Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Phần 2 Đặc trưng các phương pháp gia công cơ khí - Chương 11 ppsx

Chương II CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG RĂNG 11.1 KHÁI NIỆM, PHÂN LOẠI VÀ CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT Bánh nói chung tiết dùng để truyền lực truyền chuyển động trục, cấu máy khác loại: Theo đạng truyền động, tiết dạng bánh có thé chia thành + Bánh hình trụ dùng để truyền động trực song song, gồm: bánh trụ, thẳng nghiêng + Bánh côn dùng để truyền động hai trục không song song, thường hai trục vng góc nhau, bao gồm bánh côn thẳng, nghiêng xoắn + Bánh vít ăn khớp với trục vít dùng để truyền động hai trục vng góc có tỷ số truyền lớn + Thanh ãn khớp với bánh tiết dùng để truyền từ chuyển động quay sang chuyển động tịnh tiến ngược lại Dựa theo kiểu ăn khớp có loại bánh ăn khớp ăn khớp ngồi Đựa theo hình dạng kích thước có loại bánh liền trục, bánh có lỗ với kích thước lớn, trung bình nhỏ Về độ xác, tuỳ theo cơng dụng mà bánh rãng có độ xác khác Theo tiêu chuẩn Nhà nước (TCVN), bánh chia thành 12 cấp xác, từ cấp l (cấp cao nhất) đến cấp 12 (cấp thấp nhất) Trong ngành chế tạo máy đùng nhiều bánh từ cấp đến cấp cấp Trong TCVN đưa tiêu đánh giá độ xác bánh răng, bao gồm: + Độ xác động học: đánh giá sai lệch góc quay truyền động xuất vịng quay đánh giá qua sai số bước vòng sai lệch khoảng pháp tuyến chung + Độ ổn định làm việc: đánh giá mức độ êm làm việc thay đổi tốc độ quay qua sai lệch bước co sé 146 + Độ xác tiếp xúc: đánh giá mức độ, diện tiếp xúc hai mặt ăn khớp qua vết tiếp xúc biên đạng + Độ xác khe hở cạnh răng: đánh giá mức hở hai biên dạng phía không làm việc để tránh tượng truyền động đảo chiều quay Thông thường gồm: số răng, mơđun, góc nghiêng), hệ số dịch khoảng pháp tuyến chung, kẹt độ xác vẽ chế tạo, thông số ăn khớp, biên dạng răng, chỉnh, chiều cao răng, độ cứng bánh công nghệ bánh góc nghiêng (bánh bể dày răng, chiều dài (yêu cầu nhiệt luyện cần) Môđun (m) theo tiêu chuẩn gồm: ; 1,25 ; 1,5; 1,75 ; 2; 2.25 ; 2,5 ; 2/15;3:3,5;4:4,5;5;5/5;6;7,8;9;10; 11; 12; 14; l6 Biên đạng xác định biên đạng tiêu chuẩn: ~ Góc ăn khớp: a= - Chiéu cao dinh rang: a=m -~ Chiều cao chân răng: b= atc - Khe chân răng: c=(0,2 - 0,3) m ~ Chiéu cao rang: - Bước răng: 20° h=a+b p=rm Ngoài vẽ đưa yêu cầu kỹ thuật khác tuỳ theo yêu cầu mục đích sử dụng: Với bánh có lỗ: Độ xác kích thước dung sai đường kính lỗ tới cấp (6), độ nhám lỗ bể mặt răng, độ khơng đồng tâm lỗ so với đường kính ngồi, độ khơng vng góc lỗ so với mặt đầu Với bánh liên trục: Ngoài yêu cầu độ nhám bể mặt độ xác kích thước, cịn u cầu độ đồng tâm đường kính vòng chia bánh so với cổ trục Vật liệu để chế tạo bánh chọn tuỳ theo yêu cầu sử dụng Các bánh chịu tải trọng lớn (ô tô, máy kéo ) thường chế tạo từ loại thếp hợp kim crôm, mãng-gan, môiipđen 20X, 12XH3A, 18XTT sau thấm C, đạt độ cứng 58 - 62 HRC: bánh chịu tải trung bình (dùng máy cơng cụ, máy cơng tác ) thường chế tạo từ thép 40X, 45 cao tần; bánh cần truyền động êm, tải trọng nhỏ (dùng máy đệt, máy in ) thường chế tạo từ nhựa, phíp ; bánh khơng cần độ xác cao (máy tuốt lúa, cấu quay tay ) đúc từ gang 147 Phôi để chế tạo bánh chịu tải lớn, bánh có chênh lệch đường kính lớn, bánh có kích thước lớn, sản xuất hàng loạt thường rèn khuôn, sân xuất hàng loạt nhỏ, phôi rèn tự Các bánh thông thường chế tạo từ phôi cán; bánh gang chế tạo từ phơi đúc, với mơđun lớn đúc thành dạng răng; bánh nhựa ép từ khn Hiện người ta cịn chế tạo bánh từ gốm, sứ, từ kim loại bột thiêu kết 11.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BÁNH RĂNG TRỤ Có hai phương pháp gia cơng răng: phương pháp định hình phương pháp bao hình Việc chọn phương pháp gia công phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật, độ xác bánh để phù hợp với chức làm việc, vào sản lượng vào điều kiện sản xuất sở Gia công theo phương pháp định hình 1.1 Phay định hình: Theo phương pháp tiết thường gá đầu chia độ vạn (h 11.1), dùng dao phay đĩa môđun máy phay nằm ngang để cắt rãnh răng, sau dùng cấu phân độ để quay tiết góc 3607/Z (Z: số bánh cần gia công), để phay rãnh gia công xong rãnh (h 11.2) Hình 11.1 a) Đầu chia độ vạn máy phay: | Đầu chía độ; Ụ động; Bàn gá b) Sơ đồ động đầu chia độ vận Hình 11.2 Phay theo phương pháp định hình 4) Dùng dao phay đĩa mơđun ; b) Dùng dao phay ngón mơđụn Phương pháp phay định hình dùng để gia cơng bánh nghiêng, cách xoay bàn máy gốc tương ứng với góc nghiêng Chi tiết gá đầu chia độ bàn máy, bàn máy nối xích phạy rãnh xoắn với trục vít me bàn dao đọc (h 11.3) Hình 11.3 Xoay bàn máy phay nghiêng Phay theo phương pháp định hình đo biên đạng rãnh thay đổi theo số răng, nên muốn đạt độ xác, dao phải có dạng rãnh tương ứng, với bánh có số Tăng môđun khác nhau, số dao phải chế tạo nhiều Để đảm bảo tính kinh tế, đao phay môđưn sản xuất theo 8, 15 26 đao (bảng 11.1) Mỗi dao dùng để phay bánh với số phạm vi định, gia cơng theo phương pháp độ xác dạng thấp dùng cho cấu truyền động có tốc độ khơng cao (v12mm) 1.2 Chuốt định hình: phương pháp gia công rãng cho suất độ xác cao, thường sử dụng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Dao chuốt chế tạo có biên dạng biên dạng rãnh 150 (h.11.5) Có thể chuốt nhiều rãnh lúc, nhiên chuốt toàn rãnh bánh thường dùng kết cấu dao phức tạp, lực cắt chuốt lớn lưỡi cắt dao có lượng nâng sg va cing tham gia vào cắt Sau hành trình dao chuốt, bánh quay góc nhờ cấu phân độ để gia công cung 2" ~~ v Hình 11.5 Chuốt định hình bánh Gia cơng theo phương pháp bao hình Gia cơng theo phương pháp bao hình tiến hành theo nguyên lý ăn khớp hai bánh bánh răng, dụng cụ cắt tiết gia công Các phương pháp gia công theo nguyên lý bao hình gồm: 2.1 Phay lăn Phay lăn phương pháp gia công theo nguyên lý bao hình cho suất độ xác cao Dụng cụ đao phay lăn đạng trục vít có biên dạng thân khai (h 11.6), có rãnh thẳng góc với đường xoắn vít để phoi tạo nên góc trước, góc sau lưỡi cắt 4) Gia công bánh Để lặp lại nguyên lý ăn khớp hai bánh chuyển động quay dao chuyển bao hình Khi phơi bánh cần cơng bánh có hình nhờ bánh động quay tiết phải nằm xích truyền động quay L/z vịng dao phay phải quay 1/k vịng (z: số gia cơng; k: số đầu mối dao phay lăn răng) Khi gia số khác nhau, người ta tính tốn thay đổi xích bao thay máy Phay theo phương pháp tiến hành máy phay chuyên dùng Trong trình cắt, theo nguyên lý ăn khớp, đao quay cắt Hiên tục tất tiết Ngồi đao phay lăn cịn có chuyển động tịnh tiến đọc trục phôi để cất hết chiều dày bánh răng, lãi chuyển động tiến dao hướng kính để đạt chiều sau Gia cơng dao phay lãn tương tự phay dao phay trụ phay nghịch phay thuận oO Hình 11.6 Dao phay lăn Khi phay bánh thẳng, trục đao phải quay so với trục chí tiết gia cơng góc góc nâng Ô đường xoắn vít trục chia đao, Hướng nghiêng tuỳ thuộc hướng nghiêng trái hay phải dao (h 11.7) Khi phay bánh nghiêng, trục dao phải quay góc œ so với mặt đầu tiết để tạo nên góc nghiêng tiết cẩn gia công, vậy: a= By +0 Bo: góc nghiêng vịng chia cần gia cơng; 9: góc nâng vịng chia cũa đao , Trong dấu (-) dùng đao tiết có chiều nghiêng đấu (+) dùng đao tiết ngược chiều nghiêng (h 11.7) Vì hướng tiến đao dọc (sd) song song véi đường tâm tiết bánh gia công nên phay bánh nghiêng, lúc tiến dao doc, tiết phải có chuyển động quay bổ sung để hướng dao trùng với hướng gia công Chuyển động thực nhờ truyền vi sai thiết kế xích truyền động máy phay lăn Phay lăn phương pháp cắt có tính vạn năng, độ xác dang ring suất cao Tuy nhiên phương pháp phải gia công máy chuyên dùng, dao phay chế tạo phức tạp, giá thành cao 152 Tr Số số Chỉ tiếtat giaote công Dav phay lăn a Rang thang Dao nghiêng phai Rang thing Dao nghiêng b Shi Sơ đôao.gá đặt Hin i mn! trái Dao nghiêng 6°) Phương pháp tiến dao hướng tiếp tuyến (h 11.9) : dao phay chuyển động quay cịn có chuyển động tiến dao tiếp tuyến với bánh vít, bàn máy cần phải thực thêm chuyển động quay nhờ truyền vi sai để bù lượng dịch chuyển tiếp tuyến, bảo đảm nguyên lý ăn khớp đao tiết Phương pháp tiến dao tiếp tuyến gia cơng bánh vít đạt độ Xác cao nãng suất thấp so với phương pháp tiến dao hướng Vì sản xuất hàng loạt lớn thường phối hợp hai phương pháp gia công thô dùng phương pháp tiến dao hướng kính; gia cơng tỉnh phương pháp tiến đao tiếp tuyến kính trên: dùng Dao phay lăn bánh vít có đường kính tương ứng với trục vít nên thường có góc hớt lưng nhỏ để mài sắc mặt trước dao, kích thước đao thay đổi ít, bảo đảm độ xác truyền trục vít-bánh vít, đùng cho sản xuất hàng loạt Trong thực tế khơng có dao phay lăn bánh vít, dùng đao phay lăn bánh để gia công bánh vít Do đao phay lăn có đường kính lớn nên sai số gia cơng lớn khó bảo đảm độ xác truyền bánh vít-trục vít Vi sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, để đảm bảo độ xác 154 truyền hiệu kính tế, người ta thường sử dụng đao quay lắp lên trục máy phay lăn chuyên dùng (h 11.10) Trên trục dao có lap dao theo góc nâng trục vít gia cơng bánh vít theo phương pháp đao tiếp tuyến Dao quay xích bao hình ăn khớp với tiết tỷ số truyền, ngồi cịn có thêm chuyển tuyến Phương pháp cho suất thấp động tịnh tién theo hướng đao +3 tiến theo tiếp Og 2.2 Xọc =— Hình 11.10 Giá cơng bánh vít dao quay Xọc phương pháp cắt bao hình thực dao có đạng bánh đao dạng (đao lược) máy xọc chuyên dùng Xọc gia Cơng trong, ngồi, cung răng, bánh bậc, then hoa có chiều đài ngắn, mặt đầu (h 11.11) A + EN Ï Hình 11.11 Xọc bao hình dạng bể mặt 4) Xọc trong; b} Xc ngoài; c) Xọc cung răng; d) Xọc Tăng tầng; e) Xọc then hoa ngoài; f) Xọc then hơa trong: g) Xọc côn ; 155 máy, bánh rãng quay, bàn máy mang bánh dịch chuyển dọc theo phương dao xọc lược trình ăn khớp Dao xọc thực chuyển động cắt (VI) Dụng cụ có dạng chế tạo với góc độ tương ứng lưỡi cắt (h 11.15) Dao xọc dạng lược đễ chế tạo xác, Song máy gia công mặt động học phức tạp, hành trình đầu dao suất khơng cao vận tốc, quán tính 11.3 VE DAU RANG Vê đầu thực sau gia công räng, dùng cho bánh rang cần trượt, để vào ăn khớp không bị va đập gãy nứt mẻ đầu tê # ts Hình 11.16 Các dạng vê đầu a) Về tròn ; b,€) Vát nhọn; - đ) Sơ đồ đầu Đầu vẽ trịn hay vất nhọn (h 11.16) Về đầu dùng dao phảy ngón, dao phay chuyên đừng (đạng ống, đĩa định hình) Vê đầu thực máy chuyên dùng: dao gá đặt vng góc với đường tâm tiết, cất, đao có chuyển động theo cung trịn cất từ cạnh bên sang cạnh bên đầu răng, cịn bánh đứng n Cất xong răng, đao nâng lên, sau phân độ, dao trở lại để cắt Hình 11.17 Vẽ đầu dao chuyên dùng 158 Để nâng cao suất, người ta cất liên tục theo phương pháp bao hình dùng đao chuyên đừng, cắt tiết dao chuyển động theo xích truyền động bao hình Quỹ đạo tương đối dao so với tiết theo đường cong epixicloit (h L1.17), đâu gia công sau vê vát nhọn 11.4 CAC PHUONG PHAP GIA CONG TINH RANG Chạy rà bánh Chạy rà bánh thực cách cho bánh gia công chưa nhiệt luyện B quay ăn khớp với bánh mẫu cứng (Ai, A +, À3) (h 1I.18a) Trong trình gia cơng, nhờ có áp lực bánh mẫu lên bánh gia công nên bể mặt bánh gia công nến ép phẳng, tăng độ cứng độ xác Để chạy rà cần phải quay theo hai chiều với số vòng quay giống từ - 25 vòng, áp lực p = - 10 kG/cm’ Khi chạy rà cho thêm đầu để tránh biến dang nhiệt Với bánh qua nhiệt luyện, người ta cho thêm bột nghiền vào bánh răng, bánh (A¡, A A3) làm từ gang (h 11.18 b), bánh gia công B thực chuyển động lên xuống theo hướng 2, bánh gang quay, gá nghiêng góc (~10) so với tâm tiết gia cơng B Ngồi nghiền bánh cịn dùng phương pháp khơn bánh răng, bánh dụng cụ làm từ vật liệu có tính cắt đá mài ăn khớp với bánh gia công, tương tự phường pháp cà Hình 11.18 Sơ đồ chạy rà bánh a) Chạy rà bánh răng; b) Nghiên bánh Cà Ca rang phương pháp gia công tỉnh bánh có độ cứng khơng cao (bánh chưa qua tơi) Cà gia cơng bánh thẳng, nghiêng, 159 Dao ca có hai loại: loại bánh Trên mặt dao tạo thành rãnh (h 11.19) có bể rộng 0,75 mm, chiều sâu (0,6 + mm) để tạo cạnh sắc làm lưỡi cắt Cà đao cà đạng bánh sử dụng phổ biến cà nhiều loại bánh có kích thước khác nhau, cà trong, Để cất gọt bề mặt răng, trục đao cà trục tiết gia cơng phải đặt chéo góc œạ = - 15 * nhờ tượng trượt tương đối không xảy theo biên dạng mà theo hướng Chính thành phần vận tốc trượt theo hướng răng, làm cho lưỡi cất dao cà cạo lên bể mặt tiết lớp phoi mỏng Lượng dư cho cà thường < 0,15 mm Khi gia công máy cà răng, đao nhận chuyển động quay từ động cơ, tiết quay hai mũi tâm (h 11.19 b) Để cà hai phía cạnh răng, dao cà phải đổi chiều quay gia cơng, ngồi tiết cịn có chuyển động tiến dao t, để gia cơng hết chiều dài cạnh Chỉ tiết Dao + b) Hình 11.19 Dao cà sơ đồ cà a) Dao cà ;¡ _b) Sơ đồ cà Dao cà răng; Chỉ tiết gia công 160 Trục tiết Phương pháp tiến dao để cà rãng có ảnh hưởng lớn đến suất chat lượng gia công Tuỳ theo hướng tiến dao có phương pháp cà sau: + Ca song song: theo phương pháp bánh thực chuyển động tiến đao song song dọc theo trục (h 11.19b) Sau hành trình, bánh có chạy đao hướng kính tới dao cà + Cà chéo: phương pháp cà tiến đao theo hướng chéo tạo thành góc so với trục bánh gia cơng Cà chéo có ưu điểm so với cà song song chiều dài hành trình làm việc giảm, dao cà tiếp xúc với tiết nên tuổi bên đao cà cao hon + Cà tiếp tuyến: phương phấp cà tiến dao theo hướng vng góc với trục bánh Phương pháp dùng để gia cơng bánh có bể rộng nhỏ chiều rộng đao cà Tốc độ cất cà thường chọn 70 - 100 m/ph, lượng tiến đao chọn từ 0,2 - 0,5 mm/vòng Cà để sửa sai số hình dáng nâng cao độ nhãn bóng bể mặt Cà hiệu cho bánh có mơđun: m =2 + mm Bánh sau cà dat Ra = 0,63 +0,16 Mãi Mài phương pháp gia công tỉnh bánh răng, đạt cấp xác cao (cấp 4+6), độ nhám mặt Ra = 1,25+0,16 Thường dùng phương pháp để gia cơng bánh có u cầu chất lượng độ cứng cao (bánh sau tơi) Máy mài có cấu tạo phức tạp, suất thấp giá thành cao nên sử dùng cần thiết Có hai phương pháp mài: mài định hình mài bao hình &) Mài theo phương pháp định hình: Theo phương pháp đá có biên dạng rãnh cần gia cơng (h.11.20) Mài định hình, đá mài mịn nhanh, mịn khơng phải thường xun sửa đá, khó đảm bảo độ xác suất cao $ ®® ®® Khi mài theo phương pháp định hình, chuyển động gia cơng tương tự phay dịnh hình, bao gồm: chuyển động quay đá mài, chuyển động tiến dao doc dé gia công suốt chiéu day Sau mài xong cạnh rang, tiết phân độ để gia công cạnh tiếp 11-GTCNCTMay Hinh 11.20, Mai cing đá định hình i161 theo Đá mài có biên dạng rãnh cần gia công, đá mài hai mặt mật Khi mài mặt răng, sau gia cơng xong tồn mặt bên chuyển sang gia công mặt bên Để bảo đảm độ xác dạng răng, phải tiến hành sửa đá xác thường | xuyên theo dưỡng b) Mài theo phương pháp bao hình Mài theo phương pháp bao hình bảo đảm độ xác cao sử dụng rộng rãi Mài bao hình đựa nguyên lý ăn khớp bánh Trên máy mài chuyên đùng, đá mài có bể mặt làm việc trình ăn khớp Khi mài theo phương pháp này, thường chía ba loại mài tuỳ theo mặt tiếp xúc đá mài với tiết: - Loại thứ nhất: Mặt làm việc đá mặt (h 11.214) đá mài đóng vai trò Phương pháp thích hợp gia cơng bánh có kích thước lớn, máy loại thường bố trí trục gá tiết thẳng đứng nên để gá đặt - Loại cạnh rãnh răng; co thứ hai: Mặt làm việc đá dùng sơ đồ (b), hai đá gá hai phía; sơ đồ (c), hai đá gá sơ đồ (đ), hai đá gá song mặt phẳng (h 11.21b, c, đ) Khi nghiêng góc ăn khớp, mài hai nghiêng mài hai cạnh song Hình 11.21 Mài theo phương pháp bao hình a) Mai bing mat cua da; b, e, d) Mài mặi phẳng đá: e) Mài bing di mai dang trục vít, Các chuyển động gia công bao gồm: chuyển động quay đá mài (Vga) chuyển động tịnh tiến di lại bánh gia công hay ự đá mài theo 147 hướng vng góc với trục bánh xích bao hình ăn khớp với chuyển động quay tiết gia công, chuyển động tiến dao đá dọc theo bánh chuyển động quay bánh góc sau gia cơng xong rang ~ Loại thứ ba: Mặt làm việc đá hình xoắn vít (h 11.21e) Đá mài chế tạo có đạng trục vít, thực chuyển động ăn khớp liên tục với bánh cần gia công Phương pháp cho suất cao, độ xác gia cơng phụ thuộc vào xích truyền động, vào việc sửa đá, đạt cấp xác + 5, độ nhám bề mat Ral,25 + 0,32 11.5 CAC PHUONG PHAP GIA CONG BANH RANG CON, RANG THANG Răng bánh côn gia công phương pháp bào, phay chuốt Gia cơng thực theo phương pháp định hình phương pháp bao hình * a) Phuong pháp định lình: + Phay bánh cơn: Gia cơng theo phương pháp định hình dùng phay dao phay đĩa mödun máy phay vạn có đầu chia độ phay rãnh Bánh gá lên ụ chia độ nghiêng góc cho phù hợp với góc chân (h 11.22) Gia cơng thực theo bước: bước thứ phay phần I (rãnh bạ} bước thứ hai quay u chia độ góc œ = arcig "2 vé mot phia va gia công phần II rãnh răng; bước thứ ba: quay góc (@) phía ngược lại gia cơng phần III rãnh rầng Phương pháp sử dụng để gia cơng bánh có độ xác khơng cao bánh có mơđun lớn Đầu ch độ Hình 11.22 Phay định hình bánh máy phay vạn 163 + Chuốt bánh côn: bánh có mơđun nhỏ, dùng phương pháp chuốt trịn để gia cơng Dao chuốt theo médun bao gồm; 15 đến 17 mảnh đao (h 11.23) mảnh có 4+5 ‘ang lap đĩa trịn Trên dao chuốt có ba nhóm đao: nhóm để cắt thỏ, nhóm thứ hai cắt tỉnh nhóm cắt lần cuối có biên đạng thân khai Trên thân dao chuốt có phần Khơng lấp mảnh dao, Vị trí để gá lắp phơi b) Chuyển Hình 11.23.Sơ đồ chuốt bánh dao chuốt trịn dịng chuyển động quay đầu dao; để gia công hết chiêu đài , đầu dao cịn có thêm chuyển động tịnh tiến qua lại đoạn Ô,O; song song với phương đường chân Sau cất xong rãnh răng, tiết phân độ để gia công rãnh Phương pháp cho suất cao, song với môđun số cẩn loại dao, phương pháp đem lại hiệu ding sản xuất hàng loạt lớn chế tạo bánh côn hành tỉnh ôtô, máy kéo + Bào bánh côn theo đưỡng: hình 11 24 giới thiệu sơ đồ bào bánh côn thẳng theo dưỡng Theo sơ đồ này, đầu dao trượt sống trượt thực chuyển động cắt gọt Sống trượt quay xung quanh tâm s đỉnh nóa chia bánh côn Ở phần cuối sống trượt lăn chép hình tỳ vào dưỡng có biên dạng phóng đại gia cơng, dao chuyển động cắt theo đường sinh cạnh bên mà đường giao đỉnh s, nhờ đạt biên đạng Sau gia công xong cạnh răng, bánh phân độ để gia công biên đạng rãng Cạnh phía đối điện gia cơng cách quay đưỡng ngược lại sau gia công hết mặt bên cạnh 164 Phương pháp bào theo dưỡng chép hình có độ xác khơng cao sai số biên dạng đưỡng chép hình, sai số động học cấu truyền động chép hình Phương pháp thường dùng để gia cơng bánh rang có cấp xác + 11, có mơđun lớn (m = 20 mm) Dưỡng Con lan Bánh ráng gia cơng Cơ cấu chia Hình 11.24 Sơ đồ bào côn theo dưỡng b) Phương pháp bao hình: Cơ sở ngun lý cắt theo phương pháp bao hình đựa vào ăn khớp bánh côn cần gia công với bánh rũng đẹt sinh ảo mà mặt lăn mặt phẳng biên đạng dường thẳng Nhờ dùng lưỡi cắt có dạng cạnh răng, đóng vai trị mặt bánh đẹt sinh, lưỡi cắt thang dé chế tạo Khi gỉa công dụng cụ hai dao thực chuyển động lại để cắt răng, cồn đầu dao nơi gá dụng cụ thực chuyển động ăn khớp với bánh cần gia cơng Hiện có số phương pháp gia công theo nguyên lý nêu (h 11.25) % Hình 11.25 Dao bào nguyên lý ân khớp bánh dẹt sinh bánh côn gia công * Phay bánh côn hai dao phay đĩa: theo phương pháp bao hình này, người ta dùng hai dao phay đĩa có đường kính lớn, chấp, mặt bên 165 ... Bảng 11. 1 Các dao phay đĩa môđun Dao số Bộ dao Bo 15 dao Số : Dao số | Số tiết | Daosố | Số tiết tiết 1 2- 1 3 1 4-1 6 12 2 6 -2 9 11 /2 13 31 /2 3 0-3 4 1 7 -2 0 14 3 5- 4I 2 1 -2 5 21 /2 15 - l6 61 /2 4 2- 5 4 26 -. .. 4 2- 5 4 26 - 34 1 7-1 8 5 5-7 9 35 - 54 31 /2 1 9 -2 0 71 /2 80 - 134 55 - 134 2 1 -2 2 81 /2 135 135 va rang 41 /2 23 - 25 x Để nâng cao suất lao động, giảm bớt phí chế tao dao phay đĩa môđun, gia công bánh có... kim loại bột thiêu kết 11 .2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG BÁNH RĂNG TRỤ Có hai phương pháp gia cơng răng: phương pháp định hình phương pháp bao hình Việc chọn phương pháp gia cơng phụ thuộc vào yêu