XXV. BÀN DAO, BÀN MÁY,BÀN TRƯỢT :
c. Bàn trượt của giá dao (cịn là bàn quay) :
- Nguyên cơng 1 : Cạo mặt 1 (h. 5 – 74) và kiểm tra độ tiếp xúc bằng vết sơn giữa mặt này và bề mặt đối tiếp với nĩ của bàn trượt ngang đã sửa chữa tốt. Số vết sơn tiếp xúc phải đạt từ 8 đến 10 điểm trên diện tích 25 x 25 mm.
Hình 5-74
- Nguyên cơng 2 : định vị bàn quay lên đồ gá 6 bằng mặt vừa cạo (mặt 1), lắp cả cụm lên bàn máy mài, điều chỉnh độ song song của mặt 3 và 4 với hướng chuyển động của bàn máy, sai lệch cho phép khơng vượt quá 0,02mm.
- Nguyên cơng 3 : Mài lần lượt các mặt 2, 6, 3, 4 bằng một đầu đá mài hình bát cơn, độ hạt 36-46, độ cứng CM1-CM2, độ nhẵn bề mặt gia cơng (7. Trong khi mài khơng được để chi tiết nĩng lên vì như vậy sẽ gây sai số gia cơng do dãn nở nhiệt.
- Nguyên cơng 4 : kiểm tra độ song song giữa mặt 2 và 5 với mặt 1 bằng panme. Đo khoảng cách giữa mặt 1 với mặt 2 và 5 tại 4, 5 chỗ. Độ khơng song song khơng vượt quá 0,02mm trên tồn bộ chiều dài chi tiết.
- Nguyên cơng 5 : kiểm tra độ song song giữa mặt 3 với mặt 4 bằng panme và hai con lăn trụ đặt khít vào hai rãnh mang cá. Độ khơng song khơng vượt quá 0,02mm trên tồn bộ chiều dài mặt 3 và 4. Kiểm tra gĩc nghiêng 55( của các mặt 2 với 3 và 4 với 5 bằng dưỡng. Nếu sai số quá lớn phải cạo sửa lại các mặt 2, 3, 4, 5.
d. Giá dao :
Giá dao thường bị mịn mặt 1 (h. 5-75) nên phục hồi bằng cách dán bạc sửa chữa. Trình tự các nguyên cơng như sau :
Cách làm ba nguyên cơng trên ở phần sửa chữa trục bị mịn bằng phương pháp dùng bạc sửa chữa.
Hình 5 – 75
- Nguyên cơng 4 : Gia cơng mặt ngồi của bạc sửa chữa tới kích thước yêu cầu.
- Nguyên cơng 5 : Cạo mặt 2 rồi kiểm tra độ tiếp xúc của nĩ với mặt đối tiếp của bàn kẹp dao đã được mài phẳng. Số vết sơn tiếp xúc khơng nhỏ hơn 10 trên diện tích 25 x 25 mm.
- Nguyên cơng 6 : định vị chi tiết lên đồ gá 6 (h. 5-74) bằng mặt 2 (h. 5-75). Đặt đồ gá lên bàn máy mài phẳng, điều chỉnh mặt 5 song song với hướng chuyển động của bàn máy, sai số cho phép khơng vượt quá 0,02mm.
- Nguyên cơng 7 : mài các mặt 3 và 6 đạt độ nhẵn (7.
- Nguyên cơng 8 : kiểm tra độ song song giữa mặt 3 và mặt 6 với mặt 2 bằng panme. Độ khơng song song khơng vượt quá 0,02mm.
- Nguyên cơng 9 : điều chỉnh mặt 5 song song với hướng chuyển động của bàn máy. Độ khơng song song khơng vượt quá 0,02mm trên tồn bộ chiều dài mặt 5.
- Nguyên cơng 10 : mài mặt 5 bằng đá mài bát cơn, đạt độ nhẵn (7 - Nguyên cơng 11 : tiến hành như nguyên cơng 9 đối với mặt 4. - Nguyên cơng 12 : mài mặt 4.
- Nguyên cơng 13 : tổng kiểm tra độ tiếp xúc giữa các mặt 3, 5, 6 với những mặt đối tiếp với chúng của bàn quay bằng căn lá và các vết sơn tiếp xúc với mặt phẳng mẫu (làm giống như nguyên cơng 6 sửa chữa bàn trượt ngang).