Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Phần 2 Đặc trưng các phương pháp gia công cơ khí - Chương 15 pps

Chuong 15 _ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 15.1 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT DANG TRUC Trục loại tiết có bể mật cần gia cơng bể mặt trịn xoay ngồi có bậc với nhiều kích thước khác Các bể mật trụ hầu hết dùng làm bể mặt lấp ghép Trục sử dụng rộng rãi ngành chế tạo máy Cơng nghệ gia cơng trục phụ thuộc vào hình dạng, kích thước, vật liệu, chức sử dụng trục, địi hỏi phải phân loại trục Căn vào đặc điểm kết cấu, cơng nghệ chia tiết dạng trục loại sau: ~ Trục trơn: trục có đường kính suốt chiều dài Trục trơn trục ngắn it trục bình thường == 4+10 va truc dai E10 - Trục bậc: trục bao gồm đoạn có đường kính khác gồm trục bậc phía hay hai phía - Trục rỗng: Là loại trục có lỗ rỗng tâm, có tác dụng làm bề mặt lấp ghép để giảm nhẹ khối lượng - Truc lệch tâm: loại trục, đoạn có đường tâm (ví dụ trục khuỷu) - Trục có đường tâm có bể mặt định hình khác (ví dụ trục cam) Trục phân loại theo kích thước đường kính chiều đài, bao gồm trục lớn, trung bình, nhỏ Các tiết đạng trục sử dụng với nhiều mục đích khác nhau, trục dùng để truyền mö-men xoắn, truyền chuyển động qua tiết khác lắp bánh răng, bánh đai, bánh ma sát Để đảm bảo tính sử dụng, chế tạo trục cần bảo đảm yêu cầu kỹ thuật sau: - Độ xác kích thước đường kính cổ trục để lắp ghép, yêu cầu cấp xác 7+ tới cấp ; sai số hình dáng, hình học độ côn, độ ô van nằm giới hạn dung sai đường kính 22 - Độ 0,05+0,2 mm xác kích thước chiều đài Đậc trục khoảng - Độ xác Vị trí tương quan độ đảo cổ trục, thẳng góc đường tâm độ không mặt đầu vai trục sai lệch giới hạn khoảng - Dé nhám bể mặt cổ trục lắp shép Ra = 1,25+0,16 tuỳ theo yêu cầu làm việc cụ thể, - Về tính chất lý bể mặt trục độ cứng bề mặt độ thấm tuỳ theo trường hợp cụ thể mà có Yêu cầu riêng, Một số trục làm Việc với tốc độ cao cịn có u cầu cân bằn g tĩnh cân động Vật liệu để chế tạo tiết dạng trục tuỳ thuộc vào yêu cầu sử dụng: loại trục thơng thường làm từ thép cacbon thép 40, 45, Các loại trục chịu tải lớn làm từ loại thếp hợp kim crôm, ni-ken, manggan Các loại trục lớn, rỗng chế tạo gang có độ bên cao, Phơi cho tiết dạng trục có loại: - Phôi cán theo tiêu chuẩn, dùn g để BÌa cơng trục trơn, trục bậc có chênh lệch đường kính bậc khơng lớn - Phơi rèn khn, đập khn thường đừng cho trục có chênh lệch đường kính bậc lớn, có u cầu tính Cao, san xuất hàn g loạt lớn, hàng khối, sản xuất hàn g loạt nhỏ đơn dùn g phôi rèn tự đo - Phôi đúc gang có độ bên cao dùng cho trục lớn khối lượng, giảm lượng dư thời gian ga cơng Việc chọn chuẩn xác định trình tự nguyên công gia mặt trục phụ thuộc vào hình dáng, kết cấu, kích thướ c cầu kỹ thuật, điều kiện sản xuất , vật liệu phương pháp chế tạo Chuẩn trình tự gia cơng bề mặt tiết dạng trục để giảm nhẹ công bẻ trục, yêu phôi 4) Chọn chuẩn để gia cơng Khi chọn chuẩn để 8Ìa cơng cần vào Yêu cầu kỹ thuậ t để chọn Đối với tiết đạng trục , yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng, chuẩn để gia cơng thường hai lỗ tâm, dùng để gia công tốc kẹp mặt ngồi phía đầu trục bên trái để truyền mơ-men xoắn, có dùng tốc thẳng (khi mài) hoặ thể c tốc cong (khi tiện) Khi gia công nhiều đao, trục đài tru yền mơmen xoắn từ hai đầu trục Khi định vị hai mũi tâm vào hai lỗ tâm để gia công bảo đảm độ đồng tâm cao đường kính trục qua nhiều lần gá, kích thư ớc chiều dai (theo hướng trục) có sai Số chuẩn mũi tâm trước mũi tâm cứng 22 gia công máy điêu chỉnh sẵn Nguyên nhân khoan tâm, lỗ tâm sâu, nơng khác nhau, gá lên hai mũi tâm, trục vào, theo chiều sâu lỗ tâm, từ dẫn đến vị trí trục so với dao điều chỉnh sẵn thay đổi, sinh sai số kích thước chiều dài Để khắc phục sai số có thé dùng mũi tâm tuỳ động (h 15.1), mũi tâm có lị xo đẩy 4, mặt đầu tiết luôn tỳ vào mật đầu phiến khơng có sai số chuẩn cho kích thước chiều dài Mũi tâm sau mũi tâm cố định mũi tâm quay, dùng mũi tâm cố định cần độ đồng tâm cao, số vịng quay tiết gia cơng nhỏ; cịn số vịng quay tiết lớn 500 vịng/phút việc cho dầu mỡ vào chỗ chống tâm khó bảo đảm làm mũi tâm dể mòn, cháy, nên phải dùng mũi tâm sau quay với tiết Khi gia công trục dài, nhỏ, độ cứng vững kém, phải sử dụng thêm luy-nét làm gối đỡ phụ để tăng độ cứng vững gia cơng Hình 15.1 Mũi tâm tuỳ động Hình 15.2 Mũi tâm lớn gia công trục rộng 224 Đối với trục rỗng, cần bảo đảm độ đồng tâm lỗ mật trụ ngoài, chuẩn để gia công phải lỗ mặt trụ ngồi Nếu phỏi rỗng, gá hai mũi tâm lớn vào lỗ để gia cơng mặt trụ ngồi (h 15.2), lấy mặt trụ làm chuẩn để gia công lỗ; riêng nguyên công cuối thường dùng chuẩn lỗ gia cơng xác để gia cơng tỉnh mặt trụ ngồi, bảo đảm độ đồng tâm lỗ mặt trụ ngoài, Ngoài việc dùng lỗ tâm làm chuẩn, lấy chuẩn mật trụ (thường cổ trục lắp ổ đỡ) gá đặt hai khối V ngắn để gia công bể mặt khác gia công rãnh then, then hoa, bề mặt định hình trục, khoan lỗ nhằm nâng cao độ cứng vững trục gá đặt để gia cơng „ b) Trình tự Các ngun Cơng Trình tự ngun cơng gia cơng bể mặt tiết dạng trục phụ thuộc vào nhiều yếu tố hình dạng, kích thước, u cầu kỹ thuật, sản lượng nói chung thường bao gồm giai đoạn sau: 1- Gia cơng chuẩn bị phơi: mục đích dé tạo chuẩn tỉnh thống (hai lỗ tâm) dùng hầu hết q trình gia cơng Nếu phôi thanh, gia công chuẩn bị bao gồm: nắn thẳng, cất đứt, khoả mặt đầu gia công lỗ tâm Nếu phôi rèn, phôi đập, phôi đúc, trước hết cần có ngun cơng làm bavia, đậu rót, đậu ngót 2- Gia cơng trước nhiệt luyện, bao gồm: + Tiện thơ bán tính mặt trụ + Tiện tỉnh mặt trụ, trục rỗng sau tiện thơ bán tính, ta phải gia công lỗ gia công tỉnh mặt trụ ngồi + Mài thơ cổ trục (nếu cần) để làm chuẩn gia công bể mặt khác trục (khoan, phay ) + Kiểm tra nắn thẳng cần (chủ yếu với trục nhỏ, dài, cứng vững) + Gia công bể mặt khác trục: khoan lỗ, gia công ren, phay then, then hoa, gia cơng mặt định hình, gia cơng 3- Nhiệt luyện 4- Kiểm tra sau nhiệt luyện độ cứng, sửa lỗ tâm, nắn thẳng (nếu cần) để khác phục biến đạng sau nhiệt luyện 3- Gia công tỉnh sau nhiệt luyện: + Mai tho va tinh cổ trục, mài bề mặt định hình + Gia cơng tỉnh lần cuối bể mật (mài nghiền, mài khôn, mài siêu tỉnh ) cần 6- Tổng kiểm tra Trong bảng (h 15.1) giới thiệu quy trình ø nghệ gia cơng trục chí máy tiện vạn chế tạo từ phơi rèn (h 15.3) m¬ Hình 15.3 Phơi rèn trục máy tiện Bảng 15.1 Quy trình cơng nghệ gia cơng trục máy tiện Ng So dé gia cong Nội dung | Máy g cơng gia cơng | cơng i :Ì dau l2 b khoan 2.5 ny ay Khoa mat | Miy gas ®——_ 26 PE Pi g tam Tiện thô $103x25 oe‘Start chuyêi ding Máy | tiện chép hình x Stop wy = Stop Start start Tiện tho bậc* 98, 88, 79, sau kiểm tra kích thước TT jie AT ast 93 226 ¬ - oe - E t Tiện thô | Máy $112x 93 | tiện vạn Chuẩn bị | Máy khoan lỗ | tiện Khoan lỗ | Máy $ 48mm E=H -Í ˆ x mil 12% ay wee - au tpl — Máy | tiện mặt đầu | 73 $108 va 73mm t To Tiên, Sy - 10 20) 48 oS Tiên côn | Máy sơ" tiện |_ = in oman 125 A Tiện $80x 203 £2 : Máy tiện Tiệnlỗ | Máy móc | tiện ` a z 125/16, WW : š - Tiên It khoả mặt, Máy kích thước 1257/18 Wi 930 - Tiện vat mép 227 “Tiện thô tỉnh bậc | hình theo chương trình Tiện | Máy tinh tiện 14 , Tiện ren Rz1 l§ I go | z} | 16 R*=l7 = mo) 8°17°50' i 2] 724 ( 40,3601! 45,878 Tiện côn | Máy tiga tra kich thước 15 13 T | Ear Tn a © 228 Máy tiện Phay " Máy tãnh then | phay “Đụ, | h \ss HÌ—— H fi “i Phay then | May 14 4% | họa - I 18 18 v - - aed = sa Ss Yip: s Phay rãnh sau | Máy nhiệt | phay luyện ny 19 phay mat iru ngồi Máy mài 3| trịn ngoai 88 20 cI trễ Độ côn 1:12 \ I Lis | J ngồi ngồi 42 Mài lỗ Máy móc | mài lỗ 229 22 Maitinh | May trụ ngồi 275 ‘sa Ø80 °* wag 90 mài trịn ngồi g1 388 289 238 Ø0 S85 2878 97 Ø100 °"' 2103.5 Soe X TF 23 % 100,393 te rt Ỹ Cj Mài | Máy ngồi mài “Độ tra % 24 “6 -Mài ` - | Máy try ngồi 73025 J 25 Ì1tt25 ẩ 150 26 230 — Lt - Mai mat | : - § mài trịn đầu tổ Mài ngồi Mailé méc Máy mài trịn ngồi | May mài lỗ Cơng nghệ gia công trục khuỷu Trục khuỷu tiết dạng trục thường đùng động đốt để biến chuyển động thẳng thành chuyển động quay Trên trục khuỷu ngồi cổ trùng với tâm quay trục bậc trục lệch tâm để lắp với tay biên, gọi cổ biên Về yêu cầu kỹ thuật, cổ cổ biên cần gia cơng đạt cấp xác 7, độ nhám bề mặt Ra = 0,63 - 0,16, độ không song song tâm cổ tâm cổ biên khơng q 0,01 - 0,03 mm chiều đài cổ biên ; trục khuỷu yêu cầu cân động, độ không cân cho phép 15 - 30 g.cm, cổ cổ biên có độ cứng 52 - 62 HRC Trục khuỷu, tuỳ theo yêu cầu thường chế tạo từ thép 45, thép hợp kim crôm, niken, mănggan Trục khuỷu thường chia thành hai loại trục khuỷu liền trục khuỷu ghép Phôi rèn tự đo, rèn khn, dập nóng Q trình cơng nghệ gia cơng cổ trục khuỷu "Trục khuỷu tiết máy khó gia cơng kết cấu phức tạp, độ cứng vững gá đặt kém, đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Việc chọn chuẩn để gia gia công trục thường lấy lỗ tâm làm chuẩn tỉnh phụ để gia cổ Nhưng gia công cổ biên, thường không dùng lỗ tâm làm chuẩn mà dùng cổ gia công làm chuẩn tỉnh công công cổ nhằm bảo đảm độ cứng vững gá đặt Để đưa tâm cổ biên trùng với tâm máy công, ta gá lệch tâm cổ khỏi tâm máy đoạn e khoảng cách hai tâm cổ cổ biên, đồng thời định vị để đưa tâm cổ biên trùng với máy nhờ vào lỗ tâm gia công mặt bích đầu trục khuỷu (h 15-5) Để quay, có lắp thêm đối trọng G gia tâm cân Mật bích Hình 15.5 Gá đặt khí gia cơng cổ biên trục khuỷu 231 + Các lỗ hộp có độ xác cao (cấp § - 6), độ nhám bẻ mật Ra = 2,5 - 0,16, sai số hình dáng lỗ nhỏ dung sai đường kính lõ + Dung sai khoảng cách tâm lỗ tuỳ thuộc vào chức sử dụng, lỗ lắp trục truyền động bánh dung sai tir 0,02 - 0,1 mm Đệ không song song đường tâm lô nhỏ dung sai khoảng cách Các lỗ lắp truyền bánh còn, lắp truyền trục vít - bánh vít, độ khơng vng góc tâm lỗ khoảng 0,02 - 0,06 mm + Độ không đồng tâm lỗ đường tâm, độ khơng vng góc đường tâm lỗ với mặt đầu tuỳ theo yêu cẩu sử dụng từ 0,01 - 0,1 mm/100 mm Vật liệu để chế tạo tiết đạng hộp tuỳ theo yêu cầu làm việc gang xám, hợp kim nhôm, thép đúc, thếp hàn đập Phôi đúc loại phơi dùng phổ biến đúc hộp có hình dáng phức tạp, đúc khn cát, mẫu gỗ, làm khuôn tay sản xuất đơn loạt nhỏ mẫu kim loại, làm khuôn may sản xuất hàng loạt hàng khối Phôi hàn từ thép dùng cho hộp có kết cấu đơn giản sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ Phối dap dùng cho hộp loại nhỏ, kết cấu khơng phúc tạp, có tính cao sản xuất loạt lớn hàng khối Chuẩn trình tự gia cơng bề mặt hộp a) Chuẩn gia công: tiết dạng hộp thường chế tạo từ phương pháp đúc, Chuẩn tỉnh để gia công thường mội mặt phẳng hai lỗ chuẩn phụ lấp chốt trụ chốt trám vng góc với mặt phẳng Hai lỗ gia cơng đạt độ xác cấp có khoảng cách hai lỗ xa tốt để giảm bớt sai số gá đặt Chuẩn tỉnh thường dùng để gá đặt suốt trình gia cơng nhiều đồ gá để tránh sai số tích luỹ việc thay đổi chuẩn gây nên Tuy nhiên không thiết lúc phải dùng hai lỗ chuẩn phụ mà tuỳ theo kết cấu chọn bể mật khác gờ, rãnh, sống trượt hộp để làm chuẩn định vị gia công Đối với tiết hộp, nguyên công gia công gia công tạo mặt chuẩn.Việc chọn chuẩn thô cho nguyên công quan trọng, có ảnh hưởng đến lượng dư gia cơng độ xác ngun cơng Thông thường mật phẳng làm chuẩn tỉnh mặt phẳng đáy, gia cơng mặt phẳng chọn gờ, vai mặt phẳng không gia công bên làm chuẩn thơ, chọn lỗ làm chuẩn thơ nến lỗ u cầu lượng du đều, nhỏ Tương tự gia công hai lỗ chuẩn phụ, việc chọn bể mặt làm chuẩn phải dựa vào nguyên tắc chọn chuẩn thô, 234 Trong sản xuất đơn loạt nhỏ, phôi chế tạo xác gia cơng khơng dùng đồ gá chuyên dùng, sau gia công mặt phẳng phải lấy đấu vị trí lỗ trước gia cơng Khi lấy đấu chia lại lượng dư với phơi chế tạo khơng xác Chuẩn gia cơng đường vạch dấu b) Trình tự gia công bê mặt hộp bao gỗ: Gia công để tạo chuẩn tỉnh thống (thông thường gồm mặt phẳng hai 1ð chuẩn phụ vng góc với mặt phẳng đó) tở Gia cơng mặt phẳng cịn lại - Gia cơng thơ, bán tỉnh lỗ xác cao dùng để lắp ghép b „ Gia cơng tình lỗ xác Gia cơng lỗ khác lại, bể mặt khác HA Gia cơng tỉnh lần cuối lỗ xác cao Kiểm tra, nghiệm thu Biện pháp công nghệ gia công lỗ lắp ghép Trên hộp, thời gian gia công lỗ lớn Việc chọn phương pháp gia cơng thuật lỗ, hình đáng, kết cấu, kích Trong sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, gia xác để lắp ghép chiếm tỷ lệ lỗ tuỳ thuộc vào yêu cầu kỹ thước hộp, điểu kiện sản xuất công lễ thực theo dấu, nhờ tạn dụng phơi đúc xác Sau gá đặt tiết lên bàn máy, dùng mũi rà kiểm tra đường tâm lỗ lấy dấu cho song song vng góc với đường tâm trục máy (h 15.8) rà cho tâm lỗ lấy đấu trùng với tâm trục máy tiến hành gia cơng lỗ Sau địch chuyển bàn máy với tiết gia cơng du xích máy theo khoảng cách tâm cho sang lỗ cần gia công tiếp theo, quay bàn máy lỗ vng góc để tiến hành gia cơng lỗ theo thứ tự Hình 15.8 Sơ đồ kiểm tra vị trí phơi theo đấu gá đặt lên máy Trong sản xuất hàng loạt hàng khối, tiết định vị chuẩn thốgg mặt phẳng hai lỗ chuẩn phụ Độ xác vị trí tương quan độ song song, độ vng góc đường tâm đồ gá 233% định Khí độ xác khoảng cách tâm lỗ đạt nhờ hai cách: cách thứ nhờ bạc dân hướng đồ gá, cách thứ hai dịch chuyển theo toạ độ nhờ vạch đu xích máy Trong trường hợp có nhiều lỗ đồng trục có khoảng cách lỗ lớn, cúc thành vách khác hộp, để bảo đảm độ xác gia công hàng lỗ thường chia làm nguyên cơng gia cơng thơ tỉnh sau: Ví dụ: Cn gia cụng h bn 16 đ85H7, â90H7, đâ95H7, đ100H7, lỗ đúc sẵn (h 15.9), Ø100H7 Ø9BH7 Ø90H7 ly S r> ⁄ Hình 15.9 Hệ thống lỗ cần gia cơng đường tâm Khi gia công thô, trước hết gia cơng lỗ lớn trước theo hai bước: tiện bóc vỏ cứng đúc tiện rộng lỗ, để lượng dư cho gia công tinh (vi du 18 100 thi gia cong dat 698) Sau gia cơng lỗ lớn thứ hai, quay Ø90H7 tiết 180 ” nhờ bàn quay để gia công nốt hai lỗ lại vách đối diện, Ø95H7 a) Hình 15.10 Giá cơng tỉnh lỗ đường tâm theo phương án thứ Khi gia công tỉnh tiến hành theo hai phương án: + Phương án thứ nhất: gia công tỉnh lỗ lớn, số bước gia cơng tuỳ thuộc vào độ xác độ nhám bể mặt (ví dụ ®100H7 bao gồm gia cơng bỏn tinh dat â99,7, gia cụng tnh hai bc đ99,93 ®I00H7), sau lắp vào lỗ bạc dẫn hướng trục dao để gia công lỗ tiếp tục theo nguyên tắc dùng lỗ vừa gia công dẫn hướng để gia công lỗ nhằm mục đích nâng cao độ cứng vững trục đao (h 15.10 a, b, c, đ) + Phương án thứ hai: gia cơng hai lỗ ngồi (gồm gia cơng tỉnh lỗ ®100H7, sau quay di 180° gia cơng tính lỗ ®85H7) sau lắp hai bạc vào hai lỗ để dẫn hướng dụng cụ gia cơng lỗ cịn lại bên (hình 15.11 a, b, c) Hình 15.L1, Gia cơng tỉnh lỗ đường tâm theo phương án hai 15.3 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT DẠNG BẠC Chỉ tiết dạng bạc tiết có hình ống trịn, thành mỏng, mặt đầu có vai khơng có vai, ví dụ: xi lanh khí nén, thuỷ lực, bạc ổ trượt, sơ mi xi lanh Bề mặt cần gia công tiết dang bạc mặt trụ ngoài, mặt lỗ, mặt đầu (h 15.12) 237 a} Hình 15.12 Gia cơng bẻ mật b) h ữ a) Các loại bạc; b) Các loại đĩa Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu tiết dạng bạc độ xác kích thước đường kính ngồi lỗ (cấp xác - 8), độ nhám bề mặt Ra = 2,5 - 0.32 Các yêu cầu vị trí tương quan độ đồng tâm lỗ đường kính ngồi, độ khơng vng góc lỗ mặt đầu, tuỳ theo điều kiện làm việc cụ thể bạc từ 0,02 - 0,2 mm / 100 mm Đặc trưng quan trọng hình dáng, kích thước bạc tỷ số đường kính ngồi bạc, chiều cao đường kính ngồi bạc Một số loại bạc xem có độ cứng vững gia cơng tỉ số d/D< 0,9 H/D< 0,2 (đĩa mỏng) H/D>15 (ống mồng, đài) Trong II chiêu cao bạc, đ đường kính lỗ bạc, D đường kính ngồi bạc Vật liệu để chế tạo tiết đạng bạc thép, gang, đồng chất dẻo, gốm sứ loại hợp kim khác Với bạc có kích thước lỗ nhỏ dùng loại phơi thanh, với bạc có đường kính lỗ lớn thường dùng phơi ống phơi đúc có lỗ sẵn để tiết kiệm vật liệu Những bạc có thành mỏng đùng kim loại mỏng lại Bạc chất đẻo ép khuôn, bạc sứ ép thiêu kết Chuẩn trình tự gia công bê mặt bạc Việc chọn chuẩn lập trình tự gia cơng bể mặt bạc phụ thuộc vào hình dạng, kết cấu, kích thước, yêu cầu kỹ thuật bạc, điều kiện sản xuất hình dạng phơi Với bạc có đường kính nhỏ, kết cấu đơn giản, phơi chọn phơi thanh, thường tiến hành gia công bể mặt bạc lần gá đặt (h 15.13) bao gồm bước như: khoả mặt đầu 1, gia công đường kính ngồi 2, gia cơng lỗ (3,4,5), xấn rãnh 6, ta-rô 7, vất mép 8, lăn nhám cất đứt 10 Giá công theo cách đạt độ xác suất cao, thực máy tiện rơvonve, máy tiện tự động 238 Hinh 15,13, Gia cong bac máy tiện đầu rơvonve trục đứng Với bạc chế tạo từ phôi đúc, rèn, phôi cắt chiếc, bề mặt bạc gia công sau số lần gá đặt qua ngun cơng, chuẩn gia cơng lúc đầu mặt ngồi mặt đầu để gia cơng mặt đầu, phần mặt ngồi gia cơng sơ lỗ (h 15.14) Sau quay đầu lại để gia cơng mật đầu, mặt ngồi cịn lại gia công bán tỉnh lỗ (h 15.15) Những nguyên công cuối thường sau gia công tỉnh lỗ chuốt, mài (h.15.16) lấy chuẩn lỗ (dùng trục gá côn, trục gá đàn hỏi) đế gia cơng tinh mat trụ ngồi, bảo đấm độ đồng tâm lỗ mặt trụ ngồi (h 15 17) Hình 15.14 Giu cơng tạo hình bạc Hình 15.15 Gia cơng mật cịn lại phía lỗ 239 Hình 15.17 Gia cơng tính mặt trụ ngồi Hình 15.16 Gia cơng tỉnh lỗ Như trình tự gia cơng bể mặt bạc thường bao gồm giai đoạn sau: + Gia công bể mặt bạc: lỗ, đường kính ngồi, mat đầu + Gia cơng bề mặt khác: khoan lỗ phụ, gia công mặt định hình gờ bậc, rãnh, rãnh đầu + Nhiệt luyện (nếu cần): + Gia công tỉnh bể mặt sau nhiệt luyện + Gia công tỉnh lần cuối (mài khơn, mài nghiền, mài siêu tính ) + Kiểm tra đường kính ngồi bạc, độ vng Để bảo đảm độ đồng tâm góc lỗ mặt đầu, cách tốt gia công bề mặt Trong trường hợp phải gá đặt nhiều lần, thường sau gia công lỗ làm chuẩn định vị để gia cơng đường kính để bảo đảm độ đồng tâm lỗ đường kính ngồi Với bạc thành mỏng, đễ biến dạng gá đặt cách tăng điện tích tiếp xúc bể mặt kẹp (h 15.18 b) kẹp có bề mặt đỡ bên (h 15.18 a) Đ | NỈ a} Hình 15,18, Gá đặt bạc thành mong Cơng nghệ chế tạo xéc-mãăng Xéc-mẫng tiết máy có yêu cầu chế tạo khắt khe vẻ độ xác kích thước, độ nhám bề mặt, tính đàn hồi yêu cầu kỹ thuật khác khe hở miệng cắt, sai lệch bề dày, độ không song song bai mặt đầu xéc-mãng 240 Để bảo đảm tính làm việc, trạng thái tự xéc-măng đĩa mỏng có dạng méo để khí lắp với xilanh trở thành trịn tạo tiếp xúc găng bảo đám độ kín khít làm việc VỀ mật cơng nghệ gia cơng, xéc-mang khó gia cơng tiết có độ cứng vững kém, Có hai phương pháp chế tạo xéc-măng: &) Chế tạo xéc-măng từ phôi ống Phôi để chế tạo xéc-măng đúc ly tâm dang ống tròn để bảo đảm chất lượng gang đúc Trình tự gia cơng bao gồm tiện thơ, tỉnh đường kính trong, đường kính ngồi cất đứt (h 15.19), sau nguyên cơng mài hai mặt đầu xóc-măng, phay cất miệng Để tạo thành dang méo, xéc-mang mở miệng cho thành dang méo,-kep chat đồ gá-và đem định dạng nhờ nhiệt luyện (h 15.20) Hình 15.19 Tiện tạo hình xéc-măng từ phơi ống Hình 15.20 Sơ đồ gá đặt xéc-măng nhiệt luyện định dạng N MỊ A Hình 15.21 Đồ gá tiện ngồi = NY NS Hình 15.22 Đồ gá gia cơng tỉnh xécmang lỗ xéc-mũng Sau nhiệt luyện, xéc-măng có dạng méo, để gia cơng tỉnh, xéc-măng bóp lại ống gá đồ gá cho có hình dang tron va kep chặt lại để tiến hành gia công tỉnh mặt trụ ngồi (h 15.21) gia cơng tỉnh lỗ (h 15.22) 241 ... thiệu quy trình ø nghệ gia cơng trục chí máy tiện vạn chế tạo từ phơi rèn (h 15. 3) m¬ Hình 15. 3 Phơi rèn trục máy tiện Bảng 15. 1 Quy trình cơng nghệ gia cơng trục máy tiện Ng So dé gia cong Nội... trụ ngồi (h 15 17) Hình 15. 14 Giu cơng tạo hình bạc Hình 15. 15 Gia cơng mật cịn lại phía lỗ 23 9 Hình 15. 17 Gia cơng tính mặt trụ ngồi Hình 15. 16 Gia cơng tỉnh lỗ Như trình tự gia cơng bể mặt... Cân 15 Gia cơng tỉnh lần cuối cổ cổ biên 1ñ NPA U ws f | fr rn RSL! ISN _ #2 && Hình 15. 7, Gia cơng lỗ rỗng cổ trục 23 2 q-đ ¬ VON - Thơng thường q trình gia cơng chia làm ba giai đoạn: * Gia công