Giáo trình công nghệ sửa chữa máy - băng máy ppsx

b Sau khi gia công lần cuối các băng máy làm việc theo ma sát trượt, số điểm sơn tiếp xúc khi kiểm tra bằng thước thẳng, mặt phẳng mẫu và mặt trượt của chi tiết đối tiếp phải bằng hoặc l

XXIV BĂNG MÁY

Băng máy là bề mặt làm việc quan trọng nhất của các máy cắt kim loại có ảnh hưởng đến

độ chính xác của chi tiết gia công Băng máy là bề mặt làm vịêc của thân máy, chi tiết quan trọng nhất của máy cắt kim loại nên việc sửa chữa nó phải hết sức thận trọng và tỉ mĩ

http://SinhVienKyThuat.Com

1 Điều kiện kỹ thuật sửa chữa băng máy :

a) Băng máy phải thẳng và phẳng Các bề mặt của băng máy phải song song với nhau Sau khi sửa chữa lớn, các chỉ số về độ chính xác của băng máy phải được khôi phục như các số liệu ghi ở phiếu kiểm tra xuất xưởng nằm trong tài liệu gửi theo máy khi bán máy

b) Sau khi gia công lần cuối các băng máy làm việc theo ma sát trượt, số điểm sơn tiếp xúc khi kiểm tra bằng thước thẳng, mặt phẳng mẫu và mặt trượt của chi tiết đối tiếp phải bằng hoặc lớn hơn các trị số được nêu trong bảng 5-31 và phải phân bố đều

Bảng 5 – 31

Số điểm sơn tiếp xúc ít nhất cần có của các băng máy ma sát trượt khi kiểm tra bằng

thước thẳng hoặc mặt phẳng mẫu

Bề mặt Số điểm sơn tiếp xúc ít nhất trên một hình

vuông 25 x 25mm Băng máy cắt kim loại (của thân máy)

- Đối với máy chính xác cao

- Đố với máy chính xác thường

d) Độ cứng phải đồng đều trên toàn bộ bề mặt

e) Băng máy dài đến 1,5m không được có quá ba chỗ hàn đắp, băng dài trên 1,5m không được có quá 6 chỗ hàn đắp

f) Đảm bảo độ vuông góc giữa các bề mặt băng máy nằm ngang và bề mặt băng máy thẳng đứng (ở các máy mài tròn v.v…)

g) Chỗ chuyển tiếp từ mặt không gia công đến mặt gia công hoặc giữa các mặt gia công với nhau phải vát hoặc lược tròn

2 Dạng hư hỏng của băng máy :

Băng máy bị hư hỏng chủ yếu vì mòn Trong quá trình làm việc băng máy mòn không đều : chỗ làm việc nhiều mòn nhiều hơn Ngoài ra còn có thể bị xước, sứt mẻ, nứt Khi bề mặt băng máy không có vết gì đặc biệt thì tiêu chuẩn để quyết định đưa băng máy vào sửa chữa là độ mòn cho phép của nó Khi băng máy mòn quá trị số cho phép thì phải sửa chữa Ví dụ về độ mòn cho phép đối với máy tiện được cho trong bảng 5-32

Bảng 5-32

Độ mòn cho phép của băng máy tiện chính xác thường

Công dụng của máy Độ mòn cho phép, mm khi vật gia công dài từ 100

đến 300mm

Để gia công thô

Để gia công bán tinh

Để gia công tinh

0,2 – 0,3 0,08 0,02

3 Những đặc điểm về sửa chữa băng máy :

http://SinhVienKyThuat.Com

Tùy theo chiều dày lớp kim loại được lấy đi ở nguyên công gia công cơ chủ yếu, người ta phân biệt ba phương pháp sửa chữa băng máy sau đây : Cạo, mài và phương pháp bào hoặc phay Ngoài ba phương pháp đó còn có vài phương pháp xen kẻ Bảng 5-33 nêu cách chọn phương pháp sửa chữa theo độ mòn của băng máy

Đặc điểm và nội dung các phương pháp đó như sau :

a) Phương pháp cạo : Có thể được tiến hành tại nơi đặt máy (phải nới lỏng bulông nền) hoặc tại địa điểm sửa chữa tập trung Trường hợp máy đã nhấc khỏi nền thì phải đặt lên các chêm để lấy thăng bằng máy trước khi cạo Đặt chêm đúng vị trí sao cho băng máy không bị ảnh hưởng của gá đặt mà vồng lên hoặc võng xuống (chêm đặt ở mép trong đế máy thì băng máy vồng lên ; đặt ở mép ngoài đế máy thì băng máy võng xuống) Sau đó lấy thăng bằng theo nivô đặt ở chỗ không bị mòn của băng máy

Bảng 5-33 CHỌN PHƯƠNG PHÁP SỬA CHỮA BẰNG MÁY

0,2 0,3 0,3 – 0,5 0,5

(Cạo) hoặc (cạo + mài nghiền) (Mài) hoặc (dũa + cạo)

(Bào tinh hoặc dũa) + (cạo hoặc mài nghiền) Bào thô rồi bào tinh, sau đó mài hoặc cạo

Khi cạo, phải cạo chỗ ít mòn nhất, lượng dư để cạo không được quá trị số được cho trong bảng 5-34

Các góc độ và hình dáng hình học của mũi cạo được cho trong các sổ tay

Trong quá trình cạo phải kiểm tra độ phẳng của mặt được cạo bằng số vết sơn in và dùng thước hay mặt phẳng mẫu để kiểm tra Mỗi lần kiểm tra, phải chùi sạch vết sơn cũ ở bề mặt băng máy, chùi sạch thước kiểm bằng khăn có tẩm xăng rồi lau bằng khăn khô, sau đó phết sơn lên băng máy Lớp sơn phải thật đều và mỏng, cạo càng tinh, lớp sơn kiểm tra phải càng mỏng, muốn vậy ta dùng một thước kiểm khác gạt sơn dàn đều lên băng máy Áp thước hoặc mặt phẳng mẫu lên chỗ đã sơn, sau đó nhấc lên xem các điểm sơn tiếp xúc, cứ như vậy đến khi cạo đạt yêu cầu về độ phẳng Bảng 5-35 nêu các dạng cạo và công dụng của chúng

Bảng 5-34 LƯỢNG DƯ CHO CẠO (MM)

Phương pháp cạo bảo đảm chất lượng bề mặt cao nhưng tốn sức, năng suất thấp và đắt tiền,

vì vậy nên thay bằng mài tinh hoặc kết hợp cạo với mài nghiền bằng bột mài; đôi khi có thể dùng bào với dao bào rộng bản đạt năng suất rất cao

http://SinhVienKyThuat.Com

b) Phương pháp mài : Có thể tiến hành trên máy mài chuyên dùng hoặc trên máy bào giường, máy phay giường với đồ gá mài Dùng đá mài hình bát trụ (hoặc bát côn) đường kính

100 – 175mm, tốc độ cắt 30 – 40m/s Còn có thể dùng một đồ gá mài rất gọn nhẹ đặt trực tiếp lên băng máy cần sửa chữa và dịch chuyển băng truyền động xích

Bảng 5-35 CÁC DẠNG CẠO VÀ CÔNG DỤNG

Dạng cạo Chiều

rộng mũi cạo

Chiều dài đường cạo (mm)

Số vết tiếp xúc đạt được trong mỗi ô vuông 25x25mm

Công dụng

Thô 20 – 25 10 4 – 6 Cạo chỗ có vết sơn tiếp xúc to

quá, chuẩn bị bề mặt để cạo bán tinh

Bán tinh 12 – 16 5 – 10 8 – 15 Gia công lần cuối các băng máy,

mặt trược của bàn máy, bàn cạo Tinh 5 – 10 3 – 5 20 – 25 Gia công tinh dụng cụ kiểm tra

Phương pháp mài đảm bảo chính xác và năng suất cao, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi ở các nước tiên tiến Người ta thường kết hợp mài băng máy và cạo mặt trước của các chi tiết đối tiếp (như đế ụ, bàn dao dọc máy tiện, mặt trượt bàn máy bào v.v…)

c) Phương pháp bào : rất thích hợp để sửa chữa những băng máy bị mòn nhiều Máy được sửa chữa phải bắt chặt trên bàn máy bào giường và điều chỉnh cẩn thận bằng đồng hồ so Khi kẹp chặt đừng siết bulông quá mức, vì có thể làm cho băng máy bị biến dạng đàn hồi, không đạt độ chính xác sau khi gia công

Thoạt tiên bào thô, sau đó dùng đồng hồ so kiểm tra độ thẳng và điều chỉnh bằng chêm Bào tinh bằng dao bào rộng bản có gắn mảnh hợp kim BK6 hoặc BK8, chiều rộng lưỡi cắt của dao tới 40mm Mặt trước và sau của dao được gia công tinh bằng mài nghiền Khi bào gá nghiêng lưỡi cắt đi 15 - 30( so với đường vuông góc của phương tiến dao để giảm lực cắt, tăng

độ nhẵn gia công Lượng dư bào tinh nên lấy là 0,3 – 0,6mm và gia công làm 4 – 7 bước : hai bước đầu với chiều sâu cắt 0,08 – 0,12mm ; ba, bốn bước sau với chiều sâu cắt 0,05mm ; bào tinh là nguyên công cuối cùng của công việc sửa chữa Sau khi bào tinh băng máy có thể đạt độ nhẵn bề mặt (7, (8, sai số về độ phẳng và độ vênh không quá 0,02mm trên chiều dài 1000mm Nếu không có dao bào rộng bản, có thể bào thô rồi cạo hoặc mài

Ngoài ba phương pháp cơ bản trên, các phương pháp kết hợp nhiều hình thức gia công (caọ, mài, bào, mài nghiền) cũng được dùng rộng rãi nhằm mục đích phát huy hết ưu điểm của từng hình thức gia công cơ ở các giai đoạn sửa chữa băng máy (thô, bán tinh, tinh) để đạt năng suất cao, độ nhẵn bề mặt và độ chính xác hợp yêu cầu kỹ thuật

4 Công nghệ sửa chữa băng máy :

1 Chọn chuẩn công nghệ, chuẩn kiểm tra và cách gá đặt băng máy khi sửa chữa

Để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật nói trên, cần xác định chính xác chuẩn công nghệ, chuẩn kiểm tra trong suốt quá trình sửa chữa băng máy

http://SinhVienKyThuat.Com

Tùy theo đặc điểm, chia băng máy làm bốn nhóm sau đây :

- Nhóm I : Mặt chuẩn là những mặt bị mòn rất ít trong quá trình làm việc của máy Các máy tiện có ụ trước tháo rời được , thuộc nhóm này Các băng máy này mặt trượt của ụ sau rất ít

bị mòn nên được chọn làm mặt chuẩn Thuộc về nhóm I còn có băng máy rêvonve (h 5-50)

Hình 5 – 50 Các băng máy thuộc nhóm I

- Nhóm II : gồm băng máy của những thân máy trực tiếp lắp trục chính Ở các máy này ụ trục chính nằm trong thân máy, không có vỏ hộp riêng, không tháo rời được Ở các máy này, dùng tâm trục chính làm chuẩn kiểm tra khi sửa chữa băng máy Thuộc về nhóm này có băng máy của các máy phay ngang, phay đứng, máy tiện nhiều dao và một số máy rêvonve (h 5-51)

Khi sửa chữa các băng máy này, người ta chế tạo trục kiểm mẫu lắp vào trục chính của máy

để làm chuẩn kiểm tra

Nhóm III : gồm các băng máy có những bề mặt không làm việc , được gia công đồng thời với các bề mặt làm việc khi sản xuất máy Những mặt không làm việc được chọn làm chuẩn khi sửa chữa các bề mặt làm việc bị mòn Thuộc nhóm này có băng máy của đa số các máy bào giường, phay giường mài mặt phẳng, mài tròn trong, mài tròn ngoài và một số máy khác

http://SinhVienKyThuat.Com

Hình 5 – 51 Các băng máy thuộc nhóm II

Hình 5 – 52 giới thiệu ba loại trong số các băng máy thuộc nhóm III Các mặt 1 dùng làm chuẩn kiểm tra khi phục hồi các mặt 2

Nhóm IV : gồm các băng máy chỉ có một mặt không bị mòn để làm chuẩn hoăc không có mặt không bị mòn để có thể chọn làm chuẩn được

http://SinhVienKyThuat.Com

Hình 5 – 52 Các băng máy thuộc nhóm III

Thuộc về nhóm này có băng máy của đa số các máy phay ren, phay trục then hoa, tiện đứng, phay răng, và xọc (h 5-53) Ba loại băng máy a, b, c ở hình 5-53 chỉ có một mặt không bị mòn (mặt 1), dùng làm chuẩn kiểm tra khi sửa chữa các mặt bị mòn 2 Ở các loại băng máy d và

e mặt nào cũng bị mòn nhiều và cần sửa chữa Lúc này, dùng những đoạn mòn ít hoặc không mòn của băng làm chuẩn (thường ở hai đầu băng máy, được đánh số 3) kiểm tra khi sửa chữa những đoạn bị mòn nhiều (ở giữa băng)

Trước khi sửa chữa băng máy nên xác định nó thuộc nhóm nào rồi chọn chuẩn công nghệ

Hình 5 – 53 Các băng máy thuộc nhóm IV Sau đó cân bằng thân máy trên nền sửa chữa, bằng kích hoặc bằng chêm Nếu có điều kiện, nên cân bằng thân máy trên bàn bằng phẳng bằng thép.Phải đặt kích hoặc chêm vào các vị trí thích hợp để tránh biến dạng lắp đặt cho băng máy Hình 5 – 54 nêu các biến dạng của băng máy

vì đặt chêm không đúng Khi gá, đặt là kẹp chặt thân máy để sửa chữa băng, phải kiểm tra độ thẳng đứng của các mặt chuẫn bằng thước thẳng Đặt thước thẳng dọc theo mặt chuẩn và nhìn khe hở ánh sáng; trị số khe hở này được đo bằng căn lá Điều chỉnh đến khi nào độ cong của các mặt chuẫn nằm trong phạm vi cho phép (thường là 0,02mm trên chiều dài 300mm hoặc theo phiếu kiểm nghiệm kèm theo máy) mới bắt đầu gia công sửa chữa băng máy Theo kinh nghiệm, chỉ cần kiểm tra phần giữa băng máy, nếu đoạn này đạt yêu cầu thì phần khác cũng đạt yêu cầu Siết bulông kẹp chặt thân máy khi sửa chữa với lực như lực siết đai ốc của bulông nền khi lắp đặt máy Ngoài việc kiểm tra độ thẳng của mặt chuẩn còn phải kiểm tra thăng bằng theo hai phương ngang và dọc bằng nivô

Hình 5 – 54 Sơ đồ biến dạng băng máy khi gá đặt Lắp đặt và kẹp chặt thân máy để sửa chữa băng máy là một công việc đòi hỏi tính kiên nhẩn, tỉ mỉ và hết sức quan trọng

2 Các hình thức tiến hành sửa chữa :

http://SinhVienKyThuat.Com

Các băng máy sau khi phục hồi những hư hỏng lớn bằng hàn, dán đệm; hoặc những băng máy chỉ bị mòn, được gia công sửa chữa theo ba hình thức sau đây :

Gia công cơ trên các máy cắt kim loại tại xưởng sửa chữa;

Gia công cơ bằng các đồ gá lưu động;

Cạo hoặc gia công bằng tay

Gia công trên các máy cắt kim loại có ưu điểm là năng suất cao nhưng đòi hỏi phải có các máy cỡ lớn và chính xác cao như các máy bào giường, phay giường, mài mặt phẳng; hình thức sửa chữa này bắt buộc phải nhấc máy cần phục hồi khỏi nền đem đến xưởng sửa chữa Ở nước

ta, việc áp dụng hình thức này còn nhiều hạn chế nhất là khi sửa chữa những máy to và nặng Gia công cơ bằng các đồ gá lưu động cho phép dùng các máy vạn năng thông thường vào công việc sửa chữa, khuyết điểm của phương pháp này là năng suất thấp vì đồ gá lưu động kém cứng vững, không thể thực hiện các chế độ cắt cao được Độ chính xác gia công cũng khó đạt cao vì nó phụ thuộc vào độ cứng vững và độ chính xác của bản thân đồ gá Hình thức này được tiện lợi khi gia công phục hồi những băng máy lớn vì không phải di chuyển máy đến nơi sửa chữa

Gia công bằng tay tốn nhiều sức lao động, năng suất thấp, đòi hỏi thợ lành nghề nên giá thành cao Tuy nhiên, nó có ưu điểm là đạt độ chính xác phục hồi cao, có thể làm tại chỗ đặt máy

và không cần máy móc, đồ gá gì đặc biệt

Nên áp dụng kết hợp hai hình thức dưới, khi gia công thô dùng đồ gá, gia công tinh thì cạo bằng tay

Hình 5 – 55 giới thiệu đồ gá mài bằng máy dùng tiệnren vít vạn năng Đồ gá bắt vào bàn trượt 2 của bàn dao máy tiện, do đó thân đồ gá 1 có thể dịch chuyển ngang dọc trong mặt phẳng nằm ngang Động cơ điện 3 mang đá mài 4 có thể tinh tiến lên xuống và xoay trong mặt phẳng đứng Như vậy đồ gá có khả năng mài tất cả các mặt cần thiết của các loại băng máy với vài loại

đá mài thay đổi

http://SinhVienKyThuat.Com

Hình 5 – 55 Đồ gá mài băng máy Cóù thể điều chỉnh vị trí đá mài đối với bề mặt được gia công theo cả hai trường hợp như hình 5 – 56 (kiểm nghiệm độ chính xác điều chỉnh bằng vết gia công ở các bước gia công sơ bộ) Khi điều chỉnh như theo hình 5 – 56a, ta có thể đạt độ nhẵn bề mặt cao hơn nhưng khó thoát phoi

vá phát nhiệt nên không thể nâng cao chế độ mài, do đó năng suất thấp Ngày nay, khi mài băng máy người ta có xu hướng điều chỉnh đá mài theo hình 5 – 56b

Hình 5 – 56 Các vết gia công khi mài

3 Công nghệ sửa chữa cụ thể :

A Sửa chữa bằng phương pháp cạo Được sử dụng rộng rãi trong chế tạo, lắp ráp và

sửa chữa cơ khí

http://SinhVienKyThuat.Com

Sửa chữa băng máy tiện Hình 5 – 57 giới thiệu kết cấu thường gặp nhất của mặt cắt ngang

bằng máy tiện thông dụng Trình tự sửa chữa như sau :

Đặt thân máy lên giá, bàn phẳng hoặc nền cứng trên các chêm Điều chỉnh độ thăng bằng

gá đặt Dùng nivô khung kiềm tra độ thẳng đứng của các mặt cạnh ở đầu lắp ụ trước Sai lệch cho phép không quá 0,04 – 0,05mm trên chiều dài 1000mm Dùng nivô đặt dọc theo mặt 6 để kiểm tra độ thăng bằng theo phương nằm ngang, sai lệch không quá 0,02mm trên chiều dài 1000mm Dùng thước thẳng đặt dọc theo mặt 6 kiểm tra độ cong vênh gá đặt hoặc đặt thước thẳng dọc theo mặt 11 cũng được

Hình 5 – 57 Mặt cắt ngang băng máy tiện thông dụng

Cạo mặt 6 (các mặt 3, 4 là mặt trượt của ụ sau) đạt chính xác về độ thẳng và độ phẳng Độ thẳng không vuợt quá 0,02mm trên 1000mm Kiểm tra độ phẳng bằng vết sơn tiếp xúc Phải đạt

10 vết sơn trên mỗi diện tích 25 x 25mm Có thể dùng mặt 11 và 12 làm chuẩn để kiểm tra mặt 6 Mặt 11 và 12 dùng để định vị khi lắp thanh răng ăn khớp với bánh răng trong hộp xe dao Hai mặt này không bị mòn nên khi sửa chữa không gia công chúng

Cạo hai mặt 3 và 4 Kiểm tra độ thẳng bằng thước mẫu Độ không thẳng không vượt quá 0,02mm trên 1000mm Như vậy nếu dùng thươc mẫu dài một mét dọc theo các mặt 3 và 4 thì không chỗ nào có khe hở có thể lùa căn lá dày 0,02mm trở lên Thước mẫu được dịch chuyển trên suốt chiều dài bề mặt cần kiểm tra Kiểm tra độ thăng bằng của mặt 3 và 4 kết hợp với mặt 6 bằng cách đặt nivô khung trên đế ụ sau (mặt tiếp xúc với băng máy của đế ụ sau đã được cạo sửa chính xác) rồi dịch chuyển đế ụ sau trên suốt chiều dài băng máy Sai số về độ thăng bằng hoặc xoắn vỏ đỗ của ba mặt 3, 4, 6 cho phép tới 0,02mm trên chiều dài 1000mm

Cạo các mặt trượt dành cho bàn dao Trước tiên cạo mặt 7 Kiểm tra độ thẳng bằng thước thẳng , sai số cho phép 0,02mm trên 1000mm Độ song song của mặt 7 với các mặt 3,4,6 được kiểm tra bằng đồng hồ so đặt trên đế ụ sau (h 5-58)

http://SinhVienKyThuat.Com

Hình 5 – 58 Kiểm tra độ song của các mặt 1, 2, 7, 8, 10 với nhau và với các mặt 3, 4, 6

(số chỉ các mặt ở hình 5 – 57)

Độ không song song cho phép không quá 0,02mm trên 1000mm

Cạo mặt 8 Yêu cầu kỹ thuật và cách kiểm tra giống mặt 7

Cạo mặt 2 Yêu cầu kỹ thuật và cách kiểm tra giống mặt 7

Kiểm tra tổng thể ba mặt 2, 7, 8 bằng cách đặt bàn trượt dọc của bàn dao lên ba mặt này Đặt nivô lên bàn trượt dọc và kiểm tra độ thăng bằng theo hai phương vuông góc trong mặt phẳng ngang của cụm mặt 2, 7, 8 Dịch chuyển bàn trượt dọc theo chiều dài băng máy Độ cong vênh và mất thăng bằng cho phép không vượt quá, 0,02mm trên 1000mm

Đặt gía đồng hồ so lên bàn trượt dọc và dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song của các mặt 2, 7, 8 với hai mặt 11 và 12 Độ không song song cho phép là 0,1mm trên suốt chiều dài băng máy

Cạo hai mât 1 và 10 Độ thẳng được kiểm tra bằng thước mẫu Độ song song của mặt 1

và 10 với các mặt 2, 4, 8 được kiểm tra bằng đồng hồ so gắn trên bàn trượt dọc của bàn dao Độ không song song giữa mặt 1 và 10 với các mặt 2, 7, 8 cho phép tới 0,03mm trên toàn bộ chiều dài băng máy Cũng có thể dùng panme để kiểm tra độ song song giữa mặt 1 và 2 bằng cách đo trị số khoảng cách của hai mặt này tại một số vị trí cách đều nhau trên suốt chiều dài băng máy Các mặt 5 và 9 không phải sửa chữa

Dùng các mặt 3, 4, 6 (các mặt trượt dọc dành cho ụ sau) làm chuẩn trong quá trình sửa chữa vì băng máy tiện vừa xét thuộc nhóm I, các mặt 3, 4, 6 bị mòn rất ít

Cũng có thể dùng hai mặt 11 và 12 làm chuẩn trong suốt quá trình sửa chữa nhưng hơi khó

sử dụng các dụng cụ kiểm tra Nếu dùng hai mặt này làm chuẩn, phải dùng cầu kiểm tra vạn năng trong khi sửa chữa Cầu vạn năng phức tạp, khó kiếm, nên hai mặt 11 và 12 ít được dùng

Sửa chữa băng máy phay nằm ngang Băng máy phay nằm ngang thuộc nhóm II Chuẩn

kiểm tra là đường tâm trục chính Các bước sửa chữa bằng phương pháp cạo như sau

Đặt thân máy nằm ngang sao cho mặt băng máy 1 ở vị trí nằm ngang Một bộ phận của mặt băng máy xung quanh trục chính không bị mòn vì không làm việc (ký hiệu bằng các dấu số

http://SinhVienKyThuat.Com

3) Kiểm tra và điều chỉnh độ nằm ngang của mặt băng máy bằng cách đặt nivô ở vùng này Sai lệch cho phép là 0,02 ømm trên 1000mm

Cạo mặt 1 Chuẩn kiểm tra là đường tâm trục chính Trước tiên dùng đồng hồ so gá theo đường tâm trục chính (h.5-59) làm chuẩn, cạo các mốc kiểm tra 3 rồi dùng những mốc này làm chuẩn để cạo mặt 1 Như vậy đảm bảo độ vuông góc giữa mặt 1 với đường tâm trục chính (trị số

cụ thể theo bảng thuyết minh của máy này)

Hình 5 – 59 Mặt băng máy phay nằm ngang

Độ thẳng được kiểm tra bằng thước mẫu Sai số cho phép là 0,02mm trên 1000mmvà chỉ cho phép võng xuống (để bù trừ biến dạng ngược lại sau này do lực cắt gây ra) Độ thẳng được kiểm tra bằng các vết sơn tiếp xúc với mặt phẳng mẫu Phải đạt 12 – 15 vết sơn trên mỗi diện tích 25 x 25mm

Cạo mặt 4 độ thẳng được kiểm tra bằng thước mẫu, sai số cho phép 0,02mm trên 1000mm Góc tạo bởi mặt 1 và 4 được kiểm tra bằng dưỡng 6 theo khe hở ánh sáng hoặc bằng rãnh trượt của bàn máy công xôn theo các vết sơn tiếp xúc

Cạo mặt 2, Độ thẳng và góc tạo bởi mặt 1 và 2 được xử lý và kiểm tra tương tự như khi cạo mặt 4 Sai số cho phép về độ song song không vượt quá 0,02mm trên toàn bộ chiều dài (h 5-60)

http://SinhVienKyThuat.Com

Dựng thân máy lên ở hình 5 – 59 Lấy độ thăng bằng cho mặt 7 rồi cạo các mặt này Kiểm tra bằng thước thẳng và vết sơn tiếp xúc theo mặt phẳng mẫu Ngoài ra còn phải đảm bảo

độ song song giữa các mặt 7 với đường tâm trục chính Sai số cho phép 0,02mm trên 300mm

Trong nhiều trường hợp, không cần cạo mặt 7 vì mặt này bị mòn ít Chỉ khi nào thấy sây sát thì đánh bóng hoặc làm nhẵn các vết đó đi

Khối lượng công việc cạo khi sửa chữa băng máy phay ngang rất lớn, tốn nhiều sức lao động, nhưng đạt độ chính xác cao Vì vậy, phương pháp cạo vẫn được dùng phổ biến để sửa chữa, ngay cả ở những nước tiên tiến có nhiều phương tiện và thiết bị hiện đại

Khi sửa chữa băng máy phay và nhiều loại băng máy có sống trượt kiểu đuôi én, ta thường phải kiểm tra độ song song giữa hai mặt đuôi én Hình 5-60 giới thiệu đồ gá vạn năng để kiểm tra sống trượt đuôi én và rãnh trượt đuôi én Đồ gá gồm thân 3 trên đó có hai lỗ điều chỉnh chốt

5, bắt cử tỳ 4, một lỗ để điều chỉnh giá 1 của đầu dò 8 Lò xo lá 7 có tác dụng làm cho đầu dò 8 luôn luôn tỳ sát vào mặt trượt cần kiểm tra

Hình 5-60

Sửa chữa băng máy mài tròn ngoài Hình 5-61 là sơ đồ kết cấu băng các loại máy mài tròn

ngoài thông dụng Băng máy này thuộc nhóm III Các mặt bị mòn cần sửa chữa là 1, 2, 3, 4, 5, 6 (h 5 – 61), trong đó các mặt 1, 2, 3 bị mòn nhiều hơn Vì vậy, khi sửa chữa các mặt 1, 2, 3 thì dùng phương pháp bào hoặc mài; các mặt 4, 5, 6 thì dùng phương pháp cạo để sửa chữa Tuy vậy cũng có thể sửa chữa theo một phương pháp nào đó từ đầu đến cuối Nếu kết hợp hai phương pháp mài và cạo, có thể định vị băng máy trên bàn máy mài , và trong suốt quá trình sửa chữa sẽ lợi dụng tọa độ và khả năng dịch chuyển của các bộ phận máy mài mà kiểm tra các lỗ các bề mặt

đã sửa chữa, do đó đạt năng suất cao

Dưới đây là quy trình công nghệ sửa chữa băng máy mài tròn ngoài bằng phương pháp cạo

Nguyên công 1 Đặt thân máy lên nền hoặc giá sửa chữa và kiểm tra độ chính xác gá đặt Yêu cầu kỹ thuật : Sai số về độ thăng bằng theo hai phương dọc và ngang trên mặt phẳng ngang không vượt quá 0,04mm trên chiều dài 1000mm Độ cong vênh không vượt quá 0,02mm trên chiều dài 1000mm

http://SinhVienKyThuat.Com

Hình 5 – 61 Phương pháp kiểm tra : đặt nivô dọc theo mặt 3 (h 5-61) rồi lại đặt nivô ngang mặt 6 (tức

là đặt theo phương vuông góc với đường tâm mặt 6) sau đó tịnh tiến nivô dọc theo mặt 6 Đặt nivô dọc theo mặt 6 để kiểm tra độ phẳng Kiểm tra độ cong vênh bằng cầu kiểm tra

Nguyên công 2 Cạo các mặt 1, 2, 3 (h 5-61) theo thước thẳng và mặt

phẳng mẫu Yêu cầu kỹ thuật : sai số độ thẳng không vượt quá 0,02mm trên 1000mm Độ cong vênh không vượt quá 0,02mm trên 1000mm

Phương pháp kiểm tra : đặt thước thẳng dọc theo mặt được cạo, kiểm tra khe hở bằng căn

lá, khe hở cho phép không vượt quá 0,02mm Độ phẳng được kiểm tra bằng vết sơn tiếp xúc với mặt phẳng mẫu Phải đạt 10 – 15 vết sơn trên mỗi diện tích 25 x 25mm Độ cong vênh được kiểm tra bằng cầu kiểm tra

Nguyên công 3 Cạo các mặt 4, 5, 6 với các yêu cầu kỹ thuật sau : Độ không song song

và không vuông góc giữa các mặt 4, 5, 6 với các mặt 1, 2, 3 không vượt quá 0,02mm trên 1000mm Các yêu cầu kỹ thuật khác tương tự như nguyên công 2

Phương pháp kiểm tra : Kiểm tra độ thăng bằng thước mẫu và kiểm tra độ

phẳng của từng mặt bằng vết sơn tiếp xúc với mặt phẳng mẫu (tương tự như nguyên công 2) Dùng một đồ gá có êke đặt trên các mặt 1, 2, 3 Trên bàn trượt có kẹp chặt đồng hồ so Trong khi tịnh tiến, đầu đo của đồng hồ so luôn luôn tiếp xúc vào một cạnh của êke (cạnh này là cạnh chuẩn vuông góc với các mặt 4, 5, 6) Chỉ số đọc được trên đồng hồ so cho biết độ không vuông góc giữa các mặt 1, 2, 3 với các mặt 4, 5, 6

Sửa chữa băng máy bào ngang (Hình 5 – 62 là sơ đồ kết cấu băng máy bào ngang, trong

đó các mặt 1 và 2 là mặt trượt dành cho đầu bào bị mòn nhiều nhất còn cac mặt 3, 4, 5, 6, 7 8 bị mòn ít hơn nhiều

http://SinhVienKyThuat.Com

Hình 5 – 62

Yêu cầu kỹ thuật của băng máy bào là : độ thẳng và độ phẳng của tất cả các mặt trượt (trị

số cụ thể nêu ở phần công nghệ sửa chữa)., độ vuông góc của các mặt 1 và 2 với các mặt 5 và 7 theo các phương a-a và a1-a1; độ vuông góc của các mặt 1 và 2 với cacù mặt 4 và 6 theo các phương b-b và b1-b1 Những yêu cầu kỹ thuật khác sẽ được nêu tỉ mỉ trong quy trình công nghệ sửa chữa (xem bảng 5-36)

Sửa chữa băng máy phay răng :

Hình 5 – 63 là sơ đồ kết cấu thường gặp của các loại băng máy phay răng Các mặt bị mòn nhiều của băng máy này là 1, 2, 3, 4, 6 và 7 Trình tự sửa chữa bằng phương pháp cạo như sau:

Hình 5 – 63 http://SinhVienKyThuat.Com

1 Đặt thân máy lên nền sao cho các mặt 1, 2, 3, 4, 9 hướng lên trên Dùng nivô lấy thăng bằng theo mặt 9 Sai số cho phép không vượt quá 0,04mm trên 1000mm

2 Cạo mặt 9 đạt độ tiếp xúc với mặt phẳng mẫu không nhỏ hơn điểm tiếp xúc trên mỗi diện tích 25 x 25mm

3 Cạo các mặt 1, 2, 3, 4 đạt độ thẳng, độ phẳng và độ song song với mặt phẳng 9 Sai lệch về độ thẳng không vượt quá 0,02mm trên 1000mm Độ phẳng được kiểm tra bằng mặt phẳng mẫu Phải đạt từ 10 vết sơn tiếp xúc trở lên với mặt phẳng mẫu trên mỗi diện tích 25 x 25mm Độ không song song với mặt phẳng 9 không vượt quá 0,02mm trên 1000mm

4 Cạo hai mặt 6 và 7 đạt độ thẳng, độ phẳng và độ song song với các mặt 1, 2,3,4 Kiểm tra độ thẳng bằng thước thẳng và căn lá, sai số cho phép không vượt quá 0,02mm trên 1000mm Kiểm tra độ phẳng bằng mặt phẳng mẫu, phải đạt từ 8 vết sơn tiếp xúc trở lên trên mỗi diện tích 25 x 25mm Độ không song song giữa hai mặt 6 và 7 với cacù mặt 1, 2, 3, 4 không vượt quá 0,02mm trên 1000mm và được kiểm tra bằng cầu bắc ngang mặt 1, 2 và 3, 4 có lắp đồng hồ

so tỳ đầu dò vào các mặt 6 và 7

B Sửa chữa bằng các phương pháp khác

Khi băng máy bị mòn nhiều, sửa chữa bằng phương pháp cạo rất tốn sức, năng suất tốt và giá thành cao Kinh tế nhất là phối hợp nhiều phương pháp Phải nắm được từng phương pháp riêng lẻ, vì nhiều quy trình sửa chữa bằng phương pháp hổn hợp chỉ là ghép vài nguyên công của phương pháp này với một số nguyên công của phương pháp khác

Cầu kiểm tra, chêm nivô

Đặt nivô dọc và ngang theo các mặt 5 và 7 và điều chỉnh chêm cho thăng bằng

2 Cạo các mặt 5

và 7

Độ không thẳng không vượt quá 0,02mm trên toàn

bộ chiều dài Độ cong vênh không vượt quá 0,02mm trên chiều dài 1000mm Số điểm sơn tiếp xúc với mặt phẳng mẫu không nhỏ hơn

8 – 12 điểm trên diện tích vuông 25x25mm

Thước thẳng, mặt phẳng mẫu Cầu kiểm tra, nivô

Xem các biện pháp kiểm tra đã nêu ở phần sửa các lọai băng máy tiện, phay, mài

http://SinhVienKyThuat.Com

Panme, mặt phẳng mẫu

Dùng panme kiểm tra

độ song song giữa mặt

3 với 5 và 7 với 8 Dùng mặt phẳng mẫu

và sơn kiểm tra số điểm tiếp xúc

4 Cạo các mặt 4

và 6

Độ không song song giữa mặt 4 và 6 không vượt quá 0,03mm trên toàn bộ chiều dài Số điểm sơn tiếp xúc không nhỏ hơn 8 – 12 điểm trên diện tích 25x25mm

Đồ gá mặt phẳng mẫu

Kiểm tra độ không song song bằng đồ gá như ở hình 5 – 60 Dùng mặt phẳng mẫu

và sơn kiểm tra vết tiếp xúc

7 Sai số cho phép không vượt quá 0,1mm trên 1000mm

Nivô khung

Áp nivô khung vào các mặt 5 và 7

6 Cạo các mặt 1

và 2

Độ không vuông góc của các mặt 1 và 2, 9 với các mặt 5 và 7 theo hướng a-a

và a1-a1 không vượt quá 0,02mm trên 300mm Số điểm sơn tiếp xúc với mặt phẳng mẫu không nhỏ hơn

10 điểm trên diện tích 25x25mm

Eke, đồng

hồ so có

đế giữ, mặt phẳng mẫu

Đặt một cạnh êke sát vào mặt 5 và 7 Cạnh kia của êke nằm trong mặt phẳng ngang hướng lên trên Kẹp chặt giá đồng hồ so vào đầu bào để đầu đo của nó tiếp xúc với cạnh nằm ngang của êke Dịch chuyển đầu bào trong các mặt 1,2

và 9 Sai số về độ vuông góc sẽ được phản ảnh trên mặt đồng hồ so Kiểm tra

độ bằng phẳng bằng mặt phẳng mẫu và sơn

Sửa chữa băng máy bào ngang bằng phương pháp mài :

Xét băng máy bào ngang ơ ûhình 5 – 62 Quy trình công nghệ sửa chữa được nêu trong bảng 5 – 37

Ngoài hai phương pháp cạo và mài có thể dùng phương pháp bào tinh để phục hồi Phương pháp này chưa được sử dụng ở nước ta một cách phổ biến nên không giới thiệu

Phương pháp kinh tế nhất khi sửa chữa băng máy bào là dùng phối hợp các phương pháp trên Như vậy các mặt 1 và 2 bị mòn nhiều sẽ dùng phương pháp mài hoặc dùng đồ gá mài trên máy tiện để sửa chữa; còn các mặt 3, 4, 5, 6, 7, 8 bị mòn ít thì sửa bằng phương pháp cạo Quy

http://SinhVienKyThuat.Com

trình công nghệ sửa chữa bằng phương pháp hổn hợp sẽ là : các nguyên công 1, 2, 3, 4 lấy theo các nguyên công 1, 2, 3, 4 ở bảng 5 – 34 để sửa chữa các mặt 3, 4, 5, 6, 7, 8; các nguyên công 5,

6, 7, 8 lấy theo các nguyên công 1, 2, 3, 4 ở bảng 5 – 35 để sửa các mặt 1 và 2

http://SinhVienKyThuat.Com

Bảng 5 – 37 Quy trình công nghệ sửa chữa băng máy bào ngang bằng phương pháp mài

Độ không thẳng không vượt quá 0,03mm trên 1000mm các điểm sơn tiếp xúc với mặt phẳng mẫu phải phân bố đều và đạt 8-12 điểm trên một diện tích 25x25mm

Mũi dao, thước thẳng, mặt phẳng mẫu

Xét các phương pháp kiểm tra bằng thước thẳng và mặt phẳng mẫu đã giới thiệu ở phần sửa chữa bằng phương pháp cạo

Đá mài hình bác côn đồng

hồ so, thước thẳng, thước lá

Độ thẳng được kiểm tra bằng thước thằng

va căn lá độ song song được kiểm tra bằng đồng hồ so gắn vào bàn dao của máy

2 với phương ngang của bàn dao khộng vượt quá 0,02mm trên 300mm (để đảm bảo độ vuông góc theo phương b-b và b1-b1 của mặt 1 và 2 với mặt 4, 6)

Đồng hồ

so và giá

đỡ

Cố định đồng hồ so vào bàn dao và tịnh tiến lên xuống Cho đầu đo của đồng hồ so lần lượt tì vào các mặt

1, 2, 9 để kiểm tra sau

đó tịnh tiền bàn dao dọc xà ngang để kiểm tra độ song song của mặt 1, 2 với phương ngang của bàn dao http://SinhVienKyThuat.Com