ dùng đồ gá, gia cơng tinh thì cạo bằng tay. Hình 5 – 55 giới thiệu đồ gá mài bằng máy dùng tiệnren vít vạn năng. Đồ gá bắt vào bàn trượt 2 của bàn dao máy tiện, do đó thân đồ gá 1 có thể dịch chuyển ngang dọc trong mặt phẳng nằm ngang. Động cơ điện 3 mang đá mài 4 có thể tinh tiến lên xuống và xoay trong mặt phẳng đứng. Như vậy đồ gá có khả năng mài tất cả các mặt cần thiết của các loại băng máy với vài loại đá mài thay đổi. http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -154- Hình 5 – 55. Đồ gá mài băng máy Cóù thể điều chỉnh vị trí đá mài đối với bề mặt được gia cơng theo cả hai trường hợp như hình 5 – 56 (kiểm nghiệm độ chính xác điều chỉnh bằng vết gia cơng ở các bước gia cơng sơ bộ). Khi điều chỉnh như theo hình 5 – 56a, ta có thể đạt độ nhẵn bề mặt cao hơn nhưng khó thốt phoi vá phát nhiệt nên khơng thể nâng cao chế độ mài, do đó năng suất thấp. Ngày nay, khi mài băng máy người ta có xu hướng điều chỉnh đá mài theo hình 5 – 56b. Hình 5 – 56. Các vết gia cơng khi mài 3. Cơng nghệ sửa chữa cụ thể : A. Sửa chữa bằng phương pháp cạo. Được sử dụng rộng rãi trong chế tạo, lắp ráp và sửa chữa cơ khí. http://SinhVienKyThuat.Com [...]... cả các băng máy cắt kim loại dài trên 3m Những băng máy dài trên 3m dùng ở nước ta, đại đa số là băng máy tiện, vì vậy ta khảo sát cụ thể băng máy tiện Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 6 7- om Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Phương pháp sửa chữa kinh tế nhất là dùng đồ gá phay hoặc mài băng máy hoặc kết hợp đồ gá đó với cạo Nếu dùng máy bào hoặc mài để gia cơng thì máy có... để sửa các mặt 1 và 2 Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 6 3- Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Bảng 5 – 37 Quy trình cơng nghệ sửa chữa băng máy bào ngang bằng phương pháp mài 5 Xét các phương pháp kiểm tra bằng thước thẳng và mặt phẳng mẫu đã giới thiệu ở phần sửa chữa bằng phương pháp cạo at C om Kẹp chặt giá đỡ đồng hồ so vào đầu mài hoặc đầu phay, tỳ vào mặt 9 cho bàn máy. .. dùng đồ gá mài trên máy tiện để sửa chữa; còn các mặt 3, 4, 5, 6, 7, 8 bị mòn ít thì sửa bằng phương pháp cạo Quy Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 6 2- ht tp :// Si nh Vi en Ky Th u at C om Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy trình cơng nghệ sửa chữa bằng phương pháp hổn hợp sẽ là : các ngun cơng 1, 2, 3, 4 lấy theo các ngun cơng 1, 2, 3, 4 ở bảng 5 – 34 để sửa chữa các mặt 3,... nêu ở phần cơng nghệ sửa chữa) ., độ vng góc của các mặt 1 và 2 với các mặt 5 và 7 theo các phương a-a và a1-a1; độ vng góc của các mặt 1 và 2 với cacù mặt 4 và 6 theo các phương b-b và b1-b1 Những u cầu kỹ thuật khác sẽ được nêu tỉ mỉ trong quy trình cơng nghệ sửa chữa (xem bảng 5-3 6) Si Sửa chữa băng máy phay răng : ht tp :// Hình 5 – 63 là sơ đồ kết cấu thường gặp của các loại băng máy phay răng Các... Trí -1 6 6- om Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy - Kẹp chặt thân máy tiện vào bàn máy bào giường tại bốn góc trong của mặt 8 Đế 8 của máy tiện 1K62 bắt xuống nền bằng hai trụ, mỗi trụ có 4 bu long nền Ở ngun cơng 2 ta đã kê bốn góc ngồi của mặt 8 cao lên 0,05mm, Ở cơng này ta lại kẹp chặt bốn góc trong nhằm mục đích để cho băng máy võng xuống 0,05mm Chú ý khi sửa chữa. .. 3 với các mặt 4, 5, 6 Sửa chữa băng máy bào ngang (Hình 5 – 62 là sơ đồ kết cấu băng máy bào ngang, trong đó các mặt 1 và 2 là mặt trượt dành cho đầu bào bị mòn nhiều nhất còn cac mặt 3, 4, 5, 6, 7 8 bị mòn ít hơn nhiều Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 5 9- Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Th u at C om Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Ky Hình 5 – 62 nh Vi en u cầu kỹ thuật của băng máy bào là : độ thẳng... băng máy với mặt 7, 8, 9 (h 5-6 8) Kiểm tra độ thăng bằng theo nivơ đặt ở mặt trên cùng của bàn trượt dọc (tất nhiên băng máy cũng phải thăng bằng như bàn trượt dọc) Theo chiều dài và độ nghiêng của chêm, xác định chiều dày cần thiết phải đệm giữa băng máy và bàn trượt dọc Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 7 2- at Hình 5 – 71 om Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy C Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Ky Th u -. .. chừng thì thơi Chờ 2- 3h ở nhiệt độ bình thường cho dung dịch đơng cứng hồn tồn - Ngun cơng 21 : tháo bốn bulơng đỡ bàn trượt trên băng máy Bốn lo ãnày được cấy vít hoặc đúc xtirakrin cho liền Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 7 5- Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy - Ngun cơng 22 : Nhấc bàn trượt dọc ra khỏi băng máy, phá các chỗ dắt đất sét và lau chùi sạch sẽ - Ngun cơng 23 :... chiều rộng và trên một đoạn dài của băng máy, có thể dùng đệm nối * Băng máy bị xước và sây sát nặng : hàn babit vào những vết xước sâu hoặc phun kim loại vào những chỗ sây sát Trước khi hàn hoacë phun kim loại phải rửa sạch bề mặt băng máy, Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 6 8- Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy mở rộng các rãnh thành góc 90( - 100( rồi rửa sạch lần nữa Nếu hàn... tiến doc băng máy Phục hồi bàn trượt dọc phức tạp nhất và tốn nhiều thời gian nhất so với sửa chữa các chi tiết khác của bàn dao Khi sửa chữa bàn trượt dọc cần phải phục hồi - Độ song song giữa các mặt 1, 2, 3, 4 với nhau (h.5 – 68) và độ song song của chúng với đường tâm 5 của vít me chạy dao ngang Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 6 9- Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy om Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy C . Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 4 6- 1. Điều kiện kỹ thuật sửa chữa băng máy : a) Băng máy phải thẳng và phẳng. Các bề mặt của băng máy. tạo, lắp ráp và sửa chữa cơ khí. http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 5 5- Sửa chữa băng máy tiện. Hình. Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Dương bình Nam – Hoàng Trí -1 4 5- XXIV. BĂNG MÁY Băng máy là bề mặt làm việc quan trọng nhất của các máy cắt kim